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EP0445044B1 - Machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage - Google Patents

Machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage Download PDF

Info

Publication number
EP0445044B1
EP0445044B1 EP91420013A EP91420013A EP0445044B1 EP 0445044 B1 EP0445044 B1 EP 0445044B1 EP 91420013 A EP91420013 A EP 91420013A EP 91420013 A EP91420013 A EP 91420013A EP 0445044 B1 EP0445044 B1 EP 0445044B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bending
tube
head
heads
bent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91420013A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0445044A1 (fr
Inventor
Jean Lafrasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Leonard Picot SA
Original Assignee
Eaton Leonard Picot SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eaton Leonard Picot SA filed Critical Eaton Leonard Picot SA
Priority to AT91420013T priority Critical patent/ATE93421T1/de
Publication of EP0445044A1 publication Critical patent/EP0445044A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0445044B1 publication Critical patent/EP0445044B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire

Definitions

  • the present invention relates to a machine for bending tubes. More particularly, this invention relates to a machine provided with two bending heads, movable one and the other in the initial direction of the tube to be bent, and each equipped with a bending tool working in a plane of bending whose orientation is modifiable by the action of control means and may be different from the orientation of the bending plane in which the other bending head works, machine in which at least one of the two bending heads is also provided movable in a plane perpendicular to the initial direction of the tube to be bent, and carries means for pinching the tube.
  • the two bending heads are usually arranged on either side of a fixed or rotating central clamp, provided for holding the tube to be bent.
  • the two bending heads working simultaneously or alternately, are gradually brought closer to the central clamp, each bending head making it possible to produce several successive bends on the corresponding half of the tube, the different bends being able to locate in separate planes from each other.
  • bending machines of this kind make it possible to produce multiple bends with high efficiency, on tubes of relatively great length, and thus these machines find applications in particular in the field of the automobile industry, for example for the production of conduits for braking circuits.
  • At least one of the two bending heads is provided movable also in a plane perpendicular to the initial direction of the tube to be bent, and this head carries means for pinching the tube.
  • this head carries means for pinching the tube.
  • the central clamp is retracted, and the tube can be held by the clamping means provided on one of the heads, while the bending is carried out using the other head.
  • the clamping means carried by a bending head coincide with the axis of this head, and there is always the problem of bringing the two heads together, therefore of producing very close bends in the middle region of the tube.
  • the present invention aims to provide a machine for bending tubes of the type under consideration, effectively allowing very close bends to be made in the median region of the tube, always ensuring correct immobilization of this tube.
  • the subject of the invention is a machine for bending tubes with two bending heads, of the type specified in the introduction, in which said means for pinching the tube are offset with respect to the longitudinal axis of the bending head which carries them, so that, this bending head being spaced from the initial axis of the tube to be bent, the associated pinching means then come in this axis and are able to temporarily hold the tube to be bent there.
  • the machine for bending tubes according to the invention is devoid of central clamp, without this affecting its operation: its two bending heads are actuated alternately, one of the heads producing an elbow on the tube in the plane of desired bending while the other head maintains the same tube.
  • the two bending heads reach the median region of the tube, one of the heads can slip away, for example behind this tube, so that it no longer constitutes an obstacle to an additional advance of the other head bending, for the realization of a last bend which can be very close to that previously formed.
  • the tube is held tight by the clamping means carried by the clamping head which has been moved away from the initial axis of the tube.
  • the two bending heads of the machine are both provided movable in a plane perpendicular to the initial direction of the tube to be bent, so that each can be spaced from the initial axis of the tube to be bent, and each bending head carries means for pinching said tube, offset from the longitudinal axis of this head.
  • each bending head is carried by the free end of a support arm pivotally mounted, about an axis parallel to the initial direction of the tube to be bent, on a part of a carriage which can itself be moved in this direction, and motorized control means are provided for actuating the pivoting support arm, so as to separate the corresponding bending head from the initial axis of the tube to be bent, or to return said bending head to this axis.
  • the motorized control means can here be constituted by a jack, mounted between a part of the carriage and the pivoting support arm of the bending head.
  • each bending head is itself provided, towards its end situated on the side of its bending tool, with a support rod substantially perpendicular to the initial direction of the tube to be bent, this support rod being provided at its free end with the aforementioned clamping means.
  • the latter can be produced in the form of a clamp with two opposite jaws, pivoting symmetrically under the action of motorized control means. The distance between the clamp and the longitudinal axis of the bending head defines the distance by which this head must be offset, to bring the clamp into its active position, where it can temporarily hold the tube to be bent.
  • the pinching means can be fixedly mounted on the associated bending head. These means can also be provided retractable, so as not to constitute obstacles when they do not intervene, and in particular so as not to hinder the movement of the tube during bending.
  • the machine for bending tubes shown as a whole in Figure 1, comprises a bench 1 elongated in the horizontal direction.
  • the bench 1 comprises two parallel horizontal guide columns 2 and 3, along which are movable in translation two carriages 4 and 5.
  • the first carriage 4 is equipped with a gear motor 6 controlling its movement along the guide columns 2 and 3, by means of a not shown pinion which engages with a horizontal rack 7 carried by the bench 1.
  • the second carriage 5 is also equipped with a geared motor 8 controlling its movement along the columns of guide 2 and 3, by means of a pinion which engages with the same rack 7.
  • the first carriage 4 carries a first bending head 9, and the second carriage 5 carries a second bending head 10, the two bending heads 9 and 10 being normally positioned along the same horizontal axis 11, along which the tube is also arranged to bend 12, initially straight.
  • the two bending heads 9 and 10 can be moved one and the other horizontally in the initial direction of the tube to be bent 12.
  • each carriage 4 or 5 has an upwardly facing part, respectively 13 or 14. At the top of this part 13 or 14 is pivotally mounted, around a horizontal axis 15 parallel to the initial direction of the tube to be bent 12, a support arm respectively 16 or 17.
  • the first bending head 9 is carried by the free end of the pivoting support arm 16 associated with the first carriage 4, and the second head bending 10 is carried by the free end of the pivoting support arm 17 associated with the second carriage 5.
  • a jack 18 is mounted between the part 13 of the first carriage 4 and a point of the associated support arm 16, to control a pivoting of this support arm 16 around the axis 15, and thus move the first bending head 9 on a circular path 19, in a plane perpendicular to the initial direction of the tube to be bent 12.
  • the first bending head 9 can thus be moved away from the initial axis 11 of the tube to be bent.
  • another jack 20 is mounted between the part 14 of the second carriage 5 and a point of the associated support arm 17, to control a pivoting of this support arm 17 around the axis 15, and thus move the second head bending 10 on a circular path, in a plane perpendicular to the initial direction of the tube to be bent 12.
  • the second bending head 10 can thus also be spaced from the initial axis 11 of the tube to be bent.
  • each bending head 9 or 10 has a body with a cylindrical appearance, having a longitudinal slot 21 which allows the lateral insertion and exit of the tube to be bent 12.
  • each bending head 9 or 10 At its outer end, that is to say distant from the other head, each bending head 9 or 10 comprises a bending tool of known type, essentially constituted by a forming roller 22 and by a bending roller 23, the latter being carried by a pivoting radial arm 24 and thus able to rotate around the forming roller 22. All the bending tools are mounted rotating around the longitudinal axis of the bending head 9 or 10, so as to modify the orientation of the bending plane .
  • Motorized control means indicated generally at 25 in FIGS.
  • the body of the first bending head 9 is provided, on the side of the bending tool, with a support rod 26 substantially perpendicular to the longitudinal axis of this head, as well as to the direction of the support arm 16 of this head 9. At its free end, the support rod 26 is provided with clamping means, generally designated by 27.
  • the body of the second bending head 10 is provided, on the side of the bending tool, with a support rod 28 substantially perpendicular to the longitudinal axis of this head, as well as to the direction of the support arm 17 of this head 10.
  • the support rod 28 is provided with pinching means, generally designated by 29.
  • the clamping means 27 or 29 can be produced, as shown in particular in FIG. 4, in the form of a clamp with two opposite jaws 30 and 31, which can pivot symmetrically between an open position and a closed position under the action of motorized control means 32.
  • the clamp is designed to grip the tube to be bent 12 between its two jaws 30 and 31.
  • D denotes the distance which separates this clamp from the longitudinal axis of the bending head.
  • the bending machine further comprises an automatic handling device, generally designated by 32.
  • the handling device 32 comprises a support leg 33, fixed to the middle of the bench 1 and carrying a double loading arm 34, pivotally mounted about a horizontal axis 35 parallel to the initial axis 11 of the tube to be bent.
  • Gripping means 36 for example magnetic, capable of retaining a tube, are provided at the ends of the arms of the double loading arm 34.
  • the waiting tubes 12 rest on an inclined plane 37.
  • the double loading arm 34 picks up the tube 12 located at the lowest point of the inclined plane 37, and it brings this tube, by a movement in an arc 38, as far as the axis 11 along which the two bending heads 9 and 10 normally move.
  • These heads 9 and 10 then being spaced apart as shown in FIG. 10, and sufficiently distant from one another to allow the passage of the double loading arm 34 (or, possibly, sufficiently close to one another to allow the two loading arm to pass on either side of the two heads 9 and 10).
  • the two bending heads 9 and 10 are then brought back in the axis 11 to take up the tube to be bent 12. These heads 9 and 10 are then spaced from one another, in the direction of the ends of the tube 12, and they can thus come up to the stop against end caps or nuts provided at the ends of the tube 12. Finally the double arm 34 of the handling device 32 is returned to its starting position, at the lowest point of the inclined plane 37, s' it has not been previously retracted.
  • the two bending heads 9 and 10 remaining in the normal working position on the axis 11 (see FIG. 2), moved alternately one towards the other along this axis 11, to execute bends alternately on the two halves of the tube to be bent 12. While a bending head 9 or 10 bends the desired angle in the corresponding tube half, this according to a bending plane determined by the orientation of its bending tools , the other bending head 10 or 9 maintains the tube 12 in the corresponding half. One of the bending heads 9 or 10 also maintains the tube 12 during bending while the other head is moved along the axis 11. This alternative bending process can continue, until the two heads 9 and 10 arrive in close proximity to each other, as shown in Figure 5, in the middle region of the tube 12.
  • FIG. 5 shows that the last two elbows, which can be produced on the tube 12 by means of the respective bending tools of the two heads 9 and 10, are then separated at least by a distance E equal to substantially twice the length of a head of bending.
  • the bending roller 23 of the first head 9 for example is first brought back to the starting position (corresponding to a zero bending angle), as shown Figure 6.
  • the first bending head 9 is spaced from the initial axis 11 of the tube 12, over a distance D, so that the clamping means 27 carried by this head 9 is placed in the axis 11.
  • the pinching means 27 are then actuated so as to firmly hold the tube 12, in its rectilinear part located between the last two elbows formed.
  • the second bending head 10 is then moved along the axis 11 in the direction of the clamping means 27, without encountering any obstacle since the first head 9 has been previously overshadowed. This additional movement is illustrated in Figure 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une machine à cintrer les tubes. Plus particulièrement, cette invention se rapporte à une machine pourvue de deux têtes de cintrage, déplaçables l'une et l'autre suivant la direction initiale du tube à cintrer, et équipées, chacune, d'un outillage de cintrage travaillant dans un plan de cintrage dont l'orientation est modifiable par l'action de moyens de commande et peut être différente de l'orientation du plan de cintrage dans lequel travaille l'autre tête de cintrage, machine dans laquelle l'une au moins des deux têtes de cintrage est prévue mobile également dans un plan perpendiculaire à la direction initiale du tube à cintrer, et porte des moyens de pinçage du tube.
  • Des machines à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, et des têtes de cintrage tournantes adaptées à ces machines, sont déjà décrites par exemple dans la demande de brevet FR-A-2 610 852 (EP-A-0 281 488), ou encore dans le modèle d'utilité allemand DE-U-8908279.
  • Dans de telles machines à cintrer connues, les deux têtes de cintrage sont habituellement disposées de part et d'autre d'une pince centrale fixe ou tournante, prévue pour le maintien du tube à cintrer. Au cours d'un processus de cintrage, les deux têtes de cintrage, travaillant simultanément ou alternativement, sont rapprochées progressivement de la pince centrale, chaque tête de cintrage permettant de réaliser plusieurs coudes successifs sur la moitié de tube correspondante, les différents coudes pouvant se situer dans des plans distincts les uns des autres. On comprend que les machines à cintrer de ce genre permettent de réaliser des coudes multiples avec un rendement élevé, sur des tubes de relativement grande longueur, et ainsi ces machines trouvent des applications notamment dans le domaine de l'industrie automobile, par exemple pour la réalisation de conduits destinés à des circuits de freinage.
  • Toutefois, ces machines à cintrer les tubes conservent encore des inconvénients qui limitent leurs possibilités d'utilisation. En particulier, compte tenu de la présence habituelle de la pince centrale, il reste difficile, voire impossible, de réaliser des coudes rapprochés dans la région médiane du tube. En effet, cette région médiane est serrée dans la pince centrale, qui constitue un obstacle limitant le mouvement de translation des deux têtes de cintrage dans le sens de leur rapprochement. Ainsi, à moins de prévoir des artifices particuliers, la distance minimale entre deux coudes, dans la région médiane du tube, est égale au moins au double de la longueur d'une tête de cintrage, augmenté de la largeur de la pince centrale.
  • Dans la machine du document DE-U-8908279 cité plus haut, l'une au moins des deux têtes de cintrage est prévue mobile également dans un plan perpendiculaire à la direction initiale du tube à cintrer, et cette tête porte des moyens de pinçage du tube. Ainsi, pour réaliser des coudes dans la région médiane du tube, la pince centrale est escamotée , et le tube peut être maintenu par les moyens de pinçage prévus sur l'une des têtes, tandis que le cintrage est réalisé à l'aide de l'autre tête. Toutefois, les moyens de pinçage portés par une tête de cintrage coïncident avec l'axe de cette tête, et il se pose toujours le problème du rapprochement des deux têtes, donc de la réalisation de coudes très rapprochés dans la région médiane du tube.
  • La présente invention vise à fournir une machine à cintrer les tubes du genre considéré, permettant effectivement la réalisation de coudes très rapprochés dans la région médiane du tube, en assurant toujours une immobilisation correcte de ce tube.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, du genre précisé en introduction, dans laquelle lesdits moyens de pinçage du tube sont décalés par rapport à l'axe longitudinal de la tête de cintrage qui les porte, de telle sorte que, cette tête de cintrage étant écartée de l'axe initial du tube à cintrer, les moyens de pinçage associés viennent alors dans cet axe et sont aptes à y maintenir temporairement le tube à cintrer.
  • Ainsi, la machine à cintrer les tubes selon l'invention est dépourvue de pince centrale, sans que cela nuise à son fonctionnement : ses deux têtes de cintrage sont actionnées alternativement, l'une des têtes réalisant un coude sur le tube dans le plan de cintrage désiré tandis que l'autre tête assure le maintien du même tube. Lorsque les deux têtes de cintrage parviennent dans la région médiane du tube, l'une des têtes peut s'éclipser par exemple en arrière de ce tube, de sorte qu'elle ne constitue plus un obstacle à une avance supplémentaire de l'autre tête de cintrage, pour la réalisation d'un dernier coude pouvant être très proche de celui précédemment formé. Tandis que le dernier coude est réalisé par cette autre tête de cintrage, le tube est maintenu serré par les moyens de pinçage portés par la tête de pinçage qui a été écartée de l'axe initial du tube.
  • De préférence, les deux têtes de cintrage de la machine sont prévues l'une et l'autre mobiles dans un plan perpendiculaire à la direction initiale du tube à cintrer, de manière à pouvoir être écartées chacune de l'axe initial du tube à cintrer, et chaque tête de cintrage porte des moyens de pinçage dudit tube, décalés par rapport à l'axe longitudinal de cette tête.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque tête de cintrage est portée par l'extrémité libre d'un bras-support monté pivotant, autour d'un axe parallèle à la direction initiale du tube à cintrer, sur une partie d'un chariot déplaçable lui-même suivant cette direction, et des moyens de commande motorisés sont prévus pour actionner le bras-support pivotant, de manière à écarter la tête de cintrage correspondante de l'axe initial du tube à cintrer, ou à ramener ladite tête de cintrage sur cet axe. Les moyens de commande motorisés peuvent être ici constitués par un vérin, monté entre une partie du chariot et le bras-support pivotant de la tête de cintrage.
  • Dans une forme d'exécution de l'invention, chaque tête de cintrage est elle-même pourvue, vers son extrémité située du côté de son outillage de cintrage, d'une tige-support sensiblement perpendiculaire à la direction initiale du tube à cintrer, cette tige-support étant munie à son extrémité libre des moyens de pinçage précités. Ces derniers sont réalisables sous la forme d'une pince à deux mâchoires opposées, pivotantes symétriquement sous l'action de moyens de commande motorisés. La distance entre la pince et l'axe longitudinal de la tête de cintrage définit la distance selon laquelle cette tête doit être décalée, pour amener la pince dans sa position active, où elle peut maintenir temporairement le tube à cintrer.
  • Les moyens de pinçage peuvent être montés fixes sur la tête de cintrage associée. Ces moyens peuvent aussi être prévus escamotables, pour ne pas constituer des obstacles lorsqu'ils n'interviennent pas, et notamment pour ne pas gêner le débattement du tube en cours de cintrage.
  • De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de cette machine à cintrer les tubes :
    • Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'une machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, conforme à la présente invention ;
    • Figure 2 est une vue en bout, avec coupe partielle, de la machine de figure 1, montrant une tête de cintrage en position normale de travail ;
    • Figure 3 est une vue de côté d'une tête de cintrage de cette machine ;
    • Figure 4 est une vue en bout de la tête de cintrage de figure 3 ;
    • Figures 5,6,7,8 et 9 sont des schémas illustrant le fonctionnement de la machine, pour la réalisation de coudes rapprochés dans la région médiane d'un tube ;
    • Figure 10 est une vue en bout similaire à figure 2, mais montrant la tête de cintrage en position écartée de l'axe initial du tube à cintrer.
  • La machine à cintrer les tubes, représentée dans son ensemble sur la figure 1, comprend un banc 1 allongé dans le sens horizontal. Le banc 1 comporte deux colonnes de guidage horizontales parallèles 2 et 3, le long desquelles sont déplaçables en translation deux chariots 4 et 5. Le premier chariot 4 est équipé d'un moto-réducteur 6 commandant son déplacement le long des colonnes de guidage 2 et 3, par l'intermédiaire d'un pignon non représenté qui vient en prise avec une crémaillère horizontale 7 portée par le banc 1. Le second chariot 5 est aussi équipé d'un moto-réducteur 8 commandant son déplacement le long des colonnes de guidage 2 et 3, par l'intermédiaire d'un pignon qui vient en prise avec la même crémaillère 7.
  • Le premier chariot 4 porte une première tête de cintrage 9, et le second chariot 5 porte une seconde tête de cintrage 10, les deux têtes de cintrage 9 et 10 étant normalement positionnées suivant un même axe horizontal 11, selon lequel est aussi disposé le tube à cintrer 12, initialement rectiligne. Ainsi, par le déplacement des chariots respectifs 4 et 5, les deux têtes de cintrage 9 et 10 sont déplaçables l'une et l'autre horizontalement suivant la direction initiale du tube à cintrer 12.
  • Plus particulièrement, et en se référant aussi à la figure 2, chaque chariot 4 ou 5 comporte une partie tournée vers le haut, respectivement 13 ou 14. Au sommet de cette partie 13 ou 14 est monté pivotant, autour d'un axe horizontal 15 parallèle à la direction initiale du tube à cintrer 12, un bras-support respectivement 16 ou 17. La première tête de cintrage 9 est portée par l'extrémité libre du bras-support pivotant 16 associé au premier chariot 4, et la seconde tête de cintrage 10 est portée par l'extrémité libre du bras-support pivotant 17 associé au second chariot 5.
  • Un vérin 18 est monté entre la partie 13 du premier chariot 4 et un point du bras-support 16 associé, pour commander un pivotement de ce bras-support 16 autour de l'axe 15, et déplacer ainsi la première tête de cintrage 9 sur une trajectoire circulaire 19, dans un plan perpendiculaire à la direction initiale du tube à cintrer 12. La première tête de cintrage 9 peut ainsi être écartée de l'axe initial 11 du tube à cintrer.
  • De même, un autre vérin 20 est monté entre la partie 14 du second chariot 5 et un point du bras-support 17 associé, pour commander un pivotement de ce bras-support 17 autour de l'axe 15, et déplacer ainsi la seconde tête de cintrage 10 sur une trajectoire circulaire, dans un plan perpendiculaire à la direction initiale du tube à cintrer 12. La seconde tête de cintrage 10 peut ainsi être, elle aussi, écartée de l'axe initial 11 du tube à cintrer.
  • En se référant aussi aux figures 3 et 4, chaque tête de cintrage 9 ou 10 possède un corps d'allure cylindrique, présentant une fente longitudinale 21 qui permet l'introduction et la sortie latérales du tube à cintrer 12. A son extrémité extérieure, c'est-à-dire éloignée de l'autre tête, chaque tête de cintrage 9 ou 10 comporte un outillage de cintrage de type connu, constitué essentiellement par un galet formeur 22 et par un galet de cintrage 23, ce dernier étant porté par un bras radial pivotant 24 et pouvant ainsi tourner autour du galet formeur 22. Tout l'outillage de cintrage est monté tournant autour de l'axe longitudinal de la tête de cintrage 9 ou 10, de manière à modifier l'orientation du plan de cintrage. Des moyens de commande motorisés, indiqués de façon globale en 25 sur les figures 2 et 3 et pouvant inclure deux moto-réducteurs et des organes de transmission mécaniques, sont prévus pour, d'une part, modifier l'orientation du plan de cintrage et, d'autre part, actionner le bras radial 24. En ce qui concerne la structure de détail d'une telle tête de cintrage tournante et de ses organes de commande, on pourra se référer utilement à la description et aux figures de la demande de brevet EP-A-0 281 488.
  • Le corps de la première tête de cintrage 9 est pourvu, du côté de l'outillage de cintrage, d'une tige-support 26 sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de cette tête, ainsi qu'à la direction du bras-support 16 de cette tête 9. A son extrémité libre, la tige-support 26 est munie de moyens de pinçage, désignés globalement par 27.
  • D'une manière symétrique, le corps de la seconde tête de cintrage 10 est pourvu, du côté de l'outillage de cintrage, d'une tige-support 28 sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de cette tête, ainsi qu'à la direction du bras-support 17 de cette tête 10. A son extrémité libre, la tige-support 28 est munie de moyens de pinçage, désignés globalement par 29.
  • Les moyens de pinçage 27 ou 29 sont réalisables, comme le montre notamment la figure 4, sous la forme d'une pince à deux mâchoires opposées 30 et 31, qui peuvent pivoter symétriquement entre une position d'ouverture et une position de fermeture sous l'action de moyens de commande motorisés 32. La pince est conçue pour saisir le tube à cintrer 12 entre ses deux mâchoires 30 et 31. On désigne par D la distance qui sépare cette pince de l'axe longitudinal de la tête de cintrage.
  • Dans l'exemple de réalisation considéré, en se référant de nouveau aux figures 1 et 2, la machine à cintrer comprend encore un dispositif de manutention automatique, désigné globalement par 32. Le dispositif de manutention 32 comprend un pied-support 33, fixé au milieu du banc 1 et portant un double bras de chargement 34, monté pivotant autour d'un axe horizontal 35 parallèle à l'axe initial 11 du tube à cintrer. Des moyens de préhension 36 par exemple magnétiques, aptes à retenir un tube, sont prévus aux extrémités des branches du double bras de chargement 34. Les tubes 12 en attente reposent sur un plan incliné 37. Le double bras de chargement 34 prélève le tube 12 situé au point le plus bas du plan incliné 37, et il amène ce tube, par un mouvement suivant un arc de cercle 38, jusque dans l'axe 11 selon lequel se déplacent normalement les deux têtes de cintrage 9 et 10. Ces têtes 9 et 10 étant alors écartées comme le montre la figure 10, et suffisamment éloignées l'une de l'autre pour permettre le passage du double bras de chargement 34 (ou, éventuellement, suffisamment proches l'une de l'autre pour permettre aux deux bras de chargement de passer de part et d'autre des deux têtes 9 et 10).
  • Les deux têtes de cintrage 9 et 10 sont alors ramenées dans l'axe 11 pour reprendre le tube à cintrer 12. Ces têtes 9 et 10 sont ensuite éloignées l'une de l'autre, en direction des extrémités du tube 12, et elles peuvent ainsi venir jusqu'en butée contre des embouts ou des écrous prévus aux extrémités du tube 12. Enfin le double bras 34 du dispositif de manutention 32 est ramené dans sa position de départ, au point le plus bas du plan incliné 37, s'il n'a pas déjà été escamoté précédemment.
  • Ensuite, les deux têtes de cintrage 9 et 10, restant en position normale de travail sur l'axe 11 (voir figure 2), déplacées alternativement l'une en direction de l'autre suivant cet axe 11, pour exécuter des coudes alternativement sur les deux moitiés du tube à cintrer 12. Pendant qu'une tête de cintrage 9 ou 10 réalise un coude de l'angle désiré dans la moitié de tube correspondante, ceci selon un plan de cintrage déterminé par l'orientation de son outillage de cintrage, l'autre tête de cintrage 10 ou 9 assure le maintien du tube 12 dans la moitié correspondante. L'une des têtes de cintrage 9 ou 10 assure aussi le maintien du tube 12 en cours de cintrage tandis que l'autre tête est déplacée suivant l'axe 11. Ce processus de cintrage alternatif peut se poursuivre, jusqu'à ce que les deux têtes 9 et 10 parviennent à proximité immédiate l'une de l'autre, comme le montre la figure 5, dans la région médiane du tube 12.
  • Cette figure 5 montre que les deux derniers coudes, réalisables sur le tube 12 au moyen des outillages de cintrage respectifs des deux têtes 9 et 10, sont alors séparés au minimum par une distance E égale sensiblement au double de la longueur d'une tête de cintrage.
  • Pour réaliser au moins un coude supplémentaire dans la région médiane du même tube 12, le galet de cintrage 23 de la première tête 9 par exemple est d'abord ramené en position de départ (correspondant à un angle de cintrage nul), comme le montre la figure 6.
  • Ensuite, comme l'illustrent la figure 7 et aussi la figure 10, la première tête de cintrage 9 est écartée de l'axe initial 11 du tube 12, sur une distance D, de telle sorte que les moyens de pinçage 27 portés par cette tête 9 viennent se placer dans l'axe 11. Les moyens de pinçage 27 sont alors actionnés de manière à maintenir fermement le tube 12, dans sa partie rectiligne située entre les deux derniers coudes formés.
  • La seconde tête de cintrage 10 est ensuite déplacée suivant l'axe 11 en direction des moyens de pinçage 27, sans rencontrer d'obstacle puisque la première tête 9 a été précédemment éclipsée. Ce mouvement supplémentaire est illustré par la figure 8.
  • Enfin, un coude supplémentaire est exécuté sur le tube 12 au moyen de la seconde tête de cintrage 10, rapprochée des moyens de pinçage 27, comme le montre la figure 9. Ainsi, les deux derniers coudes réalisés sur le tube 12 sont séparés par une distance e qui est nettement inférieure à la distance E et qui peut être environ égale à la moitié de la distance E.
  • Bien entendu, compte tenu de la symétrie de la machine, les rôles des deux têtes de cintrage 9 et 10 peuvent être inversés dans le processus qui vient d'être décrit.

Claims (8)

  1. Machine à cintrer les tubes pourvue de deux têtes de cintrage (9,10), déplaçables l'une et l'autre suivant la direction initiale du tube à cintrer (12), et équipées, chacune, d'un outillage de cintrage (22,23,24) travaillant dans un plan de cintrage dont l'orientation est modifiable par l'action de moyens de commande (25) et peut être différente de l'orientation du plan de cintrage dans lequel travaille l'autre tête de cintrage, dans laquelle l'une au moins des deux têtes de cintrage (9,10) est prévue mobile également dans un plan perpendiculaire à la direction initiale du tube à cintrer (12), et porte des moyens de pinçage (27,29) du tube (12), caractérisée en ce que lesdits moyens de pinçage (27,29) du tube (12) sont décalés par rapport à l'axe longitudinal de la tête de cintrage (9,10) qui les porte, de telle sorte que, cette tête de cintrage (9, 10) étant écartée de l'axe initial (11) du tube à cintrer, les moyens de pinçage (27,29) associés viennent alors dans cet axe (11) et sont aptes à y maintenir temporairement le tube à cintrer (12).
  2. Machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux têtes de cintrage (9,10) sont prévues l'une et l'autre mobiles dans un plan perpendiculaire à la direction initiale du tube à cintrer (12), de manière à pouvoir être écartées chacune de l'axe initial (11) du tube à cintrer, et en ce que chaque tête de cintrage (9,10) porte des moyens de pinçage (27,29) dudit tube (12), décalés par rapport à l'axe longitudinal de cette tête.
  3. Machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque tête de cintrage (9,10) est portée par l'extrémité libre d'un bras-support (16,17) monté pivotant, autour d'un axe (15) parallèle à la direction initiale du tube à cintrer (12), sur une partie (13,14) d'un chariot (4,5) déplaçable lui-même suivant cette direction, et en ce que des moyens de commande motorisés (18,20) sont prévus pour actionner le bras-support pivotant (16,17) de manière à écarter la tête de cintrage (9, 10) correspondante de l'axe initial (11) du tube à cintrer, ou à ramener ladite tête de cintrage (9, 10) sur cet axe (11).
  4. Machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de commande motorisés sont constitués par un vérin (18,20) monté entre une partie (13,14) du chariot (4,5) et le bras-support pivotant (16,17) de la tête de cintrage (9,10).
  5. Machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que chaque tête de cintrage (9,10) est elle-même pourvue, vers son extrémité situé du côté de son outillage de cintrage (22,23,24), d'une tige-support (26,28) sensiblement perpendiculaire à la direction initiale du tube à cintrer (12), cette tige-support (26,28) étant munie à son extrémité libre des moyens de pinçage (27,29) précités.
  6. Machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de pinçage (27,29) associés à chaque tête de cintrage (9,10) sont réalisés sous la forme d'une pince à deux mâchoires opposées (30,31), pivotantes symétriquement sous l'action de moyens de commande motorisés (32).
  7. Machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens de pinçage (26,27) sont montés fixes sur la tête de cintrage (9,10) associée.
  8. Machine à cintrer les tubes à deux têtes de cintrage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens de pinçage (26,27) sont prévus escamotables.
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