EP0227040A2

EP0227040A2 - Process and apparatus for making a spiral fabric

Info

Publication number: EP0227040A2
Application number: EP86117627A
Authority: EP
Inventors: Fritz Bleher; Klaus Esser; Hans-Eugen Häcker; Rudi Hess-Bauer; Eugen Kehrer; Hartmut Dr. Waldvogel
Original assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Current assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1987-07-01
Also published as: NO865200D0; JPS62158027A; FI865210A; US4750253A; NO865200L; ZA869619B; FI865210A0; BR8606380A; DE3545805A1; EP0227040A3

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen Spiralgliederverbundes beschrieben, bei dem mindestens vier Kunststoffmonofil-Spiralen, die Windung an Windung gewickelt sind, gleichzeitig zugeführt werden. Vor dem Zusammenfügen werden die Spiralen auf mindestens das Dreifache verstreckt und in verstrecktem Zustand thermofixiert. Die abwechselnd rechtsgängigen und linksgängigen Spiralen werden reißverschlußartig ineinandergefügt und durch Steckdrähte miteinander verbunden. Um das Einschieben der Steckdrähte zu erleichtern, werden die Spiralen um etwa 5 % gedehnt. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist zwei Lieferwalzen (3, 3′) auf, die einen ersten Walzenspalt bilden, durch den Spiralen (l, l′) einer Wärmekammer (5) zugeführt werden. Abzugswalzen (8, 8′) ziehen die Spiralen (l, l′) mit mindestens der dreifachen Umfangsgeschwindigkeit der Lieferwalzen (3, 3′) aus der Wärmekammer (5) ab. Die Vorrichtung weist ferner eine Weiche (7) zum Zusammenfügen der Spiralen (l, l′) und eine Einrichtung zum Einschieben der Steckdrähte (l0) auf.

A method for producing a flat spiral link assembly is described, in which at least four plastic monofilament spirals that are wound turn by turn are fed simultaneously. Before joining, the spirals are stretched at least three times and heat-set in the stretched state. The alternating right-hand and left-hand spirals are zipped together and connected to each other by plug wires. To make it easier to insert the plug wires, the spirals are stretched by about 5%. The device for carrying out the method has two delivery rollers (3, 3 ') which form a first nip through which spirals (l, l') are fed to a heating chamber (5). Take-off rollers (8, 8 ') pull the spirals (l, l') from the heating chamber (5) at least three times the peripheral speed of the delivery rollers (3, 3 '). The device also has a switch (7) for joining the spirals (l, l ') and a device for inserting the plug wires (l0).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines flächigen Spiralgliederverbundes, bei dem links- und rechtsgängige Spiralen abwechselnd ineinandergefügt und durch Steckdrähte miteinander verbunden werden, wobei jeder Steckdraht im Überlappungsbereich von mindestens drei Spiralen liegt. Die Spiralen sind aus Kunststoff-Monofil hergestellt und haben üblicherweise ovalen Querschnitt. Die Spiralen haben gemäß DE-A-2,938,22l im allgemeinen keine zug- oder druckfedermäßige Vorspannung, d.h., sie behalten die Steigung bei, die sie im Spiralgliederverbund haben, wenn sie aus dem Verbund herausgelöst werden.The invention relates to a method and a device for producing a flat spiral link assembly, in which left-hand and right-hand spirals are alternately inserted into one another and connected to one another by plug-in wires, each plug-in wire being in the overlap region of at least three spirals. The spirals are made of plastic monofilament and usually have an oval cross-section. According to DE-A-2,938,22l, the spirals generally have no tension or compression spring preload, i.e. they maintain the slope that they have in the spiral link assembly when they are released from the assembly.

Spiralgliederverbunde, bei denen jeder Steckdraht im Inneren von mindestens drei Spiralen liegt oder - was gleichbedeutend ist - bei denen sich im Inneren jeder Spirale mindestens drei Steckdrähte befinden, sind aus EP-A-0,0l8,200; GB-A-l9,045; DE-A-3,4l6,234; US-A-3,300,030 und 3,308,856; DE-A-3,402,620 bekannt. Ein ähnlicher Spiralgliederverbund ist aus der US-A-3,563,366 bekannt, wobei jedoch alle Spiralen denselben Windungssinn haben und sich die Windungsbögen der Spiralen gegenseitig umschlingen und dabei den Steckdraht einklemmen.Spiral link assemblies in which each plug wire is located inside at least three spirals or - which is synonymous - in which inside each spiral there are at least three plug wires are known from EP-A-0,01,800; GB-A-19.045; DE-A-3,4l6,234; US-A-3,300,030 and 3,308,856; DE-A-3,402,620 is known. A similar spiral link assembly is known from US-A-3,563,366, however, all spirals have the same winding sense and the winding arcs of the spirals loop around each other and thereby pinch the plug wire.

Spiralen aus Kunststoff-Monofil werden üblicherweise Windung an Windung gewickelt, da sie nur in diesem Zustand in Kannen oder Behältern aufbewahrt werden können. Sie haben dabei eine Steigung, die gleich dem doppelten Durchmesser des Kunststoff-Monofils ist. Werden Spiralen mit höherer Steigung gefertigt, so besteht die Gefahr, daß sie sich in dem Aufbewahrungsbehälter zu einem unentwirrbaren Knäuel verschlingen. Während übliche Spiralgliederbänder (DE-A-2,938,22l), bei denen jede Spirale nur zwei Steckdrähte einschließt, sowohl aus eng gewikkelten Spiralen als auch aus Spiralen hergestellt werden können, die bereits eine Steigung gleich dem doppelten Durchmesser des Kunststoff-Monofils haben, welche Steigung sich später im Spiralgliederband zwangsläufig ergibt, können Spiralgliederbänder, bei denen jede Spirale mindestens drei Steckdrähte umfaßt, nicht aus eng gewickelten Spiralen hergestellt werden, da die ineinandergefügten Spiralen dann eine so hohe Kontraktionskraft entwickeln, daß sie sich nach dem Ineinanderfügen nur noch schwer senkrecht zu ihrer Längsachse gegeneinander verschieben lassen und dadurch das Einführen der Steckdrähte bei größeren Breiten der Spiralgliederbänder unmöglich wird. Bei solchen Spiralgliederbändern bestand daher bisher nur die Möglichkeit, die Spiralen auf der Wickelmaschine mit entsprechend hoher Steigung herzustellen und die Spiralen dann unmittelbar der Fügevorrichtung zuzuführen, in der die Spiralen dann ineinandergefügt werden. Eine Zwischenlagerung war nicht möglich, da sich die Spiralen dabei zu einem unentwirrbaren Knäuel verschlungen hätten.Spirals made of plastic monofilament are usually wound turn by turn as they can only be stored in jugs or containers in this state. they have a pitch that is twice the diameter of the plastic monofilament. If spirals with a higher pitch are produced, there is a risk that they will tangle in the storage container to form an inextricable tangle. While conventional spiral link belts (DE-A-2,938,22l), in which each spiral includes only two plug wires, can be made from both tightly wound spirals and spirals that already have a pitch equal to twice the diameter of the plastic monofilament, which Slope inevitably arises later in the spiral link belt, spiral link belts, in which each spiral comprises at least three plug wires, cannot be produced from tightly wound spirals, since the intertwined spirals then develop such a high force of contraction that they are difficult to develop vertically after being joined together allow their longitudinal axis to move against each other and thereby the insertion of the plug wires with larger widths of the spiral link belts becomes impossible. In the case of such spiral link belts, there was previously only the possibility of producing the spirals on the winding machine with a correspondingly high pitch and then feeding the spirals directly to the joining device in which the spirals are then inserted into one another. Intermediate storage was not possible because the spirals would have entangled into an inextricable tangle.

Vorrichtungen zum Ineinanderfügen mehrerer Spiralen und zum Einführen der Steckdrähte sind aus EP-A-0,036,972 und 0,054,930 und WO 82/03097 bekannt. Hierbei verbindet jedoch jeder Steckdraht nur jeweils zwei Spiralen. Diese Vorrichtungen sind nicht geeignet zur Herstellung von Spiralgliederverbunden aus Spiralen großer Steigung, also von Spiralgliederverbunden mit drei oder mehr durch jede Spirale gehenden Steckdrähten.Devices for inserting several spirals into one another and for inserting the plug wires are known from EP-A-0.036.972 and 0.054.930 and WO 82/03097. However, each plug wire only connects two spirals. These devices are not suitable for producing spiral link assemblies from high pitch spirals, that is, spiral link assemblies with three or more plug wires passing through each spiral.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem Spiralgliederverbunde, bei denen durch jede Spirale drei oder mehr Steckdrähte gehen, hergestellt werden können, ohne daß die Spiralen unmittelbar von der Wickelmaschine zugeführt werden müssen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen.The invention has for its object to provide a method with which spiral link assemblies, in which three or more plug wires go through each spiral, can be produced without the spirals having to be fed directly from the winding machine, and an apparatus for carrying out the method to provide.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens zwei linksgängige und zwei rechtsgängige Spiralen, die Windung an Windung gewickelt sind, gleichzeitig zugeführt werden und daß die Spiralen vor dem Zusammenfügen auf mindestens das Dreifache verstreckt werden und in verstrecktem Zustand thermofixiert werden.This object is achieved in that at least two left-handed and two right-handed spirals, which are wound turn by turn, are fed simultaneously and that the spirals are stretched to at least three times before assembly and are heat-set in the stretched state.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine rationelle und wirtschaftliche Herstellung derartiger Spiralgliederbänder ermöglicht wird. Während bei der Herstellung von Spiralgliederbändern mit nur zwei Steckdrähten innerhalb jeder Spirale die Spiralen nach dem reißverschlußartigen Ineinanderfügen infolge der Verbreiterung der Windungsköpfe bereits einen gewissen Zusammenhalt aufweisen und in dieser Form handhabbar sind, trennen sich Spiralen mit einer Steigung gleich dem Dreifachen des Spiraldrahtdurchmessers, wie sie beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden, sofort wieder, wenn sie nicht durch Steckdrähte gesichert werden und sind daher nur schwer zu handhaben. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird diese Schwierigkeit dadurch behoben, daß die Spiralen in einem kontinuierlichen Verfahren auf die erforderliche Steigung verstreckt werden, ineinandergefügt werden und durch Steckdrähte verbunden werden.The advantages that can be achieved by the invention consist in particular in that a rational and economical production of such spiral link belts is made possible. While in the manufacture of spiral link belts with only two plug wires within each spiral, the spirals already have a certain cohesion after the zipper-like interlocking due to the widening of the winding heads and can be handled in this form, spirals separate with a pitch equal to three times the spiral wire diameter as they do used in the method according to the invention immediately if they are not secured by plug wires and are therefore difficult to handle. In the method according to the invention, this difficulty is eliminated in that the spirals are stretched to the required slope in a continuous process, are inserted into one another and are connected by plug-in wires.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist für die Herstellung von Spiralgliederverbunden aus einer geradzahligen Anzahl von Spiralen geeignet, z.B. 4, 6 oder 8 Spiralen.The method according to the invention is suitable for the production of spiral links composed of an even number of spirals, e.g. 4, 6 or 8 spirals.

Die Spiralen bestehen vorzugsweise aus Monofilen eines thermofixierbaren Kunststoffs. Die Auswahl des Kunststoffes erfolgt dabei entsprechend dem Einsatzzweck des Spiralgliederbandes. Im allgemeinen verwendet man Spiralen aus Polyester- oder Polyamid-Monfilen. Die Spiralen können auch abwechselnd aus unterschiedlichem Material bestehen, z.B. abwechselnd aus Polyester-Monofilen und Polyamid-6.6-Monofilen. Spiralen aus multifilen Fäden sind ebenfalls verwendbar, wobei die Spiralen z.B. abwechselnd aus monofilen Fäden und multifilen Fäden bestehen können.The spirals preferably consist of monofilaments of a heat-fixable plastic. The plastic is selected according to the purpose of the spiral link belt. Spirals made of polyester or polyamide monfiles are generally used. The spirals can alternately consist of different materials, e.g. alternating from polyester monofilament and polyamide 6.6 monofilament. Spirals made of multifilament threads can also be used, the spirals e.g. can alternately consist of monofilament and multifilament threads.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. l bis 6 in teilweise schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spiralgliederverbundes;
Fig. 7 die Weiche zum Zusammenfügen der Spiralen, wobei die obere Abzugswalze aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen ist und die von außen an sich nicht sichtbaren Kanäle in der Weiche durch unterbrochene Linien dargestellt sind;
Fig. 8 das vordere Ende des den Spiralgliederverbund während des Einführens der Steckdrähte aufnehmenden Kanals;
Fig. 9 einen Schnitt nach A-B von Fig. 8;
Fig. l0 in Draufsicht eine Förderspindel;
Fig. ll eine Ansicht im Schnitt nach der Linie ll-ll von Fig. l0 und
Fig. l2 im Schnitt eine Doppelförderspindel.

Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. L to 6 in a partially schematic representation of an apparatus for producing a spiral link assembly;
7 shows the switch for assembling the spirals, the upper take-off roller being omitted for reasons of clarity and the channels in the switch which are not visible from the outside being represented by broken lines;
8 shows the front end of the channel receiving the spiral link assembly during the insertion of the plug wires;
Fig. 9 is a section along AB of Fig. 8;
Fig. 10 a top view of a conveyor spindle;
Fig. Ll is a view in section along the line ll-ll of Fig. 10 and
Fig. L2 in section a double conveyor spindle.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. l werden zwei linksgängige Spiralen l und zwei rechtsgängige Spiralen l′ aus Behältern 2 abgezogen, in denen sie lose liegen. Die linksgängigen und rechtsgängigen Spiralen l und l′ sind dabei Windung an Windung dicht gewickelt und werden in diesem Zustand in den Behältern 2 abgelegt und aufbewahrt. Eng gewickelte Spiralen können dabei abgezogen werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich die Spiralen verknäulen. Der Abzug der Spiralen l und l′ erfolgt durch Lieferwalzen 3 und 3′ mit einer Geschwindigkeit V von z.B. l m/min. Nach den Lieferwalzen 3, 3′ ist eine Wärmekammer 5 angeordnet, in der die Spiralen auf die für eine Thermofixierung erforderliche Temperatur erwärmt werden. Der Wärmekammer 5 sind Abzugswalzen 4 und 4′ nachgeordnet, deren Oberflächengeschwindigkeit in einem bestimmten Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit der Lieferwalzen 3, 3′ einstellbar ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Oberflächengeschwindigkeit der Abzugswalzen 4, 4′ das Dreifache der Oberflächengeschwindigkeit der Lieferwalzen 3, 3′. In der Wärmekammer 5 erfolgt dadurch eine kontinuierliche Verstreckung der Spiralen um den Faktor 3. Von den Abzugswalzen 4, 4′ gelangen die noch erwärmten Spiralen l in eine Kühleinrichtung 6, in der die Spiralen auf Raumtemperatur abgekühlt werden.In the embodiment of Fig. L, two left-hand spirals l and two right-hand spirals l 'are subtracted from containers 2 in which they are loose. The left-handed and right-handed spirals l and l 'are tightly wound from turn to turn and are stored and stored in the containers 2 in this state. Tightly wound spirals can be pulled off without the risk of the spirals becoming tangled. The spirals l and l 'are drawn off by delivery rollers 3 and 3' at a speed V of e.g. l m / min. After the delivery rollers 3, 3 ', a heat chamber 5 is arranged in which the spirals are heated to the temperature required for heat setting. The heat chamber 5 are take-off rollers 4 and 4 ', the surface speed of which is adjustable in a certain ratio to the surface speed of the delivery rollers 3, 3'. In the illustrated embodiment, the surface speed of the take-off rollers 4, 4 'is three times the surface speed of the delivery rollers 3, 3'. In the heat chamber 5 there is a continuous stretching of the spirals by a factor of 3. From the take-off rollers 4, 4 ', the still heated spirals l enter a cooling device 6, in which the spirals are cooled to room temperature.

Aus der Kühleinrichtung 6 gelangen die Spiralen l, l′ in eine Weiche 7, in der sie reißverschlußartig ineinandergefügt werden. Die Weiche 7 besteht aus einer der Anzahl der Spiralen l, l′ entsprechenden Anzahl von Kanälen 25, deren Querschnitt die Spiralen l, l′ mit geringfügigem Spiel aufnehmen und führen. Die Kanäle laufen spitzwinklig aufeinander zu und vereinigen sich in einem Kanal von etwa der doppelten Breite (Fig. 7) einer einzelnen Spirale l,l′.From the cooling device 6, the spirals l, l 'get into a switch 7, in which they are zipped together. The switch 7 consists of one of the number the spirals l, l 'corresponding number of channels 25, the cross section of which take up and guide the spirals l, l' with slight play. The channels run towards each other at an acute angle and unite in a channel of about twice the width (Fig. 7) of a single spiral l, l '.

Ein weiteres Paar von Abzugswalzen 8, 8′, das mechanisch oder elektrisch mit den Abzugswalzen 4, 4′ verbunden ist, zieht die ineinandergefügten Spiralen l, l′ aus der Weiche 7 und fördert sie in einen Kanal 9, dessen Höhe geringfügig größer ist als die kleinere Querschnittsabmessung der Spiralen l, l′ und dessen Breite etwa das Doppelte der größeren Querschnittsabmessung der Spiralen l, l′ ist. Die obere Walze 8 ist in Fig. 7 der Übersichtlichkeit halber weggelassen. Der Kanal 9 hat eine Länge, die wegen der Dehnung der Spiralen l, l′ beim Einführen von Steckdrähten l0 etwas größer als die Breite des aus den Spiralgliederverbunden herzustellenden Spiralgliederbandes ist. Wenn die ineinandergefügten Spiralen l, l′ am Ende des Kanals 9 angekommen sind, werden die Steckdrähte l0 in die Spiralen l, l′ eingeschoben. Die Steckdrähte l0 werden dabei durch ein Walzenpaar ll entgegengesetzt der Bewegungsrichtung der Spiralen l, l′ angetrieben und dadurch in die Kanäle eingebracht, die im Inneren der Spiralen l, l′ durch deren Überlappung gebildet werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem vier Spiralen zu einem Spiralgliederverbund zusammengefügt sind, entstehen zwei Kanäle, die durch jeweils drei im Querschnitt überlappende Spiralen l, l′ gebildet werden. Werden sechs oder acht Spiralen l, l′ zu einem Spiralgliederverbund vereinigt, so werden vier bzw. sechs Kanäle im Inneren der Spiralen l, l′ durch die Überlappung von jeweils drei Spiralen l, l′ gebildet, in die dann Steckdrähte l0 eingeschoben werden. Die Steckdrähte l0 werden dabei vor dem Einbringen in die Spiralen l, l′ von Spulen l3 abgezogen und in einer Wärmekammer l2 ausgerichtet.Another pair of take-off rollers 8, 8 ', which is mechanically or electrically connected to the take-off rollers 4, 4', pulls the intertwined spirals l, l 'out of the switch 7 and convey them into a channel 9, the height of which is slightly greater than the smaller cross-sectional dimension of the spirals l, l 'and its width is approximately twice the larger cross-sectional dimension of the spirals l, l'. The upper roller 8 is omitted in FIG. 7 for the sake of clarity. The channel 9 has a length which is slightly larger than the width of the spiral link band to be produced from the spiral links because of the expansion of the spirals l, l 'when inserting plug wires l0. When the nested spirals l, l 'have arrived at the end of the channel 9, the plug wires l0 are inserted into the spirals l, l'. The plug wires l0 are driven by a pair of rollers ll opposite to the direction of movement of the spirals l, l 'and thereby introduced into the channels which are formed in the interior of the spirals l, l' by their overlap. In the illustrated embodiment, in which four spirals are joined together to form a spiral link assembly, two channels are formed which are each formed by three spirals l, l 'which overlap in cross section. If six or eight spirals l, l 'are combined to form a spiral link assembly, four or six channels are formed inside the spirals l, l' by the overlap of three spirals l, l ', into which plug-in wires l0 are then inserted. The plug wires l0 are removed from the coils l3 before being introduced into the spirals l, l 'and aligned in a heating chamber l2.

Unter oder über dem Kanal 9 ist eine Dehnungseinrichtung l4 montiert, die eine Dehnung der Spiralstränge l und l′ während des Einführens der Steckdrähte l0 in Richtung X ermöglicht (Fig. 8 und 9). Die Dehnung der Spiralen l, l′ in Richtung X beträgt etwa 5 % und wird so eingestellt, daß sich die Steckdrähte l0 mit möglichst geringem Widerstand in die Spiralen l, l′ einschieben lassen. Die Dehnungseinrichtung l4 weist ein umlaufendes, perforiertes Band l5, eine Kette oder einen Zahnriemen auf, auf denen ein Mitnehmer l6 vorgesehen ist. Der Mitnehmer l6 erfaßt die Spiralen und ist daher an seinem vorderen Ende so ausgebildet, daß er in die Steigung der Spiralen l, l′ eingreifen kann. Wie in Fig. 8 erkennbar, ist der Mitnehmer l6 als relativ niedrige Rippe ausgebildet, die vom Band l5 rechtwinklig absteht. In Fig. l ist der Mitnehmer l6 ähnlich einem Rechen ausgebildet. Das perforierte Band l5 wird durch Walzen l7 und l8 geführt und mit einer Geschwindigkeit von 3 × V + ca. 5 % angetrieben. Der Antrieb des Bandes l5 erfolgt durch die verzahnte Walze l7, die über ein Zeit- und Stellglied elektrisch mit den Abzugswalzen 8 und 8′ verbunden ist. Erreichen die Spiralen l, l′ eine Position über der Mitte der Walze l8, so schaltet sich die Walze l7 ein und treibt das Band l5 an und der Mitnehmer l6 erfaßt das vordere Ende der Spiralen l, l′ und zieht sie durch den Kanal 9. Das automatische Einschalten kann z.B. durch eine nicht dargestellte Lichtschranke erfolgen, die über dem Kanal 9 positioniert ist. Durch eine weitere Lichtschranke wird der Antrieb der Walze l7 abgeschaltet, wenn die Spiralen l, l′ ihre vordere Position erreicht haben.Under or above the channel 9, an expansion device l4 is mounted, which allows expansion of the spiral strands l and l 'during the insertion of the plug wires l0 in the direction X (FIGS. 8 and 9). The elongation of the spirals l, l 'in the direction X is about 5% and is set so that the plug wires l0 can be inserted into the spirals l, l' with as little resistance as possible. The expansion device 14 has a circumferential, perforated belt 15, a chain or a toothed belt, on which a driver 16 is provided. The driver l6 detects the spirals and is therefore designed at its front end so that it can intervene in the slope of the spirals l, l '. As can be seen in FIG. 8, the driver l6 is designed as a relatively low rib which projects at a right angle from the belt l5. In Fig. L the driver l6 is similar to a rake. The perforated belt l5 is passed through rollers l7 and l8 and driven at a speed of 3 × V + approx. 5%. The belt l5 is driven by the toothed roller l7, which is electrically connected to the take-off rollers 8 and 8 'via a timer and actuator. If the spirals l, l 'reach a position above the center of the roller l8, the roller l7 switches on and drives the belt l5 and the driver l6 detects the front end of the spirals l, l' and pulls them through the channel 9 The automatic switch-on can, for example done by a light barrier, not shown, which is positioned above the channel 9. The drive of the roller l7 is switched off by a further light barrier when the spirals l, l 'have reached their front position.

Gleichzeitig mit der Dehnung der Spiralen l, l′ beginnt das Einbringen der Steckdrähte l0. Sobald die Spiralen l, l′ ihre volle Länge erreicht haben, d.h., das vordere Ende des Kanals 9 erreicht haben, ist dann auch das Ein dringen der Steckdrähte l0 über die Walzen ll abgeschlossen. Der nun fertiggestellte Spiralgliederverbund wird jetzt durch ein pneumatisch betätigtes Messer l9 am hinteren Ende des Kanals 9 abgeschnitten. Die Steckdrähte l0 werden gleichzeitig durch eine nicht darstellte Einrichtung zwischen dem vorderen Ende des Kanals 9 und der Walze ll abgeschnitten, und das Band l5 mit dem Mitnehmer l6 wird wird durch das Zeit- und Stellglied in seine Ausgangsposition zurückgebracht. Der fertige Spiralgliederverbund kann nun aus dem Kanal 9 genommen werden und der Herstellungsvorgang wiederholt sich. Mehrere auf diese Weise hergestellte Spiralgliederverbunde können nun mit ihren randseitigen Spiralen ebenfalls reißverschlußartig ineinandergeschoben werden, und die erforderliche Anzahl von Steckdrähten l0 wird an den einzelnen Verbindungsstellen eingeschoben. Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel werden an jeder Verbindungsstelle zwei Steckdrähte eingeschoben, wobei sie auch hier jeweils in Kanäle eingeschoben werden, die durch die Überlappung von drei Spiralen im Querschnitt gebildet werden. Die einzelnen Spiralgliederverbunde werden dabei in der gleichen Weise zu einem Spiralgliederband zusammengefügt, wie dies bisher bei der Herstellung von Spiralgliederbändern aus Einzelspiralen erfolgt ist.Simultaneously with the expansion of the spirals l, l ', the insertion of the plug wires l0 begins. As soon as the spirals l, l 'have reached their full length, ie have reached the front end of the channel 9, the on is also penetration of the plug wires l0 over the rollers ll completed. The spiral link assembly now completed is now cut off by a pneumatically operated knife 19 at the rear end of the channel 9. The plug wires l0 are cut off simultaneously by a device, not shown, between the front end of the channel 9 and the roller 11, and the tape l5 with the driver l6 is returned to its starting position by the timer and actuator. The finished spiral link assembly can now be removed from the channel 9 and the manufacturing process is repeated. Several spiral link assemblies produced in this way can now also be zipped together with their edge-side spirals, and the required number of plug wires 10 is inserted at the individual connection points. In the selected embodiment, two plug-in wires are inserted at each connection point, whereby they are also inserted here into channels which are formed by the overlap of three spirals in cross section. The individual spiral link assemblies are joined together in the same way to form a spiral link belt, as was previously the case in the production of spiral link belts from individual spirals.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich dem von Fig. l mit der Abänderung, daß die Abzugswalzen 4, 4′ zwischen Wärmekammer 5 und Kühleinrichtung 6 angeordnet sind. Sowohl das Thermofixieren als auch das Verstrecken der Spiralen l, l′ findet daher zwischen den Lieferwalzen 3, 3′ und den Abzugswalzen 4, 4′ statt.Fig. 2 shows an embodiment similar to that of Fig. L with the modification that the take-off rollers 4, 4 'are arranged between the heating chamber 5 and the cooling device 6. Both the heat setting and the stretching of the spirals l, l 'therefore take place between the delivery rollers 3, 3' and the take-off rollers 4, 4 '.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 folgen Wärmekammer 5 und Kühleinrichtung 6 ebenfalls unmittelbar aufeinander und innerhalb der Wärmekammer 5 sind Prägewalzen 20, 20′ angeordnet, die mit einer Oberfläche versehen sind, die einen formschlüssigen Eingriff auf die rechtsgängigen und linksgängigen Spiralen l, l′ ausüben. Die Prägewalzen 20, 20′ sind mechanisch oder elektrisch mit den Lieferwalzen 3, 3′ und den Abzugswalzen 4, 4′ und 8, 8′ verbunden. Die Prägewalzen 20, 20′ ermöglichen die genaue Einstellung der Steigung der Spiralen l, l′. Die Abzugswalzen 4, 4′ und die Prägewalzen 20, 20′ haben die gleiche Oberflächengeschwindigkeit, die etwa das Dreifache der Oberflächengeschwindigkeit der Lieferwalzen 3, 3′ beträgt.In the embodiment of FIG. 3, the heat chamber 5 and the cooling device 6 also follow one another directly and within the heat chamber 5 are embossing rollers 20, 20 ' arranged, which are provided with a surface that exert a positive engagement on the right-hand and left-hand spirals l, l '. The embossing rollers 20, 20 'are mechanically or electrically connected to the delivery rollers 3, 3' and the take-off rollers 4, 4 'and 8, 8'. The embossing rollers 20, 20 'enable the pitch of the spirals l, l' to be set precisely. The take-off rollers 4, 4 'and the embossing rollers 20, 20' have the same surface speed, which is approximately three times the surface speed of the delivery rollers 3, 3 '.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 4 ist insbesondere für Spiralen aus Monofilen größeren Durchmessers geeignet, da hier eine längere Einwirkungszeit der Wärme auf die zu verstreckenden Spiralen l, l′ erforderlich ist. Die Kühleinrichtung 6 ist hierbei nach den Abzugswalzen 4, 4′ angeordnet, so daß die Kühlung erst nach dem Durchgang der Spiralen durch den Spalt der Abzugswalzen 4, 4′ erfolgt. Die Prägewalzen 20, 20′ sind wiederum innerhalb der Wärmekammer 5 angeordnet.The embodiment of Fig. 4 is particularly suitable for spirals made of monofilaments of larger diameter, since here a longer exposure time of the heat to the spirals to be drawn l, l 'is required. The cooling device 6 is arranged after the take-off rollers 4, 4 ', so that the cooling takes place only after the passage of the spirals through the gap of the take-off rollers 4, 4'. The embossing rollers 20, 20 'are in turn arranged within the heat chamber 5.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 5 sind die Lieferwalzen durch kettartig verzahnte, umlaufende Bänder 22, 22′ ersetzt, die die Spiralen aus den Behältern 2 abziehen und zu umlaufenden Bändern 23, 23′ innerhalb der Wärmekammer 5 fördern. Die Bänder 22, 22′ und 23, 23′ sind aus wärmeresistentem Material hergestellt. Die Bänder 23, 23′ ersetzen dabei zugleich die Abzugswalzen 4, 4′, so daß die Kühleinrichtung 6 unmittelbar hinter der Wärmekammer 5 angeordnet ist. Auf die Kühleinrichtung 6 folgt die Weiche 7, aus der die Spiralen l, l′ durch die Abzugswalzen 8, 8′ gezogen werden. Der Antrieb der Bänder 22, 22′ und 23, 23′ ist mechanisch oder elektrisch verbunden, so daß bestimmte feste Geschwindigkeitsdifferenzen einstellbar sind. Die Oberflächengeschwindig keit der Abzugswalzen 8, 8′ und der Bänder 23, 23′ sind gleich und betragen das Dreifache der Oberflächengeschwindigkeit der Bänder 22, 22′.In the embodiment of Fig. 5, the delivery rollers are replaced by warp-like, circumferential belts 22, 22 ', which pull the spirals out of the containers 2 and promote to circulating belts 23, 23' within the heat chamber 5. The tapes 22, 22 'and 23, 23' are made of heat-resistant material. The belts 23, 23 'also replace the take-off rollers 4, 4', so that the cooling device 6 is arranged immediately behind the heat chamber 5. On the cooling device 6 follows the switch 7, from which the spirals l, l 'are pulled by the take-off rollers 8, 8'. The drive of the belts 22, 22 'and 23, 23' is mechanically or electrically connected, so that certain fixed speed differences are adjustable. The surface speed speed of the take-off rollers 8, 8 'and the belts 23, 23' are the same and are three times the surface speed of the belts 22, 22 '.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 6 stimmt im wesentlichen mit dem der Fig. 2 überein, wobei jedoch in der Wärmekammer 5 Förderschnecken oder -spindeln 24, 24′ angeordnet sind, die die Spiralen l, l′ während der Erwärmung auf das gewünschte Maß verstrecken und dadurch die Steigung der Spiralen l, l′ in der gewünschten Weise erhöhen. Die Förderspindeln 24, 24′ sind in der Wärmekammer 5 horizontal angeordnet und ihre Steigung ist so gewählt, daß sie mit der gewünschten Steigung der Spiralen l, l′ übereinstimmt. Für jede Spirale l, l′ ist dabei eine obere Förderspindel 24 und eine untere Förderspindel 24′ vorgesehen, die zwischen sich die Spiralen l, l′ erfassen. Aus der Wärmekammer 5 werden die Spiralen l, l′ durch die Kühleinrichtung 6 und die Weiche 7 hindurch von den Abzugswalzen 8, 8′ abgezogen.The embodiment of FIG. 6 is essentially the same as that of FIG. 2, but in the heating chamber 5 screw conveyors or spindles 24, 24 'are arranged, which stretch the spirals l, l' to the desired level during heating and thereby increase the slope of the spirals l, l 'in the desired manner. The conveyor spindles 24, 24 'are arranged horizontally in the heating chamber 5 and their pitch is chosen so that it corresponds to the desired pitch of the spirals l, l'. For each spiral l, l ', an upper conveyor spindle 24 and a lower conveyor spindle 24' is provided, which capture the spirals l, l 'between them. From the heating chamber 5, the spirals l, l 'through the cooling device 6 and the switch 7 through the take-off rollers 8, 8' are withdrawn.

Für einen reibungslosen Betrieb der Vorrichtung ist es wichtig, daß den Spiralen l, l′ eine bestimmte Steigung präzise aufgeprägt wird. Vorzugsweise werden die Spiralen l, l′ daher auch in der Kühleinrichtung 6 mittels Förderschnecken oder -spindeln weiterbewegt.For smooth operation of the device, it is important that the spirals l, l 'a specific slope is precisely impressed. Preferably, the spirals l, l 'are therefore also moved in the cooling device 6 by means of screw conveyors or spindles.

Zweckmäßig erstrecken sich die Förderschnecken oder -spindeln 24, 24′ vom Eingang der Wärmekammer 5 bis zum Ausgang der Kühleinrichtung 6, so daß die Spiralen l, l′ von einer Förderspindel 24, 24′ durch die Wärmekammer 5 und die Kühleinrichtung 6 gefördert werden.Expediently, the conveyor screws or spindles 24, 24 'extend from the entrance of the heating chamber 5 to the exit of the cooling device 6, so that the spirals l, l' are conveyed by a conveyor spindle 24, 24 'through the heating chamber 5 and the cooling device 6.

Fig. l0 zeigt in Draufsicht eine Förderspindel 24. Die Förderschnecke oder -spindel 24 hat z.B. einen Durchmesser von 46 mm und l5 Gänge. Sie befindet sich in einer Wärme behandlungskammer, die eine Heizzone 25 und eine Kühlzone 26 aufweist. Die Förderrichtung ist in Fig. l0 von links nach rechts und wird durch Pfeile angezeigt. Wie in Fig. l0 erkennbar ist, ist die ankommende Spirale l rechtsgängig Windung an Windung gewickelt. Die Förderspindel 24 ist linksgängig. Wie im Schnitt der Fig. ll erkennbar, wird die Spirale l auf einer Bahn weiterbewegt, die auf der Unterseite von den Schneckengängen der Förderspindel 24 und auf der Oberseite durch eine Höhenführung 27, die eine einfache Führungsschiene ist, begrenzt. Die Höhenführung 27 ist in Fig. l0 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Die Höhenführung 27 erstreckt sich über die gesamte Länge der Förderspindel 24. Seitlich wird die Spirale l jeweils von Düsen 28 geführt. Die Düsen 28 dienen einerseits der seitlichen Führung der Spirale l und dienen andererseits dazu, die Spirale l durch Einleiten von Heißluft oder Kaltluft durch Düsenkanäle 29 zu erwärmen bzw. abzukühlen. Etwa die erste Hälfte bis drei Viertel der Förderspindel 24 wird von der Heizzone 25 eingenommen, innerhalb der heiße Luft oder heißes Gas durch die Düsenkanäle 29 zu der Spirale l strömt und diese auf die Wärmefixiertemperatur erwärmt. Nach einem kurzen Übergangsbereich 30 folgt auf die Heizzone 25 die Kühlzone 26, die bis zu einem Viertel der Länge der Förderspindel 24 einnimmt. In der Kühlzone 26 wird Raumluft oder Kühlluft durch die Düsenkanäle 29 auf die Spirale l gerichtet.Fig. 10 shows a top view of a conveyor spindle 24. The conveyor screw or spindle 24 has, for example, a diameter of 46 mm and 15 threads. It is in a warmth treatment chamber, which has a heating zone 25 and a cooling zone 26. The conveying direction is from left to right in Fig. 10 and is indicated by arrows. As can be seen in FIG. 10, the incoming spiral 1 is wound turn-to-turn in a clockwise direction. The conveyor spindle 24 is left-handed. As can be seen in the section of FIG. 11, the spiral 1 is moved on a path which is delimited on the underside by the worm threads of the conveyor spindle 24 and on the top by a height guide 27, which is a simple guide rail. The height guide 27 is omitted in FIG. 10 for reasons of clarity. The height guide 27 extends over the entire length of the conveyor spindle 24. The spiral 1 is guided laterally by nozzles 28 in each case. On the one hand, the nozzles 28 serve to guide the spiral 1 laterally and, on the other hand, serve to heat or cool the spiral 1 by introducing hot air or cold air through nozzle channels 29. About the first half to three quarters of the conveyor spindle 24 is taken up by the heating zone 25, within which hot air or hot gas flows through the nozzle channels 29 to the spiral 1 and heats it up to the heat setting temperature. After a short transition area 30, the heating zone 25 is followed by the cooling zone 26, which takes up to a quarter of the length of the conveyor spindle 24. In the cooling zone 26, room air or cooling air is directed through the nozzle channels 29 onto the spiral 1.

Bei der Verwendung einer derartigen Förderschnecke 24 erübrigen sich die Lieferwalzen 3 und die Abzugswalzen 4.When using such a screw conveyor 24, the delivery rollers 3 and the take-off rollers 4 are unnecessary.

Während die Figuren l0 und ll eine Fördereinrichtung zeigen, bei der jede Spirale l, l′ durch eine einzelne Förderschnecke oder -spindel 24 transportiert wird, sind bei der Fördereinrichtung von Fig. l2 jeder Spi rale l, l′ eine untere und eine obere Förderschnecke oder -spindel 24, 24′ zugeordnet. Eine rechtsgängige Spirale wird dabei durch zwei linksgängige Förderspindeln 24, 24′ und umgekehrt eine linksgängige Spirale durch zwei rechtsgängige Förderspindeln 24, 24′ transportiert. Rechtsgängige Förderspindeln führen dabei eine Linksdrehung aus und linksgängige Förderspindeln eine Rechtsdrehung, und die beiden Förderspindeln einer Fördereinrichtung drehen sich in der gleichen Richtung.While Figures l0 and ll show a conveyor, in which each spiral l, l 'is transported by a single conveyor screw or spindle 24, each conveyor is in the conveyor of Fig. L2 rale l, l 'assigned a lower and an upper screw or spindle 24, 24'. A right-hand spiral is transported by two left-hand conveyor spindles 24, 24 'and vice versa a left-hand spiral by two right-hand conveyor spindles 24, 24'. Right-hand conveyor spindles turn left and left-handed feed spindles turn right, and the two feed spindles of a conveyor rotate in the same direction.

Nach Verlassen der Förderspindel 24, 24′ werden die Spiralen l, l′ wie bei den vorausgehend beschriebenen Ausführungsbeispielen in der Weiche 7 zusammengefügt.After leaving the conveyor spindle 24, 24 ', the spirals l, l' are assembled in the switch 7 as in the previously described embodiments.

Claims

1. A method for producing a flat spiral link assembly, in which alternating right-handed and left-handed plastic spirals are zipped together so that their longitudinal axes are parallel to each other in a plane, and the spirals are connected to each other by plug-in wires, which in the by the overlap of at least three spirals formed channels are inserted, characterized in
that at least two left-handed and two right-handed spirals wound from turn to turn are fed simultaneously, and
that the spirals are stretched at least three times before assembly and are heat-set in the stretched state.

2. The method according to claim l, characterized in that the spirals are stretched resiliently when assembled by about 5% and the plug wires are inserted into the spirals in the stretched state.

3. The method according to claim l or 2, characterized in that the spirals are additionally permanently deformed in their cross section during the heat setting to increase their slope.

4. The method according to any one of claims l to 3, characterized in that several such spiral link assemblies are joined together to form a band and are connected by plug-in wires which are inserted into the channels formed by the overlap of at least three spirals.

5. Apparatus for carrying out the method according to any one of claims l to 4, characterized by
two delivery rollers (3) forming a first nip through which the spirals (1) are fed to a heating chamber (5);
Take-off rollers (8) which pull the spirals (1) out of the heating chamber (5) and have at least three times the same circumferential speed of the delivery rollers (3);
a switch (7) for joining the spirals (l) and
a device for inserting the plug wires.

6. The device according to claim 5, characterized in that the device for inserting the plug wires has an expansion device (l4) which by means of a driver (l6) stretches the inserted spirals by about 5%.

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the heating chamber (5) is followed by a cooling device (6) and between the heating chamber (5) and cooling device (6) a further pair of rollers (4) is arranged.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that in the heat chamber (5) a synchronously with the rollers (4) rotating embossing roller pair (20) is arranged, which through the heat chamber (5) running spirals (l) imprints a certain cross-section.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the spirals (l) are fed by means of chain-like belts (22) instead of the delivery rollers (3) and transported further within the heating chamber (5) by means of two similar belts (23) are, these tapes (23) are heat-resistant and have at least three times the surface speed of the former tapes (22).

l0. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that within the heat chamber (5) for each spiral (l) a pair of conveyor spindles (24) is provided, which impresses the desired cross-sectional shape on the spirals after stretching.