[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0308930A1 - Düse für den pneumatischen Fadentransport in einer Textilmaschine - Google Patents

Düse für den pneumatischen Fadentransport in einer Textilmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0308930A1
EP0308930A1 EP88115589A EP88115589A EP0308930A1 EP 0308930 A1 EP0308930 A1 EP 0308930A1 EP 88115589 A EP88115589 A EP 88115589A EP 88115589 A EP88115589 A EP 88115589A EP 0308930 A1 EP0308930 A1 EP 0308930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
outflow chamber
pneumatic
straight section
nozzle body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88115589A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Petr Dipl.-Ing. Velechovsky
Karel Dipl.-Ing. CSc. Adámek
Jiri Dipl.-Ing. Zlatohlávek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elitex Zavody Textilniho
Elitex Koncern Textilniho Strojirenstvi
Original Assignee
Elitex Zavody Textilniho
Elitex Koncern Textilniho Strojirenstvi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CS876844A external-priority patent/CS265989B1/cs
Priority claimed from CS876920A external-priority patent/CS266857B1/cs
Application filed by Elitex Zavody Textilniho, Elitex Koncern Textilniho Strojirenstvi filed Critical Elitex Zavody Textilniho
Publication of EP0308930A1 publication Critical patent/EP0308930A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/3013—Main nozzles

Definitions

  • the invention relates to a nozzle for thread transport in pneumatic textile machines, in particular for the pneumatic insertion of weft threads into the shed of a weaving machine.
  • the weft thread is fed into the shed formed from warp threads by means of a carrier medium stream, i.e. H. Air, registered.
  • a carrier medium stream i.e. H. Air
  • the airflow is generated by a nozzle either on the machine frame or directly on the drawer.
  • the nozzle usually consists of a nozzle jacket with a supply opening for the compressed air and a nozzle core with a continuous axial channel for guiding the weft thread to be inserted.
  • One of the essential requirements for the nozzles of pneumatic weaving machines is the generation of the greatest possible tensile force on the weft thread with a relatively low compressed air consumption and the best possible centering of the weft thread in the outflow chamber without vibrations, in particular of its front end.
  • the requirement is met by various redirectors, which are intended to orientate the pressure medium flow as best as possible, which is fed into a mixing chamber of the nozzle jacket, in parallel to the axis of the weft thread to be inserted.
  • These detours are usually formed by variously shaped ribs or openings that orient the print medium.
  • the disadvantage of such diversioners lies above all in the considerable production outlay due to the necessary accuracy of the processing and often also in an inadequate working method.
  • the object of the invention is to substantially reduce these disadvantages and to improve the mode of operation and the service life of a structurally simplified weft insertion nozzle.
  • the outflow chamber contains a first straight section and a second straight section which are connected to one another by at least one curved section.
  • tubular outflow chamber has at least two ventilation openings with an adjustable opening width in front of the outflow end.
  • the advantage of this solution is, in addition to the structural simplicity, in the setting of a relatively high pulling effect on the weft thread to be introduced with a relatively small amount of carrier medium.
  • the air streams drawn in laterally into the outflow chamber result in an additional injection effect with a stretching of the weft thread and a damping of its fluttering movements. This effect is intensified if the radial bores are arranged in the region of a constriction of the discharge chamber.
  • the nozzle shown in the drawing is attached to a fixed component of a pneumatic weaving machine and has a hollow cylindrical nozzle body 1, in the axially continuous interior 4 of which a core 2 is installed.
  • This core 2 has a cylindrical portion 2a, the flat end face is flush with the end face of the nozzle body 1 and the z. B. is fixed by gluing, pressing or a thread in the inlet portion of the nozzle body 1.
  • a central cone 2b, which extends inside the nozzle body 1, is formed on this cylindrical section 2a of the core 2.
  • a central through hole runs in the axis of the core 2 Passing through a weft thread 3 shown in broken lines.
  • one end of a tube 6 is fastened, which forms an elongated outflow chamber for a pressurized fluid, in particular for a pressurized air stream.
  • a radial connecting piece 5 is arranged approximately in the middle of the nozzle body 1, via which the pressure fluid is introduced into a mixing chamber 4 in the interior of the nozzle body 1.
  • This mixing chamber 4 is delimited on the inside by the elongated central cone 2b of the core 2, on the outside by the inner wall of the nozzle body 1 and on the left side by the cylindrical core section 2a.
  • the narrow end of the cone 2b protrudes slightly into the coaxial pipe section 6a, so that there is a relatively narrow annular gap between the cone end and the pipe section through which the pressure fluid flows from the mixing chamber 4 into the pipe 6, possibly at an increased speed.
  • the one-piece tube 6 consists of a first straight section 6a, which is coaxial with the nozzle body 1, of an arc piece 6b (quarter curve) and of a further straight section 6c which is expediently longer than the first straight section 6a.
  • the pressure medium is fed through the opening 5 into the mixing chamber 4.
  • the pressure medium In the area of the outflow from the mixing chamber 4 around the mouth of the nozzle core 2, the pressure medium is accelerated and produces an ejection effect in the bore 2c of the nozzle core 2.
  • the weft thread 3 is sucked in by this ejection effect.
  • a turbulent flow of the pressure medium develops, which acts on the weft thread 3 Tractive force increased.
  • the turbulence of the pressure medium is reduced, the flow profile of which is further evened out in the second straight section 6c of the outflow chamber.
  • the weft thread 3 in the bow piece 6b is pressed against the inner radius of the bow 6b by the tensile force acting on it in the second straight section 6c, thereby preventing its vibrations from being transmitted from the first straight section 6a to the second straight section 6c of the outflow chamber.
  • the weft thread 3 is centered in the axis of the outflow chamber.
  • the outflow chamber is formed by a straight tube 6 which has a plurality of radial bores 7, 8 in section 10 at a suitable distance from its outflow end.
  • a sliding bushing 9 is arranged on the tube 6, which has an inner flange at its ends, each with a sealing ring.
  • both solutions can be combined with one another, which results in a weft insertion nozzle whose discharge chamber contains a first straight section, an arc section and a second straight section, at least in one of these sections Ventilation openings of adjustable opening width are provided.
  • the inner cross section of the tubular outflow chamber can change at certain points in order to influence the flow conditions and to improve the guidance of the thread.
  • a greater additional ejector effect can be achieved if the ventilation openings are made in the form of circumferential slots distributed over the circumference of the chamber in a zone of gradually reduced internal cross section in the outflow chamber wall.
  • This reduced internal cross section can, for. B. generated by a simple annular indentation of the chamber wall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Düse für den Fadentransport in pneumatischen Textilmaschinen, insbesondere für pneumatische Webmaschinen, die einen hohlzylindrischen Düsenkörper 1 mit einem Anschluß (5) für ein Druckmedium enthält. Im Düsenkörper 1 sind ein mit einer zentralen Durchgangsbohrung 2c versehener Kern 2 und endseitig eine rohrförmige Ausströmkammer 6 befestigt. Diese Ausströmkammer 6 hat einen ersten geraden Abschnitt 6a und einen zweiten geraden Abschnitt 6c, die durch mindestens ein Bogenstück 6b miteinander verbunden sind. In der Wandung der Ausströmkammer können Lüftungsöffnungen mit einstellbarer Öffnungsweite vorgesehen sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Düse für den Fadentransport in pneumatischen Textilmaschinen, insbesondere zum pneumati­schen Eintrag von Schußfäden in das Webfach einer Web­maschine.
  • Bei bekannten pneumatischen Webmaschinen wird der Schuß­faden in das aus Kettfäden gebildete Webfach mittels eines Trägermediumstromes, d. h. Luft, eingetragen. Der Luft­strom wird von einer entweder auf dem Maschinenrahmen oder direkt auf der Lade gelagerten Düse erzeugt. Die Düse be­steht gewöhnlich aus einem Düsenmantel mit einer Zufuhr­öffnung für die Druckluft und einem Düsenkern mit einem durchgehenden Axialkanal zur Führung des einzutragenden Schußfadens.
  • Eine der wesentlichen Forderungen an Düsen von pneumati­schen Webmaschinen ist die Erzeugung einer möglichst großen Zugkraft auf den Schußfaden bei relativ niedrigem Druckluftverbrauch und eine möglichst perfekte Zentrierung des Schußfadens in der Ausströmkammer ohne Schwingungen insbesondere seines vorderen Endes. Die letztgenannte Forderung wird durch verschiedene Umführer erfüllt, die den Druckmediumstrom bestmöglichst orientieren sollen, welcher in eine Mischkammer des Düsenmantels zugeführt wird, und zwar parallel zur Achse des einzutragenden Schußfadens. Diese Umführer werden meistens durch ver­schiedenartig geformte Rippen oder Öffnungen gebildet, welche das Druckmedium orientieren. Der Nachteil derarti­ger Umführer liegt vor allem im beträchtlichen Herstel­lungsaufwand durch die notwendige Genauigkeit der Bear­beitung und häufig auch in einer unzureichenden Arbeits­weise.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile wesentlich zu vermindern und die Arbeitsweise sowie die Lebensdauer einer konstruktiv vereinfachten Schußfaden-Eintragsdüse zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausströmkammer einen ersten geraden Abschnitt und einen zweiten geraden Abschnitt enthält, die durch mindestens einen gebogenen Abschnitt miteinander verbunden sind.
  • Die Vorteile dieser Lösung bestehen vor allem in der Er­höhung der Zugkraft auf den Schußfaden und im Wegfall be­sonderer Umführer für das Druckmedium, was die Funktions­fähigkeit im Langzeitbetrieb erhöht und den Herstellungs­aufwand vermindert.
  • Eine weitere Lösung der Erfindungsaufgabe zeichnet sich dadurch aus, daß die rohrförmige Ausströmkammer vor dem Ausströmende mindestens zwei Lüftungsöffnungen mit ein­stellbarer Öffnungsweite aufweist.
  • Der Vorteil dieser Lösung besteht neben der konstruktiven Einfachheit, in der Einstellung eines relativ hohen Zug­effektes auf den einzuführenden Schußfaden mit relativ geringer Menge an Trägermedium. Die seitlich in die Aus­strömkammer eingezogenen Luftströme ergeben einen zusätz­lichen Injektionseffekt mit einer Streckung des Schuß­fadens und einer Dämpfung seiner Flatterbewegungen. Dieser Effekt wird noch intensiviert, wenn die Radialbohrungen im Bereich einer Einschnürung der Austragskammer angeordnet sind.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erste Düsenausführung mit abgebogener rohrförmiger Ausströmkammer,
    • Fig. 2 eine zweite Düsenausführung mit Zusatzluft­öffnungen in der Austragskammer.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Düse ist an einem festen Bauteil einer pneumatischen Webmaschine befestigt und weist einen hohlzylindrischen Düsenkörper 1 auf, in dessen axial durchgehendem Innenraum 4 ein Kern 2 eingebaut ist. Dieser Kern 2 hat einen zylindrischen Abschnitt 2a, dessen ebene Stirnseite mit der Stirnseite des Düsenkörpers 1 fluchtet und der z. B. durch Kleben, Pressen oder ein Ge­winde im eingangsseitigen Abschnitt des Düsenkörpers 1 fixiert ist. An diesen zylindrischen Abschnitt 2a des Kerns 2 ist ein zentraler Kegel 2b angeformt, der sich innerhalb des Düsenkörpers 1 erstreckt. In der Achse des Kerns 2 verläuft eine zentrale Durchgangsbohrung zum Hindurchführen eines strichpunktiert dargestellten Schuß­fadens 3. In dem in der Zeichnung rechten Endteil des Düsenkörpers 1 ist ein Ende eines Rohrs 6 befestigt, das eine langgestreckte Ausströmkammer für ein Druckfluid, insbesondere für einen Druckluftstrom, bildet. Etwa in der Mitte des Düsenkörpers 1 ist ein radialer Anschlußstutzen 5 angeordnet, über den das Druckfluid in eine Mischkammer 4 im Inneren des Düsenkörpers 1 eingeführt wird. Diese Mischkammer 4 wird innen von dem langgestreckten zentralen Kegel 2b des Kerns 2, außen von der Innenwand des Düsen­körpers 1 und an der linken Seite vom zylindrischen Kern­abschnitt 2a begrenzt. Das schmale Ende des Kegels 2b ragt geringfügig in den gleichachsig anschließenden Rohrab­schnitt 6a hinein, so daß zwischen dem Kegelende und dem Rohrabschnitt ein relativ schmaler Ringspalt besteht, durch den das Druckfluid aus der Mischkammer 4 ggf. mit erhöhter Geschwindigkeit in das Rohr 6 einströmt.
  • Das einstückige Rohr 6 besteht aus einem ersten zum Düsen­körper 1 gleichachsigen geraden Abschnitt 6a, aus einem Bogenstück 6b (Viertelbogen) und aus einem weiteren gera­den Abschnitt 6c, der zweckmäßig länger als der erste gerade Abschnitt 6a ist.
  • Das Druckmedium wird durch die Öffnung 5 in die Misch­kammer 4 geführt. Im Bereich der Ausströmung aus der Mischkammer 4 um die Mündung des Düsenkerns 2 wird das Druckmedium beschleunigt und erzeugt einen Ejektionseffekt in der Bohrung 2c des Düsenkerns 2. Durch diesen Ejek­tionseffekt wird der Schußfaden 3 angesaugt. Im ersten geraden Abschnitt 6a der im Inneren des Rohrs 6 gebildeten Ausströmkammer entwickelt sich eine turbulente Strömung des Druckmediums, welche die auf den Schußfaden 3 wirkende Zugkraft erhöht. Beim Durchströmen des Bogens 6b der Ausströmkammer vermindert sich die Turbulenz des Druck­mediums, dessen Strömungsprofil im zweiten geraden Ab­schnitt 6c der Ausströmkammer weiter vergleichmäßigt wird. Der Schußfaden 3 wird im Bogenstück 6b durch die im zwei­ten geraden Abschnitt 6c auf ihn einwirkende Zugkraft an den inneren Radius des Bogens 6b angepreßt, wodurch eine Übertragung seiner Schwingungen aus dem ersten geraden Abschnitt 6a in den zweiten geraden Abschnitt 6c der Aus­strömkammer verhindert wird.
  • Bei genügender Länge des zweiten geraden Abschnitts 6c der Ausströmkammer tritt eine Zentrierung des Schußfadens 3 in der Achse der Ausströmkammer ein.
  • Bei der Düse nach Fig. 2, die im übrigen gleichartig zur Düse nach Fig. 1 aufgebaut ist, wird die Ausströmkammer von einem geradlinigen Rohr 6 gebildet, das in einem ge­eigneten Abstand vor seinem Ausströmende im Abschnitt 10 mehrere Radialbohrungen 7, 8 aufweist. Im Bereich dieser Radialbohrungen 7, 8 ist auf dem Rohr 6 eine Schiebebuchse 9 angeordnet, die an ihren Enden je einen Innenflansch mit je einem Dichtungsring aufweist. Durch Verschieben dieser Schiebebuchse 9 kann die Öffnungsweite der Radialbohrungen 7, 8 eingestellt und damit die Menge an in die Ausström­kammer 6 eingeführter Zusatzluft dosiert werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungen beschränkt. So können beispielsweise beide Lösungen mit­einander kombiniert werden, was eine Schußeintragsdüse er­gibt, deren Austragskammer einen ersten geraden Abschnitt, einen Bogenabschnitt und einen zweiten geraden Abschnitt enthält, wobei mindestens in einem dieser Abschnitte Lüftungsöffnungen von einstellbarer Öffnungsweite vorge­sehen sind. Ferner kann sich der Innenquerschnitt der rohrförmigen Ausströmkammer an bestimmten Stellen verän­dern, um die Strömungsverhältnisse zu beeinflussen und die Führung des Fadens zu verbessern. Eine größere zusätzliche Ejektorwirkung läßt sich erreichen, wenn die Lüftungsöff­nungen in Form von Umfangsschlitzen über den Kammerumfang verteilt in einer Zone von allmählich vermindertem Innen­querschnitt in der Ausströmkammerwand ausgeführt werden. Dieser verminderte Innenquerschnitt kann z. B. durch eine einfache ringförmige Eindrückung der Kammerwand erzeugt werden.

Claims (6)

1. Düse für den Fadentransport in einer pneumatischen Textilmaschine, insbesondere für den pneumatischen Eintrag eines Schußfadens in das offene Webfach einer pneumatischen Webmaschine, bestehend aus einem mit einer Zufuhr für das Druckmedium versehenen Düsenkörper (1), einem im Düsenkörper (1) angeordneten Düsenkern (2) zum Zuführen des einzutragenden Fadens (3) und aus einer rohrförmigen Ausströmkammer (6),
dadurch gekennzeichnet,
daß die rohrförmige Ausströmkammer (6) einen an den Düsenkörper (1) angeschlossenen ersten geraden Ab­schnitt (6a) und einen zweiten geraden Abschnitt (6c) enthält, die durch mindestens ein Bogenstück (6b) mit­einander verbunden sind.
2. Düse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausströmkammer (6) einen etwa gleichbleibenden Innendurchmesser hat, wobei der zweite gerade Abschnitt (6c) länger als der erste gerade Abschnitt (6a) ist.
3. Düse für den Fadentransport in einer pneumatischen Textilmaschine, insbesondere für den pneumatischen Eintrag eines Schußfadens in das offene Webfach einer pneumatischen Webmaschine,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Wand der rohrförmigen Ausströmkammer (6) Lüftungsöffnungen (7, 8) von einstellbarer Öffnungs­weite vorgesehen sind.
4. Düse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnungsweite der Lüftungsöffnungen (7, 8) durch eine verschiebbare Muffe (9) einstellbar ist.
5. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lüftungsöffnungen (8, 9) in einem geraden Abschnitt der Ausströmkammer (6) angeordnet sind.
6. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Düsenkörper (1) eine radial innen von einem axialen Kernansatz (2b) begrenzte Mischkammer (4) aus­gebildet ist, die über eine Injektoröffnung mit dem ersten geraden Abschnitt (6a) der Ausströmkammer (6) in Strömungsverbindung steht.
EP88115589A 1987-09-24 1988-09-22 Düse für den pneumatischen Fadentransport in einer Textilmaschine Withdrawn EP0308930A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS6844/87 1987-09-24
CS876844A CS265989B1 (en) 1987-09-24 1987-09-24 Jet for loom especially for pneumatic one
CS6920/87 1987-09-28
CS876920A CS266857B1 (en) 1987-09-28 1987-09-28 Picking jet for pneumatic loom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0308930A1 true EP0308930A1 (de) 1989-03-29

Family

ID=25746400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88115589A Withdrawn EP0308930A1 (de) 1987-09-24 1988-09-22 Düse für den pneumatischen Fadentransport in einer Textilmaschine

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0308930A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6936948B2 (en) 2003-05-27 2005-08-30 Pratt & Whitney Canada Corp. Electric machine having an integrally continuous stator winding and stator slot bridges

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2085487A (en) * 1980-10-15 1982-04-28 Nissan Motor A weft inserting nozzle of an air jet type weaving loom
WO1982001728A1 (en) * 1980-11-17 1982-05-27 Manders Petrus G A method for conveying a flexible thread by means of a pressurized gas
GB2139654A (en) * 1983-05-13 1984-11-14 Elitex Zavody Textilniho A device for inserting two weft threads into two warp sheds in a loom with central jet insertion
US4625771A (en) * 1984-05-19 1986-12-02 Elitex, Koncern Textilniho Strojirenstvi Apparatus for inserting two weft threads into two warp sheds in a loom with central jet insertion

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2085487A (en) * 1980-10-15 1982-04-28 Nissan Motor A weft inserting nozzle of an air jet type weaving loom
WO1982001728A1 (en) * 1980-11-17 1982-05-27 Manders Petrus G A method for conveying a flexible thread by means of a pressurized gas
GB2139654A (en) * 1983-05-13 1984-11-14 Elitex Zavody Textilniho A device for inserting two weft threads into two warp sheds in a loom with central jet insertion
US4625771A (en) * 1984-05-19 1986-12-02 Elitex, Koncern Textilniho Strojirenstvi Apparatus for inserting two weft threads into two warp sheds in a loom with central jet insertion

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6936948B2 (en) 2003-05-27 2005-08-30 Pratt & Whitney Canada Corp. Electric machine having an integrally continuous stator winding and stator slot bridges

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4225243C2 (de) Spinnvorrichtung
EP0735170B1 (de) Verfahren zur Leistungssteigerung beim Schussfadeneintrag in ein Webfach einer Luftdüsenwebmaschine und Eintragsdüse zur Durchführung des Verfahrens
EP1223236B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Core-Garns
CH660885A5 (de) Luftspinn-dueseneinheit.
EP0539808B1 (de) Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden
EP0990719B1 (de) Spinnvorrichtung
DE2900144A1 (de) Schusseintragseinrichtung fuer eine luftstrahl-duesenwebmaschine
DE3138081C2 (de) Schussfadeneintragdüse für eine Düsenwebmaschine
DE3603913A1 (de) Pneumatische fadenspannungseinrichtung
EP0023928A1 (de) Düsenanordnung für eine Webmaschine mit Strahleintrag
EP0023929B1 (de) Düsenanordnung für eine Webmaschine mit Strahleintrag
DE3145326A1 (de) "verfahren zum transport eines biegsamen fadens mittels eines druckgases"
CH712409A1 (de) Luftspinnmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines Garns.
EP1288354A2 (de) Massnahme zur Beeinflussung der axialen Strömung im Spindelkanal einer Wirbelspinnvorrichtung
DE19926492A1 (de) Spinnvorrichtung
DE2634460A1 (de) Duese zum texturieren von einem oder mehreren, aus einer mehrzahl von endlosen, synthetischen filamenten bestehenden garnen
EP0308930A1 (de) Düse für den pneumatischen Fadentransport in einer Textilmaschine
DE2418854A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer fluessigkeit
DE2657037C3 (de) Schußfaden-Speichervorrichtung einer schützenlosen Webmaschine
DE3634557A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen
DE1965667C3 (de) Elektrogasdynamischer Energieumwandler
DE3421090C2 (de)
DE1932706C3 (de) Texturiervorrichtung
DE2039443C3 (de) Vorrichtung zum Überführen eines textilen Fadens von einer ersten Behandlungszone zu einer zweiten Behandlungszone
DE10229085A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen eines multifilen Faden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19890801

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910211

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19921130