[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0571750B1 - Schneckenpresse - Google Patents

Schneckenpresse Download PDF

Info

Publication number
EP0571750B1
EP0571750B1 EP93105898A EP93105898A EP0571750B1 EP 0571750 B1 EP0571750 B1 EP 0571750B1 EP 93105898 A EP93105898 A EP 93105898A EP 93105898 A EP93105898 A EP 93105898A EP 0571750 B1 EP0571750 B1 EP 0571750B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
conveying direction
cams
cam
screw press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93105898A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0571750A1 (de
Inventor
B. Dipl.-Ing. Tydiks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Reinartz GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinartz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Reinartz GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Reinartz GmbH and Co KG
Publication of EP0571750A1 publication Critical patent/EP0571750A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0571750B1 publication Critical patent/EP0571750B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/121—Screw constructions

Definitions

  • the present invention relates to a screw press for pressing liquids from vegetable material, in particular from oilseeds, with a screw and a liquid-permeable jacket surrounding the screw, in particular a colander, the screw shaft and the jacket between them a screw channel with a decreasing cross section in the conveying direction of the screw form, and in the screw channel at least one throttle point for the zone-wise build-up of high pressure and in the conveying direction behind the throttle point a cross-sectional expansion for at least partial reduction of the high pressure are provided.
  • the invention relates to a method for squeezing liquids from vegetable material, in particular from oilseeds by means of a screw press, in which the squeezing is carried out by subjecting the material to a pressure increasing in the conveying direction of the screw, briefly strongly compressed at at least one throttle point, then at least partially relaxed again and then further compressed.
  • Screw presses are used in various processes to remove liquids from a variety of materials such as oilseeds.
  • Such screw presses are known for example from DE-C-29 15 538 and FR-A-2 263 884. These essentially include a snail and a perforated shell surrounding it, for example a colander.
  • the shell and the worm or the worm shaft form between them a worm channel, which is in a known manner tapered from the feed side in the conveying direction of the screw. This takes place in several stages by increasing the diameter of the worm shaft from stage to stage, but keeping the inside diameter of the shell constant, so that the cross section of the worm channel is reduced.
  • Throttling points are provided between the individual stages, in which a high pressure is built up in some areas, which is then at least partially reduced again for the subsequent compression stage.
  • material is fed into the screw channel on the feed side via a filler neck.
  • the material is conveyed by the screw in the longitudinal direction of the screw channel, wherein it is compressed in several stages towards the outlet side, liquid is squeezed out of the material and is released to the outside through the openings in the lateral surface.
  • the material cake is subjected to high compression over a very short distance.
  • the pressure is then at least partially reduced again by expanding the cross section again.
  • the initial cross-section of the next stage in the conveying direction is smaller than the screw cross-section at the end of the previous stage. In the area of the choke point, no spiral surfaces are provided for conveying the cake.
  • stripping fingers are provided in the individual compression stages, which protrude through the casing into the screw channel. With these scraper fingers, the cake is stripped from the screw shaft and also cut open in the longitudinal direction of the screw channel.
  • the screw press according to FR-A-2 263 884 has the Auger shaft sensor in the form of pivotable flaps, the sensors serving to detect the state of the compressibility of the conveyed material based on their respective inclination.
  • a screw press is known (DE-A-26 33 524), in which recesses are provided in those spiral surfaces of the screw which are located near the filler neck. These are used to cut long-fiber material before it is compressed to make liquids.
  • US-A-3 111 080 discloses a screw press, on the screw shaft of which toothed rings are provided, which are intended to detach the fibers from wood chips. This does not cause the material to be broken open or cut open.
  • the object of the present invention is now to provide a screw press for pressing liquids or a method for pressing liquids with which a higher efficiency can be achieved, i.e. more liquid can be squeezed out on the same press length.
  • the task outlined above is achieved in a screw press in that at least one cam is provided in the screw channel in the area of at least one of the existing throttling points and can be moved transversely to the conveying direction of the screw and is designed such that it causes the material to be broken open or cut open.
  • the cam By moving the cam transversely to the conveying direction of the screw, the material cake transported in the conveying direction of the screw is broken up or cut open into relatively small pieces.
  • this cutting takes place in the area of the throttle point, ie in the area of high pressure or immediately afterwards. The parts then shoot into the subsequent relaxation zone, ie the area with a larger cross section. It has been shown that cutting the cake in this area can significantly improve the efficiency of a screw press.
  • To cut the cake it is of course not necessary for the direction of movement to be exactly transverse, ie at right angles to the direction of conveyance, but it is sufficient if the direction of movement of the cam has a component which is transverse to the direction of conveyance.
  • cams in the area of the throttle point so that the material can be cut into smaller pieces.
  • These cams can be at one level with respect to the conveying direction. However, they can also be arranged offset to one another in the conveying direction.
  • the cams can advantageously be provided in the region of the greatest pressure of the respective throttle point, i.e. in the area where the cross-section of the screw channel is the smallest.
  • the cam or cams is or are arranged in a rotationally fixed manner on the worm shaft.
  • the cams are automatically rotated with the worm or worm shaft, so that another device is not necessary to actuate the cams.
  • the object on which the invention is based is further achieved in a method for squeezing liquids in that the material in the area of at least one of the throttling points is broken up or cut open with the aid of at least one cam moving transversely to the conveying direction of the line.
  • the breaking or cutting can take place in the area of the greatest pressure.
  • the screw press includes a screw (1) which is arranged within a casing (2) and can be rotated about its longitudinal axis in the casing.
  • the worm (1) is not made in one piece, but consists of a worm shaft (3) and a plurality of worm segments (4) which are arranged one behind the other in the axial direction of the worm shaft (3) and have helical helical surfaces (5).
  • the screw segments (4) are non-rotatably connected to the screw shaft (3).
  • a plurality of throttling points (7, 8, 9) are provided in the screw channel (6) at a distance from one another in the conveying direction. In the area of these throttling points, the conveying cross section of the screw channel (6) is considerably reduced over a short distance, so that a high pressure is built up here.
  • Such a throttling point can be achieved by reducing the inside diameter of the casing (2), as shown in the left throttling point (7) in the drawing, or by increasing the outside diameter of the screw (1), as in the others Throttling points (8, 9) is shown.
  • the throttling points (8, 9) have the lowest in the area Conveying cross section on cams (10) which are spaced apart from one another in the circumferential direction of a cam ring (11, 12) which is connected to the worm shaft (3) in a rotationally fixed manner.
  • the cam rings (11, 12) are connected in a rotationally fixed manner to the screw shaft (3), so that when the screw shaft (3) rotates, the cams (10) are also rotated in the circumferential direction of the screw channel (6).
  • the conveying cross section of the screw channel (6) is widened before the conveying cross section is reduced again.
  • the cake which is moved in a straight line in the longitudinal direction of the screw channel (6), is cut into small pieces by the cams (10) rotating with the throttle segment (8, 9). Subsequently, the high pressure built up by the throttling points (8, 9) is at least partially reduced again by widening the cross section, so that the cut cake disintegrates into small pieces. The cake is then compressed again for further pressing of liquid.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zum Abpressen von Flüssigkeiten aus pflanzlichem Material, insbesondere aus Ölsaaten, mit einer Schnecke und einem die Schnecke umgebenden flüssigkeitsdurchlässigen Mantel, insbesondere einem Seiher, wobei die Schneckenwelle und der Mantel zwischen sich einen Schneckenkanal mit in Förderrichtung der Schnecke abnehmendem Querschnitt bilden, und in dem Schneckenkanal mindestens eine Drosselstelle zum zonenweisen Aufbau hohen Drucks sowie in Förderrichtung hinter der Drosselstelle eine Querschnittserweiterung zum zumindest teilweisen Abbau des hohen Drucks vorgesehen sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abpressen von Flüssigkeiten aus pflanzlichem Material, insbesondere aus Ölsaaten mittels einer Schneckenpresse, bei dem das Abpressen erfolgt, indem das Material einem in Förderrichtung der Schnecke ansteigenden Druck unterworfen, an wenigstens einer Drosselstelle kurzzeitig stark komprimiert, anschließend zumindest teilweise wieder entspannt und dann weiter komprimiert wird.
  • Schneckenpressen werden bei verschiedenen Verfahren verwendet, um Flüssigkeiten aus vielfältigen Materialien wie beispielsweise Ölsaaten zu entfernen. Solche Schneckenpressen sind beispielsweise aus der DE-C-29 15 538 und FR-A-2 263 884 bekannt. Zu diesen gehören im wesentlichen eine Schnecke und ein diese umschließender perforierter Mantel, beispielsweise ein Seiher. Der Mantel und die Schnecke bzw. die Schneckenwelle bilden zwischen sich einen Schneckenkanal, der sich in bekannter Weise von der Zuführseite in Förderrichtung der Schnecke verjüngt. Dies erfolgt in mehreren Stufen, indem von Stufe zu Stufe der Durchmesser der Schneckenwelle vergrößert, der Innendurchmesser des Mantels jedoch konstant gehalten wird, so daß sich der Querschnitt des Schneckenkanals verkleinert. Somit wird in dem zu fördernden und abzupressenden Materialkuchen von Stufe zu Stufe ein höherer Druck aufgebaut. Zwischen den einzelnen Stufen sind Drosselstellen vorgesehen, in denen bereichsweise ein hoher Druck aufgebaut wird, der dann zur nachfolgenden Kompressionsstufe zumindest teilweise wieder abgebaut wird.
  • Im Betrieb der zuvor beschriebenen Schneckenpressen wird Material an der Zuführseite über einen Einfüllstutzen in den Schneckenkanal gegeben. Das Material wird durch die Schnecke in Längsrichtung des Schneckenkanals gefördert, wobei es zur Auslaßseite hin in mehreren Stufen verdichtet, aus dem Material Flüssigkeit ausgepreßt und durch die Öffnungen in der Mantelfläche hindurch nach außen abgegeben wird. An den Drosselstellen, die sowohl zwischen zwei Stufen als auch innerhalb einer Stufe angeordnet sein können, wird der Materialkuchen auf sehr kurzer Strecke einer hohen Verdichtung unterworfen. Anschließend wird der Druck zumindest teilweise wieder abgebaut, indem der Querschnitt wieder erweitert wird. Hierbei ist der Anfangsquerschnitt der in Förderrichtung nachfolgenden Stufe jeweils geringer als der Schneckenquerschnitt am Ende der vorangehenden Stufe. Im Bereich der Drosselstelle sind keine Wendelflächen zur Förderung des Kuchens vorgesehen.
  • Bei der Schneckenpresse gemäß der DE-C-29 15 538 sind in den einzelnen Kompressionsstufen Abstreiffinger vorgesehen, die durch den Mantel in den Schneckenkanal hineinragen. Mit diesen Abstreiffingern wird der Kuchen von der Schneckenwelle abgestreift und in Längsrichtung des Schneckenkanals auch aufgeschnitten.
  • Die Schneckenpresse gemäß der FR-A-2 263 884 weist auf der Schneckenwelle Fühler in Form von schwenkbaren Klappen auf, wobei die Fühler dazu dienen, aufgrund ihrer jeweiligen Neigung den Zustand der Verpreßbarkeit des geförderten Materials zu erfassen.
  • Desweiteren ist eine Schneckenpresse bekannt (DE-A-26 33 524), bei der in denjenigen Wendelflächen der Schnecke, die sich nahe des Einfüllstutzens befinden, Ausnehmungen vorgesehen sind. Diese dienen dazu, langfasriges Material zu zerschneiden, bevor es zum Abpressen von Flüssigkeiten komprimiert wird.
  • Bei einer weiteren bekannten Schneckenpresse (DE-A-27 51 703) sind Drosselstellen nicht nur zwischen zwei Stufen, sondern auch innerhalb einer Stufe vorgesehen. Bei dieser Schneckenpresse wird der Materialkuchen nach dem Aufbau eines hohen Drucks in der Drosselstelle und dem nachfolgenden teilweisen Abbau des hohen Drucks aufgebrochen und umgeschichtet, bevor er in einer nachfolgenden Stufe weiter komprimiert wird. Der Wirkungsgrad dieser Schneckenpresse ist jedoch immer noch relativ gering.
  • In der US-A-3 111 080 ist eine Schneckenpresse offenbart, auf deren Schneckenwelle gezahnte Ringe vorgesehen sind, die ein Ablösen der Fasern von Holzspänen bezwecken sollen. Ein Aufbrechen bzw. Aufschneiden des Materials wird hierdurch nicht bewirkt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Schneckenpresse zum Abpressen von Flüssigkeiten bzw. ein Verfahren zum Abpressen von Flüssigkeiten anzugeben, mit dem ein höherer Wirkungsgrad erzielt werden, d.h. auf gleicher Pressenlänge mehr Flüssigkeit abgepreßt werden kann.
  • Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist bei einer Schneckenpresse dadurch gelöst, daß in dem Schneckenkanal im Bereich mindestens einer der vorhandenen Drosselstellen wenigstens ein Nocken vorgesehen ist, der quer zur Förderrichtung der Schnecke bewegbar und derart gestaltet ist, daß er ein Aufbrechen bzw. Aufschneiden des Materials bewirkt. Durch die Bewegung des Nockens quer zur Förderrichtung der Schnecke wird der in Förderrichtung der Schnecke transportierte Materialkuchen in relativ kleine Stücke aufgebrochen bzw. aufgeschnitten. Dieses Aufschneiden erfolgt im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik im Bereich der Drosselstelle, d.h. im Bereich hohen Drucks oder unmittelbar anschließend. Die Teile schießen dann in die sich anschließende Entspannungszone, d.h. dem Bereich größeren Querschnitts, hinein. Es hat sich gezeigt, daß durch ein Aufschneiden des Kuchens in diesem Bereich der Wirkungsgrad einer Schneckenpresse erheblich verbessert werden kann. Für ein Aufschneiden des Kuchens ist es hierbei selbstverständlich nicht erforderlich, daß die Bewegungsrichtung exakt quer, d.h. rechtwinklig zur Förderrichtung erfolgt, sondern es reicht aus, wenn die Bewegungsrichtung des Nockens eine Komponente aufweist, die quer zur Förderrichtung verläuft.
  • In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, im Bereich der Drosselstelle gleich mehrere solcher beweglichen Nocken vorzusehen, um so das Material in kleinere Stücke aufschneiden zu können. Diese Nocken können bezogen zur Förderrichtung auf einer Höhe liegen. Sie können jedoch auch in Förderichtung versetzt zueinander angeordnet sein.
  • In vorteilhafter Weise können die Nocken im Bereich des größten Drucks der jeweiligen Drosselstelle vorgesehen sein, d.h. in dem Bereich, in dem der Querschnitt des Schneckenkanals am geringsten ist. Von der Lehre der Erfindung wird jedoch auch dann Gebrauch gemacht, wenn der bzw. die Nocken erst dort angeordnet werden, wo der Druck geringer wird.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der oder die Nocken an der Schneckenwelle drehfest angeordnet ist bzw. sind. Hierdurch werden die Nocken mit der Schnecke bzw. Schneckenwelle automatisch mitgedreht, so daß eine weitere Vorrichtung zum Betätigen der Nocken nicht notwendig ist. Um die Anordnung der Nocken an der Welle zu vereinfachen, kann es angebracht sein, einen Nockenring, der mehrere Nocken trägt, mit der Schneckenwelle drehfest zu verbinden.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Abpressen von Flüssigkeiten weiterhin dadurch gelöst, daß das Material im Bereich mindestens einer der Drosselstellen mit Hilfe wenigstens eines sich quer zur Förderrichtung der Strecke bewegenden Nockens in Teilstücke aufgebrochen bzw. aufgeschnitten wird. Dabei kann das Aufbrechen bzw. -schneiden im Bereich des größten Drucks erfolgen. Die sich hieraus ergebenden Vorteile sind bereits zuvor erläutert worden.
  • Nachfolgend soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur einen Längsschnitt durch eine Schneckenpresse.
  • Zu der Schneckenpresse gehört eine Schnecke (1), die innerhalb eines Mantels (2) angeordnet und in diesem um ihre Längsachse drehbar ist. Die Schnecke (1) ist nicht einteilig ausgeführt, sondern besteht aus einer Schneckenwelle (3) und einer Mehrzahl von Schneckensegmenten (4), die in Axialrichtung der Schneckenwelle (3) hintereinander angeordnet sind und schraubenförmige Wendelflächen (5) aufweisen. Die Schneckensegmente (4) sind drehfest mit der Schneckenwelle (3) verbunden.
  • Die Innenseite des Mantels (2) und die Außenseite der Schnecke (1), d.h. der Schneckensegmente (4) bilden zwischen sich einen Schneckenkanal (6), dessen Förderquerschnitt in Förderrichtung der Schnecke (1), die in der Figur durch einen Pfeil angedeutet ist, abnimmt. Dies erfolgt in bekannter Weise dadurch, daß der Außendurchmesser der Schnecke vom Einlaßende zum Auslaßende hin zunimmt und der Innendurchmesser des Mantels (2) in Förderrichtung abnimmt.
  • Im Schneckenkanal (6) sind in Förderrichtung beabstandet voneinander mehrere Drosselstellen (7, 8, 9) vorgesehen. Im Bereich dieser Drosselstellen reduziert sich der Förderquerschnitt des Schneckenkanals (6) auf kurzer Strecke erheblich, so daß hier ein hoher Druck aufgebaut wird. Eine solche Drosselstelle kann dadurch erreicht werden, daß, wie bei der in der Zeichnung linken Drosselstelle (7) gezeigt ist, der Innendurchmesser des Mantels (2) reduziert wird, oder indem der Außendurchmesser der Schnecke (1) vergrößert wird, wie bei den anderen Drosselstellen (8, 9) dargestellt ist. Die Drosselstellen (8, 9) weisen in dem Bereich geringsten Förderquerschnitts Nocken (10) auf, die in Umfangsrichtung eines mit der Schneckenwelle (3) drehfest verbundenen Nockenrings (11, 12) beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Nockenringe (11, 12) sind wie auch die Schneckensegmente (4) drehfest mit der Schneckenwelle (3) verbunden, so daß bei einer Drehung der Schneckenwelle (3) die Nocken (10) in Umfangsrichtung des Schneckenkanals (6) mitgedreht werden. In der Figur ist erkennbar, daß im Anschluß an den Bereich geringsten Förderquerschnitts, in dem sich die Nocken (10) befinden, der Förderquerschnitt des Schneckenkanals (6) aufgeweitet wird, bevor wieder eine Verringerung des Förderquerschnitts stattfindet.
  • Im Betrieb der Schneckenpresse wird durch einen Einfüllstutzen (13) am Eingang der Schnecke (1) Material in den Schneckenkanal (6) eingefüllt. Dieses wird bei einer Drehbewegung der Schnecke (1) durch die schraubenförmigen Wendelflächen (5) in Längsrichtung des Schneckenkanals (6) transportiert. Durch die kontinuierliche Verringerung des Querschnitts des Schneckenkanals (6) wird das eingefüllte Material zum Ausgangsende der Schneckenpresse hin immer weiter komprimiert, wobei Flüssigkeit aus dem Material abgepreßt wird und durch den als Seiher ausgebildeten Mantel (2) nach außen gelangt, wo sie in einem nicht weiter dargestellten Becken aufgefangen wird. Im Bereich der Drosselstellen (8, 9) verringert sich der Förderquerschnitt des Schneckenkanals (6) auf kurzer Distanz erheblich, so daß hier in dem Materialkuchen ein hoher Druck aufgebaut wird. Im Bereich des höchsten Druckes wird der in Längsrichtung des Schneckenkanals (6) geradlinig bewegte Kuchen durch die mit dem Drosselsegmant (8, 9) mitdrehenden Nocken (10) in kleine Stücke zerschnitten. Anschließend wird der durch die Drosselstellen (8, 9) aufgebaute hohe Druck durch eine Querschnittserweiterung zumindest teilweise wieder abgebaut, so daß der zerschnittene Kuchen in kleine Stücke zerfällt. Anschließend wird der Kuchen zum weiteren Abpressen von Flüssigkeit wieder komprimiert.
  • Es hat sich gezeigt, daß durch das starke Komprimieren im Bereich der Drosselstellen, Zerschneiden des Kuchens im Bereich des höchsten Druckes, teilweise Abbauen des Druckes und anschließendes Wiederkomprimieren ein hoher Wirkungsgrad der Maschine erreicht wird.

Claims (9)

  1. Schneckenpresse zum Abpressen von Flüssigkeiten aus pflanzlichem Material, insbesondere aus Ölsaaten, mit einer Schnecke (1) und einem die Schnecke (1) umgebenden flüssigkeitsdurchlässigen Mantel (2), insbesondere einem Seiher, wobei die Schneckenwelle (3) und der Mantel (2) zwischen sich einen Schneckenkanal (6) mit in Förderrichtung der Schnecke (1) abnehmendem Querschnitt bilden, und in dem Schneckenkanal (6) mindestens eine Drosselstelle (7, 8, 9) zum zonenweisen Aufbau hohen Drucks sowie in Förderrichtung nach der Drosselstelle (7, 8, 9) eine Querschnittserweiterung zum zumindest teilweisen Abbau des hohen Drucks vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schneckenkanal (6) im Bereich mindestens einer der vorhandenen Drosselstellen (8, 9) wenigstens ein Nocken (10) vorgesehen ist, der quer zur Förderrichtung der Schnecke (1) bewegbar und derart gestaltet ist, daß er ein Aufbrechen bzw. Aufschneiden des Materials bewirkt.
  2. Schneckenpresse nach Anspruch (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich der Drosselstelle (8, 9) mehrere quer zur Förderrichtung der Schnecke (1) bewegbaren Nocken (10) vorgesehen sind.
  3. Schneckenpresse nach Anspruch (2),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (10) in Förderrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
  4. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche (1) bis (3), dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Nocken (10) im Bereich größten Drucks der jeweiligen Drosselstelle (8, 9) vorgesehen ist bzw. sind.
  5. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche (1) bis (4), dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Nocken (10) an der Schneckenwelle (3) drehfest angeordnet ist bzw. sind.
  6. Schneckenpresse nach Anspruch (5) und Anspruch (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (10) in Umfangsrichtung verteilt an der Schneckenwelle angeordnet sind.
  7. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche (4) bis (6), dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Nocken (10) zu einem Nockenring (11) gehören, der drehfest mit der Schneckenwelle (3) verbunden ist.
  8. Verfahren zum Abpressen von Flüssigkeiten aus pflanzlichem Material, insbesondere aus Ölsaaten, mittels einer Schneckenpresse, bei dem das Abpressen erfolgt, indem das zu verpressende Material einem in Förderichtung der Schnecke ansteigenden Druck unterworfen, an wenigstens einer Drosselstelle kurzzeitig stark komprimiert, anschließend zumindest teilweise wieder entspannt und dann weiter komprimiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material im Bereich mindestens einer der Drosselstellen mit Hilfe wenigstens eines sich quer zur Förderrichtung der Strecke bewegenden Nockens in Teilstücke aufgebrochen bzw. aufgeschnitten wird.
  9. Verfahren nach Anspruch (8),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbrechen des Materials im Bereich des größten Drucks erfolgt.
EP93105898A 1992-05-26 1993-04-10 Schneckenpresse Expired - Lifetime EP0571750B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9207096U DE9207096U1 (de) 1992-05-26 1992-05-26 Schneckenpresse
DE9207096U 1992-05-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0571750A1 EP0571750A1 (de) 1993-12-01
EP0571750B1 true EP0571750B1 (de) 1996-06-12

Family

ID=6879885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93105898A Expired - Lifetime EP0571750B1 (de) 1992-05-26 1993-04-10 Schneckenpresse

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5341730A (de)
EP (1) EP0571750B1 (de)
AT (1) ATE139181T1 (de)
DE (2) DE9207096U1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK1218078T3 (da) * 1999-09-09 2004-05-17 Sucher & Holzer Bauplan Handel Fremgangsmåde ved indvinding af stoffer ved en snekkepresse
GB0306283D0 (en) * 2003-03-19 2003-04-23 Smet Rosedowns De Ltd Improvements to rendering presses
US7137759B1 (en) * 2005-12-30 2006-11-21 The Young Industries, Inc. System and method for handling bulk materials
ITMO20060207A1 (it) 2006-06-27 2007-12-28 Wam Spa Coclea da utilizzarsi per trasportatori, compattatori e simili.
AT506098B1 (de) * 2007-11-30 2011-04-15 Andritz Ag Maschf Schneckenwellenoberfläche
AT16471U1 (de) * 2017-08-22 2019-10-15 Voith Patent Gmbh Schneckenpresse

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE548411C (de) * 1932-04-15 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Schneckenpresse fuer feuchtes Gut
US1297901A (en) * 1917-05-07 1919-03-18 James M Peerson Compound press.
BE460174A (de) * 1945-05-24 1945-10-31
US3111080A (en) * 1958-11-20 1963-11-19 French Oil Mill Machinery Screw press
US3645200A (en) * 1970-02-09 1972-02-29 Du Pont Stock cutter for elastomer drying press
FR2263884A1 (en) * 1974-03-15 1975-10-10 Laugier Alexandre Screw press to extract juice from fruit esp. grapes - uses single screw multi-stage controlled compression with interstage relief
GB1498243A (en) * 1975-07-26 1978-01-18 Simon Rosedowns Ltd Screw presses
SU737240A1 (ru) * 1977-08-09 1980-05-30 Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Пресс дл отжима растительного масла
DE2751703A1 (de) * 1977-11-19 1979-05-23 Krupp Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abpressen von fluessigkeiten
FR2427194A1 (fr) * 1978-05-31 1979-12-28 Pb Gelatines Presse perfectionnee
DE2915538C2 (de) * 1979-04-18 1982-12-02 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zur Ölgewinnung aus gereinigten Ölfrüchten und Ölsaaten
DE3150766A1 (de) * 1980-12-09 1983-06-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover "auspress- und zerfaserungseinrichtung"
SU1021634A1 (ru) * 1982-03-02 1983-06-07 Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Пресс дл отжима растительного масла из маслосодержащего сырь
SU1381003A1 (ru) * 1985-12-04 1988-03-15 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Пресс дл отжима сока

Also Published As

Publication number Publication date
US5341730A (en) 1994-08-30
DE59302882D1 (de) 1996-07-18
ATE139181T1 (de) 1996-06-15
DE9207096U1 (de) 1992-08-27
EP0571750A1 (de) 1993-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3216939C2 (de) Knetmaschine
DE4392041C1 (de) Schneckenpresse
DE69123601T2 (de) Spindelpresse
EP0108763B1 (de) Schneckenpresse mit nebeneinander liegenden schnecken
DE2039439B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer feststofffreien Fleischmasse
DE2653956A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von fleisch und knochen
DE1944642A1 (de) Schneckenpresse
DE3043194A1 (de) Einrichtung zum mechanischen trennen von fluessigkeiten aus fluessigkeitsfeststoffgemischen in einer schneckenpresse
DE1779922A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Fluessigkeit aus Elastomeren
DE60118408T2 (de) Filtervorrichtung und filtrationsmethode
EP1523403A1 (de) Extruder
CH400753A (de) Verfahren zum Entwässern von Suspensionen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3122131A1 (de) Vorrichtung zur entnahme und entwaesserung von feststoffen aus fluessigkeiten, insbesondere aus gerinnen von klaeranlagen
EP0571750B1 (de) Schneckenpresse
EP1917440B1 (de) Vorrichtung zum fördern von dickstoffmaterial
DE3342812A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur extrusion von zellulosehaltigen stoffen
EP0927690B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Fördern von Materialien
DE69701151T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen flüssigkeitsentzug in rohmaterial
DE3046384C2 (de)
EP0330003B1 (de) Schneckenpresse
AT407973B (de) Schneckenpresse
EP0615829B1 (de) Trennvorrichtung
CH664928A5 (de) Verfahren und schneckenpresse zum verdichten und entwaessern von festmaterial.
EP0559852B1 (de) Drainageelement für pressen
AT526355B1 (de) Pressschneckenseparator mit modifizierter Pressschnecke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930929

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE DK ES FR GB IT NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950202

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE DK ES FR GB IT NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960612

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960612

Ref country code: GB

Effective date: 19960612

Ref country code: FR

Effective date: 19960612

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19960612

Ref country code: DK

Effective date: 19960612

REF Corresponds to:

Ref document number: 139181

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59302882

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960912

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19960612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970410

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19970430

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020226

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031101