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EP0607891A1 - Vorrichtung zum Krumpfen, Recken, Trocknen, Appretieren, Färben, Zuführen od. dgl. von laufendem Textilgut, wie Bändern, Fäden od. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Krumpfen, Recken, Trocknen, Appretieren, Färben, Zuführen od. dgl. von laufendem Textilgut, wie Bändern, Fäden od. dgl. Download PDF

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EP0607891A1
EP0607891A1 EP94100558A EP94100558A EP0607891A1 EP 0607891 A1 EP0607891 A1 EP 0607891A1 EP 94100558 A EP94100558 A EP 94100558A EP 94100558 A EP94100558 A EP 94100558A EP 0607891 A1 EP0607891 A1 EP 0607891A1
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EP
European Patent Office
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roller
roller sections
sections
treated
textile material
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EP94100558A
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Hans-Peter Stang
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Individual
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/023—Guiding rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Definitions

  • the invention relates to a device for shrinking, stretching, drying, finishing, dyeing, feeding or the like.
  • running textile goods such as belts, threads or the like, consisting of two spaced-apart, rotatable deflection rollers, via which the material to be treated Textile is guided in turns.
  • Textile can change its length during a treatment. It is therefore known, for example, to use rods to change the outer circumference of deflection rollers in accordance with the change in length of the textile material during the treatment process, so that the textile material is guided securely in the treatment room.
  • the object of the invention is to propose a device of the type mentioned, which automatically adapts to the change in length of the textile material to be treated.
  • At least one deflecting roller has a driven axis, on which a plurality of individual, adjacent roller sections is freely rotatable.
  • the drive speed of the axis is advantageously adjustable such that the peripheral speed, based on the outer diameter of the roller sections, is approximately equal to the transport speed of the textile material to be treated.
  • roller sections are preferably cylindrical in shape with the same outside diameter.
  • roller sections are frustoconical, the edge sections of adjacent roller sections having the same outside diameter.
  • roller sections are preferably arranged with ball bearings on the driven axis.
  • roller sections advantageously have a width in the axial direction which corresponds approximately to three times the width of the textile material to be treated.
  • the axis inclination of at least one deflecting roller can advantageously be changed in relation to the other deflecting roller.
  • a plurality of roller pairs with freely rotatable roller sections are arranged at a distance from one another, via which a plurality of textile goods to be treated can be guided next to one another.
  • the device according to the invention consists of a rotatable drying cylinder 1 with a large diameter and a deflection roller 2 arranged at a distance therefrom, via which a belt 3 to be treated is guided in a helical manner in a plurality of turns.
  • this deflection roller has an axis 6 driven by a drive motor 4 via a universal joint 5.
  • the axis 6 is, as the double arrow labeled 7 shows, in its axis inclination to the axis of the drying cylinder 1 adjustable from the parallel position.
  • roller sections 8 have a width in the axial direction which corresponds approximately to three times the width of the belt 3 to be treated, only one loop of the belt to be treated being guided over each roller section 8, as the figures show.
  • the axis 6 is driven by the drive motor 4 at such a speed that the peripheral speed, based on the outer diameter of the roller sections 8, is approximately equal to the transport speed of the strip 3 to be treated. If no belt is arranged on the deflection roller 2, but the axis 6 is driven, the roller sections 8 are set in rotation due to the friction in the ball bearings 9, the deflection rollers having the same speed as the driven axis in the state of equilibrium.
  • the roller sections 8 move in accordance with the speed of the respective section of the belt. Due to the driven axle 6, the friction between the axle and the roller sections 8 is eliminated, so that the individual sections of the belt 3 only have to exert very small forces in order to move the roller sections 8 accordingly. Sliding or sliding of the belt sections of the belt 3 on the roller sections does not occur, so that the belt is not damaged. In addition, the belt 3 requires very little force to move the roller sections 8, since the friction between the roller sections 8 and the axis 6 is canceled by the drive 4. The friction between axis 6 and roller sections 8 can be adjusted by the choice of the bearings 9.
  • a deflecting roller 2 is assigned to a drying cylinder 1, which carries frustoconical roller sections 10, the edge portions of adjacent roller sections having the same outside diameter, so that the frustoconical roller sections 10 merge flush with one another.
  • two deflecting rollers 2 are arranged at a distance from one another, the axes 6 of which are driven by a drive motor 4, a universal joint 5 and a common drive 11.
  • Cylindrical roller sections 8 with the same diameter are arranged on the axes 6. It is also possible to provide one or both deflecting rollers 2 with frustoconical roller sections. Since the friction between the axles and the roller sections 8 is eliminated by the driven axles 6, a belt which is guided helically over the deflection rollers 2 can be moved with very little force.
  • a plurality of deflecting rollers 2 arranged one behind the other and one above the other are provided with axes 6 driven by a common drive and individual roller sections.
  • axes 6 driven by a common drive and individual roller sections.
  • FIG. 5 shows a device corresponding to the device according to FIG. 3 with two deflecting rollers 2 with driven axes 6, over the roller sections 8 of which a thread 12 is guided which is fed to a textile machine.
  • the upper deflection roller 2 can be changed in its inclination with respect to the lower deflection roller 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Krumpfen, Recken, Trocknen, Appretieren, Färben, Zuführen od. dgl. von laufenden Bändern, Fäden od. dgl. Bekannte derartige Vorrichtungen weisen im Abstand zueinander angeordnete Umlenkwalzen auf, deren Außendurchmesser mit Hilfe von Gestängen entsprechend der Längenänderung des textilen Gewebes während des Behandlungsvorganges veränderbar ist. Zur selbsttätigen Anpassung an die Längenänderung wird vorgeschlagen, daß mindestens eine Umlenkwalze (2) eine angetriebene Achse (6) hat, auf der mehrere einander benachbarte Walzenabschnitte (8) frei drehbar angeordnet sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Krumpfen, Recken, Trocknen, Appretieren, Färben, Zuführen od. dgl. von laufendem Textilgut, wie Bändern, Fäden od. dgl., bestehend aus zwei im Abstand zueinander angeordneten, drehbaren Umlenkwalzen, über die das zu behandelnde Textilgut in Windungen geführt ist.
  • Textilgut kann während einer Behandlung seine Länge verändern. Es ist daher beispielsweise bekannt, mit Hilfe von Gestängen den Außenumfang von Umlenkwalzen entsprechend der Längenänderung des Textilguts während des Behandlungsvorganges zu verändern, damit eine sichere Führung des Textilguts im Behandlungsraum gegeben ist.
  • Diese bekannten verstellbaren Umlenkwalzen sind sehr aufwendig herzustellen und während des Betriebes nur ungenau einzustellen. Außerdem ist eine ständige überwachung notwendig.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die sich selbsttätig an die Längenänderung des zu behandelnden Textilguts anpaßt.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens eine Umlenkwalze eine angetriebene Achse hat, auf der mehrere einzelne, einander benachbarte Walzenabschnitte frei drehbar angeordnet ist.
  • Vorteilhaft ist die Antriebsdrehzahl der Achse derart einstellbar, daß die Umfangsgeschwindigkeit bezogen auf den Außendurchmesser der Walzenabschnitte etwa gleich der Transportgeschwindigkeit des zu behandelnden Textilguts ist.
  • Vorzugsweise sind die Walzenabschnitte zylinderförmig mit gleichem Außendurchmesser ausgebildet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Walzenabschnitte kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei die Randabschnitte benachbarter Walzenabschnitte gleichen Außendurchmesser haben.
  • Vorzugsweise sind die Walzenabschnitte kugelgelagert auf der angetriebenen Achse angeordnet.
  • Die Walzenabschnitte haben vorteilhaft in Achsrichtung eine Breite, die etwa der dreifachen Breite des zu behandelnden Textilguts entspricht.
  • Vorteilhaft ist die Achsneigung mindestens einer Umlenkwalze in bezug zur anderen Umlenkwalze veränderbar.
  • Bei einer vorteilhaften weiteren Ausführungsform sind mehrere Walzenpaare mit frei drehbaren Walzenabschnitten im Abstand hintereinander angeordnet, über die mehrere zu behandelnde Textilgüter nebeneinander verlaufend führbar sind.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung mit einer zylindrischen Umlenkwalze und einem Trockenzylinder in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Vorrichtung mit einer kegelstumpfförmigen Umlenkwalze und einem Trockenzylinder in Seitenansicht,
    Fig. 3
    zwei zylinderförmige Umlenkwalzen in Seitenansicht,
    Fig. 4
    eine Vorrichtung mit mehreren im Abstand hintereinander angeordneten Walzenpaaren mit frei drehbaren Walzenabschnitten und
    Fig. 5
    eine Vorrichtung zur Zuführung eines Fadens zu einer Textilmaschine mit zwei übereinander angeordneten Umlenkwalzen.
  • Nach Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einem drehbaren Trockenzylinder 1 mit großem Durchmesser und einer im Abstand dazu angeordneten Umlenkwalze 2, über die ein zu behandelndes Band 3 in einer Vielzahl von Windungen schraubenlinienförmig geführt ist.
  • Wie die in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Umlenkwalze 2 zeigt, hat diese Umlenkwalze eine durch einen Antriebsmotor 4 über eine Kardangelenk 5 angetriebene Achse 6. Die Achse 6 ist, wie dies der mit 7 bezeichnete Doppelpfeil zeigt, in ihrer Achsneigung zur Achse des Trockenzylinders 1 aus der parallelen Stellung verstellbar.
  • Wie die Fig. 1 weiter zeigt, sind auf der Achse 6 im Abstand nebeneinander eine Vielzahl von einzelnen, einander benachbarten zylindrischen Walzenabschnitten 8 mit gleichem Außendurchmesser mit Hilfe von Kugellagern 9 frei drehbar angeordnet.
  • Die Walzenabschnitte 8 haben in Achsrichtung eine Breite, die etwa der dreifachen Breite des zu behandelnden Bandes 3 entspricht, wobei über jeden Walzenabschnitt 8 jeweils nur eine Schlaufe des zu behandelnden Bandes geführt ist, wie dies die Figuren zeigen.
  • Die Achse 6 wird von dem Antriebsmotor 4 mit einer derartigen Drehzahl angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit bezogen auf den Außendurchmesser der Walzenabschnitte 8 etwa gleich der Transportgeschwindigkeit des zu behandelnden Bandes 3 ist. Ist kein Band auf der Umlenkwalze 2 angeordnet, jedoch die Achse 6 angetrieben, so werden die Walzenabschnitte 8 auf Grund der Reibung in den Kugellagern 9 in Drehung versetzt, wobei im Gleichgewichtszustand die Umlenkwalzen die gleiche Drehzahl wie die angetriebene Achse haben.
  • Ist ein zu behandelndes Band 3 um die Umlenkwalze 2 gelegt, so bewegen sich die Walzenabschnitte 8 entsprechend der Geschwindigkeit des jeweiligen Abschnittes des Bandes. Durch die angetriebene Achse 6 wird die Reibung zwischen Achse und Walzenabschnitten 8 aufgehoben, so daß die einzelnen Abschnitte des Bandes 3 nur ganz geringe Kräfte aufbringen müssen, um die Walzenabschnitte 8 entsprechend zu bewegen. Ein Gleiten oder Rutschen der Bandabschnitte des Bandes 3 auf den Walzenabschnitten tritt nicht auf, so daß keine Beschädigungen des Bandes erfolgen. Außerdem benötigt das Band 3 nur eine ganz geringe Kraft zur Bewegung der Walzenabschnitte 8, da die Reibung zwischen den Walzenabschnitten 8 und der Achse 6 durch den Antrieb 4 aufgehoben wird. Durch die Wahl der Lager 9 ist die Reibung zwischen Achse 6 und Walzenabschnitten 8 anpaßbar.
  • Bei der Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Fig. 2 ist einem Trockenzylinder 1 eine Umlenkwalze 2 zugeordnet, die kegelstumpfförmige Walzenabschnitte 10 trägt, wobei die Randabschnitte benachbarter Walzenabschnitte gleichen Außendurchmeser haben, so daß die kegelstumpfförmigen Walzenabschnitte 10 flächenbündig ineinander übergehen.
  • Bei der Ausführungsform einer Vorrichtung nach Fig. 3 sind zwei Umlenkwalzen 2 im Abstand zueinander angeordnet, deren Achsen 6 über einen Antriebsmotor 4, ein Kardangelenk 5 und einen gemeinsamen Antrieb 11 angetrieben sind. Auf den Achsen 6 sind zylinderförmige Walzenabschnitte 8 mit gleichem Durchmesser angeordnet. Es ist auch möglich, eine oder beide Umlenkwalzen 2 mit kegelstumpfförmigen Walzenabschnitten zu versehen. Da durch die angetriebenen Achsen 6 die Reibung zwischen den Achsen und den Walzenabschnitten 8 aufgehoben wird, kann ein über die Umlenkwalzen 2 schraubenlinienförmig geführtes Band mit ganz geringen Kräften bewegt werden.
  • Bei der Ausführungsform einer Vorrichtung nach Fig. 4 ist eine Vielzahl von hintereinander und übereinander angeordneten Umlenkwalzen 2 mit über einen gemeinsamen Antrieb angetriebenen Achsen 6 und einzelnen Walzenabschnitten vorgesehen. Bei dieser Vorrichtung ist es möglich, mehrere Bänder nebeneinander verlaufend abwechselnd über die Walzenabschnitte zu führen, wie dies mit einem Band 3 beispielhaft gezeigt ist.
  • Die Fig. 5 zeigt eine der Vorrichtung nach Fig. 3 entsprechende Vorrichtung mit zwei Umlenkwalzen 2 mit angetriebenen Achsen 6, über deren Walzenabschnitte 8 ein Faden 12 geführt ist, der einer Textilmaschine zugeführt wird. Wie der Doppelpfeil 7 anzeigt, ist die obere Umlenkwalze 2 in ihrer Neigung in bezug zur unteren Umlenkwalze 2 veränderbar.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Krumpfen, Recken, Trocknen, Appretieren, Färben, Zuführen od. dgl. von laufendem Textilgut, wie Bändern, Fäden od. dgl., bestehend aus zwei im Abstand zueinander angeordneten, drehbaren Umlenkwalzen, über die das zu behandelnde Textilgut in Windungen geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Umlenkwalze (2) eine angetriebene Achse (6) hat, auf der mehrere einzelne, einander benachbarte Walzenabschnitte (8, 10) frei drehbar angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsdrehzahl der Achse (6) derart einstellbar ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit bezogen auf die Außendurchmesser der Walzenabschnitte (8, 10) etwa gleich der Transportgeschwindigkeit des zu behandelnden Textilguts (3) ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenabschnitte (8) zylinderförmig mit gleichem Außendurchmesser ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenabschnitte (10) kegelstumpfförmig ausgebildet sind, wobei die Randabschnitte benachbarter Walzenabschnitte gleichen Außendurchmesser haben.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenabschnitte (8, 10) kugelgelagert auf der angetriebenen Achse (6) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenabschnitte (8, 10) in Achsrichtung eine Breite haben, die etwa der 3-fachen Breite des zu behandelnden Textilguts (3) entspricht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsneigung mindestens einer Umlenkwalze (2) in bezug zur anderen Umlenkwalze veränderbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Walzenpaare (2) mit frei drehbaren Walzenabschnitten (8) im Abstand hintereinander angeordnet sind, über die mehrere zu behandelnde Textilgüter (3) nebeneinander verlaufend führbar sind.
EP19940100558 1993-01-21 1994-01-17 Vorrichtung zum Krumpfen, Recken, Trocknen, Appretieren, Färben, Zuführen od. dgl. von laufendem Textilgut, wie Bändern, Fäden od. dgl. Expired - Lifetime EP0607891B1 (de)

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DE4301529 1993-01-21

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EP0607891B1 EP0607891B1 (de) 1996-11-27

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