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EP0229410A1 - Machine frigorifique - Google Patents

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Publication number
EP0229410A1
EP0229410A1 EP86202101A EP86202101A EP0229410A1 EP 0229410 A1 EP0229410 A1 EP 0229410A1 EP 86202101 A EP86202101 A EP 86202101A EP 86202101 A EP86202101 A EP 86202101A EP 0229410 A1 EP0229410 A1 EP 0229410A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigeration machine
defrost
evaporator
machine according
condenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86202101A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guy Van Hooydonck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sa Financiere Valere Lecluse Ste
Original Assignee
Sa Financiere Valere Lecluse Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sa Financiere Valere Lecluse Ste filed Critical Sa Financiere Valere Lecluse Ste
Publication of EP0229410A1 publication Critical patent/EP0229410A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02—Defrosting cycles
    • F25B47/022—Defrosting cycles hot gas defrosting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
    • F25B2400/0401—Refrigeration circuit bypassing means for the compressor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
    • F25B2400/0411—Refrigeration circuit bypassing means for the expansion valve or capillary tube

Definitions

  • This invention relates to a refrigeration machine, more specifically to a compression refrigeration machine substantially comprising a compressor, a condenser, an expansion valve and an evaporator.
  • defrosting is carried out, for example, by the contribution of a determined quantity of heat produced externally to the refrigerating machine by means of an electric device independent of the latter. These devices have the drawback of heating the room to be cooled and in the long term producing deposits of coked oil particles causing a malfunction of the machine.
  • the invention relates to improvements to refrigeration machines having defrosting means that are both simple and economical.
  • Such a refrigerating machine is not only advantageous from the defrosting point of view but also from the operating point of view during the refrigerating cycles. Indeed, said machine allows the establishment of a pressure balance of the refrigerant in the refrigeration circuit during the defrosting period.
  • the compression refrigeration machine having a refrigeration circuit substantially comprising a compressor, a condenser, an expansion valve and an evaporator, is characterized in that it comprises, on the one hand, a defrosting pipe which connects the upper inlet of the condenser to the upper inlet of the evaporator and which is provided with a defrost valve open only during the defrost period during which the compressor is stopped to admit refrigerant in gaseous phase into the evaporator and thus defrost the walls thereof, and, on the other hand, a return line which connects the evaporator to the lower part of the condenser and which is provided with a return valve open only, like the defrost valve , during the defrosting period to ensure the return flow to the condenser of the liquid phase refrigerant in the evaporator.
  • the refrigeration machine comprises a defrost tank, the upper part of which, constantly containing refrigerant in the gas phase, is connected to the upper part from the evaporator by the defrost line and is constantly connected to the upper part of the condenser, and the remaining part of which, which constantly contains refrigerant in liquid phase, is connected to the lower part of the evaporator by a line provided of the regulator and through said return line and is constantly connected to the lower part of the condenser.
  • the refrigerating machine also comprises means for evaporating at least part of the refrigerant coming from the lower part of said defrost tank, which only works during defrosting.
  • the evaporator consists, on the one hand, of a collector and, on the other hand, of a cooler and a dryer, each opening with their lower inlet in said collector, the regulator as well as the defrost line are connected to the upper inlet of the cooler while the compressor is connected to the upper inlet of the dryer and the return line is connected to the manifold of the evaporator.
  • the defrosting line and the return line of this machine have a common part which has a larger internal section than their remaining parts and which is provided a single valve serving both as a defrost valve and as a return valve.
  • the refrigeration machine comprises a device for detecting frost or ice formed on the evaporator during normal operation, this detector device controlling the defrosting and return valves. This feature makes it possible to automatically control defrosting as well as stopping the compressor at the start of the defrosting period and starting it at the end of this period.
  • Figure 1 shows a diagram illustrating the operation of the refrigerant in the refrigeration machine according to the invention
  • Figures 2 and 3 show diagrams of embodiments in which the refrigeration circuit contains a defrost tank
  • Figures 4 and 5 show diagrams of embodiments in which the evaporator consists of a collector, a cooler and a dryer.
  • the refrigeration machine essentially comprises a compressor 1, a condenser 2, a pressure reducer or another restriction device 3 and an evaporator 4.
  • the refrigeration machine has defrosting means consisting essentially of a defrost line 5 and a return line 6.
  • the defrost line 5 connects the upper inlet 7 of the condenser 2 to the upper part 8 of the evaporator 4 and is provided with a defrost valve 9.
  • the return line 6 connects the lower part 10 of the evaporator 4 to the lower part 11 of the condenser 2 and is provided with a return valve 12.
  • valves 9 and 12 are closed while, during defrosting, the valves 9 and 12 are open and the compressor 2 is stopped.
  • a refrigerant in the gas phase of superheated steam and under low pressure is sucked through line 13 by the compressor 2.
  • the refrigerant in the gas phase leaving the compressor 2 is discharged through a pipe 14 at high pressure and temperature in the condenser 2.
  • the condenser 2 is cooled externally by a refrigerant to the temperature of the above refrigerant, for example air blown on the condenser 2 by a fan not indicated.
  • the high temperature of the refrigerant in the gas phase is lowered to the point of condensation, so as to obtain liquid refrigerant in the lower part 11 of the condenser 2.
  • the liquid refrigerant thus obtained by condensation flows by gravity through a pipe 15 and is then brought to the regulator 3.
  • the refrigerant partially vaporized by the expansion valve 3 then passes through the evaporator 4 where vaporization occurs because the enclosure to be cooled provides calories to the evaporator 4, the temperature of the medium outside the evaporator 4 being higher than the temperature prevailing therein.
  • the refrigerant in saturated vapor phase thus passes into superheated vapor phase in the upper part 8 of the evaporator 4.
  • the pressure prevailing in the part of the refrigerating machine between the expansion valve 3 and the compressor 1 passing through the evaporator 4 is substantially equal to the aforementioned low pressure prevailing in the pipe 13.
  • the refrigerant travels through the circuit as indicated by the arrows F1.
  • the condenser coolant acts this time as a heat source for the refrigerant.
  • the liquid refrigerant located at the lower part 11 of the condenser 2 now passes into the condenser 2 which acts as an evaporator.
  • This vaporized refrigerant then passes through the defrost line 5, via the valve 9, into the evaporator 4 where it is condensed by transmitting the heat of vaporization to the layer of ice or frost which melts.
  • This condensed refrigerant is conveyed in the lower part 10 of the evaporator 4 and is evacuated by gravity at through the return line 6 to which the return valve 12 is connected.
  • valves 9 and 12 as well as the control member of the compressor 1 can be actuated manually or automatically.
  • the valves 9 and 12 as well as the control member of the compressor 1 are actuated by a device sensitive to the thickness of the ice formed on the walls of the evaporator 4.
  • this device is a pressure switch 16.
  • This detector device can be any other device suitable for detecting the thickness of a given layer of ice, for example by means of the temperature by a thermostat or a timer. After a determined period of time, the outer walls of the evaporator 4 are covered with a layer of frost or ice, the thickness of which is detected by the pressure switch 16.
  • This pressure switch is connected to the compressor 1 and to the defrost valves 9 and back 12 by electrical conductors 17.
  • the pressure switch 16 having recorded a determined pressure corresponding to a determined layer of ice stops the compressor 1 and ensures the opening of the valves 9 and 12.
  • the pressure switch 16 When the defrosting is finished, the pressure switch 16 simultaneously closes the valves and restarts the compressor 1.
  • the two valves 9 and 12 are, in the forms shown in Figures 1 to 4, control valves. According to an alternative embodiment, only the defrost valve 9 is a control valve, while the return valve 12 consists of a check valve.
  • the refrigerating machine comprises a defrosting tank 18 preferably comprising means for maintaining the liquid refrigerant at a determined level during the operation of the refrigerating machine.
  • This means consists a.a. in the division of the reservoir 18 into two compartments, respectively 19 and 20, the upper parts 21 and 22 of which communicate with each other.
  • the reservoir is arranged by its lower parts 23 and 24 between, respectively, on the one hand, the lower part 11 of the condenser 2 and, on the other hand, the return valve 12 as well as the regulator 3.
  • the part of the pipe defrost 5 located between the condenser 2 and the defrost valve 9 is connected to one of the upper parts 21 or 22 of the tank 18.
  • the second compartment 20 is arranged at a level lower than the level of the first compartment 19.
  • the liquid refrigerant rises in the first compartment 19 until it reaches the level of the opening 25 and the liquid fluid flows by gravity into the second compartment 20.
  • the liquid refrigerant trounant in the first compartment 19 in reserve passes through the condenser 2 which plays the role of evaporator.
  • the reserve of liquid refrigerant in compartment 19 is gradually vaporized until defrosting is completed.
  • the refrigerating machine according to FIG. 2 can only function satisfactorily during defrosting when the condenser 2 is substantially at the same level as the first compartment 19 of the defrosting tank 18 and the evaporator 4 is also at the same level or at a higher level.
  • the refrigeration circuit comprises, according to Figure 3, a means 26 for evaporating at least a portion of the refrigerant from the lower portion 23 of the defrost tank 18, this means operating only during defrost.
  • this means 26 is an electrical resistance at least partially surrounding the pipe connecting the lower part 23 of the defrost tank 18 containing refrigerant to the condenser 2 up to the level of the refrigerant in this pipe.
  • the latter comprises a heat exchanger in which there is a heat exchange, on the one hand, between an external agent, for example air, and, on the other hand, liquid refrigerant in the pipe connecting the lower part 23 of the defrost tank 18 to the condenser 2.
  • an external agent for example air
  • FIGS. 4 and 5 also show two embodiments, the evaporator 4 of which consists, on the one hand, of a collector 27, and, on the other hand, of a cooler 28 and a dryer 29, each opening with their lower inlet in said collector 27.
  • the pressure reducing valve 3 and the defrosting line 5 are connected to the upper inlet (and / or outlet) 30 of the cooler 28.
  • the condenser 2 is connected to the upper inlet (or outlet) 31 of the dryer 29 and the return line 6 is connected to the bottom of the manifold 27 of said evaporator.
  • the defrosting means also comprise a defrosting pipe 5 and a return pipe 6.
  • the defrosting pipe 5 and the return pipe 6 have a common part 32 which has a larger cross-section than their remaining parts and which thus simultaneously allows the circulation of the refrigerant in the gas phase from the condenser 2 to the cooler 28 and the flow of the fluid in the liquid phase from the collector 27 to this condenser 2.
  • a single valve 33 which serves both as a defrost valve and as a return valve.
  • the motor unit of the compressor 1 is also stopped, respectively restarted, at the same time as the single defrosting and return valve 33 is open, respectively closed.
  • Such a control of this motor member of the compressor 1 and of this single valve 33 is carried out using a thermostat 34 which is connected in the upper part of the cooler 28 of the evaporator 4 and which also operates as a function of the thickness of the layer of ice formed on the external walls of the evaporator 4.
  • the pressure reducer can consist of a capillary tube, possibly in series with a drying filter provided between the capillary tube and the condenser 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Defrosting Systems (AREA)

Abstract

Machine frigorifique, caractérisée en ce qu'elle com­prend, d'une part, une conduite de dégivrage (5) reliant l'entrée supérieure du condenseur (2) à l'entrée supérieu­re de l'évaporateur (4) et pourvue d'une vanne de dégivra­ge (9) ouverte uniquement pendant la période de dégivrage au cours de laquelle le compresseur (1) est arrêté pour admettre du fluide frigorigène en phase gazeuse dans l'évaporateur (4) et dégivrer ainsi les parois de celui-ci, et, d'autre part, une conduite de retour (6) reliant l'é­vaporateur (4) à la partie inférieure du condenseur (2).

Description

  • Cette invention concerne une machine frigorifique, plus spé­cialement une machine frigorifique à compression comprenant substantiellement un compresseur, un condenseur, un déten­deur et un évaporateur.
  • Dans le domaine de la réfrigération, un problème resté sans solution satisfaisante était celui du dégivrage des évapora­teurs, dont l'efficacité décroit à mesure qu'ils se chargent de glace, pour tomber finalement à zéro. Dans des dispositifs connus, le dégivrage est réalisé, par exemple, par l'apport d'une quantité déterminée de chaleur produite extérieurement à la machine frigorifique au moyen d'un dispositif électrique indépendant de celle-ci. Ces dispositifs ont l'inconvénient de réchauffer le local à refroidir et de produire à la longue des dépôts de particules d'huile cokéfiées occasionnant un mauvais fonctionnement de la machine.
  • L'invention a pour objet des perfectionnements à des machi­nes frigorifiques possédant des moyens de dégivrage à la fois simples et économiques.
  • Une telle machine frigorifique est non seulement intéressante du point de vue dégivrage mais aussi du point de vue fonctionne­ment pendant les cycles frigorifiques. En effet, ladite ma­chine permet l'établissement d'un équilibre des pressions du fluide frigorigène dans le circuit frigorifique pendant la pé­riode de dégivrage.
  • Conséquemment, le moteur du compresseur n'est soumis à aucune surcharge au moment de son redémarrage à la fin de cette pé­riode de dégivrage.
  • La machine frigorifique à compression selon l'invention, pré­sentant un circuit frigorifique comprenant substantiellement un compresseur, un condenseur, un détendeur et un évaporateur, est caractérisée en ce qu'elle comprend, d'une part, une con­duite de dégivrage qui relie l'entrée supérieure du conden­seur à l'entrée supérieure de l'évaporateur et qui est pourvue d'une vanne de dégivrage ouverte uniquement pendant la période de dégivrage au cours de laquelle le compresseur est arrêté pour admettre du fluide frigorigène en phase gazeuse dans l'évaporateur et dégivrer ainsi les parois de celui-ci, et, d'autre part, une conduite de retour qui relie l'évaporateur à la partie inférieure du condenseur et qui est pourvue d'une vanne de retour ouverte uniquement, comme la vanne de dégi­vrage, pendant la période de dégivrage pour assurere l'écoule­ment en retour vers le condenseur, du fluide frigorigène en phase liquide se trouvant dans l'évaporateur.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la machine frigorifique comprend un réservoir de dégivrage dont la partie supérieure, qui contient constamment du fluide fri­gorigène en phase gazeuse, est reliée à la partie supérieure de l'évaporateur par la conduite de dégivrage et est reliée constamment à la partie supérieure du condenseur, et dont la partie restante, qui contient constamment du fluide fri­gorigène en phase liquide, est reliée à la partie inférieure de l'évaporateur par une conduite pourvue du détendeur et par ladite conduite de retour et est reliée constamment à la partie inférieure du condenseur.
  • Selon une autre forme de réalisation, dans laquelle l'évapo­rateur est disposé à un niveau inférieur à celui du conden­seur, la machine frigorifique comprend également un moyen pour évaporer au moins une partie du liquide frigorigène pro­venant de la partie inférieure dudit réservoir de dégivrage, qui ne fonctionne que lors du dégivrage.
  • Dans une forme de réalisation dans laquelle l'évaporateur est constitué, d'une part, d'un collecteur et, d'autre part, d'un refroidisseur et d'un sécheur, chacun débouchant avec leur en­trée inférieure dans ledit collecteur, le détendeur ainsi que la conduite de dégivrage sont reliés à l'entrée supérieure du refroidisseur tandis que le compresseur est relié à l'entrée supérieure du sécheur et que la conduite de retour est reliée au collecteur de l'évaporateur.
  • Afin de simplifier davantage la réalisation des moyens de dé­givrage de la machine frigorifique selon l'invention, la con­duite de dégivrage et la conduite de retour de cette machine ont une partie commune qui présente une plus grande section intérieure que leurs parties restantes et qui est pourvue d'une vanne unique servant à la fois de vanne de dégivrage et de vanne de retour.
  • Selon une particularité de l'invention, la machine frigorifique comprend un appareil détecteur de givre ou de glace formée sur l'évaporateur lors de la marche normale, cet appareil détecteur commandant les vannes de dégivrage et de retour. Cette parti­cularité permet de commander automatiquement le dégivrage ainsi que l'arrêt du compresseur au début de la période de dégivrage et la mise en marche de celui-ci à la fin de cette période.
  • Afin de mieux faire ressortir les caractéristiques de l'inven­tion, quelques exemples de réalisation sont décrits ci-après, à titre purement illustratif et non restrictif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
    la figure 1 représente un schéma illustrant la marche du fluide frigorigène dans la machine frigorifique selon l'in­vention;
    les figures 2 et 3 représentent des schémas de formes de réalisation dont le circuit frigorifique contient un ré­servoir de dégivrage;
    les figures 4 et 5 représentent des schémas de formes de réalisation dont l'évaporateur est constitué d'un collec­teur, d'un refroidisseur et d'un sécheur.
  • Comme représenté à la figure 1, la machine frigorifique com­prend essentiellement un compresseur 1, un condenseur 2, un détendeur ou un autre organe de restruction 3 et un évapora­teur 4.
  • Selon l'invention la machine frigorifique possède des moyens de dégivrage consistant substantiellement en une conduite de dégivrage 5 et une conduite de retour 6.
  • La conduite de dégivrage 5 relie l'entrée supérieure 7 du condenseur 2 à la partie supérieure 8 de l'évaporateur 4 et est pourvue d'une vanne de dégivrage 9.
  • La conduite de retour 6 relie la partie inférieure 10 de l'éva­porateur 4 à la partie inférieure 11 du condenseur 2 et est pourvue d'une vanne de retour 12.
  • Pendant la marche frigorifique les vannes 9 et 12 sont fermées tandis que, pendant le dégivrage, les vannes 9 et 12 sont ouver­tes et le compresseur 2 est arrêté.
  • Dans la marche frigorifique normale, indiquée par des flèches F, un fluide frigorigène en phase gazeuse de la vapeur surchauffée et sous faible pression est aspiré à travers la conduite 13 par le compresseur 2. Le fluide frigorigène en phase gazeuse sortant du compresseur 2 est refoulé à travers une conduite 14 à des pres­sion et température élevées dans le condenseur 2. Le condenseur 2 est refroidi extérieurement par un agent réfrigérant à la tempé­rature de l'agent réfrigérant susdit, par exemple de l'air souf­flé sur le condenseur 2 par un ventilateur non indiqué. La tem­pérature élevée du fluide frigorigène en phase gazeuse est abais­sée jusqu'au point de condensation, de manière à obtenir du flui­de frigorigène liquide dans la partie inférieure 11 du condenseur 2. Le fluide frigorigène liquide ainsi obtenu par condensation s'écoule par gravité à travers une conduite 15 et est ensuite amené au détendeur 3.
  • Le fluide frigorigène partiellement vaporisé par le détendeur 3 passe ensuite dans l'évaporateur 4 où se produit une vapo­risation car l'enceinte à refroidir fournit des calories à l'évaporateur 4, la température du milieu extérieur à l'éva­porateur 4 étant plus élevée que la température régnant dans celui-ci. Le fluide frigorigène en phase vapeur saturée passe ainsi en phase vapeur surchauffée dans la partie supérieure 8 de l'évaporateur 4.
  • La pression régnant dans la partie de la machine frigorifique entre le détendeur 3 et le compresseur 1 en passant par l'éva­porateur 4 est sensiblement égale à la faible pression susdite régnant dans la conduite 13.
  • Pendant la période de dégivrage, l'agent réfrigérant parcourt le circuit comme indiqué par les flèches F1.
  • L'agent réfrigérant du condenseur agit, cette fois, comme sour­ce de chaleur pour le fluide frigorigène. Le fluide frigorigène liquide se trouvant à la partie inférieure 11 du condenseur 2 passe maintenant dans le condenseur 2 qui joue le rôle d'éva­porateur. Ce fluide frigorigène vaporisé passe ensuite à tra­vers la conduite de dégivrage 5, via la vanne 9, dans l'évapo­rateur 4 où il est condensé en transmettant la chaleur de va­porisation vers la couche de glace ou de givre qui fond. Ce fluide frigorigène condensé est acheminé dans la partie in­férieure 10 de l'évaporateur 4 et est évacué par gravité à travers la conduite de retour 6 sur laquelle est branchée la vanne de retour 12.
  • Les vannes 9 et 12 ainsi que l'organe de commande du compres­seur 1 peuvent être actionnées manuellement ou automatique­ment. Dans ce cas les vannes 9 et 12 ainsi que l'organe de commande du compresseur 1 sont actionnés par un dispositif sensible à l'épaisseur de la glace formée sur les parois de l'évaporateur 4. Dans les exemples des figures 1 à 4, ce dis­positif est un pressostat 16. Ce dispositif détecteur peut être tout autre appareil convenant pour détecter l'épaisseur d'une couche de glace déterminée, par exemple au moyen de la température par un thermostat ou d'une minuterie. Après un laps de temps déterminé, les parois extérieures de l'évapo­rateur 4 sont recouvertes d'une couche de givre ou de glace dont l'épaisseur est détectée par le pressostat 16. Ce pres­sostat est relié au compresseur 1 et aux vannes de dégivrage 9 et de retour 12 par des conducteurs électriques 17.
  • Le pressostat 16 ayant enregistré une pression déterminée cor­respondant à une couche de glace déterminée met le compres­seur 1 à l'arrêt et assure l'ouverture des vannes 9 et 12.
  • Lorsque le dégivrage est terminé, le pressostat 16 ferme si­multanément les vannes et remet le compresseur 1 en marche.
  • Les deux vannes 9 et 12 sont, dans les formes représentées dans les figures 1 à 4, des valves de contrôle. Selon une variante d'exécution, seule la vanne de dégivrage 9 est une valve de con­trôle, tandis que la vanne de retour 12 consiste en un clapet de retenue.
  • Selon les formes de réalisation des figures 2 et 3, la machine frigorifique selon l'invention comprend un réservoir de dégi­vrage 18 comprenant de préférence un moyen pour maintenir le fluide frigorigène liquide à un niveau déterminé pendant la marche de la machine frigorifique. Ce moyen consiste e.a. en la division du réservoir 18 en deux compartiments, respecti­vement 19 et 20, dont les parties supérieures 21 et 22 com­muniquent entre elles.
  • Le réservoir est disposé par ses parties inférieures 23 et 24 entre, respectivement, d'une part, la partie inférieure 11 du condenseur 2 et, d'autre part, la vanne de retour 12 ainsi que le détendeur 3. La partie de la conduite de dégivrage 5 se trouvant entre le condenseur 2 et la vanne de dégivrage 9 est reliée à l'une des parties supérieures 21 ou 22 du réservoir 18.
  • Selon le schéma de la figure 2, le deuxième compartiment 20 est disposé à un niveau inférieur par rapport au niveau du premier compartiment 19.
  • Dans la marche frigorifique normale, le fluide frigorigène liquide monte dans le premier compartiment 19 jusqu'à attein­dre le niveau de l'ouverture 25 et le fluide liquide coule par gravité dans le deuxième compartiment 20.
  • Pendant le dégivrage, le fluide frigorigène liquide se trou­nant dans le premier compartiment 19 en réserve passe dans le condenseur 2 qui joue le rôle d'évaporateur. La réserve de fluide frigorigène liquide dans le compartiment 19 est progressivement vaporisée jusqu'à ce que le dégivrage soit terminé.
  • La machine frigorifique selon la figure 2 ne peut fonction­ner d'une manière satisfaisante pendant le dégivrage que lorsque le condenseur 2 est sensiblement au même niveau que le premier compartiment 19 du réservoir de dégivrage 18 et que l'évaporateur 4 est également au même niveau ou à un niveau supérieur.
  • Pour pouvoir adapter la machine frigorifique à une disposi­tion quelconque de l'évaporateur 4 et du condenseur 2, le circuit frigorifique comprend, selon la figure 3, un moyen 26 pour évaporer au moins une partie du liquide frigorigène pro­venant de la partie inférieure 23 du réservoir de dégivrage 18, ce moyen ne fonctionnant que lors du dégivrage. Selon une première formed de réalisation, ce moyen 26 est une résistance électrique entourant au moins partiellement la conduite reliant la partie inférieure 23 du réservoir de dégivrage 18 contenant du fluide frigorigène au condenseur 2 jusqu'au niveau du liquide frigori­gène dans cette conduite.
  • Selon une deuxième forme de réalisation du moyen 26, celui-ci comprend un échangeur de chaleur dans lequel il y a échange ca­lorifique, d'une part, entre un agent extérieur, par exemple de l'air, et, d'autre part, du fluide frigorigène liquide se trou­vant dans la conduite reliant la partie inférieure 23 du ré­servoir de dégivrage 18 au condenseur 2.
  • Les figures 4 et 5 montrent encore deux formes de réalisation dont l'évaporateur 4 est constitué, d'une part, d'un collec­teur 27, et, d'autre part, d'un refroidisseur 28 et d'un sécheur 29, chacun débouchant avec leur entrée inférieure dans ledit collecteur 27. Le détendeur 3 et la conduite de dégivrage 5 sont reliés à l'entrée (et/ou sortie) supérieure 30 du re­froidisseur 28.
  • Le condenseur 2 est relié à l'entrée (ou sortie) supérieure 31 du sécheur 29 et la conduite de retour 6 est reliée au fond du collecteur 27 dudit évaporateur.
  • Dans la forme de réalisation selon la figure 5, les moyens de dégivrage comprennent aussi une conduite de dégivrage 5 et une conduite de retour 6. Toutefois, dans ce cas, la conduite de dégivrage 5 et la conduite de retour 6 ont une partie com­mune 32 qui présente une section de passage plus grande que leurs parties restantes et qui permet ainsi simultanément la circulation du fluide frigorigène en phase gazeuse du conden­seur 2 au refroidisseur 28 et l'écoulement du fluide en phase liquide du collecteur 27 à ce condenseur 2.
  • Dans cet exemple, il est prévu, dans la partie commune 32 des conduites 5 et 6 de dégivrage et de retour, une seule van­ne 33 qui sert à la fois de vanne de dégivrage et de vanne de retour.
  • Dans ce dernier cas, l'organe moteur du compresseur 1 est aussi arrêté, respectivement redémarré, en même temps que la vanne unique 33 de dégivrage et de retour est ouverte, respec­tivement fermée.
  • Un tel contrôle de cet organe moteur du compresseur 1 et de cette vanne unique 33 est réalisé à l'aide d'un thermostat 34 qui est branché dans la partie supérieure du refroidisseur 28 de l'évaporateur 4 et qui fonctionne aussi en fonction de l'épaisseur de la couche de glace formée sur les parois ex­térieures de l'évaporateur 4.
  • Il est évident que le détendeur peut consister en un tube capillaire, éventuellement en série avec un filtre de séchage prévu entre le tube capillaire et le condenseur 2.
  • De nombreuses modifications peuvent évidemment être appor­tées aux exemples de réalisation susdécrits sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (18)

1.- Machine frigorifique à compression, présentant un circuit frigorifique comprenant substantiellement un compresseur, un condenseur, un détendeur et un évaporateur, caractérisée en ce qu'elle comprend, d'une part, une conduite de dégivrage qui relie l'entrée supérieure du condenseur à l'entrée supérieure de l'évaporateur et qui est pourvue d'une vanne de dégivrage ouverte uniquement pendant la période de dégivrage au cours de laquelle le compresseur est arrêté pour admettre du fluide frigorigène en phase gazeuse dans l'évaporateur et dégivrer ainsi les parois de celui-ci, et, d'autre part, une conduite de retour qui relie l'évaporateur à la partie inférieure du con­denseur et qui est pourvue d'une vanne de retour ouverte uni­quement, comme la vanne de dégivrage, pendant la période de dégivrage pour assurer l'écoulement en retour vers le conden­seur, du fluide frigorigène en phase liquide se trouvant dans l'évaporateur.
2.- Machine frigorifique à compression selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir de dégivrage dont la partie supérieure contient constamment du fluide frigo­rigène en phase gazeuse, tandis que la partie restante contient constamment du fluide frigorigène en phase liquide; le réser­voir étant relié avec sa partie inférieure, d'une part, à l'entrée inférieure du condenseur, et d'autre part, à la vanne de retour ainsi qu'au détendeur, la partie de la con­duite de dégivrage entre le condenseur et la vanne de dégi­vrage étant reliée à la partie supérieure dudit réservoir.
3.- Machine frigorifique à compression selon la revendication 2, caractérisée en ce que le réservoir de dégivrage comprend un moyen pour maintenir le fluide frigorigène liquide à un niveau déterminé pendant la marche de la machine frigorifique.
4.- Machine frigorifique à compression selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen pour maintenir le fluide fri­gorigène liquide à un niveau déterminé pendant la marche de la machine frigorifique consiste en la division du réservoir de dégivrage en deux compartiments dont leurs parties supérieures communiquent entre elles.
5.- Machine frigorifique à compression selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'entrée inférieure du condenseur est reliée au premier compartiment et la conduite de retour ain­si que la conduite comprenant le détendeur débouchent au deuxiè­me compartiment.
6.- Machine frigorifique à compression selon l'une ou l'autre des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le deuxième compartiment est disposé à un niveau inférieur à celui du pre­mier compartiment.
7.- Machine frigorifique à compression selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'évapo­rateur est disposé à un niveau inférieure à celui du conden­seur, et en ce qu'elle comprend un moyen pour évaporer au moins en partie du liquide frigorigène provenant de la partie inférieure du réservoir de dégivrage, qui ne fonctionne que lors du dégivrage.
8.- Machine frigorifique à compression selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen d'évaporation susdit est une résistance électrique entourant au moins partiellement la con­duite reliant la partie inférieure du réservoir de dégivrage contenant du fluide frigorigène au condenseur, notamment jus­qu'au niveau du fluide frigorigène liquide dans cette con­duite.
9.- Machine frigorifique à compression selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen d'évaporation susdit est un échangeur de chaleur dans lequel il y a échange calorifique, d'une part, entre un agent extérieur, par exemple de l'air, et, d'autre part, du fluide frigorigène liquide se trouvant dans la conduite reliant la partie inférieure du réservoir de dégivrage au condenseur.
10.- Machine frigorifique à compression selon la revendica­tion 1, caractérisée en ce que l'évaporateur est constitué, d'une part, par un collecteur, et, d'autre part, par un re­froidisseur et un sécheur, chacun débouchant avec leur entrée inférieure dans ledit collecteur; le détendeur ainsi que la conduite de dégivrage étant reliés à l'entrée supérieure du refroidisseur de l'évaporateur, le compresseur étant relié à l'entrée supérieure du sécheur de l'évaporateur et la con­duite de retour étant reliée au collecteur de l'évaporateur.
11.- Machine frigorifique à compression selon la revendica­tion 10, caractérisée en ce que la conduite de dégivrage et la conduite de retour ont une partie commune qui présente une plus grande section intérieure que leurs parties res­tantes et qui est pourvue d'une vanne unique servant à la fois de vanne de dégivrage et de vanne de retour et permet­tant l'écoulement simultané, dans des sens différents, du fluide frigorigène en phase liquide et du liquide frigori­gène en phase gazeuse.
12.- Machine frigorifique à compression selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que la vanne de dégivrage et la vanne de retour, respectivement la vanne uni­que de dégivrage et de retour, sont des valves de contrôle.
13.- Machine frigorifique à compression selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la vanne de dégivrage est une valve de contrôle tandis que la vanne de re­tour consiste en un clapet de retenue.
14.- Machine frigorifique à compression selon l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que les valves de contrôle sont actionnées manuellement de même que l'or­gane de commande du compresseur.
15.- Machine frigorifique à compression selon l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que les valves de contrôle sont actionnées automatiquement de même que l'organe de commande du compresseur.
16.- Machine frigorifique à compression selon la revendication 15, caractérisée en ce que les valves de contrôle sont action­nées par un dispositif sensible à l'épaisseur de la glace for­mée sur les parois de l'évaporateur, tel que thermostat, pres­sostat, testeur d'épaisseur.
17.- Machine frigorifique à compression selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dé­tendeur consiste en un tube capillaire.
18.- Machine frigorifique à compression selon l'une ou l'autre des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que le détendeur consiste en un tube capillaire et en ce qu'entre l'entrée inférieur du condenseur et ledit tube capillaire est prévu un filtre de séchage.
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