[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0655299A2 - Device for hand tools for driving tools - Google Patents

Device for hand tools for driving tools Download PDF

Info

Publication number
EP0655299A2
EP0655299A2 EP94117161A EP94117161A EP0655299A2 EP 0655299 A2 EP0655299 A2 EP 0655299A2 EP 94117161 A EP94117161 A EP 94117161A EP 94117161 A EP94117161 A EP 94117161A EP 0655299 A2 EP0655299 A2 EP 0655299A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
tool
tool holder
locking body
depth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94117161A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0655299B1 (en
EP0655299A3 (en
Inventor
Alfred Dipl.-Ing. Odendahl
Heinz Dipl.-Ing. Neubert
Hans-Peter Dipl.-Ing. Meyen
Horst Sigg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0655299A2 publication Critical patent/EP0655299A2/en
Publication of EP0655299A3 publication Critical patent/EP0655299A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0655299B1 publication Critical patent/EP0655299B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0034—Details of shank profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0038—Locking members of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/221—Sensors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y10T279/17085—Key retainer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17761—Side detent
    • Y10T279/17811—Reciprocating sleeve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank

Definitions

  • the invention relates to a device on hand-held power tools for the rotary driving of striking and / or drilling tools according to the preamble of claim 1 and a tool and tool holder used in the process.
  • Such a device is known from DE-OS 25 51 125, the receiving bore of the tool holder having two mutually opposite rotary drive bars which engage in corresponding rotary drive grooves in the shank of the tools used here.
  • the device according to the invention for the driving of striking and / or drilling tools the characterizing features of claim 1 the advantage that the rotary driving is considerably improved by the at least one locking body, which now engages deeper in the working position at the front end of the locking troughs, so that the wear of the rotary driver is reduced even in the case of powerful machines and tools.
  • the improved tool shank with the characterizing features of claim 5 can be used not only for a tool holder with the characterizing features of claim 9 but also for machines with an "SDS-plus" tool holder without their impairment, i.e. is compatible. It is also advantageous that the axial locking of the tools is not impaired by the improved rotary driving and thus remains fully effective. In addition, the greater axial engagement length of the at least one locking body in the locking recess of the tool shaft compared to the locking balls used to date improves the tool guide, which is particularly advantageous when the tool is pushed away or levered sideways.
  • FIG. 1 shows a tool holder of a hammer drill with inserted tool in longitudinal section in an enlarged view
  • FIG. 2 shows a cross section of the tool holder according to 11-11 from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a cross section through a tool shaft according to 111-111 from FIG. 4 which together with FIG. 5 represent the insertion end of a tool shank with the depth of the locking recesses increasing linearly towards the front.
  • Figure 6 shows a longitudinal section through an appropriately designed locking body together with the tool holder.
  • FIG. 7 shows, as a further exemplary embodiment, a cross section through a tool holder with an inserted tool shaft
  • FIG. 8 shows a tool shaft with a stepped depth of the locking recesses.
  • the device according to the invention on machine tools for the rotary driving of striking and / or drilling tools, in particular on impact drills and hammer drills or impact devices essentially consists of a tool holder 10 and a tool shaft 11 inserted therein of a tool 12 used for drilling and / or striking.
  • the tool holder 10 is non-rotatably seated at the end of a driven, hollow cylindrical tool Spindle 13 of a hammer drill 14.
  • a striker 15 is axially movably guided in the tool spindle and is cyclically struck on the end face of the tool shank 11 by a striking mechanism in a known manner, not shown.
  • the tool holder 10 consists essentially of a tubular tool holder 16 with a receiving bore 17 for the tool shank 11 and two locking bodies 19 inserted into openings 18 of the tool holder 16.
  • a locking sleeve 20 is arranged concentrically to the tool holder 16, which is arranged by a Compression spring 21 locks the locking body 19 in the rest position shown.
  • the tool 12 is provided on the tool shank 11 with two mutually opposite rotary driving grooves 23 which are open towards the shaft end and into which two axially extending rotary drivers 24 projecting inward in the receiving bore 17 (see FIG. 6) engage.
  • the rotary drivers 24 are arranged 90 to the locking body 19 on the circumference of the tool holder 16.
  • two mutually opposite, axially extending locking troughs 25 on the circumference of the tool shaft 11 are offset by 90 to the rotary driving grooves 23 of the tool shaft 11.
  • the locking troughs 25 already end in front of the rear end of the tool shaft 11, so that the locking bodies 19 engaging therein limit the axial movement of the tool 12 in the tool holder 16.
  • the sliding sleeve 22 is released again and the compression spring 21 now presses the locking sleeve 20 with the sliding sleeve 22 axially forward, so that the locking bodies 19 engage radially in the locking recesses 25 and from the locking sleeve 20 are locked in this position so that they secure the tool 12 against falling out.
  • the locking troughs 25 of the tool shank 11 are designed in their axial course such that they are deeper in the front area than in the rear area.
  • the locking bodies 19 assigned to them are arranged radially displaceably in the tool holder 16 in such a way that they engage deeper into the locking troughs 25 at the front area of the locking troughs 25 - and thus in the working position of the tool 12 - than in the rear area, i.e. in the idle position.
  • the locking bodies 19 are in their locked position by the locking sleeve 20 radially yielding out in the opening 18 of the tool holder 16 by a spring element 26 is arranged between a locking body 19 and the locking sleeve 20, which the locking body 19 radially pushes inwards.
  • the locking troughs 25 are made flatter in their rear area, which is used in the idle position, ie less deep than in their front area, which is used in the working position.
  • the depth of the locking troughs 25 increases only in the rear area, approximately up to half of their axial length and remains the same depth in the front area. Furthermore, it can be seen that the locking bodies 19 are longer than wide or approximately half as long as the locking troughs 25 and, viewed in the axial direction, are of the same height and the same thickness except for the rounded ends. From Figure 2 it can be seen that the locking troughs have an axially extending flat flank 27 with increasing depth on their long sides, which with a corresponding axially extending flat flank 28 on the long sides of the locking body 19 to form the additional rotation take along. This increases the area or flank for the additional rotary drive compared to previously used locking balls or rollers not only by a deeper immersion, but also by the length of the contact shoulder, so that the pressure on the rotary driving surfaces is reduced.
  • such a flank is only required on the side of the locking troughs 25 and the locking body 19 lying in the direction of rotation.
  • a different design is possible both in this and in the other exemplary embodiments, provided that the engagement of the locking bodies 19 in their locking recesses 25 is not hindered thereby.
  • the flat flanks 27 and 28 of the two long sides of the locking troughs 25 and the locking body 19 each run parallel to one another.
  • the locking bodies 19 have a hump-shaped, radially inner side that extends in the axial direction and is delimited by the flanks 28 running parallel to one another on the long sides of the locking bodies 19.
  • FIGS. 3 to 6 show a further exemplary embodiment of a device according to the invention for a rotary hammer for the rotary driving of percussion drilling tools.
  • FIG. 3 shows a cross section through the tool shaft 11 of a tool 12a in the rear end region of the locking recesses 25a.
  • the depth of the locking recesses 25 a increases linearly from the rear to the front end in this exemplary embodiment.
  • the tool shank 11 shown rotated by 90 in FIG. 5 also shows that the locking troughs 25a remain the same width over their entire axial length, so that flanks 27a for an additional turning take place also with increasing depth of the locking troughs.
  • the locking body 19a is designed here or arranged in the tool holder 16a in such a way that the area of the locking body 19a engaging in the locking troughs 25a protrudes axially towards the inside to an increasing extent from the receiving bore 17a as the depth the locking troughs 25 increases.
  • the locking body 19a in the position shown, locked by the locking sleeve 20 is guided by the spring element 26 radially outward in the opening 18 to the extent that the locking body 19a as the tool shaft slides forward from the (rising in the axial direction) bottom of the locking trough 25a is pressed radially outward until it finally abuts the locking sleeve 20 in the end region of the locking recess 25a.
  • the rotary drivers 24 and the locking bodies 19 and 19a Start at the same height in the receiving bore 17 or 17a of the tool holder and engage in the rotary driving grooves 23 and locking recesses 25 which also start at the same height of the tool shank 11 or 11.
  • the locking bodies 19 and 19a can be selected considerably longer than in the previous tool holders, but at least half as long as the locking troughs 25 and 25a.
  • FIG. 7 shows a cross section through a tool holder 10b with a tool shank 11 of a tool inserted therein.
  • a longitudinal groove 29 is also incorporated here, into which a strip 30 engages as an additional rotary drive on the inwardly directed end face of the locking body 19b projecting further inwards according to FIG. 6 .
  • the locking bodies 19b are each seated in a radial opening 18 in the tool holder 16, which is concentrically surrounded by a locking sleeve 20a.
  • a solid body 26a is provided in the opening 18 of the tool holder 16, which is made of an elastically deformable material such as rubber, plastic and the like.
  • the locking bodies 19b are thus also locked radially elastically in the working position shown via the solid bodies 26a.
  • the locking bodies 19b rest against the shaft 11b of the tool inserted into the tool holder 16 with a defined pressure by means of the compressed solid body 26a. This pressure dampens the relative movement of the tool when idling.
  • the solid body 26a thus simultaneously serves as a damping body for the axial forward movement of the tool when the machine is idling.
  • the locking sleeve is rotated in the direction of the arrow, preferably in the direction of rotation of the tool, relative to the tool holder 16 until a correspondingly wide and deep recess 31 on the inside of the locking sleeve 20a passes over the respective solid body 26a, so that the latter can escape to the outside and release the locking body 19b.
  • the tool shank 11 b can be pushed into the tool holder 16 or pushed out of it.
  • the radial immersion movement of the locking bodies when engaging in the tool shank can also be used to control the impact performance of the hammer drill depending on the tool type, in that the locking recesses are designed to have different depths depending on the tool type.
  • Either the immersion depth of a locking body can be sensed by a sensor or, as in the exemplary embodiment according to FIG. 7, the pressure of the spring element designed as a solid body 26a on the locking body 19b for controlling the impact strength of the machine tool can be recorded by a sensor 32, which is shown, for example, in FIG 7 is attached to the inside of the locking sleeve 20a.
  • the sensor 32 acts on the impact strength of the machine tool via electronics, not shown.
  • the solution principle realized with the solid bodies 26a can of course also be implemented with an axially displaceable locking sleeve 20 with a corresponding axial arrangement of the recesses 31.
  • the longitudinal axis of the locking troughs 25a is inclined relative to the axis of rotation of the tool 12a, i.e. towards the front, the locking troughs 25a become deeper.
  • the locking troughs can also be divided into sections of different depths.
  • the locking troughs 25c of the tool shank 11 have two sections of different depths, the rear, flat section 33 smoothly merging into the front, lower section 34 by means of an inclined ramp 35. The work intervention of the tool is coded via these stages.
  • the locking body 19 engages in the deeper section 34 in the working position of the tool and thus ensures better rotational driving.
  • the impact performance of the machine tool can be adjusted by the immersion depth of the locking body as described in FIG. 7.
  • the constructive design of the ramp at the step transition of the locking recess 25c between the idle position and the working position ensures a smooth transition to impact operation.
  • the ramp can also be designed in the form of a curve.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
  • Essential to the invention is an improved rotational driving by a locking body 19, 19a, 19b engaging deeper in the front section of the locking troughs 25, 25a, 25b, 25c; the flanks 27 and 28 can also be formed radially or wedge-shaped on their sides or curved according to FIG. 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Es wird eine Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von schlagenden und/oder bohrenden Werkzeugen vorgeschlagen, wobei am Werkzeugschaft (11) mindestens zwei zum Schaftende hin offene Drehmitnahmenuten (23) und mindestens eine zum Schaftende hin geschlossene Verriegelungsmulde (25) vorgesehen sind, in welche jeweils eine Drehmitnahme (24) bzw. ein radial verschiebbarer Verriegelungskörper (19) der Werkzeugaufnahme eingreifen. Zur Verstärkung der Drehmitnahme ist vorgesehen, daß die Verriegelungsmulden (25) im Werkzeugschaft (11) im vorderen Bereich tiefer sind als im hinteren Bereich, so daß in der Arbeitsstellung des Werkzeugs (12) der ihr zugeordnete Verriegelungskörper (19) der Werkzeugaufnahme (16) in dem vorderen Bereich der Verriegelungsmulden tiefer eingreift als in der Leerlaufstellung im hinteren Bereich. <IMAGE>A device is proposed on handheld power tools for the rotary driving of striking and / or drilling tools, at least two rotary driving grooves (23) open towards the shaft end and at least one locking recess (25) closed towards the shaft end being provided on the tool shaft (11), each of which engage a rotary driver (24) or a radially displaceable locking body (19) of the tool holder. To increase the rotational driving, it is provided that the locking recesses (25) in the tool shank (11) are lower in the front area than in the rear area, so that in the working position of the tool (12) the locking body (19) of the tool holder (16) assigned to it engages deeper in the front area of the locking recesses than in the idle position in the rear area. <IMAGE>

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von schlagenden und/oder bohrenden Werkzeugen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie von einem dabei verwendeten Werkzeug und Werkzeughalter.The invention relates to a device on hand-held power tools for the rotary driving of striking and / or drilling tools according to the preamble of claim 1 and a tool and tool holder used in the process.

Eine solche Einrichtung ist aus der DE-OS 25 51 125 bekannt, wobei die Aufnahmebohrung des Werkzeughalters zwei einander gegenüberliegende Drehmitnahmeleisten aufweist, die in entsprechende Drehmitnahmenuten im Schaft der hier verwendeten Werkzeuge eingreifen. Außerdem sind dort zwei ebenfalls einander gegenüberliegende, jedoch zu den Drehmitnahmeleisten um etwa 90 ° versetzte Verriegelungskörper vorgesehen, die in entsprechend angeordnete, längliche Mulden im Werkzeugschaft radial einrasten und das axial verschiebbare Werkzeug z.B. einen Schlagbohrer oder Meißel gegen Herausfallen bzw. unbeabsichtigtes Herausziehen sichern.Such a device is known from DE-OS 25 51 125, the receiving bore of the tool holder having two mutually opposite rotary drive bars which engage in corresponding rotary drive grooves in the shank of the tools used here. In addition, there are two locking bodies that are also opposite each other, but offset from the rotary drive bars by about 90 ° , which engage radially in appropriately arranged, elongated recesses in the tool shank and secure the axially displaceable tool, for example a hammer drill or chisel, against falling out or unintentional pulling out.

Da dieses als "SDS-plus" bekannte Einstecksystem für Schlagbohrmaschinen und Bohrhämmer sowie für in deren Werkzeughalter einsteckbare Werkzeuge unterschiedlicher Leistung verwendet wird, ergibt sich für die erforderliche Kompatibilität der verschiedenen Werkzeuge ein einheitlicher Schaftdurchmesser sowie eine einheitliche Aufnahmebohrung von z.B. 10 mm. Dies hat den Nachteil, daß leistungsstärkere Werkzeuge bei entsprechend leistungsstarken Maschinen nur begrenzt für einen Dauerbetrieb unter voller Belastung einsetzbar sind, weil die Drehmitnahme sich dabei stark abnutzt; denn die Dremomentübertragung erfolgt dort nur über zwei relativ schmale, einander gegenüberliegende Flanken der Drehmitnahmenuten und Drehmitnahmeleisten - auch Drehmitnehmer genannt.Since this insert system known as "SDS-plus" is used for impact drills and rotary hammers as well as for tools of different performance that can be inserted into their tool holder, the required compatibility of the different tools results in a uniform shaft diameter and a uniform mounting hole of e.g. 10 mm. This has the disadvantage that more powerful tools with correspondingly powerful machines can only be used to a limited extent for continuous operation under full load, because the rotary drive wears out considerably in the process; because the torque is transmitted there only over two relatively narrow, opposite flanks of the rotary driving grooves and rotary driving bars - also called rotary drivers.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Ausgehend davon, daß an den vorerwähnten Werkzeugen mit einem sogenannten "SDS-plus"-Einsteckende der Schaftdurchmesser sowie der Durchmesser der Werkzeugaufnahme vorgegeben ist und im Hinblick auf Kompatibilität beibehalten werden soll, hat die erfindungsgemäße Einrichtung zur Drebmitnahme von schlagenden und/oder bohrenden Werkzeugen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil, daß die Drehmitnahme durch den mindestens einen, nunmehr am vorderen Ende der Verriegelungsmulden in Arbeitsstellung tiefer eingreifenden Verriegelungskörper erheblich verbessert wird, so daß auch bei leistungsstarken Maschinen und Werkzeugen die Abnutzung der Drehmitnahme verringert wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß der verbesserte Werkzeugschaft mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Anspruchs 5 nicht nur für eine Werkzeugaufnahme mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 9 sondern auch für Maschinen mit einer "SDS-plus"-Werkzeugaufnahme ohne deren Beeinträchtigung zu verwenden, d.h. kompatibel ist. Ferner ist vorteilhaft, daß die Axialverriegelung der Werkzeuge durch die verbesserte Drebmitnahme nicht beeinträchtigt wird und damit weiterhin voll wirksam bleibt. Außerdem wird noch durch die größere axiale Eingreiflänge des mindestens einen Verriegelungskörper in die Verriegelungsmulde des Werkzeugschaftes im Vergleich zu bisher verwendeten Verriegelungskugeln die Werkzeugführung verbessert, was insbesondere bei einem seitlichen Wegdrücken oder Hebeln des Werkzeugs von Vorteil ist.Based on the fact that the shank diameter and the diameter of the tool holder are specified on the above-mentioned tools with a so-called "SDS-plus" insertion end and should be maintained with regard to compatibility, the device according to the invention for the driving of striking and / or drilling tools the characterizing features of claim 1 the advantage that the rotary driving is considerably improved by the at least one locking body, which now engages deeper in the working position at the front end of the locking troughs, so that the wear of the rotary driver is reduced even in the case of powerful machines and tools. Another significant advantage is that the improved tool shank with the characterizing features of claim 5 can be used not only for a tool holder with the characterizing features of claim 9 but also for machines with an "SDS-plus" tool holder without their impairment, i.e. is compatible. It is also advantageous that the axial locking of the tools is not impaired by the improved rotary driving and thus remains fully effective. In addition, the greater axial engagement length of the at least one locking body in the locking recess of the tool shaft compared to the locking balls used to date improves the tool guide, which is particularly advantageous when the tool is pushed away or levered sideways.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den Patentansprüchen 1, 5 und 9 angegebenen Merkmale.The measures listed in the subclaims result in advantageous developments and improvements to the features specified in patent claims 1, 5 and 9.

Zeichnungdrawing

Mehrere Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Werkzeughalter eines Bohrhammers mit eingesetztem Werkzeug im Längsschnitt in vergrößerter Darstellung und Figur 2 einen Querschnitt des Werkzeughalters nach 11-11 aus Figur 1. Figur 3 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel einen Querschnitt durch einen Werkzeugschaft nach 111-111 aus Figur 4, die zusammen mit Figur 5 das Einsteckende eines Werkzeugschaftes mit nach vorn linear zunehmender Tiefe der Verriegelungsmulden darstellen. Figur 6 zeigt einen Längsschnitt durch einen entsprechend ausgebildeten Verriegelungskörper mitsamt der Werkzeugaufnahme. Figur 7 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel einen Querschnitt durch einen Werkzeughalter mit eingesetztem Werkzeugschaft und Figur 8 zeigt einen Werkzeugschaft mit abgestufter Tiefe der Verriegelungsmulden.Several embodiments are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a tool holder of a hammer drill with inserted tool in longitudinal section in an enlarged view, and FIG. 2 shows a cross section of the tool holder according to 11-11 from FIG. 1. As a further exemplary embodiment, FIG. 3 shows a cross section through a tool shaft according to 111-111 from FIG. 4 which together with FIG. 5 represent the insertion end of a tool shank with the depth of the locking recesses increasing linearly towards the front. Figure 6 shows a longitudinal section through an appropriately designed locking body together with the tool holder. FIG. 7 shows, as a further exemplary embodiment, a cross section through a tool holder with an inserted tool shaft, and FIG. 8 shows a tool shaft with a stepped depth of the locking recesses.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Die erfindungsgemäße Einrichtung an Werkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von schlagenden und/oder bohrenden Werkzeugen, insbesondere an Schlagbohrmaschinen und Bohrhämmern bzw. Schlaggeräten besteht im wesentlichen aus einem Werkzeughalter 10 und einem darin eingesetzten Werkzeugschaft 11 eines zum Bohren und/oder Schlagen verwendeten Werkzeuges 12. Im ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 sitzt der Werkzeughalter 10 drehfest am Ende einer angetriebenen, hohlzylindrischen Werkzeugspindel 13 eines Bohrhammers 14. In der Werkzeugspindel ist axial beweglich geführt ein Döpper 15 aufgenommen, der in bekannter, nicht dargestellter Weise von einem Schlagwerk zyklisch auf die Stirnseite des Werkzeugschaftes 11 geschlagen wird. Der Werkzeughalter 10 besteht dabei im wesentlichen aus einer rohrförmigen Werkzeugaufnahme 16 mit einer Aufnahmebohrung 17 für den Werkzeugschaft 11 sowie aus zwei in Durchbrüchen 18 der Werkzeugaufnahme 16 eingesetzten Verriegelungskörpern 19. Oberhalb der Verriegelungskörper 19 ist konzentrisch zur Werkzeugaufnahme 16 eine Arretierhülse 20 angeordnet, die durch eine Druckfeder 21 die Verriegelungskörper 19 in ihrer dargestellter Ruhelage arretiert. Eine mit der Arretierhülse 20 fest verbundene Schiebehülse 22 aus Kunststoff, welche die Arretierhülse 20 und die Druckfeder 21 konzentrisch umgibt, ist von Hand entgegen der Kraft der Druckfeder 21 axial nach hinten verschiebbar, wodurch die Verriegelungskörper 19 in ihrer Radialbewegung freigegeben werden, so daß sie beim Einschieben des Werkzeugschaftes 11 radial nach außen ausweichen können.The device according to the invention on machine tools for the rotary driving of striking and / or drilling tools, in particular on impact drills and hammer drills or impact devices, essentially consists of a tool holder 10 and a tool shaft 11 inserted therein of a tool 12 used for drilling and / or striking. In the first exemplary embodiment 1 and 2, the tool holder 10 is non-rotatably seated at the end of a driven, hollow cylindrical tool Spindle 13 of a hammer drill 14. A striker 15 is axially movably guided in the tool spindle and is cyclically struck on the end face of the tool shank 11 by a striking mechanism in a known manner, not shown. The tool holder 10 consists essentially of a tubular tool holder 16 with a receiving bore 17 for the tool shank 11 and two locking bodies 19 inserted into openings 18 of the tool holder 16. Above the locking bodies 19, a locking sleeve 20 is arranged concentrically to the tool holder 16, which is arranged by a Compression spring 21 locks the locking body 19 in the rest position shown. A rigidly connected to the locking sleeve 20 sliding sleeve 22 made of plastic, which concentrically surrounds the locking sleeve 20 and the compression spring 21, is axially displaceable by hand against the force of the compression spring 21, whereby the locking body 19 are released in their radial movement, so that they can move radially outwards when inserting the tool shank 11.

Das Werkzeug 12 ist am Werkzeugschaft 11 mit zwei einander gegenüberliegenden, zum Schaftende hin offenen Drehmitnahmenuten 23 versehen, in welche zwei in der Aufnahmebohrung 17 nach innen vorstehende, axial verlaufende Drehmitnehmer 24 (s. Fig. 6) eingreifen. Die Drehmitnehmer 24 sind dabei zu den Verriegelungskörper 19 am Umfang der Werkzeugaufnahme 16 um 90 angeordnet. In entsprechender Weise sind zu den Drehmitnahmenuten 23 des Werkzeugschaftes 11 zwei einander gegenüberliegende, axial verlaufende Verriegelungsmulden 25 am Umfang des Werkzeugschaftes 11 um 90 versetzt angebracht. Die Verriegelungsmulden 25 enden bereits vor dem hinteren Ende des Werkzeugschaftes 11, so daß die darin eingreifenden Verriegelungskörper 19 die Axialbewegung des Werkzeuges 12 in der Werkzeugaufnahme 16 begrenzen. Nach dem Einschieben des derart ausgestalteten Werkzeugschaftes 11 in die Werkzeugaufnahme 16 wird die Schiebehülse 22 wieder losgelassen und die Druckfeder 21 drückt nunmehr die Arretierhülse 20 mit der Schiebehülse 22 axial nach vorn, so daß die Verriegelungskörper 19 in die Verriegelungsmulden 25 radial eingreifen und von der Arretierhülse 20 in dieser Position verriegelt werden, so daß sie das Werkzeug 12 gegen Herausfallen sichern.The tool 12 is provided on the tool shank 11 with two mutually opposite rotary driving grooves 23 which are open towards the shaft end and into which two axially extending rotary drivers 24 projecting inward in the receiving bore 17 (see FIG. 6) engage. The rotary drivers 24 are arranged 90 to the locking body 19 on the circumference of the tool holder 16. In a corresponding manner, two mutually opposite, axially extending locking troughs 25 on the circumference of the tool shaft 11 are offset by 90 to the rotary driving grooves 23 of the tool shaft 11. The locking troughs 25 already end in front of the rear end of the tool shaft 11, so that the locking bodies 19 engaging therein limit the axial movement of the tool 12 in the tool holder 16. After inserting the tool shaft 11 designed in this way into the tool holder 16, the sliding sleeve 22 is released again and the compression spring 21 now presses the locking sleeve 20 with the sliding sleeve 22 axially forward, so that the locking bodies 19 engage radially in the locking recesses 25 and from the locking sleeve 20 are locked in this position so that they secure the tool 12 against falling out.

Zur Verbesserung der Drehmitnahme sind die Verriegelungsmulden 25 des Werkzeugschaftes 11 in ihrem axialen Verlauf derart ausgebildet, daß sie am vorderen Bereich tiefer sind als am hinteren Bereich. Außerdem sind die ihnen zugeordneten Verriegelungskörper 19 in der Werkzeugaufnahme 16 derart radial verschiebbar angeordnet, daß sie am vorderen Bereich der Verriegelungsmulden 25 - und damit in der Arbeitsstellung des Werkzeuges 12 - tiefer in die Verriegelungsmulden 25 eingreifen als im hinteren Bereich, d.h. in der Leerlaufstellung. Zu diesem Zweck sind die Verriegelungskörper 19 in ihrer durch die Arretierhülse 20 verriegelten Position radial nach außen nachgebend jeweils in dem Durchbruch 18 der Werkzeugaufnahme 16 geführt, indem jeweils zwischen einem Verriegelungskörper 19 und der Arretierhülse 20 ein Federelement 26 angeordnet ist, welches den Verriegelungskörper 19 radial nach innen drückt. Dadurch wird sichergestellt, daß in der Arbeitsposition durch Andrükken des Werkzeugs 12 an ein zu bearbeitendes Material bzw. Werkstück der Werkzeugschaft 11 nach hinten in die Werkzeugaufnahme 16 geschoben wird und daß dann die Verriegelungskörper 19 im vorderen Bereich der Verriegelungsmulden 25 zur Verbesserung der Drehmitnahme tiefer in den Werkzeugschaft 11 eintauchen als in der Leerlaufposition, in der das Werkzeug 12 aus dem Werkzeughalter 10 zum Teil herausgezogen bzw. durch den Döpper 15 durch einen Leerlaufschlag nach vorne geschlagen wird, bis die Verriegelungskörper 19 am hinteren Ende der Verriegelungsmulden 25 anliegen und das Werkzeug 12 gegen Herausfallen sichern.To improve the rotational driving, the locking troughs 25 of the tool shank 11 are designed in their axial course such that they are deeper in the front area than in the rear area. In addition, the locking bodies 19 assigned to them are arranged radially displaceably in the tool holder 16 in such a way that they engage deeper into the locking troughs 25 at the front area of the locking troughs 25 - and thus in the working position of the tool 12 - than in the rear area, i.e. in the idle position. For this purpose, the locking bodies 19 are in their locked position by the locking sleeve 20 radially yielding out in the opening 18 of the tool holder 16 by a spring element 26 is arranged between a locking body 19 and the locking sleeve 20, which the locking body 19 radially pushes inwards. This ensures that in the working position by pressing the tool 12 against a material or workpiece to be machined, the tool shank 11 is pushed back into the tool holder 16 and that the locking body 19 in the front region of the locking recesses 25 to improve the rotational driving deeper immerse the tool shank 11 as in the idle position, in which the tool 12 is partially pulled out of the tool holder 10 or is struck forward by the striker 15 by an idling stroke until the locking bodies 19 rest against the rear end of the locking recesses 25 and the tool 12 Secure against falling out.

Da durch sogenannte Leerlaufschläge das Werkzeug 12 nach vorn geschleudert wird, treten insbesondere bei schwereren Werkzeugen an der in die Verriegelungsmulden 25 eintauchenden hinteren Stirnseite der Verriegelungskörper 19 sowie an den Enden der Verriegelungsmulden 25 erhebliche mechanische Beanspruchungen auf, die mit zunehmender Tiefe der Verriegelungsmulden 25 zu einem Auftreiben bzw. Aufpilzen des Werkzeugschaftendes führen können. Das Werkzeug verklemmt sich dann in der Werkzeugaufnahme 16 und wird somit unbrauchbar. Um dies zu vermeiden, werden die Verriegelungsmulden 25 in ihrem hinteren, in der Leerlaufstellung benutzten Bereich flacher, d.h. weniger tief ausgebildet als in ihrem vorderen, in der Arbeitsstellung ausgenutzten Bereich. Aus Figur 1 ist erkennbar, daß die Tiefe der Verriegelungsmulden 25 nur im hinteren Bereich, etwa bis zur Hälfte ihrer axialen Länge zunimmt und im vorderen Bereich gleich tief bleibt. Ferner ist erkennbar, daß die Verriegelungskörper 19 länger als breit bzw. etwa halb so lang wie die Verriegelungsmulden 25 ausgebildet sind und in Axialrichtung gesehen bis auf die abgerundeten Enden gleich hoch und gleich dick bemessen sind. Aus Figur 2 ist erkennbar, daß die Verriegelungsmulden mit zunehmender Tiefe an ihren Längsseiten eine axial verlaufende ebene Flanke 27 aufweisen, welche mit einer entsprechend axial verlaufenden ebenen Flanke 28 an den Längsseiten der Verriegelungskörper 19 zur Bildung der zusätzlichen Drehmitnahme zusammenwirken. Dadurch vergrößert sich die Fläche bzw. Flanke für die zusätzliche Drehmitnahme gegenüber bislang verwendeten Verriegelungs-Kugeln oder -Walzen nicht nur duch ein tieferes Eintauchen, sondern zudem noch durch die Länge der Anlageschulter, so daß sich der Druck an den Drehmitnahmeflächen verringert.Since the tool 12 is thrown forward by so-called idle strokes, considerable mechanical stresses occur in particular in the case of heavier tools on the rear end face of the locking body 19 which dips into the locking troughs 25 and at the ends of the locking troughs 25, which increase as the depth of the locking troughs 25 increases Can expand or mushroom the end of the tool shank. The tool then jams in the tool holder 16 and is therefore unusable. In order to avoid this, the locking troughs 25 are made flatter in their rear area, which is used in the idle position, ie less deep than in their front area, which is used in the working position. From Figure 1 it can be seen that the depth of the locking troughs 25 increases only in the rear area, approximately up to half of their axial length and remains the same depth in the front area. Furthermore, it can be seen that the locking bodies 19 are longer than wide or approximately half as long as the locking troughs 25 and, viewed in the axial direction, are of the same height and the same thickness except for the rounded ends. From Figure 2 it can be seen that the locking troughs have an axially extending flat flank 27 with increasing depth on their long sides, which with a corresponding axially extending flat flank 28 on the long sides of the locking body 19 to form the additional rotation take along. This increases the area or flank for the additional rotary drive compared to previously used locking balls or rollers not only by a deeper immersion, but also by the length of the contact shoulder, so that the pressure on the rotary driving surfaces is reduced.

Für die zusätzliche Drehmitnahme ist lediglich auf der in Drehrichtung liegenden Seite der Verriegelungsmulden 25 und der Verriegelungskörper 19 eine solche Flanke erforderlich. Auf der gegenüberliegenden Längsseite ist dagegen sowohl bei diesem wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen eine andere Gestaltung möglich, sofern der Eingriff der Verriegelungskörper 19 in ihre Verriegelungsmulden 25 dadurch nicht behindert wird. Im Beispielsfall verlaufen jedoch die ebenen Flanken 27 und 28 der beiden Längsseiten der Verriegelungsmulden 25 sowie der Verriegelungskörper 19 jeweils parallel zueinander. Aus Figur 2 ist ferner erkennbar, daß die Verriegelungskörper 19 eine in Achsrichtung verlaufende buckelförmig gewölbte radiale Innenseite aufweisen, welche durch die zueinander parallel verlaufenden Flanken 28 an den Längsseiten der Verriegelungskörper 19 begrenzt ist.For the additional rotary driving, such a flank is only required on the side of the locking troughs 25 and the locking body 19 lying in the direction of rotation. On the opposite longitudinal side, on the other hand, a different design is possible both in this and in the other exemplary embodiments, provided that the engagement of the locking bodies 19 in their locking recesses 25 is not hindered thereby. In the example, however, the flat flanks 27 and 28 of the two long sides of the locking troughs 25 and the locking body 19 each run parallel to one another. It can also be seen from FIG. 2 that the locking bodies 19 have a hump-shaped, radially inner side that extends in the axial direction and is delimited by the flanks 28 running parallel to one another on the long sides of the locking bodies 19.

In den Figuren 3 bis 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung eines Bohrhammers zur Drehmitnahme von Schlagbohrwerkzeugen dargestellt. Figur 3 zeigt dabei einen Querschnitt durch den Werkzeugschaft 11 eines Werkzeuges 12a im hinteren Endbereich der Verriegelungsmulden 25a. In einem in Figur 4 dargestellten Ausbruch des Werkzeugschaftes 11 a ist erkennbar, daß die Tiefe der Verriegelungsmulden 25a bei diesem Ausführungsbeispiel vom hinteren zum vorderen Ende linear zunimmt. Der in Figur 5 um 90 gedreht dargestellte Werkzeugschaft 11 läßt ferner erkennen, daß die Verriegelungsmulden 25a auf ihrer ganzen axialen Länge gleich breit bleiben, so daß sich auch hier mit zunehmender Tiefe der Verriegelungsmulden Flanken 27a für eine zusätzliche Drehmitnahme ergeben.FIGS. 3 to 6 show a further exemplary embodiment of a device according to the invention for a rotary hammer for the rotary driving of percussion drilling tools. FIG. 3 shows a cross section through the tool shaft 11 of a tool 12a in the rear end region of the locking recesses 25a. In a cutout of the tool shank 11 a shown in FIG. 4 it can be seen that the depth of the locking recesses 25 a increases linearly from the rear to the front end in this exemplary embodiment. The tool shank 11 shown rotated by 90 in FIG. 5 also shows that the locking troughs 25a remain the same width over their entire axial length, so that flanks 27a for an additional turning take place also with increasing depth of the locking troughs.

Alternativ zu der Ausführung nach Figur 1 ist in Figur 6 an der Werkzeugaufnahme 16a nur ein Verriegelungskörper 19a vorgesehen, was ggf. für schwächer ausgelegte Werkzeugmaschinen ausreicht, zumal diese Lösung kostengünstiger ist. In Anpassung an die Verriegelungsmulden 25a ist der Verriegelungskörper 19a hier so ausgebildet bzw. in der Werkzeugaufnahme 16a angeordnet, daß der in die Verriegelungsmulden 25a eingreifende Bereich des Verriegelungskörpers 19a im gleichen Maße nach vorn axial zunehmend aus der Aufnahmebohrung 17a nach innen vorsteht, wie die Tiefe der Verriegelungsmulden 25 zunimmt. Auch hier ist der Verriegelungskörper 19a in der dargestellten, durch die Arretierhülse 20 verriegelten Position durch das Federelement 26 radial nach außen soweit nachgebend in dem Durchbruch 18 geführt, daß der Verriegelungskörper 19a beim Nachvornegleiten des Werkzeugschaftes von dem (in Achsrichtung ansteigenden) Boden der Verriegelungsmulde 25a radial nach außen gedrückt wird, bis er im Endbereich der Verriegelungsmulde 25a schließlich an der Arretierhülse 20 anliegt.As an alternative to the embodiment according to FIG. 1, only one locking body 19a is provided on the tool holder 16a in FIG. 6, which may be sufficient for weaker machine tools, especially since this solution is less expensive. In adaptation to the locking troughs 25a, the locking body 19a is designed here or arranged in the tool holder 16a in such a way that the area of the locking body 19a engaging in the locking troughs 25a protrudes axially towards the inside to an increasing extent from the receiving bore 17a as the depth the locking troughs 25 increases. Here, too, the locking body 19a in the position shown, locked by the locking sleeve 20, is guided by the spring element 26 radially outward in the opening 18 to the extent that the locking body 19a as the tool shaft slides forward from the (rising in the axial direction) bottom of the locking trough 25a is pressed radially outward until it finally abuts the locking sleeve 20 in the end region of the locking recess 25a.

Um einerseits für die zusätzliche Drehmitnahme eine möglichst lange axiale Angriffsfläche an den Flanken 27 von Verriegelungskörper 19 und Verriegelungsmulden 25 zu erhalten, andererseits aber die Schaftlänge des Werkzeugs 12 dadurch nicht zu vergrößern, ist vorgesehen, daß die Drehmitnehmer 24 und die Verriegelungskörper 19 bzw. 19a auf gleicher Höhe in der Aufnahmebohrung 17 bzw. 17a der Werkzeugaufnahme beginnen und in die ebenfalls auf gleicher Höhe des Werkzeugschaftes 11 bzw. 11 beginnenden Drehmitnahmenuten 23 und Verriegelungsmulden 25 eingreifen. Bei dieser Ausgestaltung können die Verriegelungskörper 19 bzw. 19a erheblich länger als bei den bisherigen Werkzeugaufnahmen, mindestens aber halb so lang wie die Verriegelungsmulden 25 bzw. 25a gewählt werden.In order to obtain the longest possible axial contact surface on the flanks 27 of the locking body 19 and locking recesses 25 for the additional rotary driving, but on the other hand not to increase the shank length of the tool 12 as a result, it is provided that the rotary drivers 24 and the locking bodies 19 and 19a Start at the same height in the receiving bore 17 or 17a of the tool holder and engage in the rotary driving grooves 23 and locking recesses 25 which also start at the same height of the tool shank 11 or 11. In this embodiment, the locking bodies 19 and 19a can be selected considerably longer than in the previous tool holders, but at least half as long as the locking troughs 25 and 25a.

Ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung ist in Figur 7 dargestellt, die einen Querschnitt durch einen Werkzeughalter 10b mit darin eingesetztem Werkzeugschaft 11 eines Werkzeuges zeigt. Am Boden der aus Figur 4 erkennbar nach vorne tiefer werdenden Verriegelungsmulde 25b ist hier noch zusätzlich eine Längsnut 29 eingearbeitet, in die jeweils eine Leiste 30 an der nach innen gerichteten Stirnseite der gemäß Figur 6 nach vorn weiter nach innen vorstehenden Verriegelungskörper 19b als zusätzliche Drehmitnahme eingreift. Wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen sitzen auch hier die Verriegelungskörper 19b jeweils in einem radialen Durchbruch 18 der Werkzeugaufnahme 16, die von einer Arretierhülse 20a konzentrisch eingefaßt ist. Als Federelement zwischen Verriegelungskörper 19b und Arretierhülse 20a ist hier jeweils ein im Durchbruch 18 der Werkzeugaufnahme 16 eingesetzter Vollkörper 26a vorgesehen, der aus einem elastisch verformbaren Material wie Gummi, Kunststoff und dergleichen hergestellt ist. Durch die Arretierhülse 20a sind somit auch hier die Verriegelungskörper 19b in ihrer dargestellten Arbeitsstellung über die Vollkörper 26a radial elastisch arretiert. Die Verriegelungskörper 19b liegen dabei mittels der gestauchten Vollkörper 26a mit einem definierten Druck am Schaft 11 b des in die Werkzeugaufnahme 16 eingeschobenen Werkzeuges an. Über diesen Druck wird die Relativbewegung des Werkzeuges im Leerlauf gedämpft. Der Vollkörper 26a dient somit gleichzeitig als Dämpfungskörper für die axiale Vorwärtsbewegung des Werkzeuges bei sog. Leerlaufschlägen der Maschine. Zum Entriegeln wird bei diesem Ausführungsbeispiel die Arretierhülse in Pfeilrichtung, vorzugsweise in Drehrichtung des Werkzeugs, gegenüber der Werkzeugaufnahme 16 so weit verdreht, bis jeweils eine entsprechend breite und tiefe Ausnehmung 31 an der Innenseite der Arretierhülse 20a über den jeweiligen Vollkörper 26a gelangt, so daß dieser darin nach außen ausweichen kann und den Verriegelungskörper 19b freigibt. In dieser Position kann der Werkzeugschaft 11 b in die Werkzeugaufnahme 16 eingeschoben bzw. aus ihr herausgeschoben werden.A third exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 7, which shows a cross section through a tool holder 10b with a tool shank 11 of a tool inserted therein. At the bottom of the locking trough 25b, which can be seen to become deeper towards the front in FIG. 4, a longitudinal groove 29 is also incorporated here, into which a strip 30 engages as an additional rotary drive on the inwardly directed end face of the locking body 19b projecting further inwards according to FIG. 6 . As in the previous exemplary embodiments, the locking bodies 19b are each seated in a radial opening 18 in the tool holder 16, which is concentrically surrounded by a locking sleeve 20a. As a spring element between the locking body 19b and the locking sleeve 20a, a solid body 26a is provided in the opening 18 of the tool holder 16, which is made of an elastically deformable material such as rubber, plastic and the like. By means of the locking sleeve 20a, the locking bodies 19b are thus also locked radially elastically in the working position shown via the solid bodies 26a. The locking bodies 19b rest against the shaft 11b of the tool inserted into the tool holder 16 with a defined pressure by means of the compressed solid body 26a. This pressure dampens the relative movement of the tool when idling. The solid body 26a thus simultaneously serves as a damping body for the axial forward movement of the tool when the machine is idling. To unlock, the locking sleeve is rotated in the direction of the arrow, preferably in the direction of rotation of the tool, relative to the tool holder 16 until a correspondingly wide and deep recess 31 on the inside of the locking sleeve 20a passes over the respective solid body 26a, so that the latter can escape to the outside and release the locking body 19b. In this position, the tool shank 11 b can be pushed into the tool holder 16 or pushed out of it.

Die radiale Tauchbewegung der Verriegelungskörper beim Eingreifen in den Werkzeugschaft kann außerdem dazu benutzt werden, die Schlagleistung des Bohrhammers je nach Werkzeugtyp zu steuern, indem die Verriegelungsmulden nach Werkzeugtyp entsprechend unterschiedlich tief ausgebildet sind. Dabei kann entweder die Eintauchtiefe eines Verriegelungskörpers durch einen Fühler abgetastet werden oder wie im Ausführungsbeispiel nach Figur 7 kann der Druck des als Vollkörper 26a ausgebildeten Federelementes auf den Verriegelungskörper 19b zur Steuerung der Schlagstärke der Werkzeugmaschine von einem Sensor 32 aufgenommen werden, der beispielsweise in der dargestellten Arbeitsstellung gemäß Figur 7 an der Innenseite der Arretierhülse 20a angebracht ist. Der Sensor 32 wirkt dabei über eine nicht dargestellte Elektronik auf die Schlagstärke der Werkzeugmaschine ein. Das mit den Vollkörpern 26a realisierte Lösungsprinzip läßt sich selbstverständlich auch mit einer axial verschieblichen Arretierhülse 20 bei entsprechender axialer Anordnung der Ausnehmungen 31 realisieren.The radial immersion movement of the locking bodies when engaging in the tool shank can also be used to control the impact performance of the hammer drill depending on the tool type, in that the locking recesses are designed to have different depths depending on the tool type. Either the immersion depth of a locking body can be sensed by a sensor or, as in the exemplary embodiment according to FIG. 7, the pressure of the spring element designed as a solid body 26a on the locking body 19b for controlling the impact strength of the machine tool can be recorded by a sensor 32, which is shown, for example, in FIG 7 is attached to the inside of the locking sleeve 20a. The sensor 32 acts on the impact strength of the machine tool via electronics, not shown. The solution principle realized with the solid bodies 26a can of course also be implemented with an axially displaceable locking sleeve 20 with a corresponding axial arrangement of the recesses 31.

Wie aus Figur 4 erkennbar, ist die Längsachse der Verriegelungsmulden 25a relativ zur Drehachse des Werkzeuges 12a geneigt, d.h. nach vorne hin werden die Verriegelungsmulden 25a stetig tiefer. Abweichend davon können die Verriegelungsmulden aber auch in unterschiedlich tiefen Abschnitten unterteilt sein. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 8 ist dargestellt, daß die Verriegelungsmulden 25c des Werkzeugschaftes 11 zwei unterschiedlich tiefe Abschnitte aufweisen, wobei der hintere, flache Abschnitt 33 in den vorderen, tieferen Abschnitt 34 durch eine schräge Rampe 35 weich übergeht. Über diese Stufen wird der Arbeitseingriff des Werkzeuges codiert. Kommt ein Bohr- oder Meißelwerkzeug im Werkzeughalter in Eingriff, so rastet der Verriegelungskörper 19 in Arbeitsstellung des Werkzeuges in den tieferen Abschnitt 34 ein und sichert damit eine bessere Drehmitnahme. Gleichzeitig damit läßt sich durch die Eintauchtiefe des Verriegelungskörpers gemäß der Beschreibung zu Figur 7 die Schlagleistung der Werkzeugmaschine einstellen. Die konstruktive Gestaltung der Rampe am Stufenübergang der Verriegelungsmulde 25c zwischen der Leerlaufstellung und der Arbeitsstellung sichert einen weichen Übergang zum Schlagbetrieb. Neben einer Geraden kann die Rampe auch in Kurvenform ausgebildet sein.As can be seen from Figure 4, the longitudinal axis of the locking troughs 25a is inclined relative to the axis of rotation of the tool 12a, i.e. towards the front, the locking troughs 25a become deeper. Deviating from this, the locking troughs can also be divided into sections of different depths. In the exemplary embodiment according to FIG. 8 it is shown that the locking troughs 25c of the tool shank 11 have two sections of different depths, the rear, flat section 33 smoothly merging into the front, lower section 34 by means of an inclined ramp 35. The work intervention of the tool is coded via these stages. If a drilling or chiseling tool comes into engagement in the tool holder, the locking body 19 engages in the deeper section 34 in the working position of the tool and thus ensures better rotational driving. At the same time, the impact performance of the machine tool can be adjusted by the immersion depth of the locking body as described in FIG. 7. The constructive design of the ramp at the step transition of the locking recess 25c between the idle position and the working position ensures a smooth transition to impact operation. In addition to a straight line, the ramp can also be designed in the form of a curve.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Erfindungswesentlich ist jedoch eine verbesserte Drehmitnahme durch einen im vorderen Abschnitt der Verriegelungsmulden 25, 25a, 25b, 25c tiefer eingreifenden Verriegelungskörper 19, 19a ,19b; wobei die Flanken 27 und 28 an deren Seiten auch radial bzw. keilförmig oder gemäß Figur 7 gewölbt ausbegildet sein können.The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. Essential to the invention, however, is an improved rotational driving by a locking body 19, 19a, 19b engaging deeper in the front section of the locking troughs 25, 25a, 25b, 25c; the flanks 27 and 28 can also be formed radially or wedge-shaped on their sides or curved according to FIG. 7.

Claims (14)

1. Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von schlagenden und/oder bohrenden Werkzeugen, die zu ihrem Schaftende hin offene Nuten zur Drehmitnahme aufweisen, in welche mindestens zwei in einer Aufnahmebohrung eines Werkzeughalters nach innen vorstehende, axial verlaufende, vorzugsweise einander diametral gegenüberliegende Drehmitnehmer eingreifen, wobei in einem zu den Drehmitnehmern versetzten Umfangsbereich der Aufnahmebohrung mindestens ein in einem radialen Durchbruch der Werkzeugaufnahme nach außen nachgebend geführter Verriegelungskörper in eine längliche, die Axialbewegung des Werkzeugs in der Werkzeugaufnahme begrenzende Verriegelungsmulde im Werkzeugschaft eingreift und in dieser Position arretierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Verriegelungsmulde (25) des Werkzeugschaftes (11) in ihrer Axialerstreckung derart ausgebildet ist, daß sie im vorderen Bereich tiefer ist als im hinteren Bereich, so daß in der Arbeitsstellung des Werkzeugs (12) der ihr zugeordnete Verriegelungskörper (19) der Werkzeugaufnahme (16) in dem vorderen Bereich der Verriegelungsmulde (25) tiefer eingreift als in der Leerlaufstellung im hinteren Bereich.1.Device on hand-held power tools for rotary driving of impacting and / or drilling tools, which have open grooves for rotary driving towards their shaft end, in which engage at least two axially extending, preferably diametrically opposite rotary drivers which protrude inwards in a receiving bore of a tool holder, wherein In a circumferential area of the receiving bore offset from the rotary drivers, at least one locking body, which yields to the outside in a radial breakthrough of the tool holder, engages in an elongated locking recess in the tool shaft that limits the axial movement of the tool in the tool holder and can be locked in this position, characterized in that the at least one locking trough (25) of the tool shaft (11) is designed in its axial extent such that it is deeper in the front area than in the rear area, so that in the working position of the tool gs (12) the locking body (19) of the tool holder (16) assigned to it engages deeper in the front region of the locking recess (25) than in the idle position in the rear region. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der mindestens einen Verriegelungsmulde (25) vom hinteren zum vorderen Ende hin linear zunimmt und daß der darin eingreifende Bereich des Verriegelungskörpers (19) in gleichem Maße nach vorn axial zunehmend aus der Aufnahmebohrung (17) radial nach innen vorsteht.2. Device according to claim 1, characterized in that the depth of the at least one locking trough (25) increases linearly from the rear to the front end and that the area of the locking body (19) engaging therein increases axially to the same extent towards the front from the receiving bore ( 17) protrudes radially inwards. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der mindestens einen Verriegelungsmulde (25) nur im hinteren Bereich, vorzugsweise bis zur Hälfte der axialen Länge nach vorn hin zunimmt und im vorderen Bereich gleichbleibt, und daß der mindestens eine Verriegelungskörper (19) in Axialrichtung gesehen bis auf seine abgerundeten Enden gleich hoch und gleich breit bemessen ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the depth of the at least one Locking trough (25) increases only in the rear area, preferably up to half the axial length towards the front and remains the same in the front area, and that the at least one locking body (19), viewed in the axial direction, is of the same height and width except for its rounded ends . 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Verriegelungsmulde (25) mit zunehmender Tiefe an ihren Längsseiten in Drehrichtung eine zumindest annähernd axial verlaufende ebene Flanke (27) aufweist, welche mit einer entsprechend axial verlaufenden ebenen Flanke (28) an den Längsseiten des Verriegelungskörpers (19) zur Bildung einer zusätzlichen Drehmitnahme zusammenwirkt.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one locking trough (25) with increasing depth on its longitudinal sides in the direction of rotation has an at least approximately axially extending flat flank (27) which with a corresponding axially extending flat flank (28) on the long sides of the locking body (19) cooperates to form an additional rotary drive. 5. Werkzeug für eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der mindestens einen Verriegelungsmulde (25) des Werkzeugschaftes (11) vom hinteren zum vorderen Ende hin zunimmt und an ihrer insbesondere in Drehrichtung liegenden Längsseite mit zunehmender Tiefe eine zumindest annähernd axial verlaufende ebene Flanke (27) für eine zusätzliche Drehmitnahme aufweist.5. Tool for a device according to the preamble of claim 1, characterized in that the depth of the at least one locking trough (25) of the tool shank (11) increases from the rear to the front end and on its longitudinal side, in particular in the direction of rotation, with increasing depth has at least approximately axially extending flat flank (27) for additional rotary driving. 6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei ebene Flanken (27) zu beiden Längsseiten der mindestens einen Verriegelungsmulde (25) parallel zueinander verlaufen.6. Tool according to claim 5, characterized in that two flat flanks (27) on both longitudinal sides of the at least one locking trough (25) run parallel to one another. 7. Werkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der mindestens einen Verriegelungsmulde (25) vom hinteren Ende vorzugsweise bis zur Mitte zunimmt und von dort bis zum vorderen Ende gleichbleibt.7. Tool according to claim 5 or 6, characterized in that the depth of the at least one locking trough (25) increases preferably from the rear end to the center and remains the same from there to the front end. 8. Werkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsmulde (25c) mindestens zwei unterschiedlich tiefe Abschnitte aufweist, wobei der hintere flache Abschnitt (33) in den vorderen tieferen Abschnitt (34) weich übergeht.8. Tool according to claim 5 or 6, characterized in that the locking recess (25c) has at least two sections of different depths, the rear flat section (33) merging smoothly into the front lower section (34). 9. Werkzeughalter für eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Verriegelungskörper (19) in seiner arretierten Position radial nach außen nachgebend in einer Ausnehmung (18) der Werkzeugaufnahme (16) geführt ist.9. Tool holder for a device according to the preamble of claim 1, characterized in that the at least one locking body (19) in its locked position is yielding radially outwards in a recess (18) of the tool holder (16). 10. Werkzeughalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Verriegelungskörper (19) in Axialrichtung länger als breit ist, wobei dessen Längsseiten als zueinander parallel verlaufende Flanken (28) in eine buckelförmig gewölbte radiale Innenseite übergehen.10. Tool holder according to claim 9, characterized in that the at least one locking body (19) is longer than wide in the axial direction, the longitudinal sides of which extend as mutually parallel flanks (28) into a hump-shaped curved radial inside. 11. Werkzeughalter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem mindestens einen Verriegelungskörper (19) und einer Arretierung (20) ein Federelement (26) angeordnet ist, welches den Verriegelungskörper (19) radial nach innen drückt.11. Tool holder according to claim 9 or 10, characterized in that between the at least one locking body (19) and a locking device (20) a spring element (26) is arranged which presses the locking body (19) radially inwards. 12. Werkzeughalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (26a) ein Vollkörper aus Gummi, Kunststoff oder einem ählich elastisch verformbaren Material besteht.12. Tool holder according to claim 11, characterized in that the spring element (26a) consists of a solid body made of rubber, plastic or a similarly elastically deformable material. 13. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintauchtiefe des mindestens einen Verriegelungskörpers (19) zur Steuerung der Schlagstärke der Werkzeugmaschine (14) abfühlbar ist.13. Tool holder according to one of claims 9 to 12, characterized in that the immersion depth of the at least one locking body (19) for controlling the impact strength of the machine tool (14) can be sensed. 14. Werkzeughalter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Federelementes (26a) auf den Verriegelungskörper (19b) zur Steuerung der Schlagstärke der Werkzeugmaschine von einem Sensor (32) aufnehmbar ist.14. Tool holder according to claim 11 or 12, characterized in that the pressure of the spring element (26a) on the locking body (19b) for controlling the impact strength of the machine tool by a sensor (32) can be recorded.
EP94117161A 1993-11-30 1994-10-31 Device for hand tools for driving tools Expired - Lifetime EP0655299B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4340728 1993-11-30
DE4340728A DE4340728C1 (en) 1993-11-30 1993-11-30 Device on powered hand tools for the rotary driving of tools

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0655299A2 true EP0655299A2 (en) 1995-05-31
EP0655299A3 EP0655299A3 (en) 1995-09-06
EP0655299B1 EP0655299B1 (en) 1999-04-28

Family

ID=6503774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94117161A Expired - Lifetime EP0655299B1 (en) 1993-11-30 1994-10-31 Device for hand tools for driving tools

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5558478A (en)
EP (1) EP0655299B1 (en)
JP (1) JPH07185913A (en)
CN (1) CN1046879C (en)
DE (2) DE4340728C1 (en)
DK (1) DK0655299T3 (en)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0911155A (en) * 1995-06-23 1997-01-14 Hitachi Koki Co Ltd Holder for impact tool
DE19537561A1 (en) * 1995-10-09 1997-04-10 Hilti Ag Tool holder
DE19604282A1 (en) * 1996-02-07 1997-08-14 Bosch Gmbh Robert Tool holder with holder for various tool systems
JP3359288B2 (en) * 1998-06-30 2002-12-24 政人 石井 Chuck
EP1769868B1 (en) * 1998-11-12 2012-08-01 Black & Decker, Inc. Chuck and method of assembly thereof
DE69938838D1 (en) * 1998-11-12 2008-07-10 Black & Decker Inc FEED, DRILL, ASSEMBLY AND ASSEMBLY METHOD
AU6363100A (en) 1999-07-21 2001-02-13 Black & Decker Incorporated Power drivable chuck
US6474656B1 (en) * 1999-07-21 2002-11-05 Black & Decker Inc. Power drivable chuck
DE10000013A1 (en) * 2000-01-03 2001-07-12 Hilti Ag Suction drill
WO2001060555A1 (en) 2000-02-14 2001-08-23 Black & Decker Inc. Chuck and assembly with bit
US6688610B2 (en) * 2000-05-12 2004-02-10 Power Tool Holders Incorporated Chuck with quick change
DE10043416A1 (en) * 2000-09-04 2002-03-14 Hilti Ag Striking hand tool with tool holder
DE10058587A1 (en) * 2000-11-25 2002-05-29 Hilti Ag Rotary machine tool, especially drill, has two sets of grooves in its insertion region for receiving male members of tool mounting
US6533291B2 (en) 2001-02-14 2003-03-18 Power Tool Holders Incorporated Chuck having quick change mechanism
GB0105547D0 (en) 2001-03-07 2001-04-25 Black & Decker Inc Tool holder for a rotary hammer or a chisel hammer
US6702090B2 (en) 2001-03-14 2004-03-09 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool and spindle lock system
US6651990B2 (en) * 2001-08-06 2003-11-25 Ryobi Ltd. Tool holder
GB0121947D0 (en) * 2001-09-12 2001-10-31 Black & Decker Inc Tool holder for hammer
US6834864B2 (en) * 2001-10-24 2004-12-28 Power Tool Holders Incorporated Chuck having quick change mechanism
US7063201B2 (en) * 2001-11-27 2006-06-20 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool and spindle lock system
US6929266B2 (en) * 2002-06-18 2005-08-16 Black & Decker Inc. Bit holder
DE10241054A1 (en) * 2002-09-05 2004-03-18 Robert Bosch Gmbh Tool holding area of hammer drill and matching tool, comprising specifically arranged corresponding wider and narrower sections
DE10243288B4 (en) * 2002-09-18 2013-02-21 Robert Bosch Gmbh tool holder
GB2393931A (en) * 2002-10-10 2004-04-14 Black & Decker Inc Tool for a rotary hammer
DE10357380A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-30 Hilti Ag Plug-in ends for a rotating and / or beating tool
GB2414701A (en) * 2004-06-05 2005-12-07 Black & Decker Inc Rotary spindle for a power tool
DE102004054685A1 (en) * 2004-11-12 2006-05-18 Hilti Ag tool holder
JP4621489B2 (en) * 2004-12-09 2011-01-26 株式会社マキタ Tool holding device
DE102005000097A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Hilti Ag Impact tool holder
JP4552843B2 (en) * 2005-12-09 2010-09-29 パナソニック電工株式会社 Hammer tool adapter
DE102006036955A1 (en) * 2006-08-08 2008-02-14 Robert Bosch Gmbh tool holder
SE531224C2 (en) * 2007-03-30 2009-01-20 Seco Tools Ab Replaceable tip tool
US7798245B2 (en) 2007-11-21 2010-09-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with an electronic switching arrangement
US7854274B2 (en) 2007-11-21 2010-12-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill and transmission sub-assembly including a gear case cover supporting biasing
US7762349B2 (en) 2007-11-21 2010-07-27 Black & Decker Inc. Multi-speed drill and transmission with low gear only clutch
US7717191B2 (en) 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode hammer drill with shift lock
US7770660B2 (en) 2007-11-21 2010-08-10 Black & Decker Inc. Mid-handle drill construction and assembly process
US7717192B2 (en) 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with mode collar
US7735575B2 (en) 2007-11-21 2010-06-15 Black & Decker Inc. Hammer drill with hard hammer support structure
DE102007056531A1 (en) * 2007-11-23 2009-05-28 Hilti Aktiengesellschaft Hand tool machine with impact tool holder and associated tool
DE102011077244A1 (en) * 2011-06-09 2012-12-13 Hilti Aktiengesellschaft tool holder
US9662778B2 (en) 2012-02-10 2017-05-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Bit retention assembly for rotary hammer
JP6725056B2 (en) * 2017-02-28 2020-07-15 工機ホールディングス株式会社 Hammering machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2551125A1 (en) * 1975-11-14 1977-05-26 Bosch Gmbh Robert DEVICE FOR TORQUE TRANSMISSION
EP0272209A2 (en) * 1986-12-17 1988-06-22 HILTI Aktiengesellschaft Hand tool

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3526401A (en) * 1965-03-15 1970-09-01 American Mach & Foundry Pin distributing apparatus with cantilever supported extensible belt conveyor
US3708178A (en) * 1970-07-24 1973-01-02 R Lauricella Progressive-tightening spindle chuck for milling machines or other machine tools
US3674281A (en) * 1971-01-21 1972-07-04 Pevrick Eng Co Inc Tool chuck assembly
US4202557A (en) * 1976-05-15 1980-05-13 Hawera Probst Gmbh & Co. Drilling device
US4135848A (en) * 1977-05-23 1979-01-23 Kearney & Trecker Corporation Toolholder clamp for machine tools
DE2741166C2 (en) * 1977-09-13 1985-11-07 A. Ott Gmbh, 8960 Kempten Device for actuating a clamping head
US4171821A (en) * 1978-02-16 1979-10-23 Chamberlain Manufacturing Company Quick change collet tool holder assembly
DE2811328C2 (en) * 1978-03-16 1986-09-25 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Drill chuck
US4290720A (en) * 1979-12-17 1981-09-22 R. F. B. Engineering Inc. Quick self-release and reload tooling device
AT377459B (en) * 1981-06-29 1985-03-25 Siderurgie Fse Inst Rech METHOD FOR CONTINUOUSLY POOLING MELT-LIQUID METAL ROTATING IN A CHOCOLATE, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE4200643A1 (en) * 1992-01-13 1993-07-15 Hilti Ag IMPACT DRILLING TOOLS AND CHISELING TOOLS FOR THESE TOOLS

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2551125A1 (en) * 1975-11-14 1977-05-26 Bosch Gmbh Robert DEVICE FOR TORQUE TRANSMISSION
EP0272209A2 (en) * 1986-12-17 1988-06-22 HILTI Aktiengesellschaft Hand tool

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07185913A (en) 1995-07-25
EP0655299B1 (en) 1999-04-28
CN1046879C (en) 1999-12-01
CN1107768A (en) 1995-09-06
EP0655299A3 (en) 1995-09-06
DK0655299T3 (en) 1999-11-08
DE4340728C1 (en) 1995-01-26
US5558478A (en) 1996-09-24
DE59408169D1 (en) 1999-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4340728C1 (en) Device on powered hand tools for the rotary driving of tools
DE4340726C1 (en) Device on powered hand tools for the rotary driving of tools
EP1326736B1 (en) Tool mounting for a hand machine tool
EP0432169B1 (en) A device on manual machine tools for torque transmission
DE2811328A1 (en) TOOL HOLDER
DE3205063A1 (en) TOOL HOLDER
EP0456003A1 (en) Hand-held-drilling machine
EP0605602A1 (en) Device fitted on hand power tools.
EP0548008B1 (en) Tool for impact drilling and chiseling and tool chuck therefor
DE4310835A1 (en) Hammer and / or percussion hammer
DE4400969A1 (en) Device on hand-held machine tools for turning tools
DE3516541A1 (en) Tool holder
DE4340727C2 (en) Device on hand-held machine tools for turning tools
DE3506008A1 (en) TOOL HOLDER
DE1957505A1 (en) Portable impact drill
DE10105406A1 (en) Tool holder for a hand machine tool
DE19950393B4 (en) Tool holder for a drill or chisel hammer
DE3136264A1 (en) Electro-pneumatic hammer drill
DE4307050A1 (en) Tool holding and driving arrangement for hammer drill - involves tool shank with two 180 deg. opposed driving slots and between them two locking slots slightly offset from 180 deg. to give unique tool location
EP1632313A1 (en) Screwdriving tool with axially working hammering mechanism
DE3504917A1 (en) Holder for hammer drills or percussion drilling machines
DE3915458C2 (en) Screw setting tool
DE2809569A1 (en) Tool assembly for mechanical or percussion drills - comprises take=up bore with spring-loaded locking ball, cylindrical spindle, and neoprene sheathing
DE4211533A1 (en) Tool and tool holder for hand tools
EP3868516A1 (en) Handheld machine tool

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE DK FR LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE DK FR LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19960306

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980804

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE DK FR LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCINTILLA AG, DIREKTION

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59408169

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990602

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20021022

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20021023

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021127

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20031024

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 20031024

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST