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EP0597265B1 - Walzgerüst - Google Patents

Walzgerüst Download PDF

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Publication number
EP0597265B1
EP0597265B1 EP93116475A EP93116475A EP0597265B1 EP 0597265 B1 EP0597265 B1 EP 0597265B1 EP 93116475 A EP93116475 A EP 93116475A EP 93116475 A EP93116475 A EP 93116475A EP 0597265 B1 EP0597265 B1 EP 0597265B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
rolls
roll stand
stand
horizontal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93116475A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0597265A1 (de
Inventor
Hans-Jürgen Reismann
Konrad Hamraths
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6470500&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0597265(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0597265A1 publication Critical patent/EP0597265A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0597265B1 publication Critical patent/EP0597265B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
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    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
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    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B2031/023—Transverse shifting one housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06—Cassettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings

Definitions

  • the invention relates to a roll stand with rollers which can be set in two mutually parallel roll stands, of which the operator-side roll stand can be moved away from the other roll stand, in particular a universal roll stand with horizontal rolls and vertical rolls arranged in cassettes.
  • a roll stand of this type is already known from WO-A-88/06930.
  • the upper cross yoke is divided into two in a universal stand construction known from DE-C-30 39 203, so that it swings out and back again after the roll change and can be locked with the rest of the scaffolding. In the swung-out position, these are the rollers mounting chocks freely accessible and can be removed from the scaffolding via the window recesses.
  • additional swiveling mechanisms are required, e.g. B. in the form of hydraulic swing cylinders.
  • the roll change is simplified in that the horizontal rolls are accommodated without assembly from bearings arranged in the roll stands, the operator-side roll stand facing away from the drive elements with the bearings in the roll axis direction of the horizontal rolls can be moved away from the other roll stand and in cassettes stored vertical rollers are inserted in guides firmly connected to the roller stands. After the operator-side roll stand has been moved, not only the horizontal but also the vertical rolls are exposed and are accessible from the inside of the pulled-apart roll stand.
  • the cassette carrying the vertical rollers can thus be brought directly into the installation position in the roller stand required for the rolling operation, namely by inserting it into the guide, so that no additional pieces are required.
  • the object of the invention is to further simplify the roll change in a generic roll stand, in particular a universal roll stand, and to reduce the downtimes of the rolling train during the roll change.
  • an interchangeable frame which can be moved away with the operator-side roller stand accommodates the rollers. With a duo roll stand, these are the vertical or horizontal rolls, and with a universal roll stand, these are both the horizontal and the vertical rolls. After moving away the operator-side roll stand, the with the interchangeable frame is locked, for which purpose the interchangeable frame preferably has latching recesses for engaging and disengaging locking lugs of the operator-side roller stand, the interchangeable frame, designed as a dashboard at the same time, can be completely replaced, provided that it has been unlocked beforehand.
  • the removable frame with the rollers By moving the operator-side roller stand in its end position, the removable frame with the rollers is in an intermediate position, for. B. on the foundation or on rails, completely free. It is therefore accessible to a crane or a transfer platform with which the removable frame containing all wear parts (vertical and horizontal rollers as well as fittings or profile-dependent parts) can be removed from the rolling mill.
  • the separation of the roller set therefore no longer needs to be carried out in the rolling train, but rather can be carried out in a conversion hall without disturbing the further operational sequence.
  • a very simple, quick roll change can be achieved, as is otherwise only possible with changeable stands, but which always require that several stands be kept in reserve, which causes correspondingly high costs.
  • the interchangeable frame with the roll bundles of the upper and lower horizontal roll supports, z. B. sheet steel structures is provided.
  • the positions are opened up so that there is sufficient free space to allow the trays, which are preferably designed as pivot levers for the upper horizontal roller, to be pivoted into their position, which engages under the roller bundles and thus supports the roller or the roller ring.
  • Any pivot drive is suitable for pivoting the lever, e.g. B. hydraulic cylinders hinged to the swivel levers.
  • The are during the rolling operation Swivel lever in an out-of-operation position, removed from the roll collar or journal, whose diameter, which is not subject to wear, is always used for storage when changing the roll. Since the shelves for the lower horizontal roller do not interfere with the rolling operation, they can be rigidly connected to the change frame, e.g. B. train as lugs.
  • the removable frame protrude into the roll stand in the area of the vertical rolls with the lugs receiving the cassette.
  • the cassette is therefore at the scene, i.e. inserted into the approaches that form an integral part of the removable frame.
  • a universal roll stand 1 shown in FIG. 1 has a roller stand 3 on the drive side, which is connected to the foundation 2 via a base plate, and a movable roller stand 4 on the operator side.
  • the roller stands 3, 4 are arranged parallel to one another , and to move away or - can move to the operator-side roller stand 4, a displacement cylinder, not shown, with its piston rod.
  • the position of the operator-side roller stand 4 moved away from the roller stand 3 is shown in FIG. 2 - there in an intermediate position - and in FIG. 3 - there in the end position.
  • an upper and a lower horizontal roll 5, 6 and two vertical rolls 7 are arranged without an assembly.
  • the horizontal rollers 5, 6 are constructed in several parts. They consist of two support shafts, one of which is mounted in the roller stand 3 on the drive side and the other in the roller stand 4 on the operator side; they enclose a rolling ring 8 between them and are clamped to one another via tie rods 9. There are also four thinner tie rods 11, by means of which the two roller stands 3, 4 are braced together. Adjusting drives 12 are used to position the horizontal rollers 5, 6 or the rolling rings 8, with which the horizontal rollers 5, 6 can be removed from one another or brought closer to one another, depending on the direction of rotation of the drives 12.
  • Both the horizontal rollers 5, 6 or their rolling rings 8 and the vertical rollers 7 are arranged in an interchangeable frame 13 which is hydraulically locked to the movable, operator-side roller stand 4; for this purpose, it has locking recesses 14 (see FIG. 3) into which locking lugs 15 fastened to the roller stand 4 can be locked. Furthermore, the interchangeable frame 13 is provided with fitting supports 16 (see FIG. 4) which accommodate the fittings required for the operation of the rolling stand 1.
  • the vertical rollers 7 are each in a cassette 17 (see FIG. 4), which is arranged in the lugs 18 projecting into the roller stands 3, 4; in FIG. 4, the lugs 18, which have the guides 19 for the cassette 17, extend in the direction of the plane of the drawing into the windows of the roller stands 3, 4. In the operating state of the universal roll stand 1 shown in FIG. 1, the vertical rolls 7 are connected to roll positions 21.
  • the interchangeable frame 13 is also provided with stationary trays 22 assigned to the lower horizontal roller 6 on the one hand, and to the upper horizontal roller 5 assigned as a pivot lever 23, on the other hand.
  • Each pivot lever 23 is connected to the piston rod 25 of a hydraulic adjusting cylinder 26 via an intermediate lever 24 (cf. FIG. 4).
  • the horizontal rollers 5, 6 are mounted in eccentric sleeves 28 which are connected to the horizontal roller adjustment 12.
  • the positions of the horizontal rolls 5, 6 are moved apart as far as possible.
  • the lower horizontal roller 6 is then supported with its roller bundles 27 on the lower shelves 22 and the upper horizontal roller 5 with its roller bundle 27 on the pivoted lever 23 pivoted out of its inoperative position into the removal position shown in FIG.
  • the movable, operator-side roll stand 4 is then shown in FIG Move the position into the intermediate position shown in FIG. 2 away from the roll stand 3.
  • the locking lugs 15 are pulled out of the latching recesses 14 of the change frame 3, and when the roller stand 3 is moved into its end position according to FIG. 3, all the wear parts remain, i.e. in particular the horizontal rollers 5, 6, the vertical rollers 7 and also the exchangeable frame 13 containing fittings in the intermediate position in which it is on the foundation 2, for. B. hydraulically clamped (not shown), rests.
  • the removable frame 13 can be removed from the rolling mill by means of a lifting device 29 and immediately replaced with a newly equipped removable frame.
  • the separation of the roll set thus no longer takes place in the rolling mill, but in the distant conversion hall, which enables a quick roll change that is not unnecessarily long for the rolling operation.
  • the new removable frame is then assembled in the reverse order of the steps described.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit in zwei zueinander parallelen Walzenständern, von denen der bedienungsseitige Walzenständer von dem anderen Walzenständer wegbewegbar ist, anstellbar gelagerten Walzen, insbesondere Universal-Walzgerüst mit Horizontalwalzen und in Kassetten angeordneten Vertikalwalzen. Ein Walzgerüst gemäß dieser Gattung ist bereits aus der WO-A-88/06930 bekannt.
  • Mit Universal-Walzgerüsten, die im Durchlauf- oder Reversierbetrieb arbeiten, lassen sich die verschiedensten Profile walzen, z. B. Doppel-T- und U-Träger oder Schienen. Die Horizontal- und Vertikal-Walzensätze bekannter Gerüste sind mit Einbaustücken in Fensterausnehmungen der Ständerholme angeordnet, wobei sich die Einbaustücke der Horizontalwalzen paarweise gegen obere und untere Querträger abstützen, die über Druckmuttern von in diese eingreifenden, axial unverschiebbaren, drehbar gelagerten, beiderseits der Walzlinie einander gegenüberstehenden Paaren von Anstellspindeln gehalten werden.
  • Damit zum Walzenwechsel die Querjoche nicht mehr von den übrigen Walzgerüstteilen abgehoben zu werden brauchen, ist bei einer aus der DE-C-30 39 203 bekannten Universalgerüst-Bauweise das obere Querjoch zweigeteilt, so daß es sich aus- und nach dem Walzenwechsel wieder zurückschwenken und mit dem restlichen Gerüstteil klemmverriegeln läßt. In der ausgeschwenkten Position sind die die Walzen aufnehmenden Einbaustücke frei zugänglich und lassen sich über die Fensterausnehmungen aus dem Gerüst entfernen. Um das Ver- und Ausschwenken zu erreichen, sind dabei neben den einen Walzenwechsel sinnvoll überhaupt erst ermöglichenden Einbaustücken somit außerdem zusätzliche Schwenkmechanismen erforderlich, z. B. in Form von hydraulischen Schwenkzylindern.
  • Gemäß einer älteren Anmeldung wird der Walzenwechsel demgegenüber dadurch vereinfacht, daß die horizontalen Walzen einbaustücklos von in den Walzenständern angeordneten Lagern aufgenommen sind, der von den Antriebselementen abgewandte, bedienungsseitige Walzenständer mit den Lagern in Walzachsrichtung der Horizontalwalzen von dem anderen Walzenständer wegbewegbar ist und die in Kassetten gelagerten Vertikalwalzen in fest mit den Walzenständern verbundenen Führungen eingeschoben sind. Nach dem Verschieben des bedienungsseitigen Walzenständers liegen nicht nur die Horizontal-, sondern weiterhin auch die Vertikalwalzen frei und sind vom Inneren des auseinandergezogenen Walzgerüstes her zugänglich. Die die Vertikalwalzen tragende Kassette kann somit direkt in die für den Walzbetrieb erforderliche Einbaulage im Walzenständer gebracht werden, nämlich durch Einschieben in die Führung, so daß es keiner Einbaustücke mehr bedarf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Walzgerüst, insbesondere Universal-Walzgerüst, den Walzenwechsel weiter zu vereinfachen und die Stillstandszeiten der Walzstraße beim Walzenwechsel zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein mit dem bedienungsseitigen Walzenständer wegbewegbarer Wechselrahmen die Walzen aufnimmt. Bei einem Duo-Walzgerüst sind das die senkrecht oder waagerecht angeordneten Walzen, und bei einem Universal-Walzgerüst sind das sowohl die Horizontal- als auch die Vertikalwalzen. Nach dem Wegfahren des bedienungsseitigen Walzenständers, der mit dem Wechselrahmen verriegelt ist, wozu der Wechselrahmen vorzugsweise Rastausnehmungen für ein- und ausrückbare Verriegelungsnasen des bedienungsseitigen Walzenständers aufweist, läßt sich der nach einer Ausgestaltung der Erfindung gleichzeitig als Armaturenträger ausgebildete Wechselrahmen komplett austauschen, das vorherige Entriegeln vorausgesetzt.
  • Durch Verfahren des bedienungsseitigen Walzenständers in seine Endposition liegt somit der Wechselrahmen mit den Walzen in einer Zwischenposition, z. B. auf dem Fundament oder auf Schienen, völlig frei. Er ist damit zugänglich für einen Kran oder eine Verschiebebühne, mit dem bzw. der der somit sämtliche Verschleißteile (vertikale und horizontale Walzen sowie Armaturen bzw. profilabhängige Teile) enthaltende Wechselrahmen aus der Walzstraße entfernt werden kann. Das Vereinzeln des Walzensatzes braucht somit nicht mehr in der Walzstraße durchgeführt zu werden, sondern kann vielmehr - ohne den weiteren Betriebsablauf zu stören - in einer Umbauhalle vorgenommen werden. Vor allem bei kleinen zu walzenden Losgrößen läßt sich ein sehr einfacher, schneller Walzenwechsel erreichen, wie ansonsten nur mit Wechselgerüsten möglich, die aber voraussetzen, stets mehrere Gerüste in Reserve zu halten, was entsprechend hohe Kosten verursacht.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Wechselrahmen mit die Walzenbunde der oberen und der unteren Horizontalwalze abstützenden Ablagen, z. B. Stahlblechkonstruktionen, versehen ist. Beim Walzenwechsel werden die Anstellungen maximal aufgefahren, so daß ein ausreichender Freiraum vorhanden ist, der es erlaubt, die für die obere Horizontalwalze vorzugsweise als Schwenkhebel ausgebildeten Ablagen in ihre die Walzenbunde untergreifende und die Walze bzw. den Walzring somit abstützende Position einzuschwenken. Zum Verschwenken der Hebel eignet sich ein beliebiger Schwenkantrieb, z. B. an die Schwenkhebel angelenkte Hydraulikzylinder. Während des Walzbetriebes befinden sich die Schwenkhebel in einer Außerbetriebsposition, entfernt von dem Walzenbund bzw. -zapfen, deren - da keinem Verschleiß unterlegen - stets gleichbleibender Durchmesser zur Ablage beim Walzenwechsel genutzt wird. Da die Ablagen für die untere Horizontalwalze während des Walzbetriebes nicht stören, lassen sie sich starr mit dem Wechselrahmen verbinden, z. B. als Aufsatzböckchen ausbilden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Wechselrahmen im Bereich der Vertikalwalzen mit die Kassetten aufnehmenden Ansätzen in den Walzenständer hineinragt. Die Kassetten befindet sich folglich am Ort des Geschehens, d.h. eingeschoben in die einen integrierten Bestandteil des Wechselrahmens bildenden Ansätze.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der anhand eines Universal-Walzgerüstes ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein einen Wechselrahmen aufweisendes Universal-Walzgerüst in der Vorderansicht;
    Figur 2
    das Universal-Walzgerüst gemäß Figur 1 mit in eine Zwischenposition weggefahrenem, den Wechselrahmen aufnehmenden bedienungsseitigen Walzenständer;
    Figur 3
    das Universal-Walzgerüst gemäß Figur 1 mit in seine Endposition gefahrenem bedienungsseitigem Walzenständer und in einer Zwischenposition abgestelltem Wechselrahmen;
    Figur 4
    in vergrößerter, schematischer Darstellung als Einzelheit die Seitenansicht eines im wesentlichen lediglich in seinen Umrissen gezeigten Walzenständers mit darin integriertem Wechselrahmen und
    Figur 5
    in der Draufsicht einen Teilschnitt des Universal-Walzgerüstes gemäß Figur 1.
  • Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt wird, besitzt ein in Figur 1 gezeigtes Universal-Walzgerüst 1 einen antriebsseitigen, über eine Sohlplatte mit dem Fundament 2 verbundenen Walzenständer 3 und einen beweglichen, bedienungsseitigen Walzenständer 4. Die Walzenständer 3, 4 sind parallel zueinander angeordnet, und zum Wegbewegen bzw. - fahren kann an den bedienungseitigen Walzenständer 4 ein nicht dargestellter Verschiebezylinder mit seiner Kolbenstange angreifen. Die von dem Walzenständer 3 weggefahrene Position des bedienungsseitigen Walzenständers 4 ist in der Figur 2 - dort in einer Zwischenposition - und in der Figur 3 - dort in der Endposition - gezeigt. In den Walzenständern 3, 4 sind einbaustücklos eine obere und eine untere Horizontalwalze 5, 6 sowie zwei Vertikalwalzen 7 angeordnet.
  • Die Horizontalwalzen 5, 6 sind mehrteilig ausgebildet. Sie bestehen aus zwei Tragwellen, von denen die eine in dem antriebsseitigen Walzenständer 3 und die andere in dem bedienungsseitigen Walzenständer 4 gelagert ist; sie schließen zwischen sich einen Walzring 8 ein und sind über Zuganker 9 miteinander zu einer Einheit verspannt. Weiterhin sind vier dünnere Zuganker 11 vorhanden, über die die beiden Walzenständer 3, 4 miteinander verspannt werden. Zum Anstellen der Horizontalwalzen 5, 6 bzw. der Walzringe 8 dienen Verstellantriebe 12, mit denen sich die Horizontalwalzen 5, 6 - je nach Drehrichtung der Antriebe 12 - entweder voneinander entfernen oder einander näherbringen lassen.
  • Sowohl die Horizontalwalzen 5, 6 bzw. deren Walzringe 8 als auch die Vertikalwalzen 7 sind in einem Wechselrahmen 13 angeordnet, der hydraulisch mit dem beweglichen, bedienungsseitigen Walzenständer 4 verriegelt ist; dazu besitzt er Rastausnehmungen 14 (vgl. Figur 3), in die am Walzenständer 4 befestigte Verriegelungsnasen 15 einrastbar sind. Weiterhin ist der Wechselrahmen 13 mit Armaturenträgern 16 (vgl. Figur 4) versehen, die die zum Betrieb des Walzgerüstes 1 notwendigen Armaturen aufnehmen. Die Vertikalwalzen 7 befinden sich jeweils in einer Kassette 17 (vgl. Figur 4), die in den in die Walzenständer 3, 4 hineinragenden Ansätzen 18 angeordnet ist; in Figur 4 erstrecken sich die die Führungen 19 für die Kassette 17 aufweisenden Ansätze 18 in der Richtung der Zeichnungsebene in die Fenster der Walzenständer 3, 4 hinein. In dem in Figur 1 dargestellten Betriebszustand des Universal-Walzgerüstes 1 sind die Vertikalwalzen 7 an Walzenanstellungen 21 angeschlossen.
  • Der Wechselrahmen 13 ist außerdem mit einerseits der unteren Horizontalwalze 6 zugeordneten, stationären Ablagen 22 und andererseits der oberen Horizontalwalze 5 zugeordneten, als Schwenkhebel 23 ausgebildeten Ablagen versehen. Jeder Schwenkhebel 23 ist über einen Zwischenhebel 24 mit der Kolbenstange 25 eines hydraulischen Verstellzylinders 26 verbunden (vgl. Figur 4). Die Horizontalwalzen 5, 6 lagern in Exzenterhülsen 28, die mit der Horizontalwalzenanstellung 12 verbunden sind.
  • Zum Walzenwechsel werden die Anstellungen der Horizontalwalzen 5, 6 maximal auseinandergefahren. Die untere Horizontalwalze 6 stützt sich dann mit ihren Walzenbunden 27 auf den unteren Ablagen 22 und die obere Horizontalwalze 5 mit ihrem Walzenbund 27 auf den aus ihrer Außerbetriebsposition in die in Figur 4 dargestellte Abnahmeposition eingeschwenkten Schwenkhebel 23 ab. Nach dem Lösen der Horizontalwalzen 5, 6 und der die beiden Walzständer 3, 4 miteinander verspannenden Zuganker 11 bzw. 9 wird danach der bewegliche, bedienungsseitige Walzenständer 4 aus der in Figur 1 dargestellten Position in die in Figur 2 gezeigte Zwischenstellung von dem Walzenständer 3 wegfahren.
  • In der Zwischenstellung des Walzenständers 4 werden die Verriegelungsnasen 15 aus den Rastausnehmungen 14 des Wechselrahmens 3 herausgezogen, und beim Weiterfahren des Walzenständers 3 in seine Endposition gemäß Figur 3 verbleibt der sämtliche Verschleißteile, d.h. insbesondere die Horizontalwalzen 5, 6, die Vertikalwalzen 7 sowie außerdem die Armaturen enthaltende Wechselrahmen 13 in der Zwischenstellung, in der er auf dem Fundament 2, z. B. hydraulisch geklemmt (nicht dargestellt), ruht. Wie in Figur 3 dargestellt, läßt sich der Wechselrahmen 13 mittels eines Hebezeuges 29 aus der Walzstraße entfernen und sogleich gegen einen neu bestückten Wechselrahmen austauschen.
  • Das Vereinzeln des Walzensatzes geschieht somit nicht mehr in der Walzstraße, sondern in der entfernten Umbauhalle, was einen schnellen, den Walzbetrieb nicht unnötig lang aufhaltenden Walzenwechsel ermöglicht. Die Montage des neuen Wechselrahmens läuft danach in der umgekehrten Reihenfolge der geschilderten Schritte ab.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Walzgerüst
    2
    Fundament
    3
    Walzenständer
    4
    beweglicher Walzenständer
    5
    obere Horizontalwalze
    6
    untere Horizontalwalze
    7
    Vertikalwalze
    8
    Walzring
    9
    Zuganker
    11
    Zuganker
    12
    Verstellantrieb
    13
    Wechselrahmen
    14
    Rastausnehmungen
    15
    Verriegelungsnase
    16
    Armaturenträger
    17
    Kassette
    18
    Ansatz
    19
    Führungen
    21
    Walzenanstellung
    22
    Ablage
    23
    Schwenkhebel
    24
    Zwischenhebel
    25
    Kolbenstange
    26
    Verstellzylinder
    27
    Walzenbund
    28
    Exzenterhülse
    29
    Hebezeug

Claims (7)

  1. Walzgerüst mit in zwei zueinander parallelen Walzenständern (3,4), von denen der bedienungsseitige Walzenständer (4) von dem anderen Walzenständer (3) wegbewegbar ist, anstellbar gelagerten Walzen, insbesondere Universal-Walzgerüst (1) mit Horizontalwalzen (5, 6) und in Kassetten (17) angeordneten Vertikalwalzen (7),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein mit dem bedienungsseitigen Walzenständer (3) wegbewegbarer Wechselrahmen (13) die Walzen (5, 6; 7) aufnimmt.
  2. Walzgerüst nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wechselrahmen (13) mit einem Armaturenträger (16) versehen ist.
  3. Walzgerüst nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wechselrahmen (13) Horizontalwalzen (5,6) aufnimmt und mit die Walzenbunde (27) der oberen und der unteren Horizontalwalze (5, 6) abstützenden Ablagen (22, 23) versehen ist.
  4. Walzgerüst nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ablagen der oberen Horizontalwalze (5) als Schwenkhebel (23) ausgebildet sind.
  5. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Walzgerüst als Universal-Walzgerüst (1) mit Horizontalwalzen (5,6) und in Kassetten (17) angeordneten Vertikalwalzen (7) ausgebildet ist und
    daß der Wechselrahmen (13) im Bereich der Vertikalwalzen (7) mit die Kassetten (17) aufnehmenden Ansätzen (18) in die Walzenständer (3, 4) hineinragt.
  6. Walzgerüst nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wechselrahmen (13) mit dem bedienungsseitigen Walzenständer (4) verriegelbar ist.
  7. Walzgerüst nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wechselrahmen (13) Rastausnehmungen (14) für ein- und ausrückbare Verriegelungsnasen (15) des bedienungsseitigen Walzenständers (4) aufweist.
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