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EP0535312A1 - Luftdurchlass - Google Patents

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Publication number
EP0535312A1
EP0535312A1 EP92110109A EP92110109A EP0535312A1 EP 0535312 A1 EP0535312 A1 EP 0535312A1 EP 92110109 A EP92110109 A EP 92110109A EP 92110109 A EP92110109 A EP 92110109A EP 0535312 A1 EP0535312 A1 EP 0535312A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air outlet
outlet according
swirl
insert
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92110109A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0535312B1 (de
Inventor
Marten Dr. Brunk
Joachim Griepentrog
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Krantz TKT GmbH
Original Assignee
H Krantz TKT GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Krantz TKT GmbH filed Critical H Krantz TKT GmbH
Publication of EP0535312A1 publication Critical patent/EP0535312A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0535312B1 publication Critical patent/EP0535312B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser

Definitions

  • the invention relates to an air passage according to the preamble of claim 1.
  • B. known air passages of the generic type (DE-GM 73 19 443) are arranged within a cylindrical shell in the angle of attack adjustable wing. The blades, which can be adjusted in the blade angle, are adjusted accordingly in accordance with the discharge heights and the volume flow rates.
  • This known air nozzle generates a very concentrated swirl jet, which cannot reduce the speed in the swirl jet quickly enough with large amounts of air and small discharge heights.
  • This air nozzle is generally used for industrial halls with large discharge heights of 5 to 12 m above the floor, with smaller discharge heights, drafts are unavoidable or the enforceable supply air quantities are not sufficient.
  • the invention has for its object, preferably for discharge heights of 2.5 to 5 m to reduce the speeds, with a substantially higher air throughput, to such an extent that there are no drafts below the air outlet.
  • the jacket of the air passage is perforated with several rows of holes
  • an aperture ring is provided in the interior of the cylindrical jacket and preferably a swirl vane insert is adjustable in the axial direction in the cylindrical jacket for air jet change. Only through the combined effect of the perforation, the aperture ring and the preferably axially adjustable swirl vane insert is a draft-free adjustment possible for low discharge heights with large air throughputs.
  • a partial volume flow flows out through the perforation at different outlet angles depending on the position of the orifice ring and the preferably adjustable swirl vane insert. This partial volume flow generally reduces the volume flow emerging directly downwards and thus the downward exit pulse.
  • the swirl vane insert is preferably adjusted axially from below to far into the perforated area. This ensures that, with a constant total volume flow, the total pressure loss increases, the induction effect of the air jets from the lateral perforation increases, since the exit speed from the perforation increases above the swirl insert and due to the increased total pressure loss and the longer outflow distance in the jacket of the air outlet behind the swirl insert a more rotating swirl jet is generated in the air flow direction.
  • the negative pressure between the two air jets is greater and the overall turbulence is additionally increased and the overall impulse is increased by the increased rotation in the swirl jet and the Reinforced induction breaks down faster and the downward penetration depth is less than when the swirl vane insert is set in a position further downstream.
  • the radial jet emerging from the perforation flows out slightly obliquely downwards when the swirl vane insert is in the perforated area. Due to the negative pressure between the swirl and radial jet, the radial jet emerging from the side is guided more or less strongly, depending on the axial position of the swirl vane insert, down into the area where people are staying.
  • the swirl vane insert is preferably adjusted axially downwards accordingly.
  • the then lower pressure loss and the smaller outflow distance in the jacket of the air outlet behind the swirl vane insert and the smaller amount of air through the swirl vane reduce the intensity of the rotation in the swirl jet.
  • the swirl jet has a greater axial penetration depth and can therefore flow in from larger discharge heights into the area where people are staying.
  • the air passage consists of a cylindrical jacket 1 open on both sides, which is connected to an air inlet duct 16 via an air inlet connection 2.
  • a bead 10 increases the stability of the jacket 1.
  • a perforated plate 7 is fixedly connected to the cylindrical jacket 1 in the air inlet connection 2. The perforated plate 7 causes a relatively uniform loading of the actual air passage with supply air and causes a symmetrical flow pattern.
  • the jacket 1 is provided in the middle part over part of its length with a perforation which consists of several circumferential rows of holes with holes 3.
  • a swirl wing insert 5 is arranged in the jacket 1 in the area of the perforation or below it. Upstream of the swirl vane insert 5 there is an aperture ring 4 provided with a central passage opening.
  • the supply air flowing into the jacket 1 partly exits through the holes 3 of the perforation into the hall to be ventilated, the direction of exit being influenced by the aperture ring 4.
  • the other part of the supply air is swirled by the swirl vane insert 5 and emerges from the jacket 1 through the open end at the bottom with swirl.
  • the aperture ring 4 is non-positively connected to the jacket 1.
  • the swirl vane insert 5 is axially displaceable in the jacket 1.
  • a threaded rod 6 is arranged in the longitudinal axis of the casing 1, which is firmly connected to the perforated plate 7.
  • a threaded bushing 8 is guided on the threaded rod 6, with which the swirl vane insert 5 is firmly connected.
  • the swirl vane insert 5 can be adjusted in the axial direction of the casing 1 by rotating the threaded bushing 8.
  • the threaded rod 6, the threaded bushing 8 and the lock nut 9 can be replaced by a smooth rod or a tube and a compression fitting, one half of which is rigidly connected to the swirl vane insert and the other half is used for locking.
  • the jet behavior of the emerging air is changed by the axial adjustment of the swirl vane insert 5. If the swirl vane insert 5 is in the perforated area with the holes 3, then a strongly rotating swirl jet will emerge downwards and a radio beam will emerge almost horizontally from the holes 3. With an axial displacement of the swirl vane insert 5 in the direction of the open end of the casing 1, the depth of penetration of the air jets into the hall to be ventilated is changed in accordance with the blow-out height, as already described in detail above.
  • the aperture ring 4 basically causes the radial jet to be raised in the direction of the horizontal in conjunction with the swirl vane insert 5.
  • the aperture ring 4 is arranged above the perforation or in the upper region thereof at low outlet heights and further below in the perforated region of the jacket 1 at extremely large outlet heights. The farther the aperture ring 4 is arranged downwards, the more the radial beam is also lowered downward, as a result of which the exit pulse is amplified downward.
  • the air outlet according to FIG. 1 a is essentially identical to the air outlet according to FIG. 1, but contains a blow-out funnel 20.
  • This blow-out funnel 20 allows very large amounts of air to be passed through at low blow-out heights, since the air jet emerging downwards is not directly vertical due to the Coanda effect emerges down.
  • this version is only advantageous if the supply air is blown in during isothermal and cooling cases. This version is not suitable for heating.
  • the aperture ring 4 is non-positively connected to the threaded rod 6 via webs 4a and freely movable in the jacket 1.
  • Crosspieces 11 firmly connect the jacket 1 to a threaded sleeve 12.
  • the threaded rod 6 can be adjusted in height by turning.
  • With a lock nut 9a the threaded rod 6 is secured against independent rotation.
  • a slot 13 is made in the lower end of the threaded rod 6.
  • the threaded rod 6 is secured against rotation when loosening and tightening the lock nut 9a with a screwdriver.
  • the threaded rod 6 is freely movable centered in a hole in the perforated plate 7. If the threaded rod 6 is rotated, the swirl vane insert 5 is adjusted in the axial direction together with the diaphragm ring 4. However, the swirl vane insert 5 can also be moved separately in the axial direction, as described for the air outlet according to FIGS. 1 to 3.
  • the air outlet according to FIG. 7 differs from the air outlet according to FIG. 4 in that the threaded rod 6 can be adjusted. Instead of the threaded sleeve 12 and the webs 11, the threaded rod 6 is received by a self-locking nut 19. This nut 19 is rigidly connected to the perforated plate 7. By inserting a screwdriver into the slot 13, the threaded rod 6 can be rotated and the swirl vane insert 5 including the diaphragm ring 4 can be axially adjusted. Here, too, the swirl vane insert 5 can be adjusted separately in the axial direction by turning the threaded bushing 8.
  • the air outlet according to FIGS. 8 and 9 corresponds to the previously described air outlets in the fluidic mode of operation and in the basic structure.
  • the aperture ring 4 is firmly connected to the threaded rod 6 via webs 4a. the threaded rod 6 is fastened in the perforated plate 7, it cannot be rotated.
  • the swirl vane insert 5 is adjusted as described for the air outlet according to FIGS. 1 to 3.
  • the difference compared to this embodiment is that the cylindrical casing of this air passage consists of two closed-walled end sections 1b, which are connected via webs 14. Between these two end sections 1b there is a middle section 1a, which receives the perforation and is displaceable in the axial direction relative to the end sections 1b. By shifting the central section 1a, an additional change in the direction of the jet of the laterally emerging radial jet is achieved.
  • the swirl vane insert 5 and the aperture ring 4 can also be adjusted as described for the air outlets according to FIGS. 4 and 7.
  • the cylindrical jacket 1 shown in FIGS. 1, 4 and 7 is shortened below the swirl vane insert 5.
  • a push-over tube similar to the lower end section 1a according to FIG. 8, is placed on the jacket 1 thus shortened.
  • This push-over tube can be displaced in the axial direction, as a result of which the outflow path in the air flow direction behind the swirl vane insert 5 can be changed. This change changes the intensity of the swirl and thus the depth of penetration.
  • the swirl vane insert 5 can also be used with vanes with a larger pitch angle.
  • the swirl vane insert 5 can also be provided with vanes that are adjustable in the angle of incidence for the air flow.
  • the wing adjustment can be combined with the axial displacement of the aperture ring 4 and / or the swirl wing insert 5.
  • all of the air outlets described are mounted on outlets 15 of the supply air duct 16.
  • the air outlets usually have a relatively small center-to-center distance. 10 shows the normal flow behavior of the air outlets at low discharge heights.
  • the downward flow 17 becomes too intense, and the rows of holes are then provided with interruptions 18 vertically on the opposite air passages. If the downward flow 17 is to be intensified intentionally, the vertical interruptions 18 are to be carried out offset by 90 °. Interruptions 18 in the perforation of the casing 1 can be selected accordingly for special applications.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air-Flow Control Members (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

Der Luftdurchlaß enthält einen zylindrischen Mantel (1), der mit mehreren Reihen von Löchern (3) zum Teil perforiert ist. In dem Mantel (1) sind ein Blendenring (4) und ein in axialer Richtung verstellbarer Drallflügeleinsatz (5) angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Luftdurchlaß gemäß Oberbegriff des Anspruches 1, Bei z. B. bekannten Luftdurchlässen der gattungsgemäßen Art (DE-GM 73 19 443) sind innerhalb eines zylindrischen Mantels im Anstellwinkel verstellbare Flügel angeordnet. Die im Flügelwinkel verstellbaren Flügel werden entsprechend der Ausblashöhen und der durchgesetzten Volumenströme entsprechend eingestellt. Diese bekannte Luftdüse erzeugt einen sehr konzentrierten Drallstrahl, der bei großen Luftmengen und kleinen Ausblashöhen die Geschwindigkeit im Drallstrahl nicht schnell genug abbauen kann. Diese Luftdüse wird in der Regel für Industriehallen mit großen Ausblashöhen von 5 bis 12 m über dem Fußboden eingesetzt, bei kleineren Ausblashöhen sind Zugerscheinungen unvermeidbar oder die durchsetzbaren Zuluftmengen sind nicht ausreichend.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vorzugsweise für Ausblashöhen von 2,5 bis 5 m die Geschwindigkeiten, bei wesentlich größerem Luftdurchsatz, so weit abzubauen, daß es unterhalb des Luftdurchlasses nicht zu Zugerscheinungen kommt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mantel des Luftdurchlasses mit mehreren Lochreihen perforiert ist, ein Blendenring im Inneren des zylindrischen Mantels vorhanden ist und vorzugsweise ein Drallflügeleinsatz in axialer Richtung im zylindrischen Mantel zur Luftstrahlenveränderung verstellbar ist. Nur durch die kombinierte Wirkung der Perforation, des Blendenringes und des vorzugsweise axial verstellbaren Drallflügeleinsatzes ist eine zugfreie Anpassung für geringe Ausblashöhen bei großen Luftdurchsätzen möglich. Durch die Perforation strömt ein Teilvolumenstrom in verschiedenen Austrittswinkeln je nach Lage des Blendenringes und des vorzugsweise verstellbaren Drallflügeleinsatzes aus. Durch diesen Teilvolumenstrom wird grundsätzlich der direkt nach unten austretende Volumenstrom und somit der nach unten gerichtete Austrittsimpuls generell reduziert. Bei sehr geringen Ausblashöhen wird der Drallflügeleinsatz vorzugsweise von unten bis weit in den perforierten Bereich axial verstellt. Hierdurch wird erreicht, daß bei einem gleichbleibenden Gesamtvolumenstrom der Gesamtdruckverlust ansteigt, die Induktionswirkung der Luftstrahlen aus der seitlichen Perforation zunimmt, da die Austrittsgeschwindigkeit aus der Perforation oberhalb des Drallflügeleinsatzes ansteigt und durch den erhöhten Gesamtdruckverlust und durch die längere Ausströmstrecke im Mantel des Luftdurchlasses hinter dem Drallflügeleinsatz in Luftstromrichtung ein stärker rotierender Drallstrahl erzeugt wird. Durch den erhöhten Turbulenzgrad im rotierenden Drallstrahl und der erhöhten Induktionswirkung der Luftstrahlen der seitlichen Perforation wird der Unterdruck zwischen beiden Luftstrahlen größer und die Trubulenz insgesamt noch zusätzlich verstärkt und der Gesamtimpuls wird durch die verstärkte Rotation im Drallstrahl und die verstärkte Induktion schneller abgebaut und die nach unten gerichtete Eindringtiefe ist geringer als bei einer Einstellung des Drallflügeleinsatzes in weiter stromabwärts liegender Position. Der aus der Perforation austretende Radialstrahl strömt bei Lage des Drallflügeleinsatzes im perforierten Bereich leicht schräg nach unten aus. Durch den Unterdruck zwischen Drall- und Radialstrahl wird der seitlich austretende Radialstrahl mehr oder weniger stark, je nach axialer Stellung des Drallflügeleinsatzes, nach unten in den Aufenthaltsbereich der Personen geführt.
  • Sind größere Ausblashöhen vorhanden, wird vorzugsweise der Drallflügeleinsatz axial entsprechend nach unten verstellt. Durch den dann geringeren Druckverlust und durch die geringere Ausströmstrecke im Mantel des Luftdurchlasses hinter dem Drallflügeleinsatz und der kleineren durch den Drallflügel durchgesetzten Luftmenge wird die Intensität der Rotation im Drallstrahl verringert. Der Drallstrahl bekommt bei abgeschwächter Rotation eine größere axiale Eindringtiefe und kann somit aus größeren Ausblashöhen bis in den Aufenthaltsbereich der Personen einströmen.
  • Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch den Luftdurchlaß
    Fig. 1a
    einen Längsschnitt durch einen anderen Luftdurchlaß
    Fig. 2
    Schnitt I-I nach Fig. 1 und Fig. 1a
    Fig. 3
    Schnitt II-II nach Fig. 1, Fig. 1a und Fig. 7
    Fig. 4
    einen Längsschnitt gemäß einer anderen Ausführungsform
    Fig. 5
    Schnitt III-III nach Fig. 4, Fig. 7
    Fig. 6
    Schnitt IV-IV nach Fig. 4
    Fig. 7
    einen Längsschnitt gemäß einer weiteren Ausführungsform
    Fig. 8
    einen Längsschnitt gemäß einer weiteren Ausführungsform
    Fig. 9
    Schnitt V-V nach Fig. 8
    Fig. 10
    Anordnung mehrerer Luftdurchlässe an einem Zuluftrohr bzw. Zuluftkanal
    Der dargestellte Luftdurchlaß wird vorrangig in Industriehallen über oder zwischen Montagelinien meistens in Ausblashöhen von ca. 2,5 bis 5 m über dem Fußboden zur direkten Arbeitsplatzbelüftung eingesetzt.
  • Der Luftdruchlaß besteht aus einem zylindrischen, beidseitig offenen Mantel 1, der über einen Lufteintrittsstutzen 2 an einen Zuluftkanal 16 angeschlossen ist. Eine Sicke 10 erhöht die Stabilität des Mantels 1. In dem Lufteintrittsstutzen 2 ist ein Lochblech 7 fest mit dem zylindrischen Mantel 1 verbunden. Das Lochblech 7 bewirkt eine relativ gleichmäßige Beaufschlagung des eigentlichen Luftdurchlasses mit Zuluft und bewirkt ein symmetrisches Strömungsbild.
  • Der Mantel 1 ist im Mittelteil auf einem Teil seiner Länge mit einer Perforation versehen, die aus mehreren umlaufenden Lochreihen mit Löchern 3 besteht. In dem Mantel 1 ist im bereich der Perforation oder unterhalb davon ein Drallflügeleinsatz 5 angeordnet. Stromaufwärts von dem Drallflügeleinsatz 5 befinet sich ein mit einer mittigen Durchtrittsöffnung versehener Blendenring 4. Die in den Mantel 1 einströmende Zuluft tritt zu einem Teil durch die Löcher 3 der Perforation in die zu belüftende Halle aus, wobei die Austrittsrichtung durch den Blendenring 4 beeinflußt wird. Der andere Teil der Zuluft erfährt durch den Drallflügeleinsatz 5 einen Drall und tritt drallbehaftet durch das unten offene Ende aus dem Mantel 1 aus.
  • Bei dem Luftdurchlaß gemäß den Fig. 1 bis 3 ist der Blendenring 4 kraftschlüssig mit dem Mantel 1 verbunden. Der Drallflügeleinsatz 5 ist in dem Mantel 1 axial verschiebbar. Zu diesem Zweck ist in der Längsachse des Mantels 1 eine Gewindestange 6 angeordnet, die fest mit dem Lochblech 7 verbunden ist. Auf der Gewindestange 6 ist eine Gewindebuchse 8 geführt, mit der der Drallflügeleinsatz 5 fest verbunden ist. Durch ein Drehen der Gewindebuchse 8 kann der Drallflügeleinsatz 5 in axialer Richtung des Mantels 1 verstellt werden. Mit einer auf die Gewindestange 6 geschraubte Kontermutter 9 kann der Drallflügeleinsatz 5 in der gewünschten Stellung arretiert werden. Die Gewindestange 6, die Gewindebuchse 8 und die Kontermutter 9 können ersetzt werden durch eine glatte Stange oder ein Rohr und eine Quetschverschraubung, von der die eine Hälfte starr mit dem Drallflügeleinsatz verbunden ist und die andere Hälfte zum Arretieren dient.
  • Durch die axiale Verstellung des Drallflügeleinsatzes 5 wird das Strahlverhalten der austretenden Luft verändert. Befindet sich der Drallflügeleinsatz 5 im perforierten Bereich mit den Löchern 3, so wird ein stark rotierender Drallstrahl nach unten austreten und ein annährend horizontal aus den Löchern 3 austretender Radiastrahl erzeugt. Bei einer axialen Verschiebung des Drallflügeleinsatzes 5 in Richtung auf das offene Ende des Mantels 1 wird die Eindringtiefe der Luftstrahlen in die zu belüftende Halle entsprechend der Ausblashöhe verändert, wie bereits vorher ausführlich beschrieben.
  • Der Blendenring 4 bewirkt grundsätzlich eine Anhebung des Radialstrahles in Richtung der Horizontalen im Zusammenspiel mit dem Drallflügeleinsatz 5. Der Blendenring 4 wird bei geringen Ausblashöhen oberhalb der Perforation oder in deren oberem Bereich und bei extrem großen Ausblashöhen weiter unten im perforierten Bereich des Mantels 1 angeordnet. Je weiter der Blendenring 4 nach unten angeordnet wird, desto mehr wird auch der Radialstrahl nach unten abgesenkt, wodurch der Austrittsimpuls nach unten verstärkt wird.
  • Der Luftdurchlaß gemäß Fig. 1a ist mit dem Luftdurchlaß gemäß Fig. 1 im wesentlichen identisch, enthält aber einen Ausblastrichter 20. Durch diesen Ausblastrichter 20 können sehr große Luftmengen in geringen Ausblashöhen durchgesetzt werden, da der nach unten austretende Luftstrahl durch den Coandaeffekt nicht direkt senkrecht nach unten austritt. Diese Ausführung ist jedoch nur vorteilhaft, wenn die Zuluft im Isotherm- und Kühlfall eingeblasen wird. Für den Heizfall ist diese Ausführung nicht geeignet.
  • Der Luftdurchlaß gemäß den Fig. 4 bis 6 entspricht in der strömungstechnischen Wirkungsweise und im Grundaufbau dem Luftdurchlaß gemäß Fig. 1 bis 3. Der Unterschied besteht in der konstruktiven Lösung der Verstellung des Drallflügeleinsatzes 5, die mit einer Verstellung des Blendenringes 4 gekoppelt ist. Der Blendenring 4 ist dazu über Stege 4a kraftschlüssig mit der Gewindestange 6 verbunden und in dem Mantel 1 frei beweglich. Stege 11 verbinden den Mantel 1 fest mit einer Gewindemuffe 12. In der Gewindemuffe 12 ist die Gewindestange 6 durch Drehen höhenverstellbar. Mit einer Kontermutter 9a wird die Gewindestange 6 gegen selbständiges Verdrehen gesichert. In dem unteren Ende der Gewindestange 6 ist ein Schlitz 13 angebracht. In diesem Schlitz 13 wird die Gewindestange 6 beim Lösen und Festziehen der Kontermutter 9a mit einem Schraubendreher gegen Verdrehen gesichert. In dem Lochblech 7 ist bei dieser Ausführung die Gewindestange 6 frei beweglich in einem Loch zentriert. Wird die Gewindestange 6 gedreht, so wird der Drallflügeleinsatz 5 gemeinsam mit dem Blendenring 4 in axialer Richtung verstellt. Es kann aber auch der Drallflügeleinsatz 5 weiterhin separat in axialer Richtung bewegt werden, wie das bei dem Luftdurchlaß gemäß Fig. 1 bis 3 beschrieben ist.
  • Der Luftdurchlaß gemäß Fig. 7 unterscheidet sich von dem Luftdurchlaß gemäß Fig. 4 durch die Verstellmöglichkeit der Gewindestange 6. Anstelle der Gewindemuffe 12 und der Stege 11 wird die Gewindestange 6 durch eine selbsthemmende Mutter 19 aufgenommen. Diese Mutter 19 ist starr mit dem Lochblech 7 verbunden. Durch ein Einsetzen eines Schraubendrehers in den Schlitz 13 kann die gewindestange 6 gedreht und dadurch der Drallflügeleinsatz 5 einschließlich des Blendenringes 4 axial verstellt werden. Auch hier kann der Drallflügeleinsatz 5 separat in axialer Richtung durch ein Drehen der Gewindebuchse 8 verstellt werden.
  • Der Luftdurchlaß gemäß Fig. 8 und 9 entspricht in der strömungstechnischen Wirkungsweise und im Grundaufbau den vorher beschriebenen Luftdurchlässen. Der Blendenring 4 ist über Stege 4a fest mit der Gewindestange 6 verbunden. die Gewindestange 6 ist in dem Lochblech 7 befestigt, sie kann nicht gedreht werden. Der Drallflügeleinsatz 5 wird, wie bei dem Luftdurchlaß gemäß Fig. 1 bis 3 beschrieben, verstellt. Der Unterschied gegenüber dieser Ausführungsform liegt darin, daß der zylindrische Mantel dieses Luftdurchlasses aus zwei geschlossenwandigen Endabschnitten 1b besteht, die über Stege 14 verbunden sind. Zwischen diesen beiden Endabschnitten 1b befindet sind ein Mittelabschnitt 1a, der die Perforation aufnimmt und gegenüber den Endabschnitten 1b in axialer Richtung Verschiebbar ist. Durch ein Verschieben des Mittelabschnittes 1a wird eine zusätzliche Strahlrichtungsänderung des seitlich austretenden Radialstrahls erreicht. Die Verstellung des Drallflügeleinsatzes 5 und des Blendenringes 4 kann auch wie bei den Luftdurchlässen gemäß Fig. 4 und 7 beschrieben vorgenommen werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform wird der zylindrische, in den Fig. 1, 4 und 7 dargestellte Mantel 1 unterhalb des Drallflügeleinsatzes 5 verkürzt ausgeführt. An dem austrittsseitigen Ende wird auf den so verkürzten Mantel 1 ein Überschiebrohr, ähnlich dem unteren Endabschnitt 1a gemäß Fig. 8, aufgesetzt. Dieses Überschiebrohr ist in axialer Richtung verschiebbar, wodurch die Ausströmstrecke in Luftströmungsrichtung hinter dem Drallflügeleinsatz 5 veränderbar ist. Durch diese Veränderung wird die Intensität des Dralles und damit die Eindringtiefe verändert.
  • Um einen größeren Gesamtimpuls nach unten zu bewirken, kann auch der Drallflügeleinsatz 5 mit Flügeln größeren Anstellwinkels eingesetzt werden. Der Drallflügeleinsatz 5 kann auch mit im Anstellwinkel zur Luftströmung verstellbaren Flügeln versehen werden. Die Flügelverstellung kann mit der axialen Verschiebung des Blendenringes 4 und/oder des Drallflügeleinsatzes 5 kombiniert werden.
  • Gemäß Fig. 10 werden alle beschriebenen Luftdurchlässe an Abgänge 15 des Zuluftkanals 16 montiert. Die Luftdurchlässe haben meistens einen relativ geringen Mittenabstand zueinander. Die Fig. 10 zeigt das normale Strömungsverhalten der Luftdurchlässe bei niedrigen Ausblashöhen. Bei sehr großen Luftmengen wird die Abwärtsströmung 17 zu intensiv, es werden dann an den gegenüberliegenden Luftdurchlässen die Lochreihen senkrecht mit Unterbrechungen 18 versehen. Soll die Abwärtsströmung 17 beabsichtigt intensiviert werden, sind die senkrechten Unterbrechungen 18 um 90° versetzt vorzunehmen. Für besondere Anwendungsfälle können Unterbrechungen 18 in der Perforation des Mantels 1 entsprechend gewählt werden.

Claims (11)

  1. Luftdurchlaß bestehend aus einem zylindrischen Mantel (1), mit Lufteintrittsstutzen (2) und einem innenliegenden Lochblech (7), dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Mantel (1) mit mehreren Lochreihen mit Löchern (3) zum Teil perforiert ist und in Kombination mit den Löchern (3), ein Blendenring (4) und ein Drallflügeleinsatz (5) angeordnet ist und der Drallflügeleinsatz vorzugsweise in axialer Richtung verstellbar ist.
  2. Luftdurchlaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallflügeleinsatz (5) gemeinsam mit dem Blendenring (4) in axialer Richtung verstellbar ist.
  3. Luftdurchlaß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel des Drallflügeleinsatzes (5) starr angeordnet sind.
  4. Luftdurchlaß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel der Flügel des Drallflügeleinsatzes (5) verstellbar ist.
  5. Luftdurchlaß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel der Flügel und/oder die axiale Position des Drallflügeleinsatzes (5) und/oder der Blendenringe (4) innerhalb des Mantels (1) verstellbar sind.
  6. Luftdurchlaß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem austrittsseitigen Ende auf den Mantel (1) ein in axialer Richtung verschiebbares Überschiebrohr aufgesetzt ist.
  7. Luftdurchlaß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (1) Endabschnitte (1b) und einen gegenüber diesen verschiebbaren Mittelabschnitt (1a) aufweist, wobei der Mittelabschnitt (1a) die Perforation enthält.
  8. Luftdurchlaß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforation im Umfang des Mantels (1) und des Mittelteiles (1a) mit Unterbrechungen (18) versehen ist.
  9. Luftdurchlaß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am austrittsseitigen Ende des Mantels (1) ein Ausblastrichter (20) vorgesehen ist.
  10. Luftdurchlaß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Längsachse des Mantels (1) eine Gewindestange (6) vorhanden ist, auf der eine Gewindebuchse (8) und eine Kontermutter (9) drehbar angeordnet sind und daß die Flügel des Drallflügeleinsatzes (5) mit der Gewindebuchse (8) verbunden sind.
  11. Luftdurchlaß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelverstellung des Drallflügeleinsatzes (5) eine Quetschverschraubung mit zwei Hälften aufweist.
EP92110109A 1991-10-04 1992-06-16 Luftdurchlass Expired - Lifetime EP0535312B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4132911 1991-10-04
DE4132911A DE4132911A1 (de) 1991-10-04 1991-10-04 Luftdurchlass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0535312A1 true EP0535312A1 (de) 1993-04-07
EP0535312B1 EP0535312B1 (de) 1995-04-26

Family

ID=6442036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92110109A Expired - Lifetime EP0535312B1 (de) 1991-10-04 1992-06-16 Luftdurchlass

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0535312B1 (de)
DE (2) DE4132911A1 (de)
ES (1) ES2071382T3 (de)

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