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EP0394693A2 - Temperatur-Schaltgerät - Google Patents

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Info

Publication number
EP0394693A2
EP0394693A2 EP90105986A EP90105986A EP0394693A2 EP 0394693 A2 EP0394693 A2 EP 0394693A2 EP 90105986 A EP90105986 A EP 90105986A EP 90105986 A EP90105986 A EP 90105986A EP 0394693 A2 EP0394693 A2 EP 0394693A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
temperature sensor
sensor
switch
switching device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90105986A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0394693A3 (de
EP0394693B1 (de
Inventor
Robert Kicherer
Heinz Petri
Eugen Wilde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH filed Critical EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Publication of EP0394693A2 publication Critical patent/EP0394693A2/de
Publication of EP0394693A3 publication Critical patent/EP0394693A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0394693B1 publication Critical patent/EP0394693B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/46—Thermally-sensitive members actuated due to expansion or contraction of a solid
    • H01H37/48—Thermally-sensitive members actuated due to expansion or contraction of a solid with extensible rigid rods or tubes

Definitions

  • the invention relates to a temperature switching device with a base, which according to the invention has at least one holder for at least one sensor-controlled switch arrangement in order to achieve an at least partially simplified manufacture.
  • the invention relates to a temperature switching device with at least one switch arranged on the base, for the actuation of which a temperature sensor to be arranged on a sensor holder of the base is provided, which has two mutually movable sensor parts, one of which has an actuator for one Switch mechanically connected for actuation and one is at least partially formed by a hollow rod profile.
  • Such temperature sensors are usually rod-shaped or designed as strain sensors, in which the Both sensor parts have different thermal expansion coefficients and one is secured in position substantially directly opposite the base, while the other, with its end lying in the region of the base, acts on the respective switch to carry out the switching process.
  • the sensor parts are generally formed by an outer tube and an inner rod lying in it, the inner end of the outer tube lying at the base being secured in a positionally rigid manner at least with respect to movements in the direction of the switching movement of the temperature sensor.
  • the arrangement can be such that the outer tube is made of a thermally essentially stable material, for example quartz glass, and thus has a coefficient of thermal expansion which is substantially smaller than that of the inner rod, which is metallic, at least over sections of its length.
  • the metal outer tube for example, can also have a thermal expansion coefficient that is substantially greater than that of the ceramic inner rod, for example.
  • the inner rod can be arranged such that it is at least under the forces occurring during the switching operations or is constantly under compressive or shear stress, the outer tube then being under tensile stress.
  • the inner rod can also be arranged so that it is kept constantly under tensile stress, for example by a separate spring, in which case the outer tube is under compressive or shear stress, since the outer end of the inner rod is supported against the outer end of the outer tube is.
  • the invention is further based on the object of creating a temperature switching device of the type mentioned, with which disadvantages of the known solutions can be avoided in a simple manner and which, in particular, in a surprisingly simple manner, a mechanical coupling of the temperature sensor to the one or those to be switched Components made possible in such a way that the sensor parts can be stored particularly safely and easily relative to the base.
  • a temperature switching device by means of which the inner end of the rod profile, which is hollow at least over part of its length, is mounted so as to be movable in the direction of the movement of the temperature sensor relative to the base, which serves for the switching process, that the switching movement can be derived from the movement of this inner end.
  • this rod profile could be formed by a profile that is at least partially open on one longitudinal side and possibly at least partially accommodating the other sensor part, it is preferably closed in a tubular manner over the circumference, so that the inner end of the sensor part, which has the larger outside width, is guided securely and precisely opposite the base can be stored.
  • the inner end of the other, possibly smaller outer width sensor part is advantageously fixed in the direction of the working movement of the temperature sensor with respect to the base substantially fixed, wherein if this sensor part is constantly under tension or compression, a determination by stop is sufficient.
  • a particularly advantageous embodiment in particular of a switching device of the type described, consists in that means are provided to selectively arrange at least two different of the sensor systems mentioned on one and the same base, without the shape of the base, the arrangement and configuration of the or the switch, movable actuating or transmission elements, at least one adjusting element located in the area of the base and / or a tensioning or return spring acting on the temperature sensor would have to be changed.
  • the base is preferably designed in such a way that a temperature sensor with a hollow rod profile or outer tube made of an electrically insulating or thermally essentially stable material or a temperature sensor, the e.g. metallic, hollow rod profile or outer tube has a coefficient of thermal expansion which is substantially greater than that of the other sensor part.
  • bases which usually consist of a ceramic insulating material, can be prefabricated in large numbers and pre-assembled with all switch components except for the sensor system, after which these can then optionally be equipped with the desired sensor system as required, which is expediently each self-contained
  • the assembly is essentially only to be connected to the base by means of a plug connection.
  • the sensor part which is directly coupled to the actuating member or with its inner end executes the sensor movement associated with the switching process with respect to the base as a sensor part under tension, but this sensor part is expediently arranged such that it is independent of the sensor system selected is under pressure in each switching state of the switching device, so that a particularly simple Coupling with the actuator is only possible by abutting pressure surfaces.
  • the second sensor part, which is separate from the hollow rod profile is under tension
  • the inner end of the hollow rod profile expediently protrudes inward beyond the inner end of this second sensor part, so that it can be coupled with the actuating element approximately in the axis of the second sensor part or the temperature sensor can.
  • a spring or return spring is expediently coupled directly to the hollow rod profile via pressure surfaces, via the outer end of which the spring force is transferred to the second sensor part, so that there is a very simple spring arrangement.
  • the inner end of the hollow rod profile or the outer tube can be mounted directly on the base or via at least one separate bearing member, with a sliding sliding guide expediently having a bearing bush and a bearing journal.
  • the hollow rod profile or the outer tube for actuation can rest directly on a counter member of the switch or on the actuating member or via an intermediate piece or a switching member, which preferably forms an in particular one-piece component with the associated bearing member.
  • the switching or bearing member can be connected to this rod profile in a simple manner by a simple plug connection to be assembled in the longitudinal direction of the hollow rod profile and can be secured against it only by a stop under tension by the return spring or the like, so that it is very easy to install results.
  • this training can hollow rod profile are relatively short, for example, so that its inner end is substantially outside the base.
  • a securing element is provided in the area of this inner end, which e.g. is formed by a cross part formed by this sensor part or a separate, form-fittingly engaging cross part in this sensor part, which projects across the second sensor part to such an extent that it can be secured in position by engaging a part rigidly connected to the base.
  • the bearing or switching element is expediently penetrated transversely by at least one of the two interlocking parts.
  • the object on which the invention is based can advantageously be achieved in a temperature switching device of the type described or also of another type further in that means are provided around a flange body for holding or mounting the temperature sensor, in particular the hollow rod profile, via a To connect the quick release device essentially free of play to the base, the direction of the preferably screw-free tensioning device being essentially parallel to the longitudinal direction of the temperature sensor or to its working movement, while an insertion movement for inserting the flange body into the base transversely or at right angles thereto, namely in particular lies in the direction in which essentially all other device parts are inserted into the base from the front thereof.
  • the clamping device is designed in the manner of a clamping clip, the clamping jaws of which are spaced apart from one another and are distributed in the region of at least two or three around the circumference of the temperature sensor
  • Tension tendons are connected to each other, which can only be brought into their tensioned state by deformation.
  • the clamping jaws, including the tendons can be preassembled before the flange body is inserted, so that after the flange body has been inserted, only the tendons have to be tightened to secure the position.
  • the clamping jaws or corresponding parts of the flange body also form two fastening or bearing points, one behind the other, for the temperature sensor, in particular for the outer tube, these points being able to lie essentially within the outer contours of the base and, through them, a particularly secure mounting of the temperature sensor is guaranteed.
  • the object on which the invention is based can advantageously be achieved in the case of temperature switching devices of the type described or of another type in that at least two or all connecting elements, such as tabs, for the respective switch are essentially on the same side of the base and / or close to each other, for example, so that their direction of insertion is directed essentially the same.
  • the connecting members of at least one switch, in particular all the switches are located on separate sides of the base, in particular facing away from one another, so that associated electrical leads can be routed close to one another away from the base without the risk there is that they cross with leads of another switch or have to be guided around the base of the base.
  • fastening parts of the respective switch which on the one hand serve to fasten a support for the movable switching contact and on the other hand to fasten the associated mating contact, lie adjacent to one another on the same side of the above-mentioned median plane or the base and are directly connected in an electrically conductive manner to the two associated connecting members .
  • the fastening part of the one switch carrier can encompass the end of the other switch carrier adjacent to it in the manner of a leg approximately in the longitudinal direction of the temperature sensor, while the fastening part of the associated counterpart or protruding, which is essentially flush, but protrudes in the opposite direction Fixed contact can either grip the flange body or the return spring laterally.
  • a major advantage of this design is that the dimensions of the base, in particular in the longitudinal direction of the temperature sensor, can be significantly reduced, the extension of the base approximately in the longitudinal direction of the temperature sensor being substantially smaller than the base lying transversely thereto and approximately to be measured in the longitudinal direction of the switch can be wide.
  • the switching device for example for a radiant heater as a result, the base lying on the outer circumference of the insulating support of the radiant heater only relatively slightly above this outer circumference.
  • the switchgear is also suitable for so-called dual-circuit radiators, in which the temperature sensor is provided in the area of at least two separate, adjoining or lying-in heating zones of predetermined areal extent, but should not respond to the heating effect of at least one heating zone or should respond only slightly.
  • the two sensor parts of the temperature sensor in the area of this heating zone have essentially the same expansion coefficients, namely e.g. consist of essentially the same material, for which in particular the sensor part, which is under pressure, is appropriately structured.
  • both sensor systems can optionally be arranged on the same base in such a way that they act on the same or the same switch components, so that no different switching mechanisms are required for different sensor systems.
  • the temperature switch shown in FIGS. 1 and 2 in the initial or idle state which should preferably be used as a temperature monitor 1, has a base 2 made of, for example, ceramic insulation material, which can be opened on its top or front side and can be closed with a plate-shaped flat housing cover 3 on.
  • a base 2 made of, for example, ceramic insulation material, which can be opened on its top or front side and can be closed with a plate-shaped flat housing cover 3 on.
  • two structurally or in their outer dimensions approximately or exactly the same switches 4, 5 in the form of snap switches are arranged directly adjacent to one another and one behind the other.
  • switches can be used for any separate switching operations and are preferably provided as a power switch 4 and as a signal switch 5 so that the power of the connected heating is switched off with the power switch 4 above a predetermined temperature by adjustment, while with the Signal switch 5 above a predetermined, by adjustment, relatively low temperature of the heated device, a signal device, for example a signal lamp, is switched on and is only switched off again when the temperature falls below this second temperature.
  • the base 2 is designed as a substantially closed, plate-like housing, which surrounds the switch protected on all sides, and in which all separate components, except for electrical connecting elements, are inserted into recesses from a single plate side which can be closed by the cover 3 and are thereby mounted .
  • a rod-shaped, rectilinear temperature sensor 6 is attached to a base narrow side lying on the circumference of the flat rectangular base 2 and is essentially parallel to the central plane of the base 2 lying between the front and the rear.
  • the temperature sensor 6 is located closer to the assembly or front side than to the closed rear side of the base 2 parallel to the front side.
  • the temperature sensor 6 essentially consists of a metal outer tube 7 with a relatively high thermal expansion coefficient throughout its entire length and from an inner rod 8, which is arranged in the outer tube 7 essentially without contact and made of high temperature resistant material with a very low coefficient of thermal expansion and in particular electrical insulating properties, preferably quartz glass, ceramic or the like. consists.
  • two substantially parallel rod parts are formed, which are guided against one another and of which one can be at least partially hollow to accommodate the other.
  • the outer tube 7 and the inner rod 8 are each approximately cylindrical over their entire length, wherein there is only a relatively narrow gap between the inner rod 8 and the outer tube 7 and the outer diameter of the outer tube 7 is of the order of about 4 mm.
  • the inner end 46 of the outer tube 7, which is located at the base 2, is formed into a form-fitting member 47, which is formed in one piece with it and protrudes only radially outward, in the form of an annular flange, which is thus formed in one piece with the outer tube 7.
  • This inner end 46 of the outer tube 7, which extends into the base 2 is arranged essentially centered in a metallic flange body 10, which forms only part of the associated narrow-side housing wall of the base 2.
  • This flange Body 10 has an outwardly projecting, penetrated by the inner end 46 of the outer tube 7 approach, the form-locking member 47, which has a much smaller material thickness than the flange body 10, rests on an inside of the flange body 10.
  • the transition of the form-locking member 47 into the jacket of the outer tube 7 is sharp-angled in cross-section on the outside thereof, the annular end face of the form-locking member 47 lying essentially over the whole area on the inside of the flange body 10.
  • the inner end 48 of the consistently constant cross-sections and thread-free and collar-free inner rod 8 is only slightly, namely only about the order of one to four times its outer width over the inner end surface of the outer tube 7 and is located with a flat end surface 49 in the center on the essentially flat transmission surface 29 of a flat-profile-shaped actuating member 32, which forms a T-shaped component with a shaft-shaped transmission member 9 of approximately the same thickness which adjoins its other side in one piece.
  • the T-crosspiece forms a widened head 25 of the shaft, which has the transmission surface 29.
  • the inner rod 8 With its outer, flat end face 50, the inner rod 8 rests against an approximately spherical end face of an adjusting member 12, which is approximately axially aligned with it, under spring pressure. Both end faces of the inner rod 8 can be of the same design, so that it can be inserted into the outer tube 7 with the same effect in both possible turning positions.
  • the adjusting member 12, which is designed as a stud and against which the inner rod 8 rests within the outer tube 7, is guided in a narrowed end section of this outer tube 7 with a thread 53 and is thereby adjustably fixed against the spring force.
  • the two switches 4, 5 each have a multi-angled strip-shaped switch carrier 13 or 14 which is designed as a stamped and bent part and is each equipped with a snap spring 15, 16 formed by a leaf spring, which carries or forms a switch contact 17 at its free end .
  • the two identically designed, but approximately mirror-inverted or axially symmetrically oppositely arranged switch carriers 13, 14 including their snap springs 15, 16 and switch contacts 17 are arranged essentially such that the snap springs 15, 16 and the switch contacts 17 essentially on the opposite sides of the Switch carrier 13, 14 are.
  • the switch contacts 17 are assigned to the counter contacts 19, 20 which are fixed to the housing and which are electrically conductively connected to connection parts projecting beyond the outside of the base 2, for example connecting plugs.
  • connection parts or connecting plugs are also connected in an electrically conductive manner to the switch carriers 13, 14, these connecting parts also being inserted in depressions on the rear of the base 2 and being able to form the fastening of the respective switch carrier in that they pass through the rear wall of the base 2 are connected to the associated switch carrier via a rivet or the like.
  • the switch carriers 13, 14 are fastened in the base 2 with angled fastening lugs 45.
  • the attachment projection 45 of the respective switch carrier 13 or 14 is formed by a carrier leg which is angled approximately parallel to the plate plane of the base 2 and which essentially starts from the end of the switch carrier lying with the movable contact 17 and is directed away from the associated mating contact 19 or 20 and rests on the bottom surface of an associated depression of the base 2.
  • the carrier leg 45 of the further from Temperature sensor 6 remote switch carrier 13 protrudes in the direction of temperature sensor 6 and lies with its inner leg edge directly adjacent to the leg-free end of the switch carrier 14 closer to the temperature sensor 6, the carrier leg 45 of which is directed away from the temperature sensor 6 and the corresponding end the switch carrier 13 also encompasses.
  • each switch 4 or 5 which is further away from the associated switch contact 17, is also secured in position by inserting it into a slot in the base 2, so that the respective switch carrier 13 or 14, which is essentially at least the entire length of the associated snap spring 15 or 16 is sufficient, is secured at both ends on both sides of the central axis 18 by direct positive connection with the base 2.
  • Each counter-contact 19 or 20 is arranged on one leg of an elbow, the other leg of which is approximately flush, but opposite to the associated support leg 45 at the bottom of the same depression as this, the free end of this leg in particular also in the case of the closer to the temperature sensor 6 lying counter contact 20 to very close to the associated narrow edge of the base 2 lying transversely to the temperature sensor 6 and can laterally overlap the flange body 10 lying in the region of this narrow edge.
  • a fastening approach of a connecting member 78, 79 or 80, 81 is provided, which with the associated switch leg by a Rear wall of the base 2 or the bottom wall of the rivet penetrating electrically is conductively connected and thus secured in position.
  • the two connecting members 78, 79 of the one switch 4 are thus immediately adjacent to one another on one side of the base 2, over the narrow side edge of which they can protrude approximately parallel to one another freely outwards, while the two connecting members 80, 81 of the other switch 5 in a corresponding manner can lie on the other side of the base 2.
  • the transmission member 9 or the actuating member 32 which is made of electrically non-conductive, for example ceramic insulating material, is not guided directly on the base 2, but is guided in a completely contact-free manner and only secured against rotation in that it penetrates openings in the switch carriers 13, 14 with its shaft , wherein at least one of these openings to form a sliding guide is adapted to the rectangular cross section of the transmission member 9, which also penetrates larger openings of the snap springs 15, 16.
  • the transmission element 9 also passes completely through the switch 4 further away from the temperature sensor 6 and is coupled with its free end on the side of this switch 4 facing away from the temperature sensor 6 with a separate, sleeve-shaped actuating element 30 such that it forms it when the temperature sensor 6 moves away conclusively immediately.
  • the actuating element 30 and the transmission member 9 engage in the manner of a telescopic rod, the actuating element 30 preferably at least partially, i.e., the shaft of the transmission member 9 on the outer circumference. overlaps at least over part of its circumference, so that the aforementioned actuation of the switch 4 can be carried out in a very simple manner.
  • the actuating element 30 acting in the direction of switching off on the switch 4 is inherently rigid, so that the switching function is very precise.
  • the actuating element is applied with a return spring 40 without play against the transmission element 9, this spring 40, apart from the switch springs which only become effective when switched off, the only one on the actuating element 30, the transmission element 9, the actuating element 32, the inner rod 8 and that Adjusting member 12 is acting spring 40, which holds all these parts which are essentially axially identical to one another in the manner of an articulated compression rod in each functional position under pressure without play and constantly puts the outer tube 7 under tension.
  • the surface of the actuating element 30 cooperating with the transmission element 9 is in shape on an adjusting element 34 a stud screw is provided, which is screwed into a corresponding internal thread of the actuating element 30 so that its flat end face facing the inner rod 8 lies in every adjustment position within the actuating element 30 and a longitudinal section of the actuating element 30 always projects beyond this end face, in which the associated end of the transmission member 9 engages.
  • the actuating element 30 thus has a longitudinal axis and lies with it approximately parallel, in particular in alignment, to the transmission element 9 and / or to the adjusting element 34, so that a very compact arrangement which works very precisely even with high switching numbers results.
  • the adjustment member 34 is due to the described design with a pressure surface, namely in particular with its end face, on a transmission surface 36, namely in particular on the associated flat end surface, of the transmission member 9 in any position of the transmission member 9 immediately without play.
  • the actuating element 30 is slidably guided by mounting in a bearing body 55.
  • the guide is formed in that a sleeve-shaped outer end portion 56 of the actuating element protruding over an inner end portion 35 of the actuating element 30 and receiving the adjusting member 34 engages centered in a bearing opening 57 of the bearing body 55.
  • the bearing body 55 which is in engagement with the associated end of the actuating element 30, forms the bearing opening 57 with an inwardly directed sleeve attachment.
  • the bearing body 55 which is formed from sheet metal, is inserted with the edge zones lying on both sides laterally from the front of the base 2 into opposite slots in the associated housing inner surfaces of this base 2 in a secured manner.
  • the bearing body 55 also forms on the associated side of the base 2 a closure plate for an opening 43 of the housing interior or a corresponding part of the associated housing wall which is essentially flush with this outside the interior of the housing of the base 2 is closed on two narrow sides facing away from one another by the flange body 10 and on the other hand by the bearing body 55, this also results in a very simple production of the base 2 from insulating material.
  • the fastening or carrier legs 45 of the switch carrier 14 or of the counter contact 19 pointing away from the temperature sensor can grip around the actuating element 30 or the bearing body 55 on opposite sides in the direction of the switching movement.
  • the return spring 40 is supported on the inside of the bearing body 55 at one end, surrounds the sleeve neck in a centered manner and, as a helical compression spring at the other end, lies essentially both on the circumference and on an outwardly projecting annular collar 58 of the actuating element 30, this annular collar 58 is set back relative to the actuating surface 60 of the actuating element 30.
  • the outer end of the adjusting member 34 which lies within the end section 56, is easily accessible from the outside of the bearing body 55 at any time for adjustment.
  • the actuating element 30 is provided with a transverse slot 59 or the like for the engagement of a tool, with which it can be secured against turning when the adjusting member 34 is adjusted. In the starting position, the actuating element can strike with a shoulder surface adjacent to the annular collar 58 at the inner end of the socket attachment of the bearing body 55.
  • the actuating element 30 and the actuating member 32 lie one behind the other due to the design described in the longitudinal direction of the transmission member 9 and have two actuating surfaces 60, 61 facing each other.
  • the actuating surface 60 of the actuating element 30 is formed by its inner sleeve end face, while the actuating surface 61 of the actuating member 32 is formed by two shoulder surfaces of the head 25 projecting radially approximately the same distance as the actuating surface 60.
  • the side surfaces of the head 25 and the shaft of the transmission member each lie approximately in a common plane.
  • the configuration described creates a temperature switch in which the switch 4 is secured against excessive stress by overpressure, since the actuating element 30 only becomes effective during the reset travel, that is to say with a decreasing sensor temperature, and otherwise, namely in the switched-on state, releases this switch 4 without load .
  • the shape of the transmission element 9, on the one hand, and the actuating element 32, on the other hand, which differs from the cylindrical shape, also gives rise to significant advantages with regard to storage, the spatially advantageous accommodation, assembly and functional reliability.
  • the base forms a sensor holder 82 which is formed in one piece with it and which is essentially formed by two approaches which are located on both sides of the temperature sensor and project freely from the rear wall of the base 2 to the front that slots 89 or recesses for the positive reception of the flange body 10 are formed.
  • the flange body 10 consists of two sheet metal components which form two plate-shaped and essentially parallel flange clamps 83, 84 which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the sensor 6 and which are provided essentially at right angles to the central axis 18.
  • the temperature sensor 6 or the inner end 46 of the outer tube 7 passes through both flange brackets 83, 84 centered and is secured with its form-locking member 47 against the inside of the flange bracket 84 located further inside, while the outer tube 7 follows the flange clamp 83 lying further outside in the area of a penetrated collar.
  • the two flange brackets 83, 84 are connected to one another via tension members 85 lying approximately parallel to the temperature sensor 6 and at a distance from its outer circumference, two of which can be seen in FIG. 2 on both sides of the temperature sensor 6 and preferably between the temperature sensor 6 and the rear wall of the base 2 another is provided.
  • the tension members 85 projecting outwards in the direction of the temperature sensor 6 freely beyond the associated transverse boundary edge of the base 2 are angled in one piece from the flange bracket 84 and enforce the flange bracket 83, which is larger in terms of its area, in the area of slots, the slot width of which closely matches the thickness of the flat cross section the tab or strip-shaped tension members 85 is adapted.
  • the tension members At their ends projecting beyond the outer flange clamp 83, the tension members have 85 integral with them tendons 86 in the form of widened heads or cabinet bending brackets, the shoulder surfaces projecting laterally beyond the tension members 85 are designed as oblique clamping surfaces 90 and to which the slots in the flange bracket 83 are closely matched.
  • the two flange brackets 83, 84 lie between the tension members 85 with their mutually facing sides on mutually facing contact surfaces 87, 88 of the base 2, which are formed by the associated outer sides of its approaches.
  • the inner contact surface 87 for the flange clip 84 can be at least partially formed by the side surface of a slot receiving this flange clip 84, so that this flange clip 84 is also positively secured in the direction toward the inside of the base 2.
  • the tension members 85 are also in groove-shaped slots open to the front of the base 2, which are delimited by the approaches on their mutually facing inner sides.
  • the outer flange bracket 83 is expediently in an approximately 44 corresponding to its thickness recess on the associated transverse edge of the base 2, this flange bracket 83 may be formed by one leg of an angular fastening member for the base 2 or the switching device 1, the other leg behind the Back of the base 2 and extends approximately parallel to this in the direction of the free end of the temperature sensor 6.
  • the inner flange clamp 84 is at least on one side of one of the attachment lugs of the switches 4, 5, in particular of the attachment lug of the counter contact tes 20 overlapped so that the arrangement of the relatively large flange body 10 does not increase the size of the base 2 in the longitudinal direction of the temperature sensor 6.
  • the two flange brackets 83, 84 of the flange body 10 can be preassembled with each other and with the temperature sensor 6 or the outer tube 7 thereof, in which case the tensioning members 86 are only moved so far in the direction of their tensioning position that the two flange brackets 83, 84 cannot be lost against one another secure, but the distance between the flange brackets 83, 84 is still slightly larger than the distance between the associated contact surfaces 87, 88.
  • the flange body 10 preassembled in this way can then be inserted into the base 2 from the front, because the rear tension member has a smaller width than the distance between the projections of the base 2.
  • the tendons 86 are completely transferred into their clamping position, whereby the flange clips 83, 84 are braced against one another and against the base 2.
  • the recess 44 can be so closely matched to the flange bracket 83 that the mutual engagement of the temperature sensor 6 is precisely aligned with respect to the base 2 or the switching mechanism.
  • the inner end of the inner rod 8 protrudes only slightly over the inner end of the outer tube 7, namely by an amount corresponding to its diameter.
  • the outer end of the inner rod 8a is secured in a manner not shown in relation to the outer tube 7a in a corresponding manner, for example, in that the inner rod 8a protrudes beyond the outer end of the outer tube 7a and on this outer end a support member for support on the associated End surface of the outer tube 7a. If this support member is a nut placed on an external thread of the inner rod 8a, it simultaneously forms an adjusting member with essentially the same effect as the adjusting member 12 according to FIG. 1.
  • the temperature sensor 6a with its flange body 10a is in the same sensor holder 82 as the temperature sensor 6 according to FIG.
  • the two flange bodies 10, 10a are essentially of the same design or at least with respect to one of the two flange brackets, although it may be expedient to place the flange body 10a in its area penetrated by the temperature sensor 6a to be dimensioned slightly differently than the flange body 10 according to FIG. 1.
  • the inner end 46a of the outer jacket of the temperature sensor 6a which is made of insulating material and is made of an outer tube 7a, is located outside the base 2 or offset to the outside with respect to the flange body 10 and the flange clamp 83a and is provided with a separate one, which is in its axis and a continuation of its interior End forming switching member 47a, which is essentially formed by a sleeve cap 91.
  • the inner width of the jacket 92 of the sleeve cap 91 which is slightly larger in outer diameter than the outer tube 7a, is larger than the inner width of the outer tube 7a, so that it is practically one Forms housing for receiving the inner end of the inner rod 8a.
  • the inner end 46a of the outer tube 7a is inserted into an acute-angled inner cone 93 in the outer end of the switching element 47a, which is slightly widened with respect to the inner width of the jacket 92, and is supported with its annular end face under the force of the spring 40 on the bottom shoulder of this inner cone 93.
  • the sleeve-shaped switching member 47a over most of its length has an end wall 94 lying approximately in the region of the flange bracket 84a, which is provided on the outside with a protruding switching cam 49a for contact with the transmission surface 29 of the transmission member 9 such that with the same setting of the adjusting device having the adjusting member 34, essentially the same adjustment is given as if the temperature sensor 6 according to FIG. 1 were used.
  • the switching element 47a which could also be formed in one piece with the outer tube 7a if the material is selected appropriately, can be displaceably guided in its longitudinal direction directly on the flange body 10a or on one or both flange brackets 83a, 84a, but one is expediently suitable for this mounting between the two flange brackets 83a, 84a, in particular separate bearing bushing 95 is provided, which rests or is fastened with an annular collar on the inside of the inner flange bracket 84a and, in the tensioned state of the flange body 10a, can also rest on the inside of the outer flange bracket 83a.
  • the inner end 48a of the inner rod 8a is secured in position with regard to the tensile forces acting on it by the spring 40 with respect to the base 2 or with respect to the flange body 10a by abutment on an inner surface facing away from the outer end of the temperature sensor 6a.
  • the inner end 48a is formed by deformation into a flat profile which is formed in one piece with the inner rod 8a and which is penetrated by a transverse bore into which a securing member 96 in the form of a transverse pin is inserted.
  • the securing member 96 protrudes with both ends over the inner rod 8a, the switching member 47a and possibly the bearing bush 95 and is supported with both cylindrical ends outside the outer circumference of the casing 92 on an abutment 98 formed by said inner surface.
  • This abutment 98 is formed by a bead-like depression on the inside of the flange clamp 83a, which can be penetrated by the switching element 47a in the region of a correspondingly large through opening, essentially without contact.
  • longitudinal slots 97 are provided opposite one another for the passage of the ends of the securing element 96, which, by engaging in the recessed abutment 98, counteracts the switching element 47a with respect to the flange body 10a and thus with respect to the base 2 Secures torsion.
  • the securing member 96 is expediently located transversely or at right angles to the front of the base 2, so that it is free of the approaches of the sensor holder 82 lying on both sides of the switching member 47a.
  • the temperature sensor according to FIGS. 2 to 4 works according to the following method: Changes in temperature lead to changes in the expansion and length of the inner rod 8a, which is constantly under tension, which are transmitted via its outer end to the outer end of the outer tube 7a, which in the operating state is mounted so as to be longitudinally movable relative to the base 2.
  • the inner end of this outer tube 7a transmits the expansion movements essentially without changing its length via the transmission member 9 in the manner described to the switching mechanism or the switches 4, 5 in the same manner as that in the embodiment according to FIG. 1 for the inner rod 8 applies.
  • FIGS. 1 to 4 also show, a particularly simple arrangement, fastening, storage and position securing is also provided for the cover 3 formed by a flat, thin plate made of insulating material.
  • This cover 3 is so pivotably mounted with a rivet 100 or the like lying in the area of a corner of the front of the base 2 and adjacent to the base side facing away from the temperature sensor about an axis that is perpendicular to the front axis that it opens into all the switch parts of the rear derailleur and can be pivoted into a congruent closed position with the front.
  • a locking cam 99 projecting over the front of the base 2 approximately by the thickness of the cover 3 is provided, which engages in a locking aperture of the spring-elastic cover 3 which is adapted to it in the manner of a leaf spring.
  • This latching cam 99 can be formed in a simple manner by the flange body 10 or 10a, in particular by the inner flange bracket 84 or 84a, over the front edge of which the latching cam projects. Only by resiliently lifting the cover 3 in the area of the locking cam 99 from the front of the base 2 can the detent be disengaged and the cover pivoted. Conversely, the locking device snaps back in by itself.
  • the temperature sensor 6a can pivot within small limits essentially around the central axis of the securing member 96 relative to the base 2, so that the temperature sensor 6a can dodge under corresponding loads.
  • the temperature sensor 6b can deflect in all directions pivoting about a center point lying in its central axis.
  • a securing member 96b with essential spherical or spherical cap-shaped support surface for securing against the base or the flange bracket 83b is provided, in which case the securing member 96b lies completely within the switching member 47b or the sleeve cap 91b.
  • the switching element 47b is composed of two components placed against one another in the longitudinal direction, namely the sleeve cap 91b and a joint sleeve 101 adjoining its outer end and receiving the inner end of the outer tube 7a.
  • This joint sleeve 101 can pivot with the temperature sensor 6b relative to the base or the flange body around the center point of the ball of the securing member 96b by engaging the sleeve cap 91b via spherical end faces or bearing surfaces, the center of which essentially corresponds to that of the securing member 96b coincides.

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Abstract

Bei einem insbesondere für Strahlheizkörper von Glaskeramik-Kochstellen als Temperaturwächter und Signalschalter vorgesehenen Schaltgerät (1a) ist das beim Sockel (2) liegende Ende des aus Quarzglas oder dgl. bestehenden Außenrohres (7a) des Dehnstab-Temperaturfühlers (6a) gegenüber dem Sockel (2) so bewegbar gelagert, daß dieses Ende die zur Schalterbetätigung erforderlichen Bewegungen ausführt. Der Temperaturfühler (6a) ist mit einem klammerartigen Flanschkörper (10a) an einer Fühler-Halterung (82) des Sockels (2) so befestigt, daß ein und derselbe Sockel (2) einschließlich im wesentlichen des gesamten Schaltwerkes auch mit einem Temperaturfühler versehen werden kann, bei welchem das innere Ende des Innenstabes die zur Schalterbetätigung erforderlichen Bewegungen ausführt. Dadurch können bei einfacher Fertigung zur Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse wahlweise unterschiedliche Fühlersysteme an ein und demselben Gerätekopf angeordnet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Temperatur-Schaltgerät mit einem Sockel, das zur Erzielung einer wenigstens teilweise ver­einfachten Herstellung erfindungsgemäß mindestens eine Halterung für wenigstens eine fühlergesteuerte Schalteran­ordnung aufweist.
  • Des weiteren betrifft die Erfindung ein Temperatur-Schalt­gerät mit mindestens einem an dem Sockel angeordneten Schalter, für dessen Betätigung ein an einer Fühler-Halte­rung des Sockels anzuordnender Temperaturfühler vorgesehen ist, welcher zwei gegeneinander bewegbare Fühlerteile aufweist, von denen ein erster mit einem Betätigungsglied für einen Schalter mechanisch zur Betätigung verbunden und einer wenigstens teilweise durch ein hohles Stabprofil gebildet ist. Derartige Temperaturfühler sind meist stab­förmig bzw. als Dehnungsfühler ausgebildet, bei welchen die beiden Fühlerteile unterschiedliche thermische Ausdehnungs­koeffizienten aufweisen und einer im wesentlichen unmittel­bar gegenüber dem Sockel lagegesichert ist, während der andere mit seinem im Bereich des Sockel liegenden Endes zur Durchführung des Schaltvorganges auf den jeweiligen Schal­ter wirkt.
  • Im Falle von Dehnstabfühlern sind die Fühlerteile in der Regel durch ein Außenrohr und einen in diesem liegenden Innenstab gebildet, wobei das beim Sockel liegende innere Ende des Außenrohres gegenüber dem Sockel zumindest hin­sichtlich Bewegungen in Richtung der Schaltbewegung des Temperaturfühlers lagestarr gesichert ist. Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, daß das Außenrohr aus ther­misch im wesentlichen stabilem Werkstoff, z.B. Quarzglas, besteht und somit einen gegenüber dem z.B. wenigstens auf Teilabschnitten seiner Länge metallischen Innenstab wesent­lich kleineren thermischen Ausdehnungskoeffizienten auf­weist. Das z.B. metallische Außenrohr kann aber auch einen gegenüber dem z.B. keramischen Innenstab wesentlich größe­ren thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Ferner kann der Innenstab so angeordnet sein, daß er zumindest un­ter den bei den Schaltvorgängen auftretenden Kräften oder ständig unter Druck- bzw. Schubspannung steht, wobei dann das Außenrohr unter Zugspannung steht. Der Innenstab kann aber auch so an geordnet sein, daß er z.B. durch eine geson­derte Feder im wesentlichen ständig unter Zugspannung ge­halten wird, wobei dann das Außenrohr unter Druck- bzw. Schubspannung steht, da das äußere Ende des Innenstabes gegenüber dem äußeren Ende des Außenrohres abgestützt ist. Diese Systeme befriedigen bei vielen Anwendungsfällen, sind jedoch für manche Anwendungsfälle weniger geeignet. Ferner sind bisher je nach Wahl des Fühlersystems die Sockel sowie die Schalteranordnungen völlig unterschiedlich auszubilden, weshalb an ein und demselben Sockel nicht wahlweise unterschiedliche Fühlersysteme angebracht werden können. Außerdem ist, wenn der Innenstab als Zugstab ausgebildet ist, dessen Lagerung, Federbeaufschlagung und mechanische Schaltverbindung mit dem oder den Betätigungsgliedern verhältnismäßig aufwendig.
  • Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zu Grunde, ein Temperatur-Schaltgerät der genannten Art zu schaffen, mit welchem Nachteile der bekannten Lösungen auf einfache Weise vermieden werden können und welches insbesondere auf über­raschend einfache Weise eine mechanische Kupplung des Temperaturfühlers mit dem oder den zu schaltenden Bauteilen derart ermöglicht, daß die Fühlerteile besonders sicher und einfach gegenüber dem Sockel gelagert werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Temperatur-Schalt­gerät erfindungsgemäß Mittel vorgesehen, durch welche das beim Sockel liegende, innere Ende des wenigstens auf min­destens einem Teil seiner Länge hohlen Stabprofiles in Richtung der dem Schaltvorgang dienenden Bewegung des Temperaturfühlers gegenüber dem Sockel so bewegbar gelagert ist, daß von der Bewegung dieses inneren Endes die Schalt­bewegung abgeleitet werden kann. Dieses Stabprofil könnte zwar durch ein an einer Längsseite wenigstens teilweise offenes und ggf. den anderen Fühlerteil wenigstens teilwei­se aufnehmendes Profil gebildet sein, ist jedoch bevorzugt rohrförmig über den Umfang geschlossen, so daß das innere Ende des die größere Außenweite aufweisenden Fühlerteiles sicher und genau geführt gegenüber dem Sockel gelagert werden kann. Das innere Ende des anderen, ggf. kleinere Außenweite aufweisenden Fühlerteiles ist vorteilhaft in Richtung der Arbeitsbewegung des Temperaturfühlers gegen­über dem Sockel im wesentlichen lagestarr festgelegt, wobei dann, wenn dieser Fühlerteil ständig unter Zug- oder Druck­spannung steht, eine Festlegung durch Anschlag genügt.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausbildung, insbesondere eines Schaltgerätes der beschriebenen Art, besteht darin, daß Mittel vorgesehen sind, um an ein und demselben Sockel mindestens zwei unterschiedliche der genannten Fühlersyste­me wahlweise anzuordnen, ohne daß hierfür die Form des Sockels, die Anordnung und Ausbildung des bzw. der Schal­ter, bewegliche Betätigungs- oder Übertragungsglieder, mindestens ein im Bereich des Sockels liegendes Justier­glied und/oder eine auf den Temperaturfühler wirkende Spann- bzw. Rückstellfeder geändert werden müßten. Bevor­zugt ist der Sockel so ausgebildet, daß an ihm wahlweise ein Temperaturfühler mit einem hohlen Stabprofil bzw. Außenrohr aus einem elektrisch isolierenden bzw. thermisch im wesentlichen stabilen Werkstoff oder ein Temperaturfüh­ler angeordnet werden kann, dessen z.B. metallisches, hohles Stabprofil bzw. Außenrohr einen gegenüber dem ande­ren Fühlerteil wesentlich größeren thermischen Ausdehnungs­koeffizienten hat. Dadurch können Sockel, die meist aus einem keramischen Isolierwerkstoff bestehen, in großer Anzahl vorgefertigt und mit sämtlichen Schalterbauteilen bis auf das Fühlersystem fertig vormontiert werden, wonach diese dann je nach Bedarf wahlweise mit dem gewünschten Fühlersystem ausgestattet werden könne, das zweckmäßig jeweils als in sich geschlossene Baugruppe im wesentlichen lediglich durch eine Steckverbindung mit dem Sockel zu verbinden ist.
  • Es ist denkbar, daß der jeweils mit dem Betätigungsglied direkt gekoppelte bzw. mit seinem inneren Ende die dem Schaltvorgang zugehörige Fühlerbewegung gegenüber dem Sockel ausführende Fühlerteil als unter Zugspannung stehen­der Fühlerteil ausgebildet ist, jedoch ist dieser Fühler­teil unabhängig vom gewählten Fühlersystem zweckmäßig so angeordnet, daß er in jedem Schaltzustand des Schaltgerätes unter Druckspannung steht, so daß eine besonders einfache Koppelung mit dem Betätigungsglied lediglich durch aneinan­derliegende Druckflächen möglich ist. Steht der vom hohlen Stabprofil gesonderte zweite Fühlerteil unter Zugspannung, so steht das innere Ende des hohlen Stabprofiles zweckmäßig nach innen über das innere Ende dieses zweiten Fühlerteiles vor, so daß es etwa in der Achse des zweiten Fühlerteiles bzw. des Temperaturfühlers mit dem Betätigungsglied gekop­pelt sein kann.
  • Um das hohle Stabprofil in der beschriebenen Weise unter Druck- oder Zugspannung und dadurch den zweiten Fühlerteil umgekehrt unter Zug- oder Druckspannung halten zu können, ist eine Feder bzw. Rückstellfeder zweckmäßig über Druck­flächen unmittelbar mit dem hohlen Stabprofil gekoppelt, über dessen äußeres Ende die Federkraft auf den zweiten Fühlerteil übertragen wird, so daß sich eine sehr einfache Federanordnung ergibt.
  • Das innere Ende des hohlen Stabprofiles bzw. des Außenroh­res kann unmittelbar am Sockel oder über mindestens ein gesondertes Lagerglied gelagert sein, wobei zweckmäßig eine Schiebe-Gleitführung eine Lagerbuchse und einen Lagerzapfen aufweist. Ferner kann das hohle Stabprofil bzw. das Außen­rohr zur Betätigung unmittelbar an einem Gegenglied des Schalters bzw. am Betätigungsglied oder über ein Zwischen­stück bzw. ein Schaltglied anliegen, das bevorzugt einen insbesondere einteiligen Bauteil mit dem zugehörigen Lager­glied bildet. Das Schalt- bzw. Lagerglied kann in einfacher Weise durch eine einfache, in Längsrichtung des hohlen Stabprofiles zusammenzusetzende Steckverbindung mit diesem Stabprofil verbunden und gegenüber diesem lediglich durch Anschlag unter der Spannung durch die Rückstellfeder oder dgl. lagegesichert sein, so daß sich eine sehr einfache Montage ergibt. Ferner kann durch diese Ausbildung das hohle Stabprofil verhältnismäßig kurz ausgebildet werden, z.B. so, daß sein inneres Ende im wesentlichen außerhalb des Sockels liegt.
  • Zur Lagesicherung des inneren Endes des zweiten Fühlertei­les gegenüber dem Sockel ist im Bereich dieses inneren Endes ein Sicherungsglied vorgesehen, das z.B. durch einen von diesem Fühlerteil gebildeten Querteil oder einen geson­derten, formschlüssig in diesen Fühlerteil eingreifenden Querteil gebildet ist, welcher quer über den zweiten Füh­lerteil soweit vorsteht, daß er durch Eingriff in einen mit dem Sockel lagestarr verbundenen Teil lagegesichert werden kann. Für diesen Sicherungseingriff wird das Lager- bzw. Schaltglied zweckmäßig von wenigstens einem der beiden ineinander greifenden Teile quer durchsetzt.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe läßt sich bei einem Temperatur-Schaltgerät der beschriebenen oder auch einer anderen Art vorteilhaft des weiteren dadurch lösen, daß Mittel vorgesehen sind, um einen Flanschkörper zur Halterung bzw. Lagerung des Temperaturfühlers, insbesondere des hohlen Stabprofiles, über eine Schnellspanneinrichtung im wesentlichen spiel frei mit dem Sockel zu verbinden, wobei die Spannrichtung der vorzugsweise schraubenfreien Spanneinrichtung im wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Temperaturfühlers bzw. zu dessen Arbeitsbewegung liegt, während eine Einsetzbewegung zum Einsetzen des Flanschkör­pers in den Sockel quer bzw. rechtwinklig dazu, nämlich insbesondere in der Richtung liegt, in welcher auch im wesentlichen alle übrigen Geräteteile in den Sockel von dessen Vorderseite her eingesetzt werden. Bei einer ein­fachen Ausführungsform ist die Spanneinrichtung nach Art einer Spannklammer ausgebildet, deren im Abstand zueinander liegende Spannbacken im Bereich mindestens zweier oder dreier um den Umfang des Temperaturfühlers verteilter Zug-Spannglieder miteinander verbunden sind, welche ledig­lich durch Verformung in ihren Spannzustand überführt werden können. Dadurch können die Spannbacken einschließ­lich der Spannglieder vor dem Einsetzen des Flanschkörpers vormontiert miteinander verbunden sein, so daß nach dem Einsetzen des Flanschkörpers zur Lagesicherung nur noch die Spannglieder angezogen werden müssen.
  • Die Spannbacken bzw. entsprechende Teile des Flanschkörpers bilden auch zwei im Abstand hintereinander liegende Be­festigungs- bzw. Lagerstellen für den Temperaturfühler, insbesondere für das Außenrohr, wobei diese Stellen im wesentlichen innerhalb der Außenkonturen des Sockels liegen können und durch sie eine besonders sichere Halterung des Temperaturfühlers gewährleistet ist.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe läßt sich bei Temperatur-Schaltgeräten der beschriebenen oder anderer Art in vorteilhafter Weise auch dadurch lösen, daß mindestens zwei bzw. alle Anschlußglieder, wie Flachsteckzungen, für den jeweiligen Schalter im wesentlichen auf derselben Seite des Sockels und/oder nahe benachbart zueinander z.B. so liegen, daß ihre Einsteckrichtung im wesentlichen gleich gerichtet ist. Bei einem Schaltgerät mit zwei oder mehr Schaltern liegen dabei die Anschlußglieder mindestens eines Schalters, insbesondere aller Schalter, an gesonderten, insbesondere voneinander abgekehrten Seiten des Sockels, so daß einander zugehörige elektrische Zuleitungen nahe be­nachbart zueinander von dem Sockel weggeführt werden kön­nen, ohne daß die Gefahr besteht, daß sie sich mit Zulei­tungen eines anderen Schalters kreuzen oder entlang der Außenseite des Sockels um diesen herumgeführt werden müssen.
  • Des weiteren ist es vorteilhaft, wenn die z.B. als Schnapp­schalter ausgebildeten Schalter annähernd parallel zueinan­der bzw. quer zum Temperaturfühler hintereinander im Sockel derart liegen, daß ihre bewegbaren Kontakte zur Durchfüh­rung des Einschaltvorganges in entgegengesetzter Richtung bewegt werden und auf unterschiedlichen Seiten einer zwi­schen ihnen liegenden Mittel ebene beispielsweise beider­seits der Mittelachse des Temperaturfühlers bzw. der Bewe­gungsachse des Betätigungsgliedes angeordnet sind. Dadurch können Befestigungsteile des jeweiligen Schalters, die einerseits zur Befestigung eines Trägers für den bewegbaren Schaltkontakt und andererseits zur Befestigung des zugehö­rigen Gegenkontaktes dienen, benachbart zueinander auf derselben Seite der genannten Mittelebene bzw. des Sockels liegen und unmittelbar elektrisch leitend mit den beiden zugehörigen Anschlußgliedern verbunden werden.
  • Des weiteren kann der Befestigungsteil des jeweils einen Schalterträgers das zu ihm benachbarte Ende des anderen Schalterträgers nach Art eines Schenkels etwa in Längsrich­tung des Temperaturfühlers umgreifen, während der mit diesem Befestigungsteil im wesentlichen fluchtende, jedoch in entgegengesetzter Richtung schenkelartig ausragende Befestigungsteil des zugehörigen Gegen- bzw. Festkontaktes entweder den Flanschkörper oder die Rückstellfeder seitlich umgreifen kann.
  • Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausbildung liegt darin, daß die Abmessungen des Sockels, insbesondere in Längsrichtung des Temperaturfühlers wesentlich reduziert werden können, wobei die Erstreckung des Sockels etwa in Längsrichtung des Temperaturfühlers wesentlich kleiner als die quer dazu liegende, annähernd in Längsrichtung der Schalter zu messende Sockel breite sein kann. Im Falle der Verwendung des Schaltgerätes z.B. für einen Strahlheizkörper steht dadurch der am Außenumfang des Isolierträgers des Strahl­heizkörpers liegende Sockel über diesen Außenumfang nur verhältnismäßig geringfügig vor.
  • Das Schaltgerät eignet sich auch für sog. Zweikreis-Heiz­körper, bei welchen der Temperaturfühler im Bereich min­destens zweier gesonderter, aneinander angrenzender bzw. ineinander liegender Heizzonen vorbestimmter flächiger Ausdehnung vorgesehen ist, jedoch auf die Heizwirkung mindestens einer Heizzone nicht oder nur geringfügig an­sprechen soll. Dies wird dadurch erreicht, daß die beiden Fühlerteile des Temperaturfühlers im Bereich dieser Heizzo­ne im wesentlichen gleichen Ausdehnungskoeffizienten haben, nämlich z.B. aus im wesentlichen gleichem Werkstoff beste­hen, wofür insbesondere der unter Druckbelastung stehende Fühlerteil entsprechend gegliedert ausgebildet wird. Für die Anordnung des Schaltgerätes an einem Heizkörper, für die unterschiedlichen Fühlerausbildungen sowie für die Justiermöglichkeiten wird hinsichtlich weiterer Merkmale und Wirkungen hier auf die DE-OSen 37 05 260 und 37 05 261 verwiesen.
  • Liegen bei einem Temperaturfühler mit einem gegliederten Fühlerteil diejenigen metallischen Abschnitte beider Füh­lerteile, die unmittelbar benachbart zueinander vorgesehen sind, in einem verhältnismäßig großen Abstand zur Verbin­dung des Temperaturfühlers mit dem Sockel, so ergibt sich praktisch keine Beeinträchtigung hinsichtlich der elektri­schen Schutzisolierungen. Besteht das hohle Stabprofil im wesentlichen aus Metall, so kann es von einem hochtempera­turbeständigen Isolations-Schutzrohr aus Quarz oder dgl. gebildet sein, welches den Außenmantel des Temperaturfüh­lers bildet. Insbesondere für Heizkörper, die Gasentla­dungsröhren statt oder zusätzlich zu freiliegenden Heiz­drahtwendeln als Beheizung aufweisen, besteht der äußerste Mantel des Temperaturfühlers zweckmäßig ebenfalls aus einem der genannten Isolierwerkstoffe, wobei dieser Mantel dann unmittelbar durch das hohle Stabprofil gebildet ist. Beide Fühlersysteme können erfindungsgemäß am selben Sockel wahlweise so angeordnet werden, daß sie auf den- bzw. dieselben Schalterbauteile wirken, so daß für unterschied­liche Fühlersysteme keine unterschiedlichen Schaltwerke erforderlich sind.
  • Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzel­nen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Temperatur-Schaltgerät in teilweise geschnittener Ansicht auf die ge­öffnete Vorderseite,
    • Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Schaltgerä­tes mit gleichem Gerätekopf, jedoch einer an­deren Ausbildung des Fühlersystems in einer ausschnittsweisen Darstellung entsprechend Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt der Fig. 2 im Axialschnitt und in vergrößerter Darstellung,
    • Fig. 4 den Ausschnitt gemäß Fig. 3 in einem weiteren Axialschnitt und
    • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform in einer Dar­stellung entsprechend Fig. 3.
  • Der in den Fig. 1 und 2 im Ausgangs- bzw. Ruhezustand dargestellte Temperaturschalter, der bevorzugt als Tempera­turwächter 1 einzusetzen ist, weist einen an seiner Ober- bzw. Vorderseite zu öffnenden und mit einem plattenförmig ebenen Gehäusedeckel 3 verschließbaren Sockel 2 aus z.B. keramischem Isolationswerkstoff auf. In dem Sockel sind unmittelbar benachbart zueinander und hintereinander zwei baulich bzw. in ihren äußeren Abmessungen etwa bzw. genau gleiche Schalter 4,5 in Form von Schnappschaltern angeord­net. Diese Schalter können für beliebige gesonderte Schalt­vorgänge genutzt werden und sind bevorzugt als Leistungs-­Schalter 4 und als Signal-Schalter 5 so vorgesehen, daß mit dem Leistungs-Schalter 4 oberhalb einer durch Justierung vorbestimmten Temperatur die Leistung der angeschlossenen Beheizung abgeschaltet wird, während mit dem Signal-Schal­ter 5 oberhalb einer durch Justierung vorbestimmten, rela­tiv geringen Temperatur des beheizten Gerätes eine Signal­einrichtung, beispielsweise eine Signalleuchte, eingeschal­tet und erst wieder ausgeschaltet wird, wenn diese zweite Temperatur unterschritten wird. Der Sockel 2 ist als im wesentlichen geschlossenes, plattenartiges Gehäuse ausge­bildet, welches die Schalter allseits geschützt umgibt und in welches alle gesonderten Bauteile, bis auf elektrische Anschlußglieder, von einer einzigen, durch den Deckel 3 verschließbaren, Plattenseite her in Vertiefungen einge­setzt und dadurch montiert sind.
  • An einer am Umfang des flach rechteckigen Sockels 2 liegen­den Sockel-Schmalseite ist ein stabförmiger, geradliniger Temperaturfühler 6 befestigt, der im wesentlichen parallel zu der zwischen der Vorderseite und der Rückseite liegenden Mittelebene des Sockels 2 liegt. Der Temperaturfühler 6 befindet sich dabei näher zur Montage- bzw. Vorderseite als zu der zur Vorderseite parallelen, geschlossenen Rückseite des Sockels 2. Der Temperaturfühler 6 besteht im wesent­lichen aus einem über seine gesamte Länge durchgehend aus einem metallischen Außenrohr 7 mit relativ hohem, thermi­schem Ausdehnungskoeffizienten sowie aus einem Innenstab 8, der in dem Außenrohr 7 im wesentlichen berührungsfrei angeordnet ist und aus hochtemperaturbeständigen Material mit sehr niedrigem thermischem Ausdehnungskoeffizienten sowie mit insbesondere elektrischen Isoliereigenschaften, bevorzugt aus Quarzglas, Keramik o.dgl . besteht. Dadurch sind zwei im wesentlichen parallele Stabteile gebildet, die gegeneinander geführt sind und von denen einer zur Aufnahme des anderen wenigstens teilweise hohl sein kann.
  • Das Außenrohr 7 und der Innenstab 8 sind jeweils annähernd über ihre ganze Länge zylindrisch, wobei zwischen dem Innenstab 8 und dem Außenrohr 7 nur ein relativ enger Spaltabstand gegeben ist und der Außendurchmesser des Außenrohres 7 in der Größenordnung von etwa 4 mm liegt.
  • Das beim Sockel 2 liegende innere Ende 46 des Außenrohres 7 ist zu einem einteilig mit diesem ausgebildeten, nur radial nach außen vorstehenden Formschlußglied 47 in Form eines Ringflansches geformt, der somit einteilig mit dem Außen­rohr 7 ausgebildet ist. Dieses innere Ende 46 des Außenroh­res 7, das bis in den Sockel 2 hineinreicht, ist im wesent­lichen zentriert in einem metallischen Flanschkörper 10 angeordnet, welcher nur einen Teil der zugehörigen schmal­seitigen Gehäusewand des Sockels 2 bildet. Dieser Flansch­ körper 10 weist einen nach außen vorstehenden, vom inneren Ende 46 des Außenrohres 7 durchsetzten Ansatz auf, wobei das Formschlußglied 47, das wesentlich kleinere Material­dicke als der Flanschkörper 10 aufweist, an einer Innensei­te des Flanschkörpers 10 anliegt. Der Übergang des Form­schlußgliedes 47 in den Mantel des Außenrohres 7 ist an dessen Außenseite im Querschnitt scharfwinklig, wobei die ringförmige Stirnfläche des Formschlußgliedes 47 im wesent­lichen ganzflächig an der Innenseite des Flanschkörpers 10 anliegt.
  • Das innere Ende 48 des durchgehend konstante Querschnitte aufweisenden und gewinde- sowie bundfreien Innenstabes 8 steht nur geringfügig, nämlich nur etwa in der Größenord­nung des Ein- bis Vierfachen seiner Außenweite über die innere Endfläche des Außenrohres 7 vor und liegt mit einer ebenen Endfläche 49 im Zentrum an der im wesentlichen ebenen Übertragungsfläche 29 eines flachprofilförmigen Betätigungsgliedes 32 an, das mit einem an seine andere Seite einteilig anschließenden, schaftförmigen Übertra­gungsglied 9 etwa gleicher Dicke einen T-förmigen Bauteil bildet. Der T-Quersteg bildet einen verbreiterten Kopf 25 des Schaftes, der die Übertragungsfläche 29 aufweist.
  • Mit seiner äußeren, ebenen Endfläche 50 liegt der Innen­stab 8 an einer zu ihm etwa achsgleichen, balligen End­fläche eines Justiergliedes 12 unter Federdruck an. Beide Endflächen des Innenstabes 8 können gleich ausgebildet sein, so daß dieser in beiden möglichen Wendelagen gleich wirkend in das Außenrohr 7 eingesetzt werden kann. Das als Stiftschraube ausgebildete Justierglied 12, an welchem der Innenstab 8 innerhalb des Außenrohres 7 anliegt, ist in einem verengten Endabschnitt dieses Außenrohres 7 mit Gewinde 53 geführt und dadurch verstellbar gegen die Feder­kraft festgelegt.
  • Die beiden Schalter 4, 5 weisen jeweils einen als Stanzbie­geteil ausgebildeten, mehrfach abgewinkelten streifenförmi­gen Schalterträger 13 bzw. 14 auf, der jeweils mit einer durch eine Blattfeder gebildeten Schnappfeder 15, 16 be­stückt ist, die an ihrem freien Ende einen Schaltkontakt 17 trägt bzw. bildet. Die beiden gleich ausgebildeten, jedoch annähernd spiegelverkehrt bzw. achssymmetrisch entgegenge­setzt angeordneten Schalterträger 13, 14 sind einschließ­lich ihrer Schnappfedern 15, 16 und Schaltkontakte 17 im wesentlichen derart angeordnet, daß die Schnappfedern 15, 16 und die Schaltkontakte 17 im wesentlichen an den vonein­ander abgekehrten Seiten der Schalterträger 13, 14 liegen. Den Schaltkontakten 17 sind gehäusefeste Gegenkontakte 19, 20 zugeordnet, welche mit über die Außenseite des Sockels 2 vorstehenden Anschlußteilen, beispielsweise Anschluß­steckern, elektrisch leitend verbunden sind. Entsprechende Anschlußteile bzw. Anschlußstecker sind auch mit den Schal­terträgern 13, 14 elektrisch leitend verbunden, wobei diese Anschlußteile ebenfalls in Vertiefungen an der Rückseite des Sockels 2 eingesetzt sein und die Befestigung des jeweiligen Schalterträgers dadurch bilden können, daß sie durch die Rückwand des Sockels 2 hindurch mit dem jeweils zugehörigen Schalterträger über einen Niet oder dgl. ver­bunden sind.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schalterträ­ger 13, 14 mit abgewinkelten Befestigungsansätzen 45 im Sockel 2 befestigt. Der Befestigungsansatz 45 des jeweili­gen Schalterträgers 13 bzw. 14 ist durch einen von diesem etwa parallel zur Plattenebene des Sockels 2 abgewinkelten Trägerschenkel gebildet, der im wesentlichen von dem beim bewegbaren Kontakt 17 liegenden Ende des Schalterträgers ausgeht, vom zugehörigen Gegenkontakt 19 bzw. 20 weggerich­tet ist und an der Bodenfläche einer zugehörigen Vertiefung des Sockels 2 anliegt. Der Trägerschenkel 45 des weiter vom Temperaturfühler 6 entfernten Schalterträgers 13 ragt in Richtung zum Temperaturfühler 6 aus und liegt mit seiner inneren Schenkelkante unmittelbar benachbart zum schenkel­freien, vom zugehörigen Schaltkontakt 17 entfernten Ende des näher beim Temperaturfühler 6 liegenden Schalterträgers 14, dessen Trägerschenkel 45 vom Temperaturfühler 6 wegge­richtet ist und das entsprechende Ende des Schalterträgers 13 ebenso umgreift. Das vom zugehörigen Schaltkontakt 17 weiter entfernt liegende Ende des Schalterträgers 13 bzw. 14 jedes Schalters 4 bzw. 5 ist durch Einstecken in einen Schlitz des Sockels 2 gegenüber diesem ebenfalls lagege­sichert, so daß der jeweilige Schalterträger 13 bzw. 14, der im wesentlichen mindestens über die gesamte Länge der zugehörigen Schnappfeder 15 bzw. 16 reicht, an beiden, beiderseits der Mittelachse 18 liegenden Enden durch unmit­telbare formschlüssige Verbindung mit dem Sockel 2 lagege­sichert ist. Jeder Gegenkontakt 19 bzw. 20 ist an einem Schenkel eines Winkelstückes angeordnet, dessen anderer Schenkel etwa fluchtend, jedoch entgegengesetzt gerichtet zum zugehörigen Trägerschenkel 45 am Boden derselben Ver­tiefung wie dieser liegt, wobei das freie Ende dieses Schenkels insbesondere auch im Falle des näher beim Tempe­raturfühler 6 liegenden Gegenkontaktes 20 bis sehr nahe an die zugehörige, zum Temperaturfühler 6 quer liegende Schmalkante des Sockels 2 reichen und den im Bereich dieser Schmalkante liegenden Flanschkörper 10 seitlich übergreifen kann.
  • Auf der Rückseite des Sockels 2 und mit dem jeweiligen Trägerschenkel 45 bzw. dem Schenkel des zugehörigen Gegen­kontaktes 19 bzw. 20 im wesentlichen deckungsgleich ist jeweils ein Befestigungsansatz eines Anschlußgliedes 78, 79 bzw. 80, 81 vorgesehen, der mit dem zugehörigen Schalter­schenkel durch einen die Rückwand des Sockels 2 bzw. die Bodenwand der Vertiefung durchsetzenden Niet elektrisch leitend verbunden und dadurch lagegesichert ist. Die beiden Anschlußglieder 78, 79 des einen Schalters 4 liegen dadurch unmittelbar benachbart nebeneinander an einer Seite des Sockels 2, über dessen seitliche Schmalkante sie annähernd parallel zueinander frei nach außen vorstehen können, während die beiden Anschlußglieder 80, 81 des anderen Schalters 5 in entsprechender Weise auf der anderen Seite des Sockels 2 liegen können. Durch die beschriebene Ausbil­dung liegen auch die beiden Schalterträger 13, 14, zwar in ihrer Längsrichtung gegeneinander wenigstens um die Breite der Trägerschenkel 45 versetzt, sehr nahe benachbart zuein­ander, wobei sie gemeinsam mit dem bereits eingesetzten Übertragungsglied 9 von der Vorderseite her in den Sockel 2 eingesetzt werden können, wenn dessen zwischen den Schal­terträgern 13, 14 liegender Trennsteg als Durchgangsöffnung für den Schaft des Übertragungsgliedes 9 einen zur Vorder­seite offenen Schlitz und nicht eine über den Umfang ge­schlossene Durchführungsöffnung aufweist.
  • Das aus elektrisch nicht leitendem, z.B. keramischem Iso­lierwerkstoff bestehende Übertragungsglied 9 bzw. das Betätigungsglied 32 ist an dem Sockel 2 nicht unmittelbar geführt, sondern gegenüber diesem vollständig berührungs­frei und lediglich dadurch verdrehgesichert geführt, daß es mit seinem Schaft Durchbrüche in den Schalterträgern 13, 14 durchsetzt, wobei mindestens einer dieser Durchbrüche zur Bildung einer Gleitführung an den rechteckigen Querschnitt des Übertragungsgliedes 9 angepaßt ist, das größere Durch­brüche der Schnappfedern 15, 16 ebenfalls durchsetzt. Das Übertragungsglied 9 durchsetzt den vom Temperaturfühler 6 weiter entfernten Schalter 4 ebenfalls vollständig und ist mit seinem freien Ende auf der vom Temperaturfühler 6 abgekehrten Seite dieses Schalters 4 mit einem gesonderten, hülsenförmigen Betätigungselement 30 so gekuppelt, daß es dieses bei Bewegungen weg vom Temperaturfühler 6 form­ schlüssig unmittelbar mitnimmt. Das zugehörige Betäti­gungs-Gegenglied 31 des Schalters 4, das wie ein ent­sprechendes Gegenglied 37 des Schalters 5 im wesentlichen durch eine aus der zugehörigen Schnappfeder herausgeprägte, im Querschnitt teilkreisförmige Sicke gebildet ist, die in Richtung zum Betätigungselement 30 vorsteht und berüh­rungsfrei im Bereich des zugehörigen Durchbruches von dem Übertragungsglied 9 durchsetzt wird, wird zur Betätigung ausschließlich von dem Betätigungselement 30 berührt. Diese Berührung erfolgt benachbart zu den vorderen und hinteren Außenflächen des Übertragungsgliedes 9.
  • Das Betätigungselement 30 und das Übertragungsglied 9 grei­fen nach Art eines Teleskopstabes ineinander, wobei vorzugsweise das Betätigungselement 30 den Schaft des Übertragungsgliedes 9 am Außenumfang wenigstens teilweise, d.h. wenigstens über einen Teil seines Umfanges übergreift, so daß die genannte Betätigung des Schalters 4 auf sehr einfache Weise erfolgen kann. Das in Richtung des Ausschal­tens auf den Schalter 4 wirkende Betätigungselement 30 ist in sich formsteif ausgebildet, so daß die Schaltfunktion sehr genau ist. Das Betätigungselement ist dabei mit einer Rückstellfeder 40 spielfrei gegen das Übertragungsglied 9 angelegt, wobei diese Feder 40, außer den erst beim Aus­schalten wirksam werdenden Schalterfedern, die einzige, auf das Betätigungselement 30, das Übertragungsglied 9, das Betätigungselement 32, den Innenstab 8 und das Justierglied 12 wirkende Feder 40 ist, die alle diese zueinander im wesentlichen achsgleichen Teile nach Art eines gegliederten Druckstabes in jeder Funktionslage unter Pressung spielfrei zusammenhält und das Außenrohr 7 ständig unter Zugspannung setzt.
  • Die mit dem Übertragungsglied 9 zusammenwirkende Fläche des Betätigungselementes 30 ist an einem Justierglied 34 in Form einer Stiftschraube vorgesehen, die in ein entsprechendes Innengewinde des Betätigungselementes 30 so eingeschraubt ist, daß ihre dem Innenstab 8 zugekehrte, ebene Stirnfläche in jeder Justierlage innerhalb des Betätigungselementes 30 liegt und über diese Stirnfläche stets ein Längsabschnitt des Betätigungselementes 30 vorsteht, in welchen das zuge­hörige Ende des Übertragungsgliedes 9 eingreift. Das Betä­tigungselement 30 weist also eine Längsachse auf und liegt mit dieser etwa parallel, insbesondere fluchtend, zum Übertragungsglied 9 und/ oder zum Justierglied 34, so daß sich eine sehr kompakte und auch bei hohen Schaltzahlen sehr exakt arbeitende Anordnung ergibt.
  • Ferner liegt das Justierglied 34 durch die beschriebene Ausbildung mit einer Druckfläche, nämlich insbesondere mit seiner Stirnfläche, an einer Übertragungsfläche 36, nämlich insbesondere an der zugehörigen ebenen Endfläche, des Übertragungsgliedes 9 in jeder Stellung des Übertragungs­gliedes 9 unmittelbar spielfrei an.
  • Das Betätigungselement 30 ist durch Lagerung in einem Lagerkörper 55 gleitend geführt. Die Führung ist dadurch gebildet, daß ein über einen inneren Endabschnitt 35 des Betätigungselementes 30 vorstehender, hülsenförmiger und das Justierglied 34 aufnehmender, äußerer Endabschnitt 56 des Betätigungselementes in eine Lageröffnung 57 des Lager­körpers 55 zentriert eingreift. Der in Eingriff mit dem zugehörigen Ende des Betätigungselementes 30 stehende Lagerkörper 55 bildet die Lageröffnung 57 mit einem nach innen gerichteten Muffenansatz. Ferner ist der aus Blech geformte Lagerkörper 55 mit beiderseits seitlich liegenden Randzonen von der Vorderseite des Sockels 2 in gegenüber­liegende Schlitze in den zugehörigen Gehäuseinnenflächen dieses Sockels 2 lagegesichert eingesteckt.
  • Der Lagerkörper 55, dessen Lageröffnung 57 durch den Endab­schnitt 56 verschlossen ist, bildet an der zugehörigen Seite des Sockels 2 auch eine Verschlußplatte für eine Öffnung 43 des Gehäuseinnenraumes bzw. einen entsprechen­den, mit dieser Außenseite im wesentlichen fluchtenden Teil der zugehörigen Gehäusewand.Dadurch, daß der Gehäusein­nenraum des Sockels 2 an zwei voneinander abgekehrten Schmalseiten einerseits durch den Flanschkörper 10 und andererseits durch den Lagerkörper 55 geschlossen ist, ergibt sich auch eine sehr einfache Herstellung des Sockels 2 aus Isolierwerkstoff. Die vom Temperaturfühler weg­weisenden Befestigungs- bzw. Trägerschenkel 45 des Schal­terträgers 14 bzw. des Gegenkontaktes 19 können das Betä­tigungselement 30 bzw. den Lagerkörper 55 an gegenüber­liegenden Seiten in Richtung der Schaltbewegung umgreifen.
  • Die Rückstellfeder 40 ist an der Innenseite des Lagerkör­pers 55 mit einem Ende abgestützt, umgibt den Muffenansatz zentriert und liegt als Schraubendruckfeder mit dem anderen Ende sowohl im wesentlichen am Umfang als auch an einem nach außen vorstehenden Ringbund 58 des Betätigungselemen­tes 30 an, wobei dieser Ringbund 58 gegenüber der Betäti­gungsfläche 60 des Betätigungselementes 30 zurückversetzt ist. Das äußere Ende des Justiergliedes 34, das innerhalb des Endabschnittes 56 liegt, ist von der Außenseite des Lagerkörpers 55 her jederzeit zur Einstellung leicht zu­gänglich. Am äußeren Ende ist das Betätigungselement 30 mit einem Querschlitz 59 oder dgl. für den Eingriff eines Werkzeuges versehen, mit welchem es beim Einstellen des Justiergliedes 34 gegen Mitdrehen gesichert werden kann. In Ausgangslage kann das Betätigungselement mit einer zum Ringbund 58 benachbarten Schulterfläche am inneren Ende des Muffenansatzes des Lagerkörpers 55 anschlagen.
  • Das Betätigungselement 30 und das Betätigungsglied 32 liegen durch die beschriebene Ausbildung in Längsrichtung des Übertragungsgliedes 9 hintereinander und weisen zwei einander zugekehrte Betätigungsflächen 60, 61 auf. Die Betätigungsfläche 60 des Betätigungselementes 30 ist durch dessen innere Hülsenstirnfläche gebildet, während die Betä­tigungsfläche 61 des Betätigungsgliedes 32 durch zwei entgegengesetzt radial etwa gleich weit wie die Betäti­gungsfläche 60 vorstehende Schulterflächen des Kopfes 25 gebildet ist. Die Seitenflächen des Kopfes 25 und des Schaftes des Übertragungsgliedes liegen jeweils etwa in einer gemeinsamen Ebene.
  • Durch die beschriebene Ausbildung ist ein Temperaturschal­ter geschaffen, bei welchem der Schalter 4 vor zu großer Belastung durch Überdrücken gesichert ist, da das Betäti­gungselement 30 nur beim Rückstellweg, also bei abnehmender Fühlertemperatur wirksam wird und ansonsten, nämlich im eingeschalteten Zustand, diesen Schalter 4 unbelastet freigibt. Durch die von der zylindrischen Form abweichende Form des Übertragungsgliedes 9 einerseits und des Betäti­gungsgliedes 32 andererseits ergeben sich darüber hinaus wesentliche Vorteile im Hinblick auf die Lagerung, die räumlich günstige Unterbringung, die Montage und die Funk­tionssicherheit. Gleichzeitig kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung berücksichtigt werden, daß es aus Einbau- und elektrischen Anschlußgründen zweckmäßiger sein kann, wenn der näher beim Temperaturfühler 6 liegende Schalter 5 der Signalschalter ist, da dann die dem anderen Schalter 4 zugehörigen, an der Außenseite des Sockels 2 liegenden Anschlußteile weiter entfernt vom Temperaturfüh­ler 6 und damit von der zu schaltenden Beheizung liegen als die entsprechenden Anschlußteile des Schalters 5.
  • Zur Befestigung des inneren Endes des Temperaturfühlers 6 bzw. des Flanschkörpers 10 bildet der Sockel eine einteilig mit ihm ausgebildete Fühler-Halterung 82, die im wesentli­chen durch zwei beiderseits des Temperaturfühlers liegende und von der Rückwand des Sockels 2 frei zur Vorderseite so vorspringende Ansätze gebildet ist, daß Schlitze 89 bzw. Vertiefungen zur formschlüssigen Aufnahme des Flanschkör­pers 10 gebildet sind. Der Flanschkörper 10 besteht aus zwei Blech-Bauteilen, die zwei in Längsrichtung des Fühlers 6 im Abstand hintereinander liegende, plattenförmige und zueinander im wesentlichen parallele Flanschklammern 83, 84 bilden, die im wesentlichen rechtwinklig zur Mittelachse 18 vorgesehen sind. Der Temperaturfühler 6 bzw. das innere Ende 46 des Außenrohres 7 durchsetzt beide Flanschklammern 83, 84 zentriert und ist mit seinem Formschlußglied 47 gegenüber der Innenseite der weiter innen liegenden Flanschklammer 84 gesichert, während das Außenrohr 7 die weiter außen liegende Flanschklammer 83 im Bereich eines nach außen gerichteten Kragens durchsetzt. Die beiden Flanschklammern 83, 84 sind über etwa parallel zum Tempera­turfühler 6 und im Abstand von dessen Außenumfang liegende Zugglieder 85 miteinander verbunden, von denen in Fig. 2 zwei seitliche beiderseits des Temperaturfühlers 6 erkenn­bar sind und vorzugsweise zwischen dem Temperaturfühler 6 und der Rückwand des Sockels 2 ein weiteres vorgesehen ist.
  • Die nach außen in Richtung des Temperaturfühlers 6 frei über die zugehörige Quer-Begrenzungskante des Sockels 2 vorstehenden Zugglieder 85 sind einteilig von der Flansch­klammer 84 abgewinkelt und durchsetzen die in ihrer Flä­chenausdehnung größere Flanschklammer 83 im Bereich von Schlitzen, deren Schlitzbreite eng an die Dicke des Flach­querschnittes der laschen- bzw. streifenförmigen Zugglieder 85 angepaßt ist. An ihren über die Außenseite der äußeren Flanschklammer 83 vorstehenden Enden weisen die Zugglieder 85 einteilig mit ihnen ausgebildete Spannglieder 86 in Form verbreiterter Köpfe bzw. Schränkbiegelaschen auf, deren seitlich über die Zugglieder 85 vorstehende Schulterflächen als schräge Spannflächen 90 ausgebildet sind und an welche die Schlitze in der Flanschklammer 83 eng angepaßt sind.
  • Durch Schränken bzw. biegendes Drehen der Spannglieder 86 etwa um die Längsachse des jeweils zugehörigen Zuggliedes 85 gelangen die Spannflächen 90 in Eingriff mit der Außen­seite der Flanschklammer 83, wobei sich mit zunehmendem Drehwinkel eine höhere Spannkraft ergibt.
  • Die beiden Flanschklammern 83, 84 liegen zwischen den Zuggliedern 85 mit ihren einander zugekehrten Seiten an voneinander abgekehrten Anlageflächen 87, 88 des Sockels 2 an, die durch die zugehörigen Außenseiten von dessen An­sätzen gebildet sind. Die innere Anlagefläche 87 für die Flanschklammer 84 kann wenigstens teilweise durch die Seitenfläche eines diese Flanschklammer 84 aufnehmenden Schlitzes gebildet sein, so daß diese Flanschklammer 84 auch in Richtung zum Innern des Sockels 2 formschlüssig lagegesichert ist. Die Zugglieder 85 liegen ebenfalls in zur Vorderseite des Sockels 2 offenen, nutförmigen Schlitzen, welche an ihren einander zugekehrten Innenseiten von den Ansätzen begrenzt sind. Die äußere Flanschklammer 83 liegt zweckmäßig in einer etwa ihrer Dicke entsprechen­den Vertiefung 44 an der zugehörigen Querkante des Sockels 2, wobei diese Flanschklammer 83 durch einen Schenkel eines winkelförmigen Befestigungsgliedes für den Sockel 2 bzw. das Schaltgerät 1 gebildet sein kann, dessen anderer Schen­kel hinter der Rückseite des Sockels 2 und etwa parallel zu dieser in Richtung des freien Endes des Temperaturfühlers 6 ausragt. Die innere Flanschklammer 84 wird wenigstens an einer Seite von einem der Befestigungsansätze der Schalter 4, 5, insbesondere vom Befestigungsansatz des Gegenkontak­ tes 20 übergriffen, so daß die Anordnung des verhältnismä­ßig großen Flanschkörpers 10 keine Vergrößerung des Sockels 2 in Längsrichtung des Temperaturfühlers 6 mit sich bringt.
  • Die beiden Flanschklammern 83, 84 des Flanschkörpers 10 können miteinander und mit dem Temperaturfühler 6 bzw. dessen Außenrohr 7 vormontiert sein, wobei dann die Spann­glieder 86 nur so weit in Richtung ihrer Spannlage über­führt sind, daß sie zwar die beiden Flanschklammern 83, 84 unverlierbar gegeneinander sichern, jedoch der Abstand zwischen den Flanschklammern 83, 84 noch geringfügig größer als der Abstand zwischen den zugehörigen Anlageflächen 87, 88 ist. Der so vormontierte Flanschkörper 10 kann dann von der Vorderseite in den Sockel 2 eingesetzt werden, weil das hintere Zugglied eine gegenüber dem Abstand zwischen den Ansätzen des Sockels 2 kleinere Breite aufweist. Nach dem Einsetzen werden die Spannglieder 86 vollends in ihre Spannlage überführt, wodurch die Flanschklammern 83, 84 gegeneinander sowie gegen den Sockel 2 verspannt sind. Die Vertiefung 44 kann dabei so eng an die Flanschklammer 83 angepaßt sein, daß durch den gegenseitigen Eingriff der Temperaturfühler 6 gegenüber dem Sockel 2 bzw. dem Schalt­werk genau ausgerichtet ist. In montiertem Zustand steht das innere Ende des Innenstabes 8 über das innere Ende des Außenrohres 7 nur geringfügig, nämlich etwa um ein seinem Durchmesser entsprechendes Maß vor.
  • Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 das Außenrohr 7 aufgrund seiner Wärmedehnungen die Arbeitsbewegungen des Temperaturfühlers 6 ausführt und über den Innenstab 8 auf das Schaltwerk überträgt sowie über das äußere Ende dieses Innenstabes 8 von der Feder 40 unter Zugspannung gesetzt ist, ist im Falle des Schaltgerätes 1a nach den Figuren 2 bis 3 die Anordnung so vorgesehen, daß der Innenstab 8a aufgrund seiner Wärmedehnungen die Arbeitsbewegungen des Temperaturfühlers 6a ausführt und über das innere Ende des Außenrohres 7a auf dasselbe Schaltwerk überträgt, wobei der metallische Innenstab 8a über das äußere Ende des Außenroh­res 7a durch dieselbe Feder 40 unter Zugspannung gesetzt ist. Zu diesem Ende ist das äußere Ende des Innenstabes 8a in nicht näher dargestellter Weise gegenüber dem Außenrohr 7a in entsprechender Weise z.B. dadurch lagegesichert, daß der Innenstab 8a über das äußere Ende des Außenrohres 7a vorsteht und auf diesem äußeren Ende ein Stützglied zur Abstützung an der zugehörigen Endfläche des Außenrohres 7a aufweist. Ist dieses Stützglied eine auf ein Außengewinde des Innenstabes 8a aufgesetzte Mutter, so bildet es gleich­zeitig ein Justierglied mit im wesentlichen gleicher Wir­kung wie das Justierglied 12 gemäß Fig. 1. Der Temperatur­fühler 6a ist mit seinem Flanschkörper 10a in dieselbe Fühler-Halterung 82 wie der Temperaturfühler 6 gemäß Fig. 1 eingesetzt, wobei es denkbar ist, daß auch die beiden Flanschkörper 10, 10a im wesentlichen bzw. zumindest hin­sichtlich einer der beiden Flanschklammern gleich ausgebil­det sind, obwohl es zweckmäßig sein kann, den Flanschkörper 10a in seinem vom Temperaturfühler 6a durchsetzten Bereich geringfügig anders zu dimensionieren als den Flanschkörper 10 gemäß Fig. 1.
  • Das innere Ende 46a des den Außenmantel des Temperaturfüh­lers 6a bildenden, aus Isolierwerkstoff bestehenden Außen­rohres 7a liegt außerhalb des Sockels 2 bzw. gegenüber dem Flanschkörper 10 und der Flanschklammer 83a nach außen versetzt und ist mit einem gesonderten, in seiner Achse liegenden sowie eine Fortsetzung seines inneren Endes bildenden Schaltglied 47a versehen, das im wesentlichen durch eine Muffenkappe 91 gebildet ist. Die Innenweite des Mantels 92 der im Außendurchmesser gegenüber dem Außenrohr 7a geringfügig größeren Muffenkappe 91 ist größer als die Innenbreite des Außenrohres 7a, so daß er praktisch ein Gehäuse zur Aufnahme des inneren Endes des Innenstabes 8a bildet. Das innere Ende 46a des Außenrohres 7a ist in einen spitzwinkligen, gegenüber der Innenweite des Mantels 92 geringfügig erweiterten Innenkonus 93 im äußeren Endes Schaltgliedes 47a eingesetzt und mit seiner ringförmigen Endfläche unter der Kraft der Feder 40 an der Bodenschulter dieses Innenkonus 93 abgestützt. Am inneren Ende weist das über den größten Teil seiner Länge hülsenförmige Schalt­glied 47a eine etwa im Bereich der Flanschklammer 84a liegende Stirnwand 94 auf, die an ihrer Außenseite mit einem vorstehenden Schaltnocken 49a für die Anlage an der Übertragungsfläche 29 des Übertragungsgliedes 9 derart versehen ist, daß bei gleicher Einstellung der das Justier­glied 34 aufweisenden Justiereinrichtung im wesentlichen dieselbe Justierung gegeben ist, wie wenn der Temperatur­fühler 6 gemäß Fig. 1 eingesetzt wäre. Das Schaltglied 47a, das bei entsprechender Materialwahl auch einteilig mit dem Außenrohr 7a ausgebildet sein könnte, kann zwar unmittelbar am Flanschkörper 10a bzw. an einer oder beiden Flanschklam­mern 83a, 84a in seiner Längsrichtung verschiebbar geführt sein, jedoch ist zweckmäßig für diese Lagerung eine im wesentlichen zwischen den beiden Flanschklammern 83a, 84a liegende, insbesondere gesonderte Lagerbuchse 95 vorgese­hen, welche mit einem Ringbund an der Innenseite der inne­ren Flanschklammer 84a anliegt bzw. befestigt ist und im verspannten Zustand des Flanschkörpers 10a auch an der Innenseite der äußeren Flanschklammer 83a anliegen kann.
  • Das innere Ende 48a des Innenstabes 8a ist hinsichtlich der auf diesen durch die Feder 40 wirkenden Zugkräfte gegenüber dem Sockel 2 bzw. gegenüber dem Flanschkörper 10a durch Anschlag an einer vom äußeren Ende des Temperaturfühlers 6a abgekehrten Innenfläche lagegesichert. Zu diesem Zweck ist das innere Ende 48a durch Verformung zu einem einteilig mit dem Innenstab 8a ausgebildeten Flachprofil geformt, welches von einer Querbohrung durchsetzt ist, in die ein Siche­rungsglied 96 in Form eines Querstiftes eingesetzt ist. Das Sicherungsglied 96 steht mit beiden Enden über den Innen­stab 8a, das Schaltglied 47a und ggf. die Lagerbuchse 95 vor und ist mit beiden zylindrischen Enden außerhalb des Außenumfanges des Mantels 92 an einem durch die genannte Innenfläche gebildeten Widerlager 98 abgestützt. Dieses Widerlager 98 ist durch eine sickenartige Vertiefung der Innenseite der Flanschklammer 83a gebildet, welche im wesentlichen berührungsfrei von dem Schaltglied 47a im Bereich einer entsprechend groß bemessenen Durchgangsöff­nung durchsetzt sein kann. Im Mantel 92 des Schaltgliedes 47a und ggf. der Lagerbuchse 95 sind einander gegenüberlie­gende Längsschlitze 97 für den Durchgriff der Enden des Sicherungsgliedes 96 vorgesehen, das durch den Eingriff in das vertiefte Widerlager 98 das Schaltglied 47a gegenüber dem Flanschkörper 10a und damit gegenüber dem Sockel 2 gegen Verdrehung sichert. Das Sicherungsglied 96 liegt zweckmäßig quer bzw. rechtwinklig zur Vorderseite des Sockels 2, so daß es von den beiderseits des Schaltgliedes 47a liegenden Ansätzen der Fühler-Halterung 82 in jedem Fall frei ist.
  • Der Temperaturfühler gemäß den Figuren 2 bis 4 arbeitet nach folgendem Verfahren:
    Temperaturänderungen führen zu Ausdehnungs-Längenänderungen des ständig unter Zugspannung stehenden Innenstabes 8a, die über dessen äußeres Ende auf das äußere Ende des Außenroh­res 7a übertragen werden, das im Betriebszustand gegenüber dem Sockel 2 längsbeweglich gelagert ist. Das innere Ende dieses Außenrohres 7a überträgt die Dehnungsbewegungen im wesentlichen ohne eigene Längenveränderung über das Über­tragungsglied 9 in der beschriebenen Weise auf das Schalt­werk bzw. die Schalter 4, 5 in der gleichen Weise, wie das bei der Ausbildung nach Fig. 1 für den Innenstab 8 gilt.
  • Wie die Figuren 1 bis 4 weiter zeigen, ist auch eine beson­ders einfache Anordnung, Befestigung, Lagerung sowie Lage­sicherung für den durch eine ebene, dünne Platte aus Iso­lierwerkstoff gebildeten Deckel 3 vorgesehen. Dieser Deckel 3 ist mit einer im Bereich einer Ecke der Vorderseite des Sockels 2 sowie benachbart zu der vom Temperaturfühler abgekehrten Sockelseite liegenden Nietung 100 oder dgl. um eine zur Vorderachse rechtwinklige Achse so schwenkbar gelagert, daß er in eine sämtliche Schalterteile des Schaltwerkes feigebende Öffnungsstellung und in eine mit der Vorderseite deckungsgleiche Schließstellung geschwenkt werden kann. Zur Lagesicherung in der Schließstellung ist im Abstand zur Schwenkachse ein über die Vorderseite des Sockels 2 etwa um die Dicke des Deckels 3 vorstehender Rastnocken 99 vorgesehen, der in einen an ihn angepaßten Rastdurchbruch des in sich nach Art einer Blattfeder feder­elastischen Deckels 3 eingreift. Dieser Rastnocken 99 kann in einfacher Weise durch den Flanschkörper 10 bzw. 10a, insbesondere durch die innere Flanschklammer 84 bzw. 84a gebildet sein, über deren Vorderkante der Rastnocken vor­steht. Lediglich durch federndes Abheben des Deckels 3 im Bereich des Rastnockens 99 von der Vorderseite des Sockels 2 kann die Rastung ausgerückt und der Deckel verschwenkt werden. Entsprechend umgekehrt schnappt die Rastsicherung von selbst auch wieder ein.
  • Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 2 bis 4 kann der Temperaturfühler 6a innerhalb geringer Grenzen im wesentli­chen um die Mittelachse des Sicherungsgliedes 96 gegenüber dem Sockel 2 schwenken, damit der Temperaturfühler 6a unter entsprechenden Belastungen ausweichen kann. Bei der Ausfüh­rungsform nach Fig. 5 kann der Temperaturfühler 6b um einen in seiner Mittelachse liegenden Mittelpunkt nach allen Richtungen schwenkend ausweichen. Hierfür ist am inneren Ende 48b des Innenstabes 8b ein Sicherungsglied 96b mit im wesentlichen kugel- bzw. kugelkalottenförmiger Abstützflä­che zur Sicherung gegenüber dem Sockel bzw. der Flansch­klammer 83b vorgesehen, wobei in diesem Fall das Siche­rungsglied 96b vollständig innerhalb des Schaltgliedes 47b bzw. der Muffenkappe 91b liegt. Das Schaltglied 47b ist aus zwei in Längsrichtung aneinander gesetzten Bauteilen, nämlich der Muffenkappe 91b und einer an deren äußeres Ende anschließenden, das innere Ende des Außenrohres 7a aufneh­menden Gelenkhülse 101 zusammengesetzt. Diese Gelenkhülse 101 kann mit dem Temperaturfühler 6b dadurch gegenüber dem Sockel bzw. dem Flanschkörper um den Kugelmittelpunkt des Sicherungsgliedes 96b schwenken, daß sie mit der Muffenkap­pe 91b über sphärische Stirn- bzw. Lagerflächen in Eingriff steht, deren Mittelpunkt mit demjenigen des Sicherungsglie­des 96b im wesentlichen zusammenfällt.
  • Wie Fig. 5 ferner zeigt, greifen zur Abstützung des Siche­rungsgliedes 96b in diesem Fall gegenüber dem Sockel fest­gelegte Teile, nämlich Teile des Flanschkörpers, durch Längsschlitze 97b in das Innere des Schaltgliedes 47b hinein, so daß das Sicherungsglied 96b innerhalb des Schaltgliedes an diesen Teilen abgestützt werden kann. Gemäß Fig. 5 stehen über den Innenumfang der Durchgangsöff­nung der äußeren Flanschklammer 83b mehrere, insbesondere vier über den Umfang verteilte Widerlagerzungen 98b vor, die durch die Längsschlitze 97b hindurchragen und deren innere Enden eine Lagerpfanne für die Abstützung der kuge­ligen Umfangsfläche des Sicherungsgliedes 96b bilden. Die Lagerflächen 102 liegen unmittelbar benachbart zur Außen­seite des Flanschkörpers bzw. der Flanschklammer 83b.

Claims (11)

1. Temperatur-Schaltgerät mit einem Sockel (2), dadurch gekennzeichnet, daß es wenigstens eine Halterung für mindestens eine fühlergesteuerte Schalteranordnung aufweist.
2. Schaltgerät nach Anspruch 1, bei welchem für die Betä­tigung mindestens eines an dem Sockel angeordneten Schalters (4, 5) ein an einer Fühler-Halterung (82) des Sockels (2) anzuordnender Temperaturfühler (6, 6a) vorgesehen ist, welcher zwei gegeneinander bewegbare Fühlerteile (7, 8 bzw. 7a, 8a) aufweist, von denen ein erster mit wenigstens einem Betätigungsglied (30 bzw. 32) für wenigstens einen Schalter (4 bzw. 5) mechanisch zur Betätigung verbunden und einer wenigstens teilweise durch ein hohles Stabprofil (7, 7a) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühler­ Halterung (82) zur Aufnahme eines Temperaturfühlers (6a) ausgebildet ist, dessen hohles Stabprofil (7a) mit dem Betätigungsglied (30 bzw. 32) gegenüber dem Sockel (2) bewegbar zu lagern und mit dem Betätigungsglied (30 bzw. 32) zur Schalterbetätigung mechanisch zu verbinden ist.
3. Schaltgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß eine Fühler-Halterung (82) zur Aufnahme eines Temperaturfühlers (6) ausgebildet ist, dessen vom hohlen Stabprofil (7) gesonderter, gegenüber dem Sockel (2) bewegbar anzuordnender zweiter Fühlerteil (8) mit dem Betätigungsglied (30 bzw. 32) mechanisch zu verbin­den ist, wobei vorzugsweise dieselbe Fühler-Halterung (82) für die wahlweise Aufnahme mindestens zweier unterschiedlicher Temperaturfühler (6, 6a) ausgebildet ist.
4. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei einem Temperaturfühler (6a) mit einem in Arbeitslage unter Zugspannung stehenden zweiten Fühlerteil (8a) das beim Sockel (2) liegende Ende des hohlen Stabprofiles (7a) gegenüber dem Sockel (2) in seiner Längsrichtung zur Ausführung einer Schaltbewegung bewegbar gelagert ist und vorzugsweise mit einem Schaltglied (47a) in den Sockel (2) über das zugehörige innere Ende (48a) des zweiten Fühlerteiles (8a) vorsteht, dessen eines Ende (48a) insbesondere gegenüber dem Sockel (2) wenigstens gegen seine Zugspannung lagegesichert ist.
5. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperaturfühler (6a) vorgesehen ist, dessen von einem hohlen Stabprofil (7a) gesonderter, zweiter Fühlerteil (8a) mit einer Feder (40) unter Zugspannung gehalten ist, wobei die Feder (40) insbesondere unter Zwischenschaltung des hohlen Stabprofiles (7a) am äußeren Ende des zweiten Fühler­teiles (8a) angreift, dessen inneres Ende (48a) gegen die Zugspannung vorzugsweise lediglich durch Anschlag lagegesichert ist.
6. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaltglied (47a) unmittelbar am hohlen Stabprofil (7a) eines Temperatur­fühlers (6a) wenigstens in Betätigungsrichtung lagege­sichert angeordnet, insbesondere über eine axial an­schlaggesicherte Steckverbindung mit einem inneren und/oder außerhalb des Sockels (2) liegenden Ende (46a) des hohlen Stabprofiles (7a) verbunden ist, wobei das Schaltglied (47a) vorzugsweise eine auf das innere Ende (46a) des hohlen Stabprofiles (7a) aufgesetzte und/oder in den Sockel (2) ragende Muffenkappe (91) aufweist, die insbesondere an ihrer innen liegenden Kappenstirn­wand (94) einen Schaltnocken (49a) aufweist.
7. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein von einem hohlen Stab­profil (7a) gesonderter zweiter Fühlerteil (8a) eines Temperaturfühlers (6a) im Bereich seines inneren Endes (48a) ein über seinen Außenumfang und/oder über den Außenumfang des hohlen Stabprofiles (7a) bzw. des Schaltgliedes (47a) vorstehendes Sicherungsglied (96) aufweist, das vorzugsweise durch einen in einen abge­flachten inneren Endabschnitt des zweiten Fühlerteiles (8a) eingesetzten Querstift gebildet ist und/oder mindestens einen Längsschlitz (97) des Schaltgliedes (47a) durchsetzt, wobei das Sicherungsglied (96) insbe­ sondere zur Lagesicherung an einer Innenseite eines an dem Sockel (2) befestigten Flanschkörpers (10) oder dgl. anliegt.
8. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flanschkörper (10 bzw. 10a) zur Lagerung eines Temperaturfühlers (6 bzw. 6a) bzw. eines hohlen Fühler-Stabprofiles (7 bzw. 7a) mindestens zwei in dessen Längsrichtung im Abstand hintereinander liegende Flanschteile aufweist, die vorzugsweise für den Eingriff in voneinander abgekehrte Anlageflächen (87, 88) des Sockels (2) bzw. einer Fühler-Halterung (82) eine von einem geöffneten Monta­gezustand in einen verspannten Einbauzustand überführ­bare Flanschklammern (83, 84) bilden und insbesondere als gesonderte Bauteile über Spannglieder (86) in Form von Schränklaschen oder dgl. miteinander verbunden sind.
9. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein insbesondere innerer Flanschteil eines Flanschkörpers (10) zur Lagerung eines Temperaturfühlers (6) im wesentlichen U-förmig ausgebildet und über mindestens zwei als Zugglieder (85) vorgesehene Schenkel mit einem weiteren Flansch­teil (83) verbunden ist, wobei vorzugsweise beide Flanschteile (83, 84) im wesentlichen vom Temperatur­fühler (6a) zur Lagerung des hohlen Stabprofiles (7a) durchsetzt sind und/oder der äußere Flanschteil (83a) zur Lagesicherung mit dem inneren Ende (48a) des zwei­ten Fühlerteiles in Eingriff steht.
10. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei, insbeson­dere gleiche, Schalter (4, 5) etwa in Längsrichtung eines Temperaturfühlers (6) bzw. eines Schalt-Übertra­gungsgliedes (9) hintereinander angeordnet und im wesentlichen von diesem, vom Temperaturfühler (6) beeinflußten Übertragungsglied (9) durchsetzt sind, das vorzugsweise mit einem als Betätigungsglied (32) ausge­bildeten Ende unmittelbar an einem Schaltglied (47a) des Temperaturfühlers (6a) anliegt und/oder über wel­ches eine Feder (40) auf den Temperaturfühler (6a) wirkt.
11. Schaltgerät insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei etwa in Längsrichtung eines Temperaturfühlers (6) hintereiander liegende Schalter (4, 5) mit im Bereich gegenüberliegender Seiten des Sockels (2) liegenden Schaltkontakten (17) angeordnet sind und/oder daß dem jeweiligen Schalter (4 bzw. 5) mindestens zwei Lei­tungs-Anschlußglieder (78, 79 bzw. 80, 81) zugeordnet sind, die im wesentlichen auf derselben Seite des Sockels (2) liegen.
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