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EP0456161A2 - Switch lock, in particular for data processing apparatus - Google Patents

Switch lock, in particular for data processing apparatus Download PDF

Info

Publication number
EP0456161A2
EP0456161A2 EP91107321A EP91107321A EP0456161A2 EP 0456161 A2 EP0456161 A2 EP 0456161A2 EP 91107321 A EP91107321 A EP 91107321A EP 91107321 A EP91107321 A EP 91107321A EP 0456161 A2 EP0456161 A2 EP 0456161A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching
rotor
lock cylinder
switch
lock according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP91107321A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0456161A3 (en
Inventor
Dieter Wienert
Karl-Heinz Spahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Publication of EP0456161A2 publication Critical patent/EP0456161A2/en
Publication of EP0456161A3 publication Critical patent/EP0456161A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H27/00Switches operated by a removable member, e.g. key, plug or plate; Switches operated by setting members according to a single predetermined combination out of several possible settings
    • H01H27/06Key inserted and then turned to effect operation of the switch

Definitions

  • the invention relates to a key switch, in particular for data processing devices, comprising a lock cylinder with a lock cylinder housing and a key-operated lock cylinder core and further comprising at least one electrical contact device within a contact chamber which is arranged on the end of the lock cylinder housing remote from a key insertion slot of the lock cylinder core, the lock cylinder core being through Inserting a suitable key for rotation relative to the lock cylinder housing can be released and the electrical contact device can be actuated by a switching rotor connected to the lock cylinder core for common rotation.
  • Switch locks of this type are intended to regulate the access authorization for electronic devices, such as data processing devices.
  • the respective electronic device can only be put into operation with the help of a suitable key for the key switch.
  • a switch lock of the type mentioned in which, in order to avoid a rollover, the lock cylinder housing is provided with a ring rib which is concentric with the switching rotor axis and points in the direction of this axis and which engages in a form-fitting annular groove of the switching rotor.
  • this switch lock both the lock cylinder housing and the switching rotor have to avoid of a rollover has a special shape deviating from its shape determined by its function.
  • the annular rib and the annular groove must be manufactured with relatively narrow tolerances which are therefore complex to manufacture, so that the rotation of the switching rotor is not hindered after the switching lock has been assembled.
  • the diameter of the switch lock increases considerably in the area of the transition from the lock cylinder housing to the contact chamber receiving the switching rotor. This is disadvantageous if the available installation space in the electronic device only allows a relatively small diameter for the switching lock.
  • the switching rotor have at least one lamella that runs coaxially to its axis of rotation on its radially outward-facing outer surface. Only the switching rotor thus has a special shape deviating from its function in order to reliably prevent rollover. An adaptation of interlocking parts is not necessary, which significantly reduces the manufacturing effort compared to the previously known lock.
  • a plurality of lamellae can be arranged one behind the other on the switching rotor in the direction of the axis of rotation, without the diameter of the switching lock increasing.
  • the circumferential lamella can be shaped very differently. If their radial height is greater than their axial width, a plurality of lamellae, in particular five, can be arranged axially one behind the other in order to increase the safety against overturning on a switching rotor such that its axial length does not increase or only increases insignificantly. In such a case, the lamellae preferably have the same distance from one another.
  • At least one actuating element can be attached to the switching rotor, the position of which on the switching rotor is determined by the rotation angle provided for a switching operation.
  • a wide variety of components, such as cams, can be provided for the actuator.
  • the actuating member is preferably formed by at least one actuating pin which is eccentrically attached to the switching rotor and is oriented parallel to the axis of rotation of the switching rotor. This actuating pin can be made in one piece with the switching rotor to facilitate assembly. If it is designed as a separate component, different fastening points can be provided for the actuating pin on the switching rotor. As a result, the same switching rotor can be used for different switching locks with different switching positions. Only the actuating pin must be used accordingly on the switching rotor of the respective switching lock.
  • the locking cylinder core can have at its end opposite the key insertion slot an axially extending coupling extension parallel to the axis of rotation of the switching rotor and the switching rotor at its end near the insertion slot has a driving recess adapted to the coupling extension.
  • the coupling extension and the Take-away recesses can have a wide variety of training.
  • the non-circular cross section, based on the common axis of rotation of the lock cylinder core and switching rotor preferably has a coupling extension that extends decentrally and axially to the common axis of rotation.
  • the switching rotor can also be provided with the coupling extension and the lock cylinder core with the cross-section-adapted driving recess.
  • the switching rotor can be locked in at least one discrete switching position by means of an elastically overcome latching.
  • the latching can be formed by a latching plate arranged in the contact chamber transversely to the axis of rotation of the switching rotor with at least one elastically deflectable latching cam, which, depending on the rotational position of the switching rotor, engages in latching recesses on the side of the switching rotor arranged in the contact chamber, it additionally prevents the ingress of dirt or moisture into the contact chamber.
  • the lock cylinder housing and / or the switching rotor can be made of insulating material, in particular plastic.
  • insulating material in particular plastic.
  • the contact device for the electrical connection of two fixed contacts has a switching wire running tangentially to the switching rotor.
  • the wire is firmly clamped with one of its ends in a wall of the contact chamber, whereas its other end is freely movable.
  • the switching wire is deflected from its starting position and pressed against the fixed contacts to be connected. If the switching rotor is turned back into its starting position, the switching wire also swings back into its starting position due to its resilient clamping.
  • the jumper wire can suffer a fatigue fracture in the area of its clamping if the switching rotor is operated frequently. The key switch would then no longer be functional and would have to be replaced.
  • the electrical contact device comprises at least one switching wire which runs tangentially to the switching rotor and connects at least two contact pins fixed to the contact chamber, which is reversible by an actuator of the switching rotor from a starting position in which the two Contact pins are separated from one another, in a contact position in which the two contact pins are connected to one another by the jumper wire, can be moved axially and radially along a guideway. Since the jumper wire is not clamped and only gets into the contact position or the start position by moving it along the guideway, fatigue breakage of the jumper wire cannot occur. Furthermore the jumper wire can be easily installed in the contact chamber. The self-cleaning of the contact points is guaranteed.
  • the guideway can be formed by two ramps fixed to the contact chamber, against which the switching wire rests on both sides of the switching rotor.
  • the ramp angle can be approximately 45 ° in relation to a plane parallel to the axis of rotation of the switching rotor and containing the switching wire.
  • a reset ramp is provided on the switching rotor, which returns the jumper wire along the guideway from the contact position to the start position.
  • the inclinations of the ramps and the return ramp fixed to the contact chamber are coordinated such that the switching wire always remains in engagement with the ramps and the return ramp fixed to the contact chamber when the switching rotor rotates, possibly taking into account bending of the switching wire. This ensures that the jumper wire is guided securely.
  • the jumper wire is securely fixed after reaching the contact position, it is further proposed that the jumper wire be in contact with an essentially axially normal surface of the switching rotor.
  • the contact chamber In order to enable easy replacement of this device in the event of damage to the contact device, it is advantageous for the contact chamber to be accommodated in a contact chamber housing connected to the lock cylinder housing. If the contact device is damaged, only the old contact chamber housing needs to be replaced with a new one. The exchange can be facilitated in that the contact chamber housing is snapped onto the lock cylinder housing.
  • the contact chamber housing is preferably designed with a base and a casing, the edge of the casing remote from the bottom abutting the locking cylinder housing.
  • This pot-like design enables it to be manufactured in a simple manner using known machine tools. It contributes to a compact design of the switching lock that the contact parts of the contact device penetrate the bottom of the contact chamber housing substantially parallel to the axis of rotation of the switching rotor. In this way, a design which is compact in the axial direction and has only a small diameter is achieved.
  • the inside diameter of the contact chamber housing is only slightly larger than the outside diameter of the switching rotor.
  • the contact chamber housing is closed off by adjacent parts of the lock cylinder housing and / or the lock cylinder core.
  • a simple manufacture or assembly of the key switch can be achieved if the individual parts are combined into assemblies and preassembled. It is therefore proposed that the electrical contact device be preassembled in the contact chamber housing.
  • the contact chamber housing can also be made of insulating material, in particular plastic.
  • plastic In addition to the electrical insulation, the use of a plastic means that a particularly simple one is used to manufacture the contact chamber housing Manufacturing processes, such as syringes, can be used.
  • FIG. 1 an inventive switch lock 10 is shown schematically.
  • the switching lock 10 has a metallic locking cylinder core 14 which is arranged in a locking cylinder housing 12 and which can be rotated by means of a suitable key 16.
  • the lock cylinder core 14 is provided with a coupling extension 18 which extends axially parallel to the axis of rotation D of the lock cylinder core 14 and which engages in a driving recess 20 of a switching rotor 22 made of insulating material, preferably plastic, for the manufacture of a coupling recess non-rotatable connection between the lock cylinder core 14 and switching rotor 22 engages.
  • the switching rotor 22 is provided with five circumferential fins 24a-24e on its radially outward-facing outer surface, which are axially equidistant from one another.
  • the radial height of the circumferential fins 24a-24e is greater than their axial width.
  • the switching rotor 22 has a centering extension 26, on the circumferential surface 26a of which two pins 28 which form an actuating element and extend parallel to the axis of rotation D of the switching rotor 22 are arranged. These pins 28 actuate a switching wire 30, which is tangential to the switching rotor 22.
  • the jumper wire 30 rests on both sides of the switching rotor 22 on a ramp 32, the ramp surfaces 32a of which form a guideway and face the axially normal surface 24e 'of the last lamella 24e.
  • the ramps 32 are arranged in a contact chamber housing surrounding the switching rotor 22 and not shown in FIG. 1.
  • the contact chamber housing also has two diametrically opposite grooves 31, in which the ends of the jumper wire 30 are received and which are designed such that the jumper wire 30 executes a movement in both the radial and axial directions can.
  • the ramps 32 are arranged in the grooves 31.
  • the jumper wire 30 serves to connect or separate two contact pins 34, which are also fixedly attached in the contact chamber housing and extend parallel to the axis of rotation D of the switching rotor 22, in an electrically conductive manner.
  • One of the two in the circumferential direction The ends of the partial ring segment 36 facing the centering extension 26 are designed as a return ramp 38.
  • the jumper wire 30 is shown in its starting position, ie the two contact pins 34 are not connected to one another by the jumper wire 30. If the two contact pins 34 are to be electrically conductively connected to one another, the key cylinder 16 and thus the switching rotor 22 are rotated in the direction of arrow 40, the partial ring segment 36 and the return ramp 38 migrating under the switching wire 30 and the actuating pins 28 System come to the jumper wire 30. When the switching rotor 22 continues to rotate, the actuating pins 28 move the switching wire 30 along the ramp surfaces 32a into the contact position.
  • the lock cylinder core 14 is rotated by means of the key 16 and thus the switching rotor 22 counter to the direction of the arrow 40, so that the actuating pins 28 are turned away from the switching wire 30.
  • the return ramp 38 of the partial ring segment 36 moves under the jumper wire 30 and leads it back from its contact position along the ramp surfaces 32a to its starting position in accordance with FIG. 1.
  • a longitudinal bore 44 is provided in the lock cylinder housing 12, which receives the lock cylinder core 14.
  • the lock cylinder core 14 has one extending from its left end in FIG. 2 Key channel 46.
  • the flat key 16 shown in part is inserted into this key channel 46 via an insertion slot 48.
  • the flat key 16 is profiled on its broad sides, the key channel 46 having a corresponding counter-profile.
  • the flat key On the narrow side facing away from the back of the key, the flat key has 16 locking notches.
  • the pins 50, 52 are adjusted with a suitable key 16 so that the mutually facing end faces are flush with the joint of the lock cylinder housing 12 and the outer surface of the lock cylinder core 14. In this case, the lock cylinder core 14 and thus the switching rotor 22 can then be rotated by means of the key 16.
  • the lock cylinder housing 12 has a further radial bore 54, which lies in the same plane as the radial bores for the housing pins 52 and in the direction of insertion of the key 16 behind them.
  • a rotation limiting pin 56 is inserted, which engages in a circumferential groove 58.
  • the circumferential angle of this groove 58 corresponds to the maximum switching rotation angle of the switch lock 10, so that the rotary limiting pin 36 arranged in the radial bore 54 forms, together with the circumferential groove 58, a rotary limiting device for the switch lock 10.
  • the lock cylinder core 14 is provided with the coupling extension 18, which engages in the driving recess 20 of the switching rotor 22.
  • the axially extending coupling extension 18 has a non-circular cross-section, based on the common axis of rotation D of the lock cylinder core 14 and the switching rotor 22, and is decentral to this common axis of rotation D arranged (see Fig. 4).
  • the switching rotor 22 is rotated via the coupling extension 18 and the cross-section-adapted driving recess 20.
  • the switching rotor 22 projects into a contact chamber housing 60 which is snapped onto the lock cylinder housing 12 and the interior of which forms the contact chamber 62.
  • the inner diameter of the contact chamber 62 is only slightly larger than the outer diameter of the switching rotor 22.
  • the contact chamber housing 60 has the shape of a cuboid, one side of which has been removed.
  • the wall opposite the distal side forms a bottom 64 and the adjoining walls form a jacket 66 for the contact chamber 62.
  • a limiting groove 31 and a ramp 32 are each arranged in two diametrically opposite jacket walls of the contact chamber housing 60.
  • the switching wire 38 is in its starting position between these ramps 34 and the partial ring segment 30 of the switching rotor 22. When the switching rotor 22 is rotated by means of the lock cylinder core 14, the switching wire 22 is shifted from this starting position into the contact position according to FIG. 3.
  • the switching rotor 22 is centered in the contact chamber housing 60 via its cylindrical centering extension 26, which projects into a correspondingly shaped centering recess 68 of the contact chamber housing 60.
  • Four contact pins 34 protrude through the bottom 64 of the contact chamber housing 60, two of which are arranged one behind the other in the plane of the drawing in FIG. 2. In the exemplary embodiment shown, only two of the four contact pins 34 are electrically conductively connected to one another when the switching lock 10 is actuated.
  • the contact chamber housing 60 is provided with a locking plate 70, which is shown in more detail in FIG. 4 is shown.
  • the locking plate 70 is pressed into the contact chamber housing 60, glued or fixed in some other way and has a locking cam 72 which can be flexibly deflected in the radial direction.
  • the locking cam 72 engages in corresponding recesses 74 of the switching rotor 22.
  • an angle of rotation of 45 ° is provided for the switching rotor in the exemplary embodiment shown.
  • the switching rotor 22 can also be rotated in a clockwise or counterclockwise direction over a larger or smaller angle of rotation.
  • the partial ring segment 36 is semicircular and its two ends pointing in the circumferential direction are designed as return ramps 38 (cf. FIGS. 2 and 3).
  • one of the two switching wires 30 is brought into contact with a pair of contact pins 34.
  • the latching recesses 74 on the switching rotor 22 are then arranged in a corresponding manner.
  • the lock cylinder housing 12 is provided with attachment devices 76 for attaching the switch lock 10, by means of which the switch lock 10 can be attached to the electronic device.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

A switch lock, in particular for data processing apparatus, comprises a locking cylinder having a locking-cylinder housing (12) and a key-actuable locking-cylinder core (14) and further comprises at least one electrical contact device inside a contact chamber (62) which is arranged at the end of the locking-cylinder housing (12) remote from a key-inserting slot (48) of the locking-cylinder core (14); in this arrangement, the locking-cylinder core (14) is releasable by inserting a matching key (16) for rotation relative to the locking-cylinder housing (12) and the electrical contact device is actuable by a switch rotor (22) connected to the locking-cylinder core (14) for joint rotation. The switch rotor (22) possesses, on its circumferential surface facing radially outwards, at least one disc (24a - 24e) revolving coaxially with respect to its axis of rotation (D). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schaltschloß, insbesondere für Datenverarbeitungsgeräte, umfassend einen Schließzylinder mit einem Schließzylindergehäuse und einem schlüsselbetätigbaren Schließzylinderkern und ferner umfassend mindestens eine elektrische Kontakteinrichtung innerhalb einer Kontaktkammer, welche an dem von einem Schlüsseleinführschlitz des Schließzylinderkerns fernen Ende des Schließzylindergehäuses angeordnet ist, wobei der Schließzylinderkern durch Einstecken eines passenden Schlüssels zur Drehung gegenüber dem Schließzylindergehäuse freigebbar ist und die elektrische Kontakteinrichtung durch einen zur gemeinsamen Drehung mit dem Schließzylinderkern verbundenen Schaltrotor betätigbar ist.The invention relates to a key switch, in particular for data processing devices, comprising a lock cylinder with a lock cylinder housing and a key-operated lock cylinder core and further comprising at least one electrical contact device within a contact chamber which is arranged on the end of the lock cylinder housing remote from a key insertion slot of the lock cylinder core, the lock cylinder core being through Inserting a suitable key for rotation relative to the lock cylinder housing can be released and the electrical contact device can be actuated by a switching rotor connected to the lock cylinder core for common rotation.

Derartige Schaltschlösser sollen bei elektronischen Geräten, wie beispielsweise Datenverarbeitungsgeräten, die Zugriffsberechtigung regeln. Nur mit Hilfe eines passenden Schlüssels für das Schaltschloß kann das jeweilige elektronische Gerät in Betrieb genommen werden. Dabei besteht die Gefahr, daß es beim Einführen des Schlüssels infolge eines hohen statischen Potentials der gegen Masse aufgeladenen Bedienperson zu einem Überschlag von dem Schließzylinder auf die mit dem elektronischen Gerät elektrisch leitend verbundenen Kontakteinrichtung kommt. Dies kann zu einer Störung des Gerätes führen, da dessen Bauteile für eine derartig hohe Spannung nicht ausgelegt sind.Switch locks of this type are intended to regulate the access authorization for electronic devices, such as data processing devices. The respective electronic device can only be put into operation with the help of a suitable key for the key switch. There is a risk that when the key is inserted, due to a high static potential of the operator charged against ground, there will be a rollover from the locking cylinder to the contact device which is electrically conductively connected to the electronic device. This can lead to a malfunction of the device, since its components are not designed for such a high voltage.

Aus dem DE-GM 87 05 889 ist ein Schaltschloß der eingangs genannten Art bekannt, bei dem zur Vermeidung eines Überschlages das Schließzylindergehäuse mit einer zu der Schaltrotorachse konzentrischen und in Richtung dieser Achse weisenden Ringrippe versehen ist, die in eine formangepaßte Ringnut des Schaltrotors eingreift. Bei diesem Schaltschloß weisen also sowohl das Schließzylindergehäuse als auch der Schaltrotor zur Vermeidung eines Überschlages eine von ihrer durch ihre Funktion bestimmte Form abweichende besondere Gestalt auf. Dabei müssen die Ringrippe und die Ringnut mit relativ engen und damit aufwendig herzustellenden Toleranzen gefertigt werden, damit nach dem Zusammenbau des Schaltschlosses die Drehung des Schaltrotors nicht behindert wird. Werden darüber hinaus zur Steigerung der Überschlagssicherheit mehrere zueinander konzentrische Ringrippen bzw. Ringnuten vorgesehen, so vergrößert sich der Durchmesser des Schaltschlosses im Bereich des Übergangs von dem Schließzylindergehäuse zu der den Schaltrotor aufnehmenden Kontaktkammer erheblich. Dies ist dann von Nachteil, wenn der zur Verfügung stehende Einbauraum in dem elektronischen Gerät nur einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser für das Schaltschloß zuläßt.From DE-GM 87 05 889 a switch lock of the type mentioned is known, in which, in order to avoid a rollover, the lock cylinder housing is provided with a ring rib which is concentric with the switching rotor axis and points in the direction of this axis and which engages in a form-fitting annular groove of the switching rotor. With this switch lock, both the lock cylinder housing and the switching rotor have to avoid of a rollover has a special shape deviating from its shape determined by its function. The annular rib and the annular groove must be manufactured with relatively narrow tolerances which are therefore complex to manufacture, so that the rotation of the switching rotor is not hindered after the switching lock has been assembled. If, in addition, to increase the safety against overturning, several concentric ring ribs or ring grooves are provided, the diameter of the switch lock increases considerably in the area of the transition from the lock cylinder housing to the contact chamber receiving the switching rotor. This is disadvantageous if the available installation space in the electronic device only allows a relatively small diameter for the switching lock.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schaltschloß der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei zuverlässiger Verhinderung eines Überschlages einfach aufgebaut sowie leicht zu fertigen ist.It is an object of the present invention to provide a switch lock of the type mentioned which is simple in construction and easy to manufacture while reliably preventing rollover.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der Schaltrotor auf seiner radial nach außen weisenden Mantelfläche wenigstens eine koaxial zu seiner Drehachse umlaufende Lamelle aufweist. Lediglich der Schaltrotor weist also hierbei zur zuverlässigen Verhinderung eines Überschlages eine von seiner Funktion bestimmten Form abweichende besondere Gestalt auf. Eine Anpassung von ineinandergreifender Teile ist dabei nicht notwendig, wodurch sich der Fertigungsaufwand gegenüber dem vorbekannten Schloß erheblich reduziert. Darüber hinaus können zur Steigerung der Überschlagssicherheit mehrere Lamellen in Richtung der Drehachse hintereinander an dem Schaltrotor angeordnet werden, ohne daß sich der Durchmesser des Schaltschlosses vergrößert.To achieve the above-mentioned object, it is proposed that the switching rotor have at least one lamella that runs coaxially to its axis of rotation on its radially outward-facing outer surface. Only the switching rotor thus has a special shape deviating from its function in order to reliably prevent rollover. An adaptation of interlocking parts is not necessary, which significantly reduces the manufacturing effort compared to the previously known lock. In addition, in order to increase the safety against overturning, a plurality of lamellae can be arranged one behind the other on the switching rotor in the direction of the axis of rotation, without the diameter of the switching lock increasing.

Die umlaufende Lamelle kann ganz unterschiedlich geformt sein. Ist ihre radiale Höhe größer als ihre axiale Breite, so können mehrere Lamellen, insbesondere fünf zur Steigerung der Überschlagssicherheit an einem Schaltrotor axial so hintereinander angeordnet werden, daß sich dessen axiale Länge nicht oder aber nur unwesentlich vergrößert. Vorzugsweise weisen in einem solchen Fall die Lamellen gleichen Abstand zueinander auf.The circumferential lamella can be shaped very differently. If their radial height is greater than their axial width, a plurality of lamellae, in particular five, can be arranged axially one behind the other in order to increase the safety against overturning on a switching rotor such that its axial length does not increase or only increases insignificantly. In such a case, the lamellae preferably have the same distance from one another.

Zum Zusammenwirken mit der elektrischen Kontakteinrichtung kann an dem Schaltrotor mindestens ein Betätigungsglied angebracht sein, dessen Position an dem Schaltrotor durch den für einen Schaltvorgang vorgesehenen Drehwinkel bestimmt ist. Für das Betätigungsglied können die unterschiedlichsten Bauteile, wie beispielsweise Nocken vorgesehen werden. Vorzugsweise ist das Betätigungsglied von wenigstens einem an dem Schaltrotor exzentrisch angebrachten und parallel zur Drehachse des Schaltrotors gerichteten Betätigungsstift gebildet. Dieser Betätigungsstift kann zur Erleichterung der Montage einstückig mit dem Schaltrotor hergestellt werden. Wird er als separates Bauteil ausgeführt, so können für den Betätigungsstift an dem Schaltrotor unterschiedliche Befestigungsstellen vorgesehen werden. Hierdurch kann derselbe Schaltrotor für verschiedene Schaltschlösser mit unterschiedlichen Schaltstellungen verwendet werden. Lediglich der Betätigungsstift muß an dem Schaltrotor des jeweiligen Schaltschlosses entsprechend eingesetzt werden.To cooperate with the electrical contact device, at least one actuating element can be attached to the switching rotor, the position of which on the switching rotor is determined by the rotation angle provided for a switching operation. A wide variety of components, such as cams, can be provided for the actuator. The actuating member is preferably formed by at least one actuating pin which is eccentrically attached to the switching rotor and is oriented parallel to the axis of rotation of the switching rotor. This actuating pin can be made in one piece with the switching rotor to facilitate assembly. If it is designed as a separate component, different fastening points can be provided for the actuating pin on the switching rotor. As a result, the same switching rotor can be used for different switching locks with different switching positions. Only the actuating pin must be used accordingly on the switching rotor of the respective switching lock.

Zur Herstellung einer drehfesten Verbindung zwischen dem Schließzylinderkern und dem Schaltrotor kann der Schließzylinderkern an seinem dem Schlüsseleinführschlitz gegenüberliegenden Ende einen sich parallel zur Drehachse des Schaltrotors axial erstreckenden Kupplungsfortsatz und der Schaltrotor an seinem dem Einführschlitz nahen Ende eine dem Kupplungsfortsatz querschnittsangepaßte Mitnahmevertiefung aufweisen. Der Kupplungsfortsatz und die Mitnahmevertiefung können dabei die unterschiedlichsten Ausbildungen besitzen. Vorzugsweise erstreckt sich der einen unrunden Querschnitt, bezogen auf die gemeinsame Drehachse von Schließzylinderkern und Schaltrotor, aufweisende Kupplungsfortsatz dezentral und axial zur gemeinsamen Drehachse. Selbstverständlich kann auch der Schaltrotor mit dem Kupplungsfortsatz und der Schließzylinderkern mit der querschnittsangepaßten Mitnahmevertiefung versehen sein.To produce a rotationally fixed connection between the locking cylinder core and the switching rotor, the locking cylinder core can have at its end opposite the key insertion slot an axially extending coupling extension parallel to the axis of rotation of the switching rotor and the switching rotor at its end near the insertion slot has a driving recess adapted to the coupling extension. The coupling extension and the Take-away recesses can have a wide variety of training. The non-circular cross section, based on the common axis of rotation of the lock cylinder core and switching rotor, preferably has a coupling extension that extends decentrally and axially to the common axis of rotation. Of course, the switching rotor can also be provided with the coupling extension and the lock cylinder core with the cross-section-adapted driving recess.

Damit die Bedienperson die jeweilige Schaltstellung erkennt bzw. diese Stellung jeweils sicher gehalten wird, wird vorgeschlagen, daß der Schaltrotor in mindestens einer diskreten Schaltstellung durch eine elastisch überwindbare Verrastung feststellbar ist. Die Verrastung kann dabei durch eine in der Kontaktkammer quer zur Drehachse des Schaltrotors angeordnete Rastplatte mit wenigstens einem elastisch auslenkbaren Rastnocken gebildet sein, der je nach Drehstellung des Schaltrotors in schaltrotorseitige Rastvertiefungen eingreift.Wird die Rastplatte im Bereich des zu dem Schließzylinderkern weisenden Ende des Schaltrotors in der Kontaktkammer angeordnet, so verhindert sie zusätzlich das Eindringen von Schmutz bzw. Feuchtigkeit in die Kontaktkammer.So that the operator recognizes the respective switching position or this position is held securely, it is proposed that the switching rotor can be locked in at least one discrete switching position by means of an elastically overcome latching. The latching can be formed by a latching plate arranged in the contact chamber transversely to the axis of rotation of the switching rotor with at least one elastically deflectable latching cam, which, depending on the rotational position of the switching rotor, engages in latching recesses on the side of the switching rotor arranged in the contact chamber, it additionally prevents the ingress of dirt or moisture into the contact chamber.

Um ein Überdrehen des Schaltrotors über die letzte Schaltstellung hinaus zu verhindern, wird weiter vorgeschlagen, daß der Drehweg des Schließzylinderkerns gegenüber dem Schließzylindergehäuse durch eine Drehwegbegrenzungseinrichtung begrenzt ist.In order to prevent the switching rotor from over-rotating beyond the last switching position, it is further proposed that the rotation path of the lock cylinder core with respect to the lock cylinder housing be limited by a rotation path limiting device.

Das Schließzylindergehäuse und/oder der Schaltrotor können aus isolierendem Werkstoff, insbesondere Kunststoff hergestellt werden. Durch die Verwendung eines Kunststoffes wird neben der elektrischen Isolierung erreicht, daß zur Herstellung des Kontaktkammergehäuses ein einfaches Fertigungsverfahren, wie beispielsweise Spritzen, eingesetzt werden kann.The lock cylinder housing and / or the switching rotor can be made of insulating material, in particular plastic. The use of a plastic, in addition to the electrical insulation, achieves that for the manufacture of the contact chamber housing simple manufacturing process, such as syringes, can be used.

Bei dem aus dem DE-GM 87 05 889 bekannten Schaltschloß weist die Kontakteinrichtung zur elektrischen Verbindung von zwei Festkontakten einen tangential zu dem Schaltrotor verlaufenden Schaltdraht auf. Der Draht ist mit einem seiner Enden in einer Wand der Kontaktkammer fest eingespannt, wogegen sein anderes Ende frei beweglich ist. Durch Drehung des Schaltrotors wird der Schaltdraht aus seiner Ausgangsstellung ausgelenkt und gegen die zu verbindenden Festkontakte gedrückt. Wird der Schaltrotor in seine Startstellung zurückgedreht, so schwenkt der Schaltdraht aufgrund seiner federnden Einspannung ebenfalls in seine Ausgangsstellung zurück. Neben der relativ aufwendigen Montage des Schaltdrahtes ist hierbei nachteilig, daß der Schaltdraht bei häufiger Betätigung des Schaltrotors im Bereich seiner Einspannung einen Ermüdungsbruch erleiden kann. Das Schaltschloß wäre dann nicht mehr funktionsfähig und müßte ausgewechselt werden.In the switching lock known from DE-GM 87 05 889, the contact device for the electrical connection of two fixed contacts has a switching wire running tangentially to the switching rotor. The wire is firmly clamped with one of its ends in a wall of the contact chamber, whereas its other end is freely movable. By turning the switching rotor, the switching wire is deflected from its starting position and pressed against the fixed contacts to be connected. If the switching rotor is turned back into its starting position, the switching wire also swings back into its starting position due to its resilient clamping. In addition to the relatively complex assembly of the jumper wire, it is disadvantageous here that the jumper wire can suffer a fatigue fracture in the area of its clamping if the switching rotor is operated frequently. The key switch would then no longer be functional and would have to be replaced.

Zur Beseitigung dieses Problems wird bei einem Schaltschloß der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß die elektrische Kontakteinrichtung mindestens einen tangential zu dem Schaltrotor verlaufenden, wenigstens zwei kontaktkammerfeste Kontaktstifte miteinander verbindenden Schaltdraht umfaßt, welcher durch ein Betätigungsglied des Schaltrotors reversibel aus einer Startstellung, in der die beiden Kontaktstifte voneinander getrennt sind, in eine Kontaktstellung, in der die beiden Kontaktstifte durch den Schaltdraht miteinander verbunden sind, entlang einer Führungsbahn axial und radial bewegbar ist. Da der Schaltdraht nicht eingespannt ist und in die Kontaktstellung bzw. in die Startstellung lediglich durch Verschieben entlang der Führungsbahn gelangt, kann es nicht zu einem Ermüdungsbruch des Schaltdrahtes kommen. Darüber hinaus läßt sich der Schaltdraht einfach in der Kontaktkammer montieren. Dabei ist die Selbstreinigung der Kontaktstellen gewährleistet.To eliminate this problem, it is proposed in a switch lock of the type mentioned that the electrical contact device comprises at least one switching wire which runs tangentially to the switching rotor and connects at least two contact pins fixed to the contact chamber, which is reversible by an actuator of the switching rotor from a starting position in which the two Contact pins are separated from one another, in a contact position in which the two contact pins are connected to one another by the jumper wire, can be moved axially and radially along a guideway. Since the jumper wire is not clamped and only gets into the contact position or the start position by moving it along the guideway, fatigue breakage of the jumper wire cannot occur. Furthermore the jumper wire can be easily installed in the contact chamber. The self-cleaning of the contact points is guaranteed.

Die Führungsbahn kann dabei durch zwei kontaktkammerfeste Rampen gebildet sein, an welchen der Schaltdraht beidseits des Schaltrotors anliegt. Der Rampenwinkel kann hierbei, bezogen auf eine zur Drehachse des Schaltrotors parallele und den Schaltdraht enthaltene Ebene, ca. 45° betragen.The guideway can be formed by two ramps fixed to the contact chamber, against which the switching wire rests on both sides of the switching rotor. The ramp angle can be approximately 45 ° in relation to a plane parallel to the axis of rotation of the switching rotor and containing the switching wire.

Um den Schaltdraht unabhängig von der Einbaulage des Schaltschlosses aus der Kontaktstellung wieder zurück in die Startstellung zu bringen, wird weiterhin vorgeschlagen, daß an dem Schaltrotor eine Rückstellrampe vorgesehen ist, welche den Schaltdraht längs der Führungsbahn aus der Kontaktstellung in die Startstellung zurückführt. Dabei sind die Neigungen der kontaktkammerfesten Rampen und der Rückstellrampe derart abgestimmt, daß der Schaltdraht bei Drehung des Schaltrotors, ggf. unter Berücksichtigung einer Verbiegung des Schaltdrahts, stets in Eingriff mit den kontaktkammerfesten Rampen und der Rückstellrampe bleibt. Hierdurch wird eine sichere Führung des Schaltdrahtes erzielt.In order to bring the jumper wire from the contact position back to the start position regardless of the installation position of the switch lock, it is further proposed that a reset ramp is provided on the switching rotor, which returns the jumper wire along the guideway from the contact position to the start position. The inclinations of the ramps and the return ramp fixed to the contact chamber are coordinated such that the switching wire always remains in engagement with the ramps and the return ramp fixed to the contact chamber when the switching rotor rotates, possibly taking into account bending of the switching wire. This ensures that the jumper wire is guided securely.

Damit der Schaltdraht nach Erreichen der Kontaktstellung sicher fixiert ist, wird weiterhin vorgeschlagen, daß der Schaltdraht in der Kontaktstellung an einer im wesentlichen achsnormalen Fläche des Schaltrotors anliegt.So that the jumper wire is securely fixed after reaching the contact position, it is further proposed that the jumper wire be in contact with an essentially axially normal surface of the switching rotor.

Um bei einem Schaden an der Kontakteinrichtung ein leichtes Auswechseln dieser Einrichtung zu ermöglich, ist es vorteilhaft, daß die Kontaktkammer in einem mit dem Schließzylindergehäuse verbundenen Kontaktkammergehäuse untergebracht ist. Bei einer beschädigten Kontakteinrichtung braucht dann nur noch das alte Kontaktkammergehäuse gegen ein neues ausgetauscht werden. Eine Erleichterung des Austausches kann dabei dadurch erreicht werden, daß das Kontaktkammergehäuse auf das Schließzylindergehäuses aufgerastet ist.In order to enable easy replacement of this device in the event of damage to the contact device, it is advantageous for the contact chamber to be accommodated in a contact chamber housing connected to the lock cylinder housing. If the contact device is damaged, only the old contact chamber housing needs to be replaced with a new one. The exchange can be facilitated in that the contact chamber housing is snapped onto the lock cylinder housing.

Vorzugsweise ist das Kontaktkammergehäuse mit einem Boden und einem Mantel ausgebildet, wobei der vom Boden ferne Rand des Mantels an dem Schließzylindergehäuse anliegt. Durch diese topfartige Ausbildung kann es auf einfache Weise mit bekannten Werkzeugmaschinen hergestellt werden. Dabei trägt zu einer kompakten Bauweise des Schaltschlosses bei, daß die Kontaktteile der Kontakteinrichtung den Boden des Kontaktkammergehäuses im wesentlichen parallel zur Drehachse des Schaltrotors durchsetzen. Hierdurch wird eine in axialer Richtung gedrungene und nur einen geringen Durchmesser aufweisende Bauform erreicht.The contact chamber housing is preferably designed with a base and a casing, the edge of the casing remote from the bottom abutting the locking cylinder housing. This pot-like design enables it to be manufactured in a simple manner using known machine tools. It contributes to a compact design of the switching lock that the contact parts of the contact device penetrate the bottom of the contact chamber housing substantially parallel to the axis of rotation of the switching rotor. In this way, a design which is compact in the axial direction and has only a small diameter is achieved.

Um den Durchmesser des Schaltschlosses so klein wie möglich zu halten, wird weiterhin vorgeschlagen, daß der Innendurchmesser des Kontaktkammergehäuses nur wenig größer als der Außendurchmesser des Schaltrotors ist.In order to keep the diameter of the switch lock as small as possible, it is further proposed that the inside diameter of the contact chamber housing is only slightly larger than the outside diameter of the switching rotor.

Da die einzelnen Kontaktteile der Kontakteinrichtung empfindlich gegenüber eingedrungenem Schmutz bzw. Feuchtigkeit sind, wird vorgesehen, daß das Kontaktkammergehäuse durch angrenzende Teile des Schließzylindergehäuses und/oder des Schließzylinderkerns abgeschlossen ist. Eine einfache Herstellung bzw. Montage des Schaltschlosses läßt sich dabei dann erreichen, wenn die einzelnen Teile zu Baugruppen zusammengefaßt und vormontiert werden. Es wird deshalb vorgeschlagen, daß die elektrische Kontakteinrichtung in dem Kontaktkammergehäuse vormontiert wird.Since the individual contact parts of the contact device are sensitive to the ingress of dirt or moisture, it is provided that the contact chamber housing is closed off by adjacent parts of the lock cylinder housing and / or the lock cylinder core. A simple manufacture or assembly of the key switch can be achieved if the individual parts are combined into assemblies and preassembled. It is therefore proposed that the electrical contact device be preassembled in the contact chamber housing.

Das Kontaktkammergehäuse kann ebenfalls aus isolierendem Werkstoff, insbesondere Kunststoff gefertigt sein. Durch die Verwendung eines Kunststoffes wird neben der elektrischen Isolierung hierdurch erreicht, daß zur Herstellung des Kontaktkammergehäuses ein besonders einfaches Fertigungsverfahren, wie beispielsweise Spritzen, eingesetzt werden kann.The contact chamber housing can also be made of insulating material, in particular plastic. In addition to the electrical insulation, the use of a plastic means that a particularly simple one is used to manufacture the contact chamber housing Manufacturing processes, such as syringes, can be used.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie ein Ausführungsbeispiel werden an Hand der Zeichnung nachstehend erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine schematische, perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Schaltschlosses;
Fig. 2
einen Längsschnitt durch das in einer ersten Schaltstellung befindliche Schaltschloß gemäß Fig. 1;
Fig. 3
einen Teillängsschnitt gemäß Fig. 2 durch das in einer zweiten Schaltstellung befindliche Schaltschloß; und
Fig. 4
einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2.
Further advantageous embodiments and an exemplary embodiment are explained below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1
is a schematic, perspective view of a switch lock according to the invention;
Fig. 2
a longitudinal section through the switch lock located in a first switching position according to FIG. 1;
Fig. 3
a partial longitudinal section of Figure 2 by the switch located in a second switching position. and
Fig. 4
3 shows a cross section along the line IV-IV in FIG. 2.

In Fig. 1 ist ein einfindungsgemäßes Schaltschloß 10 schematisch dargestellt. Das Schaltschloß 10 weist einen in einem Schließzylindergehäuse 12 angeordneten, metallischen Schließzylinderkern 14 auf, der mittels eines passenden Schlüssels 16 verdreht werden kann. An seinem dem eingeführten Schlüssel 16 gegenüberliegenden Ende ist der Schließzylinderkern 14 mit einem sich parallel zur Drehachse D des Schließzylinderkerns 14 axial erstreckenden Kupplungsfortsatz 18 versehen, der in eine dem Kupplungsfortsatz 18 querschnittsangepaßte Mitnahmevertiefung 20 eines aus isolierendem Werkstoff, vorzugsweise Kunststoff gefertigten Schaltrotors 22 zur Herstellung einer drehfesten Verbindung zwischen Schließzylinderkern 14 und Schaltrotor 22 eingreift.In Fig. 1 an inventive switch lock 10 is shown schematically. The switching lock 10 has a metallic locking cylinder core 14 which is arranged in a locking cylinder housing 12 and which can be rotated by means of a suitable key 16. At its end opposite the inserted key 16, the lock cylinder core 14 is provided with a coupling extension 18 which extends axially parallel to the axis of rotation D of the lock cylinder core 14 and which engages in a driving recess 20 of a switching rotor 22 made of insulating material, preferably plastic, for the manufacture of a coupling recess non-rotatable connection between the lock cylinder core 14 and switching rotor 22 engages.

Der Schaltrotor 22 ist zur Vermeidung eines Überschlages auf seiner radial nach außen weisenden Mantelfläche mit fünf umlaufenden Lamellen 24a - 24e versehen, die axial gleichen Abstand zueinander aufweisen. Die radiale Höhe der umlaufenden Lamellen 24a - 24e ist dabei größer als deren axiale Breite. An dem der Mitnahmevertiefung 20 gegenüberliegenden Ende weist der Schaltrotor 22 einen Zentrierfortsatz 26 auf, an dessen Umfangsfläche 26a zwei ein Betätigungsglied bildende und sich parallel zur der Drehachse D des Schaltrotors 22 axial erstreckende Stifte 28 angeordnet sind. Diese Stifte 28 betätigen einen Schaltdraht 30, der tangential zu dem Schaltrotor 22 verläuft. Der Schaltdraht 30 liegt beidseits des Schaltrotors 22 an je einer Rampe 32 an, deren eine Führungsbahn bildenden Rampenflächen 32a zu der achsnormal verlaufenden Fläche 24e' der letzten Lamelle 24e weisen. Die Rampen 32 sind in einem den Schaltrotor 22 umgebenden und in der Fig. 1 nicht dargestellten Konktaktkammergehäuse angeordnet. Zur Begrenzung einer tangentialen Bewegung des Schaltdrahtes 30 weist das Kontaktkammergehäuse darüber hinaus noch zwei diametral gegenüberliegende Nuten 31 auf, in denen die Enden des Schaltdrahtes 30 aufgenommen sind und die so gestaltet sind, daß der Schaltdraht 30 sowohl in radialer als auch axialer Richtung eine Bewegung ausführen kann. Es besteht die Möglichkeit, daß im Gegensatz zu der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform die Rampen 32 in den Nuten 31 angeordnet sind. Der Schaltdraht 30 dient dazu, zwei ebenfalls in dem Kontaktkammergehäuse fest angebrachte und sich parallel zu der Drehachse D des Schaltrotors 22 erstreckende Kontaktstifte 34 elektrisch leitend miteinander zu verbinden oder voneinander zu trennen. An der Umfangsfläche 26a des Zentrierfortsatzes 26 ist des weiteren ein Teilringsegment 36 angeordnet, an dessen in Richtung der Drehachse D des Schaltrotors 22 weisenden Fläche 36a der Schaltdraht 30 in seiner Startstellung zusätzlich zu seiner Anlage an den Rampenflächen 32a der Rampen 32 anliegt. Eines der beiden in Umfangsrichtung des Zentrierfortsatzes 26 weisenden Enden des Teilringsegments 36 ist als eine Rückstellrampe 38 ausgebildet.In order to avoid a rollover, the switching rotor 22 is provided with five circumferential fins 24a-24e on its radially outward-facing outer surface, which are axially equidistant from one another. The radial height of the circumferential fins 24a-24e is greater than their axial width. At the end opposite the driving recess 20, the switching rotor 22 has a centering extension 26, on the circumferential surface 26a of which two pins 28 which form an actuating element and extend parallel to the axis of rotation D of the switching rotor 22 are arranged. These pins 28 actuate a switching wire 30, which is tangential to the switching rotor 22. The jumper wire 30 rests on both sides of the switching rotor 22 on a ramp 32, the ramp surfaces 32a of which form a guideway and face the axially normal surface 24e 'of the last lamella 24e. The ramps 32 are arranged in a contact chamber housing surrounding the switching rotor 22 and not shown in FIG. 1. To limit tangential movement of the jumper wire 30, the contact chamber housing also has two diametrically opposite grooves 31, in which the ends of the jumper wire 30 are received and which are designed such that the jumper wire 30 executes a movement in both the radial and axial directions can. There is the possibility that, in contrast to the embodiment shown in FIG. 1, the ramps 32 are arranged in the grooves 31. The jumper wire 30 serves to connect or separate two contact pins 34, which are also fixedly attached in the contact chamber housing and extend parallel to the axis of rotation D of the switching rotor 22, in an electrically conductive manner. On the peripheral surface 26a of the centering extension 26 there is also a partial ring segment 36, on the surface 36a of the switching rotor 22 pointing in the direction of the axis of rotation D of the switching wire 30 in its starting position, in addition to its contact with the ramp surfaces 32a of the ramps 32. One of the two in the circumferential direction The ends of the partial ring segment 36 facing the centering extension 26 are designed as a return ramp 38.

Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Schaltschlosses 10 wird nachstehend erläutert:
In der Fig. 1 ist der Schaltdraht 30 in seiner Startstellung gezeigt, d.h. die beiden Kontaktstifte 34 werden durch den Schaltdraht 30 nicht miteinander verbunden. Sollen die beiden Kontaktstifte 34 elektrisch leitend miteinander verbunden werden, so wird über den Schlüssel 16 der Schließzylinderkern 14 und damit der Schaltrotor 22 in Richtung des Pfeiles 40 verdreht, wobei das Teilringsegment 36 und die Rückstellrampe 38 unter dem Schaltdraht 30 hindurchwandern und die Betätigungsstifte 28 zur Anlage an den Schaltdraht 30 gelangen. Bei Weiterdrehen des Schaltrotors 22 wird durch die Betätigungsstifte 28 der Schaltdraht 30 entlang der Rampenflächen 32a in die Kontaktstellung verfahren. Die Bewegung wird zum einen durch die Kontaktstiften 34 und zum anderen durch die Fläche 24e' der letzten Lamelle 24e begrenzt. Zur Lösung der elektrischen Verbindung der beiden Kontaktstifte 34 wird der Schließzylinderkern 14 mittels des Schlüssels 16 und damit der Schaltrotor 22 entgegen der Pfeilrichtung 40 verdreht, so daß die Betätigungsstifte 28 von dem Schaltdraht 30 weggedreht werden. Bei Fortführung der Drehung fährt die Rückstellrampe 38 des Teilringsegmentes 36 unter den Schaltdraht 30 und führt diesen aus seiner Kontaktstellung entlang der Rampenflächen 32a in seine Startstellung entsprechend der Fig. 1 zurück.
The functioning of the switch lock 10 according to the invention is explained below:
1, the jumper wire 30 is shown in its starting position, ie the two contact pins 34 are not connected to one another by the jumper wire 30. If the two contact pins 34 are to be electrically conductively connected to one another, the key cylinder 16 and thus the switching rotor 22 are rotated in the direction of arrow 40, the partial ring segment 36 and the return ramp 38 migrating under the switching wire 30 and the actuating pins 28 System come to the jumper wire 30. When the switching rotor 22 continues to rotate, the actuating pins 28 move the switching wire 30 along the ramp surfaces 32a into the contact position. The movement is limited on the one hand by the contact pins 34 and on the other hand by the surface 24e 'of the last lamella 24e. To solve the electrical connection of the two contact pins 34, the lock cylinder core 14 is rotated by means of the key 16 and thus the switching rotor 22 counter to the direction of the arrow 40, so that the actuating pins 28 are turned away from the switching wire 30. When the rotation continues, the return ramp 38 of the partial ring segment 36 moves under the jumper wire 30 and leads it back from its contact position along the ramp surfaces 32a to its starting position in accordance with FIG. 1.

In den Fig. 2 - 4 ist das erfindungsgemäße Schaltschloß 10 näher dargestellt. In dem Schließzylindergehäuse 12 ist eine Längsbohrung 44 vorgesehen, die den Schließzylinderkern 14 aufnimmt. Der Schließzylinderkern 14 besitzt einen sich von seinem in Fig. 2 linken Ende aus erstreckenden Schlüsselkanal 46. In diesen Schlüsselkanal 46 ist über einen Einführschlitz 48 der teilweise dargestellte Flachschlüssel 16 eingeführt. An seinen Breitseiten ist der Flachschlüssel 16 profiliert, wobei der Schlüsselkanal 46 eine entsprechende Gegenprofilierung besitzt. An der dem Schlüsselrücken abgewandten Schmalseite weist der Flachschlüssel 16 Schließkerben auf. Diese ordnen Kernstifte 50 ein, die in Achsrichtung des Schließzylinderkerns 14 in einer Reihe hintereinander in Radialbohrungen verschieblich eingesetzt sind. An den Kernstiften 50 stützen sich durch Federn 51 belastete Gehäusestifte 52 ab, die ebenfalls in Achsrichtung des Schließzylinderkerns 14 in einer Reihe hintereinander angeordneter Radialbohrungen verschieblich eingesetzt sind. Die Stifte 50,52 werden bei passendem Schlüssel 16 so eingeregelt, daß die gegeneinander gerichteten Stirnflächen mit der Fuge des Schließzylindergehäuses 12 und der Mantelfläche des Schließzylinderkerns 14 fluchten. In diesem Fall läßt sich dann der Schließzylinderkern 14 und somit der Schaltrotor 22 mittels des Schlüssels 16 drehen. Das Schließzylindergehäuse 12 weist eine weitere Radialbohrung 54 auf, die in der gleichen Ebene wie die Radialbohrungen für die Gehäusestifte 52 und in Einführrichtung des Schlüssels 16 hinter diesen liegt. In dieser Radialbohrung 54 ist ein Drehbegrenzungsstift 56 eingesetzt, der in eine Umfangsnut 58 eingreift. Der Umfangswinkel dieser Nut 58 entspricht dabei dem maximalen Schaltdrehwinkel des Schaltschlosses 10, so daß der in der Radialbohrung 54 angeordnete Drehbegrenzungsstift 36 zusammen mit der Umfangsnut 58 eine Drehbegrenzungseinrichtung für das Schaltschloß 10 bildet. An seinem dem Einführschlitz 48 gegenüberliegenden Ende ist der Schließzylinderkern 14 mit dem Kupplungsfortsatz 18 versehen, der in die Mitnahmevertiefung 20 des Schaltrotors 22 eingreift. Der sich axial erstreckende Kupplungsfortsatz 18 weist einen unrunden Querschnitt, bezogen auf die gemeinsame Drehachse D von Schließzylinderkern 14 und Schaltrotor 22, auf und ist dezentral zu dieser gemeinsamen Drehachse D angeordnet (vgl.Fig. 4). Bei Drehung des Schließzylinderkerns 14 mittels des Schlüssels 16 wird also über den Kupplungsfortsatz 18 und der querschnittsangepaßten Mitnahmevertiefung 20 der Schaltrotor 22 verdreht.2-4, the switch lock 10 according to the invention is shown in more detail. A longitudinal bore 44 is provided in the lock cylinder housing 12, which receives the lock cylinder core 14. The lock cylinder core 14 has one extending from its left end in FIG. 2 Key channel 46. The flat key 16 shown in part is inserted into this key channel 46 via an insertion slot 48. The flat key 16 is profiled on its broad sides, the key channel 46 having a corresponding counter-profile. On the narrow side facing away from the back of the key, the flat key has 16 locking notches. These arrange core pins 50 which are inserted in a row one behind the other in radial bores in the axial direction of the lock cylinder core 14. On the core pins 50 are supported by springs 51 loaded housing pins 52, which are also slidably inserted in a row of radial bores arranged one behind the other in the axial direction of the lock cylinder core 14. The pins 50, 52 are adjusted with a suitable key 16 so that the mutually facing end faces are flush with the joint of the lock cylinder housing 12 and the outer surface of the lock cylinder core 14. In this case, the lock cylinder core 14 and thus the switching rotor 22 can then be rotated by means of the key 16. The lock cylinder housing 12 has a further radial bore 54, which lies in the same plane as the radial bores for the housing pins 52 and in the direction of insertion of the key 16 behind them. In this radial bore 54, a rotation limiting pin 56 is inserted, which engages in a circumferential groove 58. The circumferential angle of this groove 58 corresponds to the maximum switching rotation angle of the switch lock 10, so that the rotary limiting pin 36 arranged in the radial bore 54 forms, together with the circumferential groove 58, a rotary limiting device for the switch lock 10. At its end opposite the insertion slot 48, the lock cylinder core 14 is provided with the coupling extension 18, which engages in the driving recess 20 of the switching rotor 22. The axially extending coupling extension 18 has a non-circular cross-section, based on the common axis of rotation D of the lock cylinder core 14 and the switching rotor 22, and is decentral to this common axis of rotation D arranged (see Fig. 4). When the lock cylinder core 14 is rotated by means of the key 16, the switching rotor 22 is rotated via the coupling extension 18 and the cross-section-adapted driving recess 20.

Der Schaltrotor 22 ragt in ein auf das Schließzylindergehäuse 12 aufgerastetes Kontaktkammergehäuse 60 hinein, dessen Inneres die Kontaktkammer 62 bildet. Der Innendurchmesser der Kontaktkammer 62 ist nur wenig größer als der Außendurchmesser des Schaltrotors 22. Das Kontaktkammergehäuse 60 weist die Gestalt eines Quaders auf, dessen eine Seite entfernt worden ist. Die der entfernten Seite gegenüberliegende Wand bildet einen Boden 64 und die sich daran anschließenden Wände einen Mantel 66 für die Kontaktkammer 62. In zwei diametral gegenüberliegenden Mantelwänden des Kontaktkammergehäuses 60 sind je eine Begrenzungsnut 31 und eine Rampe 32 angeordnet. Zwischen diesen Rampen 34 und dem Teilringsegment 30 des Schaltrotors 22 liegt der Schaltdraht 38 in seiner Startstellung. Bei Drehung des Schaltrotors 22 mittels des Schließzylinderkerns 14 wird der Schaltdraht 22 aus dieser Startstellung in die Kontaktstellung gemäß Fig. 3 verschoben.The switching rotor 22 projects into a contact chamber housing 60 which is snapped onto the lock cylinder housing 12 and the interior of which forms the contact chamber 62. The inner diameter of the contact chamber 62 is only slightly larger than the outer diameter of the switching rotor 22. The contact chamber housing 60 has the shape of a cuboid, one side of which has been removed. The wall opposite the distal side forms a bottom 64 and the adjoining walls form a jacket 66 for the contact chamber 62. A limiting groove 31 and a ramp 32 are each arranged in two diametrically opposite jacket walls of the contact chamber housing 60. The switching wire 38 is in its starting position between these ramps 34 and the partial ring segment 30 of the switching rotor 22. When the switching rotor 22 is rotated by means of the lock cylinder core 14, the switching wire 22 is shifted from this starting position into the contact position according to FIG. 3.

Der Schaltrotor 22 ist in dem Kontaktkammergehäuse 60 über seinen zylindrischen Zentrierfortsatz 26 zentriert, der in eine entsprechend geformte Zentriervertiefung 68 des Kontaktkammergehäuses 60 hineinragt. Durch den Boden 64 des Kontaktkammergehäuses 60 ragen vier Kontaktstifte 34, von denen jeweils zwei in der Zeichenebene der Fig. 2 hintereinander angeordnet sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden bei Betätigung des Schaltschlosses 10 nur zwei der vier Kontaktstifte 34 elektrisch leitend miteinander verbunden.The switching rotor 22 is centered in the contact chamber housing 60 via its cylindrical centering extension 26, which projects into a correspondingly shaped centering recess 68 of the contact chamber housing 60. Four contact pins 34 protrude through the bottom 64 of the contact chamber housing 60, two of which are arranged one behind the other in the plane of the drawing in FIG. 2. In the exemplary embodiment shown, only two of the four contact pins 34 are electrically conductively connected to one another when the switching lock 10 is actuated.

An seinem offenen Ende ist das Kontaktkammergehäuse 60 mit einer Rastplatte 70 versehen, die in Fig. 4 näher dargestellt ist. Die Rastplatte 70 ist in dem Kontaktkammergehäuse 60 eingepreßt, eingeklebt oder auf eine andere Art festgelegt und weist einen in radialer Richtung flexibel auslenkbaren Rastnocken 72 auf. Der Rastnocken 72 greift in entsprechende Vertiefungen 74 des Schaltrotors 22 ein. Wie aus den Fig. 1 und 4 hervorgeht, ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel für den Schaltrotor ein Drehwinkel von 45° vorgesehen. Selbstverständlich kann der Schaltrotor 22 auch über einen größeren oder kleineren Drehwinkel sowohl in Uhrzeigerrichtung als auch gegen die Uhrzeigerrichtung verdreht werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, auch zwei Schaltdrähte beidseits der Drehachse D des Schaltrotors 22 anzuordnen. In einem solchen Fall ist das Teilringsegment 36 halbkreisförmig ausgebildet und seine beiden in Umfangsrichtung weisenden Enden als Rückstellrampen 38 ausgeführt (vgl. Fig. 2 und 3). Je nach Drehrichtung des Schlüssels 16 und damit des Schaltrotors 22 wird einer der beiden Schaltdrähte 30 in Kontakt mit jeweils einem Paar von Kontaktstiften 34 gebracht. Die Anordnung der Rastvertiefungen 74 an dem Schaltrotor 22 erfolgt dann in entsprechender Weise.At its open end, the contact chamber housing 60 is provided with a locking plate 70, which is shown in more detail in FIG. 4 is shown. The locking plate 70 is pressed into the contact chamber housing 60, glued or fixed in some other way and has a locking cam 72 which can be flexibly deflected in the radial direction. The locking cam 72 engages in corresponding recesses 74 of the switching rotor 22. As can be seen from FIGS. 1 and 4, an angle of rotation of 45 ° is provided for the switching rotor in the exemplary embodiment shown. Of course, the switching rotor 22 can also be rotated in a clockwise or counterclockwise direction over a larger or smaller angle of rotation. There is also the possibility of arranging two jumper wires on both sides of the axis of rotation D of the switching rotor 22. In such a case, the partial ring segment 36 is semicircular and its two ends pointing in the circumferential direction are designed as return ramps 38 (cf. FIGS. 2 and 3). Depending on the direction of rotation of the key 16 and thus of the switching rotor 22, one of the two switching wires 30 is brought into contact with a pair of contact pins 34. The latching recesses 74 on the switching rotor 22 are then arranged in a corresponding manner.

Das Schließzylindergehäuse 12 ist zur Anbringung des Schaltschlosses 10 mit Befestigungseinrichtungen 76 versehen, mittels derer das Schaltschloß 10 an dem elektronischen Gerät befestigt werden kann.The lock cylinder housing 12 is provided with attachment devices 76 for attaching the switch lock 10, by means of which the switch lock 10 can be attached to the electronic device.

Claims (27)

Schaltschloß, insbesondere für Datenverarbeitungsgeräte, umfassend einen Schließzylinder mit einem Schließzylindergehäuse (12) und einem schlüsselbetätigbaren Schließzylinderkern (14) und ferner umfassend mindestens eine elektrische Kontakteinrichtung innerhalb einer Kontaktkammer (62), welche an dem von einem Schlüsseleinführschlitz (48) des Schließzylinderkerns (14) fernen Ende des Schließzylindergehäuses (12) angeordnet ist, wobei der Schließzylinderkern (14) durch Einstecken eines passenden Schlüssels (16) zur Drehung gegenüber dem Schließzylindergehäuse (12) freigebbar ist und die elektrische Kontakteinrichtung durch einen zur gemeinsamen Drehung mit dem Schließzylinderkern (14) verbundenen Schaltrotor (22) betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltrotor (22) auf seiner radial nach außen weisenden Mantelfläche wenigstens eine koaxial zu seiner Drehachse (D) umlaufende Lamelle (24a - 24e) aufweist.Switch lock, in particular for data processing devices, comprising a lock cylinder with a lock cylinder housing (12) and a key-operated lock cylinder core (14) and further comprising at least one electrical contact device within a contact chamber (62) which is connected to a key insertion slot (48) of the lock cylinder core (14) the distal end of the lock cylinder housing (12) is arranged, the lock cylinder core (14) can be released for rotation relative to the lock cylinder housing (12) by inserting a suitable key (16) and the electrical contact device is connected to the lock cylinder core (14) by a joint rotation Switching rotor (22) can be actuated, characterized in that the switching rotor (22) has at least one lamella (24a - 24e) which runs around coaxially to its axis of rotation (D) on its radially outward-facing outer surface. Schaltschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Höhe der umlaufenden Lamelle (24a - 24e) größer als deren axiale Breite ist.Switch lock according to claim 1, characterized in that the radial height of the circumferential lamella (24a - 24e) is greater than its axial width. Schaltschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltrotor (22) auf seiner radial nach außen weisenden Mantelfläche mit mehreren, insbesondere fünf umlaufenden Lamellen (24a - 24e) versehen ist, die vorzugsweise gleichen Abstand zueinander aufweisen.Switch lock according to claim 1 or 2, characterized in that the switch rotor (22) is provided on its radially outwardly facing outer surface with a plurality of, in particular five, circumferential lamellae (24a-24e) which are preferably at the same distance from one another. Schaltschloß nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schaltrotor (22) mindestens ein Betätigungsglied (28) zum Zusammenwirken mit der elektrischen Kontakteinrichtung angebracht ist.Switch lock according to one of claims 1-3, characterized in that at least one actuating member (28) for interacting on the switching rotor (22) is attached to the electrical contact device. Schaltschloß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (28) von wenigstens einem an dem Schaltrotor (22) exzentrisch angebrachten und parallel zur Drehachse (D) des Schaltrotors (22) gerichteten Betätigungsstift (28) gebildet ist.Switch lock according to Claim 4, characterized in that the actuating member (28) is formed by at least one actuating pin (28) which is eccentrically attached to the switching rotor (22) and is oriented parallel to the axis of rotation (D) of the switching rotor (22). Schaltschloß nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (28) einstückig mit dem Schaltrotor (22) hergestellt ist.Switch lock according to claim 4 or 5, characterized in that the actuating member (28) is made in one piece with the switching rotor (22). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur drehfesten Verbindung zwischen Schließzylinderkern (14) und Schaltrotor (22) der Schließzylinderkern (14) an seinem dem Schlüsseleinführschlitz (48) gegenüberliegenden Ende einen sich parallel zur Schaltrotordrehachse (D) axial erstreckenden Kupplungsfortsatz (18) und der Schaltrotor (22) an seinem dem Schlüsseleinführschlitz (48) nahen Ende eine dem Kupplungsfortsatz (18) querschnittsangepaßte Mitnahmevertiefung (20), oder umgekehrt, aufweist.Switch lock according to one of claims 1-6, characterized in that for the rotationally fixed connection between the lock cylinder core (14) and the switch rotor (22) the lock cylinder core (14) at its end opposite the key insertion slot (48) extends axially parallel to the switch rotor axis of rotation (D) Coupling extension (18) and the switching rotor (22) at its end near the key insertion slot (48) has a recess (20) adapted to the coupling extension (18), or vice versa. Schaltschloß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der einen unrunden Querschnitt, bezogen auf die gemeinsame Drehachse (D) von Schließzylinderkern (14) und Schaltrotor (22), aufweisende Kupplungsfortsatz (18) dezentral zur gemeinsamen Drehachse (D) axial erstreckt.Switch lock according to claim 7, characterized in that the non-circular cross section, with respect to the common axis of rotation (D) of the lock cylinder core (14) and switching rotor (22), has a coupling extension (18) which extends axially decentrally to the common axis of rotation (D). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltrotor (22) in mindestens einer diskreten Schaltstellung durch eine elastisch überwindbare Verrastung (70,72) feststellbar ist.Switch lock according to one of claims 1-8, characterized in that the switch rotor (22) can be locked in at least one discrete switching position by means of an elastically overcome latching (70, 72). Schaltschloß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastung (70,72) durch eine in der Kontaktkammer (62) quer zur Drehachse (D) des Schaltrotors (22) angeordnete Rastplatte (70) mit wenigstens einem elastisch auslenkbaren Rastnocken (72) gebildet ist, der je nach Drehstellung des Schaltrotors (22) in schaltrotorseitige Rastvertiefungen (74) eingreift.Switch lock according to claim 9, characterized in that the latching (70, 72) is formed by a latching plate (70) arranged in the contact chamber (62) transversely to the axis of rotation (D) of the switching rotor (22) and having at least one elastically deflectable latching cam (72) which, depending on the rotational position of the switching rotor (22), engages in recesses (74) on the switching rotor side. Schaltschloß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastplatte (70) im Bereich des zu dem Schließzylinderkern (14) weisenden Ende des Schaltrotors (22) in der Kontaktkammer (62) angeordnet ist.Switch lock according to Claim 10, characterized in that the latching plate (70) is arranged in the contact chamber (62) in the region of the end of the switching rotor (22) facing the locking cylinder core (14). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehweg des Schließzylinderkerns (14) gegenüber dem Schließzylindergehäuse (12) durch eine Drehwegbegrenzungseinrichtung (56,58) begrenzt ist.Switch lock according to one of claims 1-11, characterized in that the rotational path of the locking cylinder core (14) relative to the locking cylinder housing (12) is limited by a rotational path limiting device (56, 58). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließzylindergehäuse (12) und/oder der Schaltrotor (22) aus isolierendem Werkstoff, insbesondere Kunststoff hergestellt ist.Switch lock according to one of claims 1 to 12, characterized in that the lock cylinder housing (12) and / or the switching rotor (22) is made of insulating material, in particular plastic. Schaltschloß, insbesondere für Datenverarbeitungsgeräte, umfassend einen Schließzylinder mit einem Schließzylindergehäuse (12) und einem schlüsselbetätigbaren Schließzylinderkern (14) und ferner umfassend mindestens eine elektrische Kontakteinrichtung innerhalb einer Kontaktkammer (62), welche an dem von einem Schlüsseleinführschlitz (48) des Schließzylinderkerns (14) fernen Ende des Schließzylindergehäuses (12) angeordnet ist, wobei der Schließzylinderkern (14) durch Einstecken eines passenden Schlüssels (16) zur Drehung gegenüber dem Schließzylindergehäuse (12) freigebbar ist und die elektrische Kontakteinrichtung durch einen zur gemeinsamen Drehung mit dein Schließzylinderkern (14) verbundenen Schaltrotor (22) betätigbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Kontakteinrichtung mindestens einen tangential zu dem Schaltrotor (22) verlaufenden, wenigstens zwei kontaktkammerfeste Kontaktstifte (34) miteinander verbindenden Schaltdraht (30) umfaßt, welcher durch ein Betätigungsglied (28) des Schaltrotors (22) reversibel aus einer Startstellung, in der die beiden Kontaktstifte (34) voneinander getrennt sind, in eine Kontaktstellung, in der die beiden Kontaktstifte (34) durch den Schaltdraht (30) miteinander verbunden sind, entlang einer Führungsbahn (32a,36a,38) axial und radial bewegbar ist.Switch lock, in particular for data processing devices, comprising a lock cylinder with a lock cylinder housing (12) and a key-operated lock cylinder core (14) and further comprising at least one electrical contact device within a contact chamber (62) which is connected to a key insertion slot (48) of the lock cylinder core (14) distal end of the lock cylinder housing (12) is arranged, wherein the lock cylinder core (14) by inserting a suitable key (16) for rotation relative to the lock cylinder housing (12) and the Electrical contact device can be actuated by a switching rotor (22) connected for common rotation with the lock cylinder core (14), in particular according to one of claims 1-13, characterized in that the electrical contact device runs at least one, at least two, tangential to the switching rotor (22) Contact chamber fixed contact pins (34) interconnecting switching wire (30), which is reversible by an actuator (28) of the switching rotor (22) from a starting position in which the two contact pins (34) are separated from each other, in a contact position in which the two Contact pins (34) are interconnected by the switching wire (30) and can be moved axially and radially along a guideway (32a, 36a, 38). Schaltschloß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltdraht (30) beidseits des Schaltrotors (22) an je einer kontaktkammerfesten Rampe (32) anliegt.Switch lock according to claim 14, characterized in that the switching wire (30) rests on both sides of the switching rotor (22) on a ramp (32) fixed to the contact chamber. Schaltschloß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rampenwinkel, bezogen auf eine zur Drehachse (D) des Schaltrotors (22) parallele und den Schaltdraht (30) enthaltene Ebene, ca. 45° beträgt.Switch lock according to claim 15, characterized in that the ramp angle, based on a plane parallel to the axis of rotation (D) of the switching rotor (22) and containing the switching wire (30), is approximately 45 °. Schaltschloß nach einem der Ansprüche 14 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schaltrotor (22) eine Rückstellrampe (38) vorgesehen ist, welche den Schaltdraht (30) längs der Führungsbahn (32a,36a,38) aus der Kontaktstellung in die Startstellung zurückführt.Switch lock according to one of claims 14 - 16, characterized in that a reset ramp (38) is provided on the switching rotor (22), which returns the switching wire (30) along the guideway (32a, 36a, 38) from the contact position to the starting position . Schaltschloß nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungen der kontaktkammerfesten Rampen (32) und der Rückstellrampe (38) derart abgestimmt sind, daß der Schaltdraht (30) bei Drehung des Schaltrotors (22), ggf. unter Berücksichtigung einer Verbiegung des Schaltdrahtes (30), stets in Eingriff mit den kontaktkammerfesten Rampen (32) und der Rückstellrampe (38) bleibt.Switch lock according to claim 17, characterized in that the inclinations of the ramps (32) fixed to the contact chamber and the return ramp (38) are matched in this way are that the switching wire (30) always remains in engagement with the contact chamber fixed ramps (32) and the return ramp (38) when the switching rotor (22) rotates, possibly taking into account bending of the switching wire (30). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 14 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltdraht (30) in der Kontaktstellung an einer im wesentlichen achsnormalen Fläche (24e') des Schaltrotors (22) anliegt.Switch lock according to one of claims 14 - 18, characterized in that the switching wire (30) lies in the contact position on an essentially axially normal surface (24e ') of the switching rotor (22). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 14 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktkammer (62) in einem mit dem Schließzylindergehäuse (12) verbundenen Kontaktkammergehäuse (60) untergebracht ist.Switch lock according to one of claims 14 - 19, characterized in that the contact chamber (62) is accommodated in a contact chamber housing (60) connected to the lock cylinder housing (12). Schaltschloß nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktkammergehäuse (60) auf das Schließzylindergehäuse (12) aufgerastet ist.Switch lock according to claim 20, characterized in that the contact chamber housing (60) is snapped onto the lock cylinder housing (12). Schaltschloß nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktkammergehäuse (60) ausgebildet ist mit einem Boden (64) und mit einem Mantel (66), wobei der vom Boden (64) ferne Rand des Mantels (66) an dem Schließzylindergehäuse (12) anliegt.Switch lock according to claim 20 or 21, characterized in that the contact chamber housing (60) is formed with a bottom (64) and with a casing (66), the edge of the casing (66) remote from the bottom (64) on the locking cylinder housing ( 12) is present. Schaltschloß nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstifte (34) der elektrischen Kontakteinrichtung den Boden (64) des Kontaktkammergehäuses (60) im wesentlichen parallel zur Drehachse (D) des Schaltrotors (22) durchsetzen.Switch lock according to claim 22, characterized in that the contact pins (34) of the electrical contact device penetrate the bottom (64) of the contact chamber housing (60) substantially parallel to the axis of rotation (D) of the switching rotor (22). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 20 - 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Kontaktkammergehäuses (60) nur wenig größer als der Außendurchmesser des Schaltrotors (22) ist.Switch lock according to one of claims 20 - 23, characterized in that the inner diameter of the Contact chamber housing (60) is only slightly larger than the outer diameter of the switching rotor (22). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 20 - 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktkammergehäuse (60) durch angrenzende Teile des Schließzylindergehäuses (12) und/oder des Schließzylinderkerns (14) abgeschlossen ist.Switch lock according to one of claims 20 - 24, characterized in that the contact chamber housing (60) is closed off by adjacent parts of the lock cylinder housing (12) and / or the lock cylinder core (14). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 20 - 25, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Kontakteinrichtung in dem Kontaktkammergehäuse (60) vormontiert ist.Switch lock according to one of claims 20 - 25, characterized in that the electrical contact device is preassembled in the contact chamber housing (60). Schaltschloß nach einem der Ansprüche 20 - 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktkammergehäuse (60) aus isolierendem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, hergestellt ist.Switch lock according to one of claims 20 - 26, characterized in that the contact chamber housing (60) is made of insulating material, in particular plastic.
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