[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0548604B1 - Plattenwärmetauscher - Google Patents

Plattenwärmetauscher Download PDF

Info

Publication number
EP0548604B1
EP0548604B1 EP92120520A EP92120520A EP0548604B1 EP 0548604 B1 EP0548604 B1 EP 0548604B1 EP 92120520 A EP92120520 A EP 92120520A EP 92120520 A EP92120520 A EP 92120520A EP 0548604 B1 EP0548604 B1 EP 0548604B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
another
flow
inflow
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92120520A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0548604A1 (de
Inventor
Horst Daschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kelvion PHE GmbH
Babcock Borsig AG
Original Assignee
Balcke Duerr AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Balcke Duerr AG filed Critical Balcke Duerr AG
Publication of EP0548604A1 publication Critical patent/EP0548604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0548604B1 publication Critical patent/EP0548604B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

Definitions

  • the invention relates to a plate heat exchanger for media carried in cocurrent or countercurrent.
  • Such plate heat exchangers are known from DE-C-4 100 940. They consist of shaped individual plates which are connected to one another to form a flow channel for the plate pairs forming a medium, which in turn are joined to form a plate stack and each form a flow channel for the other medium between them.
  • the inflow and outflow cross section of each flow channel are offset diagonally to one another in the main flow direction.
  • the inflow and outflow cross sections of the channels for the two media lie next to one another, but are offset from one another by half the height of the inflow and outflow cross sections of the channels.
  • the invention has for its object to develop a plate heat exchanger of the type described above in such a way that with complete separation of the media participating in the heat exchange and with low pressure loss guidance of the media, a space-saving and compact design results, which furthermore the use of similar modules for individual adaptation of the heat exchange surfaces and the materials to the respective conditions of use and, in addition to good accessibility for maintenance purposes, creates an easy exchange option for the modules for repair purposes.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that a plurality of plate stacks of the same type are arranged directly next to one another, that the inflow and outflow cross sections of each plate stack are separated from one another by a middle wall extending over the entire length of the stack, and that the middle walls of adjacent plate stacks are each covered by a ceiling wall are connected to a common collecting duct and that these collecting ducts are connected alternately and with inclusion of the inflow and outflow cross sections of the two end-side plate stacks with a common inflow and outflow connection piece for each of the two media.
  • This inventive design of a plate heat exchanger which can be operated in cocurrent or countercurrent results in a very space-saving and compact design, since the heat exchange surface is formed by a plurality of plate stacks of the same type which are arranged directly next to one another. This results in the smallest possible base area for the plate heat exchanger according to the invention, because there are no spaces between the individual plate stacks for supplying or removing the media participating in the heat exchange.
  • the number of plate stacks arranged side by side in the manner of modules makes it possible to easily adapt the size of the heat exchange surface to the respective requirements.
  • each plate stack consists of shaped individual plates, which are connected to each other to form pairs of plates, which in turn are assembled to form a plate stack
  • the heat exchanger according to the invention can be adapted to the operating conditions in a simple and inexpensive manner by using appropriate materials or coating the individual plates, so that the The plate heat exchanger of the invention is also used, for example, for aggressive media or media loaded with solid particles can be. Since the one medium is guided in the flow channels, which are created by the formation of plate pairs, and the channels for the other medium are created by connecting the plate pairs to form a plate stack, there is a slip-free separation of the media participating in the heat exchange, which in particular results in pollutant emissions as a result from leaks or solid matter transfers.
  • the plate heat exchanger according to the invention Since the media guided in cocurrent or in countercurrent to one another are fed without deflection to the plate stacks arranged next to one another, the plate heat exchanger according to the invention operates with low pressure losses and with relatively low gas velocities, and without drives and moving parts, so that no additional noise emissions are generated. Even when installing a cleaning system that may be required, normal sound insulation without a complex housing of the plate heat exchanger is sufficient.
  • modules of the same type and a maximum of two different individual plates enables inexpensive production and simple assembly;
  • it facilitates the adaptation of the heat exchange surface to the respective operating conditions, because the plate heat exchanger according to the invention can be varied particularly easily with regard to its heat exchange capacity, on the one hand by changing the number of individual plates joined to form a plate stack and on the other hand by changing the number of plate stacks arranged next to one another.
  • the collecting duct results in favorable inflow and outflow conditions of the media participating in the heat exchange to the heat exchange surface formed by the plate stack. Since the central and ceiling walls connected to common collecting channels can be removed without problems, there is good access to the plate stacks for maintenance and repair purposes, with repair being facilitated in that complete modules can be exchanged. In addition to loss-free flow control and good accessibility, the collecting channels formed by central and ceiling walls also provide the possibility of installing any cleaning device that may be required.
  • This also has the advantage that the cleaning process can run in the direction of flow and that there is the possibility of passing the cleaning agent, for example air, superheated steam or water, vertically from above through the plate stack, so that no problems arise when collecting the cleaning medium contaminated with residues .
  • the cleaning agent for example air, superheated steam or water
  • the plate-type heat exchanger designed according to the invention leaves several options for supplying and removing those participating in the heat exchange Media too.
  • the inflow connection and the outflow connection for each medium can either be arranged at the same end of the adjacent stack of plates or at the other end of the adjacent stack of plates. The supply and removal of each medium can thus either take place on the same side of the plate heat exchanger or lead to a crossing of the media within the plate heat exchanger, regardless of whether the two media are in cocurrent or countercurrent to each other and whether the supply is from below or above.
  • the invention proposes to design the ceiling walls of the collecting ducts to run obliquely.
  • FIG. 1 The embodiment of a plate heat exchanger shown schematically in FIG. 1 shows in perspective a plate stack S composed of a plurality of shaped individual plates 1, which are each connected to one another to form a plate pair P.
  • Each individual plate 1 comprises a base 11 which lies in a different plane than the longitudinal edges 12.
  • each individual plate 1 is each with a Contact surface 13 formed, which is offset in height from the longitudinal edges 12.
  • the offset between the contact surface 13 and the associated longitudinal edge 12 is twice as large as the offset between the longitudinal edges 12 and the bottom 11.
  • the bottom 11 is therefore located in the middle between the plane of the longitudinal edges 12 and the plane of the contact surfaces 13.
  • transverse edges 14a and 14b are approximately half in the exemplary embodiment in the plane of the longitudinal edges 12 or in the plane of the contact surfaces 13.
  • transverse edges 14a and 14b result, perpendicular to the surface of the base 11 are offset from one another by the same amount as the planes in which the longitudinal edges 12 on the one hand and the contact surfaces 13 on the other hand. 1 clearly shows that the transverse edges 14a and 14b are diagonally opposite one another.
  • FIG. 1 shows five complete plate pairs P, a single plate 1 being arranged on the uppermost plate pair, which is also connected to the plate plate P shown at a distance from the uppermost single plate 1.
  • the plate pairs P are connected in the area of the contact surfaces 13 to form the plate stack S, superimposed channels result for the two media participating in the heat exchange. While one medium flows in the flow channels, which are each formed by the plate pairs P, the other medium flows in the flow channels, which result from the joining of the plate pairs P to the plate stack S.
  • the transverse edges lying in the plane of the longitudinal edges 12 14a of the individual plates 1 form the inflow cross section Z 1 and the outflow cross section A 1 of the flow channels for the medium flowing between the plate pairs P.
  • Fig. 1 which shows a counterflow heat exchanger, shows that due to the diagonal arrangement of the inlet and outlet openings, the inflow cross sections Z1 and Z2 for one medium next to the outflow cross sections A2 and A1 for the other medium, respectively offset by half a height of a pair of plates P.
  • the plate heat exchanger shown in perspective in FIG. 2 has two media I and II flowing through it in direct current, medium I being, for example, the heat-emitting medium and medium II being the heat-absorbing medium.
  • the heat exchange between the two media I and II takes place in plate stacks S which, according to FIG. 1, are formed from individual plates combined into plate pairs. These plate stacks S are arranged directly next to one another in such a way that their inflow cross sections Z 1, Z 2 are perpendicularly above the outflow cross sections A 1, A 2, as the section in FIG. 2 clearly shows.
  • the inflow and outflow cross-sections belonging to one of the two media I or II are diagonally offset from one another, as can again be seen in FIG. 1.
  • the inflow and outflow cross sections Z1, Z2 and A1, A2 of each plate stack S are separated from each other by a central wall 21 which extends over the entire length of the plate stack S.
  • the middle walls 21 of adjacent plate stacks S are each connected to a common collecting duct 2 by a top wall 22.
  • these collecting channels 2 represent a supply or discharge of the medium I or II to or from respectively adjacent two plate stacks S.
  • the plate heat exchanger designed as a direct current heat exchanger according to FIG. 2, the medium I, which is shown by a dash-dotted arrow, supplied from above, namely through an inflow nozzle 3 1.
  • This inflow nozzle 3 1 is connected to those collecting channels 2 which open above the inflow cross sections Z 1 of the plate stack S.
  • the streams of the medium I divide and get into the collecting channels 2 formed below the plate stack S, which lead the medium I to the outflow nozzle 4 1, which is arranged in the embodiment according to FIG. 2 below the inflow nozzle 3 1.
  • the heat-absorbing medium II enters the inflow nozzle 32 from above and arrives from here into collecting channels 2, which lead to the inflow cross sections Z2 of the plate stack S.
  • the partial flows of the medium 2 are divided in the plate stacks S and arrive in collecting channels 2, which in turn lead to an outflow nozzle 42, which is formed vertically below the inflow nozzle 32.
  • the top walls 22 of the collecting channels 2 are designed to run obliquely, as can clearly be seen in the upper part of FIG. 2.
  • the in the embodiment 2 realized DC circuit of the two media I and II participating in the heat exchange enables the generation of a surface temperature on the individual plates, which avoids the caking of solids when the media I and II enter the plate stack S and falls below the dew point. However, should deposit products of the media arise, they can be collected and discharged via the collecting channels 2 and the outlet connections 4 1 and 4 2 below.
  • the plate heat exchanger shown in Fig. 2 is accordingly particularly well suited for a recuperative heat exchange in connection with flue gas cleaning systems.
  • the plate heat exchanger in Fig. 3 is designed as a countercurrent heat exchanger, in which the heat-emitting medium I according to the dash-dotted arrows from above enters the inlet nozzle 3 1 and from this inlet nozzle 3 1 enters the collecting channels 2 connected to it.
  • the heat-emitting medium I also divides in this case and emerges from the spaced-apart outflow cross sections A 1 of the plate stack S, namely in the underlying collection channels 2, which in turn are connected to the outflow nozzle 4 1 lying on the opposite side.
  • the heat-absorbing medium II enters the inflow nozzle 32 from below and passes through the corresponding collecting channels 2 to the inflow cross sections Z2 lying on the underside of the plate stack S. After the heating of the medium II in the plate stacks S, it emerges from the outflow cross sections A2; it passes into the collecting channels 2 above these outflow cross sections A2, which are connected to the outflow connection 42.
  • the inflow and outflow of the heat-absorbing medium II is indicated in Fig. 3 by solid arrows.
  • both plate heat exchangers in FIGS. 2 and 3 show that despite a very compact and space-saving design, there is good access to the plate stacks S, which not only facilitates the installation of cleaning devices that may become necessary, but also good access to repairs or Maintenance work enabled.
  • both representations show that the flow guidance of the two media I and II takes place in the shortest possible way and without any deflections causing pressure loss, so that the plate heat exchangers described, despite their compactness, are highly efficient.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher für im Gleichstrom oder Gegenstrom geführte Medien.
  • Derartige Plattenwärmetauscher sind nach der DE-C- 4 100 940 bekannt. Sie bestehen aus formgeprägten Einzelplatten, die miteinander zu einen Strömungskanal für das eine Medium bildenden Plattenpaaren verbunden sind, die ihrerseits zu einem Plattenstapel zusammengefügt sind und zwischen sich jeweils einen Strömungskanal für das andere Medium bilden. Hierbei sind der Zu- und Abströmquerschnitt jedes Strömungskanals in Hauptströmungsrichtung diagonal zueinander versetzt. Die Zu- und Abströmquerschnitte der Kanäle für die beiden Medien liegen nebeneinander, sind jedoch um die halbe Höhe des Zu- bzw. Abströmquerschnittes der Kanäle zueinander versetzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Plattenwärmetauscher der voranstehend beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß sich bei vollständiger Trennung der am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien und bei druckverlustarmer Führung der Medien eine platzsparende und kompakte Bauweise ergibt, die weiterhin die Verwendung gleichartiger Module zur individuellen Anpassung der Wärmetauschflächen und der Materialien an die jeweiligen Einsatzbedingungen ermöglicht und neben einer guten Zugänglichkeit zu Wartungszwecken eine einfache Austauschmöglichkeit der Module zu Reparaturzwecken schafft.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl gleichartiger Plattenstapel unmittelbar nebeneinander angeordnet ist, daß die Zu- und Abströmquerschnitte jedes Plattenstapels durch eine über die gesamte Stapellänge verlaufende Mittelwand voneinander getrennt sind, daß die Mittelwände benachbarter Plattenstapel jeweils durch eine Deckenwand zu einem gemeinsamen Sammelkanal verbunden sind und daß diese Sammelkanäle abwechselnd und unter Einbeziehung der Zu- bzw. Abströmquerschnitte der beiden endseitigen Plattenstapel mit einem gemeinsamen Zuström- bzw. Abströmstutzen für jeweils eines der beiden Medien verbunden sind.
  • Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung eines im Gleich- oder Gegenstrom betreibbaren Plattenwärmetauschers ergibt sich eine sehr platzsparende und kompakte Bauweise, da die Wärmetauschfläche durch mehrere gleichartige Plattenstapel gebildet wird, die unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich für den erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher die geringstmögliche Grundfläche, weil Zwischenräume zwischen den einzelnen Plattenstapeln zur Zufuhr bzw. Abfuhr der am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien entfallen. Durch die Anzahl der jeweils nebeneinander in der Art von Modulen angeordneten Plattenstapel läßt sich die Größe der Wärmetauschfläche auf einfache Weise an den jeweiligen Bedarf anpassen.
  • Da jeder Plattenstapel aus formgeprägten Einzelplatten besteht, die zueinander zu Plattenpaaren verbunden sind, die ihrerseits zum Plattenstapel zusammengefügt werden, läßt sich durch die Verwendung entsprechender Materialien bzw. Beschichtung der Einzelplatten der erfindungsgemäße Wärmetauscher auf einfache und kostengünstige Weise an die Einsatzbedingungen anpassen, so daß der Plattenwärmetauscher der Erfindung beispielsweise auch für aggressive oder mit Feststoffpartikeln beladene Medien verwendet werden kann. Da das eine Medium in den Strömungskanälen geführt wird, die durch die Bildung von Plattenpaaren entstehen, und die Kanäle für das andere Medium durch die Verbindung der Plattenpaare zu einem Plattenstapel entstehen, ergibt sich eine schlupffreie Trennung der am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien, wodurch insbesondere Schadstoffemissionen infolge von Leckagen oder Feststoffübertragungen ausgeschlossen werden.
  • Da die im Gleichstrom oder im Gegenstrom zueinander geführten Medien ohne Umlenkung den nebeneinander angeordneten Plattenstapeln zugeführt werden, arbeitet der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher mit niedrigen Druckverlusten und mit relativ niedrigen Gasgeschwindigkeiten sowie ohne Antriebe und bewegliche Teile, so daß keine zusätzlichen Geräuschemissionen erzeugt werden. Selbst bei Einbau einer eventuell erforderlichen Reinigungsanlage reicht somit eine normale Schallisolierung ohne eine aufwendige Einhausung des Plattenwärmetauschers aus.
  • Die Verwendung gleichartiger Module und maximal zweier unterschiedlicher Einzelplatten ermöglicht eine preisgünstige Herstellung und einfache Montage; außerdem erleichtert sie die Anpassung der Wärmetauschfläche an die jeweiligen Einsatzbedingungen, weil der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher einerseits durch Veränderung der Anzahl der zu einem Plattenstapel zusammengefügten Einzelplatten und andererseits durch Veränderung der Anzahl der nebeneinander angeordneten Plattenstapel hinsichtlich seiner Wärmetauschleistung besonders einfach variiert werden kann.
  • Durch die Trennung der Zuström- und Abströmquerschnitte jedes Plattenstapels durch eine über die gesamte Stapellänge verlaufende Mittelwand und die Verbindung dieser Mittelwände benachbarter Plattenstapel mittels einer Deckenwand zu einem gemeinsamen Sammelkanal ergeben sich bei einfachster Konstruktion günstige Zu- und Abströmverhältnisse der am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien zu der durch die Plattenstapel gebildeten Wärmeaustauschfläche. Da die zu gemeinsamen Sammelkanälen verbundenen Mittel- und Deckenwände problemlos entfernt werden können, ergibt sich eine gute Zugänglichkeit zu den Plattenstapeln zu Wartungs- und Reparaturzwecken, wobei eine Reparatur dadurch erleichtert wird, daß komplette Module ausgetauscht werden können. Die durch Mittel- und Deckenwände gebildeten Sammelkanäle ergeben neben einer verlustfreien Strömungsführung und guter Zugänglichkeit auch die Möglichkeit zur Installation einer ggf. benötigten Reinigungseinrichtung. Hierbei ergibt sich weiterhin der Vorteil, daß der Reinigungsvorgang in Strömungsrichtung verlaufen kann und daß die Möglichkeit besteht, das Reinigungsmittel, beispielsweise Luft, Heißdampf oder Wasser senkrecht von oben durch die Plattenstapel zu führen, so daß keine Probleme beim Auffangen des mit Rückständen belasteten Reinigungsmediums entstehen.
  • Da die Sammelkanäle abwechselnd und unter Einbeziehung der Zu- und Abströmquerschnitte der beiden endseitigen Plattenstapel mit einem gemeinsamen Zuström- bzw. Abströmstutzen für jeweils eines der beiden Medien verbunden sind, läßt der erfindungsgemäß ausgebildete Plattenwärmetauscher mehrere Möglichkeiten für die Zu- und Abfuhr der am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien zu. Gemäß weiteren Merkmalen der Erfindung können der Zuströmstutzen und der Abströmstutzen für jedes Medium entweder an dem selben Ende der nebeneinanderliegenden Plattenstapel oder jeweils am anderen Ende der nebeneinanderliegenden Plattenstapel angeordnet sein. Die Zu- und Abfuhr jedes Mediums kann somit entweder auf derselben Seite des Plattenwärmetauschers erfolgen oder innerhalb des Plattenwärmetauschers zu einer Kreuzung der Medien führen, und zwar unabhängig davon, ob die beiden Medien im Gleichstrom oder Gegenstrom zueinander geführt werden und ob die Zufuhr von unten oder oben erfolgt.
  • Um innerhalb der durch die Mittel- und Deckenwände gebildeten Sammelkanäle Toträume zu vermeiden und auch insoweit eine raumsparende Konstruktion zu schaffen, wird mit der Erfindung schließlich vorgeschlagen, die Deckenwände der Sammelkanäle schräg verlaufend auszubilden.
  • Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Teil eines aus mehreren Einzelplatten gebildeten Plattenstapels,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines unter Verwendung von Plattenstapeln gemäß Fig. 1 hergestellten Plattenwärmetauschers, der im Gleichstrom von den am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien durchströmt wird, und
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 entsprechende perspektivische Darstellung eines weiteren Plattenwärmetauschers für im Gegenstrom geführte Medien.
  • Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel eines Plattenwärmetauschers zeigt perspektivisch einen Plattenstapel S aus einer Mehrzahl formgeprägter Einzelplatten 1, die jeweils miteinander zu einem Plattenpaar P verbunden sind.
  • Jede Einzelplatte 1 umfaßt einen Boden 11, der in einer anderen Ebene liegt als die Längsränder 12. Im Anschluß und parallel zu diesen Längsrändern 12 ist jede Einzelplatte 1 jeweils mit einer Anlagefläche 13 ausgebildet, die gegenüber den Längsrändern 12 in der Höhe versetzt ist. Der Versatz zwischen der Anlagefläche 13 und dem zugehörigen Längsrand 12 ist doppelt so groß wie der Versatz zwischen den Längsrändern 12 und dem Boden 11. Der Boden 11 liegt demzufolge höhenmäßig in der Mitte zwischen der Ebene der Längsränder 12 und der Ebene der Anlageflächen 13.
  • Die quer zu den Längsrändern 12 der Einzelplatte 1 verlaufenden Ränder liegen beim Ausführungsbeispiel etwa zur Hälfte in der Ebene der Längsränder 12 bzw. in der Ebene der Anlageflächen 13. Auf diese Weise ergeben sich Querränder 14a und 14b, die in der Höhe, d.h. senkrecht zur Fläche des Bodens 11 um denselben Betrag zueinander versetzt sind wie die Ebenen, in denen einerseits die Längsränder 12 und andererseits die Anlageflächen 13 liegen. Die Fig. 1 läßt deutlich erkennen, daß hierbei die Querränder 14a bzw. 14b einander diagonal gegenüberliegen.
  • Jeweils zwei der in Fig. 1 als oberstes Teil dargestellten Einzelplatten 1 werden gemäß der unteren Darstellung in Fig. 1 zu Plattenpaaren P verbunden. In Fig. 1 sind fünf komplette Plattenpaare P dargestellt, wobei auf dem obersten Plattenpaar noch eine Einzelplatte 1 angeordnet ist, die mit der im Abstand dargestellten obersten Einzelplatte 1 ebenfalls zu einem Plattenpaar P verbunden wird.
  • Wenn die Plattenpaare P im Bereich der Anlageflächen 13 zum Plattenstapel S verbunden werden, ergeben sich übereinanderliegende Kanäle für die beiden am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien. Während das eine Medium in den Strömungskanälen strömt, die jeweils durch die Plattenpaare P gebildet werden, strömt das andere Medium in den Strömungskanälen, die sich durch das Zusammenfügen der Plattenpaare P zum Plattenstapel S ergeben. Die in der Ebene der Längsränder 12 liegenden Querränder 14a der Einzelplatten 1 bilden hierbei den Zuströmquerschnitt Z₁ bzw. den Abströmquerschnitt A₁ der Strömungskanäle für das zwischen den Plattenpaaren P strömende Medium. Die in der Ebene der Anlageflächen 13 verlaufenden Querränder 14b der Einzelplatten 1 bilden die Zuströmquerschnitte Z₂ bzw. die Abströmquerschnitte A₂ für das andere Medium, das zwischen den Einzelplatten 1 jedes Plattenpaares P entweder in derselben oder in Gegenrichtung zum ersten Medium strömt. Die Fig. 1, die einen Gegenstrom-Wärmetauscher zeigt, läßt erkennen, daß aufgrund der diagonalen Anordnung der Eintritts- und Austrittsöffnungen die Zuströmquerschnitte Z₁ bzw. Z₂ für das eine Medium neben den Abströmquerschnitten A₂ bzw. A₁ für das andere Medium liegen, und zwar jeweils um eine halbe Höhe eines Plattenpaares P versetzt.
  • Der in Fig. 2 perspektivisch dargestellte Plattenwärmetauscher wird im Gleichstrom von zwei Medien I und II durchströmt, wobei das Medium I beispielsweise das wärmeabgebende und das Medium II das wärmeaufnehmende Medium ist. Der Wärmeaustausch zwischen den beiden Medien I und II findet in Plattenstapeln S statt, die gemäß Fig. 1 aus zu Plattenpaaren zusammengefaßten Einzelplatten gebildet sind. Diese Plattenstapel S sind unmittelbar nebeneinander derart angeordnet, daß ihre Zuströmquerschnitte Z₁,Z₂ senkrecht oberhalb der Abströmquerschnitte A₁,A₂ liegen, wie der Ausschnitt in Fig. 2 deutlich zeigt. Hierbei liegen die zu einem der beiden Medien I bzw. II gehörenden Zuström- und Abströmquerschnitte diagonal versetzt zueinander, wie wiederum aus Fig. 1 hervorgeht.
  • Die Zu- und Abströmquerschnitte Z₁,Z₂ bzw. A₁,A₂ jedes Plattenstapels S sind durch eine Mittelwand 21 voneinander getrennt, die über die gesamte Länge des Plattenstapels S verläuft. Die Mittelwände 21 benachbarter Plattenstapel S sind jeweils durch eine Deckenwand 22 zu einem gemeinsamen Sammelkanal 2 verbunden.
  • Diese Sammelkanäle 2 stellen auf diese Weise eine Zufuhr bzw. Abfuhr des Mediums I bzw. II zu bzw. von jeweils benachbarten zwei Plattenstapeln S dar.
  • Dem als Gleichstromwärmetauscher ausgebildeten Plattenwärmetauscher gemäß Fig. 2 wird das Medium I, das durch einen strichpunktierten Pfeil dargestellt ist, von oben her zugeführt, und zwar durch einen Zuströmstutzen 3₁. Dieser Zuströmstutzen 3₁ steht mit denjenigen Sammelkanälen 2 in Verbindung, die oberhalb der Zuströmquerschnitte Z₁ der Plattenstapel S münden. Beim Durchströmen jeweils benachbarter Plattenstapel S teilen sich die Ströme des Mediums I und gelangen in unterhalb der Plattenstapel S ausgebildete Sammelkanäle 2, die das Medium I zum Abströmstutzen 4₁ führen, der beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterhalb des Zuströmstutzens 3₁ angeordnet ist.
  • Das wärmeaufnehmende Medium II tritt von oben her in den Zuströmstutzen 3₂ ein und gelangt von hier in Sammelkanäle 2, die zu den Zuströmquerschnitten Z₂ der Plattenstapel S führen. Auch die Teilströme des Mediums 2 werden in den Plattenstapeln S geteilt und gelangen in Sammelkanäle 2, die wiederum zu einem Abströmstutzen 4₂ führen, der senkrecht unterhalb des Zuströmstutzens 3₂ ausgebildet ist. Um Totraumgebiete und unerwünschte Verwirbelungen innerhalb des Plattenwärmetauschers zu vermeiden, sind die Deckenwände 22 der Sammelkanäle 2 schräg verlaufend ausgebildet, wie deutlich der obere Teil der Fig. 2 erkennen läßt.
  • Da die Teilströme der Medien I und II senkrecht von oben nach unten verlaufen, kann die Abreinigung der die Plattenstapel S bildenden Einzelplatten in Strömungsrichtung erfolgen, wodurch sich nicht nur eine gute Abreinigung, sondern auch eine einfache Entsorgung des Reinigungsmediums ergibt. Die beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 verwirklichte Gleichstromschaltung der beiden am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien I und II ermöglicht die Erzeugung einer Oberflächentemperatur an den Einzelplatten, die das Anbacken von Feststoffen beim Eintritt der Medien I und II in die Plattenstapel S sowie Taupunktunterschreitungen vermeidet. Sollten doch Ablagerungsprodukte der Medien entstehen, können sie über die untenliegenden Sammelkanäle 2 und die Abströmstutzen 4₁ und 4₂ gesammelt und ausgebracht werden. Die im Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebene Gleichstromschaltung hat weiterhin den Vorteil, daß sich an den Einzelplatten nicht nur über die Plattenbreite, sondern auch über die Plattenlänge eine konstante Temperatur einstellt, so daß durch Temperaturunterschiede hervorgerufene Spannungen vermieden werden. Der in Fig. 2 dargestellte Plattenwärmetauscher ist demgemäß besonders gut für einen rekuperativen Wärmeaustausch im Zusammenhang mit Rauchgasreinigungsanlagen geeignet.
  • Der Plattenwärmetauscher in Fig. 3 ist als Gegenstrom-Wärmetauscher ausgebildet, bei dem das wärmeabgebende Medium I gemäß den strichpunktierten Pfeilen von oben her in den Zuströmstutzen 3₁ eintritt und aus diesem Zuströmstutzen 3₁ in die mit diesem verbundenen Sammelkanäle 2 gelangt. Diese Sammelkanäle 2, die jeweils durch eine Mittelwand 21 und eine Deckenwand 22 gebildet werden, liegen oberhalb der Zuströmquerschnitte Z₁ der Plattenstapel S. Das wärmeabgebende Medium I teilt sich auch in diesem Fall und tritt aus den im Abstand zueinanderliegenden Abströmquerschnitten A₁ der Plattenstapel S aus, und zwar in darunter befindliche Sammelkanäle 2, die ihrerseits mit dem auf der gegenüberliegenden Seite liegenden Abströmstutzen 4₁ verbunden sind.
  • Das wärmeaufnehmende Medium II tritt von unten her in den Zuströmstutzen 3₂ ein und gelangt über die entsprechenden Sammelkanäle 2 zu den auf der Unterseite der Plattenstapel S liegenden Zuströmquerschnitten Z₂. Nach der Aufheizung des Mediums II in den Plattenstapeln S tritt es aus den Abströmquerschnitten A₂ aus; es gelangt in die oberhalb dieser Abströmquerschnitte A₂ liegenden Sammelkanäle 2, die mit dem Abströmstutzen 4₂ verbunden sind. Der Zu- und Abstrom des wärmeaufnehmenden Mediums II ist in Fig. 3 durch ausgezogene Pfeile gekennzeichnet.
  • Die Darstellungen beider Plattenwärmetauscher in den Fig. 2 und 3 lassen erkennen, daß sich trotz einer sehr kompakten und raumsparenden Bauweise eine gute Zugänglichkeit zu den Plattenstapeln S ergibt, die nicht nur den Einbau eventuell notwendig werdender Reinigungsvorrichtungen erleichtert, sondern einen guten Zugriff zu Reparaturen oder Wartungsarbeiten ermöglicht. Außerdem zeigen beide Darstellungen, daß die Strömungsführung der beiden Medien I und II auf kürzestem Wege und ohne einen Druckverlust hervorrufende Umlenkungen geschieht, so daß die beschriebenen Plattenwärmetauscher trotz ihrer Kompaktheit einen hohen Wirkungsgrad haben.
    • Bezugszeichenliste:
    • A₁
    Abströmquerschnitt
    A₂
    Abströmquerschnitt
    P
    Plattenpaar
    S
    Plattenstapel
    Z₁
    Zuströmquerschnitt
    Z₂
    Zuströmquerschnitt
    1
    Einzelplatte
    11
    Boden
    12
    Längsrand
    13
    Anlagefläche
    14
    Querrand
    14b
    Querrand
    2
    Sammelkanal
    21
    Mittelwand
    22
    Deckenwand
    3₁
    Zuströmstutzen
    3₂
    Zuströmstutzen
    4₁
    Abströmstutzen
    4₂
    Abströmstutzen
    I
    wärmeabgebendes Medium
    II
    wärmeaufnehmendes Medium

Claims (4)

  1. Plattenwärmetauscher für im Gleichstrom oder Gegenstrom geführte Medien, bestehend aus formgeprägten Einzelplatten, die miteinander zu einen Strömungskanal für das eine Medium bildenden Plattenpaaren verbunden sind, die ihrerseits zu einem Plattenstapel zusammengefügt sind und zwischen sich jeweils einen Strömungskanal für das andere Medium bilden, wobei der Zu- und Abströmquerschnitt jedes Strömungskanals in Hauptströmungsrichtung diagonal zueinander versetzt sind und die Zu- und Abströmquerschnitte der Kanäle für die beiden Medien nebeneinander liegen, jedoch um die halbe Höhe des Zu- bzw. Abströmquerschnittes der Kanäle zueinander versetzt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Mehrzahl gleichartiger Plattenstapel (S) unmittelbar nebeneinander angeordnet ist,
    daß die Zu- und Abströmquerschnitte (Z₁,Z₂,A₁,A₂) jedes Plattenstapels (S) durch eine über die gesamte Stapellänge verlaufende Mittelwand (21) voneinander getrennt sind,
    daß die Mittelwände (21) benachbarter Plattenstapel (S) jeweils durch eine Deckenwand (22) zu einem gemeinsamen Sammelkanal (2) verbunden sind
    und daß diese Sammelkanäle (2) abwechselnd und unter Einbeziehung der Zu- bzw. Abströmquerschnitte der beiden endseitigen Plattenstapel (S) mit einem gemeinsamen Zuström- bzw. Abströmstutzen (3₁,4₁,3₂,4₂) für jeweils eines der beiden Medien (I,II) verbunden sind.
  2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuströmstutzen (3₁,3₂) und der Abströmstutzen (4₁,4₂) für jedes Medium (I,II) an dem selben Ende der nebeneinanderliegenden Plattenstapel (S) angeordnet sind.
  3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuströmstutzen (3₁,3₂) und der Abströmstutzen (4₁,4₂) für jedes Medium (I,II) jeweils am anderen Ende der nebeneinanderliegenden Plattenstapel (S) angeordnet sind.
  4. Plattenwärmetauscher nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenwände (22) der Sammelkanäle (2) schräg verlaufend ausgebildet sind.
EP92120520A 1991-12-20 1992-12-02 Plattenwärmetauscher Expired - Lifetime EP0548604B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9115813U DE9115813U1 (de) 1991-12-20 1991-12-20 Plattenwärmetauscher
DE9115813U 1991-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0548604A1 EP0548604A1 (de) 1993-06-30
EP0548604B1 true EP0548604B1 (de) 1994-09-28

Family

ID=6874438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92120520A Expired - Lifetime EP0548604B1 (de) 1991-12-20 1992-12-02 Plattenwärmetauscher

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5271459A (de)
EP (1) EP0548604B1 (de)
AT (1) ATE112385T1 (de)
DE (2) DE9115813U1 (de)
DK (1) DK0548604T3 (de)
ES (1) ES2065120T3 (de)
RU (1) RU2076295C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104006683A (zh) * 2014-05-01 2014-08-27 铜陵钱谊化工设备有限责任公司 一种板式换热器

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9115813U1 (de) * 1991-12-20 1992-02-20 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Plattenwärmetauscher
NL9301439A (nl) * 1993-08-19 1995-03-16 Eleonoor Van Andel Warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US6082445A (en) * 1995-02-22 2000-07-04 Basf Corporation Plate-type heat exchangers
NL1000706C2 (nl) * 1995-06-30 1996-12-31 Level Energietech Bv Warmtewisselaar met verbeterde configuratie.
US5660228A (en) * 1995-12-12 1997-08-26 Altech Energy Modular air-to-air heat exchanger
US5823249A (en) * 1997-09-03 1998-10-20 Batchelder; John Samual Manifold for controlling interdigitated counterstreaming fluid flows
RU2188374C1 (ru) * 2000-11-30 2002-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие Российского космического агентства "Опытное конструкторское бюро "Факел" Способ изготовления пластинчатого теплообменника
RU2208753C1 (ru) * 2001-11-02 2003-07-20 Черных Владимир Григорьевич Пластинчатый теплообменник
US6969505B2 (en) * 2002-08-15 2005-11-29 Velocys, Inc. Process for conducting an equilibrium limited chemical reaction in a single stage process channel
US6622519B1 (en) 2002-08-15 2003-09-23 Velocys, Inc. Process for cooling a product in a heat exchanger employing microchannels for the flow of refrigerant and product
US7014835B2 (en) * 2002-08-15 2006-03-21 Velocys, Inc. Multi-stream microchannel device
US6851171B2 (en) 2002-11-27 2005-02-08 Battelle Memorial Institute Method of fabricating multi-channel devices and multi-channel devices therefrom
US20050133204A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Renewaire, Llc Energy recovery ventilator
US8747805B2 (en) * 2004-02-11 2014-06-10 Velocys, Inc. Process for conducting an equilibrium limited chemical reaction using microchannel technology
DE502005010176D1 (de) 2005-06-17 2010-10-14 Bd Heat Recovery Inc Vorrichtung zur katalytischen Reinigung von Abgasen
NL1030270C2 (nl) * 2005-10-26 2007-04-27 Level Holding Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een warmtewisselaar.
JP5145718B2 (ja) * 2006-02-03 2013-02-20 株式会社デンソー 熱交換器
GB2450760A (en) * 2007-07-06 2009-01-07 Eltek Energy Ab Plate stack for use in a heat exchanger
NL2012548B1 (nl) * 2014-04-02 2016-02-15 Level Holding Bv Recuperator, waarvan de warmtewisselkanalen zich dwars op de lengterichting van het huis uitstrekken.
CN119063510A (zh) * 2020-07-07 2024-12-03 山东贝诺冷却设备股份有限公司 消雾装置和冷却塔

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB647678A (en) * 1948-06-23 1950-12-20 English Electric Co Ltd Improvements in and relating to plate heat exchangers
US2620169A (en) * 1948-06-23 1952-12-02 English Electric Co Ltd Plate type heat exchanger
FR95672E (fr) * 1966-01-22 1971-04-16 Snecma Perfectionnements aux échangeurs a plaques.
GB1395439A (en) * 1973-06-28 1975-05-29 Roca Radiadores Boiler units and hollow heat exchange elements therefor
GB1468514A (en) * 1974-06-07 1977-03-30 Apv Co Ltd Plate heat exchangers
US4042018A (en) * 1975-09-29 1977-08-16 Des Champs Laboratories Incorporated Packaging for heat exchangers
DE2549053A1 (de) * 1975-11-03 1977-05-18 Kernforschungsanlage Juelich Waermetauscher mit plattenfoermiger waermetauschermatrix fuer die waermeuebertragung zwischen drei medien
US4503908A (en) * 1979-10-01 1985-03-12 Rockwell International Corporation Internally manifolded unibody plate for a plate/fin-type heat exchanger
US4314607A (en) * 1979-11-14 1982-02-09 Deschamps Laboratories, Inc. Plate type heat exchanger
JPS56144394A (en) * 1980-04-11 1981-11-10 Toshiba Corp Heat exchanger
DE3202578A1 (de) * 1982-01-27 1983-08-04 Karl-Heinz Dipl.-Ing. 6589 Brücken Kaup Kreuzstrom-plattentauscher mit bypass zur reduzierung der luftleistung und der druckverluste je tauscherelement
DE3429491A1 (de) * 1984-08-10 1986-02-20 Gea Ahlborn Gmbh & Co Kg, 3203 Sarstedt Freistrom-plattenwaermeaustauscher
DE4100940C1 (de) * 1991-01-15 1991-11-21 Balcke-Duerr Ag, 4030 Ratingen, De
DE9115813U1 (de) * 1991-12-20 1992-02-20 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Plattenwärmetauscher

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104006683A (zh) * 2014-05-01 2014-08-27 铜陵钱谊化工设备有限责任公司 一种板式换热器

Also Published As

Publication number Publication date
DE9115813U1 (de) 1992-02-20
EP0548604A1 (de) 1993-06-30
ES2065120T3 (es) 1995-02-01
DE59200569D1 (de) 1994-11-03
ATE112385T1 (de) 1994-10-15
RU2076295C1 (ru) 1997-03-27
US5271459A (en) 1993-12-21
DK0548604T3 (da) 1995-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0548604B1 (de) Plattenwärmetauscher
EP0177751B1 (de) Gas/Flüssigkeit- oder Gas/Gas-Wärmeaustauscher
EP0974804B1 (de) Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher
EP2452149B1 (de) Plattenwärmetauscher
EP0521298A2 (de) Wärmetauscher-Vorrichtung für Kältetrockner an Druckluftanlagen und dafür bestimmter Rohr/Platten-Wärmetauscher
EP0192212A1 (de) Spiralwärmetauscher
DE102012004900A1 (de) Vorrichtung zur Kühlung und/oder zur Wärmerückgewinnung
DE2952736C2 (de)
EP0826941A2 (de) Rohrblock-Wärmeübertrager
EP2369287A2 (de) Wärmetauscher
EP1139055B1 (de) Mehrfachrohrbündel-Wärmeaustauscher
WO2011006579A2 (de) Plattenwärmeübertrager
EP1738819B1 (de) Vorrichtung zur katalytischen Reinigung von Abgasen
DE10213543A1 (de) Wärmeübertrager für gasförmige Medien
EP2049859B1 (de) Kraftfahrzeugklimaanlage
EP1085285B1 (de) Plattenwärmetauscher und Verdampfer
DE102015104959B4 (de) Gegenstromplattenwärmeübertrager
DE4237672A1 (de) Wärmetauscher mit Flachrohren
DE202010009815U1 (de) Plattenwärmetauscher
DE4211903C2 (de) Wärmetauscher für die Übertragung der Wärmeenergie eines heißen Abgasstromes auf ein zu erhitzendes gasförmiges Medium
DE3212162C2 (de) Etagenspannrahmen mit Wärmetauscher
AT512795B1 (de) Plattenwärmetauscher
DE3832305C2 (de) Plattenförmiger Heizwasser-/Brauchwasser-Wärmetauscher
DE4340849C3 (de) Plattenwärmeaustauscher in Modulbauweise zum rekuperativen Wärmeaustausch im Gegenstromprinzip zwischen gasförmigen Medien
WO2008019652A1 (de) Kühleinrichtung für ein fahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930430

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940308

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BDAG BALCKE-DUERR AKTIENGESELLSCHAFT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 112385

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19941015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59200569

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941103

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941101

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 92120520.9

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2065120

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19971222

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19981221

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19981222

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19981223

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

BERE Be: lapsed

Owner name: BALCKE-DURR A.G. BDAG

Effective date: 19981231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991203

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92120520.9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001203

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010113

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: GEA ECOFLEX GMBH

Free format text: BDAG BALCKE-DUERR AKTIENGESELLSCHAFT#HOMBERGER STRASSE 2#D-40882 RATINGEN (DE) -TRANSFER TO- GEA ECOFLEX GMBH#VOSS-STRASSE 11/13#31157 SARSTEDT (DE)

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: BABCOCK BORSIG AG

Owner name: GEA ECOFLEX GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: GEA ECOFLEX GMBH

Free format text: GEA ECOFLEX GMBH#VOSS-STRASSE 11/13#31157 SARSTEDT (DE) -TRANSFER TO- GEA ECOFLEX GMBH#VOSS-STRASSE 11/13#31157 SARSTEDT (DE)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101214

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101221

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101217

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20111227

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20111228

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20120105

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20111229

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59200569

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59200569

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20121202

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20121201

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 112385

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20121201