EP0516929A2

EP0516929A2 - Maschine zum Ansetzen von Knöpfen, Nieten oder dergleichen, vorzugsweise an Bekleidungsstücke

Info

Publication number: EP0516929A2
Application number: EP92104895A
Authority: EP
Inventors: Theo Breuer; Karl Josef Kochs; Heinz Dieter Kopatz; Ulrich Viering; Günter Wolfertz
Original assignee: Schaeffer GmbH; William Prym Werke GmbH and Co KG; William Prym GmbH and Co KG
Current assignee: Schaeffer GmbH; William Prym Werke GmbH and Co KG; William Prym GmbH and Co KG
Priority date: 1991-05-31
Filing date: 1992-03-20
Publication date: 1992-12-09
Also published as: US5263627A; JPH0617302A; DE4117767A1; EP0516929A3; CN1067363A; CA2070066A1; CS163292A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (1) zum Ansetzen von Knöpfen, Nieten oder dergleichen, vorzugsweise an Bekleidungsstücke, welche Knöpfe, Nieten oder dergleichen aus Ober- (124, 125) und Unterteil (67, 68) bestehen, die einem Oberwerkzeug (9) und Unterwerkzeug (10) aus Magazinen zugeführt und durch den Hub eines Stößels (140) zueinander unter Zwischenlage des Stoffes (167) in formschlüssige Verbindung gebracht werden; zur Optimierung des Einsatzes unterschiedlicher Knopfteile wird vorgeschlagen, daß die Oberwerkzeuge (9) und die Unterwerkzeuge (10) in Gegenüberlage zueinander jeweils reihenförmig hintereinanderliegend auf dem oberen (51) bzw. unteren Schenkel (48) eines U-förmig gehaltenen Schlittens (30) angeordnet sind, durch dessen Positionierung das jeweils zum Einsatz zu bringende Oberwerkzeug (9) in Kupplungsstellung tritt zum Stößel (140). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
Eine Maschine der in Rede stehenden Art ist bekannt aus der EP 0 345 622 A2, wobei, vom Bediener der Maschine her gesehen, zwei parallel nebeneinander angeordnete Arbeitspositionen vorhanden sind. Jede Arbeitsposition setzt sich zusammen aus einem Unter- und Oberwerkzeug sowie einen das Oberwerkzeug tragenden Hubstößel. Als Kraftübertragungsglied dient ein Kurbeltrieb, welcher auf eine doppelarmige Wippe einwirkt. Über eine Umschalteinrichtung ist der eine oder andere Hubstößel wahlweise mit dieser Wippe kuppelbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Maschine so auszugestalten, daß wahlweise unterschiedlich gestaltete Knöpfe, Nieten etc. optimal ansetzbar sind.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Maschine durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.
Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der erfinderischen Lösung.
Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine Maschine der in Rede stehenden Art angegeben, die sich durch eine optimale Bedienung auszeichnet. Es sind nun nicht mehr zwei Arbeitspositionen in paralleler Nebeneinanderlage vorgesehen, vom Bediener der Maschine her gesehen, sondern nur eine einzige Arbeitsposition. Trotzdem ist das Ansetzen unterschiedlich gestalteter Knöpfe, Mieten, welche sich aus Ober- und Unterteil zusammensetzen, gegeben. Ermöglicht ist dies durch die reihenförmige Hintereinanderanordnung der Oberwerkzeuge und der Unterwerkzeuge in Gegenüberlage auf dem oberen bzw. unteren Schenkel des U-förmig gestalteten Schlittens. Die axial fluchtende Lage des jeweils zum Einsatz gelangenden Ober- und Unterwerkzeugs ist daher stets vorgegeben. Die Werkzeuge müssen nicht in ihre fluchtende Lage zueinander gebracht werden. Optimale Verbindungen der Ober- und Unterteile der Knöpfe, Mieten etc. sind daher verwirklicht. Sodann erweist sich die einzige Arbeitsposition erleichternd bei der Ausrichtung des Kleidungsstücks zu dieser im Gegensatz zu zwei Arbeitspositionen, wie sie beim Stand der Technik vorhanden sind. Die Fehlerquote, hervorgerufen durch falsches Ausrichten des Bekleidungsstücks, ist dadurch erheblich gemindert. Über eine Programmsteuerung ist es nur entsprechend dem anzusetzenden Artikel möglich, den Schlitten um das entsprechende Maß zu verfahren, in welcher Position das jeweils zum Einsatz zu bringende Oberwerkzeug in Kupplungsstellung zum Stößel tritt. Die Verlagerungsrichtung des Stößels ist daher gleichzeitig diejenige des Oberwerkzeugs, so daß sich, insgesamt gesehen, eine günstige Kraftübertragung ergibt verbunden mit einem raumsparenden Aufbau der Maschine. Wenn mindestens drei reihenförmig hintereinanderliegende Oberwerkzeuge vorgesehen werden, von denen das mittlere ein Lochwerkzeug ist, lassen sich entsprechende Bekleidungsstücke komplett mit den anzusetzenden Knöpfen, Nieten etc. ausrüsten. Das Lochwerkzeug bildet vorzugsweise eine Kreuzschneide aus, so daß nach dem Lochen ein Kreuzschlitz am Stoff vorliegt zum Durchtritt des Schaftes des entsprechenden Knopfteils. Jeweils ein Ober- und Unterteil bilden ein Knopfteil, bestehend aus dem Halteteil und Funktionsteil. Das mittlere Lochwerkzeug gestattet es dann, normal gestaltete Halteteile mit hülsenförmigem Schaft vorzusehen, ohne daß dieser besonders geschärft werden müßte. Kostengünstig zu erstellende Knopfteile können demgemäß zum Einsatz gelangen. Da das Lochen vor dem Ansetzen erfolgen muß, fährt grundsätzlich der Schlitten in die Position, in welcher das Lochwerkzeug mit dem Stößel gekuppelt ist. Damit der Stoff sowohl während des Lochens als auch während des Ansetzens des jeweiligen Knopfteils unverrückbar gehalten ist, sind unterhalb des Stößels auf Höhe des U-Freiraumes den Stoff einklemmende Spannflächen vorhanden. Letztere treten vorlaufend zur Endpositionierung des Schlittens in die Klemmstellung. Es bietet sich an, die obere Spannfläche durch einen der Unfallverhütung dienenden Fingerschutz zu steuern. Vorhandene Bauteile lassen sich daher in eine Mehrfachfunktion eingliedern. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, zwei sich aneinander anschließende Verschiebungen zur Positionierung des Schlittens vorzusehen. Die erste Schlittenverschiebung dient zur Zuordnung des mittleren Lochwerkzeuges zum Stößel. Nach Durchführen des Lochvorganges erfolgt die zweite Schlittenverschiebung, wobei das eine oder andere benachbarte Oberwerkzeug in Kupplungsstellung zum Stößel tritt. Während dieser hintereinanderliegenden Verschiebungen wird niemals die Klemmstellung der Spannflächen zum Bekleidungsstück aufgegeben. Das Ansetzen eines Knopfteils geschieht daher stets an der Stelle, wo bereits gelocht wurde. Günstig erweist sich diese Maßnahme auch bei empfindlichen Geweben. Im übrigen sind die Oberwerkzeuge im oberen U-Schenkel quer zur Verschieberichtung höhenverlagerbar geführt. Eine Höhenverlagerung kann bereits durch eine Schrägschlitzführung während der Verschiebung des Schlittens stattfinden. Es wird dadurch gewährleistet, daß das jeweils zum Einsatz kommende Oberwerkzeug sicher in Kupplungsstellung zum Stößel tritt. Ein erster Antrieb dient dazu, den ersten Verschiebeweg des Schlittens zu veranlassen. Das ist die Position, in welcher das Lochwerkzeug zum Einsatz gelangt. Der anschließende zweite Verschiebeweg geschieht dann mittels eines getrennten Antriebes, und zwar entweder vor oder zurück, von der Lochposition gesehen. Der federnde Freigang im Antrieb für den ersten Verschiebeweg zur Schlittenverschiebung mittels des zweiten Antriebes gestattet die Verlagerung des Schlittens in die vor- bzw. rückverlagerte Stellung. Dieser federnde Freigang verhindert ferner, daß keine zerstörerischen Zwangskräfte auftreten können, beispielsweise hervorgerufen durch Fremdkörper oder Stau im Knopfteiltransport. Der Antrieb für den ersten Verschiebeweg ist dabei gebildet vom Steuerarm eines Kurvengetriebes. Letzterer greift an einem Zapfen des Schlittens an und besitzt zwei entgegen Federwirkung spreizbare Arme beiderseits des Zapfens. Je nachdem, in welche Richtung der Schlitten aus seiner mittleren Position verlagert wird, verschwenkt der eine oder andere Arm entgegen Federwirkung. Aufgrund der Federbelastungen wirken beim Zurückfahren des Schlittens beide Arme gegen den Zapfen und stellen die Ausgangsstellung her, so daß stets bei erneuter Vorverlagerung des Schlittens aus seiner Grundstellung heraus die mittlere Position angesteuert wird. Aufgrund der entsprechend gestalteten Kopfteile der Oberwerkzeuge gelangen bei der Schlittenverschiebung die jeweiligen Kopfteile selbsttätig in die Kupplungsstellung zum Stößel. Infolge einer Formschlußverbindung, geschaffen durch zwei einander gegenüberliegende Nuten an den Kopfteilen, ist der Eintritt/Durchtritt von Kupplungsansätzen des Stößels gewährleistet. In der Eintrittsstellung wird daher das jeweilige Oberwerkzeug zwingend in beiden Richtungen vom Stößel mitgenommen. Der Antrieb für den zweiten Verschiebeweg des Schlittens geschieht mittels des programmgesteuerten, am oberen Schlittenschenkel angreifenden Steuerhebels. Je nachdem in welche Stellung dieser programmgesteuert geschwenkt wird, abhängig von dem jeweils anzusetzenden Artikel, wird der Schlitten aus seiner mittleren Position, in welcher das Lochen durchgeführt wird, entweder in die eine oder andere Richtung verlagert, in welcher das zugehörige Kopfteil des entsprechenden Oberwerkzeugs in Kupplungsstellung tritt zu den Kupplungsansätzen des Stößels. Während die oberwerkzeugseitig liegende Spannfläche von der Bewegung des Fingerschutzes gesteuert ist, setzt sich die unterwerkzeugseitige Spannfläche aus zwei in Verschieberichtung hintereinanderliegenden Abschnitten zusammen, wovon der eine in Klemmrichtung federbelastet und der andere aus der Verschiebebewegung des Schlittens in Klemmrichtung gesteuert ist. Die Zweiteilung der unteren Spannfläche bringt dabei noch den Vorteil, daß die entsprechenden Bereiche der mit Knöpfen zu bestückenden Bekleidungsstücke stets sicher gehalten werden, und zwar sowohl während des Lochens des Bekleidungsstückes als auch beim Ansetzen des entsprechenden Knopfteils. Zum Lochen fährt der Stößel mit dem Lochwerkzeug vollständig in die untere Stößelstellung. Dann verlagert sich der Stößel um ein geringes Maß zurück. Es erfolgt dann der zweite Verschiebeweg des Schlittens. Danach fährt der Stößel mit dem zugehörigen Oberwerkzeug wieder in seine untere Endstellung unter Herstellung der Verbindung zwischen dem Unter- und Oberteil eines Knopfes. Anschließend fährt der Stößel wieder aufwärts, so daß bei einer 360°-Drehung eines den Stößel steuernden Kurbeltriebes sowohl der Lochvorgang als auch der Verbindungsvorgang ausgeführt wird.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Ansetzmaschine,
Fig, 2: einen Längsschnitt der Maschine im Bereich des U-förmig gestalteten Schlittens,
Fig, 3: den Schnitt der Maschine im Bereich des Kurbeltriebes des Ober- und Unterwerkzeuges entlang der Linie III-III in Figur 2,
Fig. 4: den Schnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 2,
Fig. 5: einen weiteren, jedoch vergrößert dargestellten Schnitt entlang der Linie V-V in Figur 2,
Fig. 6: eine schematische Darstellung des Bereiches des U-förmig gestalteten, das Ober- und das Unterwerkzeug tragenden Schlittens, wobei dieser seine Grundstellung einnimmt,
Fig. 7: eine schematische Darstellung gemäß Figur 6, jedoch nach Vollendung eines ersten Verschiebeweges des Schlittens, wobei ein Lochstößel des Oberwerkzeuges in Kupplungsstellung zum Stößel getreten ist,
Fig. 8: eine vergrößerte Detaildarstellung zur Veranschaulichung der Anordnung eines Steuerhebels, eines Stößels, des Oberwerkzeuges und der Führung dieses Oberwerkzeuges,
Fig. 9: den Schnitt entlang der Linie IX-IX in Figur 8,
Fig. 10: eine vergrößerte Darstellung des unteren Arbeitsbereiches, wobei die dort angeordneten Spannflächen in Grundstellung gehalten sind,
Fig. 11: einen Längsschnitt im Bereich des Unterwerkzeuges,
Fig. 12: die Draufsicht auf das Unterwerkzeug,
Fig. 13: einen Längsschnitt im Bereich einer oberwerkzeugseitig liegenden Spannfläche und des Kupplungsbereiches des Stößels,
Fig. 14: einen Längsschnitt im Bereich des Oberwerkzeuges,
Fig. 15: eine vergrößerte Darstellung des U-förmig gestalteten Schlittens, wobei ein durch diesen Schlitten gesteuerter Schwenkarm in Grundstellung gehalten ist,
Fig. 16: eine Darstellung gemäß Figur 7, bei der die oberwerkzeugseitig liegende Spannfläche und das Oberwerkzeug zur Fingerschutz-Abtastung teilweise abgesenkt sind,
Fig. 17: einen Längsschnitt im Bereich des Ober- und des Unterwerkzeuges gemäß Figur 16,
Fig. 18: eine der Figur 15 entsprechende Darstellung, jedoch ist hier der Schlitten so weit vorgefahren, daß der Schwenkarm in eine Freigabestellung getreten ist,
Fig. 19: eine Folgedarstellung der Figur 7, in der die oberwerkzeugseitige Spannfläche und das Oberwerkzeug mit dem mit dem Lochstößel gekuppelten Stößel derart abgesenkt ist, daß ein eingelegter Stoff zwischen der oberwerkzeugseitigen und den unterwerkzeugseitigen Spannflächen unverrückbar gehalten ist,
Fig. 20: eine Folgedarstellung der Figur 19, das Lochen des Stoffes betreffend,
Fig. 21: eine der Figur 8 entsprechende Darstellung, jedoch die Arbeitsposition gemäß Figur 19 betreffend,
Fig. 22: eine Schnittdarstellung im Bereich des Ober- und Unterwerkzeuges gemäß Figur 19,
Fig. 23: eine Folgedarstellung der Figur 18, wobei hier der freigegebene Arm verschwenkt ist,
Fig. 24: eine Folgedarstellung der Figur 22, die Lochposition des Lochstößels betreffend,
Fig. 25: eine Folgedarstellung der Figur 20, wobei der Schlitten nach Vollendung eines zweiten Verschiebeweges derart verschoben ist, daß der Stößel in eine Kupplungsstellung zu einem dem Lochstößel benachbarten Oberwerkzeug eingetreten ist,
Fig. 26: eine Folgedarstellung der Figur 25, wobei jedoch sowohl die oberwerkzeugseitige Spannfläche als auch das Oberwerkzeug weiter in Richtung auf die unterwerkzeugseitigen Spannflächen bewegt sind,
Fig. 27: eine Folgedarstellung der Figur 21 gemäß Figur 25,
Fig. 28: eine Schnittdarstellung im Bereich des Ober- und Unterwerkzeuges gemäß Figur 25,
Fig. 29: eine Folgedarstellung der Figur 28 gemäß Figur 26,
Fig. 30: eine Schnittdarstellung im Bereich des Ober- und Unterwerkzeuges gemäß Figur 26,
Fig. 31: eine Folgedarstellung der Figur 23, wobei der Arm in seine Endposition verschwenkt ist,
Fig. 32: eine Folgedarstellung der Figur 26, in der die Vernietung der Knopfteile des entsprechenden Ober- und Unterwerkzeuges dargestellt ist,
Fig. 33: eine Folgedarstellung der Figur 32, wobei sowohl die oberwerkzeugseitige Spannfläche als auch das Oberwerkzeug unter Beibehaltung eines Fingerschutz-Abstandes zwischen der oberwerkzeugseitigen und den unterwerkzeugseitigen Spannflächen zurückgefahren sind,
Fig. 34: eine Folgedarstellung der Figur 29 gemäß Figur 32,
Fig. 35: eine Schnittdarstellung gemäß Figur 34, jedoch die zurückgefahrene Stellung gemäß Figur 33 betreffend und
Fig. 36: die Ablaufdiagramme der einzelnen, programmgesteuerten Bauteile.

Die Figur 1 zeigt eine Ansetzmaschine 1 für die Befestigung von Knöpfen, Nieten oder dergleichen. Sie weist einen maschinengestellseitigen Fuß 2 auf, der mit einer Standplatte 3 versehen ist, auf welcher ein Fußschalter 4 angeordnet ist. Über den Fußschalter 4 kann die Ansetzmaschine 1 in Betrieb genommen werden. An einem Auslegerarm 5 ist ein Steuerpult 6 befestigt, welches über ein Kabel 7 mit der Maschinensteuerung verbunden ist. Über das Steuerpult 6 läßt sich das gewünschte Ansetzprogramm eingeben.
Oberhalb des Fußes 2 sind die eigentlichen Maschinenkomponenten teilweise in einem Gehäuse 8 angeordnet, das im wesentlichen ein Oberwerkzeug 9 aufnimmt. Unterhalb des Oberwerkzeuges 9 liegt ein Unterwerkzeug 10. Ferner sind vier Magazine 11 bis 14 vorgesehen, welche über Riementriebe angetrieben sind, um die in den Magazinen 11 bis 14 einliegenden Knopfeinzelteile lagerichtig den von den Magazinen ausgehenden Zuführungsschienen 16 bis 19 zu übergeben, welche die Knopfeinzelteile zu den entsprechenden Positionen im Oberwerkzeug 9 bzw. Unterwerkzeug 10 leiten.
In der Darstellung der Figur 1 ist die Verkleidung des oberen Bereichs der Ansetzmaschine 1 abgenommen, so daß der innere Aufbau erkennbar wird. An dem Fuß 2 ist ferner ein elektrischer Anschlußkasten 20 befestigt, der Schalter 21 aufweist, die eine Betriebsartenwahl zulassen.
Die Anordnung der einzelnen Elemente der Ansetzmaschine 1 ist aus den Figuren 2, 3 und 4 ersichtlich. Auf einer in dem Gehäuse 8 gelagerten Antriebswelle 22 sind vier Kurvenscheiben angeordnet. Ein freies Ende der Antriebswelle 22 ragt aus dem Gehäuse 8 heraus und besitzt dort ein Kupplungselement 23, über das die Welle 22 und somit auch die Kurvenscheiben über einen nicht dargestellten Elektromotor angetrieben wird. Mittig zwischen den Seitenwänden des Gehäuses 8 ist eine Stößelkurvenscheibe 24 auf der Antriebswelle 22 fixiert. Rechts neben der Stößelkurvenscheibe 24, vom Bediener der Ansetzmaschine 1 gesehen, ist eine Hilfssteuerkurvenscheibe 25 angeordnet. Gegenüber dieser Hilfssteuerkurvenscheibe 25 ist auf der Antriebswelle 22 eine Schlittensteuerkurvenscheibe 26 plaziert. Die hierzu links benachbarte Fingerschutzkurvenscheibe trägt die Bezugsziffer 27. Während bei der Stößelkurvenscheibe 24 und der Hilfssteuerkurvenscheibe 25 die Steuerwege an den Radialflächen 24' bzw. 25' abgetastet werden, sind die Schlittensteuerkurvenscheibe 26 und die Fingerschutzkurvenscheibe 27 mit Kurvenschlitzen 26' bzw. 27' versehen.
Die Schlittensteuerkurvenscheibe 26 steuert über einen Hebel 28 einen auf einer Schiene 29 geführten Schlitten 30.
Der Hebel 28 setzt sich hierbei aus einem Kniehebel 31 und zwei an diesem gelenkig gelagerten Schwenkarmen 32, 33 zusammen. Der Kniehebel 31 weist ein Mittelteil 34 zur Aufnahme einer in den Seitenwänden des Gehäuses 8 gelagerten Achse 35 auf. Dieses Mittelteil 34 ist mit einem Ausleger 36 versehen, der an seinem freien Ende eine Abgreifrolle 37 lagert, die in dem Kurvenschlitz 26' der Schlittensteuerkurvenscheibe 26 einliegt. In einem Winkel von ca. 135° zur Ausrichtung des Auslegers 36 ist dem Mittelteil 34 ein Keilausleger 38 angeformt, welcher eine Bohrung zur Aufnahme einer Drehachse 39 aufweist. Beidseitig des Keilauslegers 38 sind die Schwenkarme 32, 33 auf der Drehachse 39 schwenkbar gelagert. Die Schwenkarme 32, 33 sind derart ausgebildet, daß eine scherenartige Wirkungsweise erzielt wird. Im unteren Bereich weisen die Schwenkarme 32, 33 jeweils eine je einen Zapfen 42, 43 tragende Lasche 40, 41 auf. Zwischen diesen Zapfen 42, 43 ist eine Zugfeder 44 gespannt, die die Schwenkarme 32, 33 in einer Schließstellung hält (vgl. Fig. 2). Die Kraftübertragung vom Kniehebel 31 zu den Schwenkarmen 32, 33 erfolgt über den Keilausleger 38. Dieser beaufschlagt je nach Wirkungsrichtung mit einer seiner Seitenflächen einen Teilbereich der betreffenden Seitenfläche eines Schwenkarmes 32 bzw. 33. Die Haltekraft der Zugfeder 44 ist hierbei größer als die über den Keilausleger 38 auf den Schwenkarm 32 bzw. 33 wirkende Kraft. An ihrem freien Endbereich weisen die Schwenkarme 32, 33 jeweils eine Ausnehmung 45, 46 auf. Diese liegen sich in Schließstellung der scherenförmig angeordneten Schwenkarme 32, 33 derart gegenüber, daß diese eine Aufnahme für einen in dem Schlitten 30 drehbar gelagerten Übertragungszapfen 47 bilden.
An dem unteren Schenkel 48 des Schlittens 30 ist ein unterer Werkzeugträger 49 angeordnet. Lotrecht über diesen unteren Werkzeugträger 49 ist ein oberer Werkzeugträger 50 quer zur Verschieberichtung des Schlittens 30 höhenverlagerbar an dem oberen Schenkel 51, an dem auch der Hebel 28 über den Übertragungszapfen 47 wirkt, angeordnet. Im Bereich des unteren Schenkels 48 weist der Schlitten 30 einen seitlichen Längsschlitz 52 auf, der sich zu dem dem unteren Werkzeugträger 49 gegenüberliegenden Ende des unteren Schenkels 48 nach unten hin erweitert.
Der untere Werkzeugträger 49 setzt sich im wesentlichen aus einem Werkzeugrahmen 53 und einer Aufnahme 54 zusammen, wobei der Werkzeugrahmen 53 mittig eine Sackbohrung 55 zur Aufnahme einer Druckfeder 56 aufweist. Im Bereich der Sackbohrung 55 besitzt der Werkzeugrahmen 53 eine gegenüber der Sackbohrung 55 durchmesserkleinere Bohrung 57. Des weiteren weist der Werkzeugrahmen 53 zwei Radialdurchbrüche 58, 59 auf, die in Verschieberichtung des Schlittens 30 vor bzw. hinter der Sackbohrung 55 angeordnet sind, wobei der Radialdurchbruch 59 querschnittskleiner ausgebildet ist als der Radialdurchbruch 58. Wie aus Figur 11 ersichtlich, nimmt der Radialdurchbruch 58 ein Nietteil 60 und der Radialdurchbruch 59 ein Nietteil 61 auf. Beide Nietteile 60, 61 stützen sich an der Unterseite des Werkzeugrahmens 53 mit je einer halbkreisförmigen Schulter 62, 63 ab. Im Bereich der Radialdurchbrüche 58, 59 sind die Nietteile 60, 61 mit je einer Einschnürung 64, 65 versehen. In jede Einschnürung 64, 65 greift je eine in einer Seitenfläche des Werkzeugrahmens 53 federnd angeordnete Rastkugel 66 ein. Die Positionierung der Nietteile 60, 61 im Werkzeugrahmen 53 ist somit festgelegt. Im oberen Bereich sind die Nietteile 60, 61 entsprechend der aufzunehmenden Knopfunterteile 67, 68 ausgebildet. Es ist vorgesehen, während eines Arbeitsablaufes nur ein Nietteil 60 oder 61 mit einem Knopfunterteil 67 oder 68 zu bestücken. In den dargestellten Zeichnungen ist vorgegeben, daß das Nietteil 60 ein Knopfunterteil 67 aufnimmt. In den Figuren 11 und 16 ist zur Verdeutlichung der Anordnung des anderen Knopfunterteiles 68 dieses strichpunktiert dargestellt. Die Aufnahme 54 ist in dem unteren Werkzeugträger 49 derart angeordnet, daß diese die oberen Bereiche der Nietteile 60, 61 umgreift, wobei die Oberseite eines Aufnahmebodens 69 mit den Oberseiten der Nietteile 60, 61 fluchten. Im mittleren Bereich der Aufnahme 54 weist diese eine Verdickung 70 auf, die sich jeweils bis etwa zu den Achsmittelpunkten der Nietteile 60, 61 erstreckt, wobei die Verdickung 70 im Bereich der Nietteile 60, 61 radiale Ausnehmungen 71, 72 aufweist. Lotrecht zur Bohrung 57 des Werkzeugrahmens 53 weist die Aufnahme einen durchmessergleichen Durchbruch 73 auf. Die Bohrung 57 des Werkzeugrahmens 53 und den Durchbruch 73 der Aufnahme 54 durchdringt ein Lochstempel 74, der sich an der Unterseite des Werkzeugrahmens 53 über eine Ringschulter 75 abstützt. Die Länge des Lochstempels 74 ist hierbei so bemessen, daß seine Oberkante mit der Oberfläche der Verdickung 70 der Aufnahme 54 abschließt. Im Bereich dieser Verdickung 70 weist auch der Lochstempel 74 eine Einschnürung 76 auf, in die eine in der Verdickung 70 abgefedert angeordnete Rastkugel 77 zur Fixierung des Lochstempels 74 eingreift. Im Bereich einer Seitenfläche der Verdickung 70 ist an dieser eine Blattfeder 78 befestigt. Diese Blattfeder 78 trägt an Ihren beiden freien Enden jeweils ein Klemmstück 79, 79'. Diese Anordnung bewirkt einen sicheren Klemmsitz eines Knopfunterteiles 67, 68 auf dem jeweiligen Nietteil 60, 61.
Unterhalb des unteren Werkzeugträgers 49 und somit auch unterhalb der den Schlitten 30 führenden Schiene 29 ist eine vom hinteren Ende des U-förmigen Schlittens 30 bis in den vorderen Arbeitsbereich der Ansetzmaschine sich erstreckende Amboßleiste 80 vorgesehen. Im vorderen Arbeitsbereich nimmt die Amboßleiste 80 eine Druckausgleichsvorrichtung 81 auf. Diese besteht bekanntermaßen aus zwei Halbzylindern, die unterschiedlich groß in Richtung auf die Unterwerkzeuge druckbelastet sind.
Im vorderen Arbeitsbereich der Ansetzmaschine 1 ist eine zweigeteilte Arbeitsbühne 82 vorgesehen. Diese Arbeitsbühne 82 setzt sich aus einer federbelasteten Schutzhaube 83 und einer über einen Schwenkarm 84 abgestützten Bühne 85 zusammen. Die Schutzhaube 83 ist U-förmig ausgebildet und umgreift beidseitig die Amboßleiste 80. Im unteren Bereich des U-Schenkels der Schutzhaube 83 ist an deren Innenseiten ein Anschlag 86 angeordnet, welcher mittig eine Bohrung 87 aufweist. Diese Bohrung 87 wird von einem mit einer Mutter 88 versehenem Gewindestift 89 durchdrungen, wobei der Gewindestift 89 an seinem freien Ende einen Vorsprung zur Aufnahme einer Zugfeder 90 aufweist. Diese Zugfeder 90 ist mit ihrem anderen freien Ende an einer in der Amboßleiste 80 eingelagerten Gegenplatte 91 fixiert. Die Mutter 88 beaufschlagt hierbei die Unterseite des Anschlages 86, der sich somit federbelastet an der Unterseite der Amboßleiste 80 abstützt. Durch diese Ausgestaltung ist die Schutzhaube 83 ständig in Richtung des U-Freiraumes des Schlittens 30 belastet. In der unbelasteten Grundstellung (vgl. Fig. 10 und 11) ist die Arbeitsbühne so ausgerichtet, daß die Unterkante der Arbeitsfläche 92 der Schutzhaube 83 etwa auf gleicher Höhe liegt wie die Oberseite der Aufnahme 54 des unteren Werkzeugträgers 49. In dem in Grundstellung der Ansetzmaschine 1 dem unteren Werkzeugträger 49 entgegengesetzte Endbereich ist in der Arbeitsfläche 92 eine Ausnehmung 93 vorgesehen.
Die Bühne 85 ist aus Sicht des Bedieners der Ansetzmaschine 1 der Schutzhaube 83 vorgelagert. Diese weist im Bereich ihrer Arbeitsfläche 94 einen sich an die Ausnehmung 93 der Schutzhaube 83 anschließenden Längsschlitz 95 auf. Die U-förmig ausgebildete Bühne 85 ist an ihrer der Schutzhaube 83 gegenüberliegenden Seite mit einer Frontabschlußplatte 96 versehen. Die Arbeitsfläche 94 der Bühne 85 liegt in Grundstellung (vgl. Fig. 13) auf gleicher Höhe wie die Arbeitsfläche 92 der Schutzhaube 83, wobei sich die Bühne 85 nach unten hin bis an die Unterkante der Amboßleiste 80 erstreckt.
Gehalten ist die Bühne 85 über den Schwenkarm 84, der im unteren Bereich der Bühne 85 an dieser angeschraubt ist. Dieser Schwenkarm 84 erstreckt sich parallel zur Bühne 85 und zur Schutzhaube 83 im Bereich der Amboßleiste 80. Im Anschluß daran setzt sich der Schwenkarm 84 als abgewinkelter Abschnitt 97 bis in den Endbereich der Amboßleiste 80 fort. Hier weist die Amboßleiste 80 eine mit einer Achse 98 versehene Lasche 99 auf. Über die Achse 98 ist der Schwenkarm 84 drehbar gelagert. Eine Abstützung des Schwenkarmes 84 erfolgt im Bereich des Längsschlitzes 52 des Schlittens 30. Der Schwenkarm 84 stützt sich hierbei über eine seitlich an diesem angeordnete Leitrolle 100 in dem Längsschlitz 52 derart ab, daß sich die an dem freien Ende des Schwenkarmes 84 angeordnete Bühne 85 in Grundstellung der Ansetzmaschine 1 auf gleicher Höhe wie die Schutzhaube 83 befindet.
Lotrecht über dem unteren Werkzeugträger 49 ist an dem oberen Schenkel 51 des Schlittens 30 der obere Werkzeugträger 50 angeordnet. Hierzu weist der obere Schenkel 51 eine Aufnahmeplatte 101 auf, an der über eine Nut-Federverbindung der obere Werkzeugträger 50 vertikal verschiebbar gelagert ist. In Verlängerung der Achsen der Nietteile 60, 61 und des Lochstempels 74 des unteren Werkzeugträgers 49 weist der obere Werkzeugträger 50 Bohrungen 102, 103, 104 zur Aufnahme von zwei Nietstößeln 105, 106 und einem Lochstößel 107 auf. Alle drei Stößel besitzen im Bereich des oberen Werkzeugträgers 50 Einschnürungen 108, 109, 110. Zur Fixierung der Stößel ist hier in gleicher Weise vorgegangen wie beim unteren Werkzeugträger 49, wobei im oberen Werkzeugträger 50 angeordnete, federbelastete Rastkugeln 111, 112 die Stößel im Bereich ihrer Einschnürungen fixieren.
Die Unterkante des Nietstößels 106 endet auf Höhe der Unterkante des oberen Werkzeugträgers 50. Im Gegensatz zu diesem Nietstößel 106 weist der Nietstößel 105 an seiner Unterseite einen Dorn 105' auf, der ebenfalls etwa in Höhe der Unterseite des oberen Werkzeugträgers 50 endet. Der mittig zwischen den Nietstößeln 105 und 106 angeordnete Lochstößel 107 ragt mit seinem unteren Ende über die Unterseite des oberen Werkzeugträgers 50 hinaus und besitzt an seinem Endbereich eine Lochklinge 113 in Form eines Kreuzsteges zur Fertigung von kreuzschlitzartigen Löchern. Alle drei Stößel weisen etwa eine der doppelten Höhe des oberen Werkzeugträgers entsprechende Länge auf. In ihrem oberen Endbereich sind die Stößel mit Zylinderaufnahmen 114, 115, 116 versehen, wobei diese mittels Gewindeschrauben 117 an dem jeweiligen Stößel fixiert sind. Diese Zylinderaufnahmen 114, 115, 116 weisen im wesentlichen einen größeren Querschnitt als der jeweilige Stößel auf. Im mittleren Bereich der Zylinderaufnahmen besitzen diese eine querschnittsverjüngte Zone 118, 119, 120.
Mittig im Bereich des Lochstößels 107 ist an einer Seitenfläche des oberen Werkzeugträgers 50 eine Rolle 121 angeordnet. An der gleichen Seite sind jeweils einem Nietstößel 105, 106 ein Zangenpaar 122, 123 zur Aufnahme von Knopfoberteilen 124,125 zugeordnet. Ein solches Zangenpaar 122, 123 besteht im wesentlichen aus zwei L-förmigen Schenkeln, die mit ihrem längeren Schenkel drehbar an der Seitenfläche des oberen Werkzeugträgers 50 gelagert sind und an ihrem kürzeren, sich unterhalb des oberen Werkzeugträgers 50 erstreckenden Schenkel Ausnehmungen zur Aufnahme des jeweiligen Knopfoberteils 124, 125 aufweisen. Das Zangenpaar 122, 123 ist über eine zwischen den jeweiligen Zangenschenkeln angeordnete Zugfeder in eine Schließrichtung belastet, so daß die in den Ausnehmungen der unteren Schenkel einliegenden Knopfoberteile 124, 125 stets durch einen Klemmsitz gesichert sind.
Auch bei diesem oberen Werkzeugträger ist vorgesehen, daß bei einem Arbeitsablauf der Ansetzmaschine 1 der obere Werkzeugträger 50 mit nur einem Knopfoberteil 124 oder 125 bestückt wird. Das in den Figuren 13 und 17 dargestellte Knopfoberteil 125 dient nur der Veranschaulichung der Lage dieses Knopfteiles.
Die Vertikalverlagerung des oberen Werkzeugträgers 50 erfolgt mittels der bereits erwähnten Rolle 121, welche in einer Schrägschlitzführung 126 einer fest mit dem Gehäuse 8 verbundenen Führungsplatte 127 einliegt.
Im Anschluß an die Führungsplatte 127, vom oberen Werkzeugträger 50 aus betrachtet, ist eine Fingerschutzhaube 128 vorgesehen. Diese ist ebenso wie die Arbeitsbühne 82 im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei die Oberkante des U-Steges 129 mit der Unterkante der Führungsplatte 127 abschließt. Dieser U-Steg 129 erstreckt sich hierbei in Grundstellung der Ansetzmaschine 1 bis etwa in den Bereich des oberen Werkzeugträgers 50. Die Fingerschutzhaube 128 besitzt an ihrer der Führungsplatte 127 gegenüberliegenden Seite eine Abschlußplatte 130.
Um beim Betrieb der Ansetzmaschine 1 das Ausrichten eines Stoffes zu erleichtern, sind sowohl in der Abschlußplatte 130 als auch in dem U-Steg 129 Durchbrüche 131, 132 vorgesehen, durch die der Ansetzpunkt fixiert werden kann. Der Durchbruch 131 der Abschlußplatte 130 ist hierbei vorzugsweise mit einer Klarsichtscheibe 133 versehen.
Die Fingerschutzhaube 128 ist an einem ihrer seitlichen Schenkel mit einer Führung 134 verbunden. Diese Führung 134 ist an der in den U-Raum der Fingerschutzhaube 128 zeigenden Seite mit einem die gleiche Breite wie die Schrägschlitzführung 126 der Führungsplatte 127 aufweisenden Längsschlitz 135 ausgestattet. Dieser Längsschlitz 135 liegt in Grundstellung der Ansetzmaschine 1 höhenversetzt zum Endbereich der Schrägschlitzführung 126. An der dem Längsschlitz 135 gegenüberliegenden Seite der Führung 134 ist diese mit einer Vorrichtung 136 zur Anbindung einer Hubstange 137 versehen. Diese Hubstange 137 durchdringt eine in dem Gehäuse 8 angeordnete Stößelführung 138 und greift mit ihrem freien Ende mittels einer Abtastrolle 139 in den Steuerkurvenschlitz 27' der Fingerschutzkurvenscheibe 27 ein.
Mittig in den Bereich des U-Raumes der Fingerschutzhaube 128 ragt ein Endbereich eines Stößels 140 ein. Die Unterkante dieses Stößels 140 liegt in Grundstellung der Ansetzmaschine 1 etwa auf Höhe der Oberkante des Längsschlitzes 135 der Führung 134 (vgl. Fig. 13). Wie aus Figur 17 zu ersehen, weist der Stößel 140 in seinem unteren Endbereich eine T-förmige, als Kupplungsansatz 141 ausgebildete Ausnehmung auf. Dieser ist in Richtung auf den oberen Werkzeugträger 50 ausgerichtet. Von dem genannten unteren Bereich ausgehend durchdringt der Stößel 140 ebenfalls die Stößelführung 138 und stützt sich mit seinem oberen Ende mit einer in diesem Bereich gelagerten Abgreifrolle 142 an der Radialfläche 24' der Stößelkurvenscheibe 24 ab.
Die Stößelführung 138 weist im Bereich der Durchdringung des Stößels 140 einen Stift 143 auf, an dessen freien Ende eine Zugfeder 144 angreift. Ein weiterer Stift 145 ist lotrecht zum Stift 143 an dem Stößel 140 angeordnet und nimmt das andere freie Ende der Zugfeder 144 auf. Dieser Stift 145 duchdringt die Stößelführung 138 im Bereich eines in Bewegungsrichtung des Stößels 140 ausgerichteten Längsschlitzes 146. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist der Stößel 140 stets in Richtung auf die Stößelkurvenscheibe 24 federbelastet.
Der vordere Bereich der Fingerschutzhaube 128 und der Stößelführung 138 ist mit einer Abdeckung 147 geschützt.
Der Schlitten 30 ist im Bereich seines oberen U-Schenkels mit einem von diesem ausgehenden und zu diesem parallel verlaufenden Steuerarm 148 versehen. Er verläuft hierbei an der dem Hebel 28 gegenüberliegenden Seite des oberen Schenkels 51 und erstreckt sich bis in den Bereich des oberen Werkzeugträgers 50. Hier weist der Steuerarm 148 eine von seiner Oberkante ausgehende Steuerführung 149 auf, die im wesentlichen aus zwei spiegelbildlichen Steuerabschnitten 150, 151 gebildet ist. Die Spiegelachse dieser Steuerabschnitte 150, 151 liegt auf gleicher Höhe der Längsachse des Lochstößels 107 des oberen Werkzeugträgers 50. Den mittleren Bereich der Steuerführung 149 bildet ein Dom 152, von dem ausgehend sich zu beiden Seiten in einem Winkel von ca. 5° nach unten verlaufende Steuerflächen 153, 154 erstrecken. Etwa im Bereich parallel zu den Längsachsen der Nietstößel 105, 106 des oberen Werkzeugträgers 50 ist die Steuerführung 149 von Steueranschlagflächen 155, 156 begrenzt.
An der der Hubstange 137 gegenüberliegenden Seite des Stößels 140 ist parallel zu diesem verlaufend ein Steuerhebel 157 vorgesehen. Dieser durchdringt im Bereich des Gehäuses 8 die Stößelführung 138 und stützt sich mit seinem oberen freien Ende über eine Abgreifrolle 158 an der Radialfläche 25' der Hilfssteuerkurvenscheibe 25 ab. Die federbelastete Ausrichtung des Steuerhebels 157 in Richtung auf die Hilfssteuerkurvenscheibe 25 erfolgt in gleicher Weise wie bei dem Stößel 140, ist jedoch nicht dargestellt. Der Steuerhebel 157 endet oberhalb der Führung 134 der Fingerschutzhaube 128. In diesem Endbereich ist eine Bohrung 159 zur Aufnahme einer Achse 160 vorgesehen, auf der an der dem Stößel 140 zugewandten Seite des Steuerhebel 157 ein Kipphebel 161 drehbar gelagert ist. An seinem einen freien Ende ist an dem Kipphebel 161 ein Steuerzapfen 162 in Richtung auf den Steuerhebel 157 angeordnet. An dem dem Steuerzapfen 162 gegenüberliegenden Ende des Kipphebels 161 weist dieser einen in Richtung auf den Stößel 140 weisenden Mitnahmestift 163 auf.
Der an dem Kipphebel 161 angeformte Mitnahmestift 163 greift in eine U-förmige Mitnahmevorrichtung 164 einer Steuerstange 165 ein. Diese Steuerstange 165 erstreckt sich bis in den hinteren Bereich der Ansetzmaschine 1 und ist dort an einen Drehmagneten 166 angekoppelt.
Die Anordnung in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist so getroffen, daß die Zuführungsschiene 16 ein Knopfunterteil 67 eines Knopfes dem Nietteil 60 des unteren Werkzeugträgers 49 zuführt, während die Zuführschiene 19 ein Knopfoberteil 124 dem Nietstößel 105 des oberen Werkzeugträgers 50 zuführt. Die Zuführung über die Schienen 17 und 18 der Knopfteile für den Nietstößel 106 und dem Nietteil 61 ist hierbei gesperrt. Aus Figur 16 ist erkennbar, daß es sich bei dem Knopfoberteil 124 um eine als ein Halteteil ausgebildete Kappe und bei dem Knopfunterteil 67 um eine als ein Funktionsteil ausgebildete Öse handelt. Die beiden Teile zusammen bilden die miteinander zu verklipsenden Teile eines Druckknopfes.
Es ergibt sich folgende Wirkungsweise:
Nach Einlegen eines Stoffes 167 in den U-Freiraum F des Schlittens 30 wird der Stoff 167 so ausgerichtet, daß sich die Stelle des Stoffes 167, an der dieser mit einem Knopf, Niet oder dergleichen versehen werden soll, in der Verlängerung der Längsachse des Stößels 140 befindet. Wird nun der Fußschalter 4 der Ansetzmaschine 1 betätigt, so treibt der Antrieb die Antriebswelle 22 an, so daß diese eine Umdrehung ausführt. Dabei werden die Stößelkurvenscheibe 24, die Hilfssteuerkurvenscheibe 25, die Schlittensteuerkurvenscheibe 26 und die Fingerschutzkurvenscheibe 27 mitgedreht.
Die Steuerzeiten und Steuerwege der einzelnen Stößel, des Schlittens 30, des Drehmagneten 166 und der Bühne 85 sind in mehreren Diagrammen in Figur 36 dargestellt. Das Diagramm für den Stößel 140 ist mit SD und das der die Fingerschutzhaube 128 verlagernden Hubstange 137 mit FD bezeichnet. Die Hubbewegung des Hebels 28 ist in dem Diagramm STD gezeigt. Mit HD ist die Steuerung für den Steuerhebel 157 bezeichnet. Die Verschiebebewegungen des Schlittens 30 sind auf dem Diagramm SchD ablesbar. Schließlich zeigt Figur 36 ein Impulsdiagramm MD für den Drehmagneten 166 und ein Diagramm BD für die vordere Bühne 85. Bei allen Diagrammen liegt eine 30°-Einteilung der x-Achse vor.
Bedingt durch die Drehung der Antriebswelle 22 wird über die Schlittensteuerkurvenscheibe 26 der Hebel 28 um seine Achse 35 geschwenkt. Dies hat eine Vorverlagerung des Schlittens 30 in Richtung des Pfeiles x zur Folge. Diese Verschiebung geht einher mit einer durch die Schrägschlitzführung 126 zwangsgesteuerten Vertikalverschiebung des oberen Werkzeugträgers 50. Zeitgleich zu der Verschiebung des Schlittens 30 erfolgt eine Abwärtsverlagerung der Hubstange 137 und somit auch der Fingerschutzhaube 128. Die Fingerschutzabtasthöhe von ca. 5 mm zwischen dem als Spannfläche dienenden U-Steg 129 der Fingerschutzhaube 128 und den Arbeitsflächen 92, 94 der Schutzhaube 83 und der Bühne 85 wird bei einer Antriebswellenumdrehung von ca. 55° erreicht. Nach dieser Teilumdrehung hat der Hebel 28 noch nicht seinen Endschwenkpunkt erreicht, was in positiver Hinsicht zur Folge hat, daß eine Notauslösung durch einen sich zwischen den Spannflächen befindlichen Gegenstand von mehr als 5 mm noch vor Erreichen der ersten Arbeitsposition des Schlittens 30 erfolgt. Da der sich mit seiner Leitrolle 100 in dem Längsschlitz 52 des Schlittens 30 abstützende Schwenkarm 84 hier noch nicht freigegeben ist, ist ein Absenken der Bühne 85 verhindert (vgl. Fig. 18).
Der Längsschlitz 135 der Führung 134 an der Fingerschutzhaube 128 liegt zu diesem Zeitpunkt parallel zum Ausläufer der Schrägschlitzführung 126 der Führungsplatte 127 und bildet somit eine Verlängerung der Schrägschlitzführung 126.
Die Schwenkbewegung des Hebels 28 wird bis zu einer Antriebswellenumdrehung von ca. 100° fortgeführt, womit der über den Schlitten 30 vorbewegte obere Werkzeugträger 50 mit seiner Rolle 121 in den Längsschlitz 135 der Führung 134 einfährt. Während dieses Vorganges durchfährt der in Stößelrichtung zuvorderst liegende Nietstößel 106 den T-förmigen Kupplungsansatz 141 des Stößels 140. Nach Beendigung des Verschwenkens des Hebels 28 ist die Zylinderaufnahme 116 des Lochstößels 107 in den T-förmigen Kupplungsabsatz eingetreten (vgl. Fig. 7 und 15).
Parallel zur Verschiebung des oberen Werkzeugträgers 50 in Richtung des Pfeiles x verlagert sich ebenso der untere Werkzeugträger 49, so daß in jeder Position die zusammengehörenden Ober- und Unterwerkzeuge lotrecht zueinander ausgerichtet sind. Beim Vorfahren des unteren Werkzeugträgers 49 durchfährt dieser die Schutzhaube 83 und tritt nach Beendigung des Verschwenkweges des Hebels 28 teilweise in den Bereich der Bühne 85 ein. In dieser Position ist der Schlitten 30 so weit vorgefahren, daß die Leitrolle 100 des Schwenkarmes 84 in den erweiterten Bereich des Längsschlitzes 52 des Schlittens 30 gelangt (vgl. Fig. 18).
Im weiteren Verlauf der Drehung der Antriebswelle 22 erfolgt bei einem Drehwinkel von ca. 105° eine weitere Abwärtsverlagerung der Fingerschutzhaube 128 mittels der Hubstange 137 und eine parallel dazu verlaufende Abwärtsverlagerung des Stößels 140 um ca. 7 mm. Diese in Richtung des Pfeils y erfolgte Verlagerung von Fingerschutzhaube 128 und Stößel 140 wird, bedingt durch die Abstützung des oberen Werkzeugträgers 50, mittels seiner Rolle 121 in dem Bereich des Längsschlitzes 135, mitvollzogen. Hierbei ist der obere Werkzeugträger 50 in der Aufnahmeplatte 101 des Schlittens 30 geführt.
Die Abwärtsverlagerung der Fingerschutzhaube 128 bewirkt mittels Beaufschlagung eine Zwangsverlagerung der Schutzhaube 83 und der Bühne 85 um ca. 2 mm. Die Schutzhaube 83 wird dabei entgegen der Federkraft der Zugfeder 90 abwärts verlagert. Die vordere Bühne 85 kann bedingt durch die Freigabe der Leitrolle 100 des Schwenkarmes 84 in dem Längsschlitz 52 des Schlittens 30 ausweichen. Die Bühne 85 ist hierbei durch eine nicht dargestellte Feder in Richtung auf die Fingerschutzhaube 128 belastet. Die Arbeitsflächen 92, 94 der Schutzhaube 83 und der Bühne 85 und der U-Steg 129 der Fingerschutzhaube 128 dienen hierbei als Spannflächen. Die Figur 22 verdeutlicht die eingespannte Lage des Stoffes 167. Diese eingespannte Lage wird nunmehr bis nach Abschluß des Nietvorganges beibehalten, so daß kein Verrutschen des Stoffes 167 möglich ist.
Unmittelbar nach Einspannen des Stoffes 167 erfolgt der Lochvorgang. Hierzu fährt der Stößel 140 steuerungsbedingt um weitere 5 mm in Richtung auf den U-Freiraum F vor unter Mitnahme des Lochstößels 107. Bedingt dadurch, daß die Fingerschutzhaube 128 ihre Stellung beibehält, ist auch der obere Werkzeugträger 50 in dieser Position gefangen. Dies hat zur Folge, daß der Lochstößel 107 die durch die Rastkugel 112 fixierte Grundstellung verläßt.
Bei dem Lochvorgang durchstößt der Lochstößel 107 mit seiner Lochklinge 113 den Stoff 167 unter Beaufschlagung des Lochstempels 74. Durch die zuvor vollzogene Abwärtsverlagerung der vorderen Bühne 85 ist die Aufnahme 54 des unteren Werkzeugträgers 49 in Richtung auf die Amboßleiste 80 bewegt. Der Lochstempel 74 stützt sich bei diesem Vorgang an der Druckausgleichsvorrichtung 81 ganzflächig an beiden Druckzylinderhälften ab und verliert somit den Eingriff zur Rastkugel 77, was zur Folge hat, daß der obere Endbereich des Lochstempels 74 in den Längsschlitz 95 der Arbeitsfläche 94 hineinragt (vgl. Figur 24).
Nach dem Lochvorgang erfolgt ein Zurückfahren des Stößels 140 in die Position, in der der Lochstößel 107 seine fixierte Grundstellung im oberen Werkzeugträger 50 findet.
Die Steuerung der Schlittenkurvenscheibe 26 bewirkt nunmehr keine weitere Verschiebung des Schlittens 30. Dieser zweite Verschiebeweg geschieht nunmehr mittels des Steuerhebels 157, wozu eine zuvor programmgesteuerte Verlagerung der Steuerstange 165 mittels des Drehmagneten 166 erfolgt ist. Hierbei wird die Steuerstange 165, je nachdem welche Werkzeuge mit Knopfteilen bestückt wurden, vor- oder zurückverlagert. Diese Verlagerung hat ein Verschwenken des an dem Steuerhebel 157 angelenkten Kipphebels 161 zur Folge. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Steuerstange 165 mittels des Drehmagneten 166 zurückverlagert, womit ein Verdrehen des Kipphebels 161 derart erfolgt, daß der Steuerzapfen 162 in Richtung auf die Abdeckung 147 der Ansetzmaschine 1 zeigt. Wie aus Figur 21 zu erkennen ist, liegt der Steuerzapfen 162 bei vorverlagertem Schlitten 30 unmittelbar über dem Steuerabschnitt 151 der Steuerführung 149 im Endbereich des Steuerarmes 148.
Im weiteren Verlauf der Drehbewegung der Antriebswelle 22 erfolgt über die Hilfssteuerkurvenscheibe 25 eine Abwärtsverlagerung des Steuerhebels 157 in Richtung auf den Steuerarm 148. Hierbei beaufschlagt der Steuerzapfen 162 die Steueranschlagfläche 156, wobei wird der Schlitten 30 weiter nach vorne verlagert wird, bei gleichzeitigem Wechsel des Oberwerkzeuges.Der Lochstößel 107 verläßt nunmehr den Eingriff zum T-förmigen Kupplungsansatz 141 des Stößels 140, in den nunmehr die Zylinderaufnahme 114 des Nietstößels 105 eintritt.
Einhergehend mit der Verlagerung des oberen Werkzeugträgers 50 erfolgt eine parallele Verschiebung des unteren Werkzeugträgers 49, wobei das Nietteil 60 in Gegenüberlage zum Nietstößel 105 tritt.
Die Weiterverlagerung des Schlittens 30 hat unter Berücksichtigung der starren Lage des Kniehebels 31 des Hebels 28 eine scherenartige Öffnung der Schwenkarme 32, 33 zur Folge. Der Schwenkarm 32 wird mittels des Übertragungszapfens 47 des Schlittens 30 mitgeschleppt, wobei sich der Schwenkarm 33 entgegen der Federkraft der Zugfeder 44 an dem Keilausleger 38 des Kniehebels 31 abstützt (vgl. Fig. 27).
Nach einem Drehwinkel der Antriebswelle 22 um 195° erfolgt eine weitere Absenkung von Fingerschutzhaube 128 und Stößel 140 einhergehend mit einer parallel dazu verlaufenden Verlagerung des oberen Werkzeugträgers 50. Dies hat eine weitere zwangsgesteuerte Absenkung der Bühne 85 und der Schutzhaube 83 zur Folge.
Es wird nun der Nietvorgang durchgeführt. Hierzu wird der Stößel 140 über die Stößelkurvenscheibe 24 in Richtung auf die Amboßleiste 80 bewegt unter Mitnahme des in den T-förmigen Kupplungsabsatz 141 eingetretenen Nietstößels 105. Während dieses Ablaufes beaufschlagt der Dom 105' das Knopfoberteil 124, welches unter Verschwenken des Zangenpaares 122 den Klemmsitz in diesem Zangenpaar 122 verläßt. Durch die noch immer eingespannte Lage des Stoffes 167 erfolgt die Vernietung von Knopfoberteil 124 und Knopfunterteil 67 exakt an der Stelle, an der zuvor gelocht wurde. Beim Nieten stützt sich das Nietteil 60 mit seiner Schulter 62 an einem der zwei Zylinderhälften der Druckausgleichsvorrichtung 81 ab.
Da die Schultern 62 und 63 der Nietteile 60 und 61 halbkreisförmig ausgebildet und versetzt zueinander ausgerichtet sind, wird jeweils je nach Nutzung des einen oder anderen Nietteiles 60 oder 61 die eine oder andere Zylinderhälfte der Druckausgleichsvorrichtung 81 genutzt. Der Druck in diesen einzelnen Zylinderhälften kann dementsprechend unterschiedlich und den Bedürfnissen angepaßt sein.
Nach erfolgter Vernietung von Knopfoberteil 124 und Knopfunterteil 67 fährt der Nietstößel 105 mittels des Stößels 140 in seine Grundstellung in den oberen Werkzeugträger 50 zurück. Die Rastkugel 111 gelangt somit wieder in Eingriff zur Einschnürung 108 des Nietstößels 105.
Anschließend wird die Fingerschutzhaube 128 wieder auf die Fingerschutz-Abtasthähe von ca. 5 mm zurückbewegt, wobei zeitgleich der Stößel 140 in seine Grundstellung gesteuert wird. Nach der Zurückverlagerung des Steuerhebels 157 in seine Ausgangsposition erfolgt das zwangsgesteuerte Zurückfahren des Schlittens 30 über den Hebel 28, wobei die Fingerschutz-Abtastung erst kurz vor Erreichen der Endposition des Schlittens 30 aufgehoben wird.
Es kann nun ein weiterer Knopf, Niet oder dergleichen angesetzt werden,wobei programmgesteuert diesmal auch der Nietstößel 106 und das diesem zugeordnete Nietteil 61 zum Einsatz kommen kann.
Während einer 360°-Drehung der Antriebswelle 22 erfolgt somit ein Lochen des Stoffes 167 und Ansetzen eines Niets oder dergleichen an exakt der gleichen Stelle, an der zuvor gelocht wurde, wobei die eingespannte Lage des Stoffes 167 zwischen dem Loch- und dem Nietvorgang nicht aufgehoben wird.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.

Claims

Maschine (1) zum Ansetzen von Knöpfen, Nieten oder dergleichen, vorzugsweise an Bekleidungsstücke, welche Knöpfe, Nieten oder dergleichen aus Ober- (124, 125) und Unterteil (67, 68) bestehen, die , in einem Oberwerkzeug (9) und Unterwerkzeug (10) einliegend, durch den Hub eines Stößels (140) zueinander unter Zwischenlage des Stoffes (167) in formschlüssige Verbindung gebracht werden, wobei für den Einsatz unterschiedlicher Ober- (124, 125) und Unterteile (67, 68) jeweils mehrere zugehörige Magazine (11, 12, 13, 14) und Ober- (9) bzw. Unterwerkzeuge (10) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwerkzeuge (9) und die Unterwerkzeuge (10) in Gegenüberlage zueinander jeweils reihenförmig hintereinanderliegend auf dem oberen (51) bzw. unteren Schenkel (48) eines U-förmig gehaltenen Schlittens (30) angeordnet sind, durch dessen Positionierung das jeweils zum Einsatz zu bringende Oberwerkzeug (9) in Kupplungsstellung tritt zum Stößel (140).
Maschine nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch mindestens drei reihenförmig hintereinanderliegende Oberwerkzeuge (9), von denen das mittlere ein Lochwerkzeug (Lochstößel 107) ist.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch unterhalb des Stößels (140) liegende, auf Höhe des U-Freiraumes des Schlittens (30) den Stoff (167) einklemmende Spannflächen (92, 94, 129).
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannflächen (92, 94, 129) vorlaufend zur Endpositionierung des Schlittens (30) in die Klemmstellung treten.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch zwei sich aneinander anschließende Verschiebungen zur Positionierung des Schlittens (30) derart, daß die erste Schlittenverschiebung zur Zuordnung des mittleren Lochwerkzeuges (Lochstößel 107) zum Stößel (140) führt und die daran anschließende Verschiebung zur Zuordnung eines benachbarten Oberwerkzeuges (Nietstößel 105, 106) dient.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch die Aufrechterhaltung der Klemmstellung der Spannflächen (92, 94, 129) über beide Verschiebephasen.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwerkzeuge (9) im oberen U-Schenkel (51) quer zur Verschieberichtung höhenverlagerbar geführt sind.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch eine Schrägschlitzführung (126) zur Höhenverlagerung der Oberwerkzeuge (9) während der Verschiebung des Schlittens (30).
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Verschiebeweg des Schlittens (30) mittels eines ersten Antriebs erzielt ist und sich der daran anschließende zweite Verschiebeweg mittels eines getrennten Antriebes erfolgt.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen federnden Freigang im Antrieb für den ersten Verschiebeweg zur Schlittenverschiebung mittels des zweiten Antriebes.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für den ersten Verschiebeweg vom Steuerarm (Hebel 28) eines Kurvengetriebes gebildet ist, der an einem Zapfen (47) des Schlittens (30) angreift derart, daß zwei entgegen Federwirkung spreizbare Arme (32, 33) beiderseits des Zapfens (47) liegen .
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwerkzeuge (9) mit sich selbsttätig am Stößel (140) kuppelnden Kopfteilen (Zylinderaufnahme 114, 115, 116) ausgestattet sind.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfteile (Zylinderaufnahme 114, 115, 116) aller Oberwerkzeuge (9) zwei einander gegenüberliegende Nuten zum Eintritt/Durchtritt von Kupplungsansätzen (141) des Stößels (140) aufweisen.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für den zweiten Verschiebeweg des Schlittens mittels eines programmgesteuerten, am oberen Schlittenschenkel (51) angreifenden Steuerhebels (157) erfolgt.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die oberwerkzeugseitig liegende Spannfläche (129) von der Bewegung eines Fingerschutzes (128) gesteuert ist.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die unterwerkzeugseitige Spannfläche (92, 94) sich aus zwei in Verschieberichtung hintereinanderliegenden Abschnitten (Schutzhaube 83, Bühne 85) zusammensetzt, wovon der eine (Schutzhaube 83) in Klemmrichtung federbelastet und der andere (Bühne 85) aus der Verschiebebewegung des Schlittens (30) in Klemmrichtung gesteuert ist.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Verschiebeweg des Schlittens in einer Zwischenposition des Arbeitshubes des Stößels (140) erfolgt.