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EP0302039A2 - Crimping mandrel - Google Patents

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Publication number
EP0302039A2
EP0302039A2 EP88850259A EP88850259A EP0302039A2 EP 0302039 A2 EP0302039 A2 EP 0302039A2 EP 88850259 A EP88850259 A EP 88850259A EP 88850259 A EP88850259 A EP 88850259A EP 0302039 A2 EP0302039 A2 EP 0302039A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press punch
punch according
plate
press
comb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88850259A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0302039B1 (en
EP0302039A3 (en
Inventor
Hans Undin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
CA Weidmueller GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG, CA Weidmueller GmbH and Co filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP0302039A2 publication Critical patent/EP0302039A2/en
Publication of EP0302039A3 publication Critical patent/EP0302039A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0302039B1 publication Critical patent/EP0302039B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping

Definitions

  • the invention relates to a press punch of the type specified in the preamble of the appended claim 1.
  • Such press punches are e.g. used in pliers for crimping cable lugs on electrical conductors, and such pliers are e.g. in US-A-4,199,972 or US-A-4,381,661 (Fig. 6,7,9,13).
  • the oblique engaging edges on the individual ribs in both press punches together form a "tunnel" into which the object to be processed can be introduced, the "tunnel” gradually coming together as the two punches approach one another, which takes place when the relevant press arrangement is actuated constricts and effectively compresses the inserted object.
  • the back of the press punch concerned can e.g. have the shape of a flat surface and the support member of the press arrangement (e.g. the jaw support of a cable lug pliers or the like) can be arranged, a press punch designed in this way e.g. hold by means of pressure screws attacking from the side.
  • the support member of the press arrangement e.g. the jaw support of a cable lug pliers or the like
  • press punches of the type mentioned is expensive, because the individual ribs must e.g. be machined from solid material using electroerosive machining.
  • the comb on the back which to a certain extent forms a further rib, but which extends in the opposite direction, increases the volume of the material block required (e.g. steel block) from which to start.
  • the present invention has for its object to provide press punches of the type mentioned, which can be manufactured in a simple, and consequently also cheaper way, and which require less material, in particular in the version with a back-end comb.
  • the object is achieved by means of press punches which have the features contained in the characterizing part of the attached patent claim 1, advantageous further developments being mentioned in the attached subclaims.
  • the jaws 21, 22 in the first embodiment according to FIGS. 2 and 3 consist of a large number of identical (ie also equally thick) plate units or plate elements A and a large number of plate-shaped spacer elements D (FIG. 3).
  • Each plate element A is delimited by a straight rear edge 20 'and by a front edge 20 which is tapered relative to the rear edge 20'.
  • Each spacer element D has in its lower part in Fig. 3 the same shape as a plate element A including a straight rear edge 20 ⁇ , while in the upper part with a roof-shaped edge 24 the shape of two adjacent, oppositely oriented plate units A or their respective front edges 20 copied.
  • a spacer D is shown attached to a plate unit A.
  • the thickness t 'of the spacer elements D is significantly smaller than the thickness t of the plate units A.
  • the purpose of the spacer elements D is to facilitate the penetration of the plate units A of the opposite jaw into the spaces between the plate units A of the own jaw, and the thickness t' can be too for this purpose, for example 0.1-0.3mm.
  • the spacer elements D are not absolutely necessary on the one hand (for example in the case of very precisely machined plate units A) and on the other hand that they also have a different shape (included in the scope shown in FIG. 3) and, finally, that a spacer element can also be arranged on either side of a plate element, as shown in FIG. 2 at a single point on the jaw 22.
  • the jaws 31, 32 already mentioned according to FIGS. 4 and 5 consist partly, namely in each case in their end regions, of plate elements AA which correspond to the plate elements A according to FIGS. 2 and 3 (with the only difference that they have no opening 23) and on the other hand, namely in its central region, from plate elements B which are delimited at the front end by an oblique front edge 20, but instead of the straight rear edge 20 'have a broken rear edge 25 on the rear side, which delimits a parallelepipedic extension 30, which is closed by a terminating edge K and forms part of a protruding comb 30A in the assembled jaw 31, 32.
  • the plate elements AA are assigned distance elements DD, which correspond to the distance elements D
  • the plate units B are assigned distance elements D ', which differ from the distance elements DD only by the presence a spur 30 'differ, which corresponds to the spur 30 in the plate units B.
  • a spacer element D ' is shown separately from a plate element B, with the plate element B by a dashed line 24' the course of the right half in the illustration of the front edge 24 of an adjacent spacer element D 'is indicated.
  • openings 30B are arranged which form a continuous opening for the threaded bolts 11a, 12a (Fig. 1) after the assembly of the jaw 31, 32.
  • the plate units AA, B and the spacer elements DD, D ' are rigidly joined together by spot welds at points Z each jaw 31, 32.
  • the comb 30A serves to insert the relevant jaw into a corresponding gap in the jaw carrier, which in the present case is a rigid assembly. It is obvious that the comb 30A can also extend along the entire length of the jaw, ie in other words that the end regions consisting of the elements AA and DD can be omitted.
  • the jaws 41, 42 according to FIGS. 6 and 7 each consist of two different plate elements E and F which alternate with one another.
  • the plate elements E have an arrow-shaped broken front edge 40 with a tip 40A, and the plate elements F have a V-shaped indentation with a front edge 40A forming a tip 40'A, both front edges 40, 40 'having a congruent shape.
  • the plate elements E are thicker than the plate elements F (approximately to the extent - and for the same purpose - like a plate element A plus a spacer element D thicker are just a plate element A).
  • the tips 40A and 40'A of the closely arranged elements E and F are at exactly the same height and form an uninterrupted, straight edge in the assembled jaw.
  • a plate element is designated as Fa in FIG. 6; it does not differ in any way from the plate elements F.
  • the jaws 41, 42 are inserted into their jaw carriers in such a way that, compared to the thicker plate elements E in one jaw, the thinner plate elements F come to rest in the other jaw .
  • the individual plate elements E, F are in this case by means of round rivets 51 ', 51 ⁇ , 52', 52 ⁇ , which pass through openings in the longitudinal direction of the jaws 41 ', 41 ⁇ , 42', 42 ⁇ , firmly joined together.
  • a transverse bore 53, 53 ' is arranged for a pin with the help of which the jaws in a manner known per se (for example as in Fig. 1 in US-A-4,199,972 shown) can be pivotally anchored in a jaw carrier.
  • the narrow end parts F 'of the plate elements F together with the equally narrow plate elements E in the assembled jaw 41, 42 form a comb 50A corresponding to the comb 30A in FIG.
  • the angle .alpha. Or .alpha. ' which two engagement edges 20 lying next to one another in a jaw include in the embodiments according to FIGS. 2-5, or the two parts of a broken engagement edge 40, 40' in the embodiment according to FIGS. 6 and 7, is conventionally 90 °. According to the invention, this angle can advantageously be chosen to be somewhat smaller than 90 ° and have, for example, the value of 80 ° or 70 °.
  • FIGS. 8 and 9 show two further embodiments of punch pairs according to the invention of the type described in connection with FIGS. 6 and 7, i.e. with plates of the E type and of the F type.
  • the plates of the E or E'-type also have a somewhat narrower extension part 130 ', and furthermore some (three in FIG. 8) of a punch (141 in FIG. in Fig. 8 the front) end of lined-up plates, regardless of the type (E 'or F or F'), at the end edges K Aus of their extension parts 130, 130 'towards the other end (in from plate to plate decreasing mass) rounded, so that the comb 130A formed when all the plates are lined up at the relevant end instead of a sharp corner (like G ′ at the opposite end of the comb) has a sufficiently rounded corner G, which is suitable both for assembly and for the function is advantageous.
  • Reining at the end edge is understood to mean a rounding in the direction perpendicular to the plane of the plate in question
  • the remaining plates E ', F' have increasing higher (and closed with a slightly oblique end edge K ⁇ ) runners 130, so that a comb 130A is formed, which goes quickly from the rounded corner G in a straight line to the sharp corner G.
  • 'Increases, ie has a gradually increasing height H.
  • each punch 141, 142 - as in the embodiment according to FIG. 6 - is provided with a transverse bore 153, 153 'for a fastening bolt such as 11a, 12a according to FIG. 1.
  • the punches 141 ′, 142 ′ in the plates of both types E ⁇ , F ⁇ have no tail parts, i.e. they correspond in principle to the design according to FIG. 2, and are connected to one another by means of a single round rivet 151, but then as a whole they are permanently connected to a support block 30B or 30B ', which forms the comb (e.g. in the case of L laser welded).
  • the support blocks 30B, 30B ' have the same shape as the comb parts 130A, 130A' in the embodiment according to Fig. 8, with a well rounded corner M and a sharp corner M 'increasing height H', or with two rounded Corners M ⁇ and constant height. They are also provided with the same, and serving the same purpose transverse bores 153, 153 '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Hydraulic Motors (AREA)

Abstract

In crimping mandrels (31, 32) of the type having a multiplicity of parallel projecting ribs, which have an oblique engaging edge (20), each individual rib consists of an autonomous plate-shaped unit (AA, B), all the units being rigidly connected to one another. Simpler, material-saving production is achieved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Press-Stanze der im Oberbegriff des angeschlossenen Patentanspruchs 1 angege­benen Art. Solche Press-Stanzen werden z.B. in Zangen zum Verpressen von Kabelschuhen an elektrischen Leitern ange­wandt, und eine derartige Zange ist z.B. in US-A-4,199,972 oder US-A-4,381,661 (Fig. 6,7,9,13) dargestellt. Die schrä­gen Eingriffskanten an den einzelnen Rippen bei beiden Press-­Stanzen bilden zusammen einen "Tunnel" in den der zu bearbei­tende Gegenstand eingeführt werden kann, wobei sich der "Tunnel" beim Annähern der beiden Stanzen aneinander, was beim Betätigen der betreffenden Pressanordnung stattfindet, allmählich einengt und dadurch den eingelegten Gegenstand wirksam verpresst.The invention relates to a press punch of the type specified in the preamble of the appended claim 1. Such press punches are e.g. used in pliers for crimping cable lugs on electrical conductors, and such pliers are e.g. in US-A-4,199,972 or US-A-4,381,661 (Fig. 6,7,9,13). The oblique engaging edges on the individual ribs in both press punches together form a "tunnel" into which the object to be processed can be introduced, the "tunnel" gradually coming together as the two punches approach one another, which takes place when the relevant press arrangement is actuated constricts and effectively compresses the inserted object.

Im Prinzip kan die Rückseite der betreffenden Press-Stanze z.B. die Form einer ebenen Fläche aufweisen und das Träger­organ der Pressanordnung (z.B. der Backenträger einer Kabel­schuhzange od. dgl.) kann angeordnet sein, eine derart ge­staltete Press-Stanze z.B. mittels von der Seite angreifenden Druckschrauben festzuhalten.In principle, the back of the press punch concerned can e.g. have the shape of a flat surface and the support member of the press arrangement (e.g. the jaw support of a cable lug pliers or the like) can be arranged, a press punch designed in this way e.g. hold by means of pressure screws attacking from the side.

U.a. zwecks leichtem Austausches der Press-Stanzen wird jedoch deren Rückseite oft gemäss Fig. 2 in US-A-4,199,972 mit einem in entgegengesetzter Richtung zu den Rippen an der Vorder­seite vorstehenden Kamm gestaltet, der in einen entsprechenden Schlitz im Trägerorgan eingeführt und fest oder schwenkbar darin festgehalten werden kann.However, inter alia for the purpose of easy replacement of the press punches, the back of them is often designed according to FIG. 2 in US Pat. No. 4,199,972 with a comb projecting in the opposite direction to the ribs on the front, which is inserted into a corresponding slot in the carrier member and is fixed or pivotable can be recorded in it.

Die Herstellung von Press-Stanzen der angeführten Art ist kostspielig, denn die einzelnen Rippen müssen z.B. mittels elektroerosiver Bearbeitung aus vollem Material herausgear­beitet werden. Der Kamm auf der Rückseite, der gewissermassen eine weitere, jedoch in entgegengesetzter Richtung sich er­streckende Rippe bildet, vergrössert das Volumen des benötig­ten Materialblockes (z.B. Stahlklotzes) von dem ausgegangen werden muss.The production of press punches of the type mentioned is expensive, because the individual ribs must e.g. be machined from solid material using electroerosive machining. The comb on the back, which to a certain extent forms a further rib, but which extends in the opposite direction, increases the volume of the material block required (e.g. steel block) from which to start.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, Press-­Stanzen der angeführten Art zu schaffen, die auf einfache, und in Folge dessen auch billigere Weise hergestellt werden können und die, insbesondere in der Ausführung mit einem rückwertigen Kamm, weniger Material erfordern. Die Aufgabe wird mittels Press-Stanzen gelöst, welche die im kennzeich­nenden Teil des angeschlossenen Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmale aufweisen, wobei in den angeschlossenen Unteransprüchen vorteilhalfte Weiterentwicklungen angeführt sind.The present invention has for its object to provide press punches of the type mentioned, which can be manufactured in a simple, and consequently also cheaper way, and which require less material, in particular in the version with a back-end comb. The object is achieved by means of press punches which have the features contained in the characterizing part of the attached patent claim 1, advantageous further developments being mentioned in the attached subclaims.

Die Erfindung soll nun an Hand beigefügter schematischer Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigt

  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Zange mit den erfindungsge­mässen Press-Stanzen;
  • Fig. 2 eine Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Press-Stanzen;
  • Fig. 3 eine Vorderansicht der Teile aus denen die Press-Stanzen gemäss Fig. 2 hergestellt sind;
  • Fig. 4 eine Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemässen Press-Stanzen;
  • Fig. 5 eine Vorderansicht der Teile aus denen der mittlere Teil der Press-Stanzen gemäss Fig. 4 hergestellt ist;
  • Fig. 6 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemässen Press-Stanzen in teilweise ineinander geschobenem Zustand,
  • Fig. 7 eine Vorderansicht der Press-Stanzen gemäss Fig. 6, und
  • Fig. 8 und 9 sind zwei Perspektivansichten einer vierten und einer fünften Ausführungsform eines erfindungsgemässen Stanzen­paares.
The invention will now be explained in more detail with reference to the attached schematic drawings. Here shows
  • 1 shows a side view of a pair of pliers with the press punches according to the invention;
  • 2 shows a perspective view of a first embodiment of the press punches according to the invention;
  • 3 shows a front view of the parts from which the press punches according to FIG. 2 are made;
  • 4 shows a perspective view of a second embodiment of the press punches according to the invention;
  • FIG. 5 is a front view of the parts from which the middle part of the press punches according to FIG. 4 is made;
  • 6 shows a side view of a third embodiment of the press punches according to the invention in a partially pushed-together state,
  • Fig. 7 is a front view of the press punches according to Fig. 6, and
  • 8 and 9 are two perspective views of a fourth and a fifth embodiment of a pair of punches according to the invention.

Eine Zange 10 gemäss Fig. 1 weist in an sich bekannter Weise zwei Backenträger 11, 12 und zwei Handgriffe 111, 112 auf. In den Backenträgern 11, 12 ist mit Hilfe von Gewindebolzen 11a, 12a je eine Backe 31, 32 gemäss Fig. 4 starr angeordnet. Beim Betätigen des Handgriffes 21 im Sinne des Pfeiles P₁ bewegt sich der Backenträger 11 im Sinne des Pfeiles P₂ und hierbei trängen die Rippen an einer der Backen 31, 32 in die Zwischen­räume zwischen den Rippen an der anderen Backe hinein.1 in a manner known per se has two jaw carriers 11, 12 and two handles 111, 112. One jaw 31, 32 according to FIG. 4 is rigidly arranged in the jaw carriers 11, 12 with the aid of threaded bolts 11a, 12a. When the handle 21 is actuated in the direction of the arrow P 1, the jaw support 11 moves in the direction of the arrow P 2 and the ribs on one of the jaws 31, 32 penetrate into the spaces between the ribs on the other jaw.

Die Backen 21, 22 in der ersten Ausführungsform gemäss Fig. 2 und 3 bestehen aus einer Vielzahl identischer (d.h. auch gleich dicker) Platteneinheiten oder Plattenelemente A und einer Vielzahl plattenförmiger Distanzelemente D (Fig. 3). Jedes Plattenelement A ist von einer geraden Hinterkante 20′ und von einer gegenüber der Hinterkante 20′ abgeschrägten Vorderkante 20 begrenzt. Jedes Distanzelement D hat in seinem in Fig. 3 unteren Teil die gleiche Form wie ein Plattenele­ment A einschliesslich einer geraden Hinterkante 20˝, während es im oberen Teil mit einer dachkantförmigen Kante 24 die Form zweier benachbarten, entgegengesetzt orientierten Platten­einheiten A bzw. deren jeweiliger Vorderkanten 20 kopiert. In Fig. 3 ist ein Distanzelement D an einer Platteneinheit A angelegt dargestellt. Die Dicke t′ der Distanzelemente D ist bedeutend kleiner als die Dicke t der Platteneinheiten A. Zweck der Distanzelemente D ist das Eindringen der Platten­einheiten A der entgegengelegenen Backe in die Zwischen­räume der Platteneinheiten A der eigenen Backe zu erleichtern, und die Dicke t′ kann zu diesem Zweck z.B. 0,1-0,3mm betragen.The jaws 21, 22 in the first embodiment according to FIGS. 2 and 3 consist of a large number of identical (ie also equally thick) plate units or plate elements A and a large number of plate-shaped spacer elements D (FIG. 3). Each plate element A is delimited by a straight rear edge 20 'and by a front edge 20 which is tapered relative to the rear edge 20'. Each spacer element D has in its lower part in Fig. 3 the same shape as a plate element A including a straight rear edge 20˝, while in the upper part with a roof-shaped edge 24 the shape of two adjacent, oppositely oriented plate units A or their respective front edges 20 copied. In Fig. 3, a spacer D is shown attached to a plate unit A. The thickness t 'of the spacer elements D is significantly smaller than the thickness t of the plate units A. The purpose of the spacer elements D is to facilitate the penetration of the plate units A of the opposite jaw into the spaces between the plate units A of the own jaw, and the thickness t' can be too for this purpose, for example 0.1-0.3mm.

Es ist einzusehen, dass die Distanzelemente D einerseits nicht absolut erforderlich sind (z.B. bei sehr genau bearbeiteten Platteneinheiten A), und anderseits, dass sie auch eine andere (in deren in Fig. 3 dargestelltem Umfang enthaltene) Form aufweisen können, und schliesslich, dass auch je ein Dis­tanzelement beiderseits eines Plattenelementes angeordnet werden kann, wie in Fig. 2 an einer einzigen Stelle bei der Backe 22 dargestellt ist.It can be seen that the spacer elements D are not absolutely necessary on the one hand (for example in the case of very precisely machined plate units A) and on the other hand that they also have a different shape (included in the scope shown in FIG. 3) and, finally, that a spacer element can also be arranged on either side of a plate element, as shown in FIG. 2 at a single point on the jaw 22.

Mittels eines unrunden Zapfenorgans 23, das durch entspre­chend gestaltete Öffnungen 23′ in allen Plattenelementen A und allen Distanzelementen D hindurchgeht, werden diese Elemente zu je einer Backe 21, 22 starr zusammengefasst. Nach Aneinanderreihung aller Plattenelemente A und Distanz­elemente D so, dass in jeder Backe bei benachbarten Platten­elementen A die abgeschrägten vorderen Kanten 20 in entgegen­gesetzter Richtung verlaufen, bilden die hinteren Kanten 20′ und 20˝ in jeder Backe eine einheitliche, ebene Hinterfläche 200 der ganzen Backe, die z.B. gegen eine ebene Anlagefläche in einer entsprechenden Ausnehmung in einem Trägerorgan (Backenträger) anliegen kann.By means of a non-circular pin member 23, which passes through appropriately designed openings 23 'in all plate elements A and all spacer elements D, these elements are rigidly combined to form a jaw 21, 22. After stringing together all the plate elements A and spacer elements D so that the beveled front edges 20 run in the opposite direction in each jaw in the case of adjacent plate elements A, the rear edges 20 ′ and 20˝ in each jaw form a uniform, flat rear surface 200 of the entire jaw, for example can rest against a flat contact surface in a corresponding recess in a support member (jaw support).

Die bereits erwähnten Backen 31, 32 gemäss Fig. 4 und 5 be­stehen zum Teil, nämlich jeweils in ihren Endbereichen, aus Plattenelementen AA die den Plattenelementen A gemäss Fig. 2 und 3 entsprechen (mit dem einzigen Unterschied, dass sie keine Öffnung 23 aufweisen) und zum anderen Teil, nämlich in ihrem mittleren Bereich, aus Plattenelementen B die zwar am vorderen Ende von einer schrägen Vorderkante 20 begrenzt sind, an der Hinterseite aber anstatt der geraden Hinterkante 20′ eine gebrochene Hinterkante 25 aufweisen, die einen parallel­epipedischen Ausläufer 30 begrenzt, der von einer Abschlusskante K abgeschlossen ist und einen Teil eines her­ausragenden Kammes 30A bei der zusammengesetzten Backe 31, 32 bildet. Den Plattenelementen AA sind Distanzelemente DD, die den Distanzelementen D entsprechen, zugeordnet, und den Platteneinheiten B sind Distanzelemente D′ zugeordnet, die sich von den Distanzelementen DD nur durch das Vorhandensein eines Ausläufers 30′ unterscheiden, der dem Ausläufer 30 bei den Platteneinheiten B entspricht. In Fig. 5 ist ein Distanz­element D′ gesondert von einem Plattenelement B dargestellt, wobei beim Plattenelement B durch eine gestrichelte Linje 24′ der Verlauf der in der Abbildung rechten Hälfte der Vorder­kante 24 eines anliegenden Distanzelementes D′ angedeutet ist. In den Ausläufern 30 und 30′ sind runde Öffnungen 30B ange­ordnet, die nach dem Zusammensetzen der Backe 31, 32 eine durchgehende Öffnung für die Gewindebolzen 11a, 12a (Fig. 1) bilden. Die Platteneinheiten AA, B und die Distanzelemente DD, D′ sind durch Punktschweissungen an den Stellen Z jeweils Backe 31, 32 starr zusammengefügt. Der Kamm 30A dient, wie bereits in der Einleitung erwähnt, zum Einsetzen der betreffenden Backe in einen entsprechenden Spalt im Backenträger, wobei es sich im vorliegenden Fall um eine starre Montage handelt. Es ist offensichtlich, dass sich der Kamm 30A auch entlang der ganzen Länge der Backe erstrecken kann, d.h. mit anderen Worten, dass die aus den Elementen AA und DD bestehenden Endbereiche entfallen können.The jaws 31, 32 already mentioned according to FIGS. 4 and 5 consist partly, namely in each case in their end regions, of plate elements AA which correspond to the plate elements A according to FIGS. 2 and 3 (with the only difference that they have no opening 23) and on the other hand, namely in its central region, from plate elements B which are delimited at the front end by an oblique front edge 20, but instead of the straight rear edge 20 'have a broken rear edge 25 on the rear side, which delimits a parallelepipedic extension 30, which is closed by a terminating edge K and forms part of a protruding comb 30A in the assembled jaw 31, 32. The plate elements AA are assigned distance elements DD, which correspond to the distance elements D, and the plate units B are assigned distance elements D ', which differ from the distance elements DD only by the presence a spur 30 'differ, which corresponds to the spur 30 in the plate units B. In Fig. 5, a spacer element D 'is shown separately from a plate element B, with the plate element B by a dashed line 24' the course of the right half in the illustration of the front edge 24 of an adjacent spacer element D 'is indicated. In the foothills 30 and 30 'round openings 30B are arranged which form a continuous opening for the threaded bolts 11a, 12a (Fig. 1) after the assembly of the jaw 31, 32. The plate units AA, B and the spacer elements DD, D 'are rigidly joined together by spot welds at points Z each jaw 31, 32. As already mentioned in the introduction, the comb 30A serves to insert the relevant jaw into a corresponding gap in the jaw carrier, which in the present case is a rigid assembly. It is obvious that the comb 30A can also extend along the entire length of the jaw, ie in other words that the end regions consisting of the elements AA and DD can be omitted.

Die Backen 41, 42 gemäss Fig. 6 und 7 bestehen jeweils aus zwei verschiedenen Plattenelementen E und F, die miteinander alternieren.The jaws 41, 42 according to FIGS. 6 and 7 each consist of two different plate elements E and F which alternate with one another.

Die Plattenelemente E haben eine pfeilförmig gebrochene vor­dere Kante 40 mit einer Spitze 40A, und die Plattenelemente F haben eine eine V-förmige Einbuchtung mit einer eine Spitze 40′A bildenden vorderen Kante 40A, wobei beide Vorderkanten 40, 40′ kongruente Form aufweisen. Jeweils gegenüber einem Platten­element E in der einen Backe liegt ein Plattenelement F in der anderen Backe, und die Plattenelemente E sind hierbei dicker als die Plattenelemente F (etwa in dem Ausmass - und zu dem gleichen Zweck - wie ein Plattenelement A plus ein Distanzelement D dicker sind als bloss ein Plattenelement A). Die Spitzen 40A und 40′A der dicht aneinandergereihten Elemente E und F liegen genau in gleicher Höhe und bilden in der zusammengesetzten Backe eine ununterbrochene, ge­rade Kante. Nur übersichtlichkeitshalber mit Hinsicht auf Fig. 7 ist in Fig. 6 ein Plattenelement als Fa bezeichnet; es unterscheidet sich keineswegs von den Plattenelementen F. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, dass die Backen 41, 42 derart in ihre Backenträger eingesetzt werden, dass gegenüber den dickeren Plattenelementen E in der einen Backe die dünneren Plattenelemente F in der anderen Backe zu liegen kommen. Die einzelnen Plattenelemente E, F sind in diesem Fall mittels Rundnieten 51′, 51˝, 52′, 52˝, die durch in Längsrichtung der Backen verlaufende Öffnungen 41′, 41˝, 42′, 42˝ hindurch­gehen,fest zusammengefügt. Zwischen den Öffnungen 41′, 41˝ und 42′, 42˝ ist je eine querverlaufende Bohrung 53, 53′ an­geordnet für einen Zapfen mit dessen Hilfe die Backen in an sich bekannter Weise (z.B. wie in Fig. 1 in US-A-4,199,972 dargestellt) schwenkbar in einem Backenträger verankert werden können. Die schmälaren Endteile F′ der Plattenelemente F bil­den zusammen mit den gleich schmalen Plattenelementen E in der zusammengesetzten Backe 41, 42 einen dem Kamm 30A in Fig. 4 entsprechenden Kamm 50A.The plate elements E have an arrow-shaped broken front edge 40 with a tip 40A, and the plate elements F have a V-shaped indentation with a front edge 40A forming a tip 40'A, both front edges 40, 40 'having a congruent shape. In each case, opposite a plate element E in one jaw, there is a plate element F in the other jaw, and the plate elements E are thicker than the plate elements F (approximately to the extent - and for the same purpose - like a plate element A plus a spacer element D thicker are just a plate element A). The tips 40A and 40'A of the closely arranged elements E and F are at exactly the same height and form an uninterrupted, straight edge in the assembled jaw. Just for the sake of clarity with respect to FIG. 7, a plate element is designated as Fa in FIG. 6; it does not differ in any way from the plate elements F. From FIG. 7 it can be seen that the jaws 41, 42 are inserted into their jaw carriers in such a way that, compared to the thicker plate elements E in one jaw, the thinner plate elements F come to rest in the other jaw . The individual plate elements E, F are in this case by means of round rivets 51 ', 51˝, 52', 52˝, which pass through openings in the longitudinal direction of the jaws 41 ', 41˝, 42', 42˝, firmly joined together. Between the openings 41 ', 41˝ and 42', 42˝ a transverse bore 53, 53 'is arranged for a pin with the help of which the jaws in a manner known per se (for example as in Fig. 1 in US-A-4,199,972 shown) can be pivotally anchored in a jaw carrier. The narrow end parts F 'of the plate elements F together with the equally narrow plate elements E in the assembled jaw 41, 42 form a comb 50A corresponding to the comb 30A in FIG.

Der Winkel α bzw. α′, welchen zwei in einer Backe nebenein­ander liegende Eingriffskanten 20 in den Ausführungsformen gemäss Fig. 2-5, oder die beiden Teile einer gebrochenen Ein­griffskante 40, 40′ in der Ausführungsform gemäss Fig. 6 und 7 miteinander einschliessen, beträgt herkömmlicherweise 90°. Erfingungsbemäss kann dieser Winkel mit Vorteil etwas kleiner als 90° gewählt werden und z.B. den Wert von 80° oder 70° auf­weisen. Es hat sich nämlich in der Praxis herausgestellt, dass ein Kabelschuh, der mit Backen des hier vorliegenden Typs verpresst wird, bei denen alle Winkel zwischen den einzelnen Eingriffsflächen oder -kanten gleich 90° sind, nach Verlassen der Zange von dem erwünschten quadratischen Querschnitt zu einen rhombischen Querschnitt übergeht, bei dem in den beiden an der in Verpressungsrichtung liegenden Diagonale gelegenen Ecken der eingeschlossene Winkel grösser als 90° ist, und der in den beiden an der quer zur Ver­pressungsrichtung verlaufenden Diagonale gelegenen Ecken ein­geschlossene Winkel kleiner als 90° ist. Indem man diesem Umstand durch die oben erwähnte Massnahme im vorhinein Rech­nung trägt, erhält man als Endresultat einen Querschnitt, der sehr nahe der erwünschten quadratischen Form liegt.The angle .alpha. Or .alpha. ', Which two engagement edges 20 lying next to one another in a jaw include in the embodiments according to FIGS. 2-5, or the two parts of a broken engagement edge 40, 40' in the embodiment according to FIGS. 6 and 7, is conventionally 90 °. According to the invention, this angle can advantageously be chosen to be somewhat smaller than 90 ° and have, for example, the value of 80 ° or 70 °. It has been found in practice that a cable lug, which is pressed with jaws of the type here, in which all angles between the individual engagement surfaces or edges are equal to 90 °, after leaving the pliers changes from the desired square cross-section to a rhombic cross-section, in which the included angle is greater than 90 ° in the two corners located on the diagonal in the pressing direction, and in the two included angles at the corners located transversely to the pressing direction is less than 90 °. By taking this circumstance into account in advance by the measure mentioned above, the end result is a cross section which is very close to the desired square shape.

In den Fig. 8 und 9 sind zwei weitere Ausführungsformen er­findungsgemässer Stanzenpaare von der im Zusammenhang mit Fig. 6 und 7 beschriebenen Art, d.h. mit Platten vom E-Typ und vom F-­Typ, dargestellt.8 and 9 show two further embodiments of punch pairs according to the invention of the type described in connection with FIGS. 6 and 7, i.e. with plates of the E type and of the F type.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 8 weisen auch die Platten vom E bzw. E′-Typ einen etwas schmäleren Ausläuferteil 130′ auf, und ferner sind bei der in der Zeichnung oberen Stanze 141 einige (drei in Fig. 8) der an einem (in Fig. 8 dem vorderen) Ende aneinander gereihten Platten, ungeachtet des jeweiligen Typs (E′ oder F bzw. F′), an den Abschlusskanten K˝ ihrer Ausläufer­teile 130, 130′ in Richtung zum andren Ende hin (in von Platte zu Platte abnehmendem Masse) abgerundet, so dass der bei der Anein­anderreihung aller Platten entstandene Kamm 130A an dem betref­fenden Ende anstelle einer scharfen Ecke (wie G′ am entgegenge­setzten Ende des Kammes) eine reichlich abgerundete Ecke G auf­weist, was sowohl für die Montage, als auch für die Funktion vor­teilhaft ist. (Unter "Abrundung an der Abschlusskante" wird hier­bei eine Abrundung in Richtung winkelrecht zur Ebene der betref­fenden Platte verstanden)In the embodiment according to FIG. 8, the plates of the E or E'-type also have a somewhat narrower extension part 130 ', and furthermore some (three in FIG. 8) of a punch (141 in FIG. in Fig. 8 the front) end of lined-up plates, regardless of the type (E 'or F or F'), at the end edges K Aus of their extension parts 130, 130 'towards the other end (in from plate to plate decreasing mass) rounded, so that the comb 130A formed when all the plates are lined up at the relevant end instead of a sharp corner (like G ′ at the opposite end of the comb) has a sufficiently rounded corner G, which is suitable both for assembly and for the function is advantageous. ("Rounding at the end edge" is understood to mean a rounding in the direction perpendicular to the plane of the plate in question)

Die übrigen Platten E′, F′ weisen ansteigend höhere (und mit einer etwas schräg verlaufenden Abschlusskante K˝ abge­schlossene) Ausläuferteile 130 auf, so dass ein Kamm 130A ent­steht, der von der abgerundeten Ecke G in einer geraden Linie zü­gig zu der scharfen Ecke G′ ansteigt, d.h. eine allmählich wach­sende Höhe H aufweist.The remaining plates E ', F' have increasing higher (and closed with a slightly oblique end edge K˝) runners 130, so that a comb 130A is formed, which goes quickly from the rounded corner G in a straight line to the sharp corner G. 'Increases, ie has a gradually increasing height H.

Die einzelnen Platten E′, F′ sind hierbei mittels zweier parallel und im Abstand von einander verlaufender Rundnieten 151′, 151˝ bzw. 152′, 152˝ verbunden, und im Bereich zwischen den jeweiligen Nietpaaren 151′, 151˝ bzw. 152′, 152˝ ist jede Stanze 141 , 142 - wie bei der Ausführungsform gemäss Fig. 6 - ­mit einer querverlaufenden Bohrung 153, 153′ für einen Befesti­gungsbolzen wie 11a, 12a gemäss Fig 1 versehen.The individual plates E ', F' are connected here by means of two parallel and spaced round rivets 151 ', 151˝ and 152', 152˝, and in the area between the respective rivet pairs 151 ', 151˝ and 152' , 152˝, each punch 141, 142 - as in the embodiment according to FIG. 6 - is provided with a transverse bore 153, 153 'for a fastening bolt such as 11a, 12a according to FIG. 1.

Bei der in Fig. 8 unteren Stanze 142 weist bloss die äus­serste Platte, hier jedoch an beiden Enden, einen an der Abschlusskante abgerundeten Ausläuferteil 130′ auf, und alle dazwischen liegenden Platten ha­ben gleich hohe Ausläuferteile 130, 130′, so dass ein Kamm 130A′ in im wesentlichen gleicher Form wie in Fig. 4, aber mit an bei­den Enden schwach abgerundeten Ecken G˝, entsteht.In the lower punch 142 in FIG. 8, only the outermost plate, but here at both ends, has an end part 130 'rounded off at the end edge, and all the plates in between have end parts 130, 130' of the same height, so that a comb 130A 'In essentially the same form as in Fig. 4, but with slightly rounded corners G˝ at both ends.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig 9 weisen bei den Stanzen 141′, 142′ die Platten beider Typen E˝, F˝ keine Ausläuferteile auf, d.h. sie entsprechen im Prinzip der Bauart gemäss Fig.2, und sind mittels eines einzigen Rundnietes 151 miteinander verbunden, dann aber jeweils als ein Ganzes an einen Trägerblock 30B bzw. 30B′, der den Kamm bildet, fest angeschlossen (z. B. bei L laser­geschweisst). Die Trägerblocke 30B, 30B′ weisen die gleiche Form wie die Kammteile 130A, 130A′ bei der Ausführungsform gemäss Fig. 8 auf, mit einer reichlich abgerundeten Ecke M und einer zu ei­ner scharfen Ecke M′ ansteigenden Höhe H′, bzw. mit zwei abgerun­deten Ecken M˝ und unveränderlicher Höhe. Sie sind auch mit den gleichen, und dem gleichen Zweck dienenden Querborhrungen 153, 153′ versehen.In the embodiment according to FIG. 9, the punches 141 ′, 142 ′ in the plates of both types E˝, F˝ have no tail parts, i.e. they correspond in principle to the design according to FIG. 2, and are connected to one another by means of a single round rivet 151, but then as a whole they are permanently connected to a support block 30B or 30B ', which forms the comb (e.g. in the case of L laser welded). The support blocks 30B, 30B 'have the same shape as the comb parts 130A, 130A' in the embodiment according to Fig. 8, with a well rounded corner M and a sharp corner M 'increasing height H', or with two rounded Corners M˝ and constant height. They are also provided with the same, and serving the same purpose transverse bores 153, 153 '.

Claims (18)

1 Press-Stanze (21,22,31,32,41,42) mit einer Vorderseite, die eine Vielzahl vorstehender, mit Abstand parallel zueinander verlaufenden Rippen (A,AA,B,) aufweist, die in Zwischenräume zwischen Rippen einer zusammenarbeitenden gleichartigen Press-­Stanze einführbar sind, und mit einer Rückseite (20) die zum Montieren der Press-Stanze in einem Trägerorgan (11,12) einer Pressanordnung (10) geeignet ist, wobei jede Press-Stanze an den Rippen in zwei entgegengesetzten Richtungen abgeschrägte Eingriffskanten (20, 40′) aufweist, dadurch ge­kennzeichnet, dass jede Rippe von einer selb­ständigen plattenförmigen Einheit (A,AA,B) gebildet ist, die an einem Ende von einer einen Teil der genannten Rückfläche (200) bildenden Endkante (20′,25) und am entgegengesetzten Ende von einer die genannte Eingriffskante bildenden und gegenüber der erstgenannten Endkante schräg verlaufenden Endkante (20′) begrenzt ist, wobei alle plattenförmigen Einheiten starr miteinander verbunden sind.1 press punch (21,22,31,32,41,42) with a front side, which has a plurality of projecting, spaced parallel ribs (A, AA, B,), which in spaces between ribs of a cooperating like Press punches are insertable, and with a rear side (20) which is suitable for mounting the press punch in a carrier member (11, 12) of a press arrangement (10), each press punch on the ribs being chamfered engagement edges in two opposite directions (20, 40 ′), characterized in that each rib is formed by an independent plate-shaped unit (A, AA, B) which at one end has an end edge (20 ′, 25 that forms part of said rear surface (200) ) and at the opposite end of an engagement edge forming the said engagement edge and extending obliquely with respect to the first mentioned end edge (20 '), all plate-shaped units being rigidly connected to one another. 2 Press-Stanze gemäss Patentanspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, dass die einzelnen Platteneinhei­ten in grösseren gegenseitigen Abständen angeordnet sind, als was deren Dicke (t) ausmacht.2 press punch according to claim 1, characterized in that the individual plate units are arranged at greater mutual distances than what their thickness (t) is. 3 Press-Stanze gemäss Patentanspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass alle Platteneinheiten glei­che Dicke (t) aufweisen und an jede zweite Platteneinheit zu­mindest ein Distanzelement (D) mit bedeutend kleinerer Dicke (t′) angeschlossen ist.3 press punch according to claim 2, characterized in that all plate units have the same thickness (t) and at least one spacer element (D) with a significantly smaller thickness on every second plate unit (t ′) is connected. 4 Press-Stanze gemäss irgendeinem der vorhergehenden Patent­ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Platteneinheiten (B) und gegebenen­falls auch der Distanzelemente (D′) an der der Eingriffskante abgekehrten Seite einen mittigen, von einer Abschlusskante (K) abgeschlossenen Ausläufer (30,30′) aufweisen, der zusammen mit entsprechenden Ausläufern an anderen Ein­heiten oder Elementen bei der zusammengesetzten Stanze einen Kamm (30A) bildet.4 press punch according to any one of the preceding claims, characterized in that at least some of the plate units (B) and possibly also the spacer elements (D ') on the side facing away from the engaging edge have a central extension (30) which is closed off by an end edge (K) 30 ') have, which forms a comb (30A) together with corresponding extensions on other units or elements in the assembled punch. 5 Press-Stanze gemäss Patentanspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass im Kamm (30A,50A) eine Öff­nung (30B,53,53′) für ein Bolzenorgan (11a,12a) angeordnet ist, mit dessen Hilfe die Press-Stanze in einem Trägerorgan (11,12) befestigbar ist.5 press punch according to claim 4, characterized in that in the comb (30A, 50A) an opening (30B, 53,53 ') for a bolt member (11a, 12a) is arranged, with the aid of which the press punch in a carrier member (11,12) can be fastened. 6 Press-Stanze gemäss irgendeinem der vorhergehenden Patent­ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie abwechselnd aus Platteneinheiten (E,F) mit Vorder­kanten mit einem V-förmigen Einschnitt, und aus solchen, die eine kongruente V-förmige Spitze bilden, und dicker als die erstgenannten sind, besteht.6 press punch according to any one of the preceding claims, characterized in that it alternates from plate units (E, F) with leading edges with a V-shaped incision, and from those which form a congruent V-shaped tip, and thicker than the former are. 7 Press-Stanze gemäss irgendeinem der vorhergehenden Patent­ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Eingriffskanten in einer Backe einen Winkel (α, α′) einschliessen, der bis zur Grössenordnung von 20° kleiner als 90° ist.7 press punch according to any one of the preceding claims, characterized in that two adjacent engagement edges form an angle (α, α ') in a jaw which is less than 90 ° up to the order of 20 °. 8 Press-Stanze gemäss Patentansprch 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Distanzelemente (D) eine mit beiden angrenzenden Platteneinheiten kongruente Form auf­weisen.8 press punch according to claim 3, characterized in that the spacer elements (D) have a congruent shape with both adjacent plate units. 9 Press-Stanze gemäss irgendeinem der vorhergehenden Patent­ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Teile einer Backe mittels zumindest eines Nietes oder eines Zapfens (23,33) miteinander verbunden sind.9 press punch according to any one of the preceding claims, characterized in that the individual parts of a jaw are connected to one another by means of at least one rivet or a pin (23, 33). 10 Press-Stanze gemäss irgendeinem der vorhergehenden Patent­ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Teile einer Backe mittels Verschweisung (Z) miteinander verbunden sind.10 press punch according to any one of the preceding claims 1-8, characterized in that the individual parts of a jaw are connected to one another by means of welding (Z). 11 Press-Stanze gemäss Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­zeichnet, dass zumindest eine äusserste Platteneinheit einen an seiner Abschlusskante (K˝) abgerundeten Ausläuferteil (130, 130′) aufweist, so dass ein Kamm (130A, 130A′) mit zumindest einer ab­gerundeten Ecke (G, G˝) entsteht.11 press punch according to claim 4 or 5, characterized in that at least one outermost plate unit has a rounded portion (130, 130 ') on its end edge (K˝), so that a comb (130A, 130A') with at least one rounded Corner (G, G˝) is created. 12 Press-Stanze gemäss Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende eine Vielzahl von Platteneinheiten, und am entgegengesetzten Ende keine Platteneinheit einen an der Ab­schlusskante abgerundeten Ausläuferteil aufweist, so dass ein Kamm (130A) mit einer reichlich abgerundeten Ecke (G), und mit einer scharfen Ecke (G′) entsteht.12 press punch according to claim 11, characterized in that at one end a plurality of plate units, and at the opposite end, no plate unit has a rounded part at the end edge, so that a comb (130A) with a sufficiently rounded corner (G), and with a sharp corner (G ′). 13 Press-Stanze gemäss Patentanspruch 11 oder 12, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Platteneinheiten, die sich an die einen an der Abschlusskante (K′) abgerundeten Ausläuferteil aufweisenden Plat­teneinheiten anschliessen, eine schräg verlaufende Abschlusskante (K˝) und von Platteneinheit zu Platteneinheit wachsende Höhe auf­weisen, so dass ein Kamm (130A) mit allmählich ansteigender Höhe (H) entsteht.13 press punch according to claim 11 or 12, characterized in that the plate units, which adjoin the plate units having a rounded edge at the end edge (K ′), a sloping end edge (K˝) and increasing height from plate unit to plate unit have, so that a comb (130A) with gradually increasing height (H) is formed. 14 Press-Stanze gemäss irgendeinem der Patentansprüche 1-3 oder 6-­10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platteneinheiten an ihren Endkanten an einen gemeinsamen Trägerblock (30B, 30B′), der einen Kamm bil­det, fest angeschlossen, z.B. angeschweisst, sind.14 press punch according to any one of claims 1-3 or 6-10, characterized in that the plate units are firmly connected at their end edges to a common support block (30B, 30B ′) forming a comb, e.g. are welded on. 15 Press-Stanze gemäss Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerblock (30B, 30B′) zumindest an einer Ecke (G, G˝) abgerundet ist.15 press punch according to claim 14, characterized in that the carrier block (30B, 30B ') is rounded at least at one corner (G, G˝). 16 Press-Stanze gemäss Patentanspruch 14 oder 15, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Trägerblock (30B) im Anschluss an eine abge­rundete Ecke (G) in Richtung zur anderen Ecke (G′) ansteigende Höhe (H′) aufweist.16 press punch according to claim 14 or 15, characterized in that the support block (30B) following a rounded corner (G) towards the other corner (G ′) has increasing height (H ′). 17 Press-Stanze gemäss Patentanspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Trägerblock (30B) an einem Ende eine reich­lich abgerundete Ecke (G), und am entgegengesetzten Ende eine scharfe Ecke (G′) aufweist.17 press punch according to claim 15 or 16, characterized in that the carrier block (30B) has a sufficiently rounded corner (G) at one end and a sharp corner (G ') at the opposite end. 18 Press-Stanze gemäss irgendeinem der Patentansprüche 14-17, da­durch gekennzeichnet, dass im Trägerblock (30B, 30B′) eine quer verlaufende Bohrung (153′, 153˝) für einen Befestigungsbolzen vorgesehen ist.18 press punch according to any one of claims 14-17, characterized in that in the support block (30B, 30B ') a transverse bore (153', 153˝) is provided for a fastening bolt.
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