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EP0574392A1 - Shoe and insole. - Google Patents

Shoe and insole.

Info

Publication number
EP0574392A1
EP0574392A1 EP91920745A EP91920745A EP0574392A1 EP 0574392 A1 EP0574392 A1 EP 0574392A1 EP 91920745 A EP91920745 A EP 91920745A EP 91920745 A EP91920745 A EP 91920745A EP 0574392 A1 EP0574392 A1 EP 0574392A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insole
layer
cushion insert
shoe
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91920745A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0574392B1 (en
Inventor
Ferdinand Haizinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALPHA BETEILIGUNGS- UND VERWALTUNGSGESELLSCHAFT M.
Original Assignee
M & C Oswald GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M & C Oswald GmbH filed Critical M & C Oswald GmbH
Publication of EP0574392A1 publication Critical patent/EP0574392A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0574392B1 publication Critical patent/EP0574392B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
    • A43B13/40—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process with cushions

Definitions

  • the invention relates to a shoe with a multi-layered insole, which contains a cushion insert between a lower insole layer and an insole cover layer, wherein the inwardly bent gusset edge of the upper part of the shoe is pinched to the lower insole layer and the lower insole layer in that to the rear the inside curved edge of the upper part of the shoe surrounded area forms a bulge into which the cushion insert of the insole protrudes.
  • the lower layer of the insole is seen in a transverse cut made in the transverse direction , mostly approximately flat, and it is the space between the underside of the insole and the top of the outsole, which is surrounded by the inwardly bent edge of the upper part of the shoe, filled with a filling compound and / or filling pieces;
  • the cushion insert contained in the insole causes the cover layer of the insole to extend by the thickness of this cushion insert higher than the lower layer of the insole lying at the lasting edge of the upper part of the shoe or to be arched up by the thickness of the cushion insert.
  • the overall thickness of the outsole, cavity filling and multi-layer insole with cushion insert provided in such a structure results in an often undesirable flexural rigidity of the shoes on the one hand due to this thickness dimension and on the other hand causes such shoes to have relatively large dimensions, in particular in the vertical direction, which not only a clear one Increased use of uppers material causes but also often rejected by shoe buyers, although they appreciate the walking comfort that an insole provided with a cushion insert can offer.
  • shoe components which have the function of an insole in the shoe and which have at least in the forefoot zone a lower layer, an upper layer and a soft filler material between these layers, these shoe components at the edge of the lower layer have a recess that should be able to accommodate a shaft edge when sticky.
  • the filling material is also present in the edge area of the forefoot zone between the lower layer and the upper layer of these shoe components; this increases the height of the shoe built up with such a built-in shoe part, and it also gives the connection between the lower layer of these built-in shoe parts and the upper layer of the same through the interposed soft, flexible filling material, particularly in the thickness direction, but also in the surface direction; this flexibility affects the exact pressing of the upper leather when the shoe is pinched, and it also reduces the long-term dimensional stability of the shoe.
  • the inventive shoe of the type mentioned at the outset is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer lies on the insole cover layer with its edge region lying on the inwardly bent hem of the upper part of the shoe, and is glued there to the insole cover layer by a bonding compound, and that Cavities, which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert, are filled with connecting compound.
  • the pleasant walking feeling imparted by the cushion insert is not impaired, and nevertheless there is a lower overall height compared to known shoes of the type mentioned at the outset and thus also a lower material requirement in the manufacture of the shoe; good dimensional stability and good durability of the lasting connection can be achieved in the manufacturing process of the shoe, in particular during the lasting process, in a simple manner, even with automated production; there is also good shape stability over longer periods of time, in particular due to the cavity filling next to the cushion insert, without adversely affecting the comfort of the cushion insert; this also results in a longer lifespan for the shoe.
  • the cushion insert provided in the shoes according to the invention can consist of a number of different materials and can be inserted as a prefabricated body between the lower insole layer and the insole cover layer, or a flowable or spreadable mass is introduced between the lower insole layer and the insole cover layer thereof, from which on site and Place an insert with cushion properties is formed.
  • Upholstered bodies made of natural upholstery materials such as fibers, moss, natural sponge are particularly favorable for wearing comfort, and these upholstery materials have the advantageous property of breathable moisture absorption and drying and avoidance of electrostatic charges.
  • latex foam Other plastic foams can also be used.
  • Advantageous embodiments with regard to the cushion insert also result from composite materials made up of several components or multi-layer cushion bodies. So you can provide an upholstered body made of natural upholstery material with a thin foam sheet, for example by placing a layer of moss on a thin foam sheet. It is advantageous to use a foam sheet made of latex.
  • a padding made of composite material made of natural padding materials such as fibers, moss, natural sponge and latex is also advantageous.
  • An embodiment which is favorable with regard to dimensional stability over longer periods of use, the advantageous properties of which are particularly evident with natural cushioning materials, is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer, the cushion insert and the
  • Insole cover layer are stitched together with seams running approximately transversely to the longitudinal extent of the shoe. While largely maintaining the cushioning properties, the three layers of the insole are connected by the stitching seams, and a shifting of the layers is also counteracted in the middle.
  • the cushion insert can be provided extending essentially over the entire length of the insole; You can also provide such a cushion insert, if necessary, only in the forefoot zone, and it is precisely in the forefoot zone that the properties which can be achieved by the design according to the invention are important.
  • a preferred embodiment of the shoe according to the invention is characterized in that the cushion insert is inserted together with a cork-latex molding compound, which forms a footbed, between the lower insole layer and the insole cover layer.
  • This embodiment offers the convenience in addition to the comfort that results from the presence of the cushion insert a footbed, without this being accompanied by a noticeable reduction in the basic advantages of the concept according to the invention, because keeping the construction height low in the sole area of the shoe is primarily important in the forefoot zone, where the outlays can be found for the footbed with a very small thickness, while in Area of the arch of the foot and the heel, where the footbed requires a certain height, the height of the shoe can be a little larger without disadvantage.
  • cork-latex molding compound for the formation of the footbed is both with regard to the manufacture of the insole in a single pressing process in which the layers are connected to one another and the cushion insert is inserted, and also in terms of achieving an presence of one Upholstery matched flexibility of the footbed advantageous.
  • an embodiment is favorable which is characterized in that the lower insole layer in the region of the bulge has an opening provided under the cushion insert, along the edge of which an edge wall which is bulged downwards runs.
  • one can also increase the stability in the transverse direction without reducing the flexibility in the longitudinal direction of the shoe by providing that the opening is divided by a transverse web.
  • a particularly high flexibility of the shoe can be achieved with an embodiment which is characterized in that the lower insole layer in the region of the bulge is formed by a tongue which is delimited on three sides by a cut made along the cushion insert and on its fourth side attached to the remaining part of the lower insole layer, and with which the cushion insert is connected.
  • the invention also relates to a multi-layer insole for a shoe designed according to the invention as stated above.
  • This insole is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer is only in contact with the insole cover layer with an edge area of about 8 to 20 mm wide and the lower insole layer is bulged downward in the area surrounded by this edge area, the cushion insert of the insole in this downward bulging is arranged, and that cavities, which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert, are filled with connecting compound.
  • an advantageous further development of the insole is characterized in that the cushion insert is inserted together with a cork-latex molding compound, which forms a footbed, between the lower insole layer and the insole cover layer.
  • the bulge of the insole can be designed to be continuously closed if special stability is sought.
  • the insole can be provided with an opening in the region of the bulge and this opening can also be divided by a transverse web if, in addition to very good flexibility in the longitudinal direction, increased stability in the transverse direction is also sought.
  • a particularly high flexibility of the insole can be achieved if the lower layer of the insole is formed by a tongue in the area of the bulge.
  • a particularly advantageous embodiment of the insole is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer, the cushion insert and the insole cover layer are stitched together with seams running approximately transversely to the longitudinal extension of the shoe.
  • the invention further relates to a method for producing an insole designed as above, and this method is characterized in that a for Formation of the lower layer of the insole provided blank together with a cushion insert, a connecting or molding compound, which is placed on the top of this blank, and a further blank intended to form the cover layer is placed in a two-part mold, the lower part of which is in outline has the corresponding shape of the contour of the insole to be produced, on the bottom side of which there is at least a support edge on the outside and at least in the forefoot zone and a central recess surrounded by this support edge, and that from the cutting of the lower layer, the cushion insert, the connecting or molding compound and the blank of the cover layer existing package is pressed together with the upper mold part, wherein the edge region of the blank of the lower layer resting on the supporting edge is pressed against the edge region of the blank of the cover layer lying above and the region of the blank which is surrounded by the edge region lower layer, on which area the cushion insert is pressed into the mold recess of
  • An advantageous further development of this method is an embodiment which is characterized in that an upper part of the press mold shaped according to a footbed shape is used and an elastically solidifying cork-latex molding compound is introduced between the cut of the lower layer and the cut of the cover layer which is formed during the pressing process, a footbed molded body lying under the cover layer.
  • the drawing shows: 1 shows an embodiment of a shoe designed according to the invention in a vertical section in the forefoot zone in the transverse direction,
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of a shoe designed according to the invention in a section analogous to that in FIG. 2;
  • FIG. 5 shows an embodiment of an insole designed according to the invention, in a view from below
  • FIG. 8 shows another embodiment of an insole designed according to the invention in a view from below
  • FIGS. 8 and 9 shows a variant of the embodiment of an insole according to the invention shown in FIGS. 8 and 9 in a view from below;
  • FIG. 11 shows a further embodiment of an insole according to the invention in a view from below
  • FIG. 13 shows, based on a sectional illustration of a press tool used for pressing a multi-layer insole, a first phase of producing an insole designed according to the invention
  • FIG. 14 in a sectional representation corresponding to FIG. 13, this pressing tool with the finished pressed insole located therein;
  • FIG. 15 shows in a representation corresponding to FIG. 13 a first phase of the manufacture of an insole according to the invention with a molded footbed,
  • FIG. 16 shows, in a representation corresponding to FIG. 15, the pressing tool with the ready-pressed insole located therein and provided with a footbed, and
  • FIG. 17 shows a further embodiment of an insole according to the invention.
  • FIGS. 1 to 3 The embodiment of a shoe 1 designed according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 has an outsole 2, an upper part 3 and a multi-layer insole 4.
  • the multi-layer insole 4 has a lower layer 5, a cushion insert 6 and an upper layer or cover layer 7.
  • On the lower layer 5 of the insole 4 in the edge region 8 of the underside 9 of this layer is the inwardly bent edge 10 of the upper 3 of the shoe 1 tweaked.
  • the lower layer of the insole 4 lies in the edge region 8 essentially against the cover layer 7 of the insole and is connected there to the cover layer by an adhesive and / or filling compound.
  • the lower layer 5 of the insole is bulged downward in the area 11 surrounded by the inwardly bent gusset edge 10 of the upper 3 of the shoe and thus projects downward into the space 12 surrounded by the gusseted edge 10 of the upper 3 of the shoe;
  • the cushion insert 6 of the insole 4 is arranged in this downward bulge 14. In this way, the space 12 surrounded by the lasting edge 10 of the upper part 3 is used for accommodating the cushion insert of the insole, so that the cushion insert does not cause a substantial increase in the overall height of the shoe in the sole area thereof.
  • the adhesive and molding compound which connects the lower layer 5 of the insole 4 to the cover layer 7 thereof, also forms a footbed 15, as can be seen in particular from FIG. 3.
  • the cushion insert 6 extends essentially over the entire length of this shoe. But it is also possible, as with the Embodiment according to Figure 4 is provided to provide such a cushion insert 6 only in the forefoot zone. If desired, however, a cushion insert running essentially over the entire length of the shoe can be provided, and the bulge 14 of the lower layer 5 of the insole 4 can only be provided in the forefoot zone and this lower layer 5 approximately from the middle of the longitudinal extension of the insole 4 to Form the heel zone of the same, seen in the transverse direction, approximately flat, the cushion insert then resting on this lower layer of the insole; keeping the overall height low is primarily important in the forefoot zone of the shoe.
  • the lower layer 5 of the insole 4 can be made continuously closed in the region of the bulge 14, as is the case with the embodiment of an insole designed according to the invention in FIGS. 5 to 7.
  • the bulge 14 is surrounded by the edge area 8 of the underside 9 of the lower layer 5.
  • This embodiment of the insole, which has a continuously closed bulge 14, gives the shoe particularly good stability.
  • the lower layer 5 of the insole is connected to the cover layer 7 of the same in the edge region 8 by an adhesive which also covers the cavities that are between them the lower layer and the top layer of the insole next to the cushion insert 6 are filled.
  • FIGS. 8 and 9 The embodiment of an insole shown in FIGS. 8 and 9 is designed in the direction of achieving greater flexibility.
  • the lower layer 5 of the insole 4 in the region of the bulge 14 has an opening 16 provided under the cushion insert 6, along the edge 17 of which an edge wall 18 which is bulged downwards runs.
  • an adhesive which connects the lower layer 5 of the insole to the cover layer 7 thereof also has free spaces which separate between the bottom layer of the insole and the top layer of the same.
  • FIG. 10 shows a variant of the embodiment according to FIGS. 8 and 9, wherein in this variant the opening 16, which is located under the cushion insert of the insole, is divided by a transverse web 20, which advantageously increases the transverse stability of the insole .
  • the lower layer 5 of the insole in the region of the bulge is formed by a tongue 21 which is delimited on three sides by a cut 22 made along the cushion insert 6, and on its fourth side 23 on the remaining part of the lower layer 5 of the tongue Insole 4 hangs, the cushion insert 6 being connected to this tongue 21.
  • Embodiments of the insoles as shown in Figs. 5 to 12 can e.g. 1 to 3 or 4 can be provided in a shoe, the properties mentioned above with regard to the insoles also being present or achievable in a shoe in which such an insole is provided.
  • a two-part press mold 24 can be used, the lower part 25 of which has a shaped recess 26 corresponding to the outline of the insole to be produced, on the bottom side of which at least in the forefoot zone there is a supporting edge on the outside 27 and, surrounded by this support edge, a central depression 28 is provided. It is in this mold, or in the lower part thereof, a blank 29 provided to form the lower layer of the insole together with a cushion insert 6, a connecting or molding compound 30, which is placed on the top of the blank 29, and another blank 31 provided to form the cover layer of the insole.
  • FIG. 15 shows a variant of the procedure according to FIG. 13, in which a compression mold 24 is used, the upper part 32a of which is shaped according to a footbed shape 15a, and between the blank 29 for the lower layer of the insole to be produced and the blank 31 for the cover layer an elastically solidifying molding compound 30a is introduced into the insole to be produced, from which a footbed molded body 15b lying under the cover layer 7 of the insole is formed during the pressing process.
  • a compression mold 24 is used, the upper part 32a of which is shaped according to a footbed shape 15a, and between the blank 29 for the lower layer of the insole to be produced and the blank 31 for the cover layer an elastically solidifying molding compound 30a is introduced into the insole to be produced, from which a footbed molded body 15b lying under the cover layer 7 of the insole is formed during the pressing process.
  • FIG. 17 shows a top view of an embodiment of an insole 4 provided for a shoe according to the invention, in which in the forefoot zone, in addition to the adhesive provided in the edge region 8, the lower insole layer with the insole cover layer 7, the lower insole layer, the cushion insert and the insole cover layer 7 Seams 36 are tacked together.
  • This embodiment of the insole 4 or a shoe provided with such an insole is particularly advantageous when the cushion insert is made of natural cushioning materials, such as fibers, moss, natural sponge.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

A shoe (1) with a multi-layer insole (4) and an insole for such a shoe. Between the lower insole layer (5) and an insole covering layer (7) there is a cushioning layer (6). The lower insole layer (5) is thickened downwards at least in the toe region and projects downwards into the region (12) surrounded by the clamped edge (10) of the shoe upper part and the cushioning layer (6) of the insole is arranged in this downward thickening (14). In the toe region the peripheral region of the lower insole layer (5) bears on the insole covering layer and is adhesively secured thereto. Hollows between the lower insole layer (5) and the insole covering layer (7) near the cushioning layer (6) are filled with bonding compound. The cushioning layer is preferably inserted between the lower insole layer and the insole covering layer together with a moulded cork-latex compound forming a bed for the foot. In a preferred embodiment the layers of the insole are secured together by seams running approximately transversely to the longitudinal direction of the shoe.

Description

Schuh und Brandsohle Shoe and insole
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schuh mit einer mehrschichtigen Brandsohle, welche zwischen einer unteren Brandsohlenschicht und einer Brandsohlendeckschicht eine Polstereinlage enthält, wobei an die untere Brandsohlen¬ schicht der nach innen gebogene Zwickrand des Oberteiles des Schuhes gezwickt ist und die untere Brandsohlenschicht in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes umrundeten Bereich eine Ausbauchung bildet, in die die Polstereinlage der Brandsohle ragt.The invention relates to a shoe with a multi-layered insole, which contains a cushion insert between a lower insole layer and an insole cover layer, wherein the inwardly bent gusset edge of the upper part of the shoe is pinched to the lower insole layer and the lower insole layer in that to the rear the inside curved edge of the upper part of the shoe surrounded area forms a bulge into which the cushion insert of the insole protrudes.
Bei bekannten Schuhen mit einer mehrschichtigen Brandsohle, welche eine Polstereinlage enthält und an deren untere Schicht im Randbereich der Unterseite dieser Schicht der nach innen gebogene Zwickrand des Oberteiles des Schuhes gezwickt ist, ist die untere Schicht der Brandsohle, in einem in Querrichtung geführten lotrechten Schnitt gesehen, meistens annähernd eben ausgebildet, und es ist der zwischen der Unterseite der Brandsohle und der Oberseite der Laufsohle befindliche Raum, der von dem nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes umrundet ist, mit einer Füllmasse und/oder Füllstücken ausgefüllt; die in der Brandsohle enthaltene Polstereinlage bewirkt, daß die Deckschicht der Brandsohle um die Dicke dieser Polstereinlage höher als die am Zwickrand des Oberteiles des Schuhes liegende untere Schicht der Brandsohle verläuft bzw. um die Dicke der Polstereinlage hochgewölbt ist. Die bei einem solchen Aufbau vorliegende Gesamtdicke von Laufsohle, Hohlraumfüllung und mehrschichtiger Brandsohle mit Polstereinlage ergibt zum einen durch diese Dickenabmessung selbst eine oft unerwünschte Biegesteifigkeit der Schuhe und bewirkt zum anderen, daß solche Schuhe verhältnismäßig große Abmessungen, insbesondere in Höhenrichtung, haben, was nicht nur einen deutlichen Mehrverbrauch an Oberteilmaterial verursacht sondern auch von den Schuhkäufern oft abgelehnt wird, obwohl sie den Gehkomfort, den eine mit einer Polstereinlage versehene Brandsohle zu bieten vermag, schätzen.In known shoes with a multi-layer insole, which contains a cushion insert and on whose lower layer in the edge area of the underside of this layer the twisted inward edge of the upper part of the shoe is tweaked, the lower layer of the insole is seen in a transverse cut made in the transverse direction , mostly approximately flat, and it is the space between the underside of the insole and the top of the outsole, which is surrounded by the inwardly bent edge of the upper part of the shoe, filled with a filling compound and / or filling pieces; the cushion insert contained in the insole causes the cover layer of the insole to extend by the thickness of this cushion insert higher than the lower layer of the insole lying at the lasting edge of the upper part of the shoe or to be arched up by the thickness of the cushion insert. The overall thickness of the outsole, cavity filling and multi-layer insole with cushion insert provided in such a structure results in an often undesirable flexural rigidity of the shoes on the one hand due to this thickness dimension and on the other hand causes such shoes to have relatively large dimensions, in particular in the vertical direction, which not only a clear one Increased use of uppers material causes but also often rejected by shoe buyers, although they appreciate the walking comfort that an insole provided with a cushion insert can offer.
In der DE-OS 24 58 674 sind Schuheinbauteile beschrieben, die im Schuh die Funktion einer Brandsohle haben und die zumindestens in der Vorfußzone eine untere Schicht, eine obere Schicht und zwischen diesen Schichten ein weiches Füllmaterialstück aufweisen, wobei diese Schuheinbauteile am Rand der unteren Schicht eine Ausnehmung aufweisen, die einen Schaftrand beim Klebezwicken aufnehmen können soll. Das Füllmaterial liegt dabei auch im Randbereich der Vorfußzone zwischen der unteren Schicht und der oberen Schicht dieser Schuheinbauteile vor; dadurch wird die Höhe des mit einem solchen Schuheinbauteil aufgebauten Schuhes vergrößert, und es ist auch die Verbindung zwischen der unteren Schicht dieser Schuheinbauteile und der oberen Schicht derselben durch das dazwischenliegende weichnachgiebige Füllmaterial besonders in Dickenrichtung, aber auch in Flächenrichtung, nachgiebig; diese Nachgiebigkeit beeinträchtigt das exakte Anpressen des Oberleders beim Zwicken des Schuhes, und es wird dadurch auch die Langzeit-Formstabilität des Schuhes gemindert.In DE-OS 24 58 674 shoe components are described which have the function of an insole in the shoe and which have at least in the forefoot zone a lower layer, an upper layer and a soft filler material between these layers, these shoe components at the edge of the lower layer have a recess that should be able to accommodate a shaft edge when sticky. The filling material is also present in the edge area of the forefoot zone between the lower layer and the upper layer of these shoe components; this increases the height of the shoe built up with such a built-in shoe part, and it also gives the connection between the lower layer of these built-in shoe parts and the upper layer of the same through the interposed soft, flexible filling material, particularly in the thickness direction, but also in the surface direction; this flexibility affects the exact pressing of the upper leather when the shoe is pinched, and it also reduces the long-term dimensional stability of the shoe.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Schuh eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem der Gehkomfort, der durch eine mehrschichtige Brandsohle mit einer Polstereinlage erzielbar ist, vorliegt, und der gleichzeitig, insbesondere in der Ristzone und Vorfußzone, keine merklich größere Bauhöhe aufweist, als Schuhe mit einer einfachen Brandsohle, so daß gegenüber bekannten Schuhen eingangs erwähnter Art auch eine Materialersparnis erzielt werden kann, und daß die mit der Polstereinlage versehene Brandsohle ein stabiles Gefüge aufweist, welches bei der Herstellung des Schuhes, insbesondere beim Zwickvorgang, ein maßhaltiges Arbeiten von Maschinen ermöglicht und auch über längere Zeiträume der Benützung des Schuhes diesem Formstabilität und gleichbleibende Eigenschaften verleiht. Der erfindungsgemäße Schuh eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht mit ihrem am nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes liegenden Randbereich an der Brandsohlendeckschicht anliegt, und dort mit der Brandsohlen¬ deckschicht durch eine Verbindungsmasse verklebt ist, und daß Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht und der Brandsohlendeckschicht neben der Polstereinlage befinden, durch Verbindungsmasse ausgefüllt sind. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Es erfährt das durch die Polstereinlage vermittelte angenehme Gehgefühl keine Beeinträchtigung und es ergibt sich dennoch gegenüber bekannten Schuhen eingangs erwähnter Art eine geringere Bauhöhe und damit auch ein geringerer Materialbedarf bei der Herstellung des Schuhes; es kann beim Herstellungsvorgang des Schuhes, insbesondere beim Zwickvorgang, auf einfache Weise, auch bei automatisierter Fertigung, eine gute Maßhaltigkeit und eine gute Haltbarkeit der Zwickverbindung erzielt werden; es ist auch, insbesondere durch die Hohlraumausfüllung neben der Polstereinlage,eine gute Formstabilität über längere Zeiträume gegeben, ohne den Komfort der Polstereinlage nachteilig zu beeinflussen; dies ergibt auch eine längere Lebensdauer des Schuhes.It is an object of the present invention to provide a shoe of the type mentioned at the beginning in which the walking comfort which can be achieved by means of a multi-layer insole with a cushion insert is present and which, at the same time, in particular in the instep zone and forefoot zone, does not have a noticeably greater overall height , as shoes with a simple insole, so that a material saving can be achieved compared to known shoes of the type mentioned above, and that the insole provided with the cushion insert has a stable structure which, when manufacturing the shoe, in particular during the lasting operation, ensures accurate working made possible by machines and gives the shoe shape stability and constant properties even over long periods of use. The inventive shoe of the type mentioned at the outset is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer lies on the insole cover layer with its edge region lying on the inwardly bent hem of the upper part of the shoe, and is glued there to the insole cover layer by a bonding compound, and that Cavities, which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert, are filled with connecting compound. With this training, the above-mentioned objective can be met well. The pleasant walking feeling imparted by the cushion insert is not impaired, and nevertheless there is a lower overall height compared to known shoes of the type mentioned at the outset and thus also a lower material requirement in the manufacture of the shoe; good dimensional stability and good durability of the lasting connection can be achieved in the manufacturing process of the shoe, in particular during the lasting process, in a simple manner, even with automated production; there is also good shape stability over longer periods of time, in particular due to the cavity filling next to the cushion insert, without adversely affecting the comfort of the cushion insert; this also results in a longer lifespan for the shoe.
Die bei erfindungsgemäßen Schuhen vorgesehene Polstereinlage kann aus einer Reihe verschiedener Materialien bestehen und kann als vorgefertigter Körper zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht eingeführt werden oder man führt zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht derselben eine fließfähige oder streichfähige Masse ein, aus der an Ort und Stelle eine Einlage mit Polstereigenschaften gebildet wird. Für den Tragkomfort sind Polsterkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm besonders günstig, und es haben diese Polstermaterialien die vorteilhafte Eigenschaft einer atmungsaktiven Feuchtigkeitsaufnahme und Trocknung und einer Vermeidung elektrostatischer Aufladungen. Gleiches gilt für Latexschaum. Es kommen auch andere Schaumstoffe aus Kunststoff in Betracht. Vorteilhafte Ausführungsformen hinsichtlich der Polstereinlage ergeben sich auch mit Verbundmassen aus mehreren Komponenten oder mehrschichtigen Polsterkörpern. So kann man einen Polsterkörper aus natürlichem Polstermaterial mit einer dünnen Schaumstoffplatte vorsehen, z.B. indem man auf einer dünnen Schaumstoffplatte eine Schicht aus Moos anordnet. Vorteilhaft setzt man dabei eine aus Latex gebildete Schaumstoffplatte ein.The cushion insert provided in the shoes according to the invention can consist of a number of different materials and can be inserted as a prefabricated body between the lower insole layer and the insole cover layer, or a flowable or spreadable mass is introduced between the lower insole layer and the insole cover layer thereof, from which on site and Place an insert with cushion properties is formed. Upholstered bodies made of natural upholstery materials such as fibers, moss, natural sponge are particularly favorable for wearing comfort, and these upholstery materials have the advantageous property of breathable moisture absorption and drying and avoidance of electrostatic charges. The same applies to latex foam. Other plastic foams can also be used. Advantageous embodiments with regard to the cushion insert also result from composite materials made up of several components or multi-layer cushion bodies. So you can provide an upholstered body made of natural upholstery material with a thin foam sheet, for example by placing a layer of moss on a thin foam sheet. It is advantageous to use a foam sheet made of latex.
Auch eine Polstereinlage aus Verbundmaterial aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, und Latex, ist vorteilhaft.A padding made of composite material made of natural padding materials such as fibers, moss, natural sponge and latex is also advantageous.
Eine hinsichtlich Formstabilität über längere Verwendungszeiträume günstige Ausführungsform, deren vorteilhafte Eigenschaften besonders bei natürlichen Polstermaterialien zum Tragen kommen, ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht, die Polstereinlage und dieAn embodiment which is favorable with regard to dimensional stability over longer periods of use, the advantageous properties of which are particularly evident with natural cushioning materials, is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer, the cushion insert and the
Brandsohlendeckschicht mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind. Unter weitgehender Erhaltung der Polstereigenschaften werden durch die heftenden Nähte die drei Schichten der Brandsohle verbunden, und es wird auch in deren Mitte einem Verschieben der Schichten entgegengewirkt.Insole cover layer are stitched together with seams running approximately transversely to the longitudinal extent of the shoe. While largely maintaining the cushioning properties, the three layers of the insole are connected by the stitching seams, and a shifting of the layers is also counteracted in the middle.
Die Polstereinlage kann im wesentlichen über die ganze Länge der Brandsohle reichend vorgesehen werden; man kann eine solche Polstereinlage gegebenenfalls aber auch nur in der Vorfußzone vorsehen, und es sind gerade in der Vorfußzone die durch die erfindungsgemäße Ausbildung erzielbaren Eigenschaften wichtig.The cushion insert can be provided extending essentially over the entire length of the insole; You can also provide such a cushion insert, if necessary, only in the forefoot zone, and it is precisely in the forefoot zone that the properties which can be achieved by the design according to the invention are important.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhes ist dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage zusammen mit einer Kork-Latex-Formmasse, welche ein Fußbett formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht eingefügt ist. Diese Ausführungsform bietet zusätzlich zum Tragkomfort, der sich aus dem Vorhandensein der Polstereinlage ergibt, die Annehmlichkeiten eines Fußbettes, ohne daß damit eine merkliche Sσhmälerung der grundsätzlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Konzeptes einhergeht, weil die Geringhaltung der Bauhöhe im Sohlenbereich des Schuhes primär in der Vorfußzone wichtig ist, wo für das Fußbett mit einer sehr geringen Dicke das Auslagen gefunden werden kann, während im Bereich der Fußwölbung und der Ferse, wo das Fußbett eine gewisse Höhe erfordert, die Bauhöhe des Schuhes ohne Nachteil ein wenig größer sein kann. Der Einsatz der Kork-Latex-Formmasse für die Bildung des Fußbettes ist sowohl im Hinblick auf eine Herstellung der Brandsohle in einem einzigen Preßvorgang, bei dem die Schichten miteinander verbunden werden und die Polstereinlage eingefügt wird, als auch hinsichtlich des Erzielens einer auf das Vorhandensein einer Polstereinlage abgestimmten Nachgiebigkeit des Fußbettes vorteilhaft.A preferred embodiment of the shoe according to the invention is characterized in that the cushion insert is inserted together with a cork-latex molding compound, which forms a footbed, between the lower insole layer and the insole cover layer. This embodiment offers the convenience in addition to the comfort that results from the presence of the cushion insert a footbed, without this being accompanied by a noticeable reduction in the basic advantages of the concept according to the invention, because keeping the construction height low in the sole area of the shoe is primarily important in the forefoot zone, where the outlays can be found for the footbed with a very small thickness, while in Area of the arch of the foot and the heel, where the footbed requires a certain height, the height of the shoe can be a little larger without disadvantage. The use of the cork-latex molding compound for the formation of the footbed is both with regard to the manufacture of the insole in a single pressing process in which the layers are connected to one another and the cushion insert is inserted, and also in terms of achieving an presence of one Upholstery matched flexibility of the footbed advantageous.
Bildet man die untere Brandsohlenschicht im Bereich der Ausbauchung durchgehend geschlossen aus, läßt sich eine besonders gute Stabilität erzielen.If the lower insole layer is formed continuously in the area of the bulge, particularly good stability can be achieved.
Steht beim erfindungsgemäßen Schuh der Wunsch nach einer hohen Flexibilität im Vordergrund, ist eine Ausführungsform günstig, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die untere Brandsohlenschicht im Bereich der Ausbauchung eine unter der Polstereinlage vorgesehene Öffnung, längs deren Rand eine nach unten ausgebauchte Randwand verläuft, aufweist. Man kann bei dieser Ausführungsform auch, ohne die Flexibilität in Längsrichtung des Schuhes zu mindern, die Stabilität in Querrichtung erhöhen, indem man vorsieht, daß die Öffnung durch einen querverlaufenden Steg unterteilt ist.If the desire for a high degree of flexibility is in the foreground in the shoe according to the invention, an embodiment is favorable which is characterized in that the lower insole layer in the region of the bulge has an opening provided under the cushion insert, along the edge of which an edge wall which is bulged downwards runs. In this embodiment, one can also increase the stability in the transverse direction without reducing the flexibility in the longitudinal direction of the shoe by providing that the opening is divided by a transverse web.
Eine besonders hohe Flexibilität des Schuhes läßt sich mit einer Ausführungsform erzielen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die untere Brandsohlenschicht im Bereich der Ausbauchung durch eine Zunge gebildet ist, die an drei Seiten durch einen längs der Polstereinlage geführten Schnitt begrenzt ist und an ihrer vierten Seite am übrigen Teil der unteren Brandsohlenschicht anhängt, und mit der die Polstereinlage verbunden ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine mehrschichtige Brandsohle für einen wie vorstehend ausgeführt erfindungsgemäß ausgebildeten Schuh. Diese Brandsohle ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht nur mit einem etwa 8 bis 20 mm breiten Randbereich an der Brandsohlendeckschicht anliegt und die untere Brandsohlenschicht in dem von diesem Randbereich umrundeten Bereich nach unten ausgebaucht ist, wobei die Polstereinlage der Brandsohle in dieser nach unten weisenden Ausbauchung angeordnet ist, und daß Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht und der Brandsohlendeckschicht neben der Polstereinlage befinden, durch Verbindungsmasse ausgefüllt sind.A particularly high flexibility of the shoe can be achieved with an embodiment which is characterized in that the lower insole layer in the region of the bulge is formed by a tongue which is delimited on three sides by a cut made along the cushion insert and on its fourth side attached to the remaining part of the lower insole layer, and with which the cushion insert is connected. The invention also relates to a multi-layer insole for a shoe designed according to the invention as stated above. This insole is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer is only in contact with the insole cover layer with an edge area of about 8 to 20 mm wide and the lower insole layer is bulged downward in the area surrounded by this edge area, the cushion insert of the insole in this downward bulging is arranged, and that cavities, which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert, are filled with connecting compound.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Brandsohle ist dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage zusammen mit einer Kork-Latex-Formmasse, welche ein Fußbett formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht eingefügt ist.An advantageous further development of the insole is characterized in that the cushion insert is inserted together with a cork-latex molding compound, which forms a footbed, between the lower insole layer and the insole cover layer.
Die Ausbauchung der Brandsohle kann, wenn man besondere Stabilität anstrebt, durchgehend geschlossen ausgebildet sein. Für eine besonders gute Flexibilität kann man die Brandsohle im Bereich der Ausbauchung mit einer Öffnung versehen und man kann auch diese Öffnung durch einen querverlaufenden Steg unterteilen, wenn neben einer sehr guten Flexibilität in Längsrichtung auch eine erhöhte Stabilität in Querrichtung angestrebt wird. Eine besonders hohe Flexibilität der Brandsohle kann erzielt werden, wenn die untere Schicht der Brandsohle im Bereich der Ausbauchung durch eine Zunge gebildet ist.The bulge of the insole can be designed to be continuously closed if special stability is sought. For particularly good flexibility, the insole can be provided with an opening in the region of the bulge and this opening can also be divided by a transverse web if, in addition to very good flexibility in the longitudinal direction, increased stability in the transverse direction is also sought. A particularly high flexibility of the insole can be achieved if the lower layer of the insole is formed by a tongue in the area of the bulge.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Brandsohle ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht, die Polstereinlage und die Brandsohlendeckschicht mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind.A particularly advantageous embodiment of the insole is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer, the cushion insert and the insole cover layer are stitched together with seams running approximately transversely to the longitudinal extension of the shoe.
Die Erfindung bezieht sich weiter auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer wie vorstehend ausgebildeten Brandsohle, und es ist dieses Vefahren dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Bildung der unteren Schicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt zusammen mit einer Polstereinlage, einer Verbindungs- oder Formmasse, die auf die Oberseite dieses Zuschnittes placiert wird, und einem weiteren, zur Bildung der Deckschicht vorgesehenen Zuschnitt in eine zweiteilige Preßform eingelegt wird, deren Unterteil eine im Umriß der Umrißform der herzustellenden Brandsohle entsprechende Formausnehmung hat, an deren Bodenseite mindestens in der Vor¬ fußzone außen ein Stützrand und von diesem Stützrand umgeben eine mittige Vertiefung vorgesehen ist, und daß das aus dem Zuschnitt der unteren Schicht, der Polstereinlage, der Verbindungs- oder Formmasse und dem Zuschnitt der Deckschicht bestehende Paket mit dem Formoberteil zusammengepreßt wird, wobei der am Stützrand aufliegende Randbereich des Zuschnittes der unteren Schicht an den darüber befindlichen Randbereich des Zuschnittes der Deckschicht gepreßt wird und der vom Randbereich umgebene Bereich des Zuschnittes der unteren Schicht, auf welchem Bereich die Polstereinlage liegt, in die Formausnehmung des Unterteils der Preßform gepreßt wird, wobei eine Ausbauchung dieser unteren Schicht gebildet wird, in der die Polstereinlage liegt, die Polstereinlage mit dieser unteren Brandsohlenschicht verbunden wird und Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht und der Brandsohlendeckschicht neben der Polstereinlage befinden, durch die Verbindungs- oder Formmasse gefüllt werden. Eine vorteilhafte Weiterbildung dieses Verfahrens stellt eine Ausführungsform dar, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß ein gemäß einer Fußbettform geformter Oberteil der Preßform verwendet wird und zwischen dem Zuschnitt der unteren Schicht und dem Zuschnitt der Deckschicht eine elastisch erstarrende Kork-Latex-Formmasse eingebracht wird, aus der beim Preßvorgang ein unter der Deckschicht liegender Fußbettformkörper gebildet wird.The invention further relates to a method for producing an insole designed as above, and this method is characterized in that a for Formation of the lower layer of the insole provided blank together with a cushion insert, a connecting or molding compound, which is placed on the top of this blank, and a further blank intended to form the cover layer is placed in a two-part mold, the lower part of which is in outline has the corresponding shape of the contour of the insole to be produced, on the bottom side of which there is at least a support edge on the outside and at least in the forefoot zone and a central recess surrounded by this support edge, and that from the cutting of the lower layer, the cushion insert, the connecting or molding compound and the blank of the cover layer existing package is pressed together with the upper mold part, wherein the edge region of the blank of the lower layer resting on the supporting edge is pressed against the edge region of the blank of the cover layer lying above and the region of the blank which is surrounded by the edge region lower layer, on which area the cushion insert is pressed into the mold recess of the lower part of the mold, a bulge of this lower layer is formed, in which the cushion insert lies, the cushion insert is connected to this lower insole layer and cavities which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert, through which the connecting or molding compound are filled. An advantageous further development of this method is an embodiment which is characterized in that an upper part of the press mold shaped according to a footbed shape is used and an elastically solidifying cork-latex molding compound is introduced between the cut of the lower layer and the cut of the cover layer which is formed during the pressing process, a footbed molded body lying under the cover layer.
Die Erfindung wird nun nachstehend anhand von Beispielen, unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter erläutert.The invention will now be explained further by means of examples with reference to the drawing.
In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes in einem in der Vorfußzone in Querrichtung geführten lotrechten Schnitt,The drawing shows: 1 shows an embodiment of a shoe designed according to the invention in a vertical section in the forefoot zone in the transverse direction,
Fig. 2 diesen Schuh in einem, in Längsrichtung geführten mittigen lotrechten Schnitt,2 this shoe in a longitudinal vertical central section,
Fig. 3 diesen Schuh in einem im Knöchelbereich in Querrichtung geführten lotrechten Schnitt, undFig. 3 this shoe in a vertical cut in the ankle area in the transverse direction, and
Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes in einem analog wie in Fig. 2 geführten Schnitt;FIG. 4 shows a modified embodiment of a shoe designed according to the invention in a section analogous to that in FIG. 2;
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brandsohle, in einer Ansicht von unten,5 shows an embodiment of an insole designed according to the invention, in a view from below,
Fig. 6 diese Brandsohle in einem gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5 geführten Schnitt, undFig. 6 this insole in a section taken along the line VI-VI in Fig. 5, and
Fig. 7 diese Brandsohle in einem gemäß der Linie VII-VII in Fig. 5 geführten Schnitt;7 this insole in a section taken along the line VII-VII in FIG. 5;
Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brandsohle in Ansicht von unten, und8 shows another embodiment of an insole designed according to the invention in a view from below, and
Fig. 9 diese Brandsohle in einem gemäß der Linie IX-IX in Fig. 8 geführten Schnitt;9 this insole in a section taken along the line IX-IX in FIG. 8;
Fig. 10 zeigt eine Variante zu der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brandsohle in Ansicht von unten;10 shows a variant of the embodiment of an insole according to the invention shown in FIGS. 8 and 9 in a view from below;
Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brandsohle in Ansicht von unten, und11 shows a further embodiment of an insole according to the invention in a view from below, and
Fig. 12 diese Brandsohle in einem gemäß der Linie XII-XII in Fig. 11 geführten Schnitt;12 this insole in a section taken along the line XII-XII in FIG. 11;
Fig. 13 zeigt anhand einer Schnittdarstellung eines zum Pressen einer mehrschichtigen Brandsohle verwendeten Preßwerkzeuges eine erste Phase der Herstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brandsohle, und13 shows, based on a sectional illustration of a press tool used for pressing a multi-layer insole, a first phase of producing an insole designed according to the invention, and
Fig. 14 in einer zu Fig. 13 korrespondierenden Schnittdarstellung dieses Preßwerkzeug mit der darin befindlichen fertiggepreßten Brandsohle; Fig. 15 zeigt in einer zu Fig. 13 korrespondierenden Dar¬ stellung eine erste Phase der Herstellung einer erfindungsgemäßen Brandsohle mit eingeformtem Fußbett,FIG. 14 in a sectional representation corresponding to FIG. 13, this pressing tool with the finished pressed insole located therein; FIG. 15 shows in a representation corresponding to FIG. 13 a first phase of the manufacture of an insole according to the invention with a molded footbed,
Fig. 16 zeigt in einer zu Fig. 15 korrespondierenden Darstellung das Preßwerkzeug mit der darin befindlichen fertiggepreßten, mit einem Fußbett versehenen Brandsohle, undFIG. 16 shows, in a representation corresponding to FIG. 15, the pressing tool with the ready-pressed insole located therein and provided with a footbed, and
Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brandsohle.17 shows a further embodiment of an insole according to the invention.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes 1 weist eine Laufsohle 2, einen Oberteil 3 und eine mehrschichtige Brandsohle 4 auf. Die mehrschichtige Brandsohle 4 hat eine untere Schicht 5, eine Polstereinlage 6 und eine obere Schicht bzw. Deckschicht 7. An die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 ist im Randbereich 8 der Unterseite 9 dieser Schicht der nach innen gebogene Zwickrand 10 des Oberteils 3 des Schuhes 1 gezwickt. Die untere Schicht der Brandsohle 4 liegt im Randbereich 8 im wesentlichen an der Deckschicht 7 der Brandsohle an und ist dort durch eine Klebe-und/oder Füllmasse mit der Deckschicht verbunden. Die untere Schicht 5 der Brandsohle ist in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand 10 des Oberteiles 3 des Schuhes umrundeten Bereich 11 nach unten ausgebaucht und ragt so nach unten in den vom Zwickrand 10 des Oberteils 3 des Schuhes umrundeten Raum 12; in dieser nach unten weisenden Ausbauchung 14 ist die Polstereinlage 6 der Brandsohle 4 angeordnet. Es wird solcherart der vom Zwickrand 10 des Oberteils 3 umgebene Raum 12 für die Unterbringung der Polstereinlage der Brandsohle genützt, so daß die Polstereinlage keine wesentliche Vergrößerung der Bauhöhe des Schuhes im Sohlenbereiσh desselben verursacht.The embodiment of a shoe 1 designed according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 has an outsole 2, an upper part 3 and a multi-layer insole 4. The multi-layer insole 4 has a lower layer 5, a cushion insert 6 and an upper layer or cover layer 7. On the lower layer 5 of the insole 4 in the edge region 8 of the underside 9 of this layer is the inwardly bent edge 10 of the upper 3 of the shoe 1 tweaked. The lower layer of the insole 4 lies in the edge region 8 essentially against the cover layer 7 of the insole and is connected there to the cover layer by an adhesive and / or filling compound. The lower layer 5 of the insole is bulged downward in the area 11 surrounded by the inwardly bent gusset edge 10 of the upper 3 of the shoe and thus projects downward into the space 12 surrounded by the gusseted edge 10 of the upper 3 of the shoe; The cushion insert 6 of the insole 4 is arranged in this downward bulge 14. In this way, the space 12 surrounded by the lasting edge 10 of the upper part 3 is used for accommodating the cushion insert of the insole, so that the cushion insert does not cause a substantial increase in the overall height of the shoe in the sole area thereof.
Die Klebe- und Formmasse, welche die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 mit der Deckschicht 7 derselben verbindet, formt auch, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, ein Fußbett 15.The adhesive and molding compound, which connects the lower layer 5 of the insole 4 to the cover layer 7 thereof, also forms a footbed 15, as can be seen in particular from FIG. 3.
Bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Schuh verläuft die Polstereinlage 6 im wesentlichen über die ganze Länge dieses Schuhes. Es ist aber auch möglich, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig.4 vorgesehen ist, eine solche Polstereinlage 6 nur in der Vorfußzone vorzusehen. Man kann gewünschtenfalls aber auch eine im wesentlichen über die ganze Länge des Schuhes verlaufende Polstereinlage vorsehen, und die Ausbauchung 14 der unteren Schicht 5 der Brandsohle 4 nur in der Vorfußzone vorsehen und diese untere Schicht 5 etwa von der Mitte der Längserstreckung der Brandsohle 4 bis zur Fersenzone derselben, in Querrichtung gesehen, etwa eben ausbilden, wobei dann die Polstereinlage auf dieser unteren Schicht der Brandsohle aufliegt; das Geringhalten der Bauhöhe ist ja primär in der Vorfußzone des Schuhes von Bedeutung.In the shoe shown in FIGS. 1 to 3, the cushion insert 6 extends essentially over the entire length of this shoe. But it is also possible, as with the Embodiment according to Figure 4 is provided to provide such a cushion insert 6 only in the forefoot zone. If desired, however, a cushion insert running essentially over the entire length of the shoe can be provided, and the bulge 14 of the lower layer 5 of the insole 4 can only be provided in the forefoot zone and this lower layer 5 approximately from the middle of the longitudinal extension of the insole 4 to Form the heel zone of the same, seen in the transverse direction, approximately flat, the cushion insert then resting on this lower layer of the insole; keeping the overall height low is primarily important in the forefoot zone of the shoe.
Man kann die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 im Bereich der Ausbauchung 14 durchgehend geschlossen ausbilden, wie dies bei der in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brandsohle der Fall ist. Die Ausbauchung 14 ist vom Randbereich 8 der Unterseite 9 der unteren Schicht 5 umrundet. Diese Ausführungsform der Brandsohle, welche eine durchgehend geschlossene Ausbauchung 14 aufweist, verleiht dem Schuh eine besonders gute Stabilität.The lower layer 5 of the insole 4 can be made continuously closed in the region of the bulge 14, as is the case with the embodiment of an insole designed according to the invention in FIGS. 5 to 7. The bulge 14 is surrounded by the edge area 8 of the underside 9 of the lower layer 5. This embodiment of the insole, which has a continuously closed bulge 14, gives the shoe particularly good stability.
Bei der in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Brandsohle ist kein Fußbett vorgesehen, aber es ist auch in diesem Fall die untere Schicht 5 der Brandsohle mit der Deckschicht 7 derselben im Randbereich 8 durch eine Klebemasse verbunden, welche auch die Hohlräume, die sich zwischen der unteren Schicht und der Deckschicht der Brandsohle neben der Polstereinlage 6 befinden, ausfüllt.In the insole shown in FIGS. 5 to 7, no footbed is provided, but in this case too, the lower layer 5 of the insole is connected to the cover layer 7 of the same in the edge region 8 by an adhesive which also covers the cavities that are between them the lower layer and the top layer of the insole next to the cushion insert 6 are filled.
Die in den Fig. 8 und 9 dargestellte Ausführungsform einer Brandsohle ist in Richtung auf die Erzielung einer größeren Flexibilität hin konzipiert. Es hat bei dieser Ausführungsform die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 im Bereich der Ausbauchung 14 eine unter der Polstereinlage 6 vorgesehene Öffnung 16, längs deren Rand 17 eine nach unten ausgebauchte Randwand 18 verläuft. Auch bei dieser Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn eine Klebemasse, welche die untere Schicht 5 der Brandsohle mit deren Deckschicht 7 verbindet, auch freie Räume, welche sich zwischen der unteren Schicht der Brandsohle und der Deckschicht derselben befinden, ausfüllt.The embodiment of an insole shown in FIGS. 8 and 9 is designed in the direction of achieving greater flexibility. In this embodiment, the lower layer 5 of the insole 4 in the region of the bulge 14 has an opening 16 provided under the cushion insert 6, along the edge 17 of which an edge wall 18 which is bulged downwards runs. In this embodiment, too, it is advantageous if an adhesive which connects the lower layer 5 of the insole to the cover layer 7 thereof also has free spaces which separate between the bottom layer of the insole and the top layer of the same.
Fig. 10 zeigt eine Variante der Ausführungsform nach den Fig. 8 und 9, wobei bei dieser Variante die Öffnung 16, die sich unter der Polstereinlage der Brandsohle befindet, durch einen querverlaufenden Steg 20 unterteilt ist, der in vorteilhafter Weise die Querstabilität der Brandsohle erhöht.FIG. 10 shows a variant of the embodiment according to FIGS. 8 and 9, wherein in this variant the opening 16, which is located under the cushion insert of the insole, is divided by a transverse web 20, which advantageously increases the transverse stability of the insole .
Eine besonders hohe Flexibilität ist bei der in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausführungsform einer Brandsohle erzielbar. Bei dieser Ausführungsform ist die untere Schicht 5 der Brandsohle im Bereich der Ausbauchung durch eine Zunge 21 gebildet, die an drei Seiten durch einen längs der Polstereinlage 6 geführten Schnitt 22 begrenzt ist, und an ihrer vierten Seite 23 am übrigen Teil der unteren Schicht 5 der Brandsohle 4 anhängt, wobei die Polstereinlage 6 mit dieser Zunge 21 verbunden ist.Particularly high flexibility can be achieved in the embodiment of an insole shown in FIGS. 11 and 12. In this embodiment, the lower layer 5 of the insole in the region of the bulge is formed by a tongue 21 which is delimited on three sides by a cut 22 made along the cushion insert 6, and on its fourth side 23 on the remaining part of the lower layer 5 of the tongue Insole 4 hangs, the cushion insert 6 being connected to this tongue 21.
Ausführungsformen der Brandsohlen, wie sie in den Fig. 5 bis 12 dargestellt sind, können z.B. bei einem Schuh, wie er in den Fig. 1 bis 3 oder 4 dargestellt ist, vorgesehen werden, wobei die hinsichtlich der Brandsohlen vorstehend erwähnten Eigenschaften auch bei einem Schuh, in dem eine solche Brandsohle vorgesehen ist, vorliegen bzw. erzielt werden können.Embodiments of the insoles as shown in Figs. 5 to 12 can e.g. 1 to 3 or 4 can be provided in a shoe, the properties mentioned above with regard to the insoles also being present or achievable in a shoe in which such an insole is provided.
Zur Herstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brandsohle kann man, wie dies in Fig. 13 skizziert ist, eine zweiteilige Preßform 24 verwenden, deren Unterteil 25 eine im Umriß der Umrißform der herzustellenden Brandsohle entsprechende Formausnehmung 26 hat, an deren Bodenseite mindestens in der Vorfußzone außen ein Stützrand 27 und, von diesem Stützrand umgeben, eine mittige Vertiefung 28 vorgesehen ist. Es wird in diese Preßform, bzw. in den Unterteil derselben, ein zur Bildung der unteren Schicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt 29 zusammen mit einer Polstereinlage 6, eine Verbindungs- oder Formmasse 30, welche auf die Oberseite des Zuschnittes 29 placiert wird, und eine weiterer, zur Bildung der Deckschicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt 31 eingelegt. Das aus dem Zuschnitt 29, der Polstereinlage 6, der Verbindungs- oder Formmasse 30 und dem Zuschnitt 31 bestehende Paket wird durch Niederdrücken des Formoberteiles 32 zusammengepreßt, wobei der am Stützrand 27 aufliegende Randbereich 33 des Zuschnittes 29 an den darüber befindlichen Randbereich 34 des Zuschnittes 31 gepreßt wird, und der von diesem Randbereich 33 umgebene Bereich 35 des Zuschnittes 29 in die Vertiefung 28 des Unterteiles 25 der Preßform 24 gepreßt wird, wobei eine Ausbauchung 14 der unteren Schicht der bei diesem Preßvorgang entstehenden Brandsohle gebildet wird, und die Polstereinlage 6 mit der unteren Schicht der entstehenden Brandsohle, sowie gegebenenfalls auch mit der Deckschicht dieser Brandsohle verbunden wird. Die Preßform 24 mit der solcherart entstandenen Brandsohle ist in Fig. 14 dargestellt. Es ist vorteilhaft, wenn man die in die Preßform eingelegten Teile, aus denen die Brandsohle gebildet wird, gegen ein Verschieben in der Preßform beim Preßvorgang sichert.To produce an insole designed according to the invention, as is sketched in FIG. 13, a two-part press mold 24 can be used, the lower part 25 of which has a shaped recess 26 corresponding to the outline of the insole to be produced, on the bottom side of which at least in the forefoot zone there is a supporting edge on the outside 27 and, surrounded by this support edge, a central depression 28 is provided. It is in this mold, or in the lower part thereof, a blank 29 provided to form the lower layer of the insole together with a cushion insert 6, a connecting or molding compound 30, which is placed on the top of the blank 29, and another blank 31 provided to form the cover layer of the insole. That from the blank 29, the cushion insert 6, the connecting or molding compound 30 and the blank 31 existing package is pressed together by pressing down the upper mold part 32, the edge area 33 of the blank 29 resting on the supporting edge 27 being pressed against the overlying edge area 34 of the blank 31, and that of region 35 of the blank 29 surrounding this edge region 33 is pressed into the depression 28 of the lower part 25 of the press mold 24, a bulge 14 of the lower layer of the insole resulting from this pressing process being formed, and the cushion insert 6 with the lower layer of the resulting insole, and optionally also connected to the cover layer of this insole. The mold 24 with the insole thus created is shown in Fig. 14. It is advantageous if the parts inserted into the mold, from which the insole is formed, are secured against shifting in the mold during the pressing process.
Fig. 15 zeigt eine Variante zur Vorgangsweise nach Fig. 13, bei der eine Preßform 24 verwendet wird, deren Oberteil 32a gemäß einer Fußbettform 15a geformt ist, und zwischen den Zuschnitt 29 für die untere Schicht der herzustellenden Brandsohle und den Zuschnitt 31 für die Deckschicht der herzustellenden Brandsohle eine elastisch erstarrende Formmasse 30a eingebracht wird, aus der beim Preßvorgang ein unter der Deckschicht 7 der Brandsohle liegender Fußbettformkörper 15b gebildet wird. Auch bei dieser Variante ist es günstig, die in die Preßform eingelegten Teile gegen ein Verschieben beim Preßvorgang zu sichern.FIG. 15 shows a variant of the procedure according to FIG. 13, in which a compression mold 24 is used, the upper part 32a of which is shaped according to a footbed shape 15a, and between the blank 29 for the lower layer of the insole to be produced and the blank 31 for the cover layer an elastically solidifying molding compound 30a is introduced into the insole to be produced, from which a footbed molded body 15b lying under the cover layer 7 of the insole is formed during the pressing process. In this variant, too, it is favorable to secure the parts inserted into the mold against displacement during the pressing process.
Wie schon oben erwähnt, kommen zur Bildung der Polstereinlagen, wie auch zur Bildung des Fußbettes und zur Verbindung der Schichten der Brandsohle miteinander, eine Reihe von Materialien in Betracht. Als besonders vorteilhaft haben sich zur Verbindung der Schichten der Brandsohle und zum Füllen von Hohlräumen in der Brandsohle sowie zur Bildung eines Fußbettes Formmassen und Schaummassen auf Basis von Kunststoffen und insbesondere auf Basis von Latex mit Kork als günstig erwiesen. Fig. 17 zeigt in Draufsicht eine Ausführungsform einer für einen erfindungsgemäßen Schuh vorgesehenen Brandsohle 4, bei der in der Vorfußzone, zusätzlich zu der im Randbereich 8 vorgesehenen Verklebung der unteren Brandsohlenschicht mit der Brandsohlendeckschicht 7, die untere Brandsohlenschicht, die Polstereinlage und die Brandsohlendeckschicht 7 mit Nähten 36 zusammengeheftet sind. Diese Nähte verlaufen annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes, welche mit einem Doppelpfeil 37 angedeutet ist. Diese Ausführungsform der Brandsohle 4 bzw. eines mit einer solchen Brandsohle versehenen Schuhes ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Polstereinlage aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, besteht. As already mentioned above, a number of materials can be used to form the cushion inserts, as well as to form the footbed and to connect the layers of the insole to one another. Molding compositions and foam compositions based on plastics and in particular based on latex with cork have proven to be particularly advantageous for connecting the layers of the insole and for filling cavities in the insole and for forming a footbed. 17 shows a top view of an embodiment of an insole 4 provided for a shoe according to the invention, in which in the forefoot zone, in addition to the adhesive provided in the edge region 8, the lower insole layer with the insole cover layer 7, the lower insole layer, the cushion insert and the insole cover layer 7 Seams 36 are tacked together. These seams run approximately transversely to the longitudinal extent of the shoe, which is indicated by a double arrow 37. This embodiment of the insole 4 or a shoe provided with such an insole is particularly advantageous when the cushion insert is made of natural cushioning materials, such as fibers, moss, natural sponge.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Schuh mit einer mehrschichtigen Brandsohle, welche zwischen einer unteren Brandsohlenschicht und einer Brandsohlendeckschicht eine Polstereinlage enthält, wobei an die untere Brandsohlenschicht der nach innen gebogene Zwickrand des Oberteiles des Schuhes gezwickt ist und die untere Brandsohlenschicht in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes umrundeten Bereich eine Ausbauchung bildet, in die die Polstereinlage der Brandsohle ragt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht (5) mit ihrem am nach innen gebogenen Zwickrand (10) des Oberteiles (3) des Schuhes (1) liegenden Randbereich (8) an der Brandsohlendeckschicht (7) anliegt und dort mit der Brandsohlendeckschicht (7) durch eine Verbindungsmasse verklebt ist, und daß Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht (5) und der Brandsohlendeckschicht (7) neben der Polstereinlage (6) befinden, durch Verbindungsmasse ausgefüllt sind.1.Shoe with a multi-layer insole, which contains a cushion insert between a lower insole layer and an insole cover layer, wherein the inwardly curved gusset edge of the upper part of the shoe is pinched to the lower insole layer and the lower insole layer in that of the inwardly bent gusset edge of the upper part of the The area around the shoe forms a bulge into which the cushion insert of the insole protrudes, characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer (5) with its inwardly bent edge (10) of the upper part (3) of the shoe (1) lies on the edge area (8) abuts the insole cover layer (7) and is glued there to the insole cover layer (7) by a bonding compound, and that cavities which are located between the lower insole layer (5) and the insole cover layer (7) next to the cushion insert (6) , are filled with connecting compound.
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage (6) zusammen mit einer Kork-Latex-Formmasse, welche ein Fußbett (15) formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht (5) und die Brandsohlendeckschicht (7) eingefügt ist.2. Shoe according to claim 1, characterized in that the cushion insert (6) is inserted together with a cork-latex molding compound which forms a footbed (15) between the lower insole layer (5) and the insole cover layer (7).
3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage (6) ein Polsterkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, ist.3. Shoe according to claim 1 or 2, characterized in that the cushion insert (6) is a cushion body made of natural cushioning materials, such as fibers, moss, natural sponge.
4. Schuh nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, bestehende Polsterkörper (6) mit einer dünnen Schaumstof platte versehen ist.4. Shoe according to claim 3, characterized in that the cushion body made of natural cushioning materials, such as fibers, moss, natural sponge (6) is provided with a thin foam plate.
5. Schuh nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schaumstoff latte aus Latex gebildet ist. 5. Shoe according to claim 4, characterized in that the thin foam lath is formed from latex.
6. Schuh nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage ein Verbundmaterialkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, und Latex ist.6. Shoe according to claim 3, characterized in that the cushion insert is a composite material body made of natural cushioning materials, such as fibers, moss, natural sponge, and latex.
7. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht (5), die Polstereinlage (6) und die Brandsohlendeckschicht (7) mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes (1) verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind.7. Shoe according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the forefoot zone, the lower insole layer (5), the cushion insert (6) and the insole cover layer (7) are stitched together with seams running approximately transversely to the longitudinal extent of the shoe (1) .
8. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Brandsohlenschicht (5) im Bereich der Ausbauchung (14) eine unter der Polstereinlage (6) vorgesehene Öffnung (16), längs deren Rand (17) eine nach unten ausgebauchte Randwand (18) verläuft, aufweist.8. Shoe according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lower insole layer (5) in the region of the bulge (14) provided under the cushion insert (6) opening (16), along the edge (17) of which is downward bulged edge wall (18) has.
9. Schuh nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (16) durch einen querverlaufenden Steg (20) unterteilt ist.9. Shoe according to claim 8, characterized in that the opening (16) is divided by a transverse web (20).
10. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Brandsohlenschicht (5) im Bereich der Ausbauchung (14) durch eine Zunge (21) gebildet ist, die an drei Seiten durch einen längs der Polstereinlage geführten Schnitt (22) begrenzt ist und an ihrer vierten Seite (23) am übrigen Teil der unteren Brandsohlenschicht (5) anhängt und mit der die Polstereinlage (6) verbunden ist.10. Shoe according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lower insole layer (5) in the region of the bulge (14) is formed by a tongue (21) which on three sides through a cut made along the cushion insert (22nd ) is limited and on its fourth side (23) hangs on the remaining part of the lower insole layer (5) and to which the cushion insert (6) is connected.
11. Mehrschichtige Brandsohle mit einer Polstereinlage für einen Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht (5) nur mit einem etwa 8 bis 20 mm breiten Randbereich (8) an der Brandsohlendeckschicht (7) anliegt und dort mit der Brandsohlendeckschicht verklebt ist und die untere Brandsohlenschicht (5) in dem von diesem Randbereich (8) umrundeten Bereich nach unten ausgebaucht ist, wobei die Polstereinlage (6) der Brandsohle in dieser nach unten weisenden Ausbauchung (14) angeordnet ist, und daß Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht (5) und der Brandsohlendeckschicht (7) neben der Polstereinlage (6) befinden, durch Verbindungsmasse ausgefüllt sind.11. Multi-layer insole with a cushion insert for a shoe according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the forefoot zone, the lower insole layer (5) only with an approximately 8 to 20 mm wide edge area (8) on the insole cover layer (7) abuts and is glued there to the insole cover layer and the lower insole layer (5) is bulged downward in the area surrounded by this edge area (8), the cushion insert (6) of the insole being arranged in this downward-facing bulge (14), and that cavities that exist between the lower insole layer (5) and the insole cover layer (7) are located next to the cushion insert (6) and are filled with connecting compound.
12. Brandsohle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage (6) zusammen mit einer Kork-Latex- Formmasse, welche ein Fußbett (15) formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht (5) und die Brandsohlendeckschicht (7) eingefügt ist.12. Insole according to claim 11, characterized in that the cushion insert (6) is inserted together with a cork-latex molding compound, which forms a footbed (15), between the lower insole layer (5) and the insole cover layer (7).
13. Brandsohle nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet daß die Polstereinlage (6) ein Polsterkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, ist.13. Insole according to claim 11 or 12, characterized in that the cushion insert (6) is a cushion body made of natural cushioning materials, such as fibers, moss, natural sponge.
14. Brandsohle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, bestehende Polsterkörper (6) mit einer dünnen Schaumstof platte versehen ist.14. Insole according to claim 13, characterized in that the padding body (6) consisting of natural cushioning materials, such as fibers, moss, natural sponge, is provided with a thin foam plate.
15. Brandsohle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schaumstoff latte aus Latex gebildet ist.15. Insole according to claim 14, characterized in that the thin foam lath is formed from latex.
16. Brandsohle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage ein Verbundmaterialkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, und Latex ist.16. Insole according to claim 13, characterized in that the cushion insert is a composite material body made of natural cushioning materials, such as fibers, moss, natural sponge, and latex.
17. Brandsohle nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht (5), die Polstereinlage (6) und die Brandsohlendeckschicht (7) mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes (1) verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind.17. Insole according to one of claims 11 to 16, characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer (5), the cushion insert (6) and the insole cover layer (7) are stitched together with seams running approximately transversely to the longitudinal extension of the shoe (1) .
18. Brandsohle nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Brandsohlenschicht (5) im Bereich der Ausbauchung (14) eine unter der Polstereinlage (6) vorgesehene Öffnung (16), längs deren Rand (17) eine nach unten ausgebauchte Randwand (18) verläuft, aufweist.18. Insole according to one of claims 11 to 17, characterized in that the lower insole layer (5) in the region of the bulge (14) is provided under the cushion insert (6) opening (16), along the edge (17) of which is downward bulged edge wall (18) has.
19. Brandsohle nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (16) durch einen querverlaufenden Steg (20) unterteilt ist.19. Insole according to claim 18, characterized in that the opening (16) is divided by a transverse web (20).
20. Brandsohle nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Brandsohlenschicht (5) im Bereich der Ausbauchung (14) durch eine Zunge (21) gebildet ist, die an drei Seiten durch einen längs der Polstereinlage (6) geführten Schnitt (22) begrenzt ist und an ihrer vierten Seite (23) am übrigen Teil der unteren Brandsohlenschicht (5) anhängt und mit der die Polstereinlage (6) verbunden ist.20. Insole according to one of claims 11 to 17, characterized in that the lower insole layer (5) in Area of the bulge (14) is formed by a tongue (21) which is delimited on three sides by a cut (22) made along the cushion insert (6) and on its fourth side (23) on the remaining part of the lower insole layer (5 ) and with which the cushion insert (6) is connected.
21. Verfahren zur Herstellung einer Brandsohle nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Bildung der unteren Schicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt (29 ) zusammen mit einer Polstereinlage (6), einer Verbindungs- oder Formmasse (30), die auf die Oberseite dieses Zuschnittes placiert wird, und einem weiteren, zur Bildung der Deckschicht vorgesehenen Zuschnitt (31) in eine zweiteilige Preßform (24) eingelegt wird, deren Unterteil (25) eine im Umriß der Umrißform der herzustellenden Brandsohle entsprechende Formausnehmung (26) hat, an deren Bodenseite mindestens in der Vorfußzone außen ein Stützrand (27) und von diesem Stützrand umgeben eine mittige Vertiefung ( 8) vorgesehen ist, und daß das aus dem Zuschnitt (29) der unteren Schicht, der Polstereinlage (6), der Verbindungs- oder Formmasse (30) und dem Zuschnitt (31) der Deckschicht bestehende Paket mit dem Formoberteil (32) zusammengepreßt wird, wobei der am Stützrand (27) aufliegende Randbereich des Zuschnittes (29) der unteren Schicht an den darüber befindlichen Randbereich des Zuschnittes der Deckschicht gepreßt wird und der vom Randbereich umgebene Bereich des Zuschnittes (29) der unteren Schicht, auf welchem Bereich die Polstereinlage (6) liegt, in die Formausnehmung des Unterteils der Preßform gepreßt wird, wobei eine Ausbauchung (14) dieser unteren Schicht gebildet wird, in der die Polstereinlage (6) liegt, die Polstereinlage (6) mit dieser unteren Brandsohlenschicht (5) verbunden wird und Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht (5) und der Deckschicht (7) der Brandsohle neben der Polstereinlage (6) befinden, durch die Verbindungs- oder Formmasse (30) gefüllt werden.21. A method for producing an insole according to one of claims 11 to 20, characterized in that a blank (29) provided for forming the lower layer of the insole together with a cushion insert (6), a connecting or molding compound (30) is placed on the top of this blank, and another blank (31) provided to form the cover layer is inserted into a two-part mold (24), the lower part (25) of which has a shape recess (26) corresponding to the outline of the insole to be produced , on the bottom side of which, at least in the forefoot zone, there is a support edge (27) on the outside and surrounded by this support edge, a central recess (8), and that the cut (29) of the lower layer, the cushion insert (6), the connecting or molding compound (30) and the blank (31) of the cover layer existing package is pressed together with the upper mold part (32), the edge resting on the supporting edge (27) area of the cut (29) of the lower layer is pressed onto the edge area of the cut of the cover layer located above it and the area of the cut (29) of the lower layer surrounded by the edge area, on which area the cushion insert (6) lies, into the mold recess of the lower part the compression mold is pressed, forming a bulge (14) of this lower layer, in which the cushion insert (6) lies, the cushion insert (6) is connected to this lower insole layer (5) and cavities which are located between the lower insole layer ( 5) and the cover layer (7) of the insole next to the cushion insert (6) through which the connecting or molding compound (30) are filled.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemäß einer Fußbettform (15a) geformter Oberteil (32a) der Preßform (24) verwendet wird und zwischen dem Zuschnitt (29) der unteren Schicht und dem Zuschnitt (31) der Deckschicht eine elastisch erstarrende Kork- atex-Formmasse (30a) eingebracht wird, aus der beim Preßvorgang ein unter der Deckschicht liegender Fußbettformkörper (15b) gebildet wird. 22. The method according to claim 21, characterized in that an upper part (32a) shaped according to a footbed shape (15a) Press mold (24) is used and between the blank (29) of the lower layer and the blank (31) of the cover layer an elastically solidifying cork-atex molding compound (30a) is introduced, from which a footbed molded body (15b ) is formed.
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