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EP0450328B1 - Vorrichtung zur Zuführung eines Druckträgers zu einem Gegenstand - Google Patents

Vorrichtung zur Zuführung eines Druckträgers zu einem Gegenstand Download PDF

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Publication number
EP0450328B1
EP0450328B1 EP91103326A EP91103326A EP0450328B1 EP 0450328 B1 EP0450328 B1 EP 0450328B1 EP 91103326 A EP91103326 A EP 91103326A EP 91103326 A EP91103326 A EP 91103326A EP 0450328 B1 EP0450328 B1 EP 0450328B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
objects
print
carrier strip
carriers
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91103326A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0450328A3 (en
EP0450328A2 (de
Inventor
Robert Busler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steinbeis PPL GmbH
Original Assignee
Zweckform Etikettiertechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4007019A external-priority patent/DE4007019C2/de
Application filed by Zweckform Etikettiertechnik GmbH filed Critical Zweckform Etikettiertechnik GmbH
Priority to EP92113502A priority Critical patent/EP0514952B1/de
Publication of EP0450328A2 publication Critical patent/EP0450328A2/de
Publication of EP0450328A3 publication Critical patent/EP0450328A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0450328B1 publication Critical patent/EP0450328B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0272—Labels for containers
    • G09F2003/0273—Labels for bottles, flasks

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching print carriers to attachments on objects, the print carriers being provided with visible pressure on at least one side, adhering in at least one row by adhesion to a carrier tape wound into a roll, and areas with plug-in holes for attaching to the Have lugs on the objects, the carrier tape via a side edge provided in the direction of a conveying path of the articles and downwardly sloping in this direction around a deflecting edge for successive detachment of the printing medium from the carrier tape and for plugging its attachment holes onto the lugs the objects to be pulled.
  • the conveying path is located below the support surface.
  • the areas of the pressure carrier provided with the plug-on holes run in the direction of the conveying path to the deflection edge.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the outset which allows objects to be provided with pressure carriers in a particularly simple and reliable manner.
  • the device is characterized in that the conveying path runs next to the side edge of the supporting surface, that the supporting surface extends below the height of the objects and that the areas of the printing medium provided with the plug-on holes extend over one side of the carrier belt to the conveying path of the objects survive.
  • the device is particularly suitable in the event that the objects are bottles and the lugs are bottle necks.
  • the print carriers preferably adhere to the carrier tape in that the carrier tape is provided with an adhesive layer on which an adhesive layer covering the print carrier is detachably adhered and in that at least one of the adhesive layers consists of a lacquer or a plastic film.
  • Fig. 1 shows a carrier tape with print carriers in supervision.
  • Fig. 2 shows a first embodiment of the print carrier.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the print carrier.
  • Fig. 4 shows a third embodiment of the print carrier.
  • Fig. 5 shows an apparatus for performing the method in an oblique view from above.
  • Fig. 1 shows print carriers 2, which releasably adhere to a carrier tape 4 by adhesion.
  • the print carriers 2 contain push-on holes 6 in areas 8 which project beyond one side of the carrier tape 4.
  • a deflection edge is practically sufficient for the successive detachment of the print carriers 2 from the carrier tape 4.
  • FIG. 2 shows in section a carrier tape 20 made of a carrier layer 22 and a non-self-adhesive layer 24 located on the carrier layer 22.
  • a print carrier 26 is located on the carrier tape 20.
  • This print carrier 26 has an inner print carrier 32 covered on both sides with a laminated film 28 or 30.
  • This inner pressure carrier 32 is provided on both sides with an imprint 34 or 36.
  • the films 28, 30 are glued with a laminating adhesive 38.
  • the lamination adhesive 38 and the films 28 and 30 are transparent. Instead of the laminated foils, transparent lacquers can also be used.
  • the inner print carrier 32 is opaque. It is made of paper or foil.
  • the carrier tape 20 is designed in the same way as in the embodiment according to FIG. 2.
  • the inner print carrier 42 is composed, but is otherwise provided with laminated foils or lacquers and prints on both sides, as in the embodiment according to FIG Fig. 2.
  • an inner pressure carrier 62 which has two single-sided pressure carriers 64, 66 provided with a pressure 34 and 36 on the outside. These single-sided print carriers 64, 66 are each provided on the inside with a pressure-sensitive adhesive layer 68 and 70, respectively, and adhere to layers 72, 74 of a carrier layer 76 that repel pressure-sensitive adhesive.
  • adhesive labels can be removed from both sides of the print carrier 26 by means of stampings 78 and 80 .
  • the punchings 52, 78, 80 are preferably made before the print carriers 26 are applied to the carrier tape.
  • FIG. 5 shows a conveyor belt 90 on which bottles 92 stand in a row.
  • a carrier tape 4 with the print carriers adhering to it is pulled over a dispensing edge 94, the areas 8 of the print carriers 2 with the push-on holes 6 projecting over one side of the carrier tape 4.
  • the pressure carriers 2 gradually lower onto the necks 96 of the bottles 92 and are detached from the carrier belt 4 behind the dispensing edge 94, as can be seen in FIG. 6.
  • the push-through holes 6 are not covered by the carrier tape 4 when the bottles 92 are supplied. This ensures that when the bottles 92 are transported, the bottle neck 96 of the foremost bottle 92 engages in a through hole 6 assigned to it and thereby no longer releases the pressure carrier 2 until the pressure carrier 2 falls freely on the shoulder 98 of the bottle 92 below the Neck 96 hits.
  • the carrier tape 4 is not weakened by holes, for example by punching.
  • the tensile stresses that occur when the pressure carriers 2 are applied are rather evenly distributed over the carrier tape 4. This prevents malfunctions in the application of the pressure carriers 2, for example due to tears in holes in the carrier tape 4.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufstecken von Druckträgern auf Ansätze an Gegenständen, wobei die Druckträger auf wenigstens einer Seite mit einem sichtbaren Druck versehen sind, in wenigstens einer Reihe durch Adhäsion auf einem zu einer Rolle gewickelten Trägerband haften und Bereiche mit Aufstecklöchern zum Aufstecken auf die Ansätze an den Gegenständen aufweisen, wobei das Trägerband über eine mit einer Seitenkante versehene, in Richtung eines Förderwegs der Gegenstände verlaufende und in dieser Richtung abwärts geneigte Abstützfläche um eine Umlenkkante zum aufeinanderfolgenden Ablösen der Druckträger von dem Trägerband und zum Aufstecken ihrer Aufstecklöcher auf die Ansätze an den Gegenständen zu ziehen ist.
  • Bei einer nach der EP-A 306 125 bekannten Vorrichtung dieser Art befindet sich der Förderweg unterhalb der Abstützfläche. Die mit den Aufstecklöchern versehenen Bereiche der Druckträger verlaufen in Richtung des Förderwegs zur Umlenkkante.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung eingangs genannter Art anzugeben, die in besonders einfacher zuverlässiger Weise Gegenstände mit Druckträgern zu versehen gestattet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß der Förderweg neben der Seitenkante der Abstützfläche verläuft, daß die Abstützfläche bis unter die Höhe der Gegenstände verläuft und daß die mit den Aufstecklöchern versehenen Bereiche der Druckträger über eine Seite des Trägerbands zum Förderweg der Gegenstände hin überstehen.
  • Die Vorrichtung eignet sich besonders für den Fall, daß die Gegenstände Flaschen und die Ansätze Flaschenhälse sind.
  • Bevorzugt haften die Druckträger auf dem Trägerband dadurch, daß das Trägerband mit einer Adhäsionsschicht versehen ist, auf der eine den Druckträger abdeckende Adhäsionsschicht lösbar haftet und daß wenigstens eine der Adhäsionsschichten aus einem Lack oder einer Kunststoffolie besteht.
  • Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt ein Trägerband mit Druckträgern in Aufsicht.
  • Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform der Druckträger.
  • Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform der Druckträger.
  • Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform der Druckträger.
  • Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Schrägansicht von oben.
  • Fig. 6 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 5 im Bereich der Spendekante in Seitenansicht.
  • Fig. 1 zeigt Druckträger 2, die durch Adhäsion lösbar auf einem Trägerband 4 haften. Die Druckträger 2 enthalten Aufstecklöcher 6 in Bereichen 8, die über eine Seite des Trägerbands 4 überstehen. Als Übertragungsvorrichtung auf zum Beispiel Flaschenhälse reicht praktisch eine Umlenkkante zum aufeinanderfolgenden Ablösen der Druckträger 2 von dem Trägerband 4 aus.
  • Fig. 2 zeigt im Schnitt ein Trägerband 20 aus einer Trägerschicht 22 und einer auf der Trägerschicht 22 befindlichen nicht selbstklebenden Adhäsionsschicht 24.
  • Auf dem Trägerband 20 befindet sich ein Druckträger 26. Dieser Druckträger 26 weist einen beidseitig mit einer aufkaschierten Folie 28 bzw. 30 bedeckten inneren Druckträger 32 auf. Dieser innere Druckträger 32 ist beidseitig mit einem Aufdruck 34 bzw. 36 versehen. Die Folien 28, 30 sind mit einem Kaschierkleber 38 aufgeklebt. Der Kaschierkleber 38 und die Folien 28 und 30 sind durchsichtig. Anstelle der aufkaschierten Folien können auch transparente Lacke eingesetzt werden. Der innere Druckträger 32 ist undurchsichtig. Er besteht aus Papier oder Folie.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist das Trägerband 20 ebenso ausgebildet wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2. Bei dieser Ausführungsform ist der innere Druckträger 42 zusammengesetzt, aber im übrigen beidseitig mit aufkaschierten Folien oder Lacken und Drucken versehen, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2.
  • Der innere Druckträger 42 weist zwei außenseitig mit dem Druck 34 bzw. 36 versehene Einseitendruckträger 44, 46 auf, die durch eine auf der Innenseite des Einseitendruckträgers 46 befindliche, Haftklebstoff abweisende Schicht 48 und durch eine auf der Innenseite des Einseiten-Druckträgers 44 befindliche Haftklebstoffschicht 50 lösbar miteinander verbunden sind. Aus diesem Druckträger ist durch eine Rundumstanzung oder eine Trennstanzung 52, die bis zu der Haftklebstoff abweisenden Schicht 48 reicht, ein selbstklebendes Etikett abzulösen. Nur der untere Bereich des Druckträgers, von der Haftklebstoff abweisenden Schicht ab abwärts, braucht über das Trägerband 20 überzustehen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist auch ein innerer Druckträger 62 vorgesehen, der zwei außenseitig mit einem Druck 34 bzw. 36 versehene Einseiten-Druckträger 64, 66 aufweist. Diese Einseiten-Druckträger 64, 66 sind aber innenseitig mit je einer Haftklebstoffschicht 68 bzw. 70 versehen und haften auf Haftklebstoff abweisenden Schichten 72, 74 einer Trägerschicht 76. Bei dieser Ausführungsform können durch Stanzungen 78 und 80 Haftetiketten von beiden Seiten des Druckträgers 26 abgelöst werden.
  • Die Stanzungen 52, 78, 80 werden bevorzugt vorgenommen, bevor die Druckträger 26 auf das Trägerband aufgebracht werden.
  • Fig. 5 zeigt ein Förderband 90, auf dem in einer Reihe Flaschen 92 stehen. Über eine Spendekante 94 wird ein Trägerband 4 mit den an ihm haftenden Druckträgern gezogen, wobei über eine Seite des Trägerbands 4 die Bereiche 8 der Druckträger 2 mit den Aufstecklöchern 6 überstehen. Bei der durch die Pfeile gekennzeichneten Fördereinrichtung des Trägerbands 4 senken sich die Druckträger 2 allmählich auf die Hälse 96 der Flaschen 92 ab und werden hinter der Spendekante 94 von dem Trägerband 4 gelöst, wie dies aus Fig. 6 erkennbar ist.
  • Durch die über das Trägerband 4 überstehenden Bereiche 8 der Druckträger, in denen sich die Durchstecklöcher 6 befinden, werden beim Zuführen der Flaschen 92 die Durchstecklöcher 6 nicht durch das Trägerband 4 verdeckt. Dadurch wird sichergestellt, daß beim Transport der Flaschen 92 jeweils der Flaschenhals 96 der vordersten Flasche 92 in ein ihm zugeordnetes Durchsteckloch 6 eingreift und dadurch den Druckträger 2 nicht mehr freigibt, bis der Druckträger 2 durch freien Fall auf die Schulter 98 der Flasche 92 unterhalb des Halses 96 auftrifft.
  • Eine Fehletikettierung durch an den Flaschen 92 vorbeigespendete Druckträger 2 wird dadurch vermieden.
  • Das Trägerband 4 wird bei dieser Anordnung nicht durch Löcher, etwa durch Stanzungen, geschwächt. Die beim Aufbringen der Druckträger 2 auftretenden Zugspannungen verteilen sich vielmehr gleichmäßig über das Trägerband 4. Dadurch werden Störungen beim Aufbringen der Druckträger 2, etwa durch Einrisse in Löcher im Trägerband 4, vermieden.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Aufstecken von Druckträgern (2; 26) auf Ansätze (96) an Gegenständen (92), wobei die Druckträger (2; 26) auf wenigstens einer Seite mit einem sichtbaren Druck (34; 36) versehen sind, in wenigstens einer Reihe durch Adhäsion auf einem zu einer Rolle gewickelten Trägerband (4; 20) haften und Bereiche (8) mit Aufstecklöchern (6) zum Aufstecken auf die Ansätze (96) an den Gegenständen (92) aufweisen, wobei das Trägerband (4; 20) über eine mit einer Seitenkante versehene, in Richtung eines Förderwegs (90) der Gegenstände (92) verlaufende und in dieser Richtung abwärts geneigte Abstützfläche um eine Umlenkkante (94) zum aufeinanderfolgenden Ablösen der Druckträger (2; 26) von dem Trägerband (4; 20) und zum Aufstecken ihrer Aufstecklöcher (6) auf die Ansätze (96) an den Gegenständen (92) zu ziehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Förderweg (90) neben der Seitenkante der Abstützfläche verläuft, daß die Abstützfläche bis unter die Höhe der Gegenstände (92) verläuft und daß die mit den Aufstecklöchern (6) versehenen Bereiche (8) der Druckträger (2; 26) über eine Seite des Trägerbands (4; 20) zum Förderweg der Gegenstände (92) hin überstehen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (92) Flaschen (92) und die Ansätze (96) Flaschenhälse (96) sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (20) mit einer Adhäsionsschicht (24) versehen ist, auf der eine den Druckträger (26) abdeckende Adhäsionsschicht (30) lösbar haftet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Adhäsionsschichten (24, 30) aus einem Lack oder einer Kunststoffolie besteht.
EP91103326A 1990-03-06 1991-03-05 Vorrichtung zur Zuführung eines Druckträgers zu einem Gegenstand Expired - Lifetime EP0450328B1 (de)

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DE4007019A DE4007019C2 (de) 1990-03-06 1990-03-06 Verfahren zur Zuführung von Druckträgern mit Aufstecklöchern auf Ansätze an Gegenständen
DE4007019 1990-03-06

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EP0450328A2 EP0450328A2 (de) 1991-10-09
EP0450328A3 EP0450328A3 (en) 1991-12-27
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