EP0518892A1 - Short inking apparatus for a rotary press. - Google Patents
Short inking apparatus for a rotary press.Info
- Publication number
- EP0518892A1 EP0518892A1 EP91904417A EP91904417A EP0518892A1 EP 0518892 A1 EP0518892 A1 EP 0518892A1 EP 91904417 A EP91904417 A EP 91904417A EP 91904417 A EP91904417 A EP 91904417A EP 0518892 A1 EP0518892 A1 EP 0518892A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- cylinder
- inking
- unit
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 244000059549 Borneo rubber Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
Definitions
- the invention relates to a short inking unit for an offset rotary printing press with an anilox roller according to the preamble of claim 1.
- An anilox roller transports ink from a chambered doctor blade system onto an inking roller. The diameter of the anilox roller is smaller than that of the inking roller.
- the invention has for its object to provide a short inking unit with a screened inking roller, plate and blanket cylinders, all of which have the same scope, for a web-fed rotary printing press, the fountain solution consumption of which during the printing process is significantly reduced compared to the prior art.
- the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the dampening water consumption during Printing is reduced by up to 50%. Despite the low consumption of fountain solution, there is no toning. The ink is emulsified significantly less with fountain solution, which results in a more brilliant print image, especially in multi-color printing.
- Fig. 5 shows a fifth embodiment of the short inking unit according to the invention.
- a dampening unit preferably a brush dampening unit, which delivers an amount of dampening solution to the inking cylinder 3.
- the ßürstenfeuchtechnik consists of a brush roller 8, a fountain solution roller 9, a dampening cylinder 7 and a dampening roller 6, which delivers the dampening solution to a form cylinder 4.
- a paper web 15 is printed between the blanket cylinders 5.1 and 5.2.
- two additional rollers 13 and 14 are mounted in the side frames 12 or in a pivotable frame.
- the pivotable frame is mounted so that it can bring the roller 13 out of contact with the forme cylinder 4.
- the rollers 13, 14 remain in contact with the ink application cylinder 3 when the roller 13 together with the ink application cylinder 3 is turned off from the forme cylinder. Farbauftra cylinder 3 and roller 13 are turned on and off together on the forme cylinder 4.
- the rollers 13, 14 run under pressure against one another without their own drive.
- the roller 13 is provided with an oleophilic rubber jacket and makes a reciprocating movement in its longitudinal axis direction. She is employed in the printing operation on the forme cylinder 4.
- the roller 14 is covered with an oleophilic jacket, e.g. B. provided a polyamide sheath, and makes a back and forth movement in the longitudinal axis direction.
- This oleophilic jacket of the roller 14 transports a layer of printing ink which is coated on the outside with a finely divided surface dampening solution, e.g. B. water, is wetted and / or has in its interior emulsified with the dampening solution "printing ink.
- the roller 14 can also be provided with a jacket made of a hydrophilic material, e.g. B. chrome. But it can also run without the back and forth movement. Drives for generating the back and forth movement are known and are not the subject of the invention.
- Roller 14 is driven by friction from the inking cylinder 3.
- rollers 13 and 14 can also be mounted on the right side - the side on which the dampening unit is arranged.
- fountain solution applicator roller 6 and first roller 13 are in rolling contact with the same jacket half of the forme cylinder 4, ie the first roller 13 has contact with the part of the forme cylinder 4 on which the "used" ink flow runs back to the doctor blade (return ink flow).
- the second roller 14 is of course then arranged on the right side of the inking cylinder 3 and is in rolling contact with it and the first roller 13.
- Roller 13 is in each case pressed against the forme cylinder 4 - incidentally like the other rollers and cylinders - and form with it a line of contact 20.
- This line of contact 20 lies in the stream of "fresh color", ie. H. on the circumference of the left half of the forme cylinder 4 or in the flow of the "used” ink on the right half of the forme cylinder 4.
- the roller 14 and inking cylinder 3 are pressed against one another and form a line of contact 21.
- This line of contact 21 lies depending on the arrangement the roller 13 in the "return" color stream, i. H. on the circumference of the left half of the inking cylinder 3 (Fig. 1) or in the "fresh” ink stream on the right half of the inking cylinder 3 (Fig. 2).
- roller 22 with an oleophilic coat from z. B. rubber and another roller 23 with an oleophilic coat z. B. arranged polyamide.
- the roller 23 can with one be known drive connected so that it performs a reciprocating movement in the longitudinal axis direction via gears.
- the roller 22 runs under pressure with the roller 14, the roller 23 under pressure with the roller 22 and the inking cylinder 3 and are driven by friction.
- the rollers 22 and 23 can have their own drive.
- the roller 23 is thus once in the "used” ink stream (FIG. 3) or in the "fresh” ink stream (FIG. 4) on the inking cylinder 3.
- roller pair (s) 24, 26 can namely be in rolling contact with the inking cylinder 3 in the "fresh" ink flow when the rollers 13, 14; 22, 23, as described in Fig. 4, are arranged.
- the rollers 24, 26 can have a drive for their reciprocation in the longitudinal axis direction.
- the rollers 13, 14, 22, 23, 24, 26 can have the same, but also different diameters.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Dans un mécanisme d'encrage court à rouleau (2) d'amenée d'encre à cran d'arrêt, le rouleau (3) applicateur d'encre, le cylindre (4) porte-clichés et le cylindre à blanchet (5) ont tous le même diamètre. Un premier rouleau (13) à enveloppe en caoutchouc est associé au cylindre (4) porte-clichés et un deuxième rouleau (14) à enveloppe oléophile est associé au cylindre (3) applicateur d'encre. Les premier et deuxième rouleaux tournent étant en contact de roulement l'un avec l'autre.In a short inking mechanism with a roller (2) for supplying ink with a stop notch, the roller (3) for applying ink, the cylinder (4) for plates and the blanket cylinder (5) all have the same diameter. A first roller (13) with a rubber casing is associated with the cylinder (4) for printing plates and a second roller (14) with an oleophilic casing is associated with the cylinder (3) for applying ink. The first and second rollers rotate while in rolling contact with each other.
Description
Beschreibungdescription
Kurzfarbwerk für eine RollenrotationsdruckmaschineShort inking unit for a web-fed rotary printing press
Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine mit einer Rasterwalze gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a short inking unit for an offset rotary printing press with an anilox roller according to the preamble of claim 1.
Durch eine Druckschrift ist ein Kurzfarbwerk und Druckwerk für eine Offsetrollenrotationsdruckmaschine A510X der Anmelderin bekannt geworden. Farbauftragwalze, Form-, Gummi- und Gegendruckzylinder sind als Doppelumfangszylinder bzw. -walzen ausgeführt. Sie haben den gleichen wirksamen Durchmesser (= gleicher Durchmesser), d. h. ihre Umfangsgeschwind'igkeiten im druckenden Zustand sind gleich. Eine Rasterwalze transportiert Druckfarbe aus einem Kammerrakelsystem auf eine Farbauftragwalze . Der Durchmesser der Rasterwalze ist kleiner als der der Farbauftragwalze.A short inking unit and printing unit for an A510X offset web rotary printing press have become known to the applicant through a publication. Ink application roller, form, rubber and impression cylinders are designed as double circumferential cylinders or rollers. They have the same effective diameter (= the same diameter), ie their Umfangsgeschwind 'CANDIES in printing state are the same. An anilox roller transports ink from a chambered doctor blade system onto an inking roller. The diameter of the anilox roller is smaller than that of the inking roller.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kurzfarbwerk mit einer gerasterten Färbauftragwalze , Platten- und Gummizylinder, die alle den gleichen Umfang haben, für eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, dessen Feuchtwasserverbrauch beim Druckprozeß, verglichen mit dem Stand der Technik, wesentlich vermindert ist.The invention has for its object to provide a short inking unit with a screened inking roller, plate and blanket cylinders, all of which have the same scope, for a web-fed rotary printing press, the fountain solution consumption of which during the printing process is significantly reduced compared to the prior art.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the subject matter of the characterizing part of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Feuchtwasserverbrauch beim
Drucken um bis zu 50% vermindert ist. Trotz des wenigen Feuchtwasserverbrauches kommt es nicht zum Tonen. Die Druckfarbe wird bedeutend weniger mit Feuchtwasser emulgiert, was ein brillianteres Druckbild, insbesondere beim Mehrfarbendruck, ergibt.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the dampening water consumption during Printing is reduced by up to 50%. Despite the low consumption of fountain solution, there is no toning. The ink is emulsified significantly less with fountain solution, which results in a more brilliant print image, especially in multi-color printing.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Kurzfarbwerkes,1 is a schematic representation of the short inking unit according to the invention,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kurzfarbwerkes,2 shows a second embodiment of the short inking unit according to the invention,
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kurzfarbwerkes,3 shows a third embodiment of the short inking unit according to the invention,
Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kurzfarbwerkes,4 shows a fourth embodiment of the short inking unit according to the invention,
Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kurzfarbwerkes.Fig. 5 shows a fifth embodiment of the short inking unit according to the invention.
In Seitengestellen 12 sind in bekannter Weise eine Farbzuführung in Form eines Kammerrakels 1 , eine Rasterwalze 2, ein Farbauftragzylinder 3, ein Formzylinder 4, ein Gummituchzylinder 5.1, ein Gummituchzylinder 5.2 gelagert. Farbauftragzylinder 3, Formzylinder 4, Gummituchzylinder 5.1 und Gummituchzylinder 5.2, der
auch als Gegendruckzylinder wirkt, haben den gleichen wirk¬ samen Umfang bzw. Durchmesser. Sie sind vorzugsweise als sog Doppelumfangszylinder bzw. -walze ausgeführt. Rechts neben dem Farbauftragzylinder 3 ist ein Feuchtwerk, vorzugsweise ein ßürstenfeuchtwerk angeordnet, das eine Feuchtmittelmenge an den Farbauftragzylinder 3 abgibt. Das ßürstenfeuchtwerk besteht aus einer Bürstenwalze 8, einer Feuchtmittelkasten- Walze 9, einem Feuchtreibzylinder 7 und einer Feuchtmittel¬ auftragwalze 6, welche das Feuchtmittel an einen Formzylin¬ der 4 abgibt. Zwischen den Gummituchzylindern 5.1 und 5.2 wird eine Papierbahn 15 bedruckt.In a known manner in side frames 12 are an ink supply in the form of a chamber doctor blade 1, an anilox roller 2, an inking cylinder 3, a forme cylinder 4, a blanket cylinder 5.1, a blanket cylinder 5.2. Ink application cylinder 3, form cylinder 4, blanket cylinder 5.1 and blanket cylinder 5.2, the also acts as an impression cylinder, have the same effective circumference or diameter. They are preferably designed as a so-called double circumferential cylinder or roller. To the right of the inking cylinder 3 there is a dampening unit, preferably a brush dampening unit, which delivers an amount of dampening solution to the inking cylinder 3. The ßürstenfeuchwerk consists of a brush roller 8, a fountain solution roller 9, a dampening cylinder 7 and a dampening roller 6, which delivers the dampening solution to a form cylinder 4. A paper web 15 is printed between the blanket cylinders 5.1 and 5.2.
Auf der dem Feuchtwerk gegenüberliegenden linken Seite des Farbwerkes sind zwei zusätzliche Walzen 13 und 14 in den Seitengestellen 12 oder in einem schwenkbaren Rahmen gela¬ gert. Der schwenkbare Rahmen ist so gelagert, daß er die Walze 13 außer Berührung vom Formzylinder 4 bringen kann. Die Walzen 13, 14 bleiben in Kontakt mit dem Farbauftra zy¬ linder 3, wenn Walze 13 zusammen mit Farbauftragzylinder 3 vom Formzylinder abgestellt wird. Farbauftra zylinder 3 und Walze 13 werden gemeinsam an den Formzylinder 4 an- und abgestellt.On the left side of the inking unit opposite the dampening unit, two additional rollers 13 and 14 are mounted in the side frames 12 or in a pivotable frame. The pivotable frame is mounted so that it can bring the roller 13 out of contact with the forme cylinder 4. The rollers 13, 14 remain in contact with the ink application cylinder 3 when the roller 13 together with the ink application cylinder 3 is turned off from the forme cylinder. Farbauftra cylinder 3 and roller 13 are turned on and off together on the forme cylinder 4.
Die Walzen 13, 14 laufen unter Pressung, ohne eigenen An¬ trieb, aufeinander um. Die Walze 13 ist mit einem oleophilen Gummimantel versehen und macht in ihrer Längsachsenrichtung eine hin- und hergehende Bewegung. Sie ist im Druckbetrieb an den Formzylinder 4 angestellt. Die Walze 14 ist mit einem oleophilen Mantel, z. B. einem Polyamidmantel versehen, und macht in LängSachsenrichtung eine Hin- und Herbewegung. Die¬ ser oleophile Mantel der Walze 14 transportiert eine Druck¬ farbenschicht, die außen mit feinstverteiltem Oberflächen- feuchtmittel, z. B. Wasser, benetzt ist und/oder in ihrem Innern mit dem Feuchtmittel emulgierte" Druckfarbe aufweist. Zum Rücktransport von Oberflächenfeuchtwasser auf die Druck-
platte des Formzylinders bzw. zur Verminderung des Flusses von Feuchtmittel auf die Rasterwalze 2 und damit in die Farb¬ versorgung, kann auch die Walze 14 mit einem Mantel aus ei¬ nem hydrophilen Material, z. B. Chrom, versehen sein. Sie kann aber auch ohne die Hin- und Herbewegung laufen. Antrie¬ be zur Erzeugung der Hin- und Herbewegung sind bekannt und sind nicht Gegenstand der Erfindung.The rollers 13, 14 run under pressure against one another without their own drive. The roller 13 is provided with an oleophilic rubber jacket and makes a reciprocating movement in its longitudinal axis direction. She is employed in the printing operation on the forme cylinder 4. The roller 14 is covered with an oleophilic jacket, e.g. B. provided a polyamide sheath, and makes a back and forth movement in the longitudinal axis direction. This oleophilic jacket of the roller 14 transports a layer of printing ink which is coated on the outside with a finely divided surface dampening solution, e.g. B. water, is wetted and / or has in its interior emulsified with the dampening solution "printing ink. For the return transport of surface dampening water to the printing plate of the forme cylinder or to reduce the flow of dampening solution onto the anilox roller 2 and thus into the ink supply, the roller 14 can also be provided with a jacket made of a hydrophilic material, e.g. B. chrome. But it can also run without the back and forth movement. Drives for generating the back and forth movement are known and are not the subject of the invention.
Walze 14 wird durch Reibung vom Farbauftragzylinder 3 angetrieben.Roller 14 is driven by friction from the inking cylinder 3.
Von dem Kammerrakel 1 bewegt sich ein "frischer" Farbstrom (= - - -) - jeweils auf den Zylinderoberflächen - entlang der linken Hälfte der Rasterwalze 2 bis zur Berührungslinie 16 der Rasterwalze 2 mit Farbauftragzylinder 3, entlang der rechten Hälfte der Farbauftragzylinder 3 bis zur Berührungs¬ linie 17 von Farbauftragzylinder 3 mit Formzylinder 4, ent¬ lang der linken Hälfte des Formzylinders 4 bis zur Berüh¬ rungslinie 18 von Formzylinder 4 mit Gummituchzylinder 5.1, dann entlang der rechten Hälfte des Gummituchzylinders 5.1 bis zur Druckstelle 19. Von der Druckstelle 19 bewegt sich der "verbrauchte" Farbstrom (= Rücklauf-Farbstrom = - - -) entlang der linken Hälfte des Gummituchzylinders 5.1 bis zur Berührungslinie 18, rechten Hälfte des Formzylinders 4 bis zur Berührungslinie 17, dann entlang der linken Hälfte der Farbauftragzylinder 3 bis zur Berührungslinie 16 und von der schließlich entlang der rechten Hälfte der Rasterwalze 2 bis zum Kammerrakel 1.From the doctor blade 1, a "fresh" ink stream (= - - -) - each on the cylinder surfaces - moves along the left half of the anilox roller 2 to the line of contact 16 of the anilox roller 2 with inking cylinder 3, along the right half of the inking cylinder 3 to Contact line 17 of inking cylinder 3 with forme cylinder 4, along the left half of the forme cylinder 4 to the contact line 18 of forme cylinder 4 with blanket cylinder 5.1, then along the right half of the blanket cylinder 5.1 to the printing point 19. From the printing point 19 the "used" ink flow (= return ink flow = - - -) moves along the left half of the blanket cylinder 5.1 to the line of contact 18, right half of the forme cylinder 4 to the line of contact 17, then along the left half of the inking cylinder 3 to the line of contact 16 and finally along the right half of the anilox roller 2 to the doctor blade 1.
Bei einer weiteren Lösung der gestellten Aufgabe können die Walzen 13 und 14 jedoch auch auf der rechten Seite - der Seite auf der das Feuchtwerk angeordnet ist - montiert sein. In diesem Falle stehen Feuchtmittelauftragwalze 6 und erste Walze 13 mit der gleichen Mantelhälfte des Formzylinders 4 in Rollkontakt, d. h. die erste Walze 13 hat mit dem Teil des Formzylinders 4 Kontakt, auf dem der
"verbrauchte" Farbstrom zum Kammerrakel zurückläuft (Rücklauf-Farbstrom). Die zweite Walze 14 ist natürlich dann auf der rechten Seite des Farbauftragzylinders 3 angeordnet und steht mit ihm und der ersten Walze 13 in Rollkontakt.In a further solution to the problem, the rollers 13 and 14 can also be mounted on the right side - the side on which the dampening unit is arranged. In this case, fountain solution applicator roller 6 and first roller 13 are in rolling contact with the same jacket half of the forme cylinder 4, ie the first roller 13 has contact with the part of the forme cylinder 4 on which the "used" ink flow runs back to the doctor blade (return ink flow). The second roller 14 is of course then arranged on the right side of the inking cylinder 3 and is in rolling contact with it and the first roller 13.
Was über die Abschwenkbarkeit der Walzen 13, 14 bei der ersten Lösung gesagt wurde, gilt auch für die weiteren Lösungen.What was said about the pivotability of the rollers 13, 14 in the first solution also applies to the other solutions.
Walze 13 ist jeweils am Formzylinder 4 unter Pressung - übrigens wie die anderen Walzen und Zylinder auch - angestellt und bilden mit ihm eine Berührungslinie 20. Diese Berührungslinie 20 liegt im Strom "frischer Farbe", d. h. auf dem Umfang der linken Hälfte des Formzylinders 4 bzw. im Strom der "verbrauchten" Farbe auf der rechten Hälfte des Formzylinders 4. Die Walze 14 und Farbauftragzylinder 3 sind aneinander unter Pressung angestellt und bilden eine Berührungslinie 21. Diese Berührungslinie 21 liegt je nach Anordnung der Walze 13 im "Rücklauf"-Farbstrom, d. h. auf dem Umfang der linken Hälfte des FarbauftragZylinders 3 (Fig. 1) oder im "frischen" Farbstrom auf der rechten Hälfte des Farbauftragzylinders 3 (Fig. 2). Es wird aus Vereinfachungsgründen von Berührungslinien 16, 17, 18, 20,Roller 13 is in each case pressed against the forme cylinder 4 - incidentally like the other rollers and cylinders - and form with it a line of contact 20. This line of contact 20 lies in the stream of "fresh color", ie. H. on the circumference of the left half of the forme cylinder 4 or in the flow of the "used" ink on the right half of the forme cylinder 4. The roller 14 and inking cylinder 3 are pressed against one another and form a line of contact 21. This line of contact 21 lies depending on the arrangement the roller 13 in the "return" color stream, i. H. on the circumference of the left half of the inking cylinder 3 (Fig. 1) or in the "fresh" ink stream on the right half of the inking cylinder 3 (Fig. 2). For reasons of simplification, contact lines 16, 17, 18, 20,
21 gesprochen. Strenggenommen sind diese jedoch nicht Linien, sondern schmale Flächen in Walzen- bzw. ZylinderlängSachsenrichtung .21 spoken. Strictly speaking, however, these are not lines, but narrow surfaces in the longitudinal direction of the roller or cylinder.
In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 3 und Fig. 4 sind zusätzlich zur Ausführung nach Fig. 1 und Fig. 2 eine WalzeIn the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 there is a roller in addition to the embodiment according to FIGS. 1 and 2
22 mit einem oleophilen Mantel aus z. B. Gummi und eine weitere Walze 23 mit einem oleophilen Mantel z. B. Polyamid angeordnet. Die Walze 23 kann mit einem an sich
bekannten Antrieb verbunden sein, so daß sie in LängSachsenrichtung über Zahnräder eine Hin- und Herbewegung ausführt.22 with an oleophilic coat from z. B. rubber and another roller 23 with an oleophilic coat z. B. arranged polyamide. The roller 23 can with one be known drive connected so that it performs a reciprocating movement in the longitudinal axis direction via gears.
Die Walze 22 läuft unter Pressung mit der Walze 14, die Walze 23 unter Pressung mit der Walze 22 und dem Farbauftragzylinder 3 um und werden über Reibung angetrieben. Die Walzen 22 und 23 können einen eigenen Antrieb aufweisen.The roller 22 runs under pressure with the roller 14, the roller 23 under pressure with the roller 22 and the inking cylinder 3 and are driven by friction. The rollers 22 and 23 can have their own drive.
Die Walze 23 liegt also einmal im "verbrauchten" Farbstrom (Fig. 3) oder im "frischen" Farbstrom (Fig. 4) auf dem Farbauftragzylinder 3.The roller 23 is thus once in the "used" ink stream (FIG. 3) or in the "fresh" ink stream (FIG. 4) on the inking cylinder 3.
Wie in Fig^. 5 dargestellt, können weitere z. B. zwei und mehr Walzenpaare 24, 26 mit jeweils olephilen Mänteln angeordnet sein. Eine erste Walze 24As in Fig ^ . 5 shown, further z. B. two and more pairs of rollers 24, 26 each with olephile jackets. A first roller 24
(= Zylinderkontaktwalze) des oder der Walzenpaare steht jeweils mit dem Farbauftragzylinder 3 und der zweiten Walze 26 (= Brückenwalze) des Walzenpaares 24, 26 in Rollkontakt. Die Brückenwalze 26 steht jeweils - in Richtung Formzylinder 4 gesehen - mit der ihr unmittelbar benachbarten Walze 23, die unmittelbaren Rollkontakt mit dem Farbauftragzylinder 3 hat, im Rollkontakt.(= Cylinder contact roller) of the roller pair (s) is in rolling contact with the inking cylinder 3 and the second roller 26 (= bridge roller) of the roller pair 24, 26. The bridge roller 26 is - seen in the direction of the forme cylinder 4 - in roller contact with the roller 23 directly adjacent to it, which has direct rolling contact with the inking cylinder 3.
Das oder die Walzenpaare 24, 26 können nämlich auch im "frischen" Farbstrom in Rollkontakt mit dem Farbauftragzylinder 3 stehen, wenn die Walzen 13, 14; 22, 23, wie in Fig. 4 beschrieben, angeordnet sind.The roller pair (s) 24, 26 can namely be in rolling contact with the inking cylinder 3 in the "fresh" ink flow when the rollers 13, 14; 22, 23, as described in Fig. 4, are arranged.
Die Walzen 24, 26 können einen Antrieb zu ihrer Hin- und Herwegung in LängSachsenrichtung aufweisen.The rollers 24, 26 can have a drive for their reciprocation in the longitudinal axis direction.
Die Walzen 13, 14, 22, 23, 24, 26 können gleichen, aber auch von einander verschiedene Durchmesser aufweisen.
The rollers 13, 14, 22, 23, 24, 26 can have the same, but also different diameters.
Claims
1. Kurzfarbwerk für eine Offset- Rollenrotationsdruckmaschine, bei der der Gummizylinder (5.1), Formzylinder (4), und einziger Farbauftragzylinder (3) den gleichen Durchmesser aufweisen, mit einer gerasterten Walze, auf die Druckfarbe aufgebracht wird und einem Feuchtwerk (6, 7, 8, 9), dadurch gekennzeichnet, daß auf einer dem Feuchtwerk (6, 7, 8, 9) gegenüberliegenden Seite des Farbwerks (2, 3, 4) mit dem Formzylinder (4) eine einen Gummimantel aufweisende erste Walze (13) und mit dem Farbauftragzylinder (3) eine einen oleophilen Mantel aufweisende zweite Walze (14) in Berührung stehen, daß erste und zweite Walze (13; 14) in Rollkontakt stehen.1. Short inking unit for an offset web-fed rotary printing press, in which the blanket cylinder (5.1), forme cylinder (4), and only inking cylinder (3) have the same diameter, with a screened roller, is applied to the printing ink and a dampening unit (6, 7 , 8, 9), characterized in that on a side of the inking unit (2, 3, 4) opposite the dampening unit (6, 7, 8, 9) with the forme cylinder (4) a first roller (13) having a rubber jacket a second roller (14) having an oleophilic jacket is in contact with the inking cylinder (3) such that the first and second rollers (13; 14) are in rolling contact.
2. Kurzfarbwerk für eine Offset- Rollenrotationsdruckmaschine, bei der der Gummizylinder (5.1), Formzylinder (4), und einziger Farbauftragzylinder (3) den gleichen Durchmesser aufweisen, mit einer gerasterten Walze, auf die Druckfarbe aufgebracht wird und einem Feuchtwerk (6, 7, 8, 9), dadurch gekennzeichnet, daß auf der Seite des Farbwerkes (2, 3, 4), auf der das Feuchtwerk (6, 7, 8, 9) angeordnet ist, mit dem Formzylinder (4) eine einen Gummimantel aufweisende erste Walze (13) und mit dem Farbauftragzylinder (3) eine einen oleophilen Mantel aufweisende zweite Walze (14) in Berührung stehen, daß erste und zweite Walze (13; 14) in Rollkontakt stehen. 2. Short inking unit for an offset web-fed rotary printing press, in which the blanket cylinder (5.1), forme cylinder (4), and the only inking cylinder (3) have the same diameter, with a screened roller, is applied to the printing ink and a dampening unit (6, 7 , 8, 9), characterized in that on the side of the inking unit (2, 3, 4) on which the dampening unit (6, 7, 8, 9) is arranged, the forme cylinder (4) has a first with a rubber jacket Roller (13) and with the inking cylinder (3) a second roller (14) having an oleophilic jacket are in contact, that the first and second rollers (13; 14) are in rolling contact.
Kurzfarbwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mindestens ein zusätzliches Paar von Walzen (22, 23; 26, 24) mit oleophilem Mantel am Farbauf¬ tragzylinder (3) angeordnet ist, daß jeweils eine erste Walze (23; 24) des Paares mit dem Farbauftragzylinder (3) in Rollkontakt steht, daß jeweils eine zweite Walze (22; 26) mit der ersten Walze (23; 24) und - in Richtung Formzylinder (4) gesehen - jeweils mit der ihr unmittelbar benachbarten Walze (14; 23) in Rollkontakt steht. Short inking unit according to claims 1 to 3, characterized gekenn¬ characterized in that at least one additional pair of rollers (22, 23; 26, 24) with an oleophilic jacket on the inking cylinder (3) is arranged that a first roller (23; 24) of the pair with the inking cylinder (3) is in rolling contact that a second roller (22; 26) with the first roller (23; 24) and - seen in the direction of the forme cylinder (4) - with the roller immediately adjacent to it (14; 23) is in rolling contact.
Kurzfarbwerk für eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine bei der der Gummizylinder (5.1), Formzylinder (4), und einziger Farbauftragzylinder (3) den gleichen Durchmesser aufweisen, mit einer gerasterten Walze, auf die Druckfarb aufgebracht wird und einem Feuchtwerk (6, 7, 8, 9), da¬ durch gekennzeichnet, daß auf einer dem Feucht¬ werk (6, 7, 8, 9) gegenüberliegenden Seite des Farb¬ werks (2, 3, 4) mit dem Formzylinder (4) eine einen Gummi mantel aufweisende erste Walze (13) und mit dem Farbauf¬ tragzylinder (3) eine einen hydrophilen Mantel aufweisende zweite Walze (14) in Berührung stehen, daß erste und zweite Walze (13; 14) in Rollkontakt stehen.Short inking unit for an offset web-fed rotary printing press in which the blanket cylinder (5.1), forme cylinder (4) and the only inking cylinder (3) have the same diameter, with a screened roller onto which printing ink is applied and a dampening unit (6, 7, 8, 9), characterized in that on a side of the inking unit (2, 3, 4) opposite the dampening unit (6, 7, 8, 9) with the forme cylinder (4) a first roller having a rubber jacket (13) and a second roller (14) having a hydrophilic jacket are in contact with the inking cylinder (3) such that the first and second rollers (13; 14) are in rolling contact.
Kurzfarbwerk für eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine bei der der Gummizylinder (5.1), Formzylinder (4), und einziger Farbauftragzylinder (3) den gleichen Durchmesser aufweisen, mit einer gerasterten Walze, auf die Druckfarb aufgebracht wird und einem Feuchtwerk (6, 7, 8, 9), da¬ durch gekennzeichnet, daß auf der Seite des Farb¬ werkes (2, 3, 4), auf der das Feuchtwerk (6, 7, 8, 9) an¬ geordnet ist, mit dem Formzylinder (4) eine einen Gummi- mantel aufweisende erste Walze (13) und mit dem Farbauf¬ tragzylinder (3) eine einen hydrophilen Mantel aufweisende zweite Walze (14) in Berührung stehen, daß erste und zweite Walze (13; 14) in Rollkontakt stehen.Short inking unit for an offset web-fed rotary printing press in which the blanket cylinder (5.1), forme cylinder (4) and the only inking cylinder (3) have the same diameter, with a screened roller onto which printing ink is applied and a dampening unit (6, 7, 8, 9), characterized in that on the side of the inking unit (2, 3, 4) on which the dampening unit (6, 7, 8, 9) is arranged, one with the forme cylinder (4) Rubber- first roller (13) having a jacket and a second roller (14) having a hydrophilic jacket with the ink application cylinder (3) in contact so that the first and second rollers (13; 14) are in rolling contact.
6. Kurzfarbwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch geken zeichnet, daß mindestens ein zusätzliches Paar von Walzen (22, 23; 26, 24) mit hydrophilem Mantel am Farba tragzylinder (3) angeordnet ist, daß jeweils eine erste Walze (23; 24) des Paares mit dem Farbauftragzylinder (3 in Rollkontakt steht, daß jeweils eine zweite6. short inking unit according to claims 1 to 3, characterized in that at least one additional pair of rollers (22, 23; 26, 24) with a hydrophilic jacket on the Farba support cylinder (3) is arranged that a first roller (23; 24) of the pair with the inking cylinder (3 is in rolling contact, that a second
Walze (22; 26) mit der ersten Walze (23; 24) und - inRoller (22; 26) with the first roller (23; 24) and - in
Richtung Formzylinder (4) gesehen - jeweils mit der ihr unmittelbar benachbarten Walze (14; 23) in Rollkontakt steht.Seen in the direction of the forme cylinder (4) - in each case in rolling contact with the roller (14; 23) immediately adjacent to it.
7. Kurzfarbwerk nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Walze (13) abschwenkbar vom Formzylinder (4) angeordnet ist. 7. Short inking unit according to claims 1 to 6, characterized in that the first roller (13) is arranged pivotably from the forme cylinder (4).
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4006720 | 1990-03-03 | ||
| DE4006720 | 1990-03-03 | ||
| DE4009254 | 1990-03-22 | ||
| DE4009254 | 1990-03-22 | ||
| DE4101797A DE4101797A1 (en) | 1990-03-22 | 1991-01-23 | Short inking device for rotary press |
| DE4101797 | 1991-01-23 | ||
| PCT/DE1991/000158 WO1991013761A1 (en) | 1990-03-03 | 1991-02-27 | Short inking apparatus for a rotary press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0518892A1 true EP0518892A1 (en) | 1992-12-23 |
| EP0518892B1 EP0518892B1 (en) | 1994-06-22 |
Family
ID=27200930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP91904417A Expired - Lifetime EP0518892B1 (en) | 1990-03-03 | 1991-02-27 | Short inking apparatus for a rotary press |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5341733A (en) |
| EP (1) | EP0518892B1 (en) |
| JP (1) | JP2566699B2 (en) |
| DE (1) | DE59102025D1 (en) |
| WO (1) | WO1991013761A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9310713U1 (en) * | 1993-07-17 | 1993-09-02 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Inking roller |
| DE4438246C1 (en) * | 1994-10-26 | 1995-12-07 | Metronic Geraetebau | Printing device for printing on compact discs |
| DE19535266A1 (en) * | 1995-09-22 | 1997-04-03 | Roland Man Druckmasch | Short inking unit |
| WO1998051500A1 (en) | 1997-05-09 | 1998-11-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Inker unit |
| US6098540A (en) † | 1998-08-10 | 2000-08-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus and method for reducing mottling in printing presses |
| DE10023935B4 (en) * | 2000-05-17 | 2004-10-28 | Koenig & Bauer Ag | Short inking unit of a rotary printing press |
| JP2004272956A (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Sanyo Electric Co Ltd | Reproducing device |
| WO2005097505A2 (en) | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit on a web-fed rotary printing press |
| EP1806227A3 (en) * | 2006-01-09 | 2011-01-19 | Koenig & Bauer AG | Printing couple and printing unit in a printing machine having able to print six widths of newspaper pages |
| DE102006030290B3 (en) * | 2006-03-03 | 2007-10-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | printing unit |
| DE102008062027B4 (en) * | 2008-01-31 | 2018-05-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine with an anilox inking unit with associated washing device |
| DE102014006504A1 (en) | 2014-05-03 | 2015-11-05 | Georg Schneider | Short inking |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3168037A (en) * | 1960-05-02 | 1965-02-02 | Harold P Dahlgren | Means for dampening lithographic offset printing plates |
| JPS58220748A (en) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | Ink supply mechanism for printer |
| DE3334470C2 (en) * | 1983-09-23 | 1991-01-24 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Inking unit for a rotary printing press |
| US4619198A (en) * | 1984-12-24 | 1986-10-28 | Moll Joseph P | Method and apparatus for keyless offset printing |
| DE3541458A1 (en) * | 1985-11-23 | 1987-05-27 | Koenig & Bauer Ag | SHORT INKS FOR OFFSETROTATION PRINTING MACHINES |
| JPS63116336U (en) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | ||
| DE3706602A1 (en) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | Roland Man Druckmasch | INK FOR A ROTATIONAL OFFSET PRINTING MACHINE |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3504756A patent/JP2566699B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-27 EP EP91904417A patent/EP0518892B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-27 US US07/924,048 patent/US5341733A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-27 DE DE59102025T patent/DE59102025D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-27 WO PCT/DE1991/000158 patent/WO1991013761A1/en active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO9113761A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59102025D1 (en) | 1994-07-28 |
| JPH05502825A (en) | 1993-05-20 |
| EP0518892B1 (en) | 1994-06-22 |
| WO1991013761A1 (en) | 1991-09-19 |
| US5341733A (en) | 1994-08-30 |
| JP2566699B2 (en) | 1996-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0549936B1 (en) | Transfer cylinder with exchangeable sleeve, supported between two printing unit side walls | |
| CH663577A5 (en) | ZONE SCREWLESS PRINTER, IN PARTICULAR FOR ROLL ROTARY PRINTING MACHINE FOR NEWSPAPER AND MAGAZINE PRINTING AND PRINTING DEVICE WITH SUCH A PRINTER. | |
| EP0518892B1 (en) | Short inking apparatus for a rotary press | |
| DE10023935B4 (en) | Short inking unit of a rotary printing press | |
| DE19732497B4 (en) | Short inking unit in a printing unit of a rotary printing machine | |
| EP1627738B1 (en) | Printing unit and inking units with inking rollers and distribution roller being driven independently | |
| EP0764524A2 (en) | Short-inking device | |
| DE60020252T2 (en) | METHOD FOR OPERATING A PRINTING UNIT AND PRINTING UNIT FOR AN OFFSET PRINTING MACHINE | |
| EP0761432B2 (en) | Damping unit for an offset printing machine | |
| DE3008981A1 (en) | ADJUSTABLE LIFTER / FILM INKING UNIT | |
| DE4424891C2 (en) | Method and device for carrying out this method for inking a "waterless" planographic printing plate | |
| DE19529204C2 (en) | Dampening unit for an offset printing machine | |
| DE3223352A1 (en) | Lithographic machine | |
| DE3906647A1 (en) | Short inking unit | |
| DE10202785B4 (en) | Printing machine with a dyeing and dampening unit | |
| DE4101797A1 (en) | Short inking device for rotary press | |
| DE4424913A1 (en) | Ink transfer roller of a short inking unit for inking a waterless planographic printing plate | |
| DE4401425C2 (en) | Printing unit of an offset rotary printing machine | |
| DE9002946U1 (en) | Short inking unit for a web-fed rotary printing press | |
| DE9101617U1 (en) | Short inking unit for a web-fed rotary printing press | |
| DE2302262A1 (en) | ROTARY OFFSET PRINTING MACHINE | |
| CH657312A5 (en) | ROTARY PRESSURE MACHINE. | |
| DE102004039821A1 (en) | Pressure unit and dampening unit | |
| DE9421322U1 (en) | Short inking unit for inking a "waterless" planographic printing plate | |
| DE2333891A1 (en) | MOISTURIZING UNIT FOR ROTARY OFFSET PRINTING MACHINES SEPARATELY FROM AN INKING UNIT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920722 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19931103 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19940628 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59102025 Country of ref document: DE Date of ref document: 19940728 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 91904417.2 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20050124 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20050217 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20050218 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20050221 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20050329 Year of fee payment: 15 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060227 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060228 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060228 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060228 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060228 Year of fee payment: 16 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060901 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20060227 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20061031 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060228 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070227 |