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EP0598218B1 - Werkzeugständer zum Halten und längsverschiebbaren Führen von Werkzeugen, insbesondere Steinbohrern und -sägen - Google Patents

Werkzeugständer zum Halten und längsverschiebbaren Führen von Werkzeugen, insbesondere Steinbohrern und -sägen Download PDF

Info

Publication number
EP0598218B1
EP0598218B1 EP93116533A EP93116533A EP0598218B1 EP 0598218 B1 EP0598218 B1 EP 0598218B1 EP 93116533 A EP93116533 A EP 93116533A EP 93116533 A EP93116533 A EP 93116533A EP 0598218 B1 EP0598218 B1 EP 0598218B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stand
holder
base
tool
guide profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93116533A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0598218A1 (de
Inventor
Jürgen Meissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MASCHINENBAU MEISSNER GmbH
Original Assignee
MASCHINENBAU MEISSNER GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MASCHINENBAU MEISSNER GmbH filed Critical MASCHINENBAU MEISSNER GmbH
Publication of EP0598218A1 publication Critical patent/EP0598218A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0598218B1 publication Critical patent/EP0598218B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
    • B25H1/0057—Devices for securing hand tools to the work
    • B25H1/0064—Stands attached to the workpiece

Definitions

  • the invention relates to a tool stand for holding and longitudinally displaceable guiding of tools, in particular stone drills and saws, with a stand base, a guide profile on which the tool is guided and along which it can be moved, a holder for holding the guide profile on the stand base, one between the guide profile and the stand base arranged support strut, which is articulated to the guide profile and with the stand base, and a first pivot bearing on the bracket with a first axis of rotation for pivoting the guide profile relative to the stand base in the plane spanned by the guide profile and the support strut.
  • the guide profile (the drilling column) is attached to the stand base in an upstanding manner.
  • the tool in this case the (stone) drill, can be moved along the guide profile by hand or by machine.
  • Such tool stands can normally be used to drill holes whose axes are perpendicular to the plane in which the stand base is aligned. Due to the limited space and the desired alignment of the holes to be drilled, the possibility of aligning the guide profile relative to the stand base at an angle other than 90 ° is often desirable.
  • the drill column of which can be pivoted about a (first) axis relative to the stand foot.
  • a holder for the guide profile is pivotally connected to the stand base in such a way that the guide profile can be pivoted in a plane perpendicular to the stand base, which is spanned by the guide profile and a support strut arranged between it and the stand base.
  • the known drill stands allow the guide profile to be pivoted out of the vertical up to angles of up to approximately 50 ° to the vertical or up to 30 ° between the guide profile and the stand base. With a guide profile that is oriented at an angle to the stand base, drill holes can be drilled obliquely away from the stand base.
  • the invention has for its object to provide a tool stand for holding and longitudinally displaceable guiding tools, in particular stone drills and saws, with the machining of workpieces, in particular of rock, the machining of which even in confined spaces and in areas that are difficult to access tool held and guided is possible.
  • the invention proposes in a tool stand of the type mentioned at the outset to provide the holder for the guide profile with a second pivot bearing whose (second) axis of rotation for pivoting the guide profile relative to the stand base is perpendicular to the first axis of rotation, the two Axes of rotation of the bracket are spaced apart.
  • the guide profile holder that is to say the unit via which the guide profile is connected to the stand base, has two axes of rotation which run at right angles to one another without crossing each other.
  • the two axes of rotation are therefore spaced apart.
  • the guide profile can be aligned obliquely in space to a greater extent than in the prior art, in order to be able to carry out the work on the workpiece or stone. Both axes of rotation are perpendicular to the longitudinal axis of the guide profile.
  • the two pivot bearings of the holder can be locked in the respective (stepless) rotational position, in particular by clamping, so that an unwanted rotation is prevented.
  • the axes of rotation are preferably arranged above that region of the upper side of the stand base above which the guide profile can be pivoted when it is rotated about the axis of rotation in question.
  • the two axes of rotation each represent "highest" points for regions of the stand base.
  • the first axis of rotation should preferably be arranged above the second axis of rotation. Due to the arrangement of the two axes of rotation at the positions of the stand base exposed as described above, it is possible on the one hand to pivot the guide profile around the second pivot bearing on both sides of the stand base by a total of 180 ° (or, depending on the design, more), namely by 90 ° ( or more) on either side of the vertical orientation.
  • the guide profile can be pivoted about this from the vertical to the front and to the rear by 90 ° in extreme cases.
  • a pivoting about the first axis of rotation by more than 60 ° to 70 ° forwards out of the vertical is of little use in this respect If the base of the stand base was processed immediately below it, which is not absolutely recommended for reasons of stability.
  • the holder has a holder element to which the guide profile is fastened and an intermediate piece which is connected to the holder element rotatably about the first axis of rotation and to the stand base rotatably about the second axis of rotation.
  • the mounting element and the stand base are thus coupled to one another via the intermediate piece.
  • the two pivot bearings of the holder can preferably be fixed by friction (clamping) force.
  • the parts which can be rotated relative to one another can be clamped together, with the result that the clamping force for fixing the rotary bearings is applied.
  • the tool stand is particularly user-friendly in that only the two rotary bearings are released for pivoting the guide profile, the guide profile is brought into the desired orientation in space and then the rotary bearings are tightened again.
  • the stand base is preferably provided with a crossbeam and two splayed support beams arranged on its two sides.
  • the second pivot bearing of the holder or the intermediate piece of the holder is around the second Rotational axis rotatably mounted
  • This second axis of rotation runs parallel to the longitudinal axis of the crossbar.
  • the two support beams run at an angle to the cross beam and protrude beyond the (front) end of the cross beam provided with the second pivot bearing.
  • the tops of the two support beams are preferably arranged below the top of the crossbar.
  • the second axis of rotation lies above the two support beams, while the first axis of rotation is arranged above the crossbar and thus also above the second axis of rotation.
  • the support strut arranged between the guide profile and the stand base is rotatably mounted at one end on the stand base and displaceably at the other end on the guide profile and can be fixed thereon in its respective displacement position.
  • the support strut which is rigid in its length, changes its articulation point on the guide profile when it is pivoted in space.
  • the displacement and fixing of the support strut on the guide profile is preferably stepless.
  • Such a design of the tool stand means that tool extensions, such as drill bit extensions, which lead to tool instability, can be dispensed with. Due to the displaceability of the guide profile, the entire tool length can be used for machining the workpiece or rock even when the guide profile is inclined.
  • a tool stand 10 for a stone drill is shown in side view.
  • the tool stand 10 has a stand base 12 on which a guide profile 14 is arranged so as to protrude.
  • the guide profile is articulated at its lower end section via a holder 16 to the stand base 12.
  • a support strut 18 is provided, which is connected at one end to the stand base 12 and at the other end to the guide profile 14.
  • the ends of the support strut 18 are rotatably connected to the stand base 12 and the guide profile 14 about two axes which run at right angles to one another.
  • One of the two axes runs at right angles to the stand base 12 or to the guide profile 14, while the other axis runs at right angles to the former and crosses them. These two other axes also run parallel to each other. Furthermore, one of the two ends of the support strut 18 is designed to be rotatable about the longitudinal axis of the support strut 18 with respect to the remaining part of the support strut 18. This situation should be indicated at 20 in FIG. 1. While the connection of the support strut 18 to the stand base 12 is fixed (except for the rotatability about two axes), the other end of the support strut 18 is guided on the guide profile 14 so as to be longitudinally displaceable.
  • the guide profile 14 has one indicated at 22 in the longitudinal direction extending guide groove in which a bearing block 24 is guided, on which the rotatable end 20 of the support strut 18 is articulated.
  • the bearing block can be fixed in position relative to the guide profile 14 by clamping force.
  • the reason for this configuration of the support strut 18, with its ends rotatably mounted about two axes each, is due to the design of the guide profile 14, which can also be pivoted about two axes of rotation extending at right angles to one another, which will be explained in more detail below.
  • the guide profile 14 has a toothed rack 26 on its front side facing away from the support strut 18 and the guide groove 22.
  • a tool slide 28 is arranged to be longitudinally displaceable. This tool slide 28 encompasses the guide profile 14 laterally and is guided on the sides along guide rails 30.
  • the tool slide 28 is provided with a gear (not shown) that meshes with the rack 26.
  • the gearwheel can be set in rotation by means of a handwheel 32 and thus the tool slide 28 can be moved along the guide profile 14.
  • the handwheel 32 can be plugged onto the axis of the gearwheel.
  • the gearwheel axis extends transversely to the guide profile 14 through the tool slide 28 and laterally beyond it.
  • the handwheel 32 can be plugged onto both projecting ends of the gearwheel axis and can thus be implemented in order to be able to be fitted in accordance with the available space.
  • the housing of a drilling machine 34 is flanged to the tool carriage 28 and is equipped with a stone drill crown 36.
  • the stand base 12 is, as indicated at 38, pegged to the floor 40 on which it rests.
  • the stand base 12 has a cross bar 42 with a rectangular cross section, at the front end of which, on which the guide profile 14 is held via the holder 16, two side support bars 44 are welded, which run at an acute angle to the cross bar 42 and over the front end survive.
  • the support beams 44 which are also square in cross section, are flatter than the cross beam 42, with all of the undersides being flush with one another.
  • the stand base 12 rests on the floor 40 via support pieces 46 attached to the undersides of the support beams 42, 44 and a support 47 attached to the rear end of the cross beam 42, which also receives the pivot bearing for the support strut 18.
  • the holder 16 has two rotary bearings 48, 50, the two axes of rotation 52, 54 of which run at right angles to one another without intersecting.
  • the first rotary bearing 48 represents the (rotary) connection between a mounting element 56 and an intermediate piece 58 of the mounting 16.
  • the mounting element 56 encompasses the guide profile 14 on both sides and is in the guide groove 22 of the guide profile and in two side guide grooves 60 are also formed in the guide profile 14, guided.
  • the bracket 56 can be tightened by screws or the like. in clamping engagement with the guide profile 14 bring to keep the guide profile, secured against longitudinal displacement relative to the support member 56.
  • the holding element 56 has an essentially disk-like part 62, which rests with its one circular surface on one of the two circular surfaces of another disk part 64, which in turn is part of the intermediate piece 58.
  • the two disk parts 62, 64 can be rotated relative to one another about the first axis of rotation 52 and are oriented in the direction of the plane spanned by the guide profile 14 and the support strut.
  • the first axis of rotation 52 thus runs perpendicular to the plane spanned by the guide profile 14 and the support strut 18.
  • the two washer parts 62, 64 are connected to one another by a threaded bolt 66 which penetrates one of the two washer parts and is in threaded engagement with an internally threaded hole of the other washer part. By tightening this threaded bolt 66, the two disk parts 62, 64 of the holding element 56 and the intermediate piece 58 are clamped together, whereby the relative rotational position of the holding element and the intermediate piece is fixed.
  • the intermediate piece 58 has a further disk-like part 68 which is firmly connected to the disk part 64 and is rotated by approximately 90 ° with respect to the disk part 64.
  • the disk part 68 is oriented transversely to the longitudinal extent of the crossbar 42 and is located at its front end in the region of the lower end of the guide profile 14.
  • a counterpressure plate 70 is welded to the front end of the crossbar 42, with which a pressure plate 72 having an L-shaped cross section is welded is attached. In the space between these two plates 70.72 the disk part 68 of the intermediate piece 58 is immersed.
  • a threaded bolt 74 extends through the pressure plate 72, the disk part 68 of the intermediate piece 58 and the counter pressure plate 70, in which it is in threaded engagement with the internal thread of a through hole.
  • the receptacle of the holding element 56 encompassing the guide profile 14 is so far upstream that the guide profile 14 is freely displaceable past the pressure plate 72.
  • the first axis of rotation 52 is arranged above the second axis of rotation 54 and above the crossbar 42 at such a distance that the guide profile 14 can be pivoted about the first axis of rotation 52 such that it is parallel to the crossbar 52 and runs above it.
  • the guide profile 14 can also be pivoted about the first axis of rotation 52 in the opposite direction, preferably by up to 60 ° to 70 ° to the vertical.
  • the second axis of rotation 54 is arranged above the upper sides of the support beams 44 of the stand base 12, which results in particular from FIG. 1. This makes it possible to pivot the guide profile 14 by a total of 180 ° about the second axis of rotation 54 without parts of the stand base restricting this pivoting range of 180 °.
  • FIG. 5 shows in perspective a spatial orientation of the guide profile 14 when rotated about the axes of rotation both pivot bearings 48, 50 of the holder 16.
  • This illustration of the tool stand 10 also shows the feature of the longitudinal displaceability of the guide profile in the receptacle of the holder element 56.
  • the guide profile 14 can be moved until its lower end is arranged directly above the bottom 40, so that the full tool length (length of the stone drill bit 36) can be used to carry out the processing of the bottom 40, so tool extensions are not required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Werkzeugständer zum Halten und längsverschiebbaren Führen von Werkzeugen, insbesondere Steinbohrern und -sägen, mit einem Ständerfuß, einem Führungsprofil, an dem das Werkzeug geführt und an dem es entlang bewegbar ist, einer Halterung zum Halten des Führungsprofils an dem Ständerfuß, einer zwischen dem Führungsprofil und dem Ständerfuß angeordneten Abstützstrebe, die gelenkig mit dem Führungsprofil und mit dem Ständerfuß verbunden ist, und einem ersten Drehlager an der Halterung mit einer ersten Drehachse zum Verschwenken des Führungsprofils relativ zum Ständerfuß in der von dem Führungsprofil und der Abstützstrebe aufgespannten Ebene.
  • Bei den bekannten Werkzeug-(Bohr-)Ständern dieser Art ist das Führungsprofil (die Bohrsäule) aufragend von dem Ständerfuß an diesem befestigt. Das Werkzeug, in diesem Fall der (Stein-)Bohrer, läßt sich von Hand oder maschinell an dem Führungsprofil entlang bewegen. Normalerweise lassen sich mit derartigen Werkzeugständern Löcher bohren, deren Achsen senkrecht zur Ebene verlaufen, in der der Ständerfuß ausgerichtet ist. Aufgrund von beengten Platzverhältnissen und der gewünschten Ausrichtung der zu bohrenden Löcher ist die Möglichkeit der Ausrichtung des Führungsprofils relativ zum Ständerfuß in einem von 90° verschiedenen Winkel oftmals wünschenswert. Hierzu existieren im Stand der Technik Bohrständer, deren Bohrsäule relativ zum Ständerfuß um eine (erste) Achse verschwenkbar sind. Über diese Drehachse ist eine Halterung für das Führungsprofil mit dem Ständerfuß derart gelenkig verbunden, daß sich das Führungsprofil in einer zum Ständerfuß rechtwinkligen Ebene, die von dem Führungsprofil und einer zwischen diesen und dem Ständerfuß angeordneten Abstützstrebe aufgespannt wird, verschwenken läßt. Die bekannten Bohrständer erlauben dabei eine Verschwenkung des Führungsprofils aus der Vertikalen heraus bis zu Winkeln von bis zu ca. 50° zur Vertikalen bzw. bis zu 30° zwischen Führungsprofil und Ständerfuß. Mit einem winklig zum Standerfuß ausgerichteten Führungsprofil lassen sich dann von dem Ständerfuß schräg weggerichtete Bohrlöcher bohren. Allerdings reicht diese Einstellbarkeit des Werkzeugständers in vielen Fällen nicht aus, um die gewünschten Arbeiten mit Steinbohrern oder Steinsägen (Bohrkronen-Durchmesser von bis zu 250 bis 300 mm bzw. Sägeblatt-Durchmesser von bis zu 50 cm) auch unter beengtesten Platzverhältnissen durchführen zu können. Ferner muß bei den bekannten mit um eine (horizontale) Drehachse verschwenkbaren Führungsprofilen versehenen Werkzeugständern mit einer Bohrkronenverlängerung gearbeitet werden, um auch bei winklig zum Ständerfuß ausgerichtetem Führungsprofil die volle Bohrkronenlänge zum Bohren des Loches zur Verfügung zu haben. Bohrkronenverlängerungen führen jedoch zu Unstabilitäten der Bohrkronenrotation, was sich nachteilig auf die Erstellung der Bohrlöcher auswirkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeugständer zum Halten und längsverschiebbaren Führen von Werkzeugen, insbesondere Steinbohrern und -sägen zu schaffen, mit dem auch bei beengten Platzverhältnissen und in nur schwer zugänglichen Bereichen Bearbeitungen von Werkstücken, insbesondere von Gestein, deren Bearbeitung mit einem an dem Werkzeugständer gehaltenen und geführten Werkzeug möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung bei einem Werkzeugständer der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die Halterung für das Führungsprofil mit einem zweiten Drehlager zu versehen, dessen (zweite) Drehachse zum Verschwenken des Führungsprofils relativ zum Ständerfuß rechtwinklig zur ersten Drehachse verläuft, wobei die beiden Drehachsen der Halterung voneinander beabstandet sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Werkzeugständer weist die Führungsprofil-Halterung, also diejenige Einheit, über die das Führungsprofil mit dem Ständerfuß verbunden ist, zwei Drehachsen auf, die rechtwinklig zueinander verlaufen, ohne sich zu kreuzen. Die beiden Drehachsen sind demzufolge voneinander beabstandet. Aufgrund der Möglichkeit, das Führungsprofil relativ zum Ständerfuß um zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Drehachsen verschwenken zu können, kann das Führungsprofil in höherem Maße als im Stand der Technik schrägliegend im Raum ausgerichtet werden, um die Werkstück- oder Gesteinsarbeiten ausführen zu können. Beide Drehachsen verlaufen rechtwinklig zur Längsachse des Führungsprofils. Vorzugsweise sind die beiden Drehlager der Halterung in der jeweils (stufenlos) eingenommenen Drehposition insbesondere klemmend feststellbar, so daß eine ungewollte Verdrehung unterbunden wird. Eine Arretierung der Drehlager ist nicht zuletzt auch zur Durchführung der Werkstück- bzw. Gesteinsarbeiten erforderlich.
  • Vorzugsweise sind die Drehachsen jeweils oberhalb desjenigen Bereichs der Oberseite des Ständerfußes angeordnet, über dem das Führungsprofil bei einer Drehung um die betreffende Drehachse verschwenkbar ist. Die beiden Drehachsen stellen also insofern jeweils für Bereiche des Ständerfußes "höchste" Punkte dar. Dabei sollte vorzugsweise die erste Drehachse oberhalb der zweiten Drehachse angeordnet sein. Aufgrund der Anordnung der beiden Drehachsen an den wie oben beschrieben exponierten Positionen des Ständerfußes ist einerseits ein Verschwenken des Führungsprofils um das zweite Drehlager zu beiden Seiten des Ständerfußes um insgesamt 180° (oder, je nach Ausgestaltung, mehr) möglich, nämlich um 90° (oder mehr) zu beiden Seiten aus der vertikalen Ausrichtung heraus. Ebenso läßt sich bei exponierter Anordnung der ersten Drehachse das Führungsprofil um diese aus der Vertikalen heraus nach vorn und nach hinten um im Extremfall jeweils 90° verschwenken. Eine Verschwenkung um die erste Drehachse um mehr als 60° bis 70° nach vorn aus der Vertikalen heraus ist insofern von geringem Nutzen, als in diesem Fall eine Bearbeitung des Untergrundes des Ständerfußes unmittelbar unterhalb desselben erfolgen würde, was aus Stabilitätsgründen nicht unbedingt empfehlenswert ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Halterung ein Halterungselement, an dem das Führungsprofil befestigt ist, und ein Zwischenstück auf, das um die erste Drehachse drehbar mit dem Halterungselement und um die zweite Drehachse drehbar mit dem Ständerfuß verbunden ist. Über das Zwischenstück sind also das Halterungselement und der Ständerfuß miteinander gekoppelt.
  • Vorzugsweise sind die beiden Drehlager der Halterung durch Reibungs-(Klemm-)Kraft festlegbar. Zu diesem Zweck sind die relativ zueinander verdrehbaren Teile miteinander verspannbar, womit die Klemmkraft zum Festlegen der Drehlager aufgebracht wird. In Bezug auf die oben beschriebene bevorzugte Ausgestaltung der Halterung bedeutet dies, daß das Zwischenstück verspannbar mit dem Halterungselement und mit dem Ständerfuß ist. Bei durch Klemmkraft festgelegten Drehlagern ergibt sich eine besonders bedienerfreundliche Handhabung des Werkzeugständers, indem zum Verschwenken des Führungsprofils lediglich die beiden Drehlager gelöst, das Führungsprofil in die gewünschte Ausrichtung im Raum gebracht wird und anschließend die Drehlager wieder angezogen werden.
  • Vorzugsweise ist der Ständerfuß mit einem Querbalken und zwei zu dessen beiden Seiten angeordneten abgespreizten Stützbalken versehen. An einem der beiden stirnseitigen Enden ist das zweite Drehlager der Halterung bzw. das Zwischenstück der Halterung um die zweite Drehachse drehbar gelagert. Diese zweite Drehachse verläuft parallel zur Längsachse des Querbalkens. Die beiden Stützbalken verlaufen schräg zum Querbalken und stehen über das mit dem zweiten Drehlager versehene (vordere) stirnseitige Ende des Querbalkens über. Vorzugsweise sind die Oberseiten der beiden Stützbalken unterhalb der Oberseite des Querbalkens angeordnet. Die zweite Drehachse liegt oberhalb der beiden Stützbalken, während die erste Drehachse oberhalb des Querbalkens und damit auch oberhalb der zweiten Drehachse angeordnet ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die zwischen dem Führungsprofil und dem Ständerfuß angeordnete Abstützstrebe mit ihrem einen Ende drehbar an dem Ständerfuß und mit ihrem anderen Ende verschiebbar an dem Führungsprofil gelagert sowie an diesem in ihrer jeweiligen Verschiebungsposition festlegbar ist. Die hierbei in ihrer Länge starre Abstützstrebe verändert ihren Anlenkungspunkt am Führungsprofil, wenn dieses im Raum verschwenkt wird. Die Verschiebung und Festlegung der Abstützstrebe am Führungsprofil ist vorzugsweise stufenlos.
  • Beim Verschwenken des Führungsprofils aus dessen vertikaler Position heraus in Richtung auf Winkel kleiner als 90° zum Ständerfuß entfernt sich das im Bereich des Ständerfuß angeordnete untere Ende des Führungsprofils von derjenigen Stelle des zu bearbeitenden Werkzeuges bzw. Gesteins, die von dem verschiebbar am Führungsprofil geführten Werkzeug kontaktiert wird. Bei (Stein-) Bohrern ist es in einem solchen Fall üblich, Bohrkronenverlängerungen zu verwenden, um die gesamte axiale Länge der Bohrkrone zur Ausführung des Bohrlochs verwenden zu können. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, der selbständige Bedeutung unabhängig von der Verschwenkbarkeit des Führungsprofils um zwei Achsen zukommt, ist vorgesehen, das Führungsprofil längsverschiebbar an der Halterung zu lagern und in der jeweils eingenommenen Position mit der Halterung fest zu verbinden. Durch eine derartige Ausgestaltung des Werkzeugständers kann auf Werkzeugverlängerungen, wie beispielsweise Bohrkronenverlängerungen, die zu einer Instabilität des Werkzeuges führen, verzichtet werden. Aufgrund der Verschiebbarkeit des Führungsprofils läßt sich auch bei Schrägstellung des Führungsprofils die gesamte Werkzeuglänge zur Bearbeitung des Werkstücks bzw. Gesteins ausnutzen.
  • Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbei spiel der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    in Seitenansicht einen Werkzeugständer mit durch gestrichelte Linien dargestellten Schwenkpositionen bei Drehung des Führungsprofils um eine erste Drehachse,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht des Werkzeugständers mit gestrichelt dargestellten Endpositionen des Führungsprofils bei Verschwenkung um eine zweite Drehachse,
    Fig. 3
    in vergrößertem Maßstab die gelenkige Halterung für das Führungsprofil am Ständerfuß,
    Fig. 4
    eine Ansicht der Halterung entlang der Schnittlinie IV-IV der Fig. 3 und
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung des Werkzeugständers bei um die beiden rechtwinklig zueinander verlaufenden Drehachsen verschwenktem und schrägliegend im Raum ausgerichtetem Führungsprofil.
  • In Fig. 1 ist in Seitenansicht ein Werkzeugständer 10 für einen Steinbohrer dargestellt. Der Werkzeugständer 10 weist einen Ständerfuß 12 auf, an dem aufragend ein Führungsprofil 14 angeordnet ist. Das Führungsprofil ist an seinem unteren Endabschnitt über eine Halterung 16 mit dem Ständerfuß 12 gelenkig verbunden. Zur Stabilisierung des Führungsprofils 14 in dessen Position relativ zum Ständerfuß 12 ist eine Abstützstrebe 18 vorgesehen, die an ihrem einen Ende mit dem Ständerfuß 12 und an ihrem anderen Ende mit dem Führungsprofil 14 verbunden ist. Die Enden der Abstützstrebe 18 sind um jeweils zwei zueinander rechtwinklig verlaufenden Achsen drehbar mit dem Ständerfuß 12 bzw. dem Führungsprofil 14 verbunden. Dabei verläuft jeweils eine der beiden Achsen rechtwinklig zum Ständerfuß 12 bzw. zum Führungsprofil 14, während die jeweils andere Achse rechtwinklig zur erstgenannten verläuft und diese kreuzt. Diese beiden anderen Achsen verlaufen überdies parallel zueinander. Ferner ist eines der beiden Enden der Abstützstrebe 18 um die Längsachse der Abstützstrebe 18 drehbar gegenüber dem übrigen Teil der Abstützstrebe 18 ausgeführt. Diese Situation soll in Fig. 1 bei 20 angedeutet sein. Während die Verbindung der Abstützstrebe 18 mit dem Ständerfuß 12 (bis auf die Drehbarkeit um zwei Achsen) feststehend ist, ist das andere Ende der Stützstrebe 18 längsverschiebbar an dem Führungsprofil 14 geführt. Zu diesem Zweck weist das Führungsprofil 14 eine bei 22 angedeutete in Längsrichtung verlaufende Führungsnut auf, in der ein Lagerblock 24 geführt ist, an dem das drehbare Ende 20 der Abstützstrebe 18 angelenkt ist. Der Lagerblock ist durch Klemmkraft in seiner Position relativ zum Führungsprofil 14 festlegbar. Der Grund für diese Ausgestaltung der Abstützstrebe 18 mit ihren um jeweils zwei Achsen drehbar gelagerten Enden besteht in der ebenfalls um zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Drehachsen schwenkbaren Ausführung des Führungsprofils 14, was weiter unten noch genauer erläutert werden wird. Bei einer Verschwenkung des Führungsprofils 14 relativ zum Ständerfuß 12 verschiebt sich der Verbindungspunkt zwischen der starren Abstützstrebe 18 und Führungsprofil 14, was durch Aufheben der Klemmkraft zwischen Lagerblock und Führungsprofil bei Lösen (nicht dargestellter) Festspannschrauben ermöglicht wird.
  • Das Führungsprofil 14 weist auf seiner der Abstützstrebe 18 und der Führungsnut 22 abgewandten Vorderseite eine Zahnstange 26 auf. An der Vorderseite der Führungsnut 22 ist ein Werkzeugschlitten 28 längsverschiebbar angeordnet. Dieser Werkzeugschlitten 28 um-greift das Führungsprofil 14 seitlich und ist an den Seiten entlang von Führungsschienen 30 geführt. Der Werkzeugschlitten 28 ist mit einem (nicht dargestellten) Zahnrad versehen, daß mit der Zahnstange 26 kämmt. Über ein Handrad 32 läßt sich das Zahnrad in Rotation versetzen und damit der Werkzeugschlitten 28 längs des Führungsprofils 14 verschieben. Das Handrad 32 ist auf die Achse des Zahnrades aufsteckbar. Die Zahnrad-Achse erstreckt sich quer zum Führungsprofil 14 durch den Werkzeugschlitten 28 hindurch und seitlich über diesen hinaus. Das Handrad 32 ist auf beide überstehenden Enden der Zahnrad-Achse aufsteckbar und damit umsetzbar, um den gegebenen Platzverhältnissen entsprechend angebracht werden zu können.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel des Werkzeugständers 10 ist an dem Werkzeugschlitten 28 das Gehäuse einer Bohrmaschine 34 angeflanscht, die mit einer Steinbohrerkrone 36 bestückt ist. Der Ständerfuß 12 ist, was bei 38 angedeutet ist, mit dem Boden 40, auf dem er ruht, verdübelt. Der Ständerfuß 12 weist einen im Querschnitt rechteckigen Querbalken 42 auf, an dessen vorderen Ende, an dem über die Halterung 16 das Führungsprofil 14 gehalten ist, zwei seitliche Stützbalken 44 angeschweißt sind, die in einem spitzen Winkel zum Querbalken 42 verlaufen und über das vordere Ende überstehen. Die Stützbalken 44, die im Querschnitt ebenfalls viereckig sind, sind flacher als der Querbalken 42, wobei sämtliche Unterseiten miteinander fluchten. Über an den Unterseiten der Stützbalken 42,44 angebrachte Auflagestücke 46 und eine am hinteren Ende des Querbalkens 42 angebrachten Abstützung 47, die auch das Drehlager für die Abstützstrebe 18 aufnimmt, liegt der Ständerfuß 12 auf dem Boden 40 auf.
  • Nachfolgend soll anhand der Fign. 1 bis 4, insbesondere anhand der Fign. 3 und 4 der Aufbau der Halterung 16 näher beschrieben werden. Die Halterung 16 weist zwei Drehlager 48,50 auf, deren beide Drehachsen 52,54 rechtwinklig zueinander verlaufen, ohne sich zu schneiden. Das erste Drehlager 48 stellt die (Dreh-)Verbindung zwischen einem Halterungselement 56 und einem Zwischenstück 58 der Halterung 16 dar. Das Halterungselement 56 umgreift das Führungsprofil 14 an den beiden Seiten und ist in der Führungsnut 22 des Führungsprofils sowie in zwei Seitenführungsnuten 60, die ebenfalls im Führungsprofil 14 ausgebildet sind, geführt. Das Halterungselement 56 läßt sich durch Festziehen von Schrauben o.dgl. in Klemmeingriff mit dem Führungsprofil 14 bringen, um das Führungsprofil, gegen Längsverschiebungen relativ zum Halterungselement 56, gesichert zu halten. Das Halterungselement 56 weist einen im wesentlichen scheibenähnlichen Teil 62 auf, der mit seiner einen Kreisfläche an einer der beiden Kreisflächen eines anderen Scheibenteils 64 anliegt, der seinerseits Bestandteil des Zwischenstücks 58 ist. Die beiden Scheibenteile 62,64 sind relativ zueinander um die erste Drehachse 52 verdrehbar und sind in Richtung der durch das Führungsprofil 14 und die Abstützstrebe aufgespannten Ebene ausgerichtet. Die erste Drehachse 52 verläuft also senkrecht zur von dem Führungsprofil 14 und der Abstützstrebe 18 aufgespannten Ebene. Die beiden Scheibenteile 62,64 sind durch einen Gewindebolzen 66 miteinander verbunden, der eines der beiden Scheibenteile durchdringt und im Gewindeeingriff mit einem Innengewindeloch des anderen Scheibenteils steht. Durch Anziehen dieses Gewindebolzens 66 werden die beiden Scheibenteile 62,64 von Halterungselement 56 und Zwischenstück 58 miteinander verspannt, womit die relative Drehposition von Halterungselement und Zwischenstück fixiert ist.
  • Das Zwischenstück 58 weist ein weiteres scheibenähnliches Teil 68 auf, das mit dem Scheibenteil 64 fest verbunden ist und um etwa 90° gegenüber dem Scheibenteil 64 verdreht ist. Das Scheibenteil 68 ist quer zur Längserstreckung des Querbalkens 42 ausgerichtet und befindet sich an dessen vorderen Ende im Bereich des unteren Endes des Führungsprofils 14. Am vorderen stirnseitigen Ende des Querbalkens 42 ist eine Gegendruckplatte 70 angeschweißt, mit der eine im Querschnitt L-förmige Andrückplatte 72 befestigt ist. In den Zwischenraum zwischen diesen beiden Platten 70,72 ist das Scheibenteil 68 des Zwischenstücks 58 eingetaucht. Ein Gewindebolzen 74 erstreckt sich durch die Andrückplatte 72, das Scheibenteil 68 des Zwischenstücks 58 und die Gegendruckplatte 70, in der er in Gewindeeingriff mit dem Innengewinde eines Durchgangslochs steht. Durch Verspannen der Andrückplatte 72 mit der Gegendruckplatte 70 wird das Zwischenstück-Scheibenteil 68, das um den Gewindebolzen 74 und damit um dessen die zweite Drehachse 54 darstellenden Längsachse drehbar am Querbalken 42 gelagert ist, festgespannt und gegen Verdrehungen gesichert.
  • Wie insbesondere anhand von Fig. 3 zu erkennen ist, ist die das Führungsprofil 14 umgreifende Aufnahme des Halterungselements 56 so weit vorgelagert, daß das Führungsprofil 14 an der Andrückplatte 72 vorbei frei verschiebbar ist. Ferner ist Fig. 3 zu entnehmen, daß die erste Drehachse 52 oberhalb der zweiten Drehachse 54 und oberhalb des Querbalkens 42 in einem solchen Abstand angeordnet ist, daß sich das Führungsprofil 14 derart um die erste Drehachse 52 verschwenken läßt, daß es parallel zum Querbalken 52 und oberhalb von diesem verläuft. Wie in Fig. 1 angedeutet, läßt sich das Führungsprofil 14 um die erste Drehachse 52 auch in der entgegengesetzten Richtung verschwenken, und zwar um vorzugsweise bis zu 60° bis 70° zur Vertikalen. Die zweite Drehachse 54 ist oberhalb der Oberseiten der Stützbalken 44 des Ständerfußes 12 angeordnet, was sich insbesondere aus Fig. 1 ergibt. Damit ist es möglich, das Führungsprofil 14 um insgesamt 180° um die zweite Drehachse 54 zu verschwenken, ohne daß Teile des Ständerfußes diesen Schwenkbereich von 180° einschränken.
  • Fig. 5 zeigt perspektivisch eine Raumausrichtung des Führungsprofils 14 bei Verdrehung um die Drehachsen beider Drehlager 48,50 der Halterung 16. Dieser Darstellung des Werkzeugständers 10 ist auch das Merkmal der Längsverschiebbarkeit des Führungsprofils in der Aufnahme des Halterungselements 56 zu entnehmen. Das Führungsprofil 14 läßt sich so weit verschieben, bis sein unteres Ende unmittelbar oberhalb des Bodens 40 angeordnet ist, womit die volle Werkzeuglänge (Länge der Steinbohrkrone 36) zur Ausführung der Bearbeitung des Bodens 40 ausgenutzt werden kann, Werkzeugverlängerungen also nicht erforderlich sind.

Claims (9)

  1. Werkzeugständer zum Halten und längsverschiebbaren Führen von Werkzeugen, insbesondere Steinbohrern und -sägen, mit
    - einem Ständerfuß (12),
    - einem Führungsprofil (14), an dem das Werkzeug (34,36) geführt und an dem es entlang bewegbar ist,
    - einer Halterung (16) zum Halten des Führungsprofils (14) an dem Ständerfuß (12),
    - einer zwischen dem Führungsprofil (14) und dem Ständerfuß (12) angeordneten Abstützstrebe (18), die gelenkig mit dem Führungsprofil (14) und mit dem Ständerfuß (12) verbunden ist, und
    - einem ersten Drehlager (48) an der Halterung (16) mit einer ersten Drehachse (52) zum Verschwenken des Führungsprofils (14) relativ zum Ständerfuß (12) in der von dem Führungsprofil (14) und der Abstützstrebe (18) aufgespannten Ebene,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Halterung (16) ein zweites Drehlager (50) mit einer rechtwinklig zur ersten Drehachse (52) verlaufenden zweiten Drehachse (54) zum Verschwenken des Führungsprofils (14) relativ zum Ständerfuß (12) aufweist und
    - daß die beiden Drehachsen (52,54) voneinander beabstandet sind.
  2. Werkzeugständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Drehachse (52) oberhalb der zweiten Drehachse (54) angeordnet ist.
  3. Werkzeugständer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (14) um ca. 160° um die erste Drehachse (52) und um ca. 180° um die zweite Drehachse (54) schwenkbar ist.
  4. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (16) ein Halterungselement (56) zum Halten des Führungsprofils (14) aufweist, daß an dem Halterungselement (56) ein Zwischenstück (58) um die erste Drehachse (52) der Halterung (16) drehbar gelagert ist und daß das Zwischenstück (58) um die zweite Drehachse (54) der Halterung (16) drehbar am Ständerfuß (12) gelagert ist.
  5. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die relativ zueinander drehbaren Teile (Scheibenteile 62,64,68, Gegendruckplatte 70, Andrückplatte 72) der beiden Drehlager (48,50) zum Festlegen der Relativpositionen durch Reibungskraft miteinander verspannbar sind.
  6. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständerfuß (12) einen Querbalken (42) aufweist, an dessen einem stirnseitigen vorderen Ende über das zweite Drehlager (50) die Halterung (16) angebracht ist, wobei die zweite Drehachse (54) parallel zur Längsachse des Querbalkens (42) verläuft, und daß der Ständerfuß (12) zwei Stützbalken (44) aufweist, die schräg zum Querbalken (42) verlaufend mit dessen beiden Seiten verbunden sind und seitlich über das vordere stirnseitige Ende des Querbalkens (42) hinaus überstehen.
  7. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständerfuß (12) einen Querbalken (42) aufweist, an dessen einem stirnseitigen vorderen Ende das Zwischenstück (58) zwischen einer Gegendruckplatte (70) des Querbalkens (42) und einer Andrückplatte (72) um die zur Längsachse des Querbalkens (42) parallele zweite Drehachse (54) der Halterung (16) drehbar angeordnet ist.
  8. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützstrebe (18) drehbar an dem Ständerfuß (12) und verschiebbar an dem Führungsprofil (14) gelagert sowie an dem Führungsprofil (14) festlegbar ist.
  9. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (14) längsverschiebbar an der Halterung (16) gelagert ist und in der jeweils eingenommenen Position mit der Halterung (16) fest verbindbar ist.
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