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EP0565990A1 - Steel mould, specially for metal casting in permanent moulds - Google Patents

Steel mould, specially for metal casting in permanent moulds Download PDF

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Publication number
EP0565990A1
EP0565990A1 EP93105637A EP93105637A EP0565990A1 EP 0565990 A1 EP0565990 A1 EP 0565990A1 EP 93105637 A EP93105637 A EP 93105637A EP 93105637 A EP93105637 A EP 93105637A EP 0565990 A1 EP0565990 A1 EP 0565990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
steel
mold according
pins
cooling system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93105637A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Dr.-Ing. Betz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Guss AG
Original Assignee
Thyssen Guss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Guss AG filed Critical Thyssen Guss AG
Publication of EP0565990A1 publication Critical patent/EP0565990A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds

Definitions

  • the invention relates to a mold made of steel, in particular highly heat-resistant hot working steel for metal casting in the permanent molding process.
  • cooling channels in steel molds for aluminum casting through which a cooling medium can flow in order to shorten the casting cycle and to avoid hot spots in the area of cast part thickening as far as possible.
  • These cooling channels usually machined through holes from the rear into the solid mold steel, are always at a greater distance from the mold surface (at least 20 - 30 mm) to avoid cracks and breakthroughs due to local, thermally induced stresses.
  • the present invention has for its object to provide a permanent mold made of steel, in particular for metal casting such as aluminum die casting, in which the disadvantages of the known molds are not present, the risk of cracking the mold is significantly reduced and the working cycle is shortened by at least 30% can be.
  • the solution to the problem is that the steel mold is tight beneath the surface has a network-like cooling system that extends under the entire mold contour and follows the mold surface as closely as possible and is made of a good heat-conducting material with a melting point above 950 ° C.
  • This cooling system in turn consists of two spatial subsystems, on the one hand consisting of the heat conduction system starting just below the mold surface, advantageously consisting of pins, tubes or slotted jacket elements arranged perpendicular to the surface, these cooling receptors being a distance from the finished mold surface of one to three times their value Thickness and an effective total length between three and ten times their thickness.
  • This heat conduction system advantageously consists of copper and is firmly connected to the second subsystem, the cooling pipe system, by soldering or welding.
  • the cooling pipe system removes the heat extracted from the mold by heat conduction through the cooling medium flowing in the cooling pipes and is located approximately 20 to 30 mm from the mold surface, so that cracks or breakthroughs do not occur.
  • the heat conduction system must be embedded in the steel mold without cavities and, due to the cooling receptors arranged as close as possible to one another, leads to high heat dissipation from the hot steel mold surface in the rear region of the steel mold to the cooling pipe system.
  • an artificial crack network is introduced into the steel mold surface, consisting of a film resistant to 950 ° C. with a minimum thickness of 0.05 mm and a maximum thickness of 0.5 mm , which surrounds the cooling receptors in a meandering or honeycomb shape directly from the surface and extends vertically to a depth of at most 20 mm.
  • This foil advantageously consists of copper.
  • the advantage of the mold according to the invention is that the casting cycle can be shortened considerably, for example from 75 seconds to 45 seconds, which results in an extraordinary improvement and nevertheless the risk of cracking the mold is considerably reduced.
  • slotted jacket elements e.g. use a slotted cylinder jacket made of copper 22.
  • Such an arrangement is particularly suitable for elongated steel mold inserts, whether cylindrical, ring-shaped or pocket-shaped.
  • a cooling pipe system 23 is in turn connected to the heat conduction jacket.
  • a cooling system is prefabricated and then processed by powder metallurgy to a steel mold blank, which is then finished in a known manner to a steel mold or a steel mold insert, for example by machining.
  • the cooling system is fixed in a container or on a solid base and provided with fixed points in such a way that the distance of the cooling receptors from the mold surface to be finished later can be kept as precisely as possible.
  • a heat-resistant base (negative mold) corresponding to the shape contour is used in order to come as close as possible to the final shape in the powder-metallurgical production of the steel mold.
  • the head of the pins or tubes or jacket elements 12 can be chamfered, rounded or pointed, depending on the requirements placed on the shape.
  • the jacket inserts can be slotted, perforated or otherwise interrupted geometrically in order to keep the separation effect in the steel mold insert low.
  • thermocouple Fig. 5/23 is placed in the steel mold just below the mold surface at suitable points arranged. This thermocouple is used as a sheathed thermocouple in the powder metallurgical manufacturing together with the cooling system in the manufacturing process.
  • the invention can be used wherever steel is subjected to higher temperatures and the heat must be supplied or removed in a controlled manner. Examples are steel molds in the die casting process, gravity and low pressure die casting processes, in the plastic injection molding process and in die forging.
  • the invention can also be used for the areas of a pouring system, e.g. the filling chamber of a die casting machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

The invention relates to a steel mould (11), in particular high temperature-resistant hot-work steel for the production of shaped castings from metal, the mould having, perpendicular to its surface, pins (12), tubes or jacket elements (22) made of a material of good thermal conductivity, the melting point of which is above 950 DEG C. The head of the said elements has a clearance (15) from the finished mould surface and the ratio of the thickness to the clearance of the head is between 1 : 1 and 1 : 3 and the end of the pin etc. is connected to a cooling system (17, 18) known per se. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Form aus Stahl, insbesondere hochhitzebeständigem Warmarbeitsstahl für Metallguß im Dauerformverfahren.The invention relates to a mold made of steel, in particular highly heat-resistant hot working steel for metal casting in the permanent molding process.

Es ist bekannt, in Stahlformen für Aluminiumguß Kanäle einzuarbeiten, durch die ein Kühlmedium fließen kann, um den Gießzyklus zu verkürzen und heiße Stellen im Bereich von Gußteilverdickungen möglichst zu vermeiden. Diese Kühlkanäle, in der Regel durch Bohrungen von der rückwärtigen Seite in den massiven Formenstahl eingearbeitet, befinden sich immer in einem größeren Abstand zur Formoberfläche (mindestens 20 - 30 mm), um Risse und Durchbrüche infolge lokaler, thermisch induzierter Spannungen zu vermeiden.It is known to incorporate channels in steel molds for aluminum casting through which a cooling medium can flow in order to shorten the casting cycle and to avoid hot spots in the area of cast part thickening as far as possible. These cooling channels, usually machined through holes from the rear into the solid mold steel, are always at a greater distance from the mold surface (at least 20 - 30 mm) to avoid cracks and breakthroughs due to local, thermally induced stresses.

Durch diese verhältnismäßig große Entfernung der Kühlkanäle von der heißen Formoberfläche kann nur ein kleinerer Anteil der beim Gießen durch das flüssige Metall eingebrachten Wärme über eine Wärmeableitung durch die Stahlform abgeführt werden, weshalb in der Fertigungspraxis die Wärmeabfuhr nach dem Öffnen der Gießform und der Gußteilentnahme hauptsächlich durch Sprühwasser direkt auf die Formkonturen erfolgt. Die dabei notwendigerweise entstehenden thermischen Spannungen führen infolge der sich beim Dauerformguß ständig wiederholenden Gießzyklen zu Ermüdungsrissen in der Stahlformoberfläche und so zur Verkürzung der Lebensdauer der Gießform. In vielen Fällen muß schon nach 20.000 Abgüssen eine Stahlform oder ein Teil der Stahlform erneuert werden.Due to this relatively large distance of the cooling channels from the hot mold surface, only a small proportion of the heat introduced during casting by the liquid metal can be dissipated via heat dissipation through the steel mold, which is why, in manufacturing practice, heat dissipation after opening the mold and removing the cast part is mainly carried out Spray water takes place directly on the shape contours. The thermal stresses that arise necessarily lead to fatigue cracks in the surface of the steel mold as a result of the constantly repeated casting cycles in permanent mold casting and thus to a shortening of the life of the mold. In many cases, a steel mold or part of the steel mold has to be replaced after just 20,000 castings.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dauerform aus Stahl insbesondere für Metall-Formguß wie Aluminium-Druckguß zu schaffen, bei der die Nachteile der bekannten Formen nicht vorhanden sind, die Rißgefahr der Form wesentlich herabgesetzt ist und der Arbeitszyklus um mindestens 30 % verkürzt werden kann.The present invention has for its object to provide a permanent mold made of steel, in particular for metal casting such as aluminum die casting, in which the disadvantages of the known molds are not present, the risk of cracking the mold is significantly reduced and the working cycle is shortened by at least 30% can be.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die Stahlform dicht unter der Oberfläche ein netzwerkartig aufgebautes, sich unter der gesamten Formkontur erstreckendes und möglichst genau der Formoberfläche folgendes Kühlsystem aus einem gut wärmeleitenden Material mit einem Schmelzpunkt oberhalb von 950 °C besitzt. Dieses Kühlsystem besteht wiederum aus zwei räumlichen Teilsystemen, und zwar zum einen aus dem dicht unter der Formoberfläche beginnenden Wärmeleitungssystem, vorteilhafterweise aus senkrecht zur Oberfläche angeordneten Stiften, Röhrchen oder geschlitzten Mantelelementen bestehend, wobei diese Kühlrezeptoren einen Abstand zur fertigbearbeiteten Formoberfläche vom einfachen bis dreifachen Wert ihrer Dicke und eine wirksame Gesamtlänge zwischen dem Dreifachen und Zehnfachen ihrer Dicke besitzen.The solution to the problem is that the steel mold is tight beneath the surface has a network-like cooling system that extends under the entire mold contour and follows the mold surface as closely as possible and is made of a good heat-conducting material with a melting point above 950 ° C. This cooling system in turn consists of two spatial subsystems, on the one hand consisting of the heat conduction system starting just below the mold surface, advantageously consisting of pins, tubes or slotted jacket elements arranged perpendicular to the surface, these cooling receptors being a distance from the finished mold surface of one to three times their value Thickness and an effective total length between three and ten times their thickness.

Dieses Wärmeleitungssystem besteht vorteilhafterweise aus Kupfer und ist mit dem zweiten Teilsystem, dem Kühlrohrsystem, fest verbunden durch Löten oder Schweißen. Das Kühlrohrsystem führt die über Wärmeleitung der Form entzogene Wärme durch das in den Kühlrohren fließende Kühlmedium ab und befindet sich etwa 20 bis 30 mm von der Formoberfläche entfernt, so daß Risse oder Durchbrüche nicht eintreten.This heat conduction system advantageously consists of copper and is firmly connected to the second subsystem, the cooling pipe system, by soldering or welding. The cooling pipe system removes the heat extracted from the mold by heat conduction through the cooling medium flowing in the cooling pipes and is located approximately 20 to 30 mm from the mold surface, so that cracks or breakthroughs do not occur.

Das Wärmeleitsystem muß zur Vermeidung von durchgehenden Spannungsrissen hohlraumfrei in die Stahlform eingebettet sein und führt aufgrund der möglichst in geringem Abstand zueinander angeordneten Kühlrezeptoren zu einer hohen Wärmeabfuhr von der heißen Stahlformoberfläche in den hinteren Bereich der Stahlform zum Kühlrohrsystem. Für die weitere Verminderung thermischer Spannungen in Oberflächennähe wird bei der vorliegenden Erfindung zusätzlich zum obigen Wärmeleitungssystem ein künstliches Rißnetzwerk in die Stahlformoberfläche eingebracht, bestehend aus einer bis 950 °C beständigen Folie mit einer Mindestdicke von 0,05 mm und einer Höchstdicke von 0,5 mm, die mäanderförmig oder wabenförmig die Kühlrezeptoren umschließend direkt von der Oberfläche ausgehend sich senkrecht bis zu einer Tiefe von höchstens 20 mm erstreckt. Vorteilhafterweise besteht diese Folie aus Kupfer.To avoid continuous stress cracks, the heat conduction system must be embedded in the steel mold without cavities and, due to the cooling receptors arranged as close as possible to one another, leads to high heat dissipation from the hot steel mold surface in the rear region of the steel mold to the cooling pipe system. For the further reduction of thermal stresses near the surface, in the present invention, in addition to the above heat conduction system, an artificial crack network is introduced into the steel mold surface, consisting of a film resistant to 950 ° C. with a minimum thickness of 0.05 mm and a maximum thickness of 0.5 mm , which surrounds the cooling receptors in a meandering or honeycomb shape directly from the surface and extends vertically to a depth of at most 20 mm. This foil advantageously consists of copper.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Form besteht darin, daß der Gießzyklus erheblich verkürzt werden kann, beispielsweise von 75 Sek. auf 45 Sek., was eine außerordentliche Verbesserung ergibt und trotzdem die Rißgefahr der Form erheblich vermindert wird.The advantage of the mold according to the invention is that the casting cycle can be shortened considerably, for example from 75 seconds to 45 seconds, which results in an extraordinary improvement and nevertheless the risk of cracking the mold is considerably reduced.

In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausbildungsform der Erfindung dargestellt und zwar zeigt

Fig. 1
einen Ausschnitt aus einer Form
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Stifteanordnung mit Mäanderfolienanordnung
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Stifteanordnung mit Wabenfolienanordnung
Fig. 5
Schnittdarstellungen aus einem Stahlformteil mit geschlitztem Kupfermantel
Nach den Fig. 1 bis 3 ist in der Stahlform bzw. Formschale 11 ein Kühlsystem angeordnet, welches aus Kupferstiften 12 besteht, die senkrecht zur Formkontur 13 angeordnet sind und deren Kopf 14 einen Abstand 15 von etwa 3 mm von der Formkontur (heiße Seite) 13 besitzen. Der Kopf 14 eines jeden Stiftes 12 ist zugespitzt. Das rückwärtige Ende 16 eines jeden Stiftes 12 erstreckt sich bis in ein etwa parallel zur Formkontur liegendes Röhrchen 17, durch das Wasser 18 geleitet wird. In Figur 2 ist zu sehen, daß das Ende 16 des Stiftes 12 mit einer Schweiß- oder Lötnaht 19 dicht mit dem wasserführenden Röhrchen 17 verbunden ist. Nach Figur 3 ist zur Kühlung eines größeren Bereiches eine Anordnung der Stifte 12 dargestellt, wobei zum Spannungsausgleich eine Folie 20, 21 etwa mäander- 20 oder wabenförmig 21 um die Stifte 12 herumgeführt ist. Soll nur ein sehr schmaler Streifen der Form gekühlt werden, so können die Stifte 12 auch reihenförmig angeordnet werden, um die die Folie gelegt wird. Die Folie 20, 21 kann aus einer 0,05 bis 0,5 mm dicken Kupferfolie oder einer Edelstahlfolie bestehen. Die Folie kann mit einer diffusionshemmenden Schicht versehen werden, um zu verhindern, daß sich die Folie beim Herstellungsvorgang des Formblocks im Stahl löst.In the drawings, an example embodiment of the invention is shown and shows
Fig. 1
a section of a shape
Fig. 2
an enlarged section of FIG. 1st
Fig. 3
a plan view of the pin arrangement with meander foil arrangement
Fig. 4
a plan view of the pin arrangement with honeycomb film arrangement
Fig. 5
Sectional representations from a molded steel part with a slotted copper jacket
1 to 3, a cooling system is arranged in the steel mold or mold shell 11, which consists of copper pins 12 which are arranged perpendicular to the mold contour 13 and whose head 14 is a distance 15 of approximately 3 mm from the mold contour (hot side) Own 13. The head 14 of each pin 12 is pointed. The rear end 16 of each pin 12 extends into a tube 17 lying approximately parallel to the shape contour, through which water 18 is passed. In Figure 2 it can be seen that the end 16 of the pin 12 is tightly connected to the water-carrying tube 17 with a weld or solder seam 19. According to FIG. 3, an arrangement of the pins 12 is shown for cooling a larger area, wherein a foil 20, 21 is guided around the pins 12 in an approximately meandering or honeycomb shape 21 to compensate for tension. If only a very narrow strip of the mold is to be cooled, the pins 12 can also be arranged in rows, around which the film is placed. The film 20, 21 can consist of a 0.05 to 0.5 mm thick copper foil or a stainless steel foil. The film can be provided with a diffusion-inhibiting layer in order to prevent the film from dissolving in the steel during the production process of the molding block.

Nach Fig. 5 kann man als Wärmeleitungssystem auch geschlitzte Mantelelemente, z.B. einen geschlitzten Zylindermantel aus Kupfer 22 verwenden. Besonders geeignet ist eine solche Anordnung für langgestreckte Stahlformeinsätze, ob nun zylindrisch, ringförmig oder auch taschenförmig. An den Wärmeleitungsmantel ist wiederum ein Kühlrohrsystem 23 angebunden.According to Fig. 5, slotted jacket elements, e.g. use a slotted cylinder jacket made of copper 22. Such an arrangement is particularly suitable for elongated steel mold inserts, whether cylindrical, ring-shaped or pocket-shaped. A cooling pipe system 23 is in turn connected to the heat conduction jacket.

Zur Herstellung der Form nach der Erfindung wird ein Kühlsystem vorgefertigt und anschließend auf pulvermetallurgischem Wege zu einem Stahlformrohling bearbeitet, der dann in bekannter Weise zu einer Stahlform oder einem Stahlformeinsatz, beispielsweise durch spanende Bearbeitung, fertiggestellt wird.To produce the mold according to the invention, a cooling system is prefabricated and then processed by powder metallurgy to a steel mold blank, which is then finished in a known manner to a steel mold or a steel mold insert, for example by machining.

Das Kühlsystem ist zur Herstellung der Stahlform so in einem Behälter oder auf einer festen Unterlage fixiert und mit Fixpunkten versehen, daß der Abstand der Kühlrezeptoren von der später fertig zu bearbeitenden Formoberfläche möglichst genau eingehalten werden kann. Vorteilhafterweise verwendet man eine der Formkontur entsprechende hochwarmfeste Unterlage (Negativform), um bei der pulvermetallurgischen Herstellung der Stahlform der endgültigen Form möglichst nahezukommen.For the production of the steel mold, the cooling system is fixed in a container or on a solid base and provided with fixed points in such a way that the distance of the cooling receptors from the mold surface to be finished later can be kept as precisely as possible. Advantageously, a heat-resistant base (negative mold) corresponding to the shape contour is used in order to come as close as possible to the final shape in the powder-metallurgical production of the steel mold.

Der Kopf der Stifte oder Röhrchen oder Mantelelemente 12 kann angefast, abgerundet oder zugespitzt sein, je nach den Anforderungen, die an die Form gestellt werden. Die Manteleinsätze können geschlitzt, gelocht oder in anderer Weise geometrisch unterbrochen werden, um die Trennungswirkung im Stahlformeinsatz gering zu halten.The head of the pins or tubes or jacket elements 12 can be chamfered, rounded or pointed, depending on the requirements placed on the shape. The jacket inserts can be slotted, perforated or otherwise interrupted geometrically in order to keep the separation effect in the steel mold insert low.

Um die Kühlwasserzufuhr und damit die Temperaturverhältnisse steuern und regeln zu können, wird an geeigneten Stellen ein Thermoelement Fig. 5/23 in der Stahlform dicht unter der Formoberfläche angeordnet. Dieses Thermoelement wird als Mantelthermoelement bei der pulvermetallurgischen Herstellung zusammen mit dem Kühlsystem in den Herstellungsvorgang einbezogen.In order to be able to control and regulate the cooling water supply and thus the temperature conditions, a thermocouple Fig. 5/23 is placed in the steel mold just below the mold surface at suitable points arranged. This thermocouple is used as a sheathed thermocouple in the powder metallurgical manufacturing together with the cooling system in the manufacturing process.

Die Erfindung kann überall da eingesetzt werden, wo Stahl auf höhere Temperaturen beansprucht wird und die Wärme gesteuert zugeführt oder abgeführt werden muß. Beispiele sind Gießformen aus Stahl im Druckgießverfahren, Schwerkraft- und Niederdruck-Kokillengießverfahren, im Kunststoffspritzgießverfahren und beim Gesenkschmieden. Ebenso kann die Erfindung für die Bereiche eines Eingießsystems, wie z.B. der Füllkammer einer Druckgießmaschine, verwendet werden.The invention can be used wherever steel is subjected to higher temperatures and the heat must be supplied or removed in a controlled manner. Examples are steel molds in the die casting process, gravity and low pressure die casting processes, in the plastic injection molding process and in die forging. The invention can also be used for the areas of a pouring system, e.g. the filling chamber of a die casting machine.

Claims (10)

Form aus Stahl, insbesondere hochhitzebeständigem Warmarbeitsstahl für Metallformguß, dadurch gekennzeichnet, daß die Form senkrecht zur Formoberfläche liegende gut wärmeleitende Stifte oder Röhrchen oder Mantelelemente aus einem Material besitzt, dessen Schmelzpunkt oberhalb 950 °C liegt und deren Kopf einen Abstand von der fertigbearbeiteten Formoberfläche besitzt und das Verhältnis von Dicke zu Abstand des Kopfes zwischen 1 : 1 und 1 : 3 liegt und das Ende des Stiftes oder Röhrchens oder Mantelelements an ein an sich bekanntes Kühlsystem angebunden ist und die wirksame Gesamtlänge des Stiftes oder des Röhrchens zwischen dem dreifachen bis maximal zehnfachen seiner Dicke liegt.Mold made of steel, in particular highly heat-resistant hot-work steel for metal casting, characterized in that the mold has good heat-conducting pins or tubes or jacket elements lying perpendicular to the mold surface made of a material whose melting point is above 950 ° C and whose head is at a distance from the finished mold surface and the ratio of the thickness to the distance between the head is between 1: 1 and 1: 3 and the end of the pin or tube or jacket element is connected to a cooling system known per se and the effective total length of the pin or tube is between three to a maximum of ten times its length Thickness is. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte oder Röhrchen oder Mantelelemente aus reinem Kupfer bestehen.Mold according to claim 1, characterized in that the pins or tubes or jacket elements consist of pure copper. Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erfindungsgemäßen Stifte oder Röhrchen oder Mantelelemente in eingeschränkten Bereichen der Form angeordnet sind.Mold according to claim 1 or 2, characterized in that the pins or tubes or jacket elements according to the invention are arranged in restricted areas of the mold. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine bis 950 °C beständige Folie mit einer Mindestdicke von 0,05 mm und einer Höchstdicke von 0,5 mm um die Stifte mäanderförmig geschlungen oder wabenförmig angeordnet ist und gegebenenfalls ausgehend von der Formoberfläche senkrecht nach innen bis zu einer Tiefe von höchstens 20 mm reicht.Mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that a film which is resistant to 950 ° C and has a minimum thickness of 0.05 mm and a maximum thickness of 0.5 mm is wound around the pins in a meandering shape or arranged in a honeycomb shape and optionally starting from the Mold surface extends vertically inwards to a maximum depth of 20 mm. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie am Kühlsystem befestigt, z.B. angelötet ist.Mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the film is attached to the cooling system, e.g. is soldered on. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mit einer diffusionshemmenden Beschichtung versehen ist.Mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the film is provided with a diffusion-inhibiting coating. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlsystem vorgefertigt ist und anschließend auf pulvermetallurgischem Weg zu einem Formrohling gearbeitet wird, der dann in bekannter Weise zu einer Stahlform oder einem Stahlformeinsatz, beispielsweise durch spanende Bearbeitung, fertiggestellt wird.Mold according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling system is prefabricated and then worked by powder metallurgy to form a blank, which is then finished in a known manner to a steel mold or a steel mold insert, for example by machining. Form nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formblock durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP-Verfahren) hergestellt wird.Mold according to claim 7, characterized in that the mold block is produced by hot isostatic pressing (HIP process). Form nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Negativ der Gießform aus einem bei 950 °C wärmebeständigem Material als formgebende Unterlage im HIP-Verfahren verwendet und gleichzeitig zur Fixierung des Kühlsystems eingesetzt wird.Mold according to Claims 7 and 8, characterized in that a negative of the casting mold made of a material which is heat-resistant at 950 ° C is used as a shaping base in the HIP process and is used at the same time for fixing the cooling system. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an ausgewählten Stellen, vorzugsweise in Stiftkopfnähe, ein Thermoelement angeordnet ist.Mold according to one of claims 1 to 9, characterized in that a thermocouple is arranged at selected points, preferably near the pin head.
EP93105637A 1992-04-16 1993-04-06 Steel mould, specially for metal casting in permanent moulds Withdrawn EP0565990A1 (en)

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