EP0453738A1

EP0453738A1 - Heat-exchanger

Info

Publication number: EP0453738A1
Application number: EP91103365A
Authority: EP
Inventors: Klaus Herrmann; Karl-Heinz Dipl.-Ing. Staffa
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1990-04-21
Filing date: 1991-03-06
Publication date: 1991-10-30
Also published as: DE4012820A1

Abstract

Heat exchangers having a multiplicity of flat tubes (11) extending in parallel and corrugated ribs (12) arranged between the flat tubes (11) are known, the ends of the flat tubes projecting into corresponding openings in connection boxes (15). The latter have long tight welds. It is therefore proposed that the ends of the flat tubes (11) have a round cross-section, and these ends project into openings, provided with passages, of a connection plate (16), and are fastened in the latter by soldering. In the region of the base, the connection boxes (15) have openings which have a cross-section adapted to the outer contour of the passages and through which the passages project into the connection boxes (15) with the ends of the flat tubes (11) located therein. Heat exchangers for motor vehicles. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher mit einer Vielzahl parallel verlaufender Flachrohre der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Ein solcher Wärmetauscher ist beispielsweise aus der EP-A-0 255 513 bekannt. Bei diesem zum Stand der Technik zählenden Wärmetauscher sind die Enden von extrudierten Flachrohren in längliche Schlitze eines rohrförmigen Anschlußkastens geführt und mit dem Anschlußkasten verlötet. Bei einer derartigen Fertigung müssen die Enden der Flachrohre exakt dem Maß der Schlitze entsprechen, damit die Dichtheit der Lötstelle erreicht wird. Die Wellrippen sind mit einer Lotschicht versehen, um an den Flachrohren, die kein Lot aufweisen, angelötet zu werden. Bei der bekannten Anordnung ist es notwendig, für unterschiedliche Rohrquerschnitte auch unterschiedliche Anschlußkästen zu fertigen, ein universeller Einsatz eines einheitlichen Typs von Anschlußkästen für unterschiedliche Rohrquerschnitte ist daher nicht möglich.The invention relates to a heat exchanger with a plurality of parallel flat tubes of the type specified in the preamble of claim 1. Such a heat exchanger is known for example from EP-A-0 255 513. In this heat exchanger, which is part of the prior art, the ends of extruded flat tubes are guided into elongated slots in a tubular connection box and are soldered to the connection box. In such a production, the ends of the flat tubes must correspond exactly to the dimensions of the slots so that the tightness of the solder joint is achieved. The corrugated fins are provided with a solder layer in order to be soldered to the flat tubes which have no solder. In the known arrangement, it is necessary to manufacture different connection boxes for different pipe cross sections, a universal use a uniform type of junction boxes for different pipe cross sections is therefore not possible.

In der US-A-3,689,972 ist ein Verfahren beschrieben, durch das bei einem Flachrohrwärmetauscher nach dem Anlöten der Rohre in die Anschlußkästen eine Verformung der Anschlußkästen zu einer gewünschten Querschnittsform erfolgt. Da das Einlöten von Flachrohren in entsprechende Schlitze von Anschlußkästen, insbesondere im Bereich der parallelen Flachseiten, mit Problemen behaftet ist, wurde in der EP-A-0 198 581 vorgeschlagen, den Boden der Anschlußkästen mit Wölbungen zu versehen, wodurch sich eine bessere Verlötung der Flachrohre mit den Anschlußkästen ergeben soll.US Pat. No. 3,689,972 describes a method by which, in a flat tube heat exchanger, after the tubes have been soldered into the terminal boxes, the terminal boxes are deformed to a desired cross-sectional shape. Since the soldering of flat tubes into corresponding slots in connection boxes, in particular in the area of the parallel flat sides, is fraught with problems, it was proposed in EP-A-0 198 581 to provide the bottom of the connection boxes with bulges, which results in better soldering of the Flat tubes with the junction boxes should result.

Darüberhinaus ist es aus der US-A-3,857,151 bekannt, bei einem Flachrohrwärmetauscher die Rohrenden auf einen runden Querschnitt umzuformen, um das Rohr lötlos in einem Rohrboden zu befestigen. Für eine derartige Rohr/Boden-Verbindung ist es jedoch erforderlich, daß ein entsprechend langes Übergangsstück zwischen Rohr und Boden vorhanden ist, um die erforderliche Festigkeit und Dichtheit zu gewährleisten. Dadurch steht ein Teil des Bauraumes nicht für einen effizienten Wärmetausch zur Verfügung.Furthermore, it is known from US-A-3,857,151 to reshape the tube ends to a round cross section in a flat tube heat exchanger in order to fasten the tube without soldering in a tube sheet. For such a pipe / floor connection, however, it is necessary that there is a correspondingly long transition piece between the pipe and floor in order to ensure the required strength and tightness. As a result, part of the installation space is not available for efficient heat exchange.

Es ist ferner aus der FR-A-2 605 726 ein Wärmetauscher bekannt, bei dem die Enden von Ovalrohren in einem Rohrboden befestigt sind und der Deckel des Anschlußkastens unter Zwischenschaltung einer Dichtschnur auf dem Boden des Anschlußkastens befestigt ist. Eine solche Anordnung ist jedoch nicht für hohe Drücke geeignet, was nicht zuletzt von der langen Nahtstelle von Anschlußkastendeckel und Anschlußkastenboden herrührt.A heat exchanger is also known from FR-A-2 605 726, in which the ends of oval tubes are fastened in a tube sheet and the cover of the connection box is fastened to the bottom of the connection box with the interposition of a sealing cord. However, such an arrangement is not suitable for high pressures, which is due not least to the long interface between the terminal box cover and the terminal box bottom.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die Länge der Dichtnähte auf ein Minimum reduziert wird und der Wärmetauscher auch hoher Druckbelastung standhält.It is therefore the object of the present invention to develop a heat exchanger of the type mentioned at the outset in such a way that the length of the sealing seams is reduced to a minimum and the heat exchanger can also withstand high pressure loads.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Wärmetauscher durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die wesentlichen Vorteile der Erfindung werden insbesondere darin gesehen, daß eine große Fertigungssicherheit erreicht wird und durch die vom Maß des Flachrohres unabhängigen Querschnitte der Rohrenden Anschlußkästen mit einheitlichen Anschlußstutzen bzw. Öffnungen verwendet werden können. Aufgrund der geringen Länge abzudichtender Nähte und der großen Anlageflächen zwischen dem Boden des Anschlußkastens und der Anschlußplatte hält der Wärmetauscher auch hohen Druckbeanspruchungen stand.This object is achieved in a generic heat exchanger by the characterizing features of claim 1. The main advantages of the invention are seen, in particular, in the fact that a high level of manufacturing reliability is achieved and, owing to the cross sections of the tube ends, which are independent of the dimension of the flat tube, connection boxes with uniform connecting pieces or openings can be used. Due to the short length of the seams to be sealed and the large contact surfaces between the bottom of the connection box and the connection plate, the heat exchanger can also withstand high pressure loads.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sind die Enden der Flachrohre durch radiale Pressung in den Durchzügen gehalten, wobei die radiale Pressung durch Aufweiten des Rohrendes oder durch Einschnüren des Durchzugs erzeugt ist. Dadurch werden Toleranzen in dem Abschnitt mit radialer Pressung völlig beseitigt.According to an advantageous development of the subject matter of the invention, the ends of the flat tubes are held in the passages by radial pressure, the radial pressure being generated by widening the tube end or by constricting the passage. This completely eliminates tolerances in the section with radial pressure.

Der Anschlußkasten ist zweckmäßigerweise auf die Anschlußplatte gelötet, wobei diese Lötverbindung gleichzeitig mit dem Löten des Wärmetauscherblocks erfolgt. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, daß das Flachrohr, die Anschlußplatte und/oder der Anschlußkasten aus einer Leichtmetall-Legierung bestehen und diese Teile lotplattiert sind. Alternativ dazu können die aus einer Leichtmetall-Legierung bestehenden Flachrohre an den Rohrenden, die Anschlußplatte und gegebenenfalls auch der Anschlußkasten an den zu verbindenden Stellen mit einer Lotfolie belegt sein.The connection box is expediently soldered to the connection plate, this solder connection taking place simultaneously with the soldering of the heat exchanger block. For this purpose, it is advantageous that the flat tube, the connection plate and / or the connection box consist of a light metal alloy and that these parts are solder-plated. Alternatively, the flat tubes made of a light metal alloy can be attached to the Pipe ends, the connection plate and possibly also the connection box must be covered with a solder foil at the points to be connected.

Eine alternative Ausführung zum aufgelöteten Anschlußkasten besteht darin, daß der Boden des Anschlußkastens auf der Anschlußplatte unter Zwischenschaltung eines Dichtungsmittels meachnisch befestigt ist. Dieses Dichtungsmittel ist vorzugsweise eine Gummiplatte mit einer der Anzahl der Flachrohre entsprechenden Zahl von Öffnungen, wobei die Öffnungen dem Außenumfang der Durchzüge angepaßt sind. Es ergibt sich dadurch eine großflächige Abdichtung zwischen der Anschlußplatte und dem Boden des Anschlußkastens, die eine zuverlässige Dichtheit garantiert. Zur mechanischen Befestigung des Anschlußkastens auf der Anschlußplatte können Profilleisten dienen, die seitlich über den Rand der Anschlußplatte und des Anschlußkastens greifen und diese beiden Teile aufeinander pressen. Die Profilleisten sind vorzugsweise gegeneinander spannbar.An alternative embodiment to the soldered junction box is that the bottom of the junction box is mechanically fastened to the connection plate with the interposition of a sealant. This sealant is preferably a rubber sheet with a number of openings corresponding to the number of flat tubes, the openings being adapted to the outer circumference of the passages. This results in a large-area seal between the connection plate and the bottom of the connection box, which guarantees reliable tightness. For the mechanical fastening of the connection box on the connection plate, profile strips can be used, which grip laterally over the edge of the connection plate and the connection box and press these two parts against one another. The profile strips are preferably mutually clamped.

Die Anschlußkästen bestehen vorzugsweise aus einem Strangpreßprofilteil, das im Bereich des Bodens mit entsprechenden Öffnungen zur Aufnahme der Durchzüge der Anschlußplatte versehen ist. Die seitlichen Enden der Anschlußkästen sind mit Verschlußstücken versehen. Diese Verschlußstücke können in besonders günstiger Weise mit Anschlüssen für die Zulauf- oder Rücklaufleitung versehen sein, wodurch ein Anlöten von Anschlüssen an der Mantelfläche des Strangpreßprofils entfällt.The connection boxes preferably consist of an extruded profile part which is provided in the area of the floor with corresponding openings for receiving the passages of the connection plate. The side ends of the junction boxes are provided with locking pieces. These closure pieces can be provided in a particularly advantageous manner with connections for the inlet or return line, as a result of which there is no need to solder connections to the outer surface of the extruded profile.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Wärmetauschers sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.Exemplary embodiments of the heat exchanger according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1: einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch einen Wärmetauscher,
Fig. 2: eine vergrößerte Darstellung des Schnittes entlang der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3: eine Darstellung des Schnittes entlang der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4: eine Ansicht gemäß des Schnittes entlang der Linie IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5: eine Ausführungsvariante zu Fig. 2,
Fig. 6: einen Schnitt durch einen Wärmetauscher mit Dichtung zwischen Anschlußkasten und Anschlußplatte
und
Fig. 7: einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6.

The drawing shows:

Fig. 1: a section of a longitudinal section through a heat exchanger,
Fig. 2: 2 shows an enlarged illustration of the section along the line II-II in FIG. 1,
Fig. 3: a representation of the section along the line III-III in Fig. 1,
Fig. 4: 2 shows a view according to the section along the line IV-IV in FIG. 1,
Fig. 5: 2 shows a variant of FIG. 2,
Fig. 6: a section through a heat exchanger with a seal between the connection box and connection plate
and
Fig. 7: a section along the line VII-VII in Fig. 6th

In Fig. 1 ist der Schnitt durch einen Wärmetauscher 10 dargestellt, der mehrere parallel verlaufende Flachrohre 11 und dazwischen angeordnete Wellrippen 12 umfaßt. Die Flachrohre 11 besitzen Enden 13 mit rundem Querschnitt, die ohne Übergangsbereich direkt an den Flachrohren 11 angeformt sind und in entsprechende Öffnungen 14 einer Anschlußplatte 16 ragen. Die Öffnungen 14 in der Anschlußplatte 16 werden von Durchzügen 17 gebildet, die ihrerseits in entsprechende Öffnungen 18 im Boden 15'' des Anschlußkastens 15 ragen. Der Anschlußkasten 15 besteht aus einem Strangpreßprofil, das neben dem Boden 15'' gleichzeitig den Deckel 15' umfaßt. Das seitliche Ende des Anschlußkastens 15 ist mittels eines Verschlußstückes 20 verschlossen. Zur seitlichen Begrenzung der Stirnfläche des Wärmetauschers 10 und zur Abstützung der jeweils äußeren Wellrippe 12 ist ein Seitenteil 19 angelötet.In Fig. 1 the section through a heat exchanger 10 is shown, which comprises a plurality of parallel flat tubes 11 and corrugated fins 12 arranged between them. The flat tubes 11 have ends 13 with a round cross section, which are formed directly on the flat tubes 11 without a transition region and project into corresponding openings 14 in a connecting plate 16. The openings 14 in the connection plate 16 are formed by passages 17 which in turn protrude into corresponding openings 18 in the bottom 15 ″ of the connection box 15. The connection box 15 consists of an extruded profile which, in addition to the base 15 ″, also includes the cover 15 ′. The lateral end of the connection box 15 is closed by means of a closure piece 20. A side part 19 is soldered on to limit the lateral face of the heat exchanger 10 and to support the respective outer corrugated fin 12.

In Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Es ist daraus ersichtlich, daß der Anschlußkasten 15 aus einem im wesentlichen einen quadratischen Querschnitt aufweisenden Strangpreßprofil besteht, an dessen Ende ein Verschlußstück 21 mit einem Anschluß 22 für eine Zuleitung des Wärmetauscherfluids vorgesehen ist. Durch die Öffnung 18 im Boden 15'' ragt der Durchzug 17 der Anschlußplatte 16 und durch die vom Durchzug 17 gebildete Öffnung 14 ragt das runde Ende 13 des Flachrohres 11. Das runde Ende 13 wird durch radiales Aufweiten in dem Durchzug 17 befestigt, bevor der Anschlußkasten auf die Anschlußplatte 16 aufgesetzt wird. Die Flachrohre 11, die Anschlußplatte 16 und der Anschlußkasten 15 sind miteinander verlötet. Diese Lötverbindungen sind mit 23 bezeichnet.FIG. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1 on an enlarged scale. It can be seen from this that the connection box 15 consists of an extruded profile having a substantially square cross section, at the end of which a closure piece 21 with a connection 22 is provided for a supply line for the heat exchanger fluid. The passage 17 of the connecting plate 16 projects through the opening 18 in the base 15 ″ and the round end 13 of the flat tube 11 projects through the opening 14 formed by the passage 17. The round end 13 is fastened in the passage 17 by radial expansion before the Junction box is placed on the connection plate 16. The flat tubes 11, the connection plate 16 and the connection box 15 are soldered together. These solder connections are designated 23.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1. Aus dieser Darstellung ist das vollständig geschlossene Strangpreßprofil, das den Anschlußkasten 15 bildet, ersichtlich. Es wird daraus klar, daß der Boden 15'' des Anschlußkastens 15 lediglich dort Öffnungen 18 aufweist, wo die Anschlußplatte 16 Durchzüge 17 besitzt. Im übrigen stimmt diese Darstellung mit derjenigen in Fig. 2 überein, so daß die Bezugszeichen für gleiche Teile ebenfalls übereinstimmen.Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1. From this illustration, the completely closed extruded profile that forms the junction box 15 can be seen. It is clear from this that the bottom 15 ″ of the connection box 15 only has openings 18 where the connection plate 16 has passages 17. Otherwise, this representation corresponds to that in Fig. 2, so that the reference numerals for the same parts also match.

Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 1. Durch diese Darstellung wird deutlich, daß die Enden 13 der Flachrohre 11 rund sind, und ebenfalls ringförmig sind die Durchzüge 17, die durch den Boden 15'' des Anschlußkastens 15 ragen. An der Seite des Anschlußkastens 15 ist das Verschlußstück 20 befestigt.Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 1. This illustration clearly shows that the ends 13 of the flat tubes 11 are round, and the passages 17 are also annular, which through the bottom 15 '' of the Terminal box 15 protrude. On the side of the terminal box 15, the closure piece 20 is attached.

In Fig. 5 ist gezeigt, daß das Strangpreßprofil auch eine andere Querschnittsform besitzen kann, sodaß ein Anschlußkasten 25 mit gewölbtem Deckel 25', jedoch mit flachem Boden 25'' entsteht. Im Boden 25'' sind Öffnungen 24 vorgesehen, die zur Anschlußkasteninnenseite hin konisch verjüngt ausgebildet sind. Durch diese Form der Öffnung 24 wird beim Aufsetzen des Anschlußkastens 25 auf die Anschlußplatte 16 der Durchzug 17 radial nach innen gedrückt, so daß sich eine Pressung zwischen dem Ende 13 des Flachrohres 11 und dem Durchzug 17 ergibt. Der Anschlußkasten 25 wird selbstverständlich soweit auf die Durchzüge 17 aufgepreßt, bis der Boden 25'' auf der Anschlußplatte 16 anliegt.In Fig. 5 it is shown that the extruded profile can also have a different cross-sectional shape, so that a junction box 25 with a domed lid 25 ', but with a flat bottom 25' 'is created. Openings 24 are provided in the bottom 25 ″ and are conically tapered towards the inside of the connection box. Due to this shape of the opening 24, when the connection box 25 is placed on the connection plate 16, the passage 17 is pressed radially inward, so that there is a pressure between the end 13 of the flat tube 11 and the passage 17. The junction box 25 is of course pressed onto the passages 17 until the bottom 25 ″ bears on the connection plate 16.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch einen Wärmetauscher 30 - ähnlich demjenigen in Fig. 2 - bei dem ein Flachrohr 31 mit einem runden Ende 32 in einem Durchzug 33 einer Anschlußplatte 34 befestigt ist. Ein Anschlußkasten 35, der einen Deckel 35' und einen Boden 35'' umfaßt, besitzt im Boden 35'' Öffnungen 36, durch die Durchzüge 33 der Anschlußplatte 34 auf die Innenseite des Anschlußkastens 35 ragen. Zwischen dem Boden 35'' und der Anschlußplatte 34 ist eine Gummiplatte 37 eingelegt, die Öffnungen 38 besitzt, deren Größe so bemessen ist, daß das Dichtungsmaterial auch an dem Durchzug 33 anliegt. Zur Befestigung des Anschlußkastens 35 auf der Anschlußplatte 34 ist jeweils eine im wesentlichen U-förmige Profilleiste 39 vorgesehen, die seitlich den Boden 35'' und die Anschlußplatte 34 übergreift. Sofern die Innenkontur der U-förmigen Profilleisten 39 einen Öffnungswinkel besitzen, kann durch Andrücken der Profilleisten in Richtung auf den Anschlußkasten 35 eine zunehmende Pressung zwischen dem Boden 35'', der Dichtungsplatte 37 und der Anschlußplatte 34 erreicht werden.FIG. 6 shows a section through a heat exchanger 30 - similar to that in FIG. 2 - in which a flat tube 31 with a round end 32 is fastened in a passage 33 of a connecting plate 34. A junction box 35, which comprises a cover 35 'and a base 35'', has openings 36 in the base 35''through which passages 33 of the connection plate 34 protrude onto the inside of the connection box 35. A rubber plate 37 is inserted between the bottom 35 ″ and the connecting plate 34 and has openings 38, the size of which is dimensioned such that the sealing material also bears against the passage 33. To attach the connection box 35 to the connection plate 34, an essentially U-shaped profile strip 39 is provided, which laterally engages over the bottom 35 ″ and the connection plate 34. If the inner contour of the U-shaped profile strips 39 have an opening angle, increasing pressure between the base 35 ″, the sealing plate 37 and the connection plate 34 can be achieved by pressing the profile strips in the direction of the connection box 35.

Fig. 7 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6. Diese Darstellung zeigt, daß durch den Boden 35'' des Anschlußkastens 35 die Durchzüge 33 mit den Rohrenden 32 ragen. Das seitliche Ende des Anschlußkastens 35 ist mittels eines Verschlußstückes 40 geschlossen. Die Enden der Profilleisten 39 ragen über die Länge des Anschlußkastens 35 hinaus und besitzen jeweils eine Bohrung, durch die ein Spannbolzen 41 ragt, der an einem Ende einen Schraubenkopf besitzt und am anderen Ende mittels einer aufgeschraubten Mutter 42 spannbar ist.FIG. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6. This illustration shows that the passages 33 with the pipe ends 32 protrude through the bottom 35 ″ of the connection box 35. The lateral end of the connection box 35 is closed by means of a closure piece 40. The ends of the profile strips 39 protrude beyond the length of the terminal box 35 and each have a bore through which a clamping bolt 41 projects, which has a screw head at one end and can be clamped at the other end by means of a screwed-on nut 42.

Claims

Heat exchanger (10, 30) with a plurality of parallel flat tubes (11, 31) and corrugated fins (12) arranged between the flat tubes, the ends of the flat tubes projecting into corresponding openings in connection boxes (15, 25, 35), characterized in that the ends (13, 32) of the flat tubes have a round cross section and these ends (13, 32) protrude into openings (14) of a connection plate (16, 34) provided with passages (17, 33), and are fastened therein by soldering , and that the connection boxes (15, 25, 35) in the area of the bottom (15 '', 25 '', 35 '') have openings (18, 24, 36) with a cross section adapted to the outer contour of the passages through which the Passages (17, 33) with the ends (13, 32) of the flat tubes (11, 31) therein project into the junction boxes (15, 25, 35).

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the ends (13, 32) of the flat tubes (11, 31) are held in the passages (17, 33) by radial pressure, the radial pressure being achieved by widening the tube end (13, 32) or is produced by constricting the passage (17).

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the connection box (15, 25) is soldered onto the connection plate (16).

Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the flat tube (11, 31), the connection plate (16, 34) and / or the connection box (15, 25) consist of a light metal alloy and these parts are solder-plated.

Heat exchanger according to Claim 3, characterized in that a solder foil is inserted between the pipe ends (11, 31) and the connection plate (16, 34) and, if appropriate, between the latter and the connection box (15, 25).

Heat exchanger according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bottom (35 '') of the connection box (35) is mechanically fastened on the connection plate (34) with the interposition of a sealant.

Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the sealing means is a rubber plate (37) with a number of openings (38) corresponding to the number of flat tubes (31), the openings (38) being adapted to the outer circumference of the passages (33) and concern about these.

Heat exchanger according to Claim 7, characterized in that the connection boxes (35) are fastened to the connection plates (34) by means of lateral profile strips (39), the profile strips (39) being able to be tensioned against one another.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the connection boxes (15, 25, 35) consist of an extruded profile part.

Heat exchanger according to Claim 9, characterized in that closure pieces (20, 21, 40) are provided on the lateral ends of the connection boxes (15, 34).