EP0450312A1 - Method for splicing the beginning of a travelling web at a splicing point with the end of a web unwound from another roll - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a splice point and an adhesive tape according to the preamble of patent claim 1.
- the object of the invention is to provide a splice point and an adhesive tape which makes it possible to produce a web connection without the disadvantages mentioned, so that in particular only a small butt and a low butt edge of the web during the later splice process of the running web ( en) should be available.
- the adhesive layer is indicated by dashed lines and corresponding or similar tape parts, e.g. cover foils, too, are identified by the same reference symbols, but with different numbers of commas.
- the adhesive tape 1 shows the adhesive tape 1, consisting of the carrier 2 for the adhesive layer 3, the cover foils 4 and 5, which are separated from one another by a longitudinal seam 9 and which adhere to the adhesive layer 3, and the further, narrow, double-sided adhesive strips (also adhesive tape) 7 with a further cover film 8.
- the adhesive strip 7 can also be replaced by a series of adhesive dots or adhesive surfaces.
- the adhesive strength of the adhesive layer of the adhesive strip 7 located under the cover film 8 is considerably stronger than the adhesive force of the adhesive layer on the other side of this adhesive strip 7. Since with this adhesive strip according to FIG. 2, the adhesive tape on the web end C of the spool or web roll A on the same is attached, when this end of the web is torn off due to the pull of the old web when the two webs are glued together, the adhesive strips tend to stick to the drum and not to the adhesive tape 1. This keeps the thickness of the joint on the doctor element (doctor blade S) of FIG. 3 small . As a result, only a very small amount of coating slip can collect at this joint.
- the adhesive strip 7 (etc. 6, 10, see FIG. 4; 11, see FIG. 5) follows the splice point at a distance from the circumference of the drum and can thus remove the paper web residues which may have got stuck on the doctor element and which occur when the old paper web is knocked off. remove what is very important for the quality of the applied stroke.
- the "end” C of the web here is of course the "beginning" of the reel or web roll A.
- FIG. 2 shows the state where the adhesive tape 1 is attached on the one hand to the end of the web C of the reel A, on the side facing the inside of the reel and on the other side to the outside B of the same turn of the web.
- This can e.g. manually by folding back the end of the web C into the position shown in broken lines (loop G), in which this end is temporarily attached to the reel by adhesive pieces P.
- the cover film 5 has therefore already been pulled off on one side of the adhesive tape 1.
- the other part of the cover sheet 4 is also peeled off from the adhesive tape 1.
- the arrows in Fig. 3 indicate the direction of travel of the web. It can still be seen in FIG. 3 that the narrow adhesive strip 7 still adheres to the drum, that is to say has been detached from the adhesive tape 1, specifically here at a point where a reinforcing tape 70 is additionally glued to the drum, but which is also can often be omitted.
- the adhesive strip for example 6 or 7, can also be a correspondingly wide adhesive film.
- the beginning of the web of the new web reel A is turned into a loop G and glued to the web reel with small pieces of adhesive strip P.
- the cover film 5 of the adhesive tape 2 is removed and this is glued with this adhesive surface onto the web start C parallel to the - axial - web edge (web start equal to the front web end).
- a narrow, double-sided adhesive strip 7 with cover film 8 according to FIG. 1 is glued onto the adhesive tape 2.
- “narrow adhesive strip (or adhesive film) here means that it does not have the full width, but for example only a width of at most 80% of the width of the adhesive tape 2, 2 'etc.”
- “narrow” Apply tapes.
- the adhesive tape 2 can also be provided with several smaller adhesive strips 6, 7, possibly also 10 with cover foils 8, 8 'and 8 "on its non-adhesive side.
- FIG. 5 A further tape formation results from FIG. 5, where a further adhesive tape 11 of the same width as the adhesive tape 2 'with cover film 12 is applied to the two edge adhesive strips 6' and 7 ', which can also have a separation point E, analogous to the separation point in FIG Cover foils 4, 5 and 4 ', 5'. You can then pull off the parts of the cover sheet 12 one after the other and successively fasten the adhesive tape 11 to the winding and thus also the adhesive tape 2 'and thus also the beginning of the web C to the web winding.
- FIG. 6 shows an adhesive tape with a double-sided adhesive coating. On one side, as previously described, it bears the subdivided cover foils 4 "and 5" and on the other side a strip-shaped adhesive layer, as indicated by the dashed lines, the individual film strips being covered by a cover foil 71 to 74, respectively. You can pull off these cover foils one after the other when tightly attaching the beginning of the web C to the web wrap and thus fix the adhesive tape 2 "firmly to the web wrap.
- an additional adhesive tape according to FIG. 8 is applied to the penultimate turn of the web winding.
- This is preferably a single-sided adhesive tape 70 ', which is used when the drum has been deformed in the axial direction by the action of moisture and has formed grooves.
- the adhesive tape 70 ' adheres to the humps of the spool A with a very strong adhesive force, and the narrow adhesive strips 6, 7 or 10 or the adhesive tapes 11 (FIG. 5) or 2 "then adhere very well to this additional adhesive tape 70'. Fig. 6).
- the additional tape 70 ' which is glued directly onto the wavy drum - see FIG. 8 - is relatively wide, as can be seen from FIG. 3, so that all narrow adhesive strips 6, 7 can adhere to it.
- This additional adhesive tape 70 or 70 ' has an adhesive layer with very strong adhesiveness, so that in the splice process in which the start of the new web, ie the spool A, is connected to the end of the old web D at high speed, this Additional adhesive tape together with the narrow adhesive strips 6, 7 on which the drum sticks, that is to say detached from the main adhesive tape 2.
- Fig. 7 a variant of the adhesive tape formation according to Fig. 5 is indicated, here a double-wide adhesive tape is used, which has a strong perforation H in the middle, so that by folding in the direction of arrow F the tape formation after Fig. 5 can generate.
- the small adhesive strips 6 'and 7' as indicated in FIG. 7, are to be provided in practice.
- This adhesive tape is to be provided on the adhesive side completely with cover films divided in the longitudinal direction, as indicated.
- the design of the cover foils in this case also corresponds to that of FIG. 5.
- Each of these is a relatively large adhesive surface, which belongs to the cover foils 4, 5, 4 ', 5' or 4 ", 5", for connecting the running webs later in the splice device (for so-called "flying splice” ) to manufacture properly.
- a protruding tail 90 of the beginning of the paper C which arises if the adhesive tape is not adhered exactly to the - otherwise absolutely straight - axial web edge, can subsequently, e.g. easily separated by hand along the adjacent axial edge of the remaining cover sheet 4, 4 ', e.g. be demolished.
- the adhesive tape 1 or 2 is not glued onto the loop G, but directly onto the web winding A, for example partially onto the subsequent winding B, with the narrow adhesive strip 7 or - if there are several - with the Adhesive strips 7, 8 or 10 or with appropriate adhesive films, which are applied to the back of the adhesive tape 2.
- Existing cover films 8, 8 'or 8 "are of course removed beforehand.
- the loop G to be formed is so large that after opening the loop the beginning of the web C according to FIG.
- the tape 1 can also be glued onto the loop G from the outside.
- FIG. 9 shows in principle how the method just described can also be used very well in a rewinding device for a web reel, namely by stopping the new web reel (ie of course simultaneously also the old one) during the rewinding process.
- the adhesive tape 1 or one according to the other configurations of FIGS. 4 to 7 is then, as it were, adhered to the web reel with the “back”, as indicated by the arrow 1.
- the front is then the side which preferably carries the continuous adhesive layer with the cover foils 4 and 5 or 4 'and 5' or 4 "and 5".
- One cover film, in each case 5 or 5 'or 5 "in the examples, is first removed.
- the web winding is rotated further until the belt 1 has reached the press point in the press nip between the press roll 71 and the Has happened.
- the - later - web start C is fixed to the web roll A by means of the adhesive tape 1.
- the protruding "tail" of the new web roll A is then - as described above - preferably separated by hand along the joint of the cover films 4 and 5.
- the cover film 4 generally still remains on the adhesive tape, since this is only removed when the splice connection is finally made during the processing of the web windings.
- This method can also be modified by placing the front of the adhesive tape - ie after removing one of the cover film parts 4 or 5, 4 'or 5', 4 "or 5" - onto the end of the web in the area of the pressure roller 71 sticks, then, if necessary, peels off the cover foils 8, 8 ', 8 "of the smaller adhesive strips 6 or 7 or 10, and by means of these adhesive strips the tape and thus the end of the web, ie basically the new beginning of web C, sticks to the new web winding A, which can be done by turning the new web winding A a little further in the winding direction, so that the adhesive tape passes the pressing point between the pressure roller 71 and the new web winding A.
- a reel spool 80 is sketched in principle, in which a bearing plate 82 is provided on a frame 81 for the winding tube after 83 of the winding tube 84 of the spool A.
- a substantially horizontal bracket 85 perpendicular to the winding axis or circumferential surface of the spool A on both sides of the spool A.
- the bracket 85 is supported by a retaining strip 87 which has a guide in which the bracket 85 is vertically displaceable.
- the brackets 85 carry a guide rail 86, which can be displaced in the horizontal direction in guides 88
- the guide rail is a cassette or other unwinding device for adhesive tapes or adhesive strips that can be slidably stored along the axis of the spool A.
- the guide rail 86 it is also possible, as indicated by dash-dotted lines, to provide an essentially radial console 85 'on both sides of the reel on the reel spool, arranged with respect to the winding axis.
- the cassette or the unwinding device for the adhesive tapes can be guided with a resilient holder on the guide rail 86, that is to say that the cassette, for example, is connected via a spring arrangement to a slider that slides in the guide 89 of the guide rail 86 could be.
- FIG. 11 shows how the cassette K can be held in the guide rail 86 by means of a slide 91 and a holding rail 92 and guided along the same.
- the holding rail 92 is held on the slide by springs 93 and holding bolts 94.
- the bolts 94 are screw bolts, and thus the holding rail 92 together with the cassette can be exchanged according to a certain cassette width.
- a holding plate 95 is used, which can be fastened to the holding rail 92 with wing nuts 97.
- the cover film can be separated from the adhesive tape roll R by means of a narrow, thin web 96 during the unrolling of the adhesive tape roll.
- FIG. 13 a device for facilitating the attachment of the adhesive tape 1 at the end C of the web is shown.
- a swivel frame 22 is provided which carries at its upper end a guide and holding roller 13 mounted on bearings 33.
- This holding roller is a hollow cylinder with jacket bores 34, which are connected to the negative pressure to be generated in the interior of the holding roller 13 with respect to the atmosphere.
- the web C is held on the holding roller 12.
- Beneath the holding roller 13 is a work table 14 at a bearing 20 pivotable pivot lever 15 attached and carries a worktop 16.
- the pivot lever can be pivoted by a hydraulic lifting element 29 by means of its lifting rod 30 in the position shown in dash-dotted lines, in which the working surface 16 rests on the outer surface of the holding roller 13.
- the hydraulic lifting element 29 is held on a bearing device 32 in the swivel frame 22.
- the swivel frame can in turn be swiveled by means of a hydraulic lifting element 21, which is fastened on the one hand by means of bearing element 24 in a base plate 19 and on the other hand by means of bearing element 23 on the swivel frame.
- the swivel frame can in turn be pivoted on the base plate 19 in the bearing 27.
- the work table 14 with the worktop 16 is shown enlarged.
- This worktop has a series of holding elements (holding pins) 25, with the aid of which the alignment of the pieces of adhesive tape on the worktop 16 is possible.
- the worktop still has holes 26. Since the work table 14 is designed as a hollow box, which can be placed under negative pressure with respect to the atmosphere by means of connection 41, this negative pressure becomes effective through the bores 26 and holds the pieces of adhesive tape on the worktop 16, so that when the latter is pivoted upwards, it opens the holding roller 13 cannot fall down.
- the adhesive tape that is to say the pieces of the adhesive tape, is laid down on the worktop according to the shape of FIG. 1 and is thus attached to the end of the web C when the work table 14 is swung up.
- the guide and holding roller 13 or the reel A rotates, the end of the web C is guided into the tacking position with respect to the reel A.
- the cover film 8 of the narrow adhesive strip 7 is removed beforehand.
- Fig. 14 it is shown that the worktop has a tear edge 18 which corresponds to the splice edge of the web end C. In the dash-dotted position of the work table 14 of FIG. 4, this edge can be produced by tearing off the excess paper from the end of the web.
- FIG. 16 shows the position of the adhesive tape 1, in which it is attached by the work table 14 to the end of the web of FIG. 4.
- FIG. 15 shows a device of the guide roller 13 which does not have the work table 14 of FIG. 13. Instead, a fixed worktop 17 is provided which is attached to the swivel frame 22 '.
- the adhesive tape 1 or the pieces of the same is applied directly to the end of the web C.
- the work table 50 is designed as a box which is approximately square in cross section.
- the work surface on which the adhesive strips are laid is indicated at 16 '.
- the interior of the box is hollow and is preferably under an overpressure of the atmosphere, at least in part, at least in the area where the work surface 16 'is located.
- a connection 41 similar to the embodiment according to FIG. 14 is to be provided (indicated here with 41 ').
- Holes 26 are also provided on the work surface as in the embodiment according to FIG. 14.
- the fixing pins 25 are also to be provided, which are of course retractable, e.g. must be formed by loading by means of a spring.
- the end of the web of material hangs over the holding roller 13 in accordance with the line shown in broken lines.
- the work table 50 is pivoted into a position in which the Cut 54 the end of the web cuts off according to an intended splice edge.
- the outer surface of the holding roller 13 is preferably rubberized.
- the adhesive strips, which have been laid down on the work surface 16 ', are held in place by the negative pressure and, after the work table 50 has been pivoted away, are rotated by means of a swivel arm 15' into a position in which the work surface 16 ', as shown in the figure, lies exactly opposite the holding roller 13 .
- the adhesive strips can then also be attached in a zigzag shape to the end of the web by a controlled pivoting movement of the work table 50.
- This pivoting movement can be accomplished either by means of a stepper motor or by means of hydraulic elements corresponding to elements 21 and 29 according to FIG. 9 with the aid of limit switches.
- the swivel frame corresponds essentially to that of FIG. 9 and is designated 22 "here.
- the work table is designed as a roller 52 formed by a hollow cylinder. It also has the cutting edge 54.
- the work surface is to be thought of in a position comparable to that in the case of the work table of FIG. 8.
- the roller 52 forming the work table must have a swivel or rotary drive for a certain swivel or rotary movement.
- the bending moment of resistance of the holding roller 13 is preferably substantially greater than that of the work table 16, 50 or 52.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Splice-Stelle und ein Klebeband entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a splice point and an adhesive tape according to the preamble of
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Nahtverbindungen von laufenden Warenbahnen an Abrolleinrichtungen, z.B. für Streicheinrichtungen, bekannt, bei welchem ein doppelseitiges Klebeband auf das Ende der zum Tambour gewickelten Bahn geklebt wird. Wenn das Bahnende danach an dem Tambour festgelegt ist, wird die zweite Deckfolie vom Klebeband abgezogen, so daß beim Andrücken der alten, am Tambour vorbeilaufenden Bahn die Herstellung der Verbindung der Enden der Warenbahnen erfolgt. Dabei tritt der Nachteil auf, daß in der nachfolgenden Streicheinrichtung, z.B. an einer als Rakelelement für die Streichmasse dienenden Klinge, ein starker Stoß durch das vordere Ende der hinzugefügten Papierbahn an der Klinge entsteht. Ferner entsteht auch an dieser Stelle ein gewisser, wenn auch kleiner Sumpf an Streichmasse, der dazu neigt, nachfolgende Walzen, Umlenkrollen usw. zu verschmutzen.It is a method for the production of seam connections of running material webs on unwinding devices, e.g. known for coating devices, in which a double-sided adhesive tape is glued to the end of the web wound to form a drum. When the end of the web is then fixed to the spool, the second cover film is removed from the adhesive tape, so that when the old web that runs past the spool is pressed on, the ends of the webs are connected. This has the disadvantage that in the subsequent coating device, e.g. on a blade serving as a doctor element for the coating slip, a strong impact is created by the front end of the added paper web on the blade. Furthermore, a certain, albeit small, sump of coating slip also arises at this point, which tends to contaminate subsequent rollers, deflection rollers, etc.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Splice-Stelle und ein Klebeband anzugeben, das es ermöglicht, eine Bahnverbindung ohne die erwähnten Nachteile herzustellen, wobei also insbesondere ein nur geringer Stoß und eine niedrige Stoßkante der Warenbahn beim späteren Splice-Vorgang der laufenden Bahn(en) vorliegen soll.The object of the invention is to provide a splice point and an adhesive tape which makes it possible to produce a web connection without the disadvantages mentioned, so that in particular only a small butt and a low butt edge of the web during the later splice process of the running web ( en) should be available.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Splice-Stelle teils unter Verwendung erfindungsgemäßer Klebebänder nach Ansprüchen 6 bis 10 ergibt sich aus den Ansprüchen 11 bis 17. Eine vorteilhafte Einrichtung zur Herstellung der Splice-Stelle ergibt sich aus den Ansprüchen 18 bis 28.This object is achieved by the features of the characterizing part of
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei stellt:
Figur 1- das erfindungsgemäße Klebeband,
Figur 2- einen Ausschnitt des mit der fertigen Stoßstelle versehenen Tambours der Warenbahn,
- Figur 3
- die Verhältnisse an einer nachgeordneten Streichklinge S einer Streicheinrichtung,
- Figuren 4-7
- weitere Klebebandformationen, wie in Fig. 1 jeweils in Ansicht quer zur Längserstreckung der Bänder,
Figur 8- eine Ansicht quer zur Achse des Tambours auf den Bereich des Bahnanfangs,
Figur 9- den Splice-Vorgang an einer Umroll-Einrichtung,
- Figur 10
- einen Tambourwagen mit einer Führung für eine ein Klebeband enthaltende Kassette,
Figur 11- eine Einzelheit in bezug auf die Halterung in Draufsicht und
Figur 12- im wesentlichen eine Ansicht dazu, teils im Schnitt entsprechend der strichpunktierten dicken Linie in
Figur 11, Figur 13- eine Halte- und Gleiteinrichtung zum Führen des Endes der Warenbahn und Aufbringen desselben auf den Tambour,
Figur 14- eine weitere Einzelheit dieser Einrichtung,
Figur 15- eine andere Halteeinrichtung dieser Art, jeweils in Seitenansicht,
Figur 16- eine Einzelheit der Klebestelle am Ende der Warenbahn zu
Figur 13, Figur 17 und 18- jeweils automatische Klebeeinrichtungen in anderen, zur
Figur 13 ähnlichen Ausführungen,
prinzipmäßig dar.The invention is explained below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the figures of the drawing. Here:
- Figure 1
- the adhesive tape according to the invention,
- Figure 2
- a section of the reel of the material web provided with the finished joint,
- Figure 3
- the conditions on a downstream coating blade S of a coating device,
- Figures 4-7
- further adhesive tape formations, as in FIG. 1, each in a view transverse to the longitudinal extent of the tapes,
- Figure 8
- a view transverse to the axis of the drum on the area of the beginning of the web,
- Figure 9
- the splice process on a rewinder,
- Figure 10
- a drum wagon with a guide for a cassette containing an adhesive tape,
- Figure 11
- a detail with respect to the bracket in plan view and
- Figure 12
- essentially a view of this, partly in section corresponding to the dash-dotted thick line in FIG. 11,
- Figure 13
- a holding and sliding device for guiding the end of the web and applying it to the reel,
- Figure 14
- another detail of this facility,
- Figure 15
- another holding device of this type, each in side view,
- Figure 16
- a detail of the glue point at the end of the web to Figure 13,
- Figures 17 and 18
- automatic gluing devices each in other designs similar to FIG. 13,
in principle.
In den Figuren 1 und 4 bis 6 ist die Klebeschicht jeweils strichliert angedeutet und entsprechende oder ähnliche Bandteile, z.B. auch Deckfolien, sind mit den gleichen Bezugszeichen, aber mit verschieden vielen Beistrichen gekennzeichnet.In Figures 1 and 4 to 6, the adhesive layer is indicated by dashed lines and corresponding or similar tape parts, e.g. cover foils, too, are identified by the same reference symbols, but with different numbers of commas.
Fig. 1 zeigt das Klebeband 1, bestehend aus dem Träger 2 für die Klebschicht 3, den durch eine Längsnaht 9 voneinander getrennten Deckfolien 4 und 5, die auf der Klebschicht 3 haften, und den weiteren, schmalen, beidseitig klebenden Klebestreifen (auch Klebeband) 7 mit weiterer Deckfolie 8. Dabei kann der Klebestreifen 7 auch durch eine Reihe von Klebepunkten oder Klebeflächen ersetzt sein.1 shows the
Dabei ist die Klebkraft der unter der Deckfolie 8 befindlichen Klebschicht des Klebestreifens 7 wesentlich stärker als die Haftkraft der Klebschicht auf der anderen Seite dieses Klebestreifens 7. Da mit diesem Klebestreifen gemäß Fig. 2 das Klebeband an dem Warenbahnende C des Tambours oder Bahnwickels A an demselben befestigt wird, haftet beim Abreißen dieses Bahnendes durch den Zug der alten Bahn beim Zusammenkleben der beiden Bahnen der Klebestreifen eher am Tambour und nicht an dem Klebeband 1. Dadurch wird die Dicke der Stoßstelle an dem Rakelelement (Streichklinge S) der Fig.3 gering gehalten. Dadurch kann sich an dieser Stoßstelle auch nur eine sehr geringe Menge an Streichmasse sammeln.The adhesive strength of the adhesive layer of the
Man wird vorzugsweise die Klebekraft der Klebestreifen 6, 7 (bzw. 10) - die auch jeweils eine Klebeschicht allein sein können - auf der dem Klebeband 2 usw. zugewandten Seite schmäler machen, als auf der anderen Seite. Man kann auch dazu - bei gleicher Klebestärke auf beiden Seiten - die Klebeflächen auf beiden Seiten verschieden groß ausbilden.One will preferably make the adhesive strength of the
Der Klebestreifen 7 (usw. 6, 10, siehe Fig. 4; 11, siehe Fig. 5) folgt der Splice-Stelle im Abstand eines Tambourumfanges und kann somit die unter Umständen am Rakelelement hängengebliebenen Papierbahnreste, die beim Abschlagen der alten Papierbahn entstehen, entfernen, was für die Qualität des aufgetragenen Striches sehr wichtig ist.The adhesive strip 7 (etc. 6, 10, see FIG. 4; 11, see FIG. 5) follows the splice point at a distance from the circumference of the drum and can thus remove the paper web residues which may have got stuck on the doctor element and which occur when the old paper web is knocked off. remove what is very important for the quality of the applied stroke.
Das "Ende" C der Warenbahn ist hier natürlich der "Anfang" des Tambours oder Bahnwickels A.The "end" C of the web here is of course the "beginning" of the reel or web roll A.
In Fig. 2 ist der Zustand dargestellt, wo das Klebeband 1 einerseits am Warenbahnende C des Tambours A, und zwar auf der dem Tambourinneren zugewandten Seite derselben und andererseits an der nach außen gewandten Seite B derselben Windung der Warenbahn angeheftet ist. Dies kann z.B. manuell durch ein Zurückklappen des Endes der Warenbahn C in die strichpunktiert dargestellte Stellung (Schlaufe G) geschehen, in welcher dieses Ende vorübergehend durch Klebestücke P an dem Tambour befestigt ist. In der Anordnung nach Fig. 2 ist daher bereits die Deckfolie 5 auf der einen Seite des Klebebandes 1 abgezogen. Zwecks Herstellung der Verbindung zwischen den Enden der Warenbahn nach Fig. 3 wird auch der andere Teil der Deckfolie 4 von dem Klebeband 1 abgezogen. Dadurch ist an dieser Stelle die Verbindung des Warenbahnendes C mit der alten Warenbahn D möglich. Die Pfeile in der Fig. 3 geben die Laufrichtung der Warenbahn an. Es ist in der Fig. 3 noch zu erkennen, daß der schmale Klebestreifen 7 noch am Tambour haftet, also von dem Klebeband 1 abgelöst ist, und zwar hier an einer Stelle, wo ein Verstärkungsband 70 zusätzlich auf den Tambour geklebt ist, welches aber auch oft weggelassen werden kann.2 shows the state where the
Unter Umständen steht ein solches Klebeband, wie eben beschrieben, jedoch nicht zur Verfügung und es wird insgesamt ein Verfahren zur Herstellung einer Splice-Stelle vorgeschlagen und nachfolgend im einzelnen unter Verwendung verschiedener Bandformationen beschrieben. Bei diesen kann auch jeweils der Klebestreifen, z.B. 6 oder 7, ein entsprechend breiter Klebefilm sein.Under certain circumstances, however, such an adhesive tape, as just described, is not available and, overall, a method for producing a splice site is proposed and subsequently in detail using different tape formations described. In these, the adhesive strip, for example 6 or 7, can also be a correspondingly wide adhesive film.
Wie gesagt, wird der Bahnanfang des neuen Bahnwickels A zu einer Schlaufe G umgeschlagen und mit kleinen Klebestreifenstücken P an dem Bahnwickel festgeklebt. Es wird dann z.B. die Deckfolie 5 des Klebebandes 2 entfernt und dieses mit dieser Klebefläche auf den Bahnanfang C parallel zu der - axialen - Bahnkante (Bahnanfang gleich vorderes Bahnende) aufgeklebt. Dann wird hier z.B. auf das nicht festgeklebte Ende (da sich dort noch die Deckfolie 4 befindet) im Bereich von der Längskante des Bandes ein schmaler, beidseitig klebender Klebestreifen 7 mit Deckfolie 8 nach Fig. 1 auf das Klebeband 2 aufgeklebt. All dies kann von Hand geschehen oder auch durch eine Abrolleinrichtung für ein Band, die an einer zur Achse des Bahnwickels parallelen Schiene geführt ist. Der Begriff "schmaler Klebestreifen (oder Klebefilm) bedeutet hier, daß er nicht die volle Breite, sondern z.B. nur eine Breite von höchstens 80 % der Breite des Klebebandes 2, 2' usw. hat. Im Rahmen der Erfindung sind günstig dafür "schmale" Klebebänder anzuwenden.As I said, the beginning of the web of the new web reel A is turned into a loop G and glued to the web reel with small pieces of adhesive strip P. Then e.g. the
Gemäß Fig. 4 kann das Klebeband 2 auch mit mehreren kleineren Klebestreifen 6, 7, eventuell auch 10 mit Deckfolien 8, 8' und 8" auf seiner nicht klebenden Seite versehen werden.4, the
Eine weitere Bandformation ergibt sich aus Fig. 5, wo auf die beiden Randklebestreifen 6' und 7' ein weiteres Klebeband 11 der gleichen Breite wie das Klebeband 2' mit Deckfolie 12 aufgetragen ist, welche noch eine Trennstelle E aufweisen kann, analog der Trennstelle der Deckfolien 4, 5 bzw. 4', 5'. Man kann dann nacheinander die Teile der Deckfolie 12 abziehen und nacheinander das Klebeband 11 somit an dem Wickel und somit auch das Klebeband 2' und somit auch den Bahnanfang C an dem Bahnwickel stramm befestigen.A further tape formation results from FIG. 5, where a further
In Fig. 6 ist ein Klebeband dargestellt mit doppelseitiger Klebebeschichtung. Es trägt auf der einen Seite wie bisher beschrieben die unterteilten Deckfolien 4" und 5" und auf der anderen Seite eine streifenförmige Klebeschicht, wie es durch die strichlierten Linien angedeutet ist, wobei die einzelnen Filmstreifen jeweils durch eine Deckfolie 71 bis 74 abgedeckt sind. Man kann nacheinander beim strammen Anbringen des Bahnanfanges C an dem Bahnwickel diese Deckfolien abziehen und somit das Klebeband 2" fest an dem Bahnwickel befestigen.6 shows an adhesive tape with a double-sided adhesive coating. On one side, as previously described, it bears the subdivided cover foils 4 "and 5" and on the other side a strip-shaped adhesive layer, as indicated by the dashed lines, the individual film strips being covered by a
Dies erfolgt unter Umständen an einer Stelle, wo ein Zusatzklebeband nach Fig. 8 auf der vorletzten Windung des Bahnwickels aufgebracht ist. Dies ist vorzugsweise ein einseitiges Klebeband 70', das dann zur Anwendung kommt, wenn der Tambour in Achsrichtung durch die Einwirkung von Feuchtigkeit sich wellenförmig verformt und Rillen ausgebildet hat. In diesem Falle haftet das Klebeband 70' mit sehr starker Haftkraft an den Buckeln des Tambours A und an diesem Zusatzklebeband 70' haften dann sehr gut die schmalen Klebestreifen 6, 7 oder 10 bzw. die Klebebänder 11 (Fig. 5) oder 2" (Fig. 6).Under certain circumstances, this takes place at a point where an additional adhesive tape according to FIG. 8 is applied to the penultimate turn of the web winding. This is preferably a single-sided adhesive tape 70 ', which is used when the drum has been deformed in the axial direction by the action of moisture and has formed grooves. In this case, the adhesive tape 70 'adheres to the humps of the spool A with a very strong adhesive force, and the narrow
Das Zusatzband 70', das direkt auf den welligen Tambour - siehe Fig. 8 - aufgeklebt wird, ist relativ breit, wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, so daß sämtliche schmalen Klebestreifen 6, 7 auf diesem anhaften können. Dieses zusätzliche Klebeband 70 oder 70' hat eine Klebeschicht mit sehr starker Haftfähigkeit, so daß bei dem Splice-Vorgang, bei welchem bei hoher Geschwindigkeit der Anfang der neuen Bahn, d.h. des Tambours A, mit dem Ende der alten Bahn D verbunden wird, dieses Zusatzklebeband samt den schmalen Klebestreifen 6, 7 auf dem Tambour haften bleibt, sich also von dem Hauptklebeband 2 loslöst.The additional tape 70 ', which is glued directly onto the wavy drum - see FIG. 8 - is relatively wide, as can be seen from FIG. 3, so that all narrow
In Fig. 7 ist noch eine Variante der Klebebandformation nach Fig. 5 angedeutet, wobei hier ein doppelt so breites Klebeband verwendet wird, das etwa in der Mitte eine starke Perforation H aufweist, so daß man durch Umklappen in Richtung des Pfeiles F die Bandformation nach Fig. 5 erzeugen kann. Dazu sind praktisch auch hier die kleinen Klebestreifen 6' und 7', wie in der Fig. 7 angedeutet, vorzusehen. Dieses Klebeband ist auf der Klebeseite vollständig mit in Längsrichtung unterteilten Deckfolien, wie angedeutet, zu versehen. Damit entspricht auch die Ausbildung der Deckfolien in diesem Falle derjenigen nach Fig. 5.In Fig. 7 a variant of the adhesive tape formation according to Fig. 5 is indicated, here a double-wide adhesive tape is used, which has a strong perforation H in the middle, so that by folding in the direction of arrow F the tape formation after Fig. 5 can generate. For this purpose, the small adhesive strips 6 'and 7', as indicated in FIG. 7, are to be provided in practice. This adhesive tape is to be provided on the adhesive side completely with cover films divided in the longitudinal direction, as indicated. The design of the cover foils in this case also corresponds to that of FIG. 5.
Es handelt sich dabei jeweils um relativ große Klebeflächen, die zu den Deckfolien 4, 5, 4', 5' oder 4", 5" gehören, um die Verbindung der laufenden Bahnen später in der Splice-Einrichtung (für sogenannte "flying splice") einwandfrei herzustellen.Each of these is a relatively large adhesive surface, which belongs to the cover foils 4, 5, 4 ', 5' or 4 ", 5", for connecting the running webs later in the splice device (for so-called "flying splice" ) to manufacture properly.
Ein überstehender Schwanz 90 des Papieranfanges C, der entsteht, wenn das Klebeband nicht genau der - andernfalls unbedingt geraden - axialen Bahnkante geklebt wird, kann nachträglich, z.B. auf einfache Weise von Hand, entlang der angrenzenden, axialen Kante der verbliebenen Deckfolie 4, 4' abgetrennt, also z.B. abgerissen werden.A protruding
Es ist denkbar, daß die Bandkonfigurationen nach Figur 1 und 4 bis 7 fabrikmäßig herstellbar und damit im Handel erhältlich sind. Für diesen Fall vereinfacht sich das bisher beschriebene Verfahren, wie nachfolgend erläutert wird.It is conceivable that the belt configurations according to FIGS. 1 and 4 to 7 can be manufactured in the factory and are therefore commercially available. In this case, the previously described method is simplified, as will be explained below.
Im Falle der Figur 2 wird das Klebeband 1 bzw. 2 nicht auf die Schlaufe G, sondern direkt auf den Bahnwickel A z.B. teilweise auf die nachfolgende Windung B geklebt, und zwar mit dem schmalen Klebestreifen 7 bzw. - falls mehrere vorhanden sind - mit den Klebestreifen 7, 8 oder 10 bzw. mit entsprechenden Klebefilmen, die auf der Rückseite des Klebebandes 2 aufgebracht sind. Vorhandene Deckfolien 8, 8' oder 8" werden natürlich vorher entfernt. Dabei ist die zu bildende Schlaufe G derart groß, daß nach Auflösen der Schlaufe der Bahnanfang C entsprechend Figur 2 noch gut auf das Klebeband an der von der Deckfolie 5 entfernten Stelle aufgeklebt werden kann. Es muß sogar noch ein gewisses Ende als "Schwanz" 90 überstehen, der dann vorzugsweise von Hand entfernt wird, indem z.B. entlang des Randes der Klebeschicht bzw. der noch vorhandenen Deckfolie 4 dieser "Schwanz" abgerissen wird. Man hat auf diese Weise ein sehr einfaches Verfahren, die Splice-Stelle herzustellen, ohne daß man aufwendige Apparaturen braucht. Es ist natürlich möglich, eine einfache Einrichtung mit einer Linearführung vorzusehen, um die Klebebänder an den Bahnwickel anzubringen. Man kann auch darauf verzichten, eine Schlaufe G zu bilden, sondern man kann entsprechend der Figur 2 das lose Bahnende einfach senkrecht herunterhängen lassen.In the case of FIG. 2, the
Es ist in Figur 2 jedoch strichpunktiert angedeutet, daß man das Band 1 auch auf die Schlaufe G von außen aufkleben kann.However, it is indicated in dash-dot lines in FIG. 2 that the
In Figur 9 ist prinzipiell dargestellt, wie man in einer Umrolleinrichtung für einen Bahnwickel das eben beschriebene Verfahren auch sehr gut anwenden kann, indem man nämlich beim Umrollvorgang den neuen Bahnwickel (d.h. natürlich auch gleichzeitig den alten) anhält. Es wird dann in der zuletzt beschriebenen Weise das Klebeband 1 oder eines nach den anderen Konfigurationen der Figuren 4 bis 7 gewissermaßen mit der "Rückseite" auf den Bahnwickel aufgeklebt, wie mit dem Pfeil 1 angegeben. Die Vorderseite ist dann die Seite, die vorzugsweise die durchgehende Klebeschicht mit den Deckfolien 4 und 5 bzw. 4' und 5' bzw. 4" und 5" trägt. Die eine Deckfolie, in den Beispielen jeweils 5 bzw. 5' bzw. 5", wird zunächst abgelöst. Dann wird entsprechend der durch den runden Pfeil angegebenen Drehrichtung der Bahnwickel soweit weitergedreht, bis das Band 1 die Preßstelle im Preßspalt zwischen der Preßwalze 71 und dem Bahnwickel passiert hat. Bei diesem Passieren wird der - spätere - Bahnanfang C an den Bahnwickel A mittels des Klebebandes 1 festgelegt. Man kann vorher oder erst anschließend mit dem Abschlagmesser, das bei 72 angedeutet ist, den neuen Bahnwickel vom alten Tambour 73 trennen. Der überstehende "Schwanz" des neuen Bahnwickels A wird dann - wie vorher beschrieben - vorzugsweise von Hand entlang der Stoßstelle der Deckfolien 4 und 5 abgetrennt. Wie gesagt, verbleibt ja die Deckfolie 4 im allgemeinen noch auf dem Klebeband, da diese erst abgelöst wird, wenn die Splice-Verbindung endgültig bei der Verarbeitung der Bahnwickel hergestellt wird.FIG. 9 shows in principle how the method just described can also be used very well in a rewinding device for a web reel, namely by stopping the new web reel (ie of course simultaneously also the old one) during the rewinding process. The
Man kann dieses Verfahren auch eventuell dadurch abändern, daß man das Klebeband mit der Vorderseite - also nach Entfernen des einen Deckfolienteils 4 bzw. 5, 4' bzw. 5', 4" bzw. 5" - auf das Bahnende im Bereich der Anpreßwalze 71 aufklebt, dann gegebenenfalls die Deckfolien 8, 8', 8" der kleineren Klebestreifen 6 bzw. 7 bzw. 10 abzieht und mittels dieser Klebestreifen das Band und damit das Bahnende, d.h. im Grunde genommen den neuen Bahnanfang C am neuen Bahnwickel A festklebt, was dadurch geschehen kann, daß man den neuen Bahnwickel A in der Aufrollrichtung ein Stück weiterdreht, so daß das Klebeband die Preßstelle zwischen der Anpreßwalze 71 und dem neuen Bahnwickel A passiert.This method can also be modified by placing the front of the adhesive tape - ie after removing one of the
In Fig. 10 ist ein Tambourwagen 80 prinzipmäßig skizziert, bei dem auf einem Gestell 81 eine Lagerplatte 82 für die Wickelhülsenachase 83 der Wickelhülse 84 des Tambours A vorgesehen ist. An dem Gestell 81 befindet sich eine zur Wickelachse bzw. Umfangsfläche des Tambours A senkrechte, im wesentlichen horizontale Konsole 85 zu beiden Seiten des Tambours A. Diese ist getragen in diesem Falle von einer Halteleiste 87, die eine Führung aufweist, in der die Konsole 85 vertikal verschieblich ist. Die Konsolen 85 tragen eine Leitschiene 86, und zwar in horizontaler Richtung verschieblich in Führungen 88. An der Leitschiene ist eine Kassette oder eine sonstige Abrollvorrichtung für Klebebänder oder Klebestreifen verschieblich, und zwar entlang der Achse des Tambours A führbar zu lagern. Es kann für die Leitschiene 86 auch - wie strichpunktiert angedeutet - eine im wesentlichen radiale, in bezug auf die Wickelachse angeordnete Konsole 85' jeweils zu beiden Seiten des Tambours am Tambourwagen vorgesehen sein. Es wird hier nicht dargestellt, daß die Kassette oder die Abrolleinrichtung für die Klebebänder mit einer federnden Halterung an der Leitschiene 86 geführt sein können, d.h. daß z.B. die Kassette über eine Federanordnung mit einem Gleitstück, das in der Führung 89 der Leitschiene 86 gleitet, verbunden sein könnte.10, a
In Figur 11 ist dargestellt, wie die Kassette K mittels einem Gleitstück 91 und einer Halteschiene 92 in der Leitschiene 86 gehalten und entlang derselben geführt werden kann. Dabei ist die Halteschiene 92 über Federn 93 und Haltebolzen 94 an dem Gleitstück gehalten. Die Bolzen 94 sind Schraubbolzen, und somit kann die Halteschiene 92 samt Kassette entsprechend einer bestimmten Kassettenbreite ausgetauscht werden. Dazu dient eine Halteplatte 95, die mit Flügelmuttern 97 an der Halteschiene 92 befestigt werden kann. Es ist noch dargestellt, daß mittels einem schmalen, dünnen Steg 96 die Deckfolie von der Klebebandrolle R während des Abrollens der Klebebandrolle abgetrennt werden kann.FIG. 11 shows how the cassette K can be held in the
In Fig. 13 ist eine Einrichtung zum Erleichtern des Anheftens des Klebebandes 1 am Ende C der Warenbahn dargestellt. Es ist ein Schwenkgestell 22 vorgesehen, das an seinem oberen Ende eine an Lagern 33 gelagerte Leit- und Halterolle 13 trägt. Diese Halterolle ist ein Hohlzylinder mit Mantelbohrungen 34, die mit dem im Inneren der Halterolle 13 zu erzeugenden Unterdruck gegenüber der Atmosphäre in Verbindung stehen. Dadurch wird die Warenbahn C auf der Halterolle 12 gehalten. Unterhalb der Halterolle 13 ist ein Arbeitstisch 14 an einem um Lagerstelle 20 schwenkbaren Schwenkhebel 15 angebracht und trägt eine Arbeitsplatte 16. Der Schwenkhebel kann von einem hydraulischen Hubelement 29 mittels dessen Hubstange 30 in die strichpunktiert dargestellte Stellung verschwenkt werden, in welcher die Arbeitsfläche 16 an der Mantelfläche der Halterolle 13 anliegt. Das hydraulische Hubelement 29 ist an einer Lagereinrichtung 32 in dem Schwenkgestell 22 gehalten. Das Schwenkgestell ist wiederum mittels hydraulischem Hubelement 21 verschwenkbar, das einerseits mittels Lagerelement 24 in einer Grundplatte 19 und andererseits mittels Lagerelement 23 an dem Schwenkgestell befestigt ist. Das Schwenkgestell ist wiederum an der Grundplatte 19 in der Lagerstelle 27 verschwenkbar.In Fig. 13, a device for facilitating the attachment of the
In Fig. 14 ist der Arbeitstisch 14 mit der Arbeitsplatte 16 vergrößert dargestellt. Diese Arbeitsplatte weist eine Reihe von Halteelementen (Haltestifte) 25 auf, mit deren Hilfe die Ausrichtung der Klebestreifenstücke auf der Arbeitsplatte 16 möglich ist. Ferner weist die Arbeitsplatte noch Bohrungen 26 auf. Da der Arbeitstisch 14 als hohler Kasten ausgebildet ist, der mittels Anschluß 41 unter Unterdruck gegenüber der Atmosphäre gesetzt werden kann, wird dieser Unterdruck durch die Bohrungen 26 wirksam und hält die Klebestreifenstücke auf der Arbeitsplatte 16 fest, so daß sie bei Hochschwenken derselben in Richtung auf die Halterolle 13 nicht herunterfallen können.14, the work table 14 with the
Es wird das Klebeband, d.h. die Stücke des Klebebandes, ganz nach der Form der Fig. 1 auf der Arbeitsplatte niedergelegt und somit an das Ende der Warenbahn C beim Hochschwenken des Arbeitstisches 14 angeheftet. Bei Drehung der Leit- und Halterolle 13 bzw. des Tambours A wird das Ende der Warenbahn C in die Anheftposition in bezug auf den Tambour A geleitet. Dabei wird vorher die Deckfolie 8 des schmalen Klebestreifens 7 entfernt.The adhesive tape, that is to say the pieces of the adhesive tape, is laid down on the worktop according to the shape of FIG. 1 and is thus attached to the end of the web C when the work table 14 is swung up. When the guide and holding
In Fig. 14 ist dargestellt, daß die Arbeitsplatte eine Reißkante 18 aufweist, die der Splice-Kante des Warenbahnendes C entspricht. In der strichpunktierten Stellung des Arbeitstisches 14 der Fig. 4 kann diese Kante durch Abreißen des überschüssigen Papiers des Warenbahnendes hergestellt werden.In Fig. 14 it is shown that the worktop has a
Es sind natürlich auch andere Zusatzeinrichtungen denkbar, die ein Abschneiden der Warenbahn in der gezeigten Form ermöglichen.Of course, other additional devices are also conceivable which enable the web to be cut off in the form shown.
In Fig. 16 ist die Stellung des Klebebandes 1 dargestellt, in der es vom Arbeitstisch 14 an dem Warenbahnende der Fig. 4 angeheftet ist. In Fig. 15 ist eine Einrichtung der Leitrolle 13 dargestellt, die den Arbeitstisch 14 der Fig. 13 nicht aufweist. Anstelle dessen ist eine feste Arbeitsplatte 17 vorgesehen, die an dem Schwenkgestell 22' befestigt ist. Hier wird direkt von Hand auf das Ende der Warenbahn C das Klebeband 1 oder die Stücke desselben aufgebracht.16 shows the position of the
In Fig. 17 ist der Arbeitstisch 50 als ein im Querschnitt etwa quadratischer Kasten ausgebildet. Die Arbeitsfläche, auf der die Klebestreifen niedergelegt werden, ist mit 16' angedeutet. Das Innere des Kastens ist hohl und steht vorzugsweise unter einem Überdruck gegenüber der Atmosphäre, zumindest zum Teil, jedenfalls in dem Bereich, wo sich die Arbeitsfläche 16' befindet. Es ist dazu ein der Ausführungsform nach Fig. 14 ähnlicher Anschluß 41 vorzusehen (hier mit 41' angedeutet). Es sind auf der Arbeitsfläche ebenfalls Bohrungen 26 wie bei der Ausführungsform nach Fig. 14 vorgesehen. Für eine gezackte Spliceverbindung nach Fig. 14 sind ebenfalls die Fixierstifte 25 vorzusehen, die natürlich versenkbar, z.B. durch Belastung mittels einer Feder, ausgebildet sein müssen.17, the work table 50 is designed as a box which is approximately square in cross section. The work surface on which the adhesive strips are laid is indicated at 16 '. The interior of the box is hollow and is preferably under an overpressure of the atmosphere, at least in part, at least in the area where the work surface 16 'is located. For this purpose, a
Die Warenbahn hängt mit ihrem Ende entsprechend der gestrichelt dargestellten Linie über der Halterolle 13. Es wird zunächst der Arbeitstisch 50 in eine Lage geschwenkt, in welcher die Schneide 54 das Ende der Warenbahn abschneidet entsprechend einer vorgesehenen Splicekante. Dazu ist die Mantelfläche der Halterolle 13 vorzugsweise gummiert. Die Klebestreifen, die auf der Arbeitsfläche 16' niedergelegt worden sind, werden durch den Unterdruck festgehalten und nach Wegschwenken des Arbeitstisches 50 mittels Schwenkarm 15' in eine Stellung gedreht, in welcher Arbeitsfläche 16', wie in der Figur dargestellt, der Halterolle 13 genau gegenüberliegt. Es kann dann durch eine gesteuerte Schwenkbewegung des Arbeitstisches 50 der Klebestreifen auch in Zick-Zack-Form auf dem Warenbahnende angeheftet werden. Diese Schwenkbewegung kann entweder durch einen Schrittmotor oder mittels hydraulischer Elemente entsprechend den Elementen 21 und 29 gemäß Figur 9 unter Zuhilfenahme von Endschaltern bewerkstelligt werden. Das Schwenkgestell entspricht im wesentlichen desjenigen der Figur 9 und ist hier mit 22" bezeichnet.The end of the web of material hangs over the holding
In Fig. 14 ist der Arbeitstisch als eine von einem Hohlzylinder gebildete Rolle 52 ausgebildet. Er weist auch die Schneidkante 54 auf. Die Arbeitsfläche ist in einer vergleichbaren Lage zu denken wie im Falle von dem Arbeitstisch der Figur 8. Auch hier muß die den Arbeitstisch bildende Rolle 52 einen Schwenk- oder Drehantrieb für eine gewisse Schwenk- oder Drehbewegung aufweisen.In Fig. 14, the work table is designed as a
Es ist vorzugsweise das Biege-Widerstandsmoment der Halterolle 13 wesentlich größer als dasjenige des Arbeitstisches 16, 50 bzw. 52.The bending moment of resistance of the holding
Claims (29)
Priority Applications (2)
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EP93114712A EP0580188B1 (en) | 1990-04-03 | 1991-03-02 | Device for producing a splicing portion at the beginning of a web of a roll |
EP93120703A EP0610590B1 (en) | 1990-04-03 | 1991-03-02 | Device for depositing an adhesive tape at the beginning of a travelling web |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4010704 | 1990-04-03 | ||
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Effective date: 19981125 |
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GBPR | Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state |
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PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
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