[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0588454B1 - Walzgutführung, insbesondere für Flachmaterial - Google Patents

Walzgutführung, insbesondere für Flachmaterial Download PDF

Info

Publication number
EP0588454B1
EP0588454B1 EP93250227A EP93250227A EP0588454B1 EP 0588454 B1 EP0588454 B1 EP 0588454B1 EP 93250227 A EP93250227 A EP 93250227A EP 93250227 A EP93250227 A EP 93250227A EP 0588454 B1 EP0588454 B1 EP 0588454B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
rolled
drive
stock
rolling stock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93250227A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0588454A1 (de
Inventor
Manfred Müller
Matthias Dipl.-Ing. Burkhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0588454A1 publication Critical patent/EP0588454A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0588454B1 publication Critical patent/EP0588454B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers

Definitions

  • a rolling stock guide with horizontal rollers which are rotatably mounted in a roller frame and are arranged one behind the other in the rolling direction is known and can be adjusted in groups to the respective dimensions of the rolling stock.
  • Rolling armatures of this type form an introduction and thus a stabilizing guide device for rod-shaped rolling stock emerging from hot rolling mills, which enters a subsequent rolling mill.
  • the known device has an odd number of mutually opposing stabilizing rollers, which are mounted in a fixed and an opposite pivotable part and also two offset in front of the stabilizing rollers, provided with an inlet funnel.
  • an adjustment fixture In order to adjust the adjustable roller group to a new rolling stock dimension, an adjustment fixture must first be released at one end and only then can the other end of the roller group be pivoted to the new rolling stock dimension.
  • the invention specified in claim 1 addresses the problem of ensuring by guiding the rolling stock in two mutually perpendicular planes and thus centric entry into the rolling mill that no more twisting of the rolling stock can occur in the roll gap and thereby centering the rolling stock in the control system can be integrated.
  • the advantages achieved by the invention consist in particular in that, with appropriate actuation or control of the actuator, twisting of the rolling stock in the roll gap can no longer occur, that the tensile or compressive stress in the rolling stock can be controlled, that this control (or Control) can be used both on the inlet side and on the outlet side.
  • this control or Control
  • the rolling stock guide can be used for both zero-caliber and for zero-mill stands.
  • a possible field of application of the invention is also the rolling of wire and the associated voltage regulation.
  • the invention provides that adjacent vertical rollers on the side surfaces of the rolling stock serve as centering rollers and are each rotatably mounted on an adjusting lever, with a pivot drive acting as an actuator on the adjusting lever.
  • the vertical rollers are not only lateral guidance, but also centering means for introducing the rolling stock, in particular flat material, into a desired width section of the roll gap.
  • a safe, precise and aligned over an extended length of the rolling stock is achieved with automatic adjustment to the respective rolling stock thickness or the respective rolling stock profile in that two mutually assigned roller frames can be adjusted by means of at least two pairs of laterally extending adjusting spindle pairs, the adjusting spindle pairs being among themselves are synchronously connected by means of first gear trains and are connected to a first drive motor in rotary drive connection by means of a second gear train.
  • a separately controllable guide on the sides of the rolling stock, in particular of flat material, is also advantageously achieved in that a vertical third drive train is also assigned to the vertical rollers, that each drive train has a worm gear that both sides can be driven by means of a synchronous shaft via an angular gear and a second drive motor is connected. These vertical rollers can therefore be controlled separately from the roller frame.
  • pairs of roller frames be provided on both the inlet and the outlet side, the roller pairs serving as smoothing rollers on the outlet side.
  • Efforts to automate the rolling process are also advantageously supported in that a force measuring cell is connected between two roller frames in order to detect the tensile or compressive stress of the rolling stock between two successive rolling stands in the rolling line.
  • rollers of a roller frame are provided with a controllable and / or adjustable rotary drive.
  • the rolling stock guide is particularly suitable for flat material, e.g. Strip steel, cast strips and the like. suitable. However, it is also possible to guide profile bars of any profile outline.
  • a roller frame 1 rotatably mounted rollers 2 are arranged one behind the other.
  • the roller frame 1 forms a lower roller frame 1a and an upper roller frame 1b.
  • the rollers 2 of two opposing roller frames 1a, 1b form groups 4 for the rolling stock 3, the roller center distances being selected such that there are no offset rollers and the rollers 2 forming a common tangent with their circumference facing the rolling stock 3.
  • a group 4 can thus be adjusted against the rolling stock 3 by means of an actuator 5, namely synchronously and symmetrically to the rolling stock axis 6.
  • the actuator 5 can also be controlled from an operating panel 7 (FIG. 1).
  • each roller frame 1a or 1b more than two roller pairs 2a are arranged axially and one after the other at predetermined intervals.
  • the lower roller frame 1 a and the upper roller frame 1 b formed are each adjustable in a guide 8 transversely to the rolling stock axis 6 (longitudinal axis in the rolling direction). Two such guides 8 are shown in FIG. These guides 8 are arranged offset to the rolling stock axis 6 (FIG. 4).
  • the actuator 5 moves the two opposite roller frames 1a and 1b towards each other symmetrically to the rolling stock axis 6 or away from one another when opening.
  • roller frames 1a, 1b are either horizontally parallel and / or vertically spaced apart across the width / thickness of the rolling stock 3.
  • a lateral guidance of the rolling stock 3 on side surfaces 12 by abutting vertical rollers 2b serves the purpose of using the rollers 2b as centering rollers.
  • the rollers 2b are each mounted on a swivel lever 13 on which the actuator 5 acts as a swivel drive.
  • the power transmission takes place via gear trains connected in series, whereby two mutually associated roller frames 1a, 1b can be adjusted by means of at least two pairs of adjusting spindles 14 and 15 each running laterally from the rolling stock 3 and among themselves by means of a first gear train 16, in each case a clutch 17 and a second gear train 18 are synchronized with a drive motor 19 as actuator 5 (Fig. 4).
  • the adjusting spindle pairs 14 and 15 are moved on both sides by means of the drive motor 19 against pressure springs 20, the relief of which is associated with opening the two roller frames 1a and 1b.
  • the two roller frames 1a, 1b are guided over the guide 8 by means of guide pins 21 in a ceiling 22a of a guide box 22.
  • the guide box 22 itself is aligned with the rollers 9a and 9b by means of retaining clips 23 and is fixed on a roller fitting carrier 22b in a stationary or displaceable manner parallel to the roller axis.
  • An inlet funnel 22c is also provided on the guide box 22 (FIG. 2).
  • the adjusting spindle pairs 14 and 15 are axially supported by an axial bearing 14a.
  • third drive trains 24 are also assigned to the vertical rollers 2b and, starting from a second drive motor 25, connect both sides by means of a synchronous shaft 26, a third Drive train 24 is assigned a worm gear 27a and 27b (FIG. 3) and a shaft 28a or 28b and an angular gear 29 to which the synchronous shaft 26 is non-positively connected.
  • roller frame pairs 1a and 1b can be used both on the inlet side 10 and on the outlet side 11 of the vertical rollers 9a, 9b.
  • the pairs of rollers 2a then serve on the outlet side 11 as smoothing rollers.
  • a force measuring cell (not shown in more detail) can be connected between two roller frames 1a and 1b in order to detect the tensile or compressive stress of the rolling stock 3 between two successive rolling stands in the rolling line.
  • rollers 2 of a roller frame 1a and 1b or the vertical rollers 2b are provided with a controllable and / or adjustable rotary drive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

  • Es ist eine Walzgutführung mit in einem Rollenrahmen drehgelagerten, jeweils hintereinander in Walzrichtung angeordneten horizontalen Rollen bekannt, die gruppenweise auf die jeweiligen Abmessungen des Walzguts einstellbar sind.
  • Dies ist aus der DE A 19 52 817 bekannt.
    Eine Walzgutführung mit allen Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 ist aus der FR-A 22 53 576 bekannt.
    Auch die JP-A 3-161112 offenbart eine vergleichbare Lösung.
  • Derartige Walzgutarmaturen bilden eine Einführung und damit eine stabilisierende Leitvorrichtung für aus Warmwalzwerken austretendes stabförmiges Walzgut, das in ein darauffolgendes Walzwerk eintritt. Die bekannte Vorrichtung weist eine ungerade Zahl von einander versetzt gegenüberliegenden Stabilisierrollen auf, die in einem feststehenden und einem gegenüberliegenden schwenkbaren Teil gelagert sind und außerdem zwei vor den Stabilisierungsrollen versetzt angeordnete, mit einem Einlaßtrichter versehene Rollen. Um die verstellbare Rollengruppe auf eine neue Walzgutabmessung einzustellen, ist zunächst einendig eine Verstellbefestigung zu lösen und erst danach kann das andere Ende der Rollengruppe auf die neue Walzgutabmessung eingeschwenkt werden.
  • Derartige Walzgutführungen sind umständlich zu handhaben und zu bedienen und daher in automatisierten Prozessen schwerlich einsetzbar.
  • Den bekannten Bauweisen von Walzgutführungen haftet der Nachteil an, nicht in Walzwerksteuerungen integriert werden zu können, weil keine Mittel für einen solchen Anschluß vorhanden sind.
  • Der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, durch Führung des Walzgutes in zwei senkrecht aufeinanderstehenden Ebenen und somit zentrischem Einlauf in das Walzwerk dafür zu sorgen, daß keine Verdrehungen des Walzgutes im Walzspalt mehr auftreten können und dabei die Zentrierung des Walzgutes in das Steuerungssystem integriert werden kann.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei entsprechender Ansteuerung bzw. Steuerung des Stellantriebs ein Verdrehen des Walzgutstrangs im Walzspalt nicht mehr eintreten kann, daß die Zug- bzw. Druckspannung im Walzgut kontrolliert werden kann, daß ferner diese Steuerung (bzw. Regelung) sowohl auf der Einlaufseite als auch auf der Auslaufseite eingesetzt werden kann. Außerdem kann die Walzgutführung sowohl für kaliberlose als auch für Kaliberwalzgerüste eingesetzt werden. Ein mögliches Anwendungsgebiet der Erfindung ist außerdem das Walzen von Draht und die damit verbundene Spannungsregelung.
  • Die Erfindung sieht vor, daß an den Seitenflächen des Walzgutes anliegende vertikale Rollen als Zentrierrollen dienen und jeweils an einem Stellhebel drehgelagert sind, wobei an dem Stellhebel ein Schwenkantrieb als Stellantrieb angreift. In diesem Fall sind die vertikalen Rollen nicht nur seitliche Führung, sondern Zentriermittel, um das Walzgut, insbesondere Flachmaterial, in einen gewünschten Breitenabschnitt des Walzspaltes einzuführen.
  • Eine sichere, genaue und auf eine ausgedehnte Länge des Walzgutes ausgerichtete Führung wird bei automatischer Verstellung auf die jeweilige Walzgutdicke bzw. das jeweilige Walzgutprofil dadurch erzielt, daS jeweils zwei einander zugeordnete Rollenrahmen mittels zumindest zwei jeweils seitlich verlaufender Anstellspindelpaare anstellbar sind, wobei die Anstellspindelpaare unter sich mittels erster Getriebzüge synchronisiert verbunden sind und mittels eines zweiten Getriebezuges mit einem ersten Antriebsmotor in Drehantriebsverbindung stehen.
  • Eine getrennt steuerbare Führung an den Seiten des Walzgutes, insbesondere von Flachmaterial, wird ferner vorteilhafterweise dadurch erzielt, daß den Vertikalrollen ebenfalls jeweils ein seitlicher dritter Antriebszug zugeordnet ist, daß jeder Antriebszug ein Schneckengetriebe aufweist, daß über ein Winkelgetriebe beide Seiten mittels einer Synchronwelle antreibbar sind und ein zweiter Antriebsmotor angeschlossen ist. Diese Vertikalrollen können daher getrennt von den Rollenrahmen gesteuert werden.
  • Zur Erzielung enger Toleranzen bzw. zur Egalisierung von Oberflächenwelligkeit wird ferner vorgeschlagen, daß Rollenrahmenpaare sowohl an der Einlauf- als auch an der Auslaufseite vorgesehen sind, wobei die Rollenpaare an der Auslaufseite als Glättrollen dienen.
  • Bestrebungen, den Walzprozess zu automatisieren, werden außerdem vorteilhafterweise dadurch unterstützt, indem zwischen jeweils zwei Rollenrahmen eine Kraftmeßzelle eingeschaltet ist zur Erfassung der Zug- bzw. Druckspannung des Walzgutes zwischen zwei in der Walzlinie aufeinanderfolgenden Walzgerüsten.
  • Zur Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen wird vorgeschlagen, daß einzelne oder alle der Rollen eines Rollenrahmens mit einem steuer- und/oder regelbaren Drehantrieb versehen sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine vereinfachte Darstellung in Form eines Blockschaltbildes für die Steuerung der Rollenrahmen bzw. der Zentrierrollen,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Walzgutführung in einem Teilschnitt,
    Fig. 3
    einen Querschnitt A - B durch die Walzgutführung gemäß Schnittangabe in Fig. 2 und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Walzgutführung gemäß den Fig. 2 und 3.
  • Die Walzgutführung ist insbesondere für Flachmaterial, wie z.B. Bandstahl, Gußbänder u.dgl. geeignet. Es ist jedoch auch möglich, Profilstäbe jeglicher Profilumrisse zu führen. In einem Rollenrahmen 1 sind drehgelagerte, jeweils hintereinander angeordnete Rollen 2 vorgesehen. Der Rollenrahmen 1 bildet einen unteren Rollenrahmen 1a und einen oberen Rollenrahmen 1b. Die Rollen 2 von zwei sich gegenüberliegenden Rollenrahmen 1a,1b bilden für das Walzgut 3 Gruppen 4, wobei die Rollenachsabstände derart gewählt sind, daß keine versetzten Rollen vorhanden sind und wobei die Rollen 2 mit ihrem dem Walzgut 3 zugewandten Umfang eine gemeinsame Tangente bilden. Eine Gruppe 4 ist somit jeweils gegen das Walzgut 3 mittels eines Stellantriebs 5 anstellbar, und zwar synchron und symmetrisch zur Walzgutachse 6. Der Stellantrieb 5 ist jedoch auch von einem Bedienpult 7 aus steuerbar (Fig. 1).
  • In jedem Rollenrahmen 1a bzw. 1b sind mehr als zwei Rollenpaare 2a achsgleich und in vorbestimmten Abständen hintereinander angeordnet. Der gebildete untere Rollenrahmen 1a und der gebildete obere Rollenrahmen 1b ist jeweils in einer Führung 8 quer zur Walzgutachse 6 (Längsachse in Walzrichtung) verstellbar. In Fig. 2 sind zwei solcher Führungen 8 gezeigt. Diese Führungen 8 sind zur Walzgutachse 6 versetzt angeordnet (Fig. 4). Der Stellantrieb 5 bewegt die zwei sich gegenüberliegenden Rollenrahmen 1a bzw. 1b symmetrisch zur Walzgutachse 6 aufeinander zu oder beim Öffnen voneinander weg.
  • Das beschriebene Prinzip ist sowohl bei einer Walzgutführung für vertikale Walzen 9a und 9b, wie in den Fig. 1, 2 und 4 gezeigt, auf der Einlaufseite 10 als auch auf der Auslaufseite 11 anwendbar. Aus diesem Grund sind die Rollenrahmen 1a, 1b entweder horizontal parallel und/oder vertikal über die Breite/Dicke des Walzgutes 3 beabstandet angeordnet.
  • Eine seitliche Führung des Walzgutes 3 an Seitenflächen 12 durch anliegende vertikale Rollen 2b dient dem Zweck, die Rollen 2b als Zentrierrollen einzusetzen. Die Rollen 2b sind jeweils an einem Schwenkhebel 13 gelagert, an dem als Schwenkantrieb der Stellantrieb 5 angreift.
  • Die Kraftübertragung erfolgt über hintereinander geschaltete Getriebezüge, wobei jeweils zwei einander zugeordnete Rollenrahmen 1a,1b mittels zumindest zwei jeweils seitlich vom Walzgut 3 verlaufenden Anstellspindelpaaren 14 und 15 anstellbar sind und unter sich mittels eines ersten Getriebezuges 16, jeweils einer Kupplung 17, eines zweiten Getriebezuges 18 mit einem Antriebsmotor 19 als Stellantrieb 5 synchronisiert verbunden sind (Fig. 4).
  • Die Anstellspindelpaare 14 und 15 (Fig. 3) werden mittels des Antriebsmotors 19 beidseitig gegen Druckfedern 20 gefahren, mit deren Entlastung ein Öffnen der beiden Rollenrahmen 1a und 1b verbunden ist. Hierbei sind die beiden Rollenrahmen 1a,1b über die Führung 8 mittels Führungszapfen 21 in einer Decke 22a eines Führungskastens 22 geführt. Der Führungskasten 22 selbst ist mittels Halteklammern 23 zu den Walzen 9a bzw. 9b ausgerichtet und ortsfest oder parallelverschiebbar zur Walzenachse auf einem Walzarmaturträger 22b befestigt. An dem Führungskasten 22 ist ferner ein Einlauftrichter 22c vorgesehen (Fig. 2).
  • Die Anstellspindelpaare 14 bzw. 15 sind mit einem Axiallager 14a axial abgestützt.
  • Den Vertikalrollen 2b sind ebenfalls seitliche, dritte Antriebszüge 24 zugeordnet, die ausgehend von einem zweiten Antriebsmotor 25 mittels einer Synchronwelle 26 beide Seiten verbindet, wobei einem dritten Antriebszug 24 ein Schneckengetriebe 27a und 27b (Fig. 3) zugeordnet ist und eine Welle 28a bzw. 28b und ein Winkelgetriebe 29, an das die Synchronwelle 26 kraftschlüssig angeschlossen ist.
  • Die Rollenrahmenpaare 1a und 1b können sowohl an der Einlaufseite 10 als auch an der Auslaufseite 11 der Vertikalwalzen 9a, 9b eingesetzt werden. Die Rollenpaare 2a dienen dann an der Auslaufseite 11 als Glättrollen.
  • Ferner kann zwischen jeweils zwei Rollenrahmen 1a und 1b eine (nicht näher gezeigte) Kraftmeßzelle eingeschaltet werden zur Erfassung der Zug- bzw. Druckspannung des Walzgutes 3 zwischen zwei in der Walzlinie aufeinanderfolgenden Walzgerüsten.
  • Weiterhin ist vorgesehen, daß einzelne oder alle der Rollen 2 eines Rollenrahmens 1a und 1b bzw. die Vertikalrollen 2b mit einem steuer- und/oder regelbaren Drehantrieb versehen sind.
  • Die Anordnung der im Ausführungsbeispiel gezeigten horizontalen Rollenrahmen 1a und 1b sowie der Vertikalrollen 2b in Verbindung mit Vertikalwalzen 9a und 9b wird kinematisch umgekehrt bei Horizontalwalzen, zwischen denen das Walzgut 3 gewalzt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollenrahmen
    1a
    unterer Rollenrahmen
    1b
    oberer Rollenrahmen
    2
    Rollen
    2a
    Rollenpaar
    2b
    vertikale Rollen
    3
    Walzgut
    4
    Gruppen von Rollen
    5
    Stellantrieb
    6
    Walzgutachse
    7
    Bedienpult
    8
    Führung
    9a
    Vertikalwalze
    9b
    Vertikalwalze
    10
    Einlaufseite
    11
    Auslaufseite
    12
    Seitenflächen
    13
    Stellhebel
    14
    Anstellspindelpaare
    14a
    Axiallager
    15
    Anstellspindelpaare
    16
    erster Getriebezug
    17
    Kupplung
    18
    zweiter Getriebezug
    19
    erster Antriebsmotor
    20
    Druckfeder
    21
    Führungszapfen
    22
    Führungskasten
    22a
    Decke des Führungskastens
    22b
    Walzarmaturträger
    22c
    Einlauftrichter
    23
    Halteklammern
    24
    dritte Antriebszüge
    25
    zweiter Antriebsmotor
    26
    Synchronwelle
    27a
    Schneckengetriebe
    27b
    Schneckengetriebe
    28a
    Welle
    28b
    Welle
    29
    Winkelgetriebe

Claims (5)

  1. Walzgutführung für Flachmaterial, mit in einem Rollenrahmen (1 a, 1 b) drehgelagerten, jeweils hintereinander in Walzrichtung angeordneten horizontalen Rollen (2), die gruppenweise (4) auf die jeweiligen Abmessungen des Walzgutes (3) einstellbar sind, wobei die Gruppen einander gegenüberliegende Rollenpaare (2 a) bilden und zwei Gruppen (4) in getrennten Rollenrahmen (1 a, 1 b) zumindest ein Stellantrieb (5) bzw. ein gemeinsamer Stellantrieb (5) für eine zur Walzgutachse (6) symmetrische Anstellung der Rollenrahmen (1 a, 1 b) zugeordnet ist, der von einem entfernten Bedienpult (7) aus steuerbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Seitenflächen (12) des Walzgutes (3) anliegende vertikale Rollen (2 b) als Zentrierrollen dienen und jeweils an einem Stellhebel (13) drehgelagert sind, wobei an dem Stellhebel (13) ein Schwenkantrieb als Stellantrieb (5) angreift.
  2. Walzgutführung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils zwei einander zugeordnete Rollenrahmen (1a,1b) mittels zumindest zwei jeweils seitlich verlaufenden Anstellspindelpaare (14 und 15) anstellbar sind, wobei die Anstellspindelpaare (14,15) unter sich mittels erster Getriebezüge (16) synchronisiert verbunden sind und mittels eines zweiten Getriebezuges (18) mit einem ersten Antriebsmotor (19) in Drehantriebsverbindung stehen.
  3. Walzgutführung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Vertikalrollen (2b) jeweils ein seitlicher dritter Antriebszug (24) zugeordnet ist, daß jeder Antriebszug (24) ein Schneckengetriebe (27a;27b) aufweist, daß über ein Winkelgetriebe (29) beide Seiten mittels einer Synchronwelle (26) antreibbar sind und ein zweiter Antriebsmotor (25) angeschlossen ist.
  4. Walzgutführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einzelne oder alle der Rollen (2) eines Rollenrahmens (1a;1b;2b) bzw. die Vertikalrollen (2b) mit einem steuer- und/oder regelbaren Drehantrieb versehen sind.
  5. Walzgutführung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen jeweils zwei Rollenrahmen (1a,1b) eine Kraftmeßzelle eingeschaltet ist zur Erfassung der Zug- bzw. Druckspannung des Walzgutes (3) zwischen zwei in der Walzlinie aufeinanderfolgenden Walzgerüsten.
EP93250227A 1992-08-20 1993-08-18 Walzgutführung, insbesondere für Flachmaterial Expired - Lifetime EP0588454B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4227842A DE4227842C2 (de) 1992-08-20 1992-08-20 Walzgutführung
DE4227842 1992-08-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0588454A1 EP0588454A1 (de) 1994-03-23
EP0588454B1 true EP0588454B1 (de) 1996-04-10

Family

ID=6466136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93250227A Expired - Lifetime EP0588454B1 (de) 1992-08-20 1993-08-18 Walzgutführung, insbesondere für Flachmaterial

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0588454B1 (de)
DE (2) DE4227842C2 (de)
ES (1) ES2085717T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1280165B1 (it) * 1995-05-04 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di regolazione automatica dei rulli di guida laminato e relativo dispositivo

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB511830A (en) * 1938-03-09 1939-08-24 Kronprinz Ag Fuer Metallindust An improved method of and means for advancing a work-piece and turning it about an axis
DE1952917C3 (de) * 1969-10-21 1973-11-08 Stahlwerke Suedwestfalen Ag, 5930 Huettental-Geisweid Leitvorrichtung zum Einfuhren von stabförmigem Warmwalzgut
JPS5334587B2 (de) * 1973-12-05 1978-09-21
JPS6238715A (ja) * 1985-08-14 1987-02-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 押込圧延機用スタンドにおけるガイド装置
JPH0653289B2 (ja) * 1989-04-27 1994-07-20 川崎製鉄株式会社 形鋼の圧延装置
JPH03161112A (ja) * 1989-11-20 1991-07-11 Kotobuki Sangyo Kk ローラガイドの位置調整装置
DD291488A5 (de) * 1990-01-11 1991-07-04 Schwermaschinenbau-Kombinat Ernst Thaelmann,De Doppelrolleneinfuehrarmatur
JPH03234318A (ja) * 1990-02-13 1991-10-18 Hitachi Ltd 熱延板先端曲がりの矯正方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0588454A1 (de) 1994-03-23
DE4227842A1 (de) 1994-02-24
ES2085717T3 (es) 1996-06-01
DE59302168D1 (de) 1996-05-15
DE4227842C2 (de) 1997-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1456421B1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
DE3885019T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Richten eines metallischen Bandes.
DE3609290A1 (de) Schraegwalzwerk
EP0121811B1 (de) Mehrwalzengerüst
WO2001097992A1 (de) Profilrichtmaschine
EP0329132B1 (de) Fertigwalzverfahren für Profile
DE69502447T2 (de) Vorrichtung zur Ausgleichung der Längenänderungen von mindestens zwei Drähten oder Stäben in einer Zieheinrichtung
DE1652569A1 (de) Einrichtung zur Formgebung von Metallstraengen
DE2254676A1 (de) Walzverfahren und walzwerk zur durchfuehrung des verfahrens
DE2441307A1 (de) Universalwalzwerk mit kappenstaender
DE69209632T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Metallen zur Herstellung von rundem Stabmaterial oder Walzdraht aus rundem Stab- oder Drahtmaterial mit grösserem Durchmesser
DE2038114A1 (de) Verbesserte Richtmaschine fuer Formstahlstuecke
EP0286875A2 (de) Kaliberwalzensatz zum Walzen von Stabstahl und Walzgerüst hierzu
EP0588454B1 (de) Walzgutführung, insbesondere für Flachmaterial
DE69905332T2 (de) Walzwerk mit Mitteln zur Biegung der Arbeitswalzen
DE29980239U1 (de) Walzwerk mit zweidimensional gesteuerter Walzendurchbiegung
DE2241834C3 (de) Einrichtung zum Einstellen eines Vertikalwalzen-Einbaustückes
DE2528850C3 (de) Pilgerschrittwalzwerk zum Rohrkaltwalzen
EP0768125B1 (de) Führungsvorrichtung für Vier- oder Mehrwalzengerüste
DE1945046U (de) Rollenrichtmaschine.
DE1777039B1 (de) Profilwalzmaschine
DE1427788B2 (de) Quartoreversierwalzwerk
EP3873685B1 (de) Walzlinie
DE4330649C2 (de) Profilrollenrichtmaschine mit fliegend gelagerten Richtrollen
DE69004427T2 (de) Stabrichtmaschine mit regelbarer Rollenbreite.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19940620

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950314

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR IT

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59302168

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960515

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2085717

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970915

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980720

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19980828

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000428

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20000911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050818