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EP0450312A1 - Method for splicing the beginning of a travelling web at a splicing point with the end of a web unwound from another roll - Google Patents

Method for splicing the beginning of a travelling web at a splicing point with the end of a web unwound from another roll Download PDF

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Publication number
EP0450312A1
EP0450312A1 EP91103144A EP91103144A EP0450312A1 EP 0450312 A1 EP0450312 A1 EP 0450312A1 EP 91103144 A EP91103144 A EP 91103144A EP 91103144 A EP91103144 A EP 91103144A EP 0450312 A1 EP0450312 A1 EP 0450312A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
adhesive
adhesive tape
beginning
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91103144A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0450312B1 (en
Inventor
Zygmunt Madrzak
Bernd Kaufmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25891824&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0450312(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE4033900A external-priority patent/DE4033900C2/en
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to EP93114712A priority Critical patent/EP0580188B1/en
Priority to EP93120703A priority patent/EP0610590B1/en
Publication of EP0450312A1 publication Critical patent/EP0450312A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0450312B1 publication Critical patent/EP0450312B1/en
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    • Y10T428/28Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848Three or more layers

Definitions

  • the invention relates to a splice point and an adhesive tape according to the preamble of patent claim 1.
  • the object of the invention is to provide a splice point and an adhesive tape which makes it possible to produce a web connection without the disadvantages mentioned, so that in particular only a small butt and a low butt edge of the web during the later splice process of the running web ( en) should be available.
  • the adhesive layer is indicated by dashed lines and corresponding or similar tape parts, e.g. cover foils, too, are identified by the same reference symbols, but with different numbers of commas.
  • the adhesive tape 1 shows the adhesive tape 1, consisting of the carrier 2 for the adhesive layer 3, the cover foils 4 and 5, which are separated from one another by a longitudinal seam 9 and which adhere to the adhesive layer 3, and the further, narrow, double-sided adhesive strips (also adhesive tape) 7 with a further cover film 8.
  • the adhesive strip 7 can also be replaced by a series of adhesive dots or adhesive surfaces.
  • the adhesive strength of the adhesive layer of the adhesive strip 7 located under the cover film 8 is considerably stronger than the adhesive force of the adhesive layer on the other side of this adhesive strip 7. Since with this adhesive strip according to FIG. 2, the adhesive tape on the web end C of the spool or web roll A on the same is attached, when this end of the web is torn off due to the pull of the old web when the two webs are glued together, the adhesive strips tend to stick to the drum and not to the adhesive tape 1. This keeps the thickness of the joint on the doctor element (doctor blade S) of FIG. 3 small . As a result, only a very small amount of coating slip can collect at this joint.
  • the adhesive strip 7 (etc. 6, 10, see FIG. 4; 11, see FIG. 5) follows the splice point at a distance from the circumference of the drum and can thus remove the paper web residues which may have got stuck on the doctor element and which occur when the old paper web is knocked off. remove what is very important for the quality of the applied stroke.
  • the "end” C of the web here is of course the "beginning" of the reel or web roll A.
  • FIG. 2 shows the state where the adhesive tape 1 is attached on the one hand to the end of the web C of the reel A, on the side facing the inside of the reel and on the other side to the outside B of the same turn of the web.
  • This can e.g. manually by folding back the end of the web C into the position shown in broken lines (loop G), in which this end is temporarily attached to the reel by adhesive pieces P.
  • the cover film 5 has therefore already been pulled off on one side of the adhesive tape 1.
  • the other part of the cover sheet 4 is also peeled off from the adhesive tape 1.
  • the arrows in Fig. 3 indicate the direction of travel of the web. It can still be seen in FIG. 3 that the narrow adhesive strip 7 still adheres to the drum, that is to say has been detached from the adhesive tape 1, specifically here at a point where a reinforcing tape 70 is additionally glued to the drum, but which is also can often be omitted.
  • the adhesive strip for example 6 or 7, can also be a correspondingly wide adhesive film.
  • the beginning of the web of the new web reel A is turned into a loop G and glued to the web reel with small pieces of adhesive strip P.
  • the cover film 5 of the adhesive tape 2 is removed and this is glued with this adhesive surface onto the web start C parallel to the - axial - web edge (web start equal to the front web end).
  • a narrow, double-sided adhesive strip 7 with cover film 8 according to FIG. 1 is glued onto the adhesive tape 2.
  • “narrow adhesive strip (or adhesive film) here means that it does not have the full width, but for example only a width of at most 80% of the width of the adhesive tape 2, 2 'etc.”
  • “narrow” Apply tapes.
  • the adhesive tape 2 can also be provided with several smaller adhesive strips 6, 7, possibly also 10 with cover foils 8, 8 'and 8 "on its non-adhesive side.
  • FIG. 5 A further tape formation results from FIG. 5, where a further adhesive tape 11 of the same width as the adhesive tape 2 'with cover film 12 is applied to the two edge adhesive strips 6' and 7 ', which can also have a separation point E, analogous to the separation point in FIG Cover foils 4, 5 and 4 ', 5'. You can then pull off the parts of the cover sheet 12 one after the other and successively fasten the adhesive tape 11 to the winding and thus also the adhesive tape 2 'and thus also the beginning of the web C to the web winding.
  • FIG. 6 shows an adhesive tape with a double-sided adhesive coating. On one side, as previously described, it bears the subdivided cover foils 4 "and 5" and on the other side a strip-shaped adhesive layer, as indicated by the dashed lines, the individual film strips being covered by a cover foil 71 to 74, respectively. You can pull off these cover foils one after the other when tightly attaching the beginning of the web C to the web wrap and thus fix the adhesive tape 2 "firmly to the web wrap.
  • an additional adhesive tape according to FIG. 8 is applied to the penultimate turn of the web winding.
  • This is preferably a single-sided adhesive tape 70 ', which is used when the drum has been deformed in the axial direction by the action of moisture and has formed grooves.
  • the adhesive tape 70 ' adheres to the humps of the spool A with a very strong adhesive force, and the narrow adhesive strips 6, 7 or 10 or the adhesive tapes 11 (FIG. 5) or 2 "then adhere very well to this additional adhesive tape 70'. Fig. 6).
  • the additional tape 70 ' which is glued directly onto the wavy drum - see FIG. 8 - is relatively wide, as can be seen from FIG. 3, so that all narrow adhesive strips 6, 7 can adhere to it.
  • This additional adhesive tape 70 or 70 ' has an adhesive layer with very strong adhesiveness, so that in the splice process in which the start of the new web, ie the spool A, is connected to the end of the old web D at high speed, this Additional adhesive tape together with the narrow adhesive strips 6, 7 on which the drum sticks, that is to say detached from the main adhesive tape 2.
  • Fig. 7 a variant of the adhesive tape formation according to Fig. 5 is indicated, here a double-wide adhesive tape is used, which has a strong perforation H in the middle, so that by folding in the direction of arrow F the tape formation after Fig. 5 can generate.
  • the small adhesive strips 6 'and 7' as indicated in FIG. 7, are to be provided in practice.
  • This adhesive tape is to be provided on the adhesive side completely with cover films divided in the longitudinal direction, as indicated.
  • the design of the cover foils in this case also corresponds to that of FIG. 5.
  • Each of these is a relatively large adhesive surface, which belongs to the cover foils 4, 5, 4 ', 5' or 4 ", 5", for connecting the running webs later in the splice device (for so-called "flying splice” ) to manufacture properly.
  • a protruding tail 90 of the beginning of the paper C which arises if the adhesive tape is not adhered exactly to the - otherwise absolutely straight - axial web edge, can subsequently, e.g. easily separated by hand along the adjacent axial edge of the remaining cover sheet 4, 4 ', e.g. be demolished.
  • the adhesive tape 1 or 2 is not glued onto the loop G, but directly onto the web winding A, for example partially onto the subsequent winding B, with the narrow adhesive strip 7 or - if there are several - with the Adhesive strips 7, 8 or 10 or with appropriate adhesive films, which are applied to the back of the adhesive tape 2.
  • Existing cover films 8, 8 'or 8 "are of course removed beforehand.
  • the loop G to be formed is so large that after opening the loop the beginning of the web C according to FIG.
  • the tape 1 can also be glued onto the loop G from the outside.
  • FIG. 9 shows in principle how the method just described can also be used very well in a rewinding device for a web reel, namely by stopping the new web reel (ie of course simultaneously also the old one) during the rewinding process.
  • the adhesive tape 1 or one according to the other configurations of FIGS. 4 to 7 is then, as it were, adhered to the web reel with the “back”, as indicated by the arrow 1.
  • the front is then the side which preferably carries the continuous adhesive layer with the cover foils 4 and 5 or 4 'and 5' or 4 "and 5".
  • One cover film, in each case 5 or 5 'or 5 "in the examples, is first removed.
  • the web winding is rotated further until the belt 1 has reached the press point in the press nip between the press roll 71 and the Has happened.
  • the - later - web start C is fixed to the web roll A by means of the adhesive tape 1.
  • the protruding "tail" of the new web roll A is then - as described above - preferably separated by hand along the joint of the cover films 4 and 5.
  • the cover film 4 generally still remains on the adhesive tape, since this is only removed when the splice connection is finally made during the processing of the web windings.
  • This method can also be modified by placing the front of the adhesive tape - ie after removing one of the cover film parts 4 or 5, 4 'or 5', 4 "or 5" - onto the end of the web in the area of the pressure roller 71 sticks, then, if necessary, peels off the cover foils 8, 8 ', 8 "of the smaller adhesive strips 6 or 7 or 10, and by means of these adhesive strips the tape and thus the end of the web, ie basically the new beginning of web C, sticks to the new web winding A, which can be done by turning the new web winding A a little further in the winding direction, so that the adhesive tape passes the pressing point between the pressure roller 71 and the new web winding A.
  • a reel spool 80 is sketched in principle, in which a bearing plate 82 is provided on a frame 81 for the winding tube after 83 of the winding tube 84 of the spool A.
  • a substantially horizontal bracket 85 perpendicular to the winding axis or circumferential surface of the spool A on both sides of the spool A.
  • the bracket 85 is supported by a retaining strip 87 which has a guide in which the bracket 85 is vertically displaceable.
  • the brackets 85 carry a guide rail 86, which can be displaced in the horizontal direction in guides 88
  • the guide rail is a cassette or other unwinding device for adhesive tapes or adhesive strips that can be slidably stored along the axis of the spool A.
  • the guide rail 86 it is also possible, as indicated by dash-dotted lines, to provide an essentially radial console 85 'on both sides of the reel on the reel spool, arranged with respect to the winding axis.
  • the cassette or the unwinding device for the adhesive tapes can be guided with a resilient holder on the guide rail 86, that is to say that the cassette, for example, is connected via a spring arrangement to a slider that slides in the guide 89 of the guide rail 86 could be.
  • FIG. 11 shows how the cassette K can be held in the guide rail 86 by means of a slide 91 and a holding rail 92 and guided along the same.
  • the holding rail 92 is held on the slide by springs 93 and holding bolts 94.
  • the bolts 94 are screw bolts, and thus the holding rail 92 together with the cassette can be exchanged according to a certain cassette width.
  • a holding plate 95 is used, which can be fastened to the holding rail 92 with wing nuts 97.
  • the cover film can be separated from the adhesive tape roll R by means of a narrow, thin web 96 during the unrolling of the adhesive tape roll.
  • FIG. 13 a device for facilitating the attachment of the adhesive tape 1 at the end C of the web is shown.
  • a swivel frame 22 is provided which carries at its upper end a guide and holding roller 13 mounted on bearings 33.
  • This holding roller is a hollow cylinder with jacket bores 34, which are connected to the negative pressure to be generated in the interior of the holding roller 13 with respect to the atmosphere.
  • the web C is held on the holding roller 12.
  • Beneath the holding roller 13 is a work table 14 at a bearing 20 pivotable pivot lever 15 attached and carries a worktop 16.
  • the pivot lever can be pivoted by a hydraulic lifting element 29 by means of its lifting rod 30 in the position shown in dash-dotted lines, in which the working surface 16 rests on the outer surface of the holding roller 13.
  • the hydraulic lifting element 29 is held on a bearing device 32 in the swivel frame 22.
  • the swivel frame can in turn be swiveled by means of a hydraulic lifting element 21, which is fastened on the one hand by means of bearing element 24 in a base plate 19 and on the other hand by means of bearing element 23 on the swivel frame.
  • the swivel frame can in turn be pivoted on the base plate 19 in the bearing 27.
  • the work table 14 with the worktop 16 is shown enlarged.
  • This worktop has a series of holding elements (holding pins) 25, with the aid of which the alignment of the pieces of adhesive tape on the worktop 16 is possible.
  • the worktop still has holes 26. Since the work table 14 is designed as a hollow box, which can be placed under negative pressure with respect to the atmosphere by means of connection 41, this negative pressure becomes effective through the bores 26 and holds the pieces of adhesive tape on the worktop 16, so that when the latter is pivoted upwards, it opens the holding roller 13 cannot fall down.
  • the adhesive tape that is to say the pieces of the adhesive tape, is laid down on the worktop according to the shape of FIG. 1 and is thus attached to the end of the web C when the work table 14 is swung up.
  • the guide and holding roller 13 or the reel A rotates, the end of the web C is guided into the tacking position with respect to the reel A.
  • the cover film 8 of the narrow adhesive strip 7 is removed beforehand.
  • Fig. 14 it is shown that the worktop has a tear edge 18 which corresponds to the splice edge of the web end C. In the dash-dotted position of the work table 14 of FIG. 4, this edge can be produced by tearing off the excess paper from the end of the web.
  • FIG. 16 shows the position of the adhesive tape 1, in which it is attached by the work table 14 to the end of the web of FIG. 4.
  • FIG. 15 shows a device of the guide roller 13 which does not have the work table 14 of FIG. 13. Instead, a fixed worktop 17 is provided which is attached to the swivel frame 22 '.
  • the adhesive tape 1 or the pieces of the same is applied directly to the end of the web C.
  • the work table 50 is designed as a box which is approximately square in cross section.
  • the work surface on which the adhesive strips are laid is indicated at 16 '.
  • the interior of the box is hollow and is preferably under an overpressure of the atmosphere, at least in part, at least in the area where the work surface 16 'is located.
  • a connection 41 similar to the embodiment according to FIG. 14 is to be provided (indicated here with 41 ').
  • Holes 26 are also provided on the work surface as in the embodiment according to FIG. 14.
  • the fixing pins 25 are also to be provided, which are of course retractable, e.g. must be formed by loading by means of a spring.
  • the end of the web of material hangs over the holding roller 13 in accordance with the line shown in broken lines.
  • the work table 50 is pivoted into a position in which the Cut 54 the end of the web cuts off according to an intended splice edge.
  • the outer surface of the holding roller 13 is preferably rubberized.
  • the adhesive strips, which have been laid down on the work surface 16 ', are held in place by the negative pressure and, after the work table 50 has been pivoted away, are rotated by means of a swivel arm 15' into a position in which the work surface 16 ', as shown in the figure, lies exactly opposite the holding roller 13 .
  • the adhesive strips can then also be attached in a zigzag shape to the end of the web by a controlled pivoting movement of the work table 50.
  • This pivoting movement can be accomplished either by means of a stepper motor or by means of hydraulic elements corresponding to elements 21 and 29 according to FIG. 9 with the aid of limit switches.
  • the swivel frame corresponds essentially to that of FIG. 9 and is designated 22 "here.
  • the work table is designed as a roller 52 formed by a hollow cylinder. It also has the cutting edge 54.
  • the work surface is to be thought of in a position comparable to that in the case of the work table of FIG. 8.
  • the roller 52 forming the work table must have a swivel or rotary drive for a certain swivel or rotary movement.
  • the bending moment of resistance of the holding roller 13 is preferably substantially greater than that of the work table 16, 50 or 52.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Television Signal Processing For Recording (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)

Abstract

For the purpose of producing a web splice an adhesive tape is used which has an adhesive layer (3) essentially only on one side. The cover film of this adhesive layer consists of two parts (4 and 5) which are separated by a longitudinal seam (9). Applied on the other side of the substrate (band 2) of the adhesive layer (3) is at least one narrow adhesive strip (7), also having a cover film (8), which is preferably situated at one edge of the adhesive tape (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Splice-Stelle und ein Klebeband entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a splice point and an adhesive tape according to the preamble of patent claim 1.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Nahtverbindungen von laufenden Warenbahnen an Abrolleinrichtungen, z.B. für Streicheinrichtungen, bekannt, bei welchem ein doppelseitiges Klebeband auf das Ende der zum Tambour gewickelten Bahn geklebt wird. Wenn das Bahnende danach an dem Tambour festgelegt ist, wird die zweite Deckfolie vom Klebeband abgezogen, so daß beim Andrücken der alten, am Tambour vorbeilaufenden Bahn die Herstellung der Verbindung der Enden der Warenbahnen erfolgt. Dabei tritt der Nachteil auf, daß in der nachfolgenden Streicheinrichtung, z.B. an einer als Rakelelement für die Streichmasse dienenden Klinge, ein starker Stoß durch das vordere Ende der hinzugefügten Papierbahn an der Klinge entsteht. Ferner entsteht auch an dieser Stelle ein gewisser, wenn auch kleiner Sumpf an Streichmasse, der dazu neigt, nachfolgende Walzen, Umlenkrollen usw. zu verschmutzen.It is a method for the production of seam connections of running material webs on unwinding devices, e.g. known for coating devices, in which a double-sided adhesive tape is glued to the end of the web wound to form a drum. When the end of the web is then fixed to the spool, the second cover film is removed from the adhesive tape, so that when the old web that runs past the spool is pressed on, the ends of the webs are connected. This has the disadvantage that in the subsequent coating device, e.g. on a blade serving as a doctor element for the coating slip, a strong impact is created by the front end of the added paper web on the blade. Furthermore, a certain, albeit small, sump of coating slip also arises at this point, which tends to contaminate subsequent rollers, deflection rollers, etc.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Splice-Stelle und ein Klebeband anzugeben, das es ermöglicht, eine Bahnverbindung ohne die erwähnten Nachteile herzustellen, wobei also insbesondere ein nur geringer Stoß und eine niedrige Stoßkante der Warenbahn beim späteren Splice-Vorgang der laufenden Bahn(en) vorliegen soll.The object of the invention is to provide a splice point and an adhesive tape which makes it possible to produce a web connection without the disadvantages mentioned, so that in particular only a small butt and a low butt edge of the web during the later splice process of the running web ( en) should be available.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Splice-Stelle teils unter Verwendung erfindungsgemäßer Klebebänder nach Ansprüchen 6 bis 10 ergibt sich aus den Ansprüchen 11 bis 17. Eine vorteilhafte Einrichtung zur Herstellung der Splice-Stelle ergibt sich aus den Ansprüchen 18 bis 28.This object is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1. An advantageous process for the production of the splice site partly under Use of adhesive tapes according to the invention according to claims 6 to 10 results from claims 11 to 17. An advantageous device for producing the splice point results from claims 18 to 28.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei stellt:

Figur 1
das erfindungsgemäße Klebeband,
Figur 2
einen Ausschnitt des mit der fertigen Stoßstelle versehenen Tambours der Warenbahn,
Figur 3
die Verhältnisse an einer nachgeordneten Streichklinge S einer Streicheinrichtung,
Figuren 4-7
weitere Klebebandformationen, wie in Fig. 1 jeweils in Ansicht quer zur Längserstreckung der Bänder,
Figur 8
eine Ansicht quer zur Achse des Tambours auf den Bereich des Bahnanfangs,
Figur 9
den Splice-Vorgang an einer Umroll-Einrichtung,
Figur 10
einen Tambourwagen mit einer Führung für eine ein Klebeband enthaltende Kassette,
Figur 11
eine Einzelheit in bezug auf die Halterung in Draufsicht und
Figur 12
im wesentlichen eine Ansicht dazu, teils im Schnitt entsprechend der strichpunktierten dicken Linie in Figur 11,
Figur 13
eine Halte- und Gleiteinrichtung zum Führen des Endes der Warenbahn und Aufbringen desselben auf den Tambour,
Figur 14
eine weitere Einzelheit dieser Einrichtung,
Figur 15
eine andere Halteeinrichtung dieser Art, jeweils in Seitenansicht,
Figur 16
eine Einzelheit der Klebestelle am Ende der Warenbahn zu Figur 13,
Figur 17 und 18
jeweils automatische Klebeeinrichtungen in anderen, zur Figur 13 ähnlichen Ausführungen,

prinzipmäßig dar.The invention is explained below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the figures of the drawing. Here:
Figure 1
the adhesive tape according to the invention,
Figure 2
a section of the reel of the material web provided with the finished joint,
Figure 3
the conditions on a downstream coating blade S of a coating device,
Figures 4-7
further adhesive tape formations, as in FIG. 1, each in a view transverse to the longitudinal extent of the tapes,
Figure 8
a view transverse to the axis of the drum on the area of the beginning of the web,
Figure 9
the splice process on a rewinder,
Figure 10
a drum wagon with a guide for a cassette containing an adhesive tape,
Figure 11
a detail with respect to the bracket in plan view and
Figure 12
essentially a view of this, partly in section corresponding to the dash-dotted thick line in FIG. 11,
Figure 13
a holding and sliding device for guiding the end of the web and applying it to the reel,
Figure 14
another detail of this facility,
Figure 15
another holding device of this type, each in side view,
Figure 16
a detail of the glue point at the end of the web to Figure 13,
Figures 17 and 18
automatic gluing devices each in other designs similar to FIG. 13,

in principle.

In den Figuren 1 und 4 bis 6 ist die Klebeschicht jeweils strichliert angedeutet und entsprechende oder ähnliche Bandteile, z.B. auch Deckfolien, sind mit den gleichen Bezugszeichen, aber mit verschieden vielen Beistrichen gekennzeichnet.In Figures 1 and 4 to 6, the adhesive layer is indicated by dashed lines and corresponding or similar tape parts, e.g. cover foils, too, are identified by the same reference symbols, but with different numbers of commas.

Fig. 1 zeigt das Klebeband 1, bestehend aus dem Träger 2 für die Klebschicht 3, den durch eine Längsnaht 9 voneinander getrennten Deckfolien 4 und 5, die auf der Klebschicht 3 haften, und den weiteren, schmalen, beidseitig klebenden Klebestreifen (auch Klebeband) 7 mit weiterer Deckfolie 8. Dabei kann der Klebestreifen 7 auch durch eine Reihe von Klebepunkten oder Klebeflächen ersetzt sein.1 shows the adhesive tape 1, consisting of the carrier 2 for the adhesive layer 3, the cover foils 4 and 5, which are separated from one another by a longitudinal seam 9 and which adhere to the adhesive layer 3, and the further, narrow, double-sided adhesive strips (also adhesive tape) 7 with a further cover film 8. The adhesive strip 7 can also be replaced by a series of adhesive dots or adhesive surfaces.

Dabei ist die Klebkraft der unter der Deckfolie 8 befindlichen Klebschicht des Klebestreifens 7 wesentlich stärker als die Haftkraft der Klebschicht auf der anderen Seite dieses Klebestreifens 7. Da mit diesem Klebestreifen gemäß Fig. 2 das Klebeband an dem Warenbahnende C des Tambours oder Bahnwickels A an demselben befestigt wird, haftet beim Abreißen dieses Bahnendes durch den Zug der alten Bahn beim Zusammenkleben der beiden Bahnen der Klebestreifen eher am Tambour und nicht an dem Klebeband 1. Dadurch wird die Dicke der Stoßstelle an dem Rakelelement (Streichklinge S) der Fig.3 gering gehalten. Dadurch kann sich an dieser Stoßstelle auch nur eine sehr geringe Menge an Streichmasse sammeln.The adhesive strength of the adhesive layer of the adhesive strip 7 located under the cover film 8 is considerably stronger than the adhesive force of the adhesive layer on the other side of this adhesive strip 7. Since with this adhesive strip according to FIG. 2, the adhesive tape on the web end C of the spool or web roll A on the same is attached, when this end of the web is torn off due to the pull of the old web when the two webs are glued together, the adhesive strips tend to stick to the drum and not to the adhesive tape 1. This keeps the thickness of the joint on the doctor element (doctor blade S) of FIG. 3 small . As a result, only a very small amount of coating slip can collect at this joint.

Man wird vorzugsweise die Klebekraft der Klebestreifen 6, 7 (bzw. 10) - die auch jeweils eine Klebeschicht allein sein können - auf der dem Klebeband 2 usw. zugewandten Seite schmäler machen, als auf der anderen Seite. Man kann auch dazu - bei gleicher Klebestärke auf beiden Seiten - die Klebeflächen auf beiden Seiten verschieden groß ausbilden.One will preferably make the adhesive strength of the adhesive strips 6, 7 (or 10) - which can also each be an adhesive layer alone - on the side facing the adhesive tape 2 etc. narrower than on the other side. You can also - with the same adhesive strength on both sides - form the adhesive surfaces on both sides of different sizes.

Der Klebestreifen 7 (usw. 6, 10, siehe Fig. 4; 11, siehe Fig. 5) folgt der Splice-Stelle im Abstand eines Tambourumfanges und kann somit die unter Umständen am Rakelelement hängengebliebenen Papierbahnreste, die beim Abschlagen der alten Papierbahn entstehen, entfernen, was für die Qualität des aufgetragenen Striches sehr wichtig ist.The adhesive strip 7 (etc. 6, 10, see FIG. 4; 11, see FIG. 5) follows the splice point at a distance from the circumference of the drum and can thus remove the paper web residues which may have got stuck on the doctor element and which occur when the old paper web is knocked off. remove what is very important for the quality of the applied stroke.

Das "Ende" C der Warenbahn ist hier natürlich der "Anfang" des Tambours oder Bahnwickels A.The "end" C of the web here is of course the "beginning" of the reel or web roll A.

In Fig. 2 ist der Zustand dargestellt, wo das Klebeband 1 einerseits am Warenbahnende C des Tambours A, und zwar auf der dem Tambourinneren zugewandten Seite derselben und andererseits an der nach außen gewandten Seite B derselben Windung der Warenbahn angeheftet ist. Dies kann z.B. manuell durch ein Zurückklappen des Endes der Warenbahn C in die strichpunktiert dargestellte Stellung (Schlaufe G) geschehen, in welcher dieses Ende vorübergehend durch Klebestücke P an dem Tambour befestigt ist. In der Anordnung nach Fig. 2 ist daher bereits die Deckfolie 5 auf der einen Seite des Klebebandes 1 abgezogen. Zwecks Herstellung der Verbindung zwischen den Enden der Warenbahn nach Fig. 3 wird auch der andere Teil der Deckfolie 4 von dem Klebeband 1 abgezogen. Dadurch ist an dieser Stelle die Verbindung des Warenbahnendes C mit der alten Warenbahn D möglich. Die Pfeile in der Fig. 3 geben die Laufrichtung der Warenbahn an. Es ist in der Fig. 3 noch zu erkennen, daß der schmale Klebestreifen 7 noch am Tambour haftet, also von dem Klebeband 1 abgelöst ist, und zwar hier an einer Stelle, wo ein Verstärkungsband 70 zusätzlich auf den Tambour geklebt ist, welches aber auch oft weggelassen werden kann.2 shows the state where the adhesive tape 1 is attached on the one hand to the end of the web C of the reel A, on the side facing the inside of the reel and on the other side to the outside B of the same turn of the web. This can e.g. manually by folding back the end of the web C into the position shown in broken lines (loop G), in which this end is temporarily attached to the reel by adhesive pieces P. In the arrangement according to FIG. 2, the cover film 5 has therefore already been pulled off on one side of the adhesive tape 1. 3, the other part of the cover sheet 4 is also peeled off from the adhesive tape 1. This makes it possible to connect the end of the web C to the old web D at this point. The arrows in Fig. 3 indicate the direction of travel of the web. It can still be seen in FIG. 3 that the narrow adhesive strip 7 still adheres to the drum, that is to say has been detached from the adhesive tape 1, specifically here at a point where a reinforcing tape 70 is additionally glued to the drum, but which is also can often be omitted.

Unter Umständen steht ein solches Klebeband, wie eben beschrieben, jedoch nicht zur Verfügung und es wird insgesamt ein Verfahren zur Herstellung einer Splice-Stelle vorgeschlagen und nachfolgend im einzelnen unter Verwendung verschiedener Bandformationen beschrieben. Bei diesen kann auch jeweils der Klebestreifen, z.B. 6 oder 7, ein entsprechend breiter Klebefilm sein.Under certain circumstances, however, such an adhesive tape, as just described, is not available and, overall, a method for producing a splice site is proposed and subsequently in detail using different tape formations described. In these, the adhesive strip, for example 6 or 7, can also be a correspondingly wide adhesive film.

Wie gesagt, wird der Bahnanfang des neuen Bahnwickels A zu einer Schlaufe G umgeschlagen und mit kleinen Klebestreifenstücken P an dem Bahnwickel festgeklebt. Es wird dann z.B. die Deckfolie 5 des Klebebandes 2 entfernt und dieses mit dieser Klebefläche auf den Bahnanfang C parallel zu der - axialen - Bahnkante (Bahnanfang gleich vorderes Bahnende) aufgeklebt. Dann wird hier z.B. auf das nicht festgeklebte Ende (da sich dort noch die Deckfolie 4 befindet) im Bereich von der Längskante des Bandes ein schmaler, beidseitig klebender Klebestreifen 7 mit Deckfolie 8 nach Fig. 1 auf das Klebeband 2 aufgeklebt. All dies kann von Hand geschehen oder auch durch eine Abrolleinrichtung für ein Band, die an einer zur Achse des Bahnwickels parallelen Schiene geführt ist. Der Begriff "schmaler Klebestreifen (oder Klebefilm) bedeutet hier, daß er nicht die volle Breite, sondern z.B. nur eine Breite von höchstens 80 % der Breite des Klebebandes 2, 2' usw. hat. Im Rahmen der Erfindung sind günstig dafür "schmale" Klebebänder anzuwenden.As I said, the beginning of the web of the new web reel A is turned into a loop G and glued to the web reel with small pieces of adhesive strip P. Then e.g. the cover film 5 of the adhesive tape 2 is removed and this is glued with this adhesive surface onto the web start C parallel to the - axial - web edge (web start equal to the front web end). Then e.g. on the non-glued end (since the cover film 4 is still there) in the area from the longitudinal edge of the tape, a narrow, double-sided adhesive strip 7 with cover film 8 according to FIG. 1 is glued onto the adhesive tape 2. All of this can be done by hand or also by means of a unwinding device for a band, which is guided on a rail parallel to the axis of the web winding. The term "narrow adhesive strip (or adhesive film) here means that it does not have the full width, but for example only a width of at most 80% of the width of the adhesive tape 2, 2 'etc." Within the scope of the invention, "narrow" Apply tapes.

Gemäß Fig. 4 kann das Klebeband 2 auch mit mehreren kleineren Klebestreifen 6, 7, eventuell auch 10 mit Deckfolien 8, 8' und 8" auf seiner nicht klebenden Seite versehen werden.4, the adhesive tape 2 can also be provided with several smaller adhesive strips 6, 7, possibly also 10 with cover foils 8, 8 'and 8 "on its non-adhesive side.

Eine weitere Bandformation ergibt sich aus Fig. 5, wo auf die beiden Randklebestreifen 6' und 7' ein weiteres Klebeband 11 der gleichen Breite wie das Klebeband 2' mit Deckfolie 12 aufgetragen ist, welche noch eine Trennstelle E aufweisen kann, analog der Trennstelle der Deckfolien 4, 5 bzw. 4', 5'. Man kann dann nacheinander die Teile der Deckfolie 12 abziehen und nacheinander das Klebeband 11 somit an dem Wickel und somit auch das Klebeband 2' und somit auch den Bahnanfang C an dem Bahnwickel stramm befestigen.A further tape formation results from FIG. 5, where a further adhesive tape 11 of the same width as the adhesive tape 2 'with cover film 12 is applied to the two edge adhesive strips 6' and 7 ', which can also have a separation point E, analogous to the separation point in FIG Cover foils 4, 5 and 4 ', 5'. You can then pull off the parts of the cover sheet 12 one after the other and successively fasten the adhesive tape 11 to the winding and thus also the adhesive tape 2 'and thus also the beginning of the web C to the web winding.

In Fig. 6 ist ein Klebeband dargestellt mit doppelseitiger Klebebeschichtung. Es trägt auf der einen Seite wie bisher beschrieben die unterteilten Deckfolien 4" und 5" und auf der anderen Seite eine streifenförmige Klebeschicht, wie es durch die strichlierten Linien angedeutet ist, wobei die einzelnen Filmstreifen jeweils durch eine Deckfolie 71 bis 74 abgedeckt sind. Man kann nacheinander beim strammen Anbringen des Bahnanfanges C an dem Bahnwickel diese Deckfolien abziehen und somit das Klebeband 2" fest an dem Bahnwickel befestigen.6 shows an adhesive tape with a double-sided adhesive coating. On one side, as previously described, it bears the subdivided cover foils 4 "and 5" and on the other side a strip-shaped adhesive layer, as indicated by the dashed lines, the individual film strips being covered by a cover foil 71 to 74, respectively. You can pull off these cover foils one after the other when tightly attaching the beginning of the web C to the web wrap and thus fix the adhesive tape 2 "firmly to the web wrap.

Dies erfolgt unter Umständen an einer Stelle, wo ein Zusatzklebeband nach Fig. 8 auf der vorletzten Windung des Bahnwickels aufgebracht ist. Dies ist vorzugsweise ein einseitiges Klebeband 70', das dann zur Anwendung kommt, wenn der Tambour in Achsrichtung durch die Einwirkung von Feuchtigkeit sich wellenförmig verformt und Rillen ausgebildet hat. In diesem Falle haftet das Klebeband 70' mit sehr starker Haftkraft an den Buckeln des Tambours A und an diesem Zusatzklebeband 70' haften dann sehr gut die schmalen Klebestreifen 6, 7 oder 10 bzw. die Klebebänder 11 (Fig. 5) oder 2" (Fig. 6).Under certain circumstances, this takes place at a point where an additional adhesive tape according to FIG. 8 is applied to the penultimate turn of the web winding. This is preferably a single-sided adhesive tape 70 ', which is used when the drum has been deformed in the axial direction by the action of moisture and has formed grooves. In this case, the adhesive tape 70 'adheres to the humps of the spool A with a very strong adhesive force, and the narrow adhesive strips 6, 7 or 10 or the adhesive tapes 11 (FIG. 5) or 2 "then adhere very well to this additional adhesive tape 70'. Fig. 6).

Das Zusatzband 70', das direkt auf den welligen Tambour - siehe Fig. 8 - aufgeklebt wird, ist relativ breit, wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, so daß sämtliche schmalen Klebestreifen 6, 7 auf diesem anhaften können. Dieses zusätzliche Klebeband 70 oder 70' hat eine Klebeschicht mit sehr starker Haftfähigkeit, so daß bei dem Splice-Vorgang, bei welchem bei hoher Geschwindigkeit der Anfang der neuen Bahn, d.h. des Tambours A, mit dem Ende der alten Bahn D verbunden wird, dieses Zusatzklebeband samt den schmalen Klebestreifen 6, 7 auf dem Tambour haften bleibt, sich also von dem Hauptklebeband 2 loslöst.The additional tape 70 ', which is glued directly onto the wavy drum - see FIG. 8 - is relatively wide, as can be seen from FIG. 3, so that all narrow adhesive strips 6, 7 can adhere to it. This additional adhesive tape 70 or 70 'has an adhesive layer with very strong adhesiveness, so that in the splice process in which the start of the new web, ie the spool A, is connected to the end of the old web D at high speed, this Additional adhesive tape together with the narrow adhesive strips 6, 7 on which the drum sticks, that is to say detached from the main adhesive tape 2.

In Fig. 7 ist noch eine Variante der Klebebandformation nach Fig. 5 angedeutet, wobei hier ein doppelt so breites Klebeband verwendet wird, das etwa in der Mitte eine starke Perforation H aufweist, so daß man durch Umklappen in Richtung des Pfeiles F die Bandformation nach Fig. 5 erzeugen kann. Dazu sind praktisch auch hier die kleinen Klebestreifen 6' und 7', wie in der Fig. 7 angedeutet, vorzusehen. Dieses Klebeband ist auf der Klebeseite vollständig mit in Längsrichtung unterteilten Deckfolien, wie angedeutet, zu versehen. Damit entspricht auch die Ausbildung der Deckfolien in diesem Falle derjenigen nach Fig. 5.In Fig. 7 a variant of the adhesive tape formation according to Fig. 5 is indicated, here a double-wide adhesive tape is used, which has a strong perforation H in the middle, so that by folding in the direction of arrow F the tape formation after Fig. 5 can generate. For this purpose, the small adhesive strips 6 'and 7', as indicated in FIG. 7, are to be provided in practice. This adhesive tape is to be provided on the adhesive side completely with cover films divided in the longitudinal direction, as indicated. The design of the cover foils in this case also corresponds to that of FIG. 5.

Es handelt sich dabei jeweils um relativ große Klebeflächen, die zu den Deckfolien 4, 5, 4', 5' oder 4", 5" gehören, um die Verbindung der laufenden Bahnen später in der Splice-Einrichtung (für sogenannte "flying splice") einwandfrei herzustellen.Each of these is a relatively large adhesive surface, which belongs to the cover foils 4, 5, 4 ', 5' or 4 ", 5", for connecting the running webs later in the splice device (for so-called "flying splice" ) to manufacture properly.

Ein überstehender Schwanz 90 des Papieranfanges C, der entsteht, wenn das Klebeband nicht genau der - andernfalls unbedingt geraden - axialen Bahnkante geklebt wird, kann nachträglich, z.B. auf einfache Weise von Hand, entlang der angrenzenden, axialen Kante der verbliebenen Deckfolie 4, 4' abgetrennt, also z.B. abgerissen werden.A protruding tail 90 of the beginning of the paper C, which arises if the adhesive tape is not adhered exactly to the - otherwise absolutely straight - axial web edge, can subsequently, e.g. easily separated by hand along the adjacent axial edge of the remaining cover sheet 4, 4 ', e.g. be demolished.

Es ist denkbar, daß die Bandkonfigurationen nach Figur 1 und 4 bis 7 fabrikmäßig herstellbar und damit im Handel erhältlich sind. Für diesen Fall vereinfacht sich das bisher beschriebene Verfahren, wie nachfolgend erläutert wird.It is conceivable that the belt configurations according to FIGS. 1 and 4 to 7 can be manufactured in the factory and are therefore commercially available. In this case, the previously described method is simplified, as will be explained below.

Im Falle der Figur 2 wird das Klebeband 1 bzw. 2 nicht auf die Schlaufe G, sondern direkt auf den Bahnwickel A z.B. teilweise auf die nachfolgende Windung B geklebt, und zwar mit dem schmalen Klebestreifen 7 bzw. - falls mehrere vorhanden sind - mit den Klebestreifen 7, 8 oder 10 bzw. mit entsprechenden Klebefilmen, die auf der Rückseite des Klebebandes 2 aufgebracht sind. Vorhandene Deckfolien 8, 8' oder 8" werden natürlich vorher entfernt. Dabei ist die zu bildende Schlaufe G derart groß, daß nach Auflösen der Schlaufe der Bahnanfang C entsprechend Figur 2 noch gut auf das Klebeband an der von der Deckfolie 5 entfernten Stelle aufgeklebt werden kann. Es muß sogar noch ein gewisses Ende als "Schwanz" 90 überstehen, der dann vorzugsweise von Hand entfernt wird, indem z.B. entlang des Randes der Klebeschicht bzw. der noch vorhandenen Deckfolie 4 dieser "Schwanz" abgerissen wird. Man hat auf diese Weise ein sehr einfaches Verfahren, die Splice-Stelle herzustellen, ohne daß man aufwendige Apparaturen braucht. Es ist natürlich möglich, eine einfache Einrichtung mit einer Linearführung vorzusehen, um die Klebebänder an den Bahnwickel anzubringen. Man kann auch darauf verzichten, eine Schlaufe G zu bilden, sondern man kann entsprechend der Figur 2 das lose Bahnende einfach senkrecht herunterhängen lassen.In the case of FIG. 2, the adhesive tape 1 or 2 is not glued onto the loop G, but directly onto the web winding A, for example partially onto the subsequent winding B, with the narrow adhesive strip 7 or - if there are several - with the Adhesive strips 7, 8 or 10 or with appropriate adhesive films, which are applied to the back of the adhesive tape 2. Existing cover films 8, 8 'or 8 "are of course removed beforehand. The loop G to be formed is so large that after opening the loop the beginning of the web C according to FIG. 2 is still well adhered to the adhesive tape at the point removed from the cover film 5 There must even survive a certain end as "tail" 90, which is then preferably removed by hand, for example by tearing off this "tail" along the edge of the adhesive layer or the cover film 4 which is still present a very simple method of making the splice site without the need for expensive equipment, it is of course possible to provide a simple device with a linear guide to attach the tapes to the web wrap, or to avoid forming a loop G. , but you can just let the loose web end hang down vertically according to Figure 2.

Es ist in Figur 2 jedoch strichpunktiert angedeutet, daß man das Band 1 auch auf die Schlaufe G von außen aufkleben kann.However, it is indicated in dash-dot lines in FIG. 2 that the tape 1 can also be glued onto the loop G from the outside.

In Figur 9 ist prinzipiell dargestellt, wie man in einer Umrolleinrichtung für einen Bahnwickel das eben beschriebene Verfahren auch sehr gut anwenden kann, indem man nämlich beim Umrollvorgang den neuen Bahnwickel (d.h. natürlich auch gleichzeitig den alten) anhält. Es wird dann in der zuletzt beschriebenen Weise das Klebeband 1 oder eines nach den anderen Konfigurationen der Figuren 4 bis 7 gewissermaßen mit der "Rückseite" auf den Bahnwickel aufgeklebt, wie mit dem Pfeil 1 angegeben. Die Vorderseite ist dann die Seite, die vorzugsweise die durchgehende Klebeschicht mit den Deckfolien 4 und 5 bzw. 4' und 5' bzw. 4" und 5" trägt. Die eine Deckfolie, in den Beispielen jeweils 5 bzw. 5' bzw. 5", wird zunächst abgelöst. Dann wird entsprechend der durch den runden Pfeil angegebenen Drehrichtung der Bahnwickel soweit weitergedreht, bis das Band 1 die Preßstelle im Preßspalt zwischen der Preßwalze 71 und dem Bahnwickel passiert hat. Bei diesem Passieren wird der - spätere - Bahnanfang C an den Bahnwickel A mittels des Klebebandes 1 festgelegt. Man kann vorher oder erst anschließend mit dem Abschlagmesser, das bei 72 angedeutet ist, den neuen Bahnwickel vom alten Tambour 73 trennen. Der überstehende "Schwanz" des neuen Bahnwickels A wird dann - wie vorher beschrieben - vorzugsweise von Hand entlang der Stoßstelle der Deckfolien 4 und 5 abgetrennt. Wie gesagt, verbleibt ja die Deckfolie 4 im allgemeinen noch auf dem Klebeband, da diese erst abgelöst wird, wenn die Splice-Verbindung endgültig bei der Verarbeitung der Bahnwickel hergestellt wird.FIG. 9 shows in principle how the method just described can also be used very well in a rewinding device for a web reel, namely by stopping the new web reel (ie of course simultaneously also the old one) during the rewinding process. The adhesive tape 1 or one according to the other configurations of FIGS. 4 to 7 is then, as it were, adhered to the web reel with the “back”, as indicated by the arrow 1. The front is then the side which preferably carries the continuous adhesive layer with the cover foils 4 and 5 or 4 'and 5' or 4 "and 5". One cover film, in each case 5 or 5 'or 5 "in the examples, is first removed. Then, in accordance with the direction of rotation indicated by the round arrow, the web winding is rotated further until the belt 1 has reached the press point in the press nip between the press roll 71 and the Has happened. During this pass, the - later - web start C is fixed to the web roll A by means of the adhesive tape 1. Before or only afterwards, you can use the knock-off knife, which is indicated at 72, to separate the new web winding from the old reel 73. The protruding "tail" of the new web roll A is then - as described above - preferably separated by hand along the joint of the cover films 4 and 5. As I said, the cover film 4 generally still remains on the adhesive tape, since this is only removed when the splice connection is finally made during the processing of the web windings.

Man kann dieses Verfahren auch eventuell dadurch abändern, daß man das Klebeband mit der Vorderseite - also nach Entfernen des einen Deckfolienteils 4 bzw. 5, 4' bzw. 5', 4" bzw. 5" - auf das Bahnende im Bereich der Anpreßwalze 71 aufklebt, dann gegebenenfalls die Deckfolien 8, 8', 8" der kleineren Klebestreifen 6 bzw. 7 bzw. 10 abzieht und mittels dieser Klebestreifen das Band und damit das Bahnende, d.h. im Grunde genommen den neuen Bahnanfang C am neuen Bahnwickel A festklebt, was dadurch geschehen kann, daß man den neuen Bahnwickel A in der Aufrollrichtung ein Stück weiterdreht, so daß das Klebeband die Preßstelle zwischen der Anpreßwalze 71 und dem neuen Bahnwickel A passiert.This method can also be modified by placing the front of the adhesive tape - ie after removing one of the cover film parts 4 or 5, 4 'or 5', 4 "or 5" - onto the end of the web in the area of the pressure roller 71 sticks, then, if necessary, peels off the cover foils 8, 8 ', 8 "of the smaller adhesive strips 6 or 7 or 10, and by means of these adhesive strips the tape and thus the end of the web, ie basically the new beginning of web C, sticks to the new web winding A, which can be done by turning the new web winding A a little further in the winding direction, so that the adhesive tape passes the pressing point between the pressure roller 71 and the new web winding A.

In Fig. 10 ist ein Tambourwagen 80 prinzipmäßig skizziert, bei dem auf einem Gestell 81 eine Lagerplatte 82 für die Wickelhülsenachase 83 der Wickelhülse 84 des Tambours A vorgesehen ist. An dem Gestell 81 befindet sich eine zur Wickelachse bzw. Umfangsfläche des Tambours A senkrechte, im wesentlichen horizontale Konsole 85 zu beiden Seiten des Tambours A. Diese ist getragen in diesem Falle von einer Halteleiste 87, die eine Führung aufweist, in der die Konsole 85 vertikal verschieblich ist. Die Konsolen 85 tragen eine Leitschiene 86, und zwar in horizontaler Richtung verschieblich in Führungen 88. An der Leitschiene ist eine Kassette oder eine sonstige Abrollvorrichtung für Klebebänder oder Klebestreifen verschieblich, und zwar entlang der Achse des Tambours A führbar zu lagern. Es kann für die Leitschiene 86 auch - wie strichpunktiert angedeutet - eine im wesentlichen radiale, in bezug auf die Wickelachse angeordnete Konsole 85' jeweils zu beiden Seiten des Tambours am Tambourwagen vorgesehen sein. Es wird hier nicht dargestellt, daß die Kassette oder die Abrolleinrichtung für die Klebebänder mit einer federnden Halterung an der Leitschiene 86 geführt sein können, d.h. daß z.B. die Kassette über eine Federanordnung mit einem Gleitstück, das in der Führung 89 der Leitschiene 86 gleitet, verbunden sein könnte.10, a reel spool 80 is sketched in principle, in which a bearing plate 82 is provided on a frame 81 for the winding tube after 83 of the winding tube 84 of the spool A. On the frame 81 there is a substantially horizontal bracket 85 perpendicular to the winding axis or circumferential surface of the spool A on both sides of the spool A. In this case, the bracket 85 is supported by a retaining strip 87 which has a guide in which the bracket 85 is vertically displaceable. The brackets 85 carry a guide rail 86, which can be displaced in the horizontal direction in guides 88 The guide rail is a cassette or other unwinding device for adhesive tapes or adhesive strips that can be slidably stored along the axis of the spool A. For the guide rail 86 it is also possible, as indicated by dash-dotted lines, to provide an essentially radial console 85 'on both sides of the reel on the reel spool, arranged with respect to the winding axis. It is not shown here that the cassette or the unwinding device for the adhesive tapes can be guided with a resilient holder on the guide rail 86, that is to say that the cassette, for example, is connected via a spring arrangement to a slider that slides in the guide 89 of the guide rail 86 could be.

In Figur 11 ist dargestellt, wie die Kassette K mittels einem Gleitstück 91 und einer Halteschiene 92 in der Leitschiene 86 gehalten und entlang derselben geführt werden kann. Dabei ist die Halteschiene 92 über Federn 93 und Haltebolzen 94 an dem Gleitstück gehalten. Die Bolzen 94 sind Schraubbolzen, und somit kann die Halteschiene 92 samt Kassette entsprechend einer bestimmten Kassettenbreite ausgetauscht werden. Dazu dient eine Halteplatte 95, die mit Flügelmuttern 97 an der Halteschiene 92 befestigt werden kann. Es ist noch dargestellt, daß mittels einem schmalen, dünnen Steg 96 die Deckfolie von der Klebebandrolle R während des Abrollens der Klebebandrolle abgetrennt werden kann.FIG. 11 shows how the cassette K can be held in the guide rail 86 by means of a slide 91 and a holding rail 92 and guided along the same. The holding rail 92 is held on the slide by springs 93 and holding bolts 94. The bolts 94 are screw bolts, and thus the holding rail 92 together with the cassette can be exchanged according to a certain cassette width. For this purpose, a holding plate 95 is used, which can be fastened to the holding rail 92 with wing nuts 97. It is also shown that the cover film can be separated from the adhesive tape roll R by means of a narrow, thin web 96 during the unrolling of the adhesive tape roll.

In Fig. 13 ist eine Einrichtung zum Erleichtern des Anheftens des Klebebandes 1 am Ende C der Warenbahn dargestellt. Es ist ein Schwenkgestell 22 vorgesehen, das an seinem oberen Ende eine an Lagern 33 gelagerte Leit- und Halterolle 13 trägt. Diese Halterolle ist ein Hohlzylinder mit Mantelbohrungen 34, die mit dem im Inneren der Halterolle 13 zu erzeugenden Unterdruck gegenüber der Atmosphäre in Verbindung stehen. Dadurch wird die Warenbahn C auf der Halterolle 12 gehalten. Unterhalb der Halterolle 13 ist ein Arbeitstisch 14 an einem um Lagerstelle 20 schwenkbaren Schwenkhebel 15 angebracht und trägt eine Arbeitsplatte 16. Der Schwenkhebel kann von einem hydraulischen Hubelement 29 mittels dessen Hubstange 30 in die strichpunktiert dargestellte Stellung verschwenkt werden, in welcher die Arbeitsfläche 16 an der Mantelfläche der Halterolle 13 anliegt. Das hydraulische Hubelement 29 ist an einer Lagereinrichtung 32 in dem Schwenkgestell 22 gehalten. Das Schwenkgestell ist wiederum mittels hydraulischem Hubelement 21 verschwenkbar, das einerseits mittels Lagerelement 24 in einer Grundplatte 19 und andererseits mittels Lagerelement 23 an dem Schwenkgestell befestigt ist. Das Schwenkgestell ist wiederum an der Grundplatte 19 in der Lagerstelle 27 verschwenkbar.In Fig. 13, a device for facilitating the attachment of the adhesive tape 1 at the end C of the web is shown. A swivel frame 22 is provided which carries at its upper end a guide and holding roller 13 mounted on bearings 33. This holding roller is a hollow cylinder with jacket bores 34, which are connected to the negative pressure to be generated in the interior of the holding roller 13 with respect to the atmosphere. As a result, the web C is held on the holding roller 12. Beneath the holding roller 13 is a work table 14 at a bearing 20 pivotable pivot lever 15 attached and carries a worktop 16. The pivot lever can be pivoted by a hydraulic lifting element 29 by means of its lifting rod 30 in the position shown in dash-dotted lines, in which the working surface 16 rests on the outer surface of the holding roller 13. The hydraulic lifting element 29 is held on a bearing device 32 in the swivel frame 22. The swivel frame can in turn be swiveled by means of a hydraulic lifting element 21, which is fastened on the one hand by means of bearing element 24 in a base plate 19 and on the other hand by means of bearing element 23 on the swivel frame. The swivel frame can in turn be pivoted on the base plate 19 in the bearing 27.

In Fig. 14 ist der Arbeitstisch 14 mit der Arbeitsplatte 16 vergrößert dargestellt. Diese Arbeitsplatte weist eine Reihe von Halteelementen (Haltestifte) 25 auf, mit deren Hilfe die Ausrichtung der Klebestreifenstücke auf der Arbeitsplatte 16 möglich ist. Ferner weist die Arbeitsplatte noch Bohrungen 26 auf. Da der Arbeitstisch 14 als hohler Kasten ausgebildet ist, der mittels Anschluß 41 unter Unterdruck gegenüber der Atmosphäre gesetzt werden kann, wird dieser Unterdruck durch die Bohrungen 26 wirksam und hält die Klebestreifenstücke auf der Arbeitsplatte 16 fest, so daß sie bei Hochschwenken derselben in Richtung auf die Halterolle 13 nicht herunterfallen können.14, the work table 14 with the worktop 16 is shown enlarged. This worktop has a series of holding elements (holding pins) 25, with the aid of which the alignment of the pieces of adhesive tape on the worktop 16 is possible. Furthermore, the worktop still has holes 26. Since the work table 14 is designed as a hollow box, which can be placed under negative pressure with respect to the atmosphere by means of connection 41, this negative pressure becomes effective through the bores 26 and holds the pieces of adhesive tape on the worktop 16, so that when the latter is pivoted upwards, it opens the holding roller 13 cannot fall down.

Es wird das Klebeband, d.h. die Stücke des Klebebandes, ganz nach der Form der Fig. 1 auf der Arbeitsplatte niedergelegt und somit an das Ende der Warenbahn C beim Hochschwenken des Arbeitstisches 14 angeheftet. Bei Drehung der Leit- und Halterolle 13 bzw. des Tambours A wird das Ende der Warenbahn C in die Anheftposition in bezug auf den Tambour A geleitet. Dabei wird vorher die Deckfolie 8 des schmalen Klebestreifens 7 entfernt.The adhesive tape, that is to say the pieces of the adhesive tape, is laid down on the worktop according to the shape of FIG. 1 and is thus attached to the end of the web C when the work table 14 is swung up. When the guide and holding roller 13 or the reel A rotates, the end of the web C is guided into the tacking position with respect to the reel A. The cover film 8 of the narrow adhesive strip 7 is removed beforehand.

In Fig. 14 ist dargestellt, daß die Arbeitsplatte eine Reißkante 18 aufweist, die der Splice-Kante des Warenbahnendes C entspricht. In der strichpunktierten Stellung des Arbeitstisches 14 der Fig. 4 kann diese Kante durch Abreißen des überschüssigen Papiers des Warenbahnendes hergestellt werden.In Fig. 14 it is shown that the worktop has a tear edge 18 which corresponds to the splice edge of the web end C. In the dash-dotted position of the work table 14 of FIG. 4, this edge can be produced by tearing off the excess paper from the end of the web.

Es sind natürlich auch andere Zusatzeinrichtungen denkbar, die ein Abschneiden der Warenbahn in der gezeigten Form ermöglichen.Of course, other additional devices are also conceivable which enable the web to be cut off in the form shown.

In Fig. 16 ist die Stellung des Klebebandes 1 dargestellt, in der es vom Arbeitstisch 14 an dem Warenbahnende der Fig. 4 angeheftet ist. In Fig. 15 ist eine Einrichtung der Leitrolle 13 dargestellt, die den Arbeitstisch 14 der Fig. 13 nicht aufweist. Anstelle dessen ist eine feste Arbeitsplatte 17 vorgesehen, die an dem Schwenkgestell 22' befestigt ist. Hier wird direkt von Hand auf das Ende der Warenbahn C das Klebeband 1 oder die Stücke desselben aufgebracht.16 shows the position of the adhesive tape 1, in which it is attached by the work table 14 to the end of the web of FIG. 4. FIG. 15 shows a device of the guide roller 13 which does not have the work table 14 of FIG. 13. Instead, a fixed worktop 17 is provided which is attached to the swivel frame 22 '. Here, the adhesive tape 1 or the pieces of the same is applied directly to the end of the web C.

In Fig. 17 ist der Arbeitstisch 50 als ein im Querschnitt etwa quadratischer Kasten ausgebildet. Die Arbeitsfläche, auf der die Klebestreifen niedergelegt werden, ist mit 16' angedeutet. Das Innere des Kastens ist hohl und steht vorzugsweise unter einem Überdruck gegenüber der Atmosphäre, zumindest zum Teil, jedenfalls in dem Bereich, wo sich die Arbeitsfläche 16' befindet. Es ist dazu ein der Ausführungsform nach Fig. 14 ähnlicher Anschluß 41 vorzusehen (hier mit 41' angedeutet). Es sind auf der Arbeitsfläche ebenfalls Bohrungen 26 wie bei der Ausführungsform nach Fig. 14 vorgesehen. Für eine gezackte Spliceverbindung nach Fig. 14 sind ebenfalls die Fixierstifte 25 vorzusehen, die natürlich versenkbar, z.B. durch Belastung mittels einer Feder, ausgebildet sein müssen.17, the work table 50 is designed as a box which is approximately square in cross section. The work surface on which the adhesive strips are laid is indicated at 16 '. The interior of the box is hollow and is preferably under an overpressure of the atmosphere, at least in part, at least in the area where the work surface 16 'is located. For this purpose, a connection 41 similar to the embodiment according to FIG. 14 is to be provided (indicated here with 41 '). Holes 26 are also provided on the work surface as in the embodiment according to FIG. 14. For a serrated splice connection according to Fig. 14, the fixing pins 25 are also to be provided, which are of course retractable, e.g. must be formed by loading by means of a spring.

Die Warenbahn hängt mit ihrem Ende entsprechend der gestrichelt dargestellten Linie über der Halterolle 13. Es wird zunächst der Arbeitstisch 50 in eine Lage geschwenkt, in welcher die Schneide 54 das Ende der Warenbahn abschneidet entsprechend einer vorgesehenen Splicekante. Dazu ist die Mantelfläche der Halterolle 13 vorzugsweise gummiert. Die Klebestreifen, die auf der Arbeitsfläche 16' niedergelegt worden sind, werden durch den Unterdruck festgehalten und nach Wegschwenken des Arbeitstisches 50 mittels Schwenkarm 15' in eine Stellung gedreht, in welcher Arbeitsfläche 16', wie in der Figur dargestellt, der Halterolle 13 genau gegenüberliegt. Es kann dann durch eine gesteuerte Schwenkbewegung des Arbeitstisches 50 der Klebestreifen auch in Zick-Zack-Form auf dem Warenbahnende angeheftet werden. Diese Schwenkbewegung kann entweder durch einen Schrittmotor oder mittels hydraulischer Elemente entsprechend den Elementen 21 und 29 gemäß Figur 9 unter Zuhilfenahme von Endschaltern bewerkstelligt werden. Das Schwenkgestell entspricht im wesentlichen desjenigen der Figur 9 und ist hier mit 22" bezeichnet.The end of the web of material hangs over the holding roller 13 in accordance with the line shown in broken lines. First, the work table 50 is pivoted into a position in which the Cut 54 the end of the web cuts off according to an intended splice edge. For this purpose, the outer surface of the holding roller 13 is preferably rubberized. The adhesive strips, which have been laid down on the work surface 16 ', are held in place by the negative pressure and, after the work table 50 has been pivoted away, are rotated by means of a swivel arm 15' into a position in which the work surface 16 ', as shown in the figure, lies exactly opposite the holding roller 13 . The adhesive strips can then also be attached in a zigzag shape to the end of the web by a controlled pivoting movement of the work table 50. This pivoting movement can be accomplished either by means of a stepper motor or by means of hydraulic elements corresponding to elements 21 and 29 according to FIG. 9 with the aid of limit switches. The swivel frame corresponds essentially to that of FIG. 9 and is designated 22 "here.

In Fig. 14 ist der Arbeitstisch als eine von einem Hohlzylinder gebildete Rolle 52 ausgebildet. Er weist auch die Schneidkante 54 auf. Die Arbeitsfläche ist in einer vergleichbaren Lage zu denken wie im Falle von dem Arbeitstisch der Figur 8. Auch hier muß die den Arbeitstisch bildende Rolle 52 einen Schwenk- oder Drehantrieb für eine gewisse Schwenk- oder Drehbewegung aufweisen.In Fig. 14, the work table is designed as a roller 52 formed by a hollow cylinder. It also has the cutting edge 54. The work surface is to be thought of in a position comparable to that in the case of the work table of FIG. 8. Here too, the roller 52 forming the work table must have a swivel or rotary drive for a certain swivel or rotary movement.

Es ist vorzugsweise das Biege-Widerstandsmoment der Halterolle 13 wesentlich größer als dasjenige des Arbeitstisches 16, 50 bzw. 52.The bending moment of resistance of the holding roller 13 is preferably substantially greater than that of the work table 16, 50 or 52.

Claims (29)

Splice-Stelle am Bahnanfang eines Bahnwickels, wobei ein Klebeband, das auf einer Seite die Klebeschicht oder Klebeschichten zum Ankleben des Bahnendes der alten Bahn und des Bahnanfangs des neuen Bahnwickels aufweist und das mit einem Teil dieser Klebeschicht bzw. mit der einen Klebeschicht unter den Anfang des neuen Bahnwickels (A) geklebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband (2, 2') auf seiner Rückseite ebenfalls eine - unter Umständen auch streifenförmige oder punktförmige - Klebschicht oder mindestens einen, beidseitig klebenden Klebestreifen (6, 7; 6', 7') aufweist, mittels der oder dem es - bei straffer, äußerster Bahnwindung - auf diese bzw. auf den Bahnwickel am Ende der äußersten Bahnwindung geklebt ist.Splice point at the beginning of the web of a web reel, an adhesive tape which has the adhesive layer or adhesive layers for gluing the end of the old web and the beginning of the new web reel on one side and with part of this adhesive layer or with one adhesive layer under the beginning of the new web roll (A), characterized in that the adhesive tape (2, 2 ') on its rear side also has an adhesive layer (possibly also strip-shaped or punctiform) or at least one adhesive strip (6, 7; 6', 7 '), by means of which it is glued to this or to the web winding at the end of the outermost web turn, in the case of a taut, outermost web turn. Splice-Stelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband auf seiner Rückseite mindestens im Bereich der beiden Längskanten jeweils eine zu diesen Längskanten parallel angeordnete Klebeschicht oder einen Klebestreifen (6, 7; 6', 7') aufweist, wobei dieser Klebestreifen beidseitig mit einer Klebeschicht versehen ist, und die Klebstärke der Klebeschicht und Klebestreifen (6, 7; 6', 7') auf der Seite des Klebebandes wesentlich geringer ist als auf der anderen Seite.Splice point according to claim 1, characterized in that the adhesive tape has on its back at least in the region of the two longitudinal edges an adhesive layer arranged parallel to these longitudinal edges or an adhesive strip (6, 7; 6 ', 7'), this adhesive strip on both sides is provided with an adhesive layer, and the adhesive strength of the adhesive layer and adhesive strips (6, 7; 6 ', 7') on the side of the adhesive tape is substantially lower than on the other side. Splice-Stelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mittels dieser Klebestreifen (6', 7') an dem Klebeband (2') ein weiteres Klebeband (11) befestigt ist, so daß dessen einzige Klebeschicht außen liegt, wobei die Klebstärke der schmalen Klebestreifen (6', 7') auf der Seite des ersten Bandes (2, 2') wesentlich geringer ist als auf der Seite des zweiten Klebebandes (11) und eine in Längsrichtung unterteilte Deckfolie (12) auf dem weiteren Klebeband (11) vorgesehen sein kann (Fig. 5).Splice point according to Claim 2, characterized in that a further adhesive tape (11) is fastened to the adhesive tape (2 ') by means of these adhesive strips (6', 7 '), so that the latter only adhesive layer is on the outside, the adhesive strength of the narrow adhesive strips (6 ', 7') on the side of the first tape (2, 2 ') being significantly lower than on the side of the second adhesive tape (11) and a cover film divided in the longitudinal direction ( 12) can be provided on the further adhesive tape (11) (FIG. 5). Splice-Stelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das dort beschriebene Doppelklebeband praktisch durch Umklappen eines entsprechend breit ausgebildeten Klebebandes unter Zuhilfenahme der schmalen Klebestreifen gebildet ist, wobei das Doppelklebeband an der Umklapp- oder Falzstelle eine starke Perforation aufweist.Splice point according to claim 3, characterized in that the double-sided adhesive tape described there is practically formed by folding over a correspondingly broadly shaped adhesive tape with the aid of the narrow adhesive strips, the double-sided adhesive tape having a strong perforation at the folding or folding point. Splice-Stelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Klebebandes zumindest dort, wo sich ein Klebestreifen oder Klebefilm - auf der Rückseite desselben - befindet, auf dem Bahnwickel (A) ein einseitig klebendes Schutzklebeband (70) oder Zusatzklebeband (70') aufgebracht ist.Splice point according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the area of the adhesive tape, at least where there is an adhesive strip or adhesive film - on the back of the same - on the web winding (A) there is a one-sided protective adhesive tape (70) or Additional adhesive tape (70 ') is applied. Klebeband, dessen Vorderseite im wesentlichen vollständig eine Klebeschicht oder zwei zueinander parallele, durch einen schmalen Zwischenraum voneinander getrennte Klebeschichten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Klebeschicht oder Klebeschichten (3) durch eine Längsnaht (9) oder den Zwischenraum voneinander getrennte Deckfolien (4, 5; 4', 5'; 4", 5") und das Klebeband auf seiner anderen Seite (Rückseite) mindestens einen parallel zu den Bandlängskanten (L, M) verlaufenden, beidseitig mit Klebeschicht versehenen Klebestreifen (6, 7, 10) oder Klebefilm, der auch punktförmig oder als eine Reihe von Klebeflächen ausgebildet sein kann, trägt, wobei die Klebestärke oder Klebekraft auf der dem Klebeband (2, 2') zugewandten Seite jeweils schwächer ist als auf der anderen Seite.Adhesive tape, the front side of which essentially has an adhesive layer or two mutually parallel adhesive layers separated by a narrow space, characterized in that this adhesive layer or layers (3) are separated by a longitudinal seam (9) or the space between the cover films (4, 5 ; 4 ', 5'; 4 ", 5") and the adhesive tape on its other side (rear) has at least one adhesive strip (6, 7, 10) or adhesive film running parallel to the longitudinal edges (L, M) and provided with an adhesive layer on both sides , which can also be in the form of a point or a series of adhesive surfaces, the adhesive strength or adhesive force on the side facing the adhesive tape (2, 2 ') being weaker than on the other side. Klebeband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckfolie (8, 8', 8") auf dem mindestens einen Klebestreifen (6, 7, 10) oder Klebefilm aufgebracht ist.Adhesive tape according to claim 6, characterized in that a cover film (8, 8 ', 8 ") is applied to the at least one adhesive strip (6, 7, 10) or adhesive film. Klebeband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens je ein Klebestreifen (6', 7') oder Klebefilm im Bereich der beiden Bandlängskanten (L, M) sowie ein mit der nicht klebenden Rückseite auf beide Klebestreifen oder -filme geklebtes, weiteres Klebeband (11), das vorzugsweise mit einer Deckfolie (12) abgedeckt ist, vorgesehen ist (Figur 5).Adhesive tape according to claim 6, characterized in that at least one adhesive strip (6 ', 7') or adhesive film in the region of the two longitudinal edges of the tape (L, M) and one further adhesive tape (non-adhesive back) which is bonded to both adhesive strips or films ( 11), which is preferably covered with a cover film (12), is provided (FIG. 5). Klebeband mit doppelseitiger Klebeschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klebeschicht von einer Deckfolie abgedeckt ist, die durch eine Längsnaht in zwei erhebliche große Teile (4", 5") unterteilt ist, und daß die andere Klebeschicht streifenweise aufgetragen ist und vorzugsweise mit Deckfolien (71 - 74) abgedeckt ist.Adhesive tape with double-sided adhesive layer, characterized in that the first adhesive layer is covered by a cover film which is divided into two considerable large parts (4 ", 5") by a longitudinal seam, and in that the other adhesive layer is applied in strips and preferably with cover films ( 71 - 74) is covered. Beidseitig klebendes Klebeband, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband etwa im Mittelbereich eine sehr starke durchgehende Perforation als Längsnaht aufweist, wobei die Klebeschicht durch eine Deckfolie abgedeckt ist, die auf der einen Seite der Perforation parallel zur Längskante in zwei erheblich große Teile (4, 5) unterteilt ist, und wobei im Bereich der Perforation ebenfalls eine Längsnaht der Deckfolien vorgesehen sein kann, und daß auf der anderen Seite das Klebeband im Bereich einer Längskante und der Perforation jeweils einen Klebestreifen oder Klebefilm aufweist, der jeweils durch eine Deckfolie abgedeckt sein kann (Figur 7).Adhesive tape which is adhesive on both sides, characterized in that the adhesive tape has a very strong continuous perforation as a longitudinal seam approximately in the central area, the adhesive layer being covered by a cover film which on one side of the perforation parallel to the longitudinal edge in two considerably large parts (4, 5 ) is subdivided, and in the area of the perforation a longitudinal seam of the cover sheets can also be provided, and that on the other side the adhesive tape in the area of a longitudinal edge and the perforation each has an adhesive strip or adhesive film which can be covered by a cover sheet ( Figure 7). Verfahren zum Herstellen einer Splice-Stelle am Bahnanfang eines Bahnwickels unter Verwendung der Klebebänder nach einem der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch die Merkmale: a) der Bahnanfang (C) wird von dem Bahnwickel entfernt gehalten, z.B. durch Bildung einer Schlaufe (G), die vorübergehend an dem Bahnwickel an der Bahnanfangskante festgelegt wird; b) es wird das Klebeband entweder auf die Schlaufe nach Entfernen der einen Deckfolie (5, 5') mit der dieser entsprechenden Klebeschicht oder auf eine durch das Entfernen des Bahnanfangs (C) freigelegte Stelle des Bahnwickels (A) das Klebeband (2, 2') mit der Klebeschicht der Klebestreifen (6, 7, 8) oder entsprechenden Klebefilme ebenfalls parallel zur Achse des Bahnwickels aufgeklebt und c) gegebenenfalls nach Auflösen der Schlaufe (G) bzw. Entfernen der der Ablösestelle des Bahnanfangs (C) vom Bahnwickel näheren Deckfolie (5) werden Bahnwickel (A) und Bahnanfang (C) bei strammer letzter Bahnwindung miteinander verklebt; d) es wird der überhängende Schwanz (90) des Bahnanfanges (C) an der Stoßstelle der entfernten Deckfolie (5) zur noch verbliebenen Deckfolie (4) der einen Bandseite abgetrennt, vorzugsweise von Hand abgerissen. Method for producing a splice point at the start of a web roll using the adhesive tapes according to one of Claims 6 to 10, characterized by the features: a) the beginning of the web (C) is kept away from the web lap, for example by forming a loop (G) which is temporarily fixed to the web lap at the leading edge of the web; b) the adhesive tape is either applied to the loop after removal of the one cover film (5, 5 ') with the corresponding adhesive layer or to an area of the web roll (A) exposed by the removal of the beginning of the web (C) the adhesive tape (2, 2 ') also glued with the adhesive layer of the adhesive strips (6, 7, 8) or corresponding adhesive films parallel to the axis of the web winding and c) if necessary after loosening the loop (G) or removing the cover film (5) closer to the detaching point of the beginning of the web (C) from the web reel, the web reel (A) and the beginning of the web (C) are glued together in a tight last winding turn; d) the overhanging tail (90) of the beginning of the web (C) at the abutment of the removed cover film (5) is separated from the remaining cover film (4) on one side of the tape, preferably torn off by hand. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Freilegen des Bahnwickels nach Merkmal (a und b) dadurch erfolgt, daß in einer Umrolleinrichtung, bei der ein vorhandener Bahnwickel neu gewickelt wird, der Bahnwickel angehalten wird, das Klebeband (2) mittels den Klebestreifen bzw. Klebefilmen am Bahnwickel parallel zu dessen Achse festgeklebt wird, daß die in Drehrichtung des Bahnwickels vordere Deckfolie (5) entfernt wird und der Bahnwickel dann in dieser Drehrichtung so weit weitergedreht wird, bis das Klebeband bzw. die Klebestelle den Preßspalt zur Anpreßwalze (71) der Umrolleinrichtung passiert hat, wobei die Festlegung der letzten Windung am Bahnwickel (A) erfolgt und der Rest des (alten) Bahnwickels durch das Abschlagmesser oder auch vorher abgetrennt werden kann.A method according to claim 11, characterized in that the exposure of the web reel according to feature (a and b) is carried out by stopping the tape (2) by means of the adhesive strip in a rewinding device in which an existing web reel is rewound or adhesive films are glued to the web winder parallel to its axis, that the front cover film (5) in the direction of rotation of the web winder is removed and the web winder is then rotated further in this direction of rotation until the adhesive tape or the adhesive point press the nip to the pressure roller (71 ) has passed the rewinding device, whereby the last turn on the web winding (A) is determined and the rest of the (old) web winding can be separated by the knock-off knife or beforehand. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Freilegen des Bahnwickels nach den Merkmalen (a und b) dadurch erfolgt, daß in einer Umrolleinrichtung (71, 72, 73), bei der ein vorhandener Bahnwickel neu gewickelt wird, der Bahnwickel angehalten wird, zunächst das Klebeband mit einem Teil seiner Vorderseite, der nicht oder nicht mehr die Deckfolie (4 bzw. 5) trägt, - wobei auf dem anderen Teil der Vorderseite dessen Deckfolie (5 bzw. 4) belassen wird - im Bereich der Anpreßwalze (71) für den Bahnwickel (A) auf das aufzuwickelnde Bahnende geklebt wird und dann gegebenenfalls nach Entfernen der zugehörigen Deckfolien (8, 8' usw.) das Klebeband und somit das Bahnende (Anfang C) mittels der Klebestreifen bzw. -filme straff am neuen Bahnwickel (A) durch Weiterdrehen des neuen Bahnwickels (A) in der Aufwickelrichtung beim Passieren des Klebebandes der Preßstelle zwischen der Anpreßwalze (71) und dem neuen Bahnwickel (A) festgeklebt wird.A method according to claim 11, characterized in that the exposure of the web reel according to features (a and b) takes place in that the web reel is stopped in a rewinding device (71, 72, 73) in which an existing web reel is rewound, First of all, the adhesive tape with a part of its front side that does not or no longer carries the cover film (4 or 5), with its cover film (5 or 4) being left on the other part of the front side, in the area of the pressure roller (71). for the web reel (A) is glued to the end of the web to be wound up and then, if necessary after removing the associated cover foils (8, 8 'etc.), the adhesive tape and thus the end of the web (beginning C) by means of the adhesive strips or films taut on the new web reel ( A) by turning the new web roll (A) in the winding direction when passing the adhesive tape of the pressing point between the pressure roller (71) and the new web roll (A). Verfahren zur Herstellung einer Splice-Stelle unter Verwendung eines Klebebandes nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch die Merkmale: a) der Bahnanfang (C) wird von dem Bahnwickel (A) entfernt gehalten, z.B. durch Bildung einer Schlaufe (G), die vorübergehend an den Bahnwickel an der Bahnanfangskante festgelegt wird; b) es wird die eventuell durchgehende Deckfolie auf der einen Seite der Perforation (H) des Klebebandes entfernt - wobei sich auf der Rückseite derselben Seite des Klebebandes (2''') entlang einer der Längskanten (L, M) ein doppelseitig klebender Klebestreifen oder Klebefilm befindet - und das Klebeband mit der freigelegten Klebefläche an dem Wickel an seiner freigelegten Stelle festgeklebt; c) werden gegebenenfalls die Deckfolien der auf der Rückseite des Klebebandes (2''') befindlichen Klebestreifen oder Klebefilme entfernt; d) es wird das Klebeband mit dem nicht angeklebten Teil umgelegt und mittels der auf der Rückseite des Klebebandes (2''') befindlichen Klebestreifen oder Klebefilme nach Entfernen der eventuell dort vorgesehenen Deckfolien mit seinen beiden Teilen Rücken an Rücken aufeinandergeklebt; e) es wird die auf der Vorderseite des Klebebandes befindliche Deckfolie (4, 4'''), die der Loslösestelle des vom Bahnwickel (A) entfernt gehaltenen Bahnanfanges (C) näher als die andere Deckfolie (5, 5''') der Vorderseite ist, von dem Klebeband abgezogen; f) es wird stramm die letzte Windung an der somit zuletzt freigelegten Klebefläche angeklebt; g) der überstehende Schwanz des Bahnanfangs (C) wird am Rand der zuletzt freigelegten Klebestelle bzw. an der Stoßstelle zur noch verbliebenen Deckfolie (5, 5''') der Vorderseite des Klebebandes entlang getrennt, insbesondere von Hand abgerissen. A method for producing a splice site using an adhesive tape according to claim 10, characterized by the features: a) the web start (C) is kept away from the web wrap (A), for example by forming a loop (G) which is temporarily attached to the web wrap at the web start edge; b) the possibly continuous cover film on one side of the perforation (H) of the adhesive tape is removed - whereby on the back of the same side of the adhesive tape (2 ''') along one of the longitudinal edges (L, M) there is a double-sided adhesive strip or Adhesive film is - and the tape with the exposed adhesive surface adhered to the wrap at its exposed location; c) if necessary, the cover foils of the adhesive strips or adhesive films located on the back of the adhesive tape (2 ''') are removed; d) the adhesive tape with the non-glued part is folded over and glued to one another with its two parts back to back by means of the adhesive strips or adhesive films on the back of the adhesive tape (2 ''') after removal of the cover foils which may be provided there; e) there is the cover film (4, 4 ''') located on the front of the adhesive tape, which is closer to the release point of the beginning of the web (C) which is kept away from the web roll (A) than the other cover film (5, 5''') Front is peeled off the tape; f) the last turn is tightly glued to the adhesive surface thus exposed last; g) the projecting tail of the beginning of the web (C) is separated along the edge of the last exposed adhesive or at the joint to the remaining cover film (5, 5 ''') along the front of the adhesive tape, in particular torn off by hand. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stelle, wo das Klebeband (2, 2', 2") letztlich auf den Bahnwickel geklebt ist, vorher ein Zusatzklebeband (70, 70') von etwa derselben Breite wie das Klebeband (2, 2', 2") aufgeklebt wird.Method according to one of claims 10 to 14, characterized in that at the point where the adhesive tape (2, 2 ', 2 ") is ultimately glued to the web winding, an additional adhesive tape (70, 70') of approximately the same width as previously the adhesive tape (2, 2 ', 2 ") is glued on. Verfahren zum Herstellen einer Splice-Stelle am Bahnanfang eines Bahnwickels, gekennzeichnet durch die Merkmale: a) am Bahnanfang (C) des Bahnwickels (A) wird eine Schlaufe (G) hergestellt, wobei die axiale Endkante des Bahnanfanges radial außen am Bahnwickel vorzugsweise mittels über die Länge des Bahnwickels verteilter Klebestreifenstücke (P) oder sonstigen Kleberauftrag festgelegt wird, b) es wird ein einseitig im wesentlichen vollständig mit einer Klebeschicht versehenes Klebeband (2, 2', 2") zum einen Teil mit seiner Längskante parallel zum Bahnanfang auf denselben geklebt, wobei der übrige Teil dieser Bandseite vorzugsweise noch eine Deckfolie (4) trägt, c) es wird parallel zur axialen Bahnkante in dem Bereich mindestens einer oder mindestens beider Längskanten des Klebebandes (2) je ein schmaler Klebestreifen (6, 7), der doppelseitig mit Klebschicht versehen ist, auf das Klebeband aufgeklebt, wobei vorzugsweise eine Deckfolie (8, 8') außen auf dem Klebestreifen (6, 7) verbleibt, d) es wird der Bahnanfang (C) von dem Bahnwickel (A) gelöst, e) die Deckfolien (8, 8', 8") der schmalen Klebestreifen (6, 7) werden - gegebenenfalls nacheinander - abgelöst, wobei jeweils der Bahnanfang an den Bahnwickel mittels dieser Klebestreifen angeklebt wird, f) der überstehende Schwanz (90) des Bahnanfangs (C) wird abgetrennt, vorzugsweise entlang des Randes der Klebeschicht von Hand entfernt. Process for producing a splice point at the start of a web winding, characterized by the features: a) a loop (G) is produced at the beginning of the web (C) of the web reel (A), the axial end edge of the web beginning being fixed radially outside on the web reel, preferably by means of pieces of adhesive tape (P) or other adhesive application distributed over the length of the web reel, b) an adhesive tape (2, 2 ', 2 "), which is provided on one side essentially completely with an adhesive layer, is partially adhered to it with its longitudinal edge parallel to the beginning of the web, the remaining part of this tape side preferably also carrying a cover film (4) , c) parallel to the axial web edge in the area of at least one or at least both longitudinal edges of the adhesive tape (2), a narrow adhesive strip (6, 7), which is provided on both sides with an adhesive layer, is glued onto the adhesive tape, a cover film (8 , 8 ') remains on the outside of the adhesive strip (6, 7), d) the beginning of the web (C) is released from the web winding (A), e) the cover foils (8, 8 ', 8 ") of the narrow adhesive strips (6, 7) are removed, if necessary one after the other, the beginning of the web being glued to the web roll by means of these adhesive strips, f) the projecting tail (90) of the beginning of the web (C) is separated, preferably by hand along the edge of the adhesive layer. Verfahren zum Herstellen einer Splice-Stelle am Bahnanfang eines Bahnwickels, gekennzeichnet durch die Merkmale: a) am Bahnanfang (C) des Bahnwickels (A) wird eine Schlaufe hergestellt, wobei die axiale Endkante des Bahnanfanges radial außen am Bahnwickel mittels über die Länge des Bahnwickels verteilter kleiner Klebestreifenstücke (P) festgelegt wird, b) es wird ein Klebestreifen (2') zum einen Teil parallel zu seiner Längskante auf den Bahnanfang geklebt, wobei der übrige Teil über den Bahnanfang hinaus ragt, wobei vorzugsweise eine Deckfolie (4) auf dieser Seite des Klebestreifens auf demselben (2') verbleibt, c) es wird parallel zur axialen Bahnkante in dem Bereich mindestens einer oder mindestens beider Längskanten des Klebebandes (2) je ein schmaler Klebestreifen (6, 7), der doppelseitig mit Klebschicht versehen ist, auf das Klebeband aufgeklebt, d) es wird auf das erste Klebeband (2') nach Entfernen der Deckfolien der Klebestreifen (6, 7) ein weiteres, einseitiges Klebeband (11) mit seiner nicht-klebenden Seite aufgeklebt, wobei die Klebeseite vorzugsweise mit Deckfolien (12) versehen sein kann, die in der Längsrichtung durch eine Trenn-Naht unterteilt sind, e) es wird der Bahnanfang von dem Bahnwickel gelöst und nacheinander die Deckfolien (12) des zweiten Klebebandes (11) abgelöst, wobei jeweils der Bahnanfang an den Bahnwickel straff angeklebt wird. Process for producing a splice point at the start of a web winding, characterized by the features: a) a loop is produced at the beginning of the web (C) of the web reel (A), the axial end edge of the web beginning being fixed radially on the outside of the web reel by means of small pieces of adhesive strip (P) distributed over the length of the web reel, b) an adhesive strip (2 ') is glued on the part parallel to its longitudinal edge to the beginning of the web, the remaining part protruding beyond the beginning of the web, preferably with a cover film (4) on this side of the adhesive strip on the same (2') remains c) parallel to the axial web edge in the area of at least one or at least both longitudinal edges of the adhesive tape (2), a narrow adhesive strip (6, 7), which is provided on both sides with an adhesive layer, is stuck onto the adhesive tape, d) another, single-sided adhesive tape (11) with its non-adhesive side is glued onto the first adhesive tape (2 ') after removal of the cover foils of the adhesive strips (6, 7), the adhesive side preferably being provided with cover foils (12) which are divided in the longitudinal direction by a separating seam, e) the beginning of the web is detached from the web winding and the cover foils (12) of the second adhesive tape (11) are removed one after the other, the beginning of the web being stuck tight to the web winding. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der letzten Windung und/oder Anfang der vorletzten Windung des Bahnwickels (A) ein einseitig klebendes Zusatzklebeband (70') auf den Bahnwickel (A) aufgebracht ist, wo das Klebeband (1, 2) den Bahnanfang (C) bei strammer Aufwicklung einschließlich der letzten Windung des Bandwickels überragt (Figur 8).Method according to claim 16 or 17, characterized in that at the end of the last turn and / or beginning of the penultimate turn of the web roll (A) an additional adhesive tape (70 ') which is adhesive on one side is applied to the web roll (A), where the adhesive tape (1 , 2) protrudes beyond the beginning of the web (C) in tight winding including the last turn of the tape winding (FIG. 8). Einrichtung, insbesondere damit versehener Tambourwagen, zum Aufbringen eines Klebebandes auf den Bahnanfang eines Bahnwickels bzw. auf den Bahnwickel parallel zu dessen Mittelachse, dadurch gekennzeichnet, daß eine parallel zum Bahnwickel (A) verlaufende Leitschiene (86, 86') mit einer Führungsbahn (89) für eine die Klebebandrolle enthaltende Kassette oder Abrolleinrichtung vorgesehen ist.Device, in particular a drum wagon provided with it, for applying an adhesive tape to the beginning of the web of a web reel or to the web reel parallel to its central axis, characterized in that a guide rail (86, 86 ') running parallel to the web reel (A) with a guideway (89 ) is provided for a cassette or unrolling device containing the roll of adhesive tape. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (K) oder Abrolleinrichtung einen Steg (96) quer zur Klebebandrolle (R) hat, der die gerade zu entfernende Deckfolie des Klebebandes beim Abrollen des Klebebandes von diesem abhebt, wobei die Klebebandrolle die Deckfolie auf ihrer radial äußeren Seite aufweist.Device according to claim 19, characterized in that the cassette (K) or unrolling device has a web (96) transversely to the adhesive tape roll (R), which lifts the cover film of the adhesive tape that is just to be removed from the adhesive tape when it is being rolled off, the adhesive tape roll having the cover film on its radially outer side. Einrichtung an einer Abrolleinrichtung einer Warenbahn, insbesondere unter Verwendung des Klebebandes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an einem schwenkbaren, in der Nähe der Abrolleinrichtung bzw. des Tambours (A) angeordneten Schwenkgestell (22) an dessen oberem Ende eine Umlenkrolle (13) zur Halterung und Führung des Endes der Warenbahn des Tambours (A) vorgesehen ist, die jeweils zwischen einer dem Tambour (A) nahen und entfernten Stellung hin und her bewegbar ist.Device on a roll-off device of a web, in particular using the adhesive tape according to one of claims 1 to 10, characterized in that on a pivotable swivel frame (22) arranged near the roll-off device or the spool (A) has a swivel frame (22) at its upper end Deflection roller (13) is provided for holding and guiding the end of the web of the drum (A), which can be moved back and forth between a position close to the drum (A) and removed. Einrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Halterolle ein Auslegearm (15) schwenkbar an dem Schwenkgestell (22) angebracht ist, der an seinem vom Schwenkgestell entfernten Ende einen Arbeitstisch (14, 50) mit einer Arbeitsfläche (Platte 16, 16') aufweist, die mit Markierungen bzw. Halterungen (15) für das Anbringen eines Klebestreifens oder Folge von Klebestreifen auf der Arbeitsfläche (Platte 16, 16') in Form der Splicekante der Warenbahn vorgesehen ist.Device according to claim 21, characterized in that a support arm (15) is pivotally attached to the swivel frame (22) below the holding roller and has a work table (14, 50) with a work surface (plate 16, 16 ') at its end remote from the swivel frame. ), which is provided with markings or brackets (15) for attaching an adhesive strip or sequence of adhesive strips to the work surface (plate 16, 16 ') in the form of the splice edge of the web. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Markierung bzw. Festlegung der Klebestreifenstücke Markierungsstifte (25) und Bohrungen (26) der Arbeitsplatte (16) sind, die von dem als Kasten ausgebildeten Arbeitstisch (14) mit einem Unterdruck gegenüber der Atmosphäre beaufschlagbar sind.Device according to claim 22, characterized in that the means for marking or fixing the pieces of adhesive tape are marking pins (25) and bores (26) of the worktop (16) which are provided by the worktable (14) designed as a box with a negative pressure relative to the atmosphere are acted upon. Einrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsplatte (16) eine Rundung entsprechend dem Krümmungsradius der Leitwalze (12) aufweist.Device according to claim 23, characterized in that the worktop (16) has a curve corresponding to the radius of curvature of the guide roller (12). Einrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterolle (13) hohl ausgebildet ist und an ihrer Umfangsfläche Bohrungen (34) aufweist, die mit dem unter einem Unterdruck gegenüber der Atmosphäre setzbaren Inneren der Umlenkrolle (12) in Verbindung stehen.Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that the holding roller (13) is hollow and has on its circumferential surface bores (34) which are connected to the interior of the deflecting roller (12) which can be placed under a vacuum relative to the atmosphere . Einrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterolle (13) einen Mantel aus Gummi hat.Device according to one of claims 21 to 25, characterized in that the holding roller (13) has a jacket made of rubber. Einrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (14, 50, 52) eine Schneide (54) zur Zertrennung der Warenbahn an ihrem Ende (C) aufweist.Device according to one of claims 21 to 26, characterized in that the work table (14, 50, 52) has a cutting edge (54) for separating the web at its end (C). Einrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (14, 50, 52) eine drehbare Rolle (52) ist.Device according to one of claims 21 to 27, characterized in that the work table (14, 50, 52) is a rotatable roller (52). Einrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (50, 52) schwenk- oder drehbar um eine zu seiner Längserstreckung parallele Achse an seinen Haltearmen (15') gelagert ist.Device according to one of claims 21 to 28, characterized in that the work table (50, 52) is mounted on its holding arms (15 ') so as to be pivotable or rotatable about an axis parallel to its longitudinal extent.
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