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EP0544853B1 - Luftheizgerät - Google Patents

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Publication number
EP0544853B1
EP0544853B1 EP92910390A EP92910390A EP0544853B1 EP 0544853 B1 EP0544853 B1 EP 0544853B1 EP 92910390 A EP92910390 A EP 92910390A EP 92910390 A EP92910390 A EP 92910390A EP 0544853 B1 EP0544853 B1 EP 0544853B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ribs
air heater
heater according
heat exchanger
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92910390A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0544853A1 (de
Inventor
Josef Brandtner
Jörg Baur
Michael Fechner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philipp Kreis & Co Truma-Geratebau GmbH
Original Assignee
Philipp Kreis & Co Truma-Geratebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6432169&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0544853(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Philipp Kreis & Co Truma-Geratebau GmbH filed Critical Philipp Kreis & Co Truma-Geratebau GmbH
Publication of EP0544853A1 publication Critical patent/EP0544853A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0544853B1 publication Critical patent/EP0544853B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/06—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators
    • F24H3/065—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators using fluid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00—Fins
    • F28F2215/10—Secondary fins, e.g. projections or recesses on main fins

Definitions

  • the invention relates to an air heater for small rooms, in particular for mobile rooms such as caravans, mobile homes, boats or the like, according to the preamble of claim 1.
  • a tubular combustion chamber is surrounded by a heat exchanger insert made of an inner jacket ribbed on both sides.
  • this insert is open at one end, while at the other end it has a cover cap placed on the inner jacket for deflecting the combustion gases rising in the flame or combustion chamber tube into a heating chamber formed between the flame tube and the inner jacket of the insert, into which the combustion gases down and out through an exhaust duct.
  • Another formed between the inner jacket and an outer jacket Annulus serves to heat air flowing through.
  • This known heat exchanger insert is designed with its inner and outer ribs as an extruded profile part.
  • the inner and outer ribs projecting radially from the inner jacket and extending over its full length are wing-shaped with flat surfaces.
  • a heat exchanger insert has inner and outer ribs which are placed opposite one another on the inner jacket, the inner ribs being alternately wider and narrower.
  • This heat exchanger insert is produced in the casting process in the form of a hood, which can only be used for a certain unit size and is also complex and expensive.
  • the outer ribs end with their mostly pointed outer edges at a greater distance from the outer jacket in order to prevent the outer jacket from overheating in places.
  • the invention is therefore based on the object of providing an air heater with a suitable heat exchanger insert, which consists of a simple molded part with enlarged heat transfer surfaces that are particularly suitable for optimal airflow.
  • the heat exchanger insert of which is provided with an inner jacket with favorably designed inner and outer fins, particularly large heating surfaces can be achieved even in a dense arrangement, without making shaping by extrusion difficult.
  • the compression of the inner fins by wide and narrow fins alternately distributed over the circumference ensures that the combustion gas flow in the boiler room is largely fanned out, without creating a too narrow constriction of the throughflow spaces on the free inner edges of the fins.
  • the material stresses and the heat flow paths are shortened by the inner and outer ribs placed opposite at the same place on the inner jacket and the cross webs projecting at least on one side on the outer edges of the outer ribs also increase the outward-radiating surfaces, so that the outer ribs with the outer cross webs extend up to Can extend close to the outer jacket without fear of excessive heating of the outer jacket in places.
  • Particularly large radiation areas result when the crosspieces protrude from the outer ribs on both sides and approach each other with their ends, or when they unite to form a closed peripheral jacket, between which and the outer jacket a separate air flow is created, which is compared to the main air flow between the outer ribs isolating from the outside.
  • Additional transverse extensions on the outer ribs have also proven to be advantageous, since they not only increase the heat transfer areas, but also protrude into the air flows between the ribs.
  • the surfaces of the ribs on extruded profiles can be expanded with a variety of design options. Wavy or serrated surface longitudinal profiles have proven to be particularly favorable.
  • the ribs can have cross-sections that are the same throughout or taper towards the free edges. A further enlargement of the transmission areas on the inner and outer ribs could finally be achieved by means of serpentine cross sections.
  • a heat exchanger insert 2 according to the invention is inserted between a flame or combustion tube 1 and an outer jacket 3 made of a suitable material (FIG. 1).
  • This insert (FIG. 2) consists of an inner jacket 4 with inner ribs 8 and outer ribs 10. Together with the flame tube 1, the inner jacket 4 delimits a heating chamber 6 through which the combustion gases 5 are deflected from the combustion chamber 5, while the inner and outer jacket 4, 3 one Annulus 7 for heating form an air flow.
  • the inner and outer ribs are placed opposite each other on the inner jacket, their radial widths are approximately the same and they extend over the entire length of the inner jacket.
  • narrow inner ribs 9 In order to accommodate as many inner ribs as possible, they can be divided alternately into wide inner ribs 8 and narrow inner ribs 9 (FIG. 4). On the other hand, the narrow inner ribs 9 can also be replaced by short rib extensions 9 '(FIG. 2). This dense rib arrangement enables the combustion gas flow to be largely fanned out, but without creating a channel narrowing that is too great on the inner edges 11 of the flame tube. The flame tube 1 can rest directly on these inner edges, so that the heat from the flame tube is transferred directly to the heat exchanger insert.
  • the flame tube extends upwards in the interior of the heat exchanger insert 2, where it ends with its upper outlet opening shortly before a ceiling surface 14 which covers the heat exchanger insert or its inner jacket and which is expediently welded on.
  • a ceiling surface 14 which covers the heat exchanger insert or its inner jacket and which is expediently welded on.
  • the combustion gases rising in the flame tube are deflected into the heating chamber 6, from which the combustion gases on the burner side of the insert are in turn discharged into the open via an exhaust gas connection 22 and a chimney or the like.
  • the air to be heated flows in counterflow to the combustion gases in the heating space.
  • the air to be heated enters the annular space on the burner side, often also acted upon by a blower (not shown), and at the other end either directly or via an air heating system into the space to be heated.
  • the outer ribs also contribute to a strong fanning out of the air flow and bring about its rapid and intensive heating, in particular through the transverse webs 13 and transverse extensions 15 projecting into the air flows.
  • the extrusion process also makes it possible to co-operate with the surfaces of the ribs, in particular the inner ribs to form corrugated or serrated surfaces.
  • Corrugated inner ribs 16 are shown enlarged in FIG. 5, for example, these ribs additionally showing a taper 17 towards their free ends in order to adapt to the material stresses that occur.
  • an inner rib 8 with serrated surfaces is shown enlarged in FIG. 3. As FIG.
  • the ribs can also have a snake shape 20 in cross-section, which can be achieved particularly well on the inner ribs in conjunction with corrugated or serrated surfaces.
  • Screw channels 21 can also be formed in some of the outer ribs, into which screw threads can be cut at the fastening end of the heat exchanger insert in order to fasten it on a base plate.
  • the heat exchanger insert according to the invention as an extruded profile can be connected particularly advantageously with a base block 25 which forms two concentrically arranged ring channels, an exhaust gas channel 26 and an outer supply air channel 27.
  • the supply air duct is penetrated at one point by a radially projecting exhaust gas connection 22, which is surrounded by a casing tube 28 to form a preheating air duct 29 around the exhaust gas connection.
  • the base block With its central ring wall 30, the base block forms a mounting base 31 for the inner jacket 4 of the heat exchanger insert with the interposition of a sealing ring 32.
  • the flame tube 1 can be plugged onto a central tube piece 33 that closes the base block inwards, while a burner tube 35 with its gas and air Feeders are inserted into this central pipe section.
  • the exhaust and supply air channels 26, 27 are the boiler room 6 and the annular space 7 adapted so that sealed flow spaces arise. At the other, usually upper end of the heat exchanger insert, the air heated in the annular space 7 can either exit directly into the space or be brought together to form a connection 36 for an air heating system.

Landscapes

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Abstract

Bei einem Luftheizgerät für Kleinräume, insbesondere fahrbare Räume, wie Caravans, Wohnmobile, Boote oder dergleichen, ist ein Wärmetauschereinsatz (2) zwischen einer zylinderförmigen Brennkammer (5) für insbesondere gasförmige Befeuerung und einem diese Brennkammer mit Abstand umgebenden Außenmantel (3) angeordnet, um zwischen einem Flammrohr (1) und einem Innenmantel (4) dieses Einsatzes einen Heizraum (6) und zwischen diesem Innenmantel und dem Außenmantel (3) einen Ringraum (7) für einen zu erwärmenden Luftstrom zu bilden, wobei dieser Wärmetauschereinsatz (2) aus Innenmantel (4) und radial abstehenden Innenrippen (8) und Außenrippen (10) als ein Strangpreßprofilteil ausgebildet ist, die Innen- und Außenrippen am Innenmantel in übereinstimmender Anordnung einander gegenüberliegend angesetzt sind und die Außenrippen (10) an ihren Außenkanten (12) einen mindestens einseitig abstehenden Quersteg (13) aufweisen, dessen Außenfläche dem Außenmantel (3) mit Abstand gegenüberliegt.

Description

  • Die Erfinduanng bezieht sich auf ein Luftheizgerät für Kleinräume, insbesondere für fahrbare Räume, wie Caravans, Wohnmobile, Boote oder dergleichen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei einem aus DE-C -36 39 222 bekannten Luftheizgerät ist eine rohrförmige Brennkammer von einem Wärmetauschereinsatz aus einem beidseitig gerippten Innenmantel umgeben. Zum Anschluß an einen Brennerraum ist dieser Einsatz am einen Ende offen, während er am anderen Ende eine auf den Innenmantel aufgesetzte Abdeckkappe aufweist zum Umlenken der im Flamm- oder Brennkammerrohr aufsteigenden Verbrennungsgase in einen zwischen Flammrohr und Einsatz-Innenmantel gebildeten Heizraum, in den die Verbrennungsgase nach unten und durch eine Abgasführung ins Freie geführt werden. Ein weiterer zwischen dem Innenmantel und einem Außenmantel gebildeter Ringraum dient zum Erwärmen von durchströmender Luft. Dieser bekannte Wärmetauschereinsatz ist mit seinen Innen- und Außenrippen als Strangpreßprofilteil ausgebildet. Die radial vom Innenmantel abstehenden und sich auf seine volle Länge erstreckenden Innen- und Außenrippen sind flügelförmig mit ebenen Oberflächen ausgeformt. Bei einem aus DE-A-38 08 061, die Grundlage für den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist, bekannten Luftheizgerät weist ein Wärmetauschereinsatz Innen- und Außenrippen auf, die am Innenmantel gegegenüberliegend angesetzt sind, wobei die Innenrippen abwechselnd breiter und schmäler sind. Dieser Wärmetauschereinsatz ist im Gußverfahren in Haubenform hergestellt, die jeweils nur für eine bestimmte Gerätegröße verwendbar und zudem aufwendig und teuer ist. Bei diesen bekannten Heizgeräten enden die Außenrippen mit ihren meist spitzen Außenkanten in einem größeren Abstand vom Außenmantel, um eine stellenweise Überhitzung des Außenmantels zu verhindern. Andererseits entsteht dadurch zwischen Außenmantel und den Außenrippen ein freier Umfangsraum, in den die durchströmende Luft weder aufgefächert noch mit Heizflächen direkt in Berührung kommt. Für ein Wasser-Heizgerät (DE-C-34 16 878) ist schon ein Wärmetauschereinsatz bekannt geworden, der einen mit Innenrippen versehenen Innenmantel und einen durch Stege damit verbundenen im Umfang geschlossenen Außenmantel aufweist, um so zwischen Innen- und Außenmantel einen Ringraum für das aufzuheizende Heizwasser zu bilden. Dabei ist der aus Außen- und Innenmantel bestehende Wärmetauschereinsatz einstückig als Strangpreßprofil ausgebildet. Und dieser in bekannter Weise gestaltete Wärmetauschereinsatz kann aber nur zum Erwärmen flüssiger Medien Verwendung finden, um eine zu starke Aufheizung und Überhitzung des Strangpreßprofiles zu vermeiden. Ein ähnlicher Wärmetauschereinsatz ist auch aus FR-A-2 545 594 bekannt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Luftheizgerät mit geeignetem Wärmetauschereinsatz zu schaffen, der aus einem einfachen Formteil mit vergrößerten und für eine optimale Luftführung besonders geeigneten Wärmeübertragungsflächen besteht.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Luftheizgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale dieses Patentanspruches gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in Unteransprüchen beansprucht.
  • Mit einem Luftheizgerät, dessen Wärmetauschereinsatz mit einem Innenmantel mit günstig gestalteten Innen- und Außenrippen versehen ist, lassen sich besonders große Heizflächen auch in dichter Anordnung erreichen, ohne daß dadurch eine Formung durch Strangpressen erschwert wird. Die Verdichtung der Innenrippen durch abwechselnd auf den Umfang verteilte breite und schmale Rippen gewährleistet eine weitgehende Auffächerung des Verbrennungsgasstromes im Heizraum, ohne an den freien Innenkannten der Rippen eine zu starke Verengung der Durchströmräume zu schaffen. Die Materialspannungen und die Wärmedurchflußwege werden durch am Innenmantel gegenüberliegend an gleicher Stelle angesetzte Innen- und Außenrippen verkürzt und durch die an den Außenkannten der Außenrippen mindestens einseitig abstehenden Querstege werden zusätzlich die nach außen wirkenden Abstrahlflächen vergrößert, so daß die Außenrippen mit den äußeren Querstegen sich bis nahe an den Außenmantel erstrecken können, ohne daß eine zu starke stellenweise Erhitzung des Außenmantels befürchtet werden muß. Besonders große Abstrahlflächen ergeben sich, wenn die Querstege beidseitig von den Außenrippen abstehen und sich mit ihren Enden einander nähern oder wenn sie sich zu einem geschlossenen Umfangsmantel vereinigen, zwischen dem und dem Außenmantel noch eine abgetrennte Luftströmung entsteht, die gegenüber dem zwischen den Außenrippen geführten Hauptluftstrom nach außen isolierend wirkt. Zusätzliche Querfortsätze an den Außenrippen haben sich außerdem als vorteilhaft erwiesen, da sie nicht nur die Wärmeübertragungsflächen vergrößern, sondern noch in die zwischen den Rippen geführten Luftströme hineinragen. Die Oberflächen der Rippen lassen sich an Strangpreßprofilen noch durch vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten erweitern. Als besonders günstig haben sich wellen- oder zackenförmige Oberflächen- Längsprofilierungen erwiesen. Die Rippen können sowohl durchgehend gleiche oder auch zu den freien Kanten hin sich verjüngende Querschnitte aufweisen. Eine weitere Vergrößerung der Übertragungsflächen an den Innen- und Außenrippen könnte schließlich noch durch schlangenförmige Querschnitte erzielt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen, die auch in der Zeichnung schematisiert dargestellt sind, näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Luftheizgerät,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Wärmetauschereinsatz gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf eine vergrößerte Innenrippe,
    • Fig. 4 einen Detailausschnitt mit geänderten Rippen,
    • Fig. 5 Rippen mit gewellter Oberfläche, vergrößert, und
    • Fig. 6 schlangenförmige Rippen.
  • Zwischen einem Flamm- bzw. Brennrohr 1 und einem Außenmantel 3 aus geeignetem Material ist ein erfindungsgemäßer Wärmetauschereinsatz 2 eingesetzt (Fig. 1). Dieser Einsatz (Fig. 2) besteht aus einem Innenmantel 4 mit Innenrippen 8 und Außenrippen 10. Der Innenmantel 4 begrenzt zusammen mit dem Flammrohr 1 einen von den aus der Brennkammer 5 umgelenkten Verbrennungsgasen durchströmten Heizraum 6, während Innen- und Außenmantel 4,3 einen Ringraum 7 zum Erwärmen eines Luftstromes bilden. Die Innen- und Außenrippen sind gegenüberliegend am Innenmantel angesetzt, ihre radialen Breiten stimmen annähernd überein und sie erstrecken sich auf die ganze Länge des Innenmantels. Um möglichst viele Innenrippen unterzubringen, können sie abwechselnd in breite Innenrippen 8 und schmale Innenrippen 9 aufgeteilt sein (Fig. 4). Andererseits können die schmalen Innenrippen 9 auch durch kurze Rippenansätze 9' ersetzt sein (Fig. 2). Diese dichte Rippenanordnung ermöglicht eine weitgehende Auffächerung des Verbrennungsgasstromes, ohne aber an den Innenkanten 11 am Flammrohr eine zu starke Kanalverengung zu schaffen. Das Flammrohr 1 kann direkt an diesen Innenkanten anliegen, so daß die Wärme vom Flammrohr direkt auf den Wärmetauschereinsatz übertragen wird. Das Flammrohr erstreckt sich im Innern des Wärmetauschereinsatzes 2 nach oben, wo es mit seiner oberen Austrittsöffnung kurz vor einer den Wärmetauschereinsatz bzw. dessen Innenmantel kappenförmig abdeckenden Deckenfläche 14, die zweckmäßig aufgeschweißt ist, endet. Durch diese Deckenkappe werden die im Flammrohr aufsteigenden Verbrennungsgase in den Heizraum 6 umgelenkt, aus dem die Verbrennungsgase auf der Brennerseite des Einsatzes wiederum über einen Abgasanschluß 22 und einen Kamin od. dgl. ins Freie abgeführt werden. Im Ringraum 7 strömt die zu erwärmende Luft im Gegenstrom zu den Verbrennungsgasen im Heizraum. Dazu tritt die zu erwärmende Luft brennerseitig, oft auch durch ein Gebläse (nicht gezeichnet) beaufschlagt, in den Ringraum ein und am anderen Ende entweder direkt oder über ein Luftheizsystem in den zu erwärmenden Raum aus. Die im Ringraum 7 ebenfalls gleichmäßig auf den Umfang verteilten Außenrippen 10 tragen an ihren Außenkanten 12 Querstege 13, die sich zumindest einseitig von den Rippen erstrecken. Zweckmäßig sind noch weitere Querfortsätze 15 an den Außenrippen ausgebildet. Auch an den Innenrippen könnten Querstege und Querfortsätze angeformt sein. Wie Fig. 1 zeigt, enden die Außenrippen mit ihren Querstegen 13 in einem Abstand vom Außenmantel 3, so daß zwischen dem meist aus einem Stahl- oder Aluminiumblech bestehenden Außenmantel und den Außenrippen keine direkte Wärmeübertragung mit folglicher Überhitzung des Außenmantels stattfindet. Andererseits bilden die Querstege 13 zusätzliche Abstrahlflächen, so daß auch zwischen den Querstegen und dem Außenmantel noch zusätzliche wirksame Aufheizräume entstehen. Die Außenrippen tragen ebenfalls zu einer starken Auffächerung des Luftstromes bei und bewirken seine rasche und intensive Erwärmung, insbesondere durch die in die Luftströme hineinragenden Querstege 13 und Querfortsätze 15. Durch das Strangpreßverfahren ist es weiterhin möglich, die Oberflächen der Rippen, insbesondere der Innenrippen, mit gewellten oder gezackten Oberflächen auszubilden. Gewellte Innenrippen 16 sind beispielsweise in Fig. 5 vergrößert dargestellt, wobei zusätzlich diese Rippen eine verjüngung 17 zu ihren freien Enden hin zeigen, um eine Anpassung an die auftretenden Materialspannungen zu schaffen. In Fig. 3 ist hingegen eine Innenrippe 8 mit gezackten Oberflächen vergrößert dargestellt. Wie Fig. 6 noch zeigt, können die Rippen auch im Querschnitt Schlangenform 20 aufweisen, was sich insbesondere an den Innenrippen auch in Verbindung mit gewellten oder gezackten Oberflächen gut verwirklichen läßt. In einigen der Außenrippen können noch Schraubkanäle 21 eingeformt sein, in die am Befestigungsende des Wärmetauschereinsatzes Schraubgewinde eingeschnitten werden können, um diesen auf einer Basisplatte zu befestigen.
  • Der erfindungsgemäße Wärmetauschereinsatz als Strangpreßprofil läßt sich besonders vorteilhaft mit einem Basisblock 25 verbinden, der zwei konzentrisch angeordnete Ringkanäle, einen Abgaskanal 26 und einen äußeren Zuluftkanal 27 bildet. Der Zuluftkanal ist an einer Stelle von einem radial abstehenden Abgasanschluß 22 durchsetzt, der von einem Mantelrohr 28 zur Bildung einer Vorwärmluftführung 29 um den Abgasanschluß umgeben ist. Der Basisblock bildet mit seiner Mittel-Ringwand 30 einen Aufsetzsockel 31 für den Innenmantel 4 des Wärmetauschereinsatzes unter Zwischenlage eines Abdichtringes 32. Auf ein den Basisblock nach innen abschließendes Zentralrohrstück 33 kann das Flammrohr 1 aufgesteckt sein, während ein Brennerrohr 35 mit seinen Gas und Luft-Zuführungen in dieses Zentralrohrstück eingesetzt ist. Die Abgas- und Zuluftkanäle 26, 27 sind dem Heizraum 6 und dem Ringraum 7 so angepaßt, daß abgedichtete Strömungsräume entstehen. Am anderen, meist oberen Ende des Wärmetauschereinsatzes kann die im Ringraum 7 erwärmte Luft entweder direkt in den Raum austreten oder zu einem Anschluß 36 für ein Luftheizsystem zusammengeführt sein.

Claims (11)

  1. Luftheizgerät für Kleinräume, insbesondere fahrbare Räume, wie Caravans, Wohnmobile, Boote oder dergleichen, mit einem als Strangpreßprofil ausgebildeten Wärmetauschereinsatz (2), der zwischen einer von einem zylinderförmigen Flammrohr (1) gebildeten Brennkammer (5), insbesondere für eine Befeuerung mit gasförmigen Medien, und einem die Brennkammer umgebenden Außenmantel (3) angeordnet ist, wobei ein zylinderförmiger Innenmantel (4) dieses Wärmetauschereinsatzes mit radialen einander gegenüberliegend angesetzten Innen- und Außenrippen (8, 10) versehen und an dem vom Brenner abgekehrten Ende zur Umlenkung der Verbrennungsgase aus der Brennkammer (5) zu einem zwischen Flammrohr (1) und Innenmantel (4) gebildeten Heizraum (6) abgeschlossen ist, während Innenmantel (4) und Außenmantel (3) einen Ringraum (7) für einen zu erwärmenden Luftstrom bilden, dadurch gekennzeichnet, daß an den Außenkanten (12) der Außenrippen (10) jeweils ein mindestens einseitig abstehender Quersteg (13) ausgebildet ist, die Querstege (13) untereinander nicht zusammenhängen und sie mit ihren Außenflächen der Innenfläche des Außenmantels (3) folgend diesem mit gleichmäßigem Abstand gegenüberliegen.
  2. Luftheizgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Außenrippen (10) zu den äußeren Querstegen (13) weitere Querfortsätze (15) ausgebildet sind.
  3. Luftheizgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Innenmantel (4) breite und schmale Innenrippen (8, 9) abwechselnd angeordnet sind.
  4. Luftheizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß Querstege (13) und/oder Querfortsätze (15) zusätzlich an den Innenrippen vorgesehen sind.
  5. Luftheizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Innen- und/oder Außenrippen (8, 9, 10) gewellt oder gezackte Längsprofilierungen (16) aufweisen.
  6. Luftheizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenrippen (8, 9) und/oder Außenrippen (10) zu ihren Innen- bzw. Außenkanten (11 bzw. 12) hin sich verjüngen.
  7. Luftheizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Innen- und/oder Außenrippen (8, 9, 10) im Querschnitt schlangenförmig ausgebildet sind.
  8. Luftheizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenrippen (8) des Innenmantels (4) zum Anliegen am Flammrohr (1) ausgebildet sind.
  9. Luftheizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in einigen der Außenrippen (10) Schraubkanäle (21) eingeformt sind.
  10. Luftheizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenmantel (4) auf einen Basisblock (25) aufgesetzt ist und dadurch die konzentrischen Abgas- und Zuluftkanäle (26, 27) des Basisblockes an den Heizraum (6) und den Ringraum (7) voneinander getrennt anschließbar sind.
  11. Luftheizgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Abgaskanal (26) und Zuluftkanal (27) durch eine Mittel- Ringwand (30) voneinander getrennt sind, die einen Aufsetzsockel (31) für den Innenmantel (4) bildet.
EP92910390A 1991-05-22 1992-05-18 Luftheizgerät Expired - Lifetime EP0544853B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4116692A DE4116692A1 (de) 1991-05-22 1991-05-22 Waermetauschereinsatz fuer luftheizgeraete
DE4116692 1991-05-22
PCT/EP1992/001085 WO1992020975A1 (de) 1991-05-22 1992-05-18 Luftheizgerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0544853A1 EP0544853A1 (de) 1993-06-09
EP0544853B1 true EP0544853B1 (de) 1996-08-14

Family

ID=6432169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92910390A Expired - Lifetime EP0544853B1 (de) 1991-05-22 1992-05-18 Luftheizgerät

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0544853B1 (de)
CZ (1) CZ281280B6 (de)
DE (2) DE4116692A1 (de)
HU (1) HU214723B (de)
WO (1) WO1992020975A1 (de)

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