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EP0361042A1 - Bag-in-box container - Google Patents

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Info

Publication number
EP0361042A1
EP0361042A1 EP89114721A EP89114721A EP0361042A1 EP 0361042 A1 EP0361042 A1 EP 0361042A1 EP 89114721 A EP89114721 A EP 89114721A EP 89114721 A EP89114721 A EP 89114721A EP 0361042 A1 EP0361042 A1 EP 0361042A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
packaging container
opening
removal nozzle
removal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89114721A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sieger Gmbh Co Kg Hch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hch Sieger & Co KG GmbH
Original Assignee
Hch Sieger & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hch Sieger & Co KG GmbH filed Critical Hch Sieger & Co KG GmbH
Publication of EP0361042A1 publication Critical patent/EP0361042A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers

Definitions

  • the invention relates to a packaging container according to the preamble of claim 1.
  • the filling and removal nozzle is so loose inside the packaging container that it for emptying the contents of the bag, it is necessary to press a surface of the packaging along a perforation line in the vicinity of the filling and removal nozzle in order to grasp the nozzle through the opening formed in this way and with a circumferential groove into one by pressing in the container wall in accordance with the course of the Insert the U-shaped opening in the perforation line before the nozzle is opened and the contents of the bag can be emptied.
  • the invention has for its object to provide a packaging container of the type mentioned above so that the filling and removal nozzle is fixed in the position of use before opening the container inside the container and can be easily exposed by removing a lid part.
  • the invention has the advantage that the intermediate floor with the hanging opening for the filling and removal nozzle not only forms an additional stiffening of the packaging container, but also for a secure mounting of the filling and removal nozzle in its position of use before opening or removing the cover part of the packaging container.
  • the part of the wrapping that lies above the intermediate floor can be separated in a simple manner by means of a perforation line, tear strips or the like, so that the intermediate floor forms the new cover with the filling and removal nozzle which has already been fixed beforehand, and the wrapping is thus still completely closed .
  • the result is a particularly transport and handling-friendly packaging unit that is suitable for the safe transport of liquid and pasty flowable or free-flowing materials in every respect.
  • the intermediate floor preferably extends continuously over the entire cross section of the casing and, in addition to the hanging opening for the filling and removal nozzle, a punched-out one or at least by a perforation line predetermined receiving opening for an additional part, such as a spherical or similarly shaped container, in the cavity between the intermediate floor and the cover part of the envelope according to the dimensions of the container for a partial reception of the container such that the container has the intermediate floor when supported partially penetrates downwards in the opening.
  • an additional part such as a spherical or similarly shaped container
  • the packaging container 1 shown in the drawing in two different embodiments consists, as can be seen in particular in FIGS. 2 and 5, of a flexible inner bag 2 made of film, paper or the like with a filling and removal nozzle 4 and which can be closed by a closure cap 3 a covering 5 made of rigid material, preferably cardboard, cardboard, corrugated cardboard or the like, and is suitable for liquid as well as pasty and other flowable or free-flowing materials.
  • the sheath 5 which is preferably made of corrugated cardboard and has a cuboid shape, has a hanging opening 6 for the filling and removal nozzle 4, which is arranged in an intermediate plane extending between the side walls of the finished packaging container 1 such that the filling and removal nozzle inserted into the opening 6 4 is already protected in its position of use within the packaging container 1 at a distance from its side wall parts 7 and lid parts 8 before the contents of the bag are removed.
  • the intermediate level is designed as an intermediate base 9, which preferably extends continuously over the entire cross section of the casing 5 and, in addition to the hanging opening 6 for the filling and removal nozzle 4, a punched-out or at least predetermined by a perforation line receiving opening 10 for an additional part, such as a spherical or similarly shaped container 11, in the cavity between the intermediate floor 9 and the lid part 8 of the casing 5 according to the dimensions of the container 11 for a partial reception of the container in such a way that the container 11 the intermediate floor 9 partially supported downwards in the opening 10 penetrates, as shown by way of example in FIGS. 2 and 5.
  • the hook-in opening 6 for the filling and removal nozzle 4 has clamping tongues or clamping lugs 12 which automatically attach themselves to the circumference of the nozzle 4.
  • the one opening 6 for the filling and removal nozzle 4 has an enlarged feed-through part 6a for the nozzle 4 with a closure cap 3 and a narrower one which is dimensioned according to the circumference of the nozzle 4 Hook-in part 6b, between which there is a constriction, which is formed by opposing clamping lugs or clamping tongues 12, and secures the filling and removal nozzle 4 to the intermediate floor 9 in its position of use.
  • the hanging opening 6 is formed with a plurality of clamping tongues or clamping lugs 12 which are arranged in a circle around a central central opening 6c in accordance with the outer diameter of the filling and removal nozzle 4.
  • the receiving opening 10 for the additional part 11 in the intermediate floor 9 can have circularly arranged clamping tongues 10b around a central central opening 10a, which, as in FIGS. 4 and 5 is shown, are directed radially towards one another and engage under the container 11 inserted into the receiving opening 10 on its underside in a star-shaped manner.
  • the intermediate base 9 has at least two or three, but preferably on all four side edges, adhesive tabs 13 which are at least selectively glued or fixed to the covering 5.
  • the adhesive tabs 13 can be angled downward or upward from the intermediate floor 9 and thus form a circumferential stiffening frame of constant width on the cardboard blank of the wrapping 5.
  • the cardboard blank of the wrapping 5 also has a perforation line, a tear strip 14 or the like, which runs continuously between the intermediate bottom 9 and the cover part 8 of the wrapping 5 and at angled upwards
  • Adhesive tabs 13, Fig. 1 and 2 in a particularly advantageous manner directly next to the edge 13a of the adhesive tabs 13 and parallel to it around the entire circumference of the envelope 5 is arranged such that the lid part 8 of the packaging container 1 can be completely separated so that the Filling and removal nozzle 4, as shown in FIG. 8, is completely free and the additional container 11 secured in the opening 10 on the intermediate floor 9 can also be removed without hindrance.
  • the clamping function is otherwise achieved in that the material of the intermediate floor 9, preferably corrugated cardboard, presses to the side when the nozzle 4 snaps into the narrower part of the punched-out in question and then partially erects again in order to achieve the clamping effect in this way and to secure the filling and removal nozzle 4 in its position of use on the intermediate floor 9.
  • the material of the intermediate floor 9 preferably corrugated cardboard
  • the inner circle or the opening 10a and the length of the clamping tongues 12 are coordinated so that the filling and removal nozzle 4 with the closure cap 3 can be easily pushed through on the one hand and on the other hand after Push the clamping tongues 12 hold the socket 4.
  • the intermediate base 9 forms a new cover from which the filling and removal nozzle 4 protrudes, while the inner bag 2 adhered to the packaging container 1 and its contents are still protected by the intermediate base 9 as a cover part.
  • the receiving opening 10 for the additional part 11 in the intermediate floor 9 offers in addition to the fact that the additional container 11 is non-slip between the receiving opening 10 in the intermediate floor 9 and the lid part 8, the additional advantage that the interior of the envelope 5 is used optimally becomes.
  • This additional container 11 can be, for example, a ball, as is used by detergent manufacturers, for which the cavity would have to be very large without the receiving opening 10 provided in the intermediate floor 9. However, this size is not required, taking into account the height of only the filling and removal nozzle with the cap 3.
  • the spherical additional container 11 can be sunk so deeply into this punching out that it only projects as far beyond the intermediate floor 9 as is necessary from the point of view of the height of the filling and removal nozzle 4 with the closure cap 3.
  • the adhesive tabs 13 are angled downward from the intermediate base 9 and the perforation line or the tear strip 14 runs closely below the level of the intermediate base 9, the adhesive tabs 13 then closely below the perforation line or the tear strip 13 are glued to the side walls 7 of the packaging container 1.
  • This has the advantage that after the cover part 8 has been cut off along the perforation line or the tear tape 14
  • the small circumferential edge remaining below the bending edge between the adhesive flaps 13 and the intermediate bottom 9 comes to rest and does not appear to be a nuisance after the cover part has been removed from the remaining container part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

In packaging containers with a flexible inner bag made of foil, paper or the like with a filling and removal neck and a wrapping made of dimensionally stable material, such as paperboard, cardboard, corrugated cardboard or the like, it is necessary, for the emptying of the bag contents, to press in a side surface of the packaging along a perforated line in the vicinity of the neck, in order to take hold of the neck through the opening formed and to insert it in a U-shaped insertion opening formed by pressing in the side wall, before the neck can be opened and the bag contents emptied. The difficulties associated therewith upon emptying of the bag contents are avoided advantageously in that the insertion opening (6) for the filling and removal neck (4) is arranged in an intermediate bottom (9), which extends between the side walls (7) of the finished packaging container (1) below the cover part (8), in such a manner that the filling and removal neck (4), which is inserted in the opening (6), is already fixed in a protected manner in its position of use inside the packaging container (1) at a distance from its side wall parts (7) and cover parts (8), before the removal of the bag contents, and in that that part of the wrapping (5) which lies above the intermediate bottom (9) is separable by means of a perforated line, tear-off strips (14) or the like, so that the intermediate bottom (9), with the filling and removal neck (4) which has already been fixed beforehand, forms the new cover and as a result the wrapping (5) remains completely closed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a packaging container according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Verpackungsbehältern mit einem flexiblen In­nenbeutel aus Folie, Papier oder dergleichen mit einem Füll- und Entnahmestutzen und einer Umhüllung aus formstei­fem Material, wie Pappe, Karton, Wellpappe oder derglei­chen, liegt der Füll- und Entnahmestutzen im Inneren des Verpackungsbehälters derart lose, daß es zum Entleeren des Beutelinhaltes erforderlich ist, eine Fläche der Verpackung entlang einer Perforationslinie in der Nähe des Füll- und Entnahmestutzens einzudrücken, um den Stutzen durch die so gebildete Öffnung hindurch zu erfassen und mit einer Umfangsnut in eine durch das Eindrücken der Behälterwand entsprechend dem Verlauf der Perforationslinie gebildete U-förmige Einhängeöffnung einzuhängen, bevor der Stutzen geöffnet und der Beutelinhalt entleert werden kann.In known packaging containers with a flexible inner bag made of film, paper or the like with a filling and removal nozzle and a cover made of rigid material, such as cardboard, cardboard, corrugated cardboard or the like, the filling and removal nozzle is so loose inside the packaging container that it for emptying the contents of the bag, it is necessary to press a surface of the packaging along a perforation line in the vicinity of the filling and removal nozzle in order to grasp the nozzle through the opening formed in this way and with a circumferential groove into one by pressing in the container wall in accordance with the course of the Insert the U-shaped opening in the perforation line before the nozzle is opened and the contents of the bag can be emptied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungs­behälter der vorstehend genannten Art so auszubilden, daß der Füll- und Entnahmestutzen bereits vor dem Öffnen des Behälters im Behälterinneren in der Gebrauchslage fixiert ist und durch Entfernen eines Deckelteiles in einfacher Weise freigelegt werden kann.The invention has for its object to provide a packaging container of the type mentioned above so that the filling and removal nozzle is fixed in the position of use before opening the container inside the container and can be easily exposed by removing a lid part.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch den Kennzeich­nungsteil des Anspruches 1 gelöst, während in den Ansprü­chen 2 bis 10 besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gekennzeichnet sind.This object is achieved according to the invention by the characterizing part of claim 1, while particularly advantageous developments of the invention are characterized in claims 2 to 10.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß der Zwischenboden mit der Einhängeöffnung für den Füll- und Entnahmestutzen nicht nur eine zusätzliche Aussteifung des Verpackungsbehälters bildet, sondern darüber hinaus für eine sichere Halterung des Füll- und Entnahmestutzens in seiner Gebrauchsstellung schon vor dem Öffnen oder Entfernen des Deckelteiles des Verpackungsbehälters sorgt. Der Teil der Umhüllung, der oberhalb des Zwischenbodens liegt, kann mittels Perfora­tionslinie, Aufreißstreifen oder dergleichen in einfacher Weise abgetrennt werden, so daß der Zwischenboden mit dem bereits vorher fixierten Füll- und Entnahmestutzen den neuen Deckel bildet und dadurch die Umhüllung auch weiter­hin komplett geschlossen ist.The invention has the advantage that the intermediate floor with the hanging opening for the filling and removal nozzle not only forms an additional stiffening of the packaging container, but also for a secure mounting of the filling and removal nozzle in its position of use before opening or removing the cover part of the packaging container. The part of the wrapping that lies above the intermediate floor can be separated in a simple manner by means of a perforation line, tear strips or the like, so that the intermediate floor forms the new cover with the filling and removal nozzle which has already been fixed beforehand, and the wrapping is thus still completely closed .

Es ergibt sich dadurch eine besonders transport- und hand­habungsfreundliche Verpackungseinheit, die für einen siche­ren Transport auch flüssiger und pastöser fließ- oder rieselfähiger Stoffe in jeder Hinsicht geeignet ist.The result is a particularly transport and handling-friendly packaging unit that is suitable for the safe transport of liquid and pasty flowable or free-flowing materials in every respect.

Von besonderem Vorteil ist dabei weiterhin, wenn der Zwi­schenboden sich über den gesamten Querschnitt der Umhüllung vorzugsweise durchgehend erstreckt und neben der Einhänge­öffnung für den Füll- und Entnahmestutzen eine ausgestanzte oder zumindest durch eine Perforationslinie vorgegebene Aufnahmeöffnung für ein Zusatzteil, wie einen kugelförmigen oder ähnlich geformten Behälter, im Hohlraum zwischen dem Zwischenboden und dem Deckelteil der Umhüllung entsprechend den Abmessungen des Behälters für eine teilweise Aufnahme des Behälters derart aufweist, daß der Behälter den Zwi­schenboden bei Abstützung in der Öffnung teilweise nach unten durchdringt. Dies führt in einfacher und zweckmäßiger Weise zu einer Ersparnis von sonst erforderlichen zusätz­lichen Verpackungsmaterialien und damit verbundenen Her­stellungs-, Transport- und Lagerkosten.It is also particularly advantageous if the intermediate floor preferably extends continuously over the entire cross section of the casing and, in addition to the hanging opening for the filling and removal nozzle, a punched-out one or at least by a perforation line predetermined receiving opening for an additional part, such as a spherical or similarly shaped container, in the cavity between the intermediate floor and the cover part of the envelope according to the dimensions of the container for a partial reception of the container such that the container has the intermediate floor when supported partially penetrates downwards in the opening. This leads in a simple and expedient manner to a saving of the additional packaging materials that would otherwise be required and the associated manufacturing, transport and storage costs.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen

  • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Verpackungs­behälters mit geöffneten Deckelteilen in perspek­tivischer Ansicht,
  • Fig. 2 einen senkrechten Längsschnitt durch einen sol­chen Verpackungsbehälter mit verschlossenen Deckelteilen entsprechend dem abgewinkelten Ver­lauf der Schnittlinie II - II von Fig. 3,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Zwischenboden in einem solchen Verpackungsbehälter in einer ersten Aus­führungsform,
  • Fig. 4 einen Zwischenboden an einem solchen Verpackungs­behälter in einer zweiten abgewandelten Ausfüh­rungsform,
  • Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch einen solchen Verpackungsbehälter mit einem Zwischenboden ent­sprechend dem Verlauf der Schnittlinie V - V von Fig. 4,
  • Fig. 6 einen weiteren Teilschnitt durch einen solchen Verpackungsbehälter gemäß Schnittlinie VI - VI von Fig. 2, der entsprechend für einen Verpak­kungsbehälter in der abgewandelten Ausführungs­form von Fig. 4 und 5 gilt,
  • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines solchen Ver­packungsbehälters mit Aufreißstreifen oder Per­foration zum Abtrennen des Deckelteiles zu Beginn des Abtrennvorganges,
  • Fig. 8 eine perspektivische Draufsicht auf einen solchen Verpackungsbehälter nach Abtrennen des Deckeltei­les,
  • Fig. 9 eine abgewandelte Ausführungsform eines Verpak­kungsbehälters, bei dem die Klebelaschen des Zwi­schenbodens nach unten gerichtet sind und
  • Fig. 10 einen solchen Behälter nach Abtrennen des Deckel­teiles an der Perforationslinie oder dem Aufreiß­streifen.
Preferred embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. Show it
  • 1 shows a first exemplary embodiment of a packaging container with opened lid parts in a perspective view,
  • 2 shows a vertical longitudinal section through such a packaging container with closed lid parts in accordance with the angled course of section line II-II from FIG. 3,
  • 3 shows a plan view of an intermediate base in such a packaging container in a first embodiment,
  • 4 an intermediate base on such a packaging container in a second modified embodiment,
  • 5 shows a vertical section through such a packaging container with an intermediate bottom in accordance with the course of section line V - V from FIG. 4,
  • 6 shows a further partial section through such a packaging container according to section line VI-VI of FIG. 2, which applies correspondingly to a packaging container in the modified embodiment of FIGS. 4 and 5,
  • 7 is a perspective view of such a packaging container with tear strips or perforation for separating the lid part at the beginning of the separation process,
  • 8 is a perspective top view of such a packaging container after the cover part has been removed,
  • Fig. 9 shows a modified embodiment of a packaging container, in which the adhesive tabs of the intermediate bottom are directed downwards and
  • Fig. 10 such a container after detaching the lid part on the perforation line or the tear strip.

Der in der Zeichnung in zwei verschiedenen Ausführungsfor­men gezeigte Verpackungsbehälter 1 besteht, wie insbesonde­re in Fig. 2 und 5 zu erkennen ist, aus einem flexiblen Innenbeutel 2 aus Folie, Papier oder dergleichen mit einem durch eine Verschlußkappe 3 verschließbaren Füll- und Entnahmestutzen 4 und aus einer Umhüllung 5 aus formsteifem Material, vorzugsweise aus Pappe, Karton, Wellpappe oder dergleichen, und ist für flüssige ebenso wie pastöse und andere fließ- oder rieselfähige Stoffe geeignet.The packaging container 1 shown in the drawing in two different embodiments consists, as can be seen in particular in FIGS. 2 and 5, of a flexible inner bag 2 made of film, paper or the like with a filling and removal nozzle 4 and which can be closed by a closure cap 3 a covering 5 made of rigid material, preferably cardboard, cardboard, corrugated cardboard or the like, and is suitable for liquid as well as pasty and other flowable or free-flowing materials.

Die als quaderförmiger Faltkarton vorzugsweise aus Wellpappe ausgebildete Umhüllung 5 hat eine Einhängeöffnung 6 für den Füll- und Entnahmestutzen 4, die in einer sich zwischen den Seitenwandungen des fertigen Verpackungsbehälters 1 erstrek­kenden Zwischenebene derart angeordnet ist, daß der in die Öffnung 6 eingefügte Füll- und Entnahmestutzen 4 bereits vor der Entnahme des Beutelinhaltes innerhalb des Verpak­kungsbehälters 1 im Abstand von dessen Seitenwandteilen 7 und Dekkelteilen 8 in seiner Gebrauchslage geschützt fixiert ist.The sheath 5, which is preferably made of corrugated cardboard and has a cuboid shape, has a hanging opening 6 for the filling and removal nozzle 4, which is arranged in an intermediate plane extending between the side walls of the finished packaging container 1 such that the filling and removal nozzle inserted into the opening 6 4 is already protected in its position of use within the packaging container 1 at a distance from its side wall parts 7 and lid parts 8 before the contents of the bag are removed.

Die Zwischenebene ist als ein Zwischenboden 9 ausgebildet, der sich vorzugsweise über den gesamten Querschnitt der Um­hüllung 5 durchgehend erstreckt und neben der Einhängeöff­nung 6 für den Füll- und Entnahmestutzen 4 eine ausgestanzte oder zumindest durch eine Perforationslinie vorgegebene Aufnahmeöffnung 10 für ein Zusatzteil, wie einen kugelför­migen oder ähnlich geformten Behälter 11, im Hohlraum zwischen dem Zwischenboden 9 und dem Deckelteil 8 der Umhüllung 5 entsprechend den Abmessungen des Behälters 11 für eine teilweise Aufnahme des Behälters derart aufweist, daß der Behälter 11 den Zwischenboden 9 bei Abstützung in der Öffnung 10 teilweise nach unten durchdringt, wie die in Fig. 2 und 5 beispielhaft gezeigt ist.The intermediate level is designed as an intermediate base 9, which preferably extends continuously over the entire cross section of the casing 5 and, in addition to the hanging opening 6 for the filling and removal nozzle 4, a punched-out or at least predetermined by a perforation line receiving opening 10 for an additional part, such as a spherical or similarly shaped container 11, in the cavity between the intermediate floor 9 and the lid part 8 of the casing 5 according to the dimensions of the container 11 for a partial reception of the container in such a way that the container 11 the intermediate floor 9 partially supported downwards in the opening 10 penetrates, as shown by way of example in FIGS. 2 and 5.

Wie insbesondere in Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, weist die Einhängeöffnung 6 für den Füll- und Entnahmestutzen 4 Klemmzungen oder Klemmnasen 12 auf, die sich an den Umfang des Stutzens 4 selbsttätig anlegen.As can be seen in particular in FIGS. 3 and 4, the hook-in opening 6 for the filling and removal nozzle 4 has clamping tongues or clamping lugs 12 which automatically attach themselves to the circumference of the nozzle 4.

Bei der in Fig. 1 bis 3 gezeigten ersten Ausführungsform des Verpackungsbehälters 1 hat die eine Öffnung 6 für den Füll- und Entnahmestutzen 4 einen erweiterten Durchführungs­teil 6a für den Stutzen 4 mit Verschlußkappe 3 und einen entsprechend dem Umfang des Stutzens 4 bemessenen engeren Einhängeteil 6b, zwischen denen sich eine Verengung befin­det, die durch sich gegenüberliegende Klemmnasen oder Klemmzungen 12 gebildet wird, und den Füll- und Entnahme­stutzen 4 an den Zwischenboden 9 in seiner Gebrauchslage sichert.In the first embodiment of the packaging container 1 shown in FIGS. 1 to 3, the one opening 6 for the filling and removal nozzle 4 has an enlarged feed-through part 6a for the nozzle 4 with a closure cap 3 and a narrower one which is dimensioned according to the circumference of the nozzle 4 Hook-in part 6b, between which there is a constriction, which is formed by opposing clamping lugs or clamping tongues 12, and secures the filling and removal nozzle 4 to the intermediate floor 9 in its position of use.

Bei dem in Fig. 4 und 5 gezeigten abgewandelten zweiten Ausführungsbeispiel des Verpackungsbehälters 1 ist die Einhängeöffnung 6 mit einer Vielzahl von Klemmzungen oder Klemmnasen 12 ausgebildet, die rings um eine zentrale Mittelöffnung 6c entsprechend dem Außendurchmesser des Füll- und Entnahmestutzens 4 kreisförmig angeordnet sind. Diese radial gegeneinander gerichteten Klemmzungen oder Klemmnasen 12 greifen, wie in Fig. 5 gezeigt ist, in eine Umfangsnut 4a am Füll- und Entnahmestutzen 4 von sich gegenüberliegenden Seiten sternförmig klemmend ein.In the modified second exemplary embodiment of the packaging container 1 shown in FIGS. 4 and 5, the hanging opening 6 is formed with a plurality of clamping tongues or clamping lugs 12 which are arranged in a circle around a central central opening 6c in accordance with the outer diameter of the filling and removal nozzle 4. These radially directed clamping tongues or clamping lugs 12, as shown in FIG. 5, engage in a circumferential groove 4a on the filling and removal nozzle 4 from opposite sides in a star-shaped manner.

Ebenso wie die Einhängeöffnung 6 von Fig. 4 für den Füll- und Entnahmestutzen 4 kann auch die Aufnahmeöffnung 10 für das Zusatzteil 11 in dem Zwischenboden 9 rings um eine zentrale Mittelöffnung 10a kreisförmig angeordnete Klemm­zungen 10b aufweisen, die, wie in Fig. 4 und 5 gezeigt ist, radial gegeneinander gerichtet sind und den in die Aufnah­meöffnung 10 eingesetzten Behälter 11 an seiner Unterseite sternförmig klemmend untergreifen.Just like the hanging opening 6 of FIG. 4 for the filling and removal nozzle 4, the receiving opening 10 for the additional part 11 in the intermediate floor 9 can have circularly arranged clamping tongues 10b around a central central opening 10a, which, as in FIGS. 4 and 5 is shown, are directed radially towards one another and engage under the container 11 inserted into the receiving opening 10 on its underside in a star-shaped manner.

Der Zwischenboden 9 hat an mindestens zwei oder drei, vor­zugsweise jedoch an allen vier Seitenkanten Klebelaschen 13, die mit der Umhüllung 5 zumindest punktuell verleimt oder daran fixiert sind.The intermediate base 9 has at least two or three, but preferably on all four side edges, adhesive tabs 13 which are at least selectively glued or fixed to the covering 5.

Die Klebelaschen 13 können von dem Zwischenboden 9 nach unten oder nach oben abgewinkelt sein und bilden so am Kartonzuschnitt der Umhüllung 5 eine umlaufende Ausstei­fungszarge gleichbleibender Breite.The adhesive tabs 13 can be angled downward or upward from the intermediate floor 9 and thus form a circumferential stiffening frame of constant width on the cardboard blank of the wrapping 5.

Wie insbesondere in Fig. 6 und 7 zu erkennen ist, hat der Kartonzuschnitt der Umhüllung 5 außerdem eine Perforations­linie, einen Aufreißstreifen 14 oder dergleichen, die bzw. der zwischen dem Zwischenboden 9 und dem Deckelteil 8 der Umhüllung 5 durchgehend verläuft und bei nach oben abge­winkelten Klebelaschen 13, Fig. 1 und 2, in besonders vorteilhafter Weise unmittelbar neben dem Rand 13a der Klebelaschen 13 und parallel dazu um den ganzen Umfang der Umhüllung 5 derart angeordnet ist, daß das Deckelteil 8 des Verpackungsbehälters 1 vollständig abgetrennt werden kann, so daß der Füll- und Entnahmestutzen 4, wie in Fig. 8 ge­zeigt ist, vollständig frei liegt und auch der am Zwischen­boden 9 in der Öffnung 10 gesicherte Zusatzbehälter 11 unbehindert entnommen werden kann.As can be seen in particular in FIGS. 6 and 7, the cardboard blank of the wrapping 5 also has a perforation line, a tear strip 14 or the like, which runs continuously between the intermediate bottom 9 and the cover part 8 of the wrapping 5 and at angled upwards Adhesive tabs 13, Fig. 1 and 2, in a particularly advantageous manner directly next to the edge 13a of the adhesive tabs 13 and parallel to it around the entire circumference of the envelope 5 is arranged such that the lid part 8 of the packaging container 1 can be completely separated so that the Filling and removal nozzle 4, as shown in FIG. 8, is completely free and the additional container 11 secured in the opening 10 on the intermediate floor 9 can also be removed without hindrance.

Bei den Klemmvorrichtungen für den Füll- und Entnahmestutzen 4 wird die Klemmfunktion im übrigen dadurch erreicht, daß sich das Material des Zwischenbodens 9, vorzugsweise Well­pappe, beim Einrasten des Stutzens 4 in den engeren Teil der betreffenden Ausstanzung nach der Seite drückt und dann teilweise wieder aufrichtet, um auf diese Weise die Klemm­wirkung zu erzielen und den Füll- und Entnahmestutzen 4 in seiner Gebrauchslage an dem Zwischenboden 9 zu sichern.In the clamping devices for the filling and removal nozzle 4, the clamping function is otherwise achieved in that the material of the intermediate floor 9, preferably corrugated cardboard, presses to the side when the nozzle 4 snaps into the narrower part of the punched-out in question and then partially erects again in order to achieve the clamping effect in this way and to secure the filling and removal nozzle 4 in its position of use on the intermediate floor 9.

Bei der Ausführungsform von Fig. 4 und 5 mit kreisförmig angeordneten Klemmzungen 12 sind der Innenkreis bzw. die Öffnung 10a und die Länge der Klemmzungen 12 so abgestimmt, daß sich der Füll- und Entnahmestutzen 4 mit Verschlußkappe 3 einerseits leicht durchdrücken läßt und andererseits nach dem Durchdrücken die Klemmzungen 12 den Stutzen 4 festhal­ten.In the embodiment of FIGS. 4 and 5 with circularly arranged clamping tongues 12, the inner circle or the opening 10a and the length of the clamping tongues 12 are coordinated so that the filling and removal nozzle 4 with the closure cap 3 can be easily pushed through on the one hand and on the other hand after Push the clamping tongues 12 hold the socket 4.

Wenn beim Verwender die Perforation oder Aufreißvorrichtung 14 zwischen dem Zwischenboden 9 und dem Deckelteil 8 aufge­rissen wird, kann der gesamte Deckel 8 entfernt werden, wobei der Zwischenboden 9 einen neuen Deckel bildet, aus dem der Füll- und Entnahmestutzen 4 hervorragt, während der in dem Verpackungsbehälter 1 festgeklebte Innenbeutel 2 und dessen Inhalt durch den Zwischenboden 9 als Deckelteil weiterhin geschützt werden.If the perforation or tear-open device 14 between the intermediate base 9 and the cover part 8 is torn open at the user, the entire cover 8 can be removed, the intermediate base 9 forms a new cover from which the filling and removal nozzle 4 protrudes, while the inner bag 2 adhered to the packaging container 1 and its contents are still protected by the intermediate base 9 as a cover part.

Die Aufnahmeöffnung 10 für das Zusatzteil 11 in dem Zwi­schenboden 9 bietet im übrigen außer der Tatsache, daß der Zusatzbehälter 11 zwischen der Aufnahmeöffnung 10 in dem Zwischenboden 9 und dem Deckelteil 8 rutschsicher festge­legt ist, den zusätzlichen Vorteil, daß der Innenraum der Umhüllung 5 optimal genutzt wird. Dieser zusätzliche Behälter 11 kann beispielsweise eine Kugel sein, wie sie von Waschmittelherstellern verwendet wird, für deren Aufnahme der Hohlraum ohne die im Zwischenboden 9 vorge­sehene Aufnahmeöffnung 10 sehr groß sein müßte. Diese Größe wird jedoch unter Berücksichtigung der Bauhöhe nur des Füll- und Entnahmestutzens mit Verschlußkappe 3 nicht benö­tigt. Durch die Aufnahmeöffnung 10 kann der kugelförmige Zusatzbehälter 11 so tief in diese Ausstanzung versenkt werden, daß er nur noch so weit über den Zwischenboden 9 hinausragt, wie dies vom Gesichtspunkt der Bauhöhe des Füll- und Entnahmestutzens 4 mit Verschlußkappe 3 notwendig ist.The receiving opening 10 for the additional part 11 in the intermediate floor 9 offers in addition to the fact that the additional container 11 is non-slip between the receiving opening 10 in the intermediate floor 9 and the lid part 8, the additional advantage that the interior of the envelope 5 is used optimally becomes. This additional container 11 can be, for example, a ball, as is used by detergent manufacturers, for which the cavity would have to be very large without the receiving opening 10 provided in the intermediate floor 9. However, this size is not required, taking into account the height of only the filling and removal nozzle with the cap 3. Through the receiving opening 10, the spherical additional container 11 can be sunk so deeply into this punching out that it only projects as far beyond the intermediate floor 9 as is necessary from the point of view of the height of the filling and removal nozzle 4 with the closure cap 3.

Bei dem in Fig. 9 und 10 gezeigten abgewandelten Ausfüh­rungsbeispiel eines Verpackungsbehälters 1 sind die Klebe­laschen 13 von dem Zwischenboden 9 nach unten abgewinkelt und die Perforationslinie oder der Aufreißstreifen 14 verläuft dicht unterhalb der Ebene des Zwischenbodens 9, wobei dann die Klebelaschen 13 dicht unterhalb der Perfo­rationslinie oder des Aufreißstreifens 13 an die Seitenwan­dungen 7 des Verpackungsbehälters 1 angeklebt sind. Dies hat den Vorteil, daß der nach dem Abtrennen des Deckeltei­les 8 entlang der Perforationslinie oder dem Aufreißband 14 neben dem Zwischenboden 9 entlang der Abreißkante verblei­bende kleine umlaufende Rand unterhalb der Biegekante zwischen Klebelaschen 13 und Zwischenboden 9 zu liegen kommt und dadurch nach Abtrennen des Deckelteiles am verbleibenden Behälterteil nicht störend in Erscheinung tritt.In the modified exemplary embodiment of a packaging container 1 shown in FIGS. 9 and 10, the adhesive tabs 13 are angled downward from the intermediate base 9 and the perforation line or the tear strip 14 runs closely below the level of the intermediate base 9, the adhesive tabs 13 then closely below the perforation line or the tear strip 13 are glued to the side walls 7 of the packaging container 1. This has the advantage that after the cover part 8 has been cut off along the perforation line or the tear tape 14 In addition to the intermediate bottom 9 along the tear-off edge, the small circumferential edge remaining below the bending edge between the adhesive flaps 13 and the intermediate bottom 9 comes to rest and does not appear to be a nuisance after the cover part has been removed from the remaining container part.

Claims (10)

1. Verpackungsbehälter mit einem flexiblen Innenbeutel aus Folie, Papier oder dergleichen mit einem ver­schließbaren Füll- und Entnahmestutzen und einer Umhüllung aus formsteifem Material, vorzugsweise Pappe, Karton, Wellpappe oder dergleichen, für flüs­sige, pastöse und andere fließ- oder rieselfähige Stoffe, und mit einer Einhängeöffnung für den Füll- und Entnahmestutzen, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Einhängeöffnung (6) für den Füll- und Entnahmestutzen (4) in einem sich zwischen den Seitenwandungen (7) des fertigen Verpackungs­behälters (1) unterhalb des Deckelteiles (8) erstrek­kenden Zwischenboden (9) derart angeordnet ist, daß der in die Öffnung (6) eingefügte Füll- und Entnahme­stutzen (4) bereits vor der Entnahme des Beutelinhal­tes innerhalb des Verpackungsbehälters (1) im Abstand von dessen Seitenwandteilen (7) und Deckelteilen (8) in seiner Gebrauchslage geschützt fixiert ist, und daß der Teil der Umhüllung (5), der oberhalb des Zwischen­bodens (9) liegt, mittels Perforationslinie, Aufreiß­streifen (14) oder dergleichen abtrennbar ist, so daß der Zwischenboden (9) mit dem bereits vorher fixierten Füll- und Entnahmestutzen (4) den neuen Deckel bildet und dadurch die Umhüllung (5) auch weiterhin komplett geschlossen ist.1. Packaging container with a flexible inner bag made of film, paper or the like with a closable filling and removal nozzle and a covering made of rigid material, preferably cardboard, cardboard, corrugated cardboard or the like, for liquid, pasty and other flowable or free-flowing materials, and with a suspension opening for the filling and removal nozzle, characterized in that the suspension opening (6) for the filling and extraction nozzle (4) in an intermediate floor extending between the side walls (7) of the finished packaging container (1) below the cover part (8) (9) is arranged in such a way that the filling and removal nozzle (4) inserted into the opening (6) even before the contents of the bag are removed from the packaging container (1) at a distance from its side wall parts (7) and cover parts (8) in it Use position is fixed protected, and that the part of the envelope (5), which is above the intermediate floor (9) >, can be separated by means of a perforation line, tear strips (14) or the like, so that the intermediate floor (9) forms the new cover with the previously fixed filling and removal nozzle (4) and the wrapping (5) is thus still completely closed. 2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenboden (9) sich über den gesamten Querschnitt der Umhüllung (5) vorzugsweise durchgehend erstreckt und neben der Ein­hängeöffnung (6) für den Füll- und Entnahmestutzen (4) eine ausgestanzte oder zumindest durch eine Perfora­tionslinie vorgegebene Aufnahmeöffnung (10) für ein Zusatzteil (11), wie einen kugelförmigen oder ähnlich geformten Behälter, im Hohlraum zwischen dem Zwi­schenboden (9) und dem Deckelteil (8) der Umhüllung (5) entsprechend den Abmessungen des Behälters für eine teilweise Aufnahme des Behälters (11) derart aufweist, daß der Behälter (11) den Zwischenboden (9) bei Abstützung in der Öffnung (10) teilweise nach unten durchdringt.2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the intermediate floor (9) extends over the entire cross section of the envelope (5) preferably continuously and next to the hanging opening (6) for the filling and removal nozzle (4) a punched out or at least a perforation line predetermined receiving opening (10) for an additional part (11), such as a spherical or similarly shaped container, in the cavity between the intermediate floor (9) and the lid part (8) of the casing (5) according to the dimensions of the container for a partial reception of the container (11) in such a way that the container (11) partially penetrates the intermediate floor (9) downward when supported in the opening (10). 3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhängeöffnung (6) sich an den Umfang des Füll- und Entnahmestutzens (4) selbsttätig anlegende Klemmzungen oder Klemmnasen (12) aufweist.3. Packaging container according to claim 1, characterized in that the hanging opening (6) on the circumference of the filling and removal nozzle (4) automatically applied clamping tongues or clamping lugs (12). 4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhängeöffnung (6) für den Füll- und Entnahmestutzen (4) zwischen einem erweiterten Durchführungsteil (6a) und einem entsprechend dem Umfang des Stutzens (4) bemessenen engeren Einhängeteil (6b) eine durch sich gegenüber­liegende Klemmnasen oder Klemmzungen (12) gebildete Verengung aufweist. (Fig. 3)4. Packaging container according to claim 3, characterized in that the hanging opening (6) for the filling and removal nozzle (4) between an extended lead-through part (6a) and a narrower hanging part (6b) dimensioned according to the circumference of the nozzle (4) opposing clamping lugs or clamping tongues (12) formed constriction. (Fig. 3) 5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhängeöffnung (6) rings um eine zentrale Mittelöffnung (6c) kreisför­mig angeordnete Klemmzungen oder Klemmnasen (12) auf­ weist, die radial gegeneinander gerichtet sind und in eine Umfangsnut (4a) am Füll- und Entnahmestutzen (4) von sich gegenüberliegenden Seiten sternförmig klem­mend eingreifen. (Fig. 4)5. Packaging container according to claim 3, characterized in that the hanging opening (6) around a central central opening (6c) circularly arranged clamping tongues or clamping lugs (12) points, which are directed radially against each other and engage in a circumferential groove (4a) on the filling and removal nozzle (4) from opposite sides by star-shaped clamping. (Fig. 4) 6. Verpackungsbehälter nach den Ansprüchen 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß die Auf­nahmeöffnung (10) für das Zusatzteil (11) ebenso wie die Einhängeöffnung (6) für den Füll- und Entnahme­stutzen (4) rings um eine zentrale Mittelöffnung (10a) kreisförmig angeordnete Klemmzungen (10b) aufweist, die radial gegeneinander gerichtet sind und den in die Aufnahmeöffnung (10) eingesetzten Behälter (11) an seiner Unterseite sternförmig klemmend untergreifen. (Fig. 4 und 5)6. Packaging container according to claims 1 to 3, characterized in that the receiving opening (10) for the additional part (11) as well as the hanging opening (6) for the filling and removal nozzle (4) around a central central opening (10 a) circular has arranged clamping tongues (10b) which are directed radially towards each other and which engage under the container (11) inserted into the receiving opening (10) on its underside in a star-shaped manner. (Figs. 4 and 5) 7. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der An­sprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­net, daß der Zwischenboden (9) mindestens an zwei oder drei, vorzugsweise jedoch an allen vier Seiten­kanten mit der Umhüllung (5) zumindest punktuell ver­leimte oder daran fixierte Klebelaschen (13) aufweist.7. Packaging container according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate base (9) at least at two or three, but preferably on all four side edges with the covering (5) at least selectively glued or fixed adhesive tabs (13) having. 8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebelaschen (13) von dem Zwischenboden (9) nach unten oder nach oben abgewinkelt sind und am Kartonzuschnitt der Um­hüllung (5) eine umlaufende Aussteifungszarge gleich­bleibender Breite bilden.8. Packaging container according to claim 7, characterized in that the adhesive tabs (13) from the intermediate floor (9) are angled downwards or upwards and form a circumferential stiffening frame of constant width on the cardboard blank of the wrapping (5). 9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforations­linie oder der Aufreißstreifen (14) bei von dem Zwischenboden (9) nach oben abgewinkelten Klebelaschen (13) unmittelbar neben dem Rand (13a) der Klebelaschen (13) und parallel dazu um den ganzen Umfang der Umhüllung (5) angeordnet ist.9. Packaging container according to claim 8, characterized in that the perforation line or the tear strip (14) in the case of the intermediate base (9) angled up flaps (13) is arranged directly next to the edge (13a) of the adhesive tabs (13) and parallel to it around the entire circumference of the casing (5). 10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei von dem Zwi­schenboden (9) nach unten abgewinkelten Klebelaschen (13) die Perforationslinie oder der Aufreißstreifen (14) dicht unterhalb der Ebene des Zwischenbodens (9) verläuft und die Klebelaschen (13) wiederum unterhalb der Perforationslinie oder des Aufreißstreifens (13) an die Seitenwandungen (7) angeklebt sind.10. Packaging container according to claim 8, characterized in that in the case of the intermediate bottom (9) angled down adhesive tabs (13), the perforation line or the tear strip (14) runs closely below the level of the intermediate bottom (9) and the adhesive tabs (13) in turn are glued to the side walls (7) below the perforation line or the tear strip (13).
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