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EP0222925A1 - Dampftrockner für abgepresstes faseriges Gut - Google Patents

Dampftrockner für abgepresstes faseriges Gut Download PDF

Info

Publication number
EP0222925A1
EP0222925A1 EP85108114A EP85108114A EP0222925A1 EP 0222925 A1 EP0222925 A1 EP 0222925A1 EP 85108114 A EP85108114 A EP 85108114A EP 85108114 A EP85108114 A EP 85108114A EP 0222925 A1 EP0222925 A1 EP 0222925A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
outflow
belt
heat exchanger
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85108114A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0222925B1 (de
Inventor
Gerd Laske
Peter Dipl.-Ing. Valentin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Original Assignee
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG filed Critical BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Priority to DE8585108114T priority Critical patent/DE3575344D1/de
Priority to EP85108114A priority patent/EP0222925B1/de
Priority to AT85108114T priority patent/ATE49468T1/de
Priority to US06/880,165 priority patent/US4683667A/en
Publication of EP0222925A1 publication Critical patent/EP0222925A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0222925B1 publication Critical patent/EP0222925B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/08—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being arranged in a sinuous or zig-zag path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure

Definitions

  • the invention relates to a steam dryer for squeezed fibrous material, in particular leached, possibly pre-dried sugar beet pulp, in which the steam, which is predominantly guided by a circuit arrangement, is brought into direct contact with the material and the material is moved along a conveying path.
  • the steam required for the operation of the steam dryers can essentially be provided by the steam generation systems which are already present in the factories.
  • the steam which is predominantly passed through the steam dryer through a circuit arrangement, can, to the extent that it is withdrawn from the circuit and replaced by steam expelled from the material, to utilize the residual heat Devices are supplied, for example via heat exchangers, to the evaporation crystallization, in order in this way to achieve a further improvement in the energy yield.
  • the previously known steam dryers for pressed fibrous material such as sugar beet pulp, generally consist of a drum provided with internals and drivable about its longitudinal axis, through which the steam flows during the rotational movement, with a direct intimate contact between the steam and the fibrous material in that the material is taken along by the drum during part of the rotational movement during the drum rotation and then falls freely down through the drum interior onto the drum jacket and is thereby loosened up continuously and brought into contact with the steam.
  • Steam dryers have also become known (EP 0 058 651 A1), in which, in order to produce a cattle feed from sugar beet chips, after preheating and pressing and subsequent expansion, these are loosened and transferred into a tube through which steam flows and are thereby carried away by the steam flow.
  • the pipe through which steam flows forms part of the circuit arrangement of the dryer, which essentially consists of a meandering arrangement of steam pipes through which the entrained chips are also conveyed as a result of the steam flow, in order to prevent the meandering arrangement from exiting by means of an ab to be separated from the steam while the steam continues to be circulated, except for a small amount, which is drawn off and replaced by live steam.
  • the invention has for its object to provide a steam dryer of the type described in the introduction so that a uniform treatment of all good particles.,. and the amount of the good particles exposed to the steam per unit of time can be varied within wide limits and / or the duration of the action of the steam on the good particles can be changed within wide limits.
  • a simple structure and a maintenance-friendly design should also be achieved.
  • the steam dryer mentioned at the outset is characterized according to the invention in that a pressure pipe, which is closed at both ends and is arranged at the end, with diametrically opposite inflow and outflow devices for the steam, is provided, in one longitudinal half of which at least one heat exchanger is arranged, which is arranged over the entire flow cross-section for the steam and the other longitudinal half of which has a plurality of endless sieve belts arranged one above the other in the manner of a belt drier, which can be driven in opposite directions, for conveying and transferring the goods from belt to belt and an entry device above the top sieve belt and a discharge device for the goods below the bottom sieve belt, whereby the sieve belts form the parting plane between alternately arranged pressure and outflow chambers, from which the pressure chambers to the longitudinal half with the heat exchanger open inflow cross sections and the outflow chambers at least have outlet cross sections open to an outflow space.
  • the material layer located on the sieve belts is flowed through in a direction transverse to the layer plane.
  • the steam flows around all the good particles located on the sieve belts, the flow velocity of the steam within the layer in the individual cavities being greater than the flow velocity of the steam. Since unsaturated steam is used to operate such steam dryers, due to the strong heating of the good particles there is an increased moisture transfer from the good particles into the unsaturated steam and, as a result, a correspondingly favorable drying effect.
  • the sieve belts transfer the goods to the belt underneath, adjusting the drive speeds of the belts to adjust the layer thickness of the goods on the belts differently and to adapt them to the respective drying conditions.
  • the total dwell time of the material in the steam stream can also be set within wide limits.
  • all of the belts are acted upon in parallel by the steam supplied via the pressure chamber, and thus each of the material layers located on the sieve belts is supplied with a steam which has the same water absorption capacity when the individual material layers flow against it.
  • the individual outflow spaces each extend over the cross section of the overflow chambers.
  • the outflow spaces can reach the transition in an advantageous embodiment in the suction line of the respective blower can be divided into parallel channels assigned to the individual discharge chambers, and separately controllable throttle valves can be provided in the channels.
  • the throttle valves can then be individually adjusted so that a uniform or, if appropriate, also a stronger flow in one or the other material layer takes place by means of the steam.
  • a diffuser and cleaning screen consisting of cloth or fabric can be provided in the pressure chamber between the inflow devices for the steam and the Heat exchanger.
  • This sieve should be arranged and designed such that it is slightly inflated and agitated by the steam flow so that it cleans itself and the smaller particles and fibers retained by the sieve from the steam flow can slide down along the sieve.
  • a discharge screw is then expediently provided there below the diffuser and cleaning sieve.
  • the arrangement of the sieve belts is expediently made such that they separate the respective pressure chamber from the outflow chamber with their conveying strand and the empty strand of each sieving belt is arranged above the conveying strand of the next lower sieving belt, and that both runs over the entire flow cross-section for the steam of the pressure into the outflow chamber.
  • This ensures that the empty run with its downward-facing contact surface for the goods already delivered to the transfer point is flowed through by the steam in the direction from top to bottom and any small particles still adhering to the support surface for the material can reach the material layer of the conveying strand of the next lower screen belt with the steam flow.
  • This arrangement results in an additional cleaning effect, even though such sieve belts, as is customary in belt dryers, are additionally equipped with other mechanical cleaning devices, such as brushes or the like.
  • this heat exchanger is particularly important, for example, when using the dryer for sugar beet pulp because the chips are still wetted with syrup when they are placed on the bottom belt, from which the residual water can only be removed with the help of a higher steam temperature can.
  • the feed device for the goods can be equipped with a preheating device, which can expediently be designed as a ring screw through which steam flows.
  • the drawing shows an embodiment of the invention in a schematic representation.
  • the steam dryer shown in the figures is an embodiment of the kind used in particular for the treatment of pre-dried sugar beet pulp.
  • a pressure pipe which is closed at both ends and is generally designated 1, can be seen, which, in view of the generally very long length, is composed of several sections, each of which is connected to one another via flanges and interposed seals.
  • the pressure tube 1 is closed at the ends by dome-like end parts 2, in which, like in the individual cylindrical sections of the pressure tube, manholes which are closed by covers are provided, through which access to the interior of the pressure tube 1 is made possible for revision and repair work.
  • the pressure pipe 1 rests on a support frame 4 shown in FIGS. 3 and 4 and is equipped with diametrically opposite inflow and outflow devices, designated 5 and 6, respectively, which extend over the essential length of the pressure pipe 1, as shown in FIGS 1 and 2 can be seen.
  • a heat exchanger 7 is arranged in the inside of the pressure tube 1 in one longitudinal half, as can be clearly seen from FIGS. 3 and 4.
  • This heat exchanger 7 can be formed in several parts by a row arrangement of individual exchangers and is connected to a steam feed device not shown in the drawing.
  • a plurality of endless sieve belts which are arranged in the opposite direction and are driven in the same way as a belt dryer, are provided.
  • three sieve belts 8 are arranged one above the other.
  • the uppermost sieve belt 8 is driven in accordance with the arrow 9 shown in FIG. 1, so that the material placed on the upper run 8a of the upper sieve belt is transferred to the next lower sieve belt 8 at the end of this sieve belt by the longitudinally offset arrangement of the sieve belts provided one above the other and from there to the bottom sieve belt 8.
  • the sieve belts 8 are held in a supporting frame 9, to which partition walls 10 arranged one above the other and extending in the longitudinal direction of the pressure tube are fastened.
  • a feed device, generally designated 11, is used to feed the material to the uppermost belt 8 or its conveyor run 8a, while a discharge device, generally designated 12, is connected below the bottom sieve belt 8.
  • the input device 11 consists of a cellular wheel 13, which is arranged above a driven screw conveyor 14, which in turn opens into a shaft 15, which is located above two distributor screws 16 arranged in the pressure pipe.
  • the housing of the screw 14 is in the area above the shaft 15 connected to a steam supply line 17.
  • the screw 14 is designed as a ring screw into which the steam supplied penetrates and is preheated during the transfer of the material into the pressure tube 1.
  • the discharge device consists of a discharge screw 18 and a lock 19 adjoining it, from which the material is transferred in the direction of arrow 20 to a further conveyor not shown in the drawing.
  • the conveyor runs 8a of the sieve belts 8 thus form the parting planes between the pressure spaces 24 and the outflow spaces 25.
  • a plurality of outflow spaces 26, which are arranged separately next to one another and are each connected on the suction side to a blower 21, are provided (FIG. 2), in which the outflow chambers 25 each open without the interposition of any built-in parts.
  • the outflow spaces 26 can be divided into parallel channels, assigned to the individual outflow chambers 25, up to the transition into the suction line 22, in which separately controllable throttle valves are provided, as is indicated in FIG. 4.
  • different flow resistances occurring in the individual product layers on the conveyor runs 8a can be compensated for, so that a uniform flow through all conveyor runs 8b or all product layers located on these conveyor runs is achieved.
  • the steam passes into a continuous pressure chamber 28 which is adapted to the heat exchanger 7 and which is limited only according to FIG. 2 by lateral walls 29 adjoining the heat exchanger 7, so that the conveyed steam is forced through to flow through the heat exchanger 7 and cannot flow around it laterally.
  • the steam brought under increased pressure by the fan is heated, whereby the moisture absorption capacity of the steam is correspondingly increased.
  • funnel-shaped collecting spaces 32 are provided below the separators 31, which at the same time form calming spaces for the separated material and are connected to a discharge device for the separated material.
  • a diffuser and cleaning screen 33 shown in dashed lines made of cloth or fabric.
  • This sieve is used to separate any solid particles that may be entrained in the steam carried in the circuit and, at the same time, to make the flow more uniform.
  • a discharge screw 34 can be seen, via which the particles separated on the sieve and falling down are discharged.
  • the conveyor runs 8a of the sieve belts 8 are the respective parting plane between the pressure form chambers 24 and the outflow chambers 25.
  • the empty runs 8b belonging to the individual conveyor runs 8a are guided in the described arrangement in such a way that they are arranged directly above the conveyor run 8a of the next lower screen belt, so that the empty run 8b must first be flowed through by the steam before the steam reaches the one below it reached with the good layer conveyor strand 8a of the next lower belt. Since the empty strand 8b of the belt faces downward, small particles still adhering to it are carried along by the steam flowing through and transferred to the good layer of the conveyor strand 8a located underneath. The empty run 8b is thus cleaned, each empty run again forming a diffuser screen and contributing to the uniformity of the flow through the conveying run 8a of the next lower belt located under the empty run 8b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Der Dampftrockner für abgepreßtes faseriges Gut, wie Zuckerrübenschnitzel, besteht im wesentlichen aus einem beidendig geschlossenen, liegend angeordneten Druckrohr (1) mit diametral gegenüberliegenden Zu- und Abströmeinrichtungen (5; 6) für den Dampf, wobei in einer Längshälfte des Druckrohres wenigstens ein Wärmetauscher (7) angeordnet ist, welcher sich über den gesamten Durchströmquerschnitt für den Dampf erstreckt, während in der anderen Längshälfte mehrere nach Art eines Bandtrockners übereinander angeordnete, gegensinnig antreibbare endlose Siebbänder (8) zur Förderung und Übergabe des Gutes von Band zu Band vorgesehen sind. Die Siebbänder (8) bilden die Trennebene zwischen übereinander abwechselnd angeordneten Druck- und Abströmkammern (24, 25), von denen die Druckkammern zu der Längshälfte mit dem Wärmetauscher offene Einströmquerschnitte und die Abströmkammern zu wenigstens einem Abströmraum (26) hin offene Austrittsquerschnitte aufweisen. Der Dampf wird bis auf einen geringen durch Frischdampf ersetzten Teil im Kreislauf gefördert und durchströmt dabei den Wärmetauscher und die einzelnen Siebbänder.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Dampftrockner für abgepreßtes faseriges Gut, insbesondere ausgelaugte, ggf. vorgetrocknete Zuckerrübenschnitzel, in dem der überwiegend durch eine Kreislaufanordnung geführte Dampf unmittelbar mit dem Gut in Berührung gebracht und dabei das Gut entlang einem Förderweg bewegt wird.
  • Im Zuge der Energieeinsparung und zur Verminderung der Umweltbelastung ist man bestrebt, den bisher in der Regel verwendeten großen Anteil an Primärenergie für die Trocknung abgepreßten faserigen Gutes, insbesondere von Zuckerrübenschnitzeln, durch den Einsatz von Dampftrocknern kostengünstiger und umweltfreundlicher zu gestalten. Der für den Betrieb der Dampftrockner erforderliche Dampf kann dabei im wesentlichen durch die in den Fabriken ohnehin vorhandenen Dampferzeugungsanlagen bereitgestellt werden. Der überwiegend durch eine Kreislaufanordnung durch den Dampftrockner hindurchgeführte Dampf kann, soweit er dem Kreislauf entzogen und durch aus dem Gut ausgetriebenen Dampf ersetzt wird, zur Ausnutzung der Restwärme anderen Einrichtungen zugeführt werden, beispielsweise über Wärmetauscher der Eindampfkristallisation zugeleitet werden, um auf diese Weise eine weitere Verbesserung der Energieausbeute zu erreichen.
  • Die bisher bekannten Dampftrockner für abgepreßtes faseriges Gut, wie Zuckerrübenschnitzel, bestehen in der Regel aus einer mit Einbauten versehenen und um ihre Längsachse antreibbaren Trommel, welche während der Rotationsbewegung von dem Dampf durchströmt wird, wobei eine unmittelbare innige Berührung zwischen dem Dampf und dem faserigen Gut dadurch erfolgt, daß das Gut während der Trommelrotation über einen Teil der Rotationsbewegung von der Trommel mitgenommen und dann im freien Fall durch das Trommelinnere wieder nach unten auf den Trommelmantel fällt und hierdurch laufend aufgelockert und mit dem Dampf in Berührung gebracht wird.
  • Der Trocknungseffekt dieser rotierbaren dampfdurchströmten Trommel ist relativ gering, da eine Umspülung der faserigen Gutteilchen durch den Dampf praktisch nur während des freien Falles der Gutteilchen erfolgt, während der Dampf über das übrige auf der Trommelwandung befindliche Gut nur hinwegstreicht, ohne tiefer in das Gut einzudringen.
  • Es sind weiterhin Dampftrockner bekannt-geworden (EP 0 058 651 A1), bei denen zur Herstellung eines Viehfutter aus Zuckerrübenschnitzeln diese nach einer Vorerhitzung sowie Pressung und nachfolgender Entspannung aufgelockert in ein dampfdurchströmtes Rohr überführt werden und dabei von dem Dampfstrom mitgerissen werden. Das dampfdurchströmte Rohr bildet dabei einen Teil der Kreislaufanordnung des Trockners, der im wesentlichen aus einer mäanderförmigen Anordnung von Dampfrohren besteht, durch die infolge der Dampfströmung die mitgeführten Schnitzelteilchen ebenfalls hindurchgefördert werden,um am Austritt der mäanderförmigen Anordnung mittels einesAbscheiders vom Dampf getrennt zu werden, während der Dampf weiter im Kreislauf geführt wird bis auf eine geringe Menge, die jeweils abgezogen und durch Frischdampf ersetzt wird.
  • Bei dieser bekannten Anordnung sind relativ hohe Strömungsgeschwindigkeiten des Dampfes erforderlich, um den Transport der Schnitzel durch die mäanderförmig angeordneten Rohre hindurch zu gewährleisten und Ablagerungen an den Rohrwandungen zu vermeiden. Die Betriebsbedingungen eines derartigen Dampftrockners sind nur in sehr engen Grenzen veränderbar, da die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes durch die Notwendigkeit der Förderung der Schnitzel durch die mäanderförmig angeordneten Rohre bestimmt wird und somit die Behandlungsdauer der Schnitzel während des Trocknungsvorganges praktisch nicht beeinflußt werden kann. Man ist daher gezwungen, Schnitzel mit jeweils gleichbleibendem Feuchtigkeitsgehalt in den Trockner einzuführen und kann auch die Menge der pro Zeiteinheit zugeführten Schnitzel kaum variieren. Auch bei hohen Dampfgeschwindigkeiten lassen sich Ablagerungen der Schnitzel an den Rohrwandungen kaum vermeiden, wobei die Beseitigung von hierdurch auftretenden Störungen mit einem sehr erheblichen Aufwand verbunden ist. Außerdem erfordert der bekannte Trockner einen relativ großen baulichen Aufwand bei entsprechendem Raumbedarf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dampftrockner der einleitend beschriebenen Art so auszubilden, daß eine gleichmäßige Behandlung aller Gutteilchen.,. und die dem Dampf jeweils pro Zeiteinheit ausgesetzte Menge der Gutteilchen in weiten Grenzen variierbar ist und/oder die Dauer der Einwirkung des Dampfes auf die Gutteilchen in weiten Grenzen verändert werden kann. Dabei soll ferner ein einfacher Aufbau und eine wartungsfreundliche Ausgestaltung erreicht werden.
  • Zur Lösung vorstehender Aufgabe kennzeichnet sich der einleitend genannte Dampftrockner erfindungsgemäß dadurch, daß ein beidendig geschlossenes, liegend angeordnetes Druckrohr mit diametral gegenüberliegenden Zu-und Abströmeinrichtungen für den Dampf vorgesehen ist, in dessen einer Längshälfte wenigstens ein Wärmetauscher angeordnet ist, welcher sich über den gesamten Durchströmquerschnitt für den Dampf erstreckt und dessen andere Längshälfte mehrere nach Art eines Bandtrockners übereinander angeordnete, gegensinnig antreibbare endlose Siebbänder zur Förderung und Übergabe des Gutes von Band zu Band und oberhalb des obersten Siebbandes eine Eintrageinrichtung sowie unterhalb des untersten Siebbandes eine Austrageinrichtung für das Gut aufweist, wobei die Siebbänder die Trennebene zwischen übereinander abwechselnd angeordnete Druck- und Abströmkammern bilden, von denen die Druckkammern zu der Längshälfte mit dem Wärmetauscher hin offene Einströmquerschnitte und die Abströmkammern zu wenigstens einem Abströmraum hin offene Austrittsquerschnitte aufweisen.
  • Bei der vorgenannten Ausbildung des Dampftrockners erfolgt eine Durchströmung der jeweils auf den Siebbändern befindlichen Gutschicht, und zwar in Richtung quer zur Schichtebene. Bei dieser Durchströmung werden alle auf den Siebbändern befindlichen Gutteilchen von dem Dampf umströmt, wobei die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes innerhalb der Schicht in den einzelnen Hohlräumen größer ist als die Anströmgeschwindigkeit des Dampfes. Da zum Betrieb derartiger Dampftrockner ungesättigter Dampf verwendet wird, erfolgt infolge der starken Erwärmung der Gutteilchen ein erhöhter Feuchtigkeitsübertritt aus den Gutteilchen in den ungesättigten Dampf und hierdurch ein entsprechend günstiger Trocknungseffekt.
  • Nach der Zuführung des Gutes auf das oberste Band erfolgt durch die beschriebene Anordnung und Antriebsrichtung der Siebbänder eine Übergabe des Gutes auf das jeweils darunterliegende Band, wobei man es durch die Einstellung der Antriebsgeschwindigkeiten der Bänder in der Hand hat, die Schichtdicke des Gutes auf den Bändern unterschiedlich und den jeweiligen Trocknungsbedingungen entsprechend anzupassen. Durch gemeinsame Änderung der Bewegungsgeschwindigkeiten der angetriebenen Bänder kann fernerhin die gesamte Verweilzeit des Gutes in dem Dampfstrom ebenfalls in weiten Grenzen eingestellt werden. Dabei werden alle Bänder parallel von dem über den Druckraum zugeführten Dampf beaufschlagt und damit den auf den Siebbändern befindlichen Gutschichten jeweils ein Dampf zugeleitet, der beim Anströmen der einzelnen Gutschichten jeweils die gleiche Wasseraufnahmefähigkeit aufweist.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn über die Länge des Druckrohres gesehen mehrere getrennte, nebeneinander angeordnete und jeweils mit der Saugseite eines Gebläses verbundene Abströmräume vorgesehen sind, und wenn die Gebläse druckseitig mit der den Wärmetauscher enthaltenden Längshälfte des Druckrohres verbunden sind, die einen dem Wärmetauscher angepaßten durchgehenden mit allen Gebläsen in offener Verbindung stehenden Druckraum umschließt. Hierdurch wird eine Vergleichmäßigung der Durchströmung der Siebbänder über ihre gesamte Länge durch den Dampf erreicht.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn sich die einzelnen Abströmräume jeweils über den Querschnitt der übereinanderliegenden Abströmkammern erstrecken. Trotz dieser beschriebenen Unterteilung in die nebeneinander angeordneten Abströmräume können ungleichmäßige Durchströmungen der einzelnen Siebflächen bzw. der auf den Siebflächen befindlichen Gutschichten erfolgen. Um hier eine Vergleichmäßigung zu erreichen, können bei einer vorteilhaften Ausführungsform die Abströmräume bis zum Übergang in die Saugleitung des jeweiligen Gebläses in parallele, den einzelnen Abströmkammern zugeordnete Kanäle unterteilt sein, und man kann in den Kanälen getrennt steuerbare Drosselklappen vorsehen. Durch Strömungsmessungen in den einzelnen Kanälen können die Drosselklappen dann individuell so eingestellt werden, daß eine gleichmäßige oder ggf. auch eine in der einen oder anderen Gutschicht stärkere Durchströmung mittels des Dampfes erfolgt.
  • Da im Verlaufe der Trocknung des Gutes von dem die Gutschichten durchströmenden Dampf unvermeidbar kleinere Feststoffteilchen oder leichte faserige Bestandteile mitgenommen werden und auch im Druckraum eine möglichst gleichmäßige Verteilung des im Kreislauf geführten Dampfes erfolgen soll, kann in dem Druckraum zwischen den Zuströmeinrichtungen für den Dampf und dem Wärmetauscher ein aus Tuch oder Gewebe bestehendes Diffusor-und Reinigungssieb vorgesehen sein. Dieses Sieb sollte so angeordnet und ausgebildet sein, daß es vom Dampfstrom ein wenig gebläht und bewegt wird, so daß es sich selbst abreinigt und die von dem Sieb aus dem Dampfstrom zurückgehaltenen kleineren Teilchen und Faserstoffe auf dem Sieb entlang nach unten gleiten können. Dort ist dann zweckmäßigerweise unterhalb des Diffusor- und Reinigungssiebes eine Austragschnecke vorgesehen.
  • Die Anordnung der Siebbänder wird zweckmäßigerweise jeweils so getroffen, daß diese mit ihrem Fördertrum die jeweilige Druckkammer von der Abströmkammer trennen und das Leertrum eines jeden Siebbandes oberhalb des Fördertrums des nächstunteren Siebbandes angeordnet ist, und daß sich beide Trums über den gesamten Durchströmquerschnitt für den Dampf von der Druck- in die Abströmkammer erstrecken. Hierdurch wird erreicht, daß das Leertrum mit seiner nach unten weisenden Auflagefläche für das an der Übergabestelle bereits abgegebene Gut von dem Dampf in Richtung von oben nach unten durchströmt wird und die ggf. noch auf der Auflagefläche für das Gut haftenden Kleinteilchen mit dem Dampfstrom auf die Gutschicht des Fördertrums des nächstunteren Siebbandes gelangen. Es ergibt sich also durch diese Anordnung ein zusätzlicher Reinigungseffekt, wenngleich derartige Siebbänder,wie bei Bandtrocknern üblich, zusätzlich noch mit anderen mechanischen Reinigungseinrichtungen, wie Bürsten oder dgl., ausgerüstet werden.
  • Da das dem untersten Band zugeführte Gut bereits weitgehend vorgetrocknet ist und der Entzug des Restwassers mit zunehmender Anreicherung dieses Restwassers durch Salze oder andere das Wasser bindende Stoffe zur Erzielung des gewünchten Trocknungsgrades schwierig ist, empfiehlt es sich, unterhalb des untersten Siebbandes einen zusätzlichen den Anströmquerschnitt zu diesem Band ausfüllenden Wärmetauscher vorzusehen.
  • Die Anordnung dieses Wärmetauschers ist beispielsweise bei der Verwendung des Trockners für Zuckerrübenschnitzel deshalb von besonderer Bedeutung, weil die Schnitzel bei ihrer Aufgabe auf das unterste Band im wesentlichen noch von Sirup benetzt sind, aus dem das Restwasser nur mit Hilfe einer höheren Temperatur des Dampfes entzogen werden kann.
  • Um einen möglichst großen Wasserentzug aus dem faserigen Gut zu erreichen, ist es zweckmäßig, wenn das Gut bereits mit einer relativ hohen Temperatur in den Trockner eingeführt wird. Zu diesem Zwecke kann die Eintrageinrichtung für das Gut mit einer Vorwärmeinrichtung ausgerüstet sein, die zweckmäßigerweise als dampfdurchströmte Ringschnecke ausgebildet werden kann.
  • Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung wieder.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des Trockners nach der Erfindung, jedoch ohne die Tragkonstruktion für das Druckrohr,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 entlang der Schnittlinie A-A,
    • Fig. 4 ein Schnittbild durch die Anordnung nach Fig. 1 entlang der Schnittlinie B-B.
  • Bei dem in den Figuren wiedergegebenen Dampftrockner handelt es sich um eine Ausführung, wie sie insbesondere zur Behandlung vorgetrockneter Zuckerrübenschnitzel verwendet wird.
  • In den Figuren ist ein beidendig geschlossenes liegend angeordnetes und insgesamt mit 1 bezeichnetes Druckrohr erkennbar, welches im Hinblick auf die in der Regel sehr große Länge aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt ist, die jeweils über Flansche und zwischenangeordnete Dichtungen miteinander verbunden sind. Das Druckrohr 1 ist an den Enden durch domartige Abschlußteile 2 geschlossen, in denen ebenso wie in den einzelnen zylindrischen Abschnitten des Druckrohres durch Deckel verschlossene Mannlöcher vorgesehen sind, durch welche der Zugang zum Inneren des Druckrohres 1 für Revisions- und Reparaturarbeiten ermöglicht wird.
  • Das Druckrohr 1 ruht auf einem aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Traggerüst 4 und ist mit diametral gegenüberliegenden insgesamt mit 5 bzw. 6 bezeichneten Zu- bzw. Abströmeinrichtungen ausgerüstet, die sich über die wesentliche Länge des Druckrohres 1 erstrecken, wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist.
  • Im Inneren des Druckrohres 1 ist in der einen Längshälfte ein Wärmetauscher 7 angeordnet, wie deutlich aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht. Dieser Wärmetauscher 7 kann mehrteilig durch eine Reihenanordnung einzelner Austauscher ausgebildetsein und ist mit einer in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Dampfspeiseeinrichtung verbunden.
  • In der anderen Hälfte des Druckrohres 1 sind mehrere nach Art eines Bandtrockners übereinander angeordnete gegensinnig antreibbare endlose und insgesamt mit 8 bezeichnete Siebbänder vorgesehen. In dem dargestellten Beispiel sind drei Siebbänder 8 übereinander angeordnet.
  • Das oberste Siebband 8 wird gemäß dem in Fig. 1 wiedergegebenen Pfeil 9 angetrieben, so daß das auf das obere Trum 8a des oberen Siebbandes aufgegebene Gut am Ende dieses Siebbandes durch die in Längsrichtung versetzte Anordnung der übereinander vorgesehenen Siebbänder auf das nächstuntere Siebband 8 übergeben wird und von dort aus auf das unterste Siebband 8 gelangt.
  • Die Siebbänder 8 sind in einem Traggerüst 9 gehalten, an welchem in Längsrichtung des Druckrohres verlaufende übereinander angeordnete Trennwände 10 befestigt sind.
  • Zur Zuführung des Gutes zu dem obersten Band 8 bzw. dessen Fördertrum 8a dient eine insgesamt mit 11 bezeichnete Eintrageinrichtung, während sich unterhalb des untersten Siebbandes 8 eine insgesamt mit 12 bezeichnete Austrageinrichtung anschließt. In dem dargestellten Beispiel besteht die Eintrageinrichtung 11 aus einem Zellenrad 13, welches oberhalb einer angetriebenen Förderschnecke 14 angeordnet ist, die ihrerseits in einem Schacht 15 ausmündet, welcher sich oberhalb von zwei im Druckrohr angeordneten Verteilerschnecken 16 befindet. Das Gehäuse der Schnecke 14 ist im Bereich oberhalb des Schachtes 15 mit einer Dampfzuleitung 17 verbunden. Die Schnecke 14 ist in diesem Beispiel als Ringschnecke ausgebildet, in die der zugeführte Dampf eindringt und während der Überführung des Gutes in das Druckrohr 1 vorgewärmt wird.
  • Die Austrageinrichtung besteht gemäß der Fig. 3 aus einer Austragschnecke 18 und einer sich hieran anschließenden Schleuse 19, aus der das Gut in Richtung des Pfeiles 20 auf einen in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Weiterförderer überführt wird.
  • Zur Beaufschlagung der auf den Fördertrums 8a, also den oberen Trums der Bänder 8, befindlichen Gutschichten dient ein überwiegend im Kreislauf durch das Druckrohr 1 hindurchgeführter Dampf, welcher durch die Zuströmeinrichtungen 5 in das Druckrohr 1 gelangt und durch die Abströmeinrichtungen 6 wiederum aus dem Rohr entnommen wird. Zur Förderung des Dampfes sind über die Länge des Druckrohres gesehen mehrere Gebläse 21 vorgesehen, die über Saugleitungen 22 mit den Abströmeinrichtungen 6 und mit ihren Druckleitungen 23 mit den Zuströmeinrichtungen 5 verbunden sind.
  • Durch die Anordnung der Trennwände 10 in dem Traggerüst 9 für die Siebbänder 8 wird eine Durchströmung der oberen Trums 8a der Siebbänder 8 in Richtung der in Fig. 4 in der rechten Hälfte wiedergegebenen Pfeile erzwungen, d.h. das auf den Fördertrums 8a befindliche Gut wird praktisch in Richtung senkrecht zur Schichtebene von dem durch die Gebläse 21 geförderten Dampf durchströmt.Somit entstehen jeweils oberhalb Fördertrums 8a zwischen diesen und den darüber befindlichen Trennwänden 10 jeweilige Druckkammern 24 und unterhalb der Fördertrums 8a Abströmkammern 25, die in Abströmräumen 26 ausmünden, welche ihrerseits mit der Saugleitung 22 der Gebläse 21 verbunden sind.
  • Die Fördertrums 8a der Siebbänder 8 bilden somit die Trennebenen zwischen den Druckräumen 24 und den Abströmräumen 25.
  • Uber die Länge des Druckrohres 1 gesehen sind mehrere getrennt nebeneinander angeordnete und jeweils mit einem Gebläse 21 saugseitig verbundene Abströmräume 26 vorgesehen (Fig.2), in denen die Abströmkammern 25 jeweils ohne Zwischenanordnung irgendwelcher Einbauteile ausmünden.
  • Die Abströmräume 26 können bis zum Übergang in die Saugleitung 22 in parallele, den einzelnen Abströmkammern 25 zugeordnete Kanäle unterteilt sein, in denen getrennt steuerbare Drosselklappen vorgesehen sind, wie dies in der Fig. 4 angedeutet ist. Hierdurch können in den einzelnen Gutschichten auf den Fördertrums 8a auftretende unterschiedliche Strömungswiderstände ausgeglichen werden, damit eine gleichmäßige Durchströmung aller Fördertrums 8b bzw. aller auf diesen Fördertrums befindlichen Gutschichten erreicht wird.
  • Auf der Zuströmseite des Dampfes durch die Zuströmeinrichtungen 5 gelangt der Dampf in einen durchgehenden dem Wärmetauscher 7 angepaßten Druckraum 28, welcher lediglich gemäß Fig. 2 durch seitliche sich an den Wärmetauscher 7 anschließende Wandungen 29 begrenzt ist, so daß der geförderte Dampf gezwungen wird, durch den Wärmetauscher 7 hindurchzuströmen und diesen nicht seitlich umströmen kann.
  • In dem Wärmetauscher 7 erfolgt eine Aufheizung des durch das Gebläse unter erhöhten Druck gebrachten Dampfes, wodurch die Feuchtigkeitsaufnahmekapazität des Dampfes entsprechend erhöht wird.
  • Ein Teil des Dampfes wird kontinuierlich aus dem Kreislauf entnommen, und zwar über eine druckseitig an die Gebläse 21 jeweils angeschlossene Bypaßleitung 30, die mit einem Abscheider 31 verbunden ist, aus dem der dem Kreislauf entnommene und von mitgeführten Feinteilchen befreite Dampf zur weiteren Verwertung, beispielsweise bei Zuckerfabriken zur Eindampfkristallisation, abgeführt wird.
  • Entsprechend der jeweilig abgeführten Dampfmenge wird dem Heizkreislauf eine entsprechende Frischdampfmenge zugeführt, welche bei Zuckerfabriken der Dampferzeugungsanlage entnommen wird. Die Dampfzu- und -abführung ist in der dargestellten Zeichnung nicht im einzelnen wiedergegeben, jedoch handelt es sich hierbei um an sich bekannte Maßnahmen, die nicht Gegenstand der Erfindung sind.
  • Unterhalb der Abscheider 31 sind gemäß Fig. 1 trichterförmige Sammelräume 32 vorgesehen, welche gleichzeitig Beruhigungsräume für das abgeschiedene Gut bilden und mit einer Austrageinrichtung für das abgeschiedene Gut verbunden sind.
  • Aus der Fig. 4 geht hervor, daß in dem Druckraum zwischen den Zuströmeinrichtungen 5 für den Dampf und dem Wärmetauscher 7 noch ein gestrichelt dargestelltes aus Tuch oder Gewebe bestehendes Diffusor- und Reinigungssieb 33 angeordnet ist. Dieses Sieb dient dazu, die ggf. von dem im Kreislauf geführten Dampf mitgeführten Feststoffteilchen abzuscheiden und gleichzeitig eine Vergleichmäßigung der Strömung zu bewirken. Unterhalb dieses Siebes 33, welches zweckmäßig nur lockergespannt in dem Druckraum des Druckrohres 1 angebracht wird, ist eine Austragschnecke 34 erkennbar, über welche die an dem Sieb abgeschiedenen und nach unten fallenden Teilchen ausgetragen werden.
  • Es wurde bereits dargelegt, daß die Fördertrums 8a der Siebbänder 8 die jeweilige Trennebene zwischen den Druckkammern 24 und den Abströmkammern 25 bilden. Die jeweilig zu den einzelnen Fördertrums 8a gehörenden Leertrums 8b sind bei der beschriebenen Anordnung so geführt, daß sie unmittelbar oberhalb des Fördertrums 8a des nächstunteren Siebbandes angeordnet sind, so daß zunächst das Leertrum 8b von dem Dampf durchströmt werden muß, ehe der Dampf das darunter befindliche mit der Gutschicht versehene Fördertrum 8a des nächstunteren Bandes erreicht. Da das Leertrum 8b des Bandes mit der Auflagefläche nach unten weist, werden durch den durchströmenden Dampf noch anhaftende Kleinteilchen mitgenommen und auf die Gutschicht des darunter befindlichen Fördertrums 8a überführt. Es erfolgt somit eine Reinigung des Leertrums 8b, wobei jedes Leertrum zugleich wieder ein Diffusorsieb bildet und zur Vergleichmäßigung der Durchströmung des unter dem Leertrum 8b befindlichen Fördertrums 8a des nächstunteren Bandes beiträgt.
  • Aus der Fig. 4 ist ferner ersichtlich, daß oberhalb des untersten Siebbandes 8 ein zusätzlicher den Anströmquerschnitt zu diesem Band ausfüllender Wärmetauscher 35 angeordnet ist. Durch diesen Wärmetauscher erfolgt eine weitere Aufheizung des dem Gut auf dem unteren Siebband 8 zugeleitetenDampfes, wodurch der Endtrocknungsgrad des Gutes erheblich erhöht wird.

Claims (10)

1. Dampftrockner für abgepreßtes faseriges Gut, insbesondere ausgelaugte, ggf. vorgetrocknete Zuckerrübenschnitzel, in dem der überwiegend durch eine Kreislaufanordnung geführte Dampf unmittelbar mit dem Gut in Berührung gebracht und dabei das Gut entlang einem Förderweg bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein beidendig geschlossenes, liegend angeordnetes Druckrohr (1) mit diametral gegenüberliegenden Zu- und Abströmeinrichtungen (5;6) für den Dampf vorgesehen ist, in dessen einer Längshälfte wenigstens ein Wärmetauscher (7) angeordnet ist, welcher sich über den gesamten Durchströmquerschnitt für den Dampf erstreckt, und dessen andere Längshälfte mehrere nach Art eines Bandtrockners übereinander angeordnete, gegensinnig antreibbare endlose Siebbänder (8) zur Förderung und Übergabe des Gutes von Band zu Band und oberhalb des obersten Siebbandes eine Eintrageinrichtung (11) sowie unterhalb des untersten Siebbandes eine Austrageinrichtung (12) für das Gut aufweist, wobei die Siebbänder die Trennebene zwischen übereinander abwechselnd angeordnete Druck- und Abströmkammern (24;25) bilden, von denen die Druckkammern zu der Längshälfte mit dem Wärmetauscher hin offene Einströmquerschnitte und die Abströmkammern zu wenigstens einem Abströmraum (26) hin offene Austrittsquershnitte aufweisen.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge des Druckrohres (1) gesehen mehrere getrennte, nebeneinander angeordnete und jeweils mit der Saugseite eines Gebläses (21) verbundene Abströmräume (26) vorgesehen sind, und daß die Gebläse druckseitig mit der den Wärmetauscher (7) enthaltenden Längshälfte des Druckrohres verbunden sind, die einen dem Wärmetauscher angepaßten durchgehenden mit allen Gebläsen in offener Verbindung stehenden Druckraum (28) umschließt.
3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die einzelnen Abströmräume (26) jeweils über den Querschnitt der übereinanderliegenden Abströmkammern (25) erstrecken.
4. Trockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abströmräume (26) bis zum Übergang in die Saugleitung (22) des jeweiligen Gebläses (21) in parallele, den einzelnen Abströmkammern zugeordnete Kanäle unterteilt sind, und daß in den Kanälen getrennt steuerbare Drosselklappen vorgesehen sind.
5. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckraum (28) zwischen den Zuströmeinrichtungen (5) für den Dampf und den Wärmetauscher (7) ein aus Tuch oder Gewebe bestehendes Diffusor- und Reinigungssieb (33) vorgesehen ist.
6. Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Diffusor- und Reinigungssiebes (33) eine Austragschnecke (34) für die aus dem Dampf abgeschiedenen Teilchen vorgesehen ist.
7. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbänder (8) mit ihren Fördertrums (8a) die jeweilige Druckkammer (24) von der Abströmkammer (25) trennen und das Leertrum (8b) eines jeden Siebbandes oberhalb des Fördertrums des nächstunteren Siebbandes angeordnet ist, und daß sich jeweils beide Trums über den gesamten Durchströmquerschnitt für den Dampf von der Druck- in die Abströmkammer erstrecken.
8. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des untersten Siebbandes (8) ein zusätzlicher den Anströmquerschnitt zu diesem Band ausfüllender Wärmetauscher (35) vorgesehen ist.
9. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrageinrichtung (11) für das Gut mit einer Vorwärmeinrichtung ausgerüstet ist.
10. Trockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrichtung als dampfdurchströmte Ringschnecke (14) ausgebildet ist.
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