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EP0386621A1 - Montre comportant une platine carrure portée par deux longerons - Google Patents

Montre comportant une platine carrure portée par deux longerons Download PDF

Info

Publication number
EP0386621A1
EP0386621A1 EP90103967A EP90103967A EP0386621A1 EP 0386621 A1 EP0386621 A1 EP 0386621A1 EP 90103967 A EP90103967 A EP 90103967A EP 90103967 A EP90103967 A EP 90103967A EP 0386621 A1 EP0386621 A1 EP 0386621A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
middle plate
side members
plate
wrist watch
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90103967A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0386621B1 (fr
Inventor
André Triponez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Ebauchesfabrik ETA AG
Original Assignee
Ebauchesfabrik ETA AG
Eta SA Fabriques dEbauches
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebauchesfabrik ETA AG, Eta SA Fabriques dEbauches filed Critical Ebauchesfabrik ETA AG
Publication of EP0386621A1 publication Critical patent/EP0386621A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0386621B1 publication Critical patent/EP0386621B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • G04B29/027—Materials and manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
    • G04B37/0058—Cases for pocket watches and wrist watches for shaped watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/14—Suspending devices, supports or stands for time-pieces insofar as they form part of the case
    • G04B37/1486—Arrangements for fixing to a bracelet
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases

Definitions

  • the invention relates to a wristwatch comprising a metal middle, a plate on which is mounted a movement provided with a time display, the plate having come in one piece with the middle to form a middle plate, a crystal and a back respectively reported on the upper and lower faces presented by the middle, first and second linings being interposed respectively between the crystal and the middle and between the bottom and said middle.
  • a watch in which the plate and the middle are made in one piece is known from document EP-A-0 216 223 (US-A-4 696 577).
  • the middle plate is made of brass, a material which has the advantage of being easy to machine, but which is very subject to oxidation.
  • the plate is covered with a layer of nickel or gold whose total thickness generally does not exceed 2 m. This is sufficient to protect the brass, while minimizing the dimensions of the plate. This thickness is however not sufficient to protect the exposed parts of the middle part subjected to numerous attacks or stresses such as impacts or abrasions.
  • each middle plate has a section resistant to external stresses.
  • the document EP-A-0 082 119 describes a case case middle, the lateral faces of which are protected by a shaped rod. semi-cylindrical made of corundum. The baguette is glued in a groove of the same milled shape in the edge of the middle. Note, however, that this arrangement is not intended to protect a box whose plate and middle part are made in one piece and are covered with a protective layer of substantially constant thickness as is the case in the present invention.
  • the rods of the cited document do not serve as means of attaching a bracelet. We therefore do not see how the teaching provided by this document, combined with that provided by the previously cited document could suggest what is claimed in the present invention.
  • the middle plate making up the wristwatch of the present invention is characterized in that it is entirely covered with a protective layer of substantially constant thickness, in that said middle plate is carried by two longitudinal members fixed on either side of the middle part and oriented in the direction of the longitudinal direction of the bracelet, said longitudinal members extending beyond the space occupied by the middle plate to serve as means of attachment to a bracelet and in that said longitudinal members are made in such a way that they have greater resistance to external stresses than said middle plate.
  • the watch presented in the figures comprises a middle plate 10 made in one piece and comprising a part forming plate 20 and a part forming middle 18.
  • the middle part 18 is of annular shape and completely surrounds the plate 20.
  • the middle part 18 has an upper face 22 on which a glass 12 rests. Between the glass 12 and the face 22 is interposed a sealing gasket 30, housed in a groove 28. As can be seen in FIG. 2, the face 22 is hidden from view by a metallization 6 affixed under the glass 12.
  • the glass is fixed to the upper face of the middle by gluing for example and completely covers the face upper part of the middle.
  • the middle part 18 has a lower face 24 on which a bottom 14 is supported. Between the bottom 14 and the face 24 is interposed a seal 34, housed in a groove 32.
  • the bottom is fixed on the underside of the middle by means of several screws 3, for example, and completely covers the underside of the middle.
  • the invention is not limited to the arrangements described for the glass and the bottom.
  • the middle 18 could be equipped with an annular rim projecting from its upper and lower faces and the crystal and the middle could be driven into the housings thus formed with interposition of seals.
  • Figures 1 and 2 also show that the middle part 18 has lateral faces 26 and 26a.
  • the configuration of the watch is rectangular, the lateral faces 26 are those which extend in the direction 6h - 12h and the lateral faces 26a are those which extend in the direction 3h - 9h .
  • the plate 20 has recesses 52 which define the clearances in which various components of the watch are housed.
  • the display means formed by needles 54 can be noted, as well as the parts constituting the drive, control and correction means of the display means, shown diagrammatically at 58.
  • the precision required is much greater. This is due to the fact that the hole 52b, which acts as a pivot for a mobile 58a, must have a diameter and a position perfectly defined to guarantee a good meshing of the various mobiles of the watch.
  • a layer 60 of a noble or passivable material such as gold or nickel, whose thickness is between 0.5 and 3 ⁇ m, typically 2 ⁇ m.
  • the middle plate 10 formed by the plate 20 and the middle 18, is entirely covered with the protective layer 60 whose thickness is substantially constant, this layer also covering the lateral faces 26, 26a of the middle 18 (see Figure 3).
  • the middle plate undergoes only one covering treatment, which considerably reduces the manufacturing time.
  • the protective layer 60 is more than sufficient to maintain the appearance of the plate 20, which is protected from external attack by the glass 12 and the bottom 14, it is not at all suitable for protecting the lateral faces 26 , which are subjected to physical aggression such as abrasion or shock.
  • another important characteristic of the present invention proposes to wear the middle plate by two side members or stretchers 1 fixed on either side of the middle part 18 and oriented in the direction of the longitudinal direction of the bracelet attached to the shows, these side members extending beyond the space occupied by the middle plate to serve as a means of attachment to a strap 16.
  • these side members will protect the lateral faces 26 of the middle plate 10 and it is they who will be subjected to the external aggressions of which we spoke above.
  • another characteristic of the invention provides for making the side members so that they have greater resistance to external agents than the base plate proper.
  • Figure 1 shows how the side members 1 are arranged relative to the middle plate.
  • Figure 1 shows two beams 1 oriented in the 6h - 12h direction and arranged on the side and other of the middle 18. In the version presented, they are screwed by means of screws 4 arranged along axes 5 in the middle 18. But other versions are possible as will be said later.
  • the longitudinal members 1 protrude at 6 o'clock and at 12 o'clock from the watch case so that they can be used to attach the strap 16 to the watch and this by means of spring bars 2, for example.
  • the lateral faces 26a visible in FIGS. 1 and 2 covered only with the protective layer 60 covering the middle plate, are not or little stressed by external constraints, protected as they are by the presence of the bracelet 16. There is therefore no need to protect these faces more than they already are by the layer 60.
  • a first solution consists in producing the metal beams, preferably in brass and in covering this brass with a layer 61 of metal which is thicker than that used to cover the middle plate.
  • FIG. 3 shows that the spar 1 is entirely coated with a protective layer 61.
  • This layer is made of a material which is more chemically inert than brass and more resistant to physical attack than layer 60.
  • This material can be chromium , gold, titanium, aluminum or carbide or nitride of a metal chosen from titanium, vanadium, tungsten, or even a layer of organic material such as paint or rubber.
  • the layer 61 is made of one of these metals or metallic compounds, its thickness is advantageously between 5 ⁇ m and 30 ⁇ m, typically 10 ⁇ m. It gives exposed areas a resistance far superior to that which one would expect from a brass piece, even protected by means of layer 60 of nickel or gold, as is the case with the middle plate.
  • the side members can be screwed, riveted, welded or even glued to the middle plate. If the side members are welded, a coating 61 identical in nature to the layer 60 covering the middle plate will preferably be chosen. If the side members are screwed onto the middle plate, at least covers 60 and 61 compatible with each other, that is to say having no electrical torque for example.
  • the side members 1 can be made of a material other than brass. By choosing aluminum for example, it can be anodized, which makes it possible to obtain a very resistant thin layer which, moreover, can be colored.
  • the beams could also be obtained by compacting powders, an operation followed by sintering.
  • the deposits of metallic layers or metallic compounds indicated above can be made by galvanic means or by CVD or PVD.
  • Figures 2 and 3 show that the height of the side members 1 is substantially equal to the overall thickness of the watch. If the crystal 12 is made of sapphire and it entirely covers the upper face 22 of the middle part 18, the height of the side members could be limited to the thickness of the middle part taken between its upper and lower faces, which would make it possible to lighten construction.
  • the main object of the present invention is to protect a middle plate by means of beams made to resist external attack, it will be understood that one can take advantage of the presence of these beams to improve the aesthetic appearance of the watch.
  • These beams shown as two elongated parallelepipeds in the figures, can take other forms, less stiff, than those illustrated. They can thus harmonize with the chosen middle plate, be for example curved if this middle plate was round, or even be decorated in any way.

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Abstract

La montre-bracelet comporte une carrure (18) et une platine (20) faites en une seule pièce pour former une platine carrure (10). La platine carrure est entièrement recouverte d'une couche de protec­tion (60) de faible épaisseur sensiblement constante. Pour protéger les parties (26) de la carrure exposées aux contraintes extérieures (chocs, etc.), la platine carrure est portée par deux longerons (1) fixés de part et d'autre de la carrure. Ces longerons sont réalisés de telle sorte qu'ils présentent une plus grande résistance auxdites contraintes extérieures que la platine carrure. Notamment les longe­rons (1) sont revêtus d'une couche de protection (61) plus épaisse que la couche (60) revêtant la platine carrure.

Description

  • L'invention est relative à une montre-bracelet comportant une carrure métallique, une platine sur laquelle est monté un mouvement pourvu d'un affichage de l'heure, la platine étant venue d'une pièce avec la carrure pour former une platine carrure, une glace et un fond rapportés respectivement sur les faces supérieure et inférieure présentées par la carrure, des première et seconde garnitures étant interposées respectivement entre la glace et la carrure et entre le fond et ladite carrure.
  • Une montre dans laquelle la platine et la carrure sont faites en une seule pièce, est connue du document EP-A-0 216 223 (US-A-­4 696 577). Dans cette montre, la platine carrure est réalisée en laiton, matériau qui a l'avantage de se laisser facilement usiner, mais qui est très sujet à l'oxydation. Pour prévenir cette oxyda­tion, la platine est recouverte d'une couche de nickel ou d'or dont l'épaisseur totale ne dépasse généralement pas 2 m. Ceci est suffisant pour protéger le laiton, tout en modifiant au minimum les cotes de la platine. Cette épaisseur n'est toutefois pas suffisante pour protéger les parties exposées de la carrure soumise à de nombreuses agressions ou contraintes telle sque des chocs ou des abrasions. Aussi l'invention décrite dans le document cité propose­t-elle de revêtir ces parties exposées, notamment la tranche exté­rieure de la carrure, d'une couche de protection plus épaisse que l'épaisseur de la couche recouvrant la platine. Ceci pose un pro­blème de fabrication qui est résolu par plusieurs opérations succes­sives et qui consistent à revêtir la platine d'une mince couche de protection, puis d'empiler plusieurs platines carrures l'une sur l'autre et à revêtir les parties apparentes de cet assemblage d'une couche épaisse de protection. Après désassemblage, chaque platine carrure présente une tranche résistant aux sollicitations exté­rieures.
  • Le document EP-A-0 082 119 décrit une carrure de boîte de montre dont les faces latérales sont protégées par une baguette de forme semicylindrique réalisée en corindon. La baguette est collée dans une rainure de même forme fraisée dans la tranche de la carrure. On remarquera cependant que cet arrangement n'a pas pour but de proté­ger une boîte dont la platine et la carrure sont faites d'une seule pièce et sont recouvertes d'une couche de protection d'épaisseur sensiblement constante comme c'est le cas dans la présente inven­tion. De plus les baguettes du document cité ne servent pas de moyens de fixation d'un bracelet. On ne voit donc pas comment l'enseignement apporté par ce document, combiné à celui apporté par le document précédemment cité pourrait suggérer ce qui est revendi­qué dans la présente invention.
  • Les constructions décrites dans les documents cités nécessitent des opérations longues, compliquées et donc onéreuses. Pour s'en affranchir, la platine carrure composant la montre-bracelet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle est entièrement recouverte d'une couche de protection d'épaisseur sensiblement constante, en ce que ladite platine carrure est portée par deux longerons fixés de part et d'autre de la carrure et orientés dans le sens de la direction longitudinale du bracelet, lesdits longerons s'étendant au-delà de l'espace occupé par la platine carrure pour servir de moyens d'attache à un bracelet et en ce que lesdits longerons sont réalisés de telle façon qu'ils présentent une plus grande résistance aux contraintes extérieures que ladite platine carrure.
  • L'invention sera comprise maintenant à l'aide de la description qui va suivre et qui donne, à titre d'exemple et à l'aide des dessins qui l'accompagnent, un mode de réalisation dans lequel :
    • - la figure 1 est une vue en plan, avec arrachement partiel d'une montre-bracelet selon l'invention,
    • - la figure 2 est une coupe de la montre-bracelet selon la ligne brisée II-II de la figure 1, et
    • - la figure 3 représente, de manière agrandie, une partie de la coupe de la figure 2.
  • La montre présentée aux figures comporte une platine carrure 10 faite d'une pièce et comportant une partie formant platine 20 et une partie formant carrure 18.
  • La carrure 18 est de forme annulaire et entoure entièrement la platine 20. La carrure 18 comporte une face supérieure 22 sur laquelle s'appuie une glace 12. Entre la glace 12 et la face 22 est interposée une garniture d'étanchéité 30, logée dans une gorge 28. Comme on le voit sur la figure 2, la face 22 est cachée au regard par une métallisation 6 apposée sous la glace 12. La glace est fixée sur la face supérieure de la carrure par collage par exemple et recouvre entièrement la face supérieure de la carrure. De façon analogue, la carrure 18 comporte une face inférieure 24 sur laquelle s'appuie un fond 14. Entre le fond 14 et la face 24 est interposée une garniture d'étanchéité 34, logée dans une gorge 32. Le fond est fixé sur la face inférieure de la carrure au moyen de plusieurs vis 3, par exemple, et recouvre entièrement la face inférieure de la carrure.
  • L'invention n'est pas limitée aux dispositions décrites pour la glace et le fond. La carrure 18 pourrait être équipée d'un rebord annulaire dépassant ses faces supérieure et inférieure et la glace et la carrure pourraient être chassées dans les logements ainsi formés avec interposition de joints d'étanchéité.
  • Les figures 1 et 2 montrent encore que la carrure 18 présente des faces latérales 26 et 26a. Dans la montre-bracelet prise en exemple, la configuration de la montre est rectangulaire, les faces latérales 26 sont celles qui s'étendent dans la direction 6h - 12h et les faces latérales 26a sont celles qui s'étendent dans la direction 3h - 9h.
  • La platine 20 comporte des noyures 52 qui définissent des déga­gements, dans lesquels sont logés différents composants de la montre. Parmi ces composants, on peut relever les moyens d'affichage formés d'aiguilles 54, ainsi que les pièces constituant les moyens d'entraînement, de commande et de correction des moyens d'affichage, représentés schématiquement en 58.
  • Si, pour certaines de ces noyures, la précision peut être rela­tivement faible, pour d'autres, telles que la noyure 52a (figure 3), qui comporte un trou 52b, la précision exigée est beaucoup plus grande. Ceci est dû au fait que le trou 52b, qui tient lieu de pivotement à un mobile 58a, doit avoir un diamètre et une position parfaitement définis pour garantir un bon engrènement des différents mobiles de la montre.
  • Aussi, pour réaliser une platine métallique dans laquelle même les tolérances les plus serrées sont respectées, et dont la surface est protégée, on recouvre cette dernière au moyen d'une couche 60 d'un matériau noble ou passivable, tel que l'or ou le nickel, dont l'épaisseur est comprise entre 0,5 et 3 µm, typiquement de 2 µm.
  • Selon une caractéristique importante de la présente invention, la platine carrure 10 formée de la platine 20 et de la carrure 18, est entièrement recouverte de la couche de protection 60 dont l'épaisseur est sensiblement constante, cette couche recouvrant également les faces latérales 26, 26a de la carrure 18 (voir figure 3). Ainsi, contrairement à ce qui est proposé dans le document EP-A-0 216 223, la platine carrure ne subit qu'un seul traitement de recouvrement, ce qui réduit considérablement le temps de fabrica­tion.
  • Cependant, si la couche de protection 60 est amplement suffi­sante pour conserver l'aspect de la platine 20, qui est protégée des agressions extérieures par la glace 12 et le fond 14, elle n'est pas du tout appropriée pour protéger les faces latérales 26, qui sont soumises à des agressions physiques telles que l'abrasion ou les chocs. Pour résoudre ce problème, une autre caractéristique impor­tante de la présente invention propose de porter la platine carrure par deux longerons ou brancards 1 fixés de part et d'autre de la carrure 18 et orientés dans le sens de la direction longitudinale du bracelet attaché à la montre, ces longerons s'étendant au-delà de l'espace occupé par la platine carrure pour servir de moyen d'atta­che à un bracelet 16. Ainsi ces longerons vont protéger les faces latérales 26 de la platine carrure 10 et ce sont eux qui seront soumis aux agressions extérieures dont on a parlé plus haut. Pour résister à ces agressions, une autre caractéristique de l'invention prévoit de réaliser les longerons de telle façon qu'ils présentent une plus grande résistance aux agents extérieurs que la platine carrure proprement dite.
  • Les figures montrent comment les longerons 1 sont disposés par rapport à la platine carrure. En particulier, la figure 1 montre deux longerons 1 orientés dans le sens 6h - 12h et disposés de part et d'autre de la carrure 18. Dans la version présentée, ils sont vissés au moyen de vis 4 disposées selon des axes 5 dans la carrure 18. Mais d'autres versions sont possibles comme cela sera dit plus loin. Les longerons 1 dépassent à 6h et à 12h de la boîte de montre de telle sorte qu'on peut les utiliser pour attacher à la montre le bracelet 16 et cela au moyen de barrettes à ressort 2, par exemple. On fera remarquer que les faces latérales 26a apparentes sur les figures 1 et 2, recouvertes seulement de la couche de protection 60 revêtant la platine carrure, ne sont pas ou peu sollicitées par des contraintes extérieures, protégées qu'elles sont par la présence du bracelet 16. Il n'est donc pas besoin de protéger ces faces plus qu'elles ne le sont déjà par la couche 60.
  • On a dit ci-dessus que les longerons sont réalisés de façon à présenter une résistance plus élevée que celle présentée par la platine carrure. Pour parvenir à ce but, plusieurs solutions sont possibles.
  • Une première solution consiste à réaliser les longerons en métal, de préférence en laiton et à recouvrir ce laiton d'une couche 61 de métal plus épaisse que celle utilisée pour recouvrir la platine carrure. La figure 3 montre que le longeron 1 est entière­ment revêtu d'une couche de protection 61. Cette couche est faite d'un matériau chimiquement plus inerte que le laiton et plus résis­tant aux agressions physiques que la couche 60. Ce matériau peut être du chrome, de l'or, du titane, de l'aluminium ou du carbure ou du nitrure d'un métal choisi parmi le titane, le vanadium, le tung­stène, ou encore une couche de matériau organique telle qu'une peinture ou du caoutchouc. Lorsque la couche 61 est en un de ces métaux ou composés métalliques, son épaisseur est avantageusement comprise entre 5 µm et 30 µm, typiquement de 10 µm. Elle confère aux zones exposées une résistance bien supérieure à celle que l'on peut attendre d'une pièce en laiton, même protégée au moyen de la couche 60 de nickel ou d'or, comme c'est le cas de la platine carrure.
  • Les longerons peuvent être vissés, rivés, soudés ou encore collés sur la platine carrure. Si les longerons sont soudés, on choisira de préférence un revêtement 61 identique en nature à la couche 60 recouvrant la platine carrure. Si les longerons sont vissés sur la platine carrure, on choisira au moins des recouvrements 60 et 61 compatibles l'un avec l'autre, c'est-à-dire ne présentant pas de couple électrique par exemple.
  • Les longerons 1 peuvent être réalisés en un autre matériau que le laiton. En choisissant de l'aluminium par exemple, on pourra l'anodiser, ce qui permet d'obtenir une couche mince très résistante qui, de surcroît, peut être colorée.
  • Les longerons pourraient aussi être obtenus par compactage de poudres, opération suivie d'un frittage.
  • Les dépôts de couches métalliques ou de composés métalliques indiquées plus haut peuvent être faits par voie galvanique ou encore par CVD ou PVD. On pourra aussi choisir des teintes contrastées entre la platine carrure et les longerons pour obtenir, par exemple, une esthétique bicolore. On rappellera que l'intérêt premier de l'invention réside dans le fait que la platine carrure et les longerons étant des composants distincts, ils peuvent être de ce fait recouverts indépendamment l'un de l'autre, en une seule opéra­tion pour chacun d'eux, et cela avant leur assemblage. On évite ainsi les opérations d'épargne mises en oeuvre pour réaliser la platine carrure décrite dans le document cité plus haut.
  • Les figures 2 et 3 montrent que la hauteur des longerons 1 est sensiblement égale à l'épaisseur hors-tout de la montre. Si la glace 12 est en saphir et qu'elle recouvre entièrement la face supérieure 22 de la carrure 18, la hauteur des longerons pourrait être limitée à l'épaisseur de la carrure prise entre ses faces supérieure et inférieure, ce qui permettrait d'alléger la construction.
  • Si l'objet principal de la présente invention est de protéger une platine carrure au moyen de longerons faits pour résister aux agressions extérieures, on comprendra qu'on peut profiter de la présence de ces longerons pour améliorer l'apparence esthétique de la montre. Ces longerons, montrés comme deux parallélépipèdes allon­gés sur les figures, peuvent se présenter sous d'autres formes, moins raides, que celles illustrées. Ils peuvent ainsi s'harmoniser avec la platine carrure choisie, être par exemple incurvés si cette platine carrure était ronde, ou encore être décorés de toute sorte de façon.

Claims (10)

1. Montre-bracelet comportant une carrure métallique (18), une platine (20) sur laquelle est monté un mouvement pourvu d'un affi­chage (54) de l'heure, la platine étant venue d'une pièce avec la carrure pour former une platine carrure (10), une glace (12) et un fond (14) rapportés respectivement sur les faces supérieure (22) et inférieure (24) présentées par la carrure, des première (30) et seconde (34) garnitures étant interposées respectivement entre la glace et la carrure et entre le fond et ladite carrure, caractérisée par le fait que la platine carrure (10) est entièrement recouverte d'une couche de protection (60) d'épaisseur sensiblement constante, que ladite platine carrure est portée par deux longerons (1) fixés de part et d'autre de la carrure et orientés dans le sens de la direction longitudinale du bracelet, lesdits longerons s'étendant au-delà de l'espace occupé par la platine carrure pour servir de moyens d'attache à un bracelet (16) et que lesdits longerons sont réalisés de telle façon qu'ils présentent une plus grande résistance aux contraintes extérieures que ladite platine carrure.
2. Montre-bracelet selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la platine carrure (10) est en laiton recouvert d'une couche de métal (60) choisi parmi l'or et le nickel, l'épaisseur de ladite couche étant comprise entre 0,5 et 3 µm.
3. Montre-bracelet selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les longerons (1) sont faits en métal.
4. Montre-bracelet selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les longerons (1) sont en laiton recouvert d'une couche de métal (61) choisi parmi l'or, le chrome, le titane et l'alumi­nium, l'épaisseur de ladite couche étant supérieure à 5 µm.
5. Montre-bracelet selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les longerons (1) sont en aluminium anodisé.
6. Montre-bracelet selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les longerons (1) sont obtenus par compactage de pou­dres, ledit compactage étant suivi d'un frittage.
7. Montre-bracelet selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les longerons (1) sont vissés sur la platine carrure.
8. Montre-bracelet selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les longerons (1) sont rivés sur la platine carrure.
9. Montre-bracelet selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les longerons (1) sont soudés sur la platine carrure.
10. Montre-bracelet selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les longerons (1) sont collés sur la platine carrure
EP90103967A 1989-03-07 1990-03-01 Montre comportant une platine carrure portée par deux longerons Expired - Lifetime EP0386621B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH830/89 1989-03-07
CH830/89A CH675045B5 (fr) 1989-03-07 1989-03-07

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Publication Number Publication Date
EP0386621A1 true EP0386621A1 (fr) 1990-09-12
EP0386621B1 EP0386621B1 (fr) 1992-05-27

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90103967A Expired - Lifetime EP0386621B1 (fr) 1989-03-07 1990-03-01 Montre comportant une platine carrure portée par deux longerons

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