EP0488092A1 - Screen printer - Google Patents
Screen printer Download PDFInfo
- Publication number
- EP0488092A1 EP0488092A1 EP91120012A EP91120012A EP0488092A1 EP 0488092 A1 EP0488092 A1 EP 0488092A1 EP 91120012 A EP91120012 A EP 91120012A EP 91120012 A EP91120012 A EP 91120012A EP 0488092 A1 EP0488092 A1 EP 0488092A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- screen
- servomotors
- computer
- template
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000002023 somite Anatomy 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0831—Machines for printing webs
- B41F15/0845—Machines for printing webs with flat screens
- B41F15/0854—Machines for printing webs with flat screens with a stationary squeegee and a moving screen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/10—Machines for multicolour printing
Definitions
- the invention relates to a screen printing machine with at least one adjustable screen with an application device, such as a doctor blade with a counter pressure device, e.g. Impression cylinder or the like, as well as means of transport for web guiding and devices for reading registration marks or the like for multi-color printing.
- an application device such as a doctor blade with a counter pressure device, e.g. Impression cylinder or the like, as well as means of transport for web guiding and devices for reading registration marks or the like for multi-color printing.
- Such devices are known per se, it is initially irrelevant whether the multi-color printing takes place directly in succession in the machine, or whether the web is first rolled up and only later fed to a subsequent print, the former method being more advantageous.
- the registration marks or the like are read and in the known machines the web guide is adjusted according to the result, so that it is ensured that the subsequent print is placed exactly. This is done in order to prevent marginal displacements that make inaccurate, disturbing, differently colored edges appear in multicolor printing.
- the web feed means must be controlled precisely in the previously known machines, that is to say the web is held back or is fed in at an accelerated rate, depending on the correction request.
- the invention is therefore based on the object of making a correction possible without the imponderabilities of the web having a disruptive effect and only the respective printing result counting.
- the invention consists in the fact that the screen is displaceably mounted with a frame and servomotors are provided for regulating the same in the longitudinal and transverse directions, the servomotors in turn being electrically connected to at least one surveillance camera for the registration mark reading, the pulse generator via a computer for the servomotors controls.
- the sieve with frame can lie in a carriage that is controlled accordingly.
- a plurality of screen arrangements are arranged one behind the other in a machine, with at least the printing units following the first printing unit separately, each with one or more, in the inlet and / or outlet of the web, the registration marks or edge-reading surveillance cameras and are each connected to a number of computer-controlled servomotors for setting the sieve or the sieves or the sled.
- the entire device can work variably, depending on which computer system is used and which accuracy is desired in the first order, or how many color orders are run in succession.
- the printing result can be achieved in an accuracy range that is far away from known results. Uncertainties from the transport of goods and from the goods themselves are excluded, or compensated or compensated for.
- difference value means the length deviation between the original and the actual print. This is entered into the computer in the + or - direction.
- the pulse generator is used to evenly distribute the difference value over the entire print image. For example, if the difference in the plus is 0.10 and the pulse generator delivers 10 pulses for a print image, each correction is 0.01 mm / pulse.
- the invention is seen in the fully automatic print registration, which adjusts two or more templates to the positional accuracy achieved in the template production for the respective print job.
- the fully automatic registration in the machine 1 shown should be able to apply at least two colors to one another in such a way that the register marks used are accurate to e.g. Stand +/- 0.05mm to each other. If no register marks are used, which may happen in special cases, the single point query should not show any major difference.
- the position of the first printing ink must be recognized and the screen of the color to be applied next corrected before the further printing ink is applied.
- the printing station 2 shown, in the screen printing machine 1 shown only partially in FIG. 1, preferably has two cameras 5, 5 'lying parallel to one another in the feed of the web 3, below the screen 4. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, these lie in front of an impression cylinder 6 which has suction holes 16.
- a sieve frame 4 ' carries the sieve 4 and lies in a longitudinally and transversely movable carriage 44. This carriage 44 is in turn mounted in a support frame 40 which carries the servo motors 9, 9', 9 '' which move the carriage 44.
- connection between screen printing machine 1 and computer 8 can take place via cable 18 if one does not prefer a radio connection.
- the mounting of the screen template 4 with its screen frame 4 ' is shown in FIG. 1, the screen or template frame 4' being in turn fitted into a carriage 44 which bears against the servomotors 9, 9 ', 9''.
- the servomotors 9, 9 ', 9' 'are designed as stepper motors.
- the number of steps / revolution can e.g. Be 1000 / 1U, so that an exact correction of the position of the screen template can be made in the longitudinal and / or transverse direction.
- the actuators or stepper motors work precisely.
- the template frame 4 ' is inserted into the carriage 44.
- Springs 11 ensure that a cross bar 41 of the slide 44 is pressed evenly onto the servomotors. This is a guarantee that the work of the servomotors, which are designed as stepper motors, is transferred exactly to the stencil and that their position during printing is guaranteed.
- the area "a" in the screen printing stencil 4 drawn corresponds to the actual printing, for example 299 mm.
- the template is 1 mm larger, for example, 300 mm and thus the area "b" is the processing error or the "difference value" of 1 mm. This value is measured and entered once.
- the pressure cylinder 6 is connected to a pulse generator 16 which emits, for example, 1 pulse / 10 mm.
- Such additional movements with this precision are only possible via the computer or computer control. This is the default input for each print sequence and is important, especially if high-quality prints, such as printed circuit boards, are to be printed, which often happens.
- the stencil frame 4 shows the mounting of the screen template 4 with its frame 4 'and the setting frame or slide 44.
- the stencil frame 4 'lies in the carriage 44 and by moving it by means of the actuating or stepping motors 9, 9', 9 '', the lateral adjustment or displacement and also the forward and resetting are effected, the stepping motors , as mentioned, can be controlled by the computer 8.
- This is supplied with data even by the camera pairs 5.5 'and 7.7'. The data is thus determined before the run-in and after the paint application. Subordinate use is also possible, but not so advantageous.
- At the first print only the registration marks are checked and the difference value is taken into account.
- the second and subsequent pressure is carried out in the stations by the displacement of the carriage in which the templates are located, based on the camera values determined, exactly by the servomotors 9, 9 ', 9''controlled by the computer 8. Possibly. Errors are discovered immediately and avoided immediately without rejects being produced continuously.
- This idea of fully automatic print registration can be realized on single-station printers where the web is run several times and also in multi-color screen printing machines. If two cameras 5.5 'and 7.7' are shown in the example, this is very advantageous; if necessary, one camera in the inlet leg and one in the outlet leg of the web might be sufficient, but then the detection of any angular errors is missing.
- 5 shows a drive diagram for three stations.
- a push rod 13 moved via a rocker arm 12 takes all the desired stations evenly, in each station the position of the template is separated from the cameras and the computer 8. regulated about the displacement of the carriage 44.
- the idea of the invention is not limited to the exemplary embodiment shown, so variations are conceivable and possible.
- the screen printing machine can have only one station through which it is driven several times, or a number of stations, optionally with intermediate drying. That must be left to the circumstances. It is advantageous to equip each station with the monitoring device described, or according to the circumstances.
- the computer or computer can also be freely selected, with or without screens 8 ′, 8 ′′, and with or without a display 81, which monitors control of the activation of the cameras and the motors, or monitors other functions of the machine.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Siebdruckmaschine mit mindestens einem einstellbar gelagerten Sieb mit einer Auftragsvorrichtung, wie Rakel mit Gegendruckvorrichtung, z.B. Gegendruckzylinder od. dgl., sowie Transportmittel zur Bahnführung und Vorrichtungen zur Ablesung von Passermarken od. dgl. für den Mehrfarbendruck.The invention relates to a screen printing machine with at least one adjustable screen with an application device, such as a doctor blade with a counter pressure device, e.g. Impression cylinder or the like, as well as means of transport for web guiding and devices for reading registration marks or the like for multi-color printing.
Derartige Vorrichtungen sind an sich bekannt, dabei ist es zunächst unerheblich, ob der Mehrfarbendruck direkt nacheinander in der Maschine erfolgt, oder ob die Bahn zunächst aufgerollt und erst später einem Folgedruck zugeführt wird, wobei ersteres Verfahren vorteilhafter ist.
Bei jedem Folgedruck werden die Passermarken od.dgl. abgelesen und bei den bekannten Maschinen wird dem Ergebnis entsprechend, die Bahnführung eingestellt, sodaß gewährleistet ist, daß der Nachfolgedruck exakt aufgesetzt wird. Dies erfolgt, um Randverschiebungen zu verhindern, die im Mehrfarbendruck ungenaue, störende andersfarbige Ränder erscheinen lassen.
Um Passerungenauigkeiten zu verhindern, müssen bei den vorbekannten Maschinen die Warenbahnzuführungsmittel genauestens gesteuert werden, das heißt, die Bahn wird zurückgehalten oder wird beschleunigt zugeführt, je nach Korrekturwunsch. Bei Mehrfarbendruck in einer Maschine hintereinander, werden dabei die Warenbahnschlaufen in der Maschine verkürzt oder verlängert, bzw. der Gegendruckzylinder in der Auflege- oder Flutphase schneller oder langsamer weitergedreht. Das hat den Nachteil, daß die im Material liegende Warenbahnspannung und der Schlupf der Ware einen unberechenbaren Faktor abgibt, sodaß die Korrekturen nicht genau im Druck "ankommen" und daher, vorallem im Microbereich nicht durchgeführt werden können.Such devices are known per se, it is initially irrelevant whether the multi-color printing takes place directly in succession in the machine, or whether the web is first rolled up and only later fed to a subsequent print, the former method being more advantageous.
With each subsequent print, the registration marks or the like are read and in the known machines the web guide is adjusted according to the result, so that it is ensured that the subsequent print is placed exactly. This is done in order to prevent marginal displacements that make inaccurate, disturbing, differently colored edges appear in multicolor printing.
In order to prevent inaccurate registration, the web feed means must be controlled precisely in the previously known machines, that is to say the web is held back or is fed in at an accelerated rate, depending on the correction request. With multi-color printing in a machine one after the other, the web loops in the machine are shortened or lengthened, or the impression cylinder is rotated faster or slower in the lay-up or flood phase. This has the disadvantage that the material tension in the material and the slip of the goods are an unpredictable factor, so that the corrections do not "arrive" exactly in the print and therefore, especially in the micro range, cannot be carried out.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde,eine Korrektur zu ermöglichen, ohne daß die Unwägbarkeiten der Bahn störend wirken und nur das jeweilige Druckergebnis zählt.The invention is therefore based on the object of making a correction possible without the imponderabilities of the web having a disruptive effect and only the respective printing result counting.
Die Erfindung besteht darin, daß das Sieb mit Rahmen verschiebbar gelagert ist und Stellmotore vorgesehen sind, zur regelnden Einstellung desselben in Längs- und Querrichtung, wobei die Stellmotore ihrerseits elektisch mit mindestens einer Überwachungskamera für die Passermarkenablesung verbunden sind, deren Impulsgeber über einen Rechner die Stellmotore steuert. Dabei kann das Sieb mit Rahmen in einem Schlitten liegen, der entsprechend gesteuert wird.The invention consists in the fact that the screen is displaceably mounted with a frame and servomotors are provided for regulating the same in the longitudinal and transverse directions, the servomotors in turn being electrically connected to at least one surveillance camera for the registration mark reading, the pulse generator via a computer for the servomotors controls. The sieve with frame can lie in a carriage that is controlled accordingly.
Ein weiterer, sehr wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, daß mehrere Siebanordnungen in einer Maschine hintereinander angeordnet sind, wobei mindestens die dem Erstdruckwerk folgenden Druckwerke für sich gesondert mit je ein oder mehreren,im Zulauf und/oder im Ablauf der Warenbahn liegenden, die Passermarken oder Ränder ablesenden Überwachungskameras versehen ist und mit je einer Anzahl computergesteuerten Stellmotoren zur Einstellung des Siebes oder der Siebe, bzw. der Schlitten, verbunden sind.Another very essential idea of the invention is that a plurality of screen arrangements are arranged one behind the other in a machine, with at least the printing units following the first printing unit separately, each with one or more, in the inlet and / or outlet of the web, the registration marks or edge-reading surveillance cameras and are each connected to a number of computer-controlled servomotors for setting the sieve or the sieves or the sled.
Ferner besteht ein Gedanke der Erfindung darin, daß alle Schlitten, in denen die einzustellenden Schablonen liegen, miteinander, vorzw. über eine Schiebstange, verbunden sind, wobei die gesamte Einheit von Schlitten und Schablonen durch einen gemeinsamen vor- und rückführbaren, vorzw. als Kurbelantrieb ausgebildeten Antrieb bewegbar sind.Furthermore, it is an idea of the invention that all slides, in which the templates to be set lie, together, are connected via a push rod, the entire unit of carriage and stencils being able to be moved forward and backward, respectively. trained as a crank drive are movable.
Das hat den Vorteil der Berechenbarkeit des gesamten Systems, wobei jede Einheit ihre spezielle Einstellung der Schablone mit ihrem Schlitten per Rechner erhält.This has the advantage that the entire system can be calculated, whereby each unit receives its special setting of the template with its slide on a computer.
Die gesamte Vorrichtung kann variabel arbeiten, je nachdem, welches Computersystem verwendet wird und welche Genauigkeit schon im ersten Auftrag gewünscht wird, bzw. wieviele Farbaufträge hintereinander gefahren werden.The entire device can work variably, depending on which computer system is used and which accuracy is desired in the first order, or how many color orders are run in succession.
Wichtig ist es, daß durch die Zusammenarbeit von einer oder mehreren Kameras, verbunden mit 1 plus x Stellmotoren,-zur Fixierung der Lage der Schablone(n),- unter Einsatz eines oder mehrerer Rechner, das Druckergebnis in einem Genauigkeitsbereich erzielbar ist, der weit von vorbekannten Ergebnissen entfernt liegt. Dabei werden Unwägbarkeiten vom Warentransport und von der Ware selbst ausgeschlossen, bzw. ausgeglichen oder kompensiert.It is important that through the cooperation of one or more cameras, connected with 1 plus x servomotors, - to fix the position of the stencil (s), - using one or more computers, the printing result can be achieved in an accuracy range that is far away from known results. Uncertainties from the transport of goods and from the goods themselves are excluded, or compensated or compensated for.
Ferner ist wesentlich, daß nicht nur der jeweils zulaufende Strang der Warenbahn, der vor dem Auftragsbereich liegt kontrolliert wird, sondern daß der nach dem Auftrag liegende Ablaufschenkel mit mindestens einer Kontrollkamera abgefragt wird. Dann ist zwar der Druck durch die Schablone schon aufgesetzt, aber die weiteren Aufträge in der eigenen und nächsten Schablone können sofort korrigiert werden.
Größere Ausfälle werden vermieden. Z.B. brauchte die letzte Schablone im Grunde keine Auslaufkameras. Sie sollen aber rückwirkend arbeiten, d.h. die eigene Schablone überwachen und gegebenenfalls steuern, bzw. Das Gesamtergebnis auswerten.It is also essential that not only the incoming strand of the web that lies in front of the order area is checked, but that the outlet leg lying after the order is queried with at least one control camera. Then the stencil has already printed, but the other jobs in your own and next stencil can be corrected immediately.
Larger failures are avoided. For example, the last template basically didn't need any run-out cameras. However, you should work retrospectively, ie monitor your own template and control it if necessary, or evaluate the overall result.
Weiterhin ist wichtig, daß Grundfehler vorab berücksichtigt werden, nämlich Abwicklungsfehler der Gegendruckwalze, die zum Bereich des "Differenzwertes" gehören, und die von vornherein verhindert werden müssen.
Unter "Differenzwert" wird die Längenabweichung zwischen Vorlage und tatsächlichem Druck verstanden. Dieser wird in + oder - Richtung dem Rechner eingegeben. Der Impulsgeber dient der gleichmäßigen Verteilung des Differenzwertes auf das gesamte Druckbild. Ist der Differenzwert z.B.im Plus 0,10 und der Impulsgeber liefert 10 Impulse für ein Druckbild, so beträgt jede Korrektur 0,01mm / Impuls.It is also important that basic errors are taken into account in advance, namely processing errors of the counterpressure roller which belong to the range of the "difference value" and which must be prevented from the outset.
"Difference value" means the length deviation between the original and the actual print. This is entered into the computer in the + or - direction. The pulse generator is used to evenly distribute the difference value over the entire print image. For example, if the difference in the plus is 0.10 and the pulse generator delivers 10 pulses for a print image, each correction is 0.01 mm / pulse.
Die Erfindung wird in der vollautomatischen Druckregistrierung gesehen, die zwei oder mehrere Schablonen auf die bei der Schablonenherstellung erzielten Lagegenauigkeiten für den jeweiligen Druckauftrag einstellt.The invention is seen in the fully automatic print registration, which adjusts two or more templates to the positional accuracy achieved in the template production for the respective print job.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; es zeigen:
- Fig.1
- die Seitenansicht einer Siebdruckstation,
- Fig.2
- die Draufsicht auf eine Schablone,
- Fig.3
- den Computer in Vorderansicht,
- Fig.4
- eine Draufsicht auf eine der Schablonen,im Einstellrahmen mit Stellmotoren und Kameras,
- Fig.5
- ein Antriebsschema in Draufsicht.
- Fig. 1
- the side view of a screen printing station,
- Fig. 2
- the top view of a template,
- Fig. 3
- the computer in front view,
- Fig. 4
- a plan view of one of the templates, in the setting frame with servomotors and cameras,
- Fig. 5
- a drive diagram in top view.
Die vollautomatische Registrierung in der dargestellten Maschine 1, soll in der Lage sein, mindestens zwei Farben so zueinander in Auftrag zu bringen, daß die verwendeten Registermarken mit einer Genauigkeit von z.B. +/- 0,05mm zueinander stehen. Werden keine Registermarken verwendet, was in Sonderfällen vielleicht geschieht, soll die Einzelpunkt-Abfrage auch keine größere Differenz zeigen.The fully automatic registration in the
Um das zu erzielen, muß die Position der ersten Druckfarbe erkannt und das Sieb der als nächstes aufzusetzenden Farbe korrigiert werden, bevor die weitere Druckfarbe aufgetragen wird.In order to achieve this, the position of the first printing ink must be recognized and the screen of the color to be applied next corrected before the further printing ink is applied.
Die dargestellte Druckstation 2, in der nur teilweise in Fig.1 gezeigten Siebdruckmaschine 1, weist im Zulauf der Warenbahn 3, unterhalb des Siebes 4, vorzugsweise zwei parallel zueinander liegende Kameras 5,5' auf. Diese liegen, beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig.1 vor einem Gegendruckzylinder 6, der Sauglöcher 16 aufweist. Ein Siebrahmen 4' trägt das Sieb 4, und liegt in einem längs- und querbeweglichen Schlitten 44. Dieser Schlitten 44 ist seinerseits in einem Tragrahmen 40 gelagert, der die den Schlitten 44 bewegenden Stellmotore 9,9',9''trägt.The
Um jeweils zu kontrollieren, ob der durchgeführte Druckauftrag auch exakt aufgesetzt ist, wird im Bereich des ablaufenden Stranges der Warenbahn 3, also hinter dem Gegendruckzylinder 6, erneut kontrolliert und zwar durch vorzugsweise zwei, weitere Kameras 7.7' die nebeneinander, vorzw.in gleicher Höhe,der ablaufenden Bahn zugeordnet sind. Wenn die Korrektur nicht stimmt, wird über den Rechner oder Computer 8 das Korrektursystem aktiviert, damit beim nächsten Druck das Aufsetzen der Farbe od.dgl.exakt erfolgt. Es sind somit, im dargestellten Ausführungsbeispiel, jeweils zwei Paare von Kontrollkameras vorhanden und zwar im Zulauf ein Kamerapaar 5,5' und im Ablauf der Bahn 3 das zweite Kamerapaar 7,7'. (Siehe Fig. 3 und 4)
Somit besteht das Registriersystem aus
- a) den
Kameras 5,5' zur Abfrage der Markierungen vor dem Druck, z.B. beim 2.od.x. Durchgang, und - b) den
Kameras 7,7' zur Abfragung der Markierungen nach dem Druck, als Kontrollangabe.
Das Registriersystem schließt somit auch die jeweils dem
- a) zwei
Stellmotore 9,9' zur Einstellung der Siebes in oder entgegen der Laufrichtung der Bahn, (A-B) - b) einem Stellmotor 9''zur Einstellung des Siebes quer zur Laufrichtung der Bahn, somit siehe (C-D)
Ferner gehört zum Erfindungsgegenstand der
So sind die Kameras mit dem Rechner und dieser mit den Stellmotoren verbunden und reagieren jeweils gegenseitig auf Signale, die vorzw. über den Rechner kommen.
So the registration system consists of
- a) the
cameras 5,5 'to query the markings before printing, for example in the 2.od.x. Passage, and - b) the
cameras 7, 7 'for querying the markings after printing, as control information.
The registration system thus also includes the
- a) two servomotors 9.9 'for setting the sieve in or against the running direction of the web, (AB)
- b) a servomotor 9 '' for setting the screen transversely to the running direction of the web, thus see (CD)
Furthermore, the subject of the invention includes the computer or
So the cameras are connected to the computer and this to the servomotors and each react to signals that come over the computer.
The
Wie im Fig. 1 ersichtlich, kann die Verbindung zwischen Siebdruckmaschine 1 und Rechner 8 über Kabel 18 erfolgen, wenn man nicht eine Funkverbindung vorzieht.
Ferner ist in Fig.1 die Lagerung der Siebschablone 4 mit ihrem Siebrahmen 4' gezeigt, wobei der Sieb- oder Schablonenrahmen 4' seinerseits in einen Schlitten 44 eingepaßt ist, der an den Stellmotoren 9,9',9'' anliegt.As can be seen in FIG. 1, the connection between
Furthermore, the mounting of the
Die Stellmotore 9,9',9'' sind als Schrittmotore ausgebildet. Die Anzahl der Schritte / Umdrehung kann z.B. 1000 / 1U sein, sodaß eine exakte Korrektur der Lage der Siebschablone vorgenommen werden kann und zwar in Längs- und/oder Querrichtung. Die Stellmotore 9,9',9'' sind fest am Tragrahmen 40 befestigt.Je nach Vorgabe des Rechners 8 und der Ablesemodalitäten der Kamerapaare 5,5',und 7,7' werden sie betätigt, um die exakte Einstellung der Siebdruckschablone für jeden einzelnen Druck zu gewährleisten.The
Die Impulse für die Stellmotore 9,9',9'' kommen dabei aus dem Rechner 8, dessen eingegebene Parameter und die durch die Kameras ermittelten Daten über die Abweichungen, die zwei Achsen für die Einstellung der Schablone festlegen. Die Stell- bzw. Schrittmotore arbeiten genau. Dabei ist der Schablonenrahmen 4' in den Schlitten 44 eingelegt. Federn 11 sorgen für den gleichmäßigen Andruck einer Querleiste 41 des Schlittens 44 an die Stellmotore.
Das ist eine Gewährleistung dafür, daß die Arbeit, der als Schrittmotore ausgebildeten Stellmotore,sich genau auf die Schablone überträgt, und ihre Stellung beim Druck garantiert ist.
Die Schritt- bzw. Stellmotore 9 und 9'ziehen die Schablone in Laufrichtung der zu bedruckenden Bahn 3 und zwar evtl. ungleich stark zur geringen Winkelstellung, wenn es erforderlich ist und der Schritt- oder Stellmotor 9'' ist an einem vorstehenden Finger 14 des Schlitten 44 befestigt und zieht oder schiebt die Schablone 4, bezw. deren Rahmen 4' in Querrichtung zur Bahnführung.The impulses for the
This is a guarantee that the work of the servomotors, which are designed as stepper motors, is transferred exactly to the stencil and that their position during printing is guaranteed.
The stepper or
Eine andere Korrekturmöglichkeit, als die Ablesung von Passermarken od.dgl. ist die erwähnte Korrektur für den "Differenzweg", was schon beschrieben wurde. Dieser Ausgleich kann dann auch durch die Steuerung der Siebschablone erfolgen, aber nicht durch die jeweiligen Impulse der Kameraeingabe auf die Schrittmotore, sondern wird, wie erwähnt, direkt vorab in den Rechner oder Computer als Wert eingegeben. Dieser Rechner oder Computer steuert dann ständig mit dem eingegebenen Wert das Sieb, indem es in der Druckphase, dem Wert entsprechend, in Druckrichtung oder auch gegen die Druckrichtung verschoben wird. Auch der Gegendruckzylinder macht die entsprechend größere oder auch kleinere Winkelverstellung in Transportrichtung der Warenbahn. Damit werden Fehler ausgeglichen, die z.B. durch Schrumpfung oder Dehnung des zu bedruckenden Materials hervorgerufen sind. Das erfolgt bei jedem Druckhub eines Auftrages immer gleich.Another correction option than the reading of registration marks or the like. is the mentioned correction for the "difference path", which has already been described. This compensation can then also be carried out by controlling the screen template, but not by the respective impulses from the camera input to the stepper motors, but, as mentioned, is entered as a value directly in advance into the computer or computer. This computer or computer then continuously controls the screen with the entered value by moving it in the printing phase, according to the value, in the printing direction or also against the printing direction. The impression cylinder also makes the correspondingly larger or smaller angle adjustment in the transport direction of the web. This compensates for errors that e.g. caused by shrinkage or stretching of the material to be printed. This is always the same with every print stroke of an order.
Die Fig 2 zeigt ein Beispiel für den Ausgleich des Differenzweges:
Der Bereich "a", in der gezeichneten Siebdruckschablone 4, entspricht dem tatsächlichen Druck,z.B.299 mm.
Die Vorlage ist z.B. 1 mm größer, also 300 mm und somit ist der Bereich "b" der Abwicklungsfehler oder der "Differenzwert" von 1 mm.
Dieser Wert wird einmal ausgemessen und eingegeben.
Der Druckzylinder 6, ist an einen Impulsgeber 16 angeschlossen, der z.B. 1 Impuls / 10 mm abgibt.
Der Druckzylinder dreht also weiter und das Sieb muß immer um z.B. 1 mm zusätzlich in oder gegen die Druckrichtung verschoben werden, jeweils nach
Solche Zusatzbewegungen mit dieser Präzision sind nur über die Rechner- bzw. Computersteuerung möglich. Dies ist die Vorabeingabe jeder Druckfolge und wichtig, insbesondere wenn hochqualifizierte Drucke, z.B Leiterplatten gedruckt werden sollen, was vielfach geschieht.2 shows an example for the compensation of the difference path:
The area "a" in the
The template is 1 mm larger, for example, 300 mm and thus the area "b" is the processing error or the "difference value" of 1 mm.
This value is measured and entered once.
The
The printing cylinder therefore continues to rotate and the screen must always be moved, for example, by 1 mm additionally in or against the printing direction, respectively after
Such additional movements with this precision are only possible via the computer or computer control. This is the default input for each print sequence and is important, especially if high-quality prints, such as printed circuit boards, are to be printed, which often happens.
In der Fig. 4 ist die Lagerung der Siebschablone 4 mit ihrem -rahmen 4' und dem Einstellrahmen bzw.Schlitten 44 dargestellt. Wie erwähnt, liegt der Schabonenrahmen 4' in dem Schlitten 44 und durch Bewegung desselben mittels der Stell- bzw. Schrittmotore 9,9',9'' wird die seitliche Einstellung bzw. Verschiebung und auch die Vor- und Rückstellung bewirkt, wobei die Schrittmotore, wie erwähnt, vom Rechner 8 gesteuert werden. Dieser wird selbst von den Kamerapaaren 5,5' und 7,7' mit Daten versorgt.
Die Ermittlung der Daten erfolgt somit vor dem Einlauf und nach dem Farbauftrag. Der Einsatz nur nachgeordnet, ist auch möglich, aber nicht so vorteilhaft.
Beim ersten Druck erfolgt nur die Kontrolle der Passermarken und die Berücksichtigung des Differenzwertes. Der zweite und folgende Druck, wird in den Stationen durch die Verschiebung der Schlitten in denen die Schablonen liegen, auf Grund der ermittelten Kamerawerte exakt durch die vom Rechner 8 gesteuerten Stellmotore 9,9',9'' vorgenommen.
Evtl. Fehler werden sofort entdeckt und sofort vermieden, ohne daß laufend Ausschußdrucke produziert werden. Dieser Gedanke der vollautomatischen Druckregistrierung läßt sich an Einstationendruckern, bei denen der Durchlauf der Bahn mehrfach erfolgt und auch bei Mehrfarbensiebdruckmaschinen verwirklichen.
Wenn in dem Beispiel je zwei Kameras 5,5', und 7,7' dargestellt sind, so ist dies sehr vorteilhaft, gegebenenfalls könnte eine Kamera im Zulauf- und eine im Ablaufschenkel der Bahn gemügen, allerdings fehlt dann die Erkennung evtl. Winkelfehler.
In Fig 5 ist ein Antriebsschema für drei Stationen dargestellt. Eine über eine Schwinge 12 bewegte Schubstange 13 nimmt alle gewünschten Stationen gleichmäßig mit, in jeder Station wird die Lage der Schablone gesondert von den Kameras und dem Rechner 8 vorzw. über die Verschiebung der Schlitten 44 geregelt.
Der Gedanke der Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, so sind Variationen denkbar und möglich.4 shows the mounting of the
The data is thus determined before the run-in and after the paint application. Subordinate use is also possible, but not so advantageous.
At the first print, only the registration marks are checked and the difference value is taken into account. The second and subsequent pressure is carried out in the stations by the displacement of the carriage in which the templates are located, based on the camera values determined, exactly by the
Possibly. Errors are discovered immediately and avoided immediately without rejects being produced continuously. This idea of fully automatic print registration can be realized on single-station printers where the web is run several times and also in multi-color screen printing machines.
If two cameras 5.5 'and 7.7' are shown in the example, this is very advantageous; if necessary, one camera in the inlet leg and one in the outlet leg of the web might be sufficient, but then the detection of any angular errors is missing.
5 shows a drive diagram for three stations. A
The idea of the invention is not limited to the exemplary embodiment shown, so variations are conceivable and possible.
Die unterschiedlichen Merkmale sind somit variabel.
So kann die Siebdruckmaschine nur eine Station aufweisen, durch die mehrmals gefahren wird, oder eine Anzahl von Stationen, gegebenenfalls mit Zwischentrocknung.
Das muß den Gegebenheiten überlassen bleiben.
Vorteilhaft ist es jede Station mit der geschilderten Überwachungseinrichtung auszustatten, bzw. den Gegebenheiten entsprechend.
Auch der Rechner oder Computer ist freiwählbar, mit oder ohne Bildschirme 8',8'', sowie mit oder ohne eine Anzeige 81, die eine Kontrolle der Aktivierung der Kameras und der Motore überwacht, bzw. andere Funktionen der Maschine überwacht.The different characteristics are therefore variable.
For example, the screen printing machine can have only one station through which it is driven several times, or a number of stations, optionally with intermediate drying.
That must be left to the circumstances.
It is advantageous to equip each station with the monitoring device described, or according to the circumstances.
The computer or computer can also be freely selected, with or without
Die in der Beschreibung geoffenbarten Merkmale, einzeln und in Kombination, werden als erfindungswesentlich angesehen.The features disclosed in the description, individually and in combination, are regarded as essential to the invention.
- 11
- SiebdruckmaschineScreen printing machine
- 22nd
- DruckstationPrinting station
- 33rd
- Warenbahn, BahnGoods train, train
- 44th
- SiebschabloneScreen template
- 4'4 '
- SiebrahmenScreen frame
- 4040
- TragrahmenSupport frame
- 4141
- Querleiste des SchlittensCross bar of the sled
- 4444
- Schlittencarriage
- 5,5'5.5 '
- KamerapaarCamera pair
- 66
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 7,7'7.7 '
- KamerapaarCamera pair
- 88th
- Rechner, bezw. ComputerCalculator, resp. computer
- 8',8''8 ', 8' '
- BildschirmeScreens
- 8080
- Eingabe- und KorrekturtastaturInput and correction keyboard
- 8181
- Anzeige des RechnersDisplay of the calculator
- 9,9',9''9.9 ', 9' '
- StellmotoreServomotors
- 1111
- Federn, Federzug für SchlittenSprings, spring balancing for sledges
- 1212
- Schwinge für KurbelantriebSwing arm for crank drive
- 1313
- Schubstange,Push rod,
- 1414
- Finger für Stellmotor 9''Finger for actuator 9 ''
- 1616
- SauglöcherSuction holes
- 1818th
- Verbindungsmittel, wie Kabel od.dgl.Connection means, such as cables or the like.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4037678A DE4037678A1 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | SCREEN PRINTING MACHINE |
DE4037678 | 1990-11-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0488092A1 true EP0488092A1 (en) | 1992-06-03 |
EP0488092B1 EP0488092B1 (en) | 1995-06-14 |
Family
ID=6418993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91120012A Expired - Lifetime EP0488092B1 (en) | 1990-11-27 | 1991-11-23 | Screen printer |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5245922A (en) |
EP (1) | EP0488092B1 (en) |
AT (1) | ATE123697T1 (en) |
DE (2) | DE4037678A1 (en) |
RU (1) | RU2053128C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0727310A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-21 | Viero S.R.L. | Improved plant for printing fabrics and the like |
EP0802054A2 (en) * | 1996-04-15 | 1997-10-22 | Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH. | Method and apparatus for printing individual self-supporting objects |
EP0983847A1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-08 | Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH. | Screen printing machine |
WO2003101737A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-11 | Tricksy S.R.L. | Screen printing machine having a replaceable ink jet printing unit |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3292535B2 (en) * | 1993-03-01 | 2002-06-17 | 理想科学工業株式会社 | Stencil printer and plate cylinder |
US5301608A (en) * | 1993-06-04 | 1994-04-12 | Precision Screen Machines, Inc. | Index control system for printing apparatus |
DE4402338B4 (en) * | 1994-01-27 | 2004-04-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for controlling geometric changes of a printing material in an operation of printing and drying a printed image |
US5553536A (en) * | 1994-10-03 | 1996-09-10 | Van Os Enterprises | Screen printing apparatus with vacuum conveyor belt |
US5649479A (en) * | 1994-10-13 | 1997-07-22 | M & R Printing Equipment, Inc. | Ink recovery device |
US5483884A (en) * | 1994-10-31 | 1996-01-16 | At&T Corp. | Method and apparatus for setting up a stencil printer |
JPH08216492A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Riso Kagaku Corp | Pressing printer |
US5567063A (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-22 | Nk Techology Ltd. | Cordless printing head control system |
US5860406A (en) * | 1996-04-10 | 1999-01-19 | Caterpillar Inc. | Engine timing apparatus and method of operating same |
US5777878A (en) * | 1996-06-04 | 1998-07-07 | Preco Industries, Inc. | Screen printing press having longitudinal, lateral and angular screen frame registration system and method |
DE19703312A1 (en) * | 1997-01-30 | 1998-08-06 | Rk Siebdrucktechnik Gmbh | Process for controlling a screen printing cylinder machine |
US6192795B1 (en) * | 1997-09-16 | 2001-02-27 | Hix Corporation | Screen printing apparatus with independent screen adjustment |
JP2001062995A (en) * | 1999-08-30 | 2001-03-13 | Minami Kk | Screen printing machine |
DE10222119B4 (en) | 2002-05-17 | 2004-11-11 | Asys Automatisierungssysteme Gmbh | Device and method for adjusting the relative position between a substrate to be printed and a print pattern |
EP2380739B8 (en) | 2010-04-22 | 2014-02-19 | Manz AG | Printing stencil positioning arrangement for a screen printing unit |
JP6510845B2 (en) * | 2015-03-23 | 2019-05-08 | 株式会社セリアエンジニアリング | Screen printing machine |
CN107042684B (en) * | 2017-05-27 | 2022-11-15 | 张永胜 | Automatic screen printing platform of location |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4084505A (en) * | 1976-06-14 | 1978-04-18 | Shiro Ichinose | Device for adjusting phase of flat screen |
EP0126723A2 (en) * | 1983-05-18 | 1984-11-28 | Svecia Silkscreen Maskiner AB | Method and arrangement for positioning a second pattern origination from a pattern formed on a stencil in relation to a material intended for the pattern |
US4610200A (en) * | 1984-10-10 | 1986-09-09 | Matti Metso | Arrangement in silk screen printers for positioning a second pattern deriving from a first pattern located on a stencil in relationship with an intended location on material to be printed |
DE3831850A1 (en) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Alexander Stelzl | Method for non-intermittently proceeding printing in flat screen printing machines and device to carry out the method |
EP0364424A2 (en) * | 1988-10-10 | 1990-04-18 | Svecia Silkscreen Maskiner AB | A method of locating a print in a respective printing position in multi-colour silk screen printers |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1077414B (en) * | 1977-07-19 | 1985-05-04 | Reggiani Spa | PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS, MULTI-COLOR PRINTING OF SPONGES, ELASTICIZED AND SIMILAR FABRICS AND RELATED EQUIPMENT |
DE2812099C3 (en) * | 1978-03-20 | 1982-02-25 | Gerhard Ing.(grad.) 4800 Bielefeld Klemm | Device for transporting air-impermeable material webs, such as paper or film webs |
SE440204B (en) * | 1979-04-23 | 1985-07-22 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | SET AND DEVICE TO ADJUST A PRESSURE TO A MATERIAL |
DE2943893C2 (en) * | 1979-10-31 | 1984-12-20 | Gerhard Ing.(grad.) 4800 Bielefeld Klemm | Device for printing webs of material with a screen printing station |
DE3103421C2 (en) * | 1981-02-02 | 1984-07-12 | Gerhard Ing.(grad.) 4800 Bielefeld Klemm | Device for drying by means of screen printing printed webs |
DE3334444A1 (en) * | 1983-09-23 | 1985-04-11 | Gerhard 4800 Bielefeld Klemm | SCREEN PRINTING MACHINE |
CH665999A5 (en) * | 1986-03-17 | 1988-06-30 | Bobst Sa | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE ADJUSTMENT OF THE ORGANS OF A MACHINE FOR GRAPHIC ARTS AND CARDBOARDING. |
US4864361A (en) * | 1986-09-03 | 1989-09-05 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Screen printing machine |
SE458800B (en) * | 1987-08-28 | 1989-05-08 | Lars Tiberg | PROCEDURE FOR TRANSFER OF WATER FROM SMOKE GASES TO COMBUSTION AIR WITH REGENERATIVE HEAT EXCHANGE |
SE8703669L (en) * | 1987-09-23 | 1989-03-24 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | MAKE IT IN A MULTIPLE STONE PRINTING MACHINE TO ORIENT A MATERIAL FOR RIGHT PRINTING IN RESP PRINTING |
EP0311729A1 (en) * | 1987-10-10 | 1989-04-19 | Johannes Zimmer | Method and device for positioning cylindrical printing elements in a printing device with at least two printing units |
DE3823200C1 (en) * | 1988-07-08 | 1990-03-08 | Gerhard 4800 Bielefeld De Klemm |
-
1990
- 1990-11-27 DE DE4037678A patent/DE4037678A1/en not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-11-23 EP EP91120012A patent/EP0488092B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-23 DE DE59105713T patent/DE59105713D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-23 AT AT91120012T patent/ATE123697T1/en active
- 1991-11-26 RU SU915010290A patent/RU2053128C1/en active
- 1991-11-26 US US07/800,934 patent/US5245922A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4084505A (en) * | 1976-06-14 | 1978-04-18 | Shiro Ichinose | Device for adjusting phase of flat screen |
EP0126723A2 (en) * | 1983-05-18 | 1984-11-28 | Svecia Silkscreen Maskiner AB | Method and arrangement for positioning a second pattern origination from a pattern formed on a stencil in relation to a material intended for the pattern |
US4610200A (en) * | 1984-10-10 | 1986-09-09 | Matti Metso | Arrangement in silk screen printers for positioning a second pattern deriving from a first pattern located on a stencil in relationship with an intended location on material to be printed |
DE3831850A1 (en) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Alexander Stelzl | Method for non-intermittently proceeding printing in flat screen printing machines and device to carry out the method |
EP0364424A2 (en) * | 1988-10-10 | 1990-04-18 | Svecia Silkscreen Maskiner AB | A method of locating a print in a respective printing position in multi-colour silk screen printers |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0727310A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-21 | Viero S.R.L. | Improved plant for printing fabrics and the like |
EP0802054A2 (en) * | 1996-04-15 | 1997-10-22 | Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH. | Method and apparatus for printing individual self-supporting objects |
EP0802054A3 (en) * | 1996-04-15 | 1998-03-11 | Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH. | Method and apparatus for printing individual self-supporting objects |
US5899143A (en) * | 1996-04-15 | 1999-05-04 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Method and apparatus for printing on individual self-supporting articles |
CN1112289C (en) * | 1996-04-15 | 2003-06-25 | 维尔纳·卡曼机械有限公司 | Method and apparatus for printing on individual self-supporting articles |
EP0983847A1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-08 | Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH. | Screen printing machine |
WO2003101737A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-11 | Tricksy S.R.L. | Screen printing machine having a replaceable ink jet printing unit |
CN100382961C (en) * | 2002-06-04 | 2008-04-23 | 屈克西有限公司 | Screen printing machine having replaceable ink jet printing unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59105713D1 (en) | 1995-07-20 |
EP0488092B1 (en) | 1995-06-14 |
RU2053128C1 (en) | 1996-01-27 |
US5245922A (en) | 1993-09-21 |
ATE123697T1 (en) | 1995-06-15 |
DE4037678A1 (en) | 1992-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0488092B1 (en) | Screen printer | |
DE3136701C1 (en) | Device for scanning registration marks which are printed on printed matter and characterize the positional accuracy of the printing ink application | |
DE3633855C2 (en) | ||
EP1048461B1 (en) | Method for register control in coincident printing of several sections colours | |
EP0802054B1 (en) | Method and apparatus for printing individual self-supporting objects | |
DD256363A5 (en) | REGISTER SYSTEM FOR A ROTARY PRINTING MACHINE | |
EP0823978B1 (en) | Process and device for adapting the position of printing plates to the deformation of the paper to be printed | |
DE3916405C2 (en) | Method and device for positioning flat parts each provided with a print image for their further processing | |
DE69703345T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRINTING A STRIP FOR PACKING GELATINE CAPSULES | |
DE102011006929A1 (en) | Method and device for printing at least one printed material | |
EP2014470A1 (en) | Method and device for automatic regulation of the register between imprints in a multi-colour rotary printing press | |
EP2055483B1 (en) | Display device for machines for processing printing substrates | |
EP2444248A1 (en) | Tampon printing press and method for at least two-stage printing of an object | |
DE10044233A1 (en) | Link arm mechanism for adjustable adjustment of the distance between plate cylinders and blanket cylinders in a rotary offset printing press | |
DE69113983T2 (en) | Device for regulating the installation of the stencils in an automatic screen printing machine. | |
DE4307733A1 (en) | Printing machine with interchangeable printing heads - enables second head to be prepared for printing whilst first head is in use | |
DE3827944C2 (en) | Device for adjusting the position of a printing sheet in a sheet-fed printing machine | |
DE102007021787B4 (en) | Method for controlling a printing machine | |
EP0983847B1 (en) | Screen printing machine | |
DE102012107664A1 (en) | Digital printing device for the dynamic printing of a static printed substrate web and web-fed printing press | |
DE10100851B4 (en) | Method and device for improving the accuracy of fit of a printing benefit of a printing form | |
EP0311729A1 (en) | Method and device for positioning cylindrical printing elements in a printing device with at least two printing units | |
DE3211454C2 (en) | Web-fed rotary printing press for continuous printing | |
EP0944475A1 (en) | Screen pre-setting | |
DE29622822U1 (en) | Device for printing self-supporting single objects |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920702 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19931221 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19950614 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 123697 Country of ref document: AT Date of ref document: 19950615 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19950612 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59105713 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950720 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
EN | Fr: translation not filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19951123 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19951130 Ref country code: CH Effective date: 19951130 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20001113 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20011029 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20011107 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011123 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20011123 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021124 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030603 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051123 |