EP0222214A2 - Method for treating a filament tow - Google Patents
Method for treating a filament tow Download PDFInfo
- Publication number
- EP0222214A2 EP0222214A2 EP86114576A EP86114576A EP0222214A2 EP 0222214 A2 EP0222214 A2 EP 0222214A2 EP 86114576 A EP86114576 A EP 86114576A EP 86114576 A EP86114576 A EP 86114576A EP 0222214 A2 EP0222214 A2 EP 0222214A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- cable
- treatment
- crimped
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
- D02G1/205—After-treatments for fixing crimp or curl
Definitions
- the invention relates to a method for treating an endless fiber cable in an apparatus into which it is inserted, in which it is crimped and treated with a gas and from which it is discharged.
- Different types of endless fiber cables have to be subjected to drying, relaxing or heat setting steps, especially after washing, stretching or finishing in order to obtain a desired moisture content and certain values for properties such as elongation, strength or dyeability.
- such fiber cables are usually crimped in order to prevent the fiber cable from falling apart into individual threads and, as a cutting fiber, to have sufficient adhesion for the subsequent spinning process.
- the drying, relaxing and heat-setting steps are usually carried out by treating the fiber cable with a gas, in particular with steam or heated air. Certain dwell times must be observed for these steaming and drying processes.
- the low-tension, mostly tension-free placement on the sieve belt has the disadvantage that product layers of the folded cable that have been deposited first come to lie down and are always covered by product layers that are deposited later, so that when the cable is pulled off the screen belt, a large part of the cable must be pulled away from under the remaining cable. This can lead to confusion, matting and thus disruption of the process.
- the cable In order to remedy this disadvantage, the cable must be placed on so-called reversing drums before insertion into the steaming or drying apparatus, which ensure that the product layers first deposited come to lie on the sieve belt and can be pulled off properly.
- a disadvantage of this complicated technique is that the device is difficult to seal on the product inlet side, so that large amounts of air are unnecessarily introduced into the device and heated up, or harmful emissions occur at the leaks. Furthermore, the reversing drum causes the cable to cool down, and thus energy loss.
- the object of the invention is to arrive at speeds of 100 to 2,000 m / min fiber cables with strip weights of 5 to 500 ktex with low energy and emissions. curl and steam or relax or dry and fix.
- This object is achieved in that the cable via a gas dynamically operated, in the end wall of an apparatus for treating the cable with a gas assembled crimping device crimped and thus introduced into this apparatus in a lock-like manner, paneled over a slide with an S-shaped profile as crimping cake onto a gas-permeable, horizontally transporting base, treated there with the gas and finally carried out from the apparatus.
- the blow nozzle can be operated with steam or appropriately tempered air.
- the end wall in which it is mounted can at the same time be the end wall of a previous device, in which washing, stretching or finishing is carried out, for example.
- the gas treatment apparatus can be divided into several treatment zones. In the individual treatment zones, the steam or air treatment medium is circulated by a fan via a heat exchanger and the product is circulated. In the case of cooling zones, heat exchangers are dispensed with and fresh air is used for cooling. If the apparatus is used as a dryer, a fresh air stream is superimposed on the internal circuits in counterflow to the product. This fresh air flow cools the product in the cooling zones and heats up at the same time. In parkour through the dryer, it charges with the moisture removed from the product and is drawn off in the first dryer zone with the help of a fan. If the apparatus is operated as a damper, the crimping nozzle is also expediently operated with steam.
- the ruffled steam can then be used for steaming at the same time, but must then be conducted to the product in cocurrent. In conclusion, here too chilled.
- the apparatus can also be used for the combined steaming and drying treatment, an intermediate zone being expediently inserted between the steaming and drying zones. At the end of the apparatus there is an opening through which the cable is led out of the apparatus and optionally fed to a further device, for example a cutting or a paneling device.
- the horizontally transporting support can be a screen belt, which is completely included in the apparatus housing at least up to the withdrawal zone.
- the horizontally transporting support can also be a vibratory conveyor to which the slide with an S-shaped profile can be attached directly.
- the slide then swings with the vibrating conveyor.
- the stretched fiber sliver is converted into a compressed, round, oval or square cake pan.
- the compression factor defined as the ratio of the sliver speed to the cake speed, is in the range from 2 to 25.
- a paneling factor is also defined as the ratio of the cake speed to the conveying speed of the transporting base. This is 1 to 100.
- conveyor speeds of 0.5 to 5 m / min can be realized and thus relatively small apparatus with long dwell times of, for example, 2 to 15 minutes.
- the upsetting and paneling make it possible to achieve covering densities of 1.5 to 20 kg / m 2 . This enables gentle and very even treatments with low gas velocities of 0.3 to 3 m / sec.
- the curling tape cake is neatly paneled onto the horizontally transporting base when the S-shaped chute has an inclination to the horizontal of 30 to 70 °, predominantly 45 to 60 ° and a transition radius at the upper and lower end of 50 to 200 mm, preferably 75 to 150 mm.
- the slide is arranged above the parabola of the curling material.
- the gaseous medium preferably steam or hot air, can flow from bottom to top or from top to bottom through the gas-permeable, horizontally transporting base and the curling belt cake.
- the method according to the invention is suitable in principle for all endless fiber cables, but in particular for those which have been produced by spinning a spinning solution.
- the method according to the invention for treating acrylic fiber cables is particularly effective, preferably produced by the dry spinning method.
- the product 1 shows a longitudinal section of a device in which the method according to the invention can be carried out.
- the product 1 is introduced into the apparatus through a gas dynamic crimping device 2, which is mounted in a gas-tight manner in the end face 3 of the insulating housing 4.
- a gas dynamic crimping device 2 which is mounted in a gas-tight manner in the end face 3 of the insulating housing 4.
- the crimp belt cake is paneled onto a sieve belt 7 integrated in the apparatus in such a way that it can be removed properly after the treatment.
- Fresh air is drawn in through the product outlet opening (not shown) and blown onto the product by the fan 8 via the heat exchanger 9. Exhaust air is discharged via line 10 and fan 11 and an adjustable flap (not shown).
- Fig. 2 shows a longitudinal section through a conventional and known belt dryer.
- the product 1 is paneled onto the turning drum 13 with the aid of the traversing device 12, which is movable in a vertical plane transverse to the product flow direction. Due to the negative pressure applied to the turning drum, the product is in contact with it.
- Partial shielding 14 of the inside of the drum transfers the product from the drum to the screen belt 15 in the transfer area. This transports the product through the opening 16 into the chambers 17 of the insulated housing 18. In order not to create any confusion, the opening 16 must be correspondingly large.
- Fresh air is drawn in laterally within the chambers 17 through the adjustable flaps 19 and blown onto the product by the fan 20 via the heat exchanger 21. A partial flow from each chamber is discharged via line 22 from the common exhaust fan 23.
- the slide made with an S-shaped profile, over which the crumble cake slides from the crimping nozzle onto the sieve belt, lies straight across the conveying direction and has an inclination angle of 60 ° and a radius in the transition area of 125 mm.
- the crimp vapor is circulated at 110 ° C and 1.5 m / sec from top to bottom, based on the product.
- the cooking shrinkage is reduced from 25 to 2%.
- the crumble cake is transported through the intermediate zone of 0.5 m into the 7 drying zones, each 2.5 m, and air at 140 ° C and 1.5 m / sec is applied to it, in two subsequent cooling zones, each 2.5 m cooled to about 60 ° C and withdrawn from a withdrawal zone of 2 m and fed to a packaging unit.
- the material is completely shrunk and has a moisture content of 2 /.
- a 10 ktex polyacrylonitrile sliver is made at a speed of 1200 m / min, a temperature of 100 ° C and a moisture content based on solids of 50% to a round crimping nozzle, which is operated with 120 kg / h steam.
- the crimp cake is transferred to a traversing device inclined at 33 ° to the horizontal, from which it is paneled onto an oscillating conveyor of 750 mm working width via an arched chute with an S-shaped profile with a 55 ° inclination and a radius of 100 mm in the transition area.
- the conveying speed is 2 m / min and the occupancy is 8 kg / m 2 .
- the ruffled steam is circulated at 105 ° C at 1.2 m / sec from bottom to top.
- the intermediate zone of 0.5 m
- the two cooling zones are followed by the take-off zone, from which the strip is fed to a cutting edge.
- the product has shrunk and has a moisture content of 1.5%.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Die Behandlung eines endlosen Faserkabels in einer Apparatur, in die es eingeführt, in der es gekräuselt und mit einem Gas behandelt und aus der es ausgeführt wird, und die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Kabel über eine gasdynamisch betriebene, in die Stirnwand einer Apparatur zur Behandlung des Kabels mit einem Gas montierte Kräuselvorrichtung gekräuselt und so schleusenartig in diese Apparatur eingeführt über eine Rutsche mit S-förmigem Profil als Kräuselkuchen auf einer gasdurchlässigen, horizontal transportierenden Unterlage abgetäfelt, dort mit dem Gas behandelt und schließlich aus der Apparatur ausgeführt wird, ist emissionsarm und energiesparend.The treatment of an endless fiber cable in an apparatus in which it is inserted, in which it is crimped and treated with a gas and from which it is discharged, and which is characterized in that the cable is operated via a gas dynamically operated device in the end wall of an apparatus for Treatment of the cable crimped with a gas-mounted crimping device and thus introduced into this apparatus in a lock-like manner via a slide with an S-shaped profile as a crimp cake on a gas-permeable, horizontally transporting base, paneled there, treated with the gas and finally carried out from the apparatus, is low-emission and energy saving.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines endlosen Faserkabels in einer Apparatur, in die es eingeführt, in der es gekräuselt und mit einem Gas behandelt und aus der es ausgeführt wird.The invention relates to a method for treating an endless fiber cable in an apparatus into which it is inserted, in which it is crimped and treated with a gas and from which it is discharged.
Verschiedene Arten von endlosen Faserkabeln müssen Trocknungs-, Relaxier- oder Thermofixierschritten unterzogen werden, insbesondere nach dem Waschen, Strecken oder Avivieren, um einen gewünschten Feuchtegehalt und bestimmte Werte für Eigenschaften wie Dehnung, Festigkeit oder Anfärbbarkeit zu erhalten. Außerdem werden solche Faserkabel üblicherweise gekräuselt, um ein Auseinanderfallen des Faserkabels in einzelne Fäden zu vermeiden und als Schnittfasser genügend Haftung für den nachfolgenden Spinnprozeß zu besitzen. Die Trocknungs-, Relaxier- und Thermofixierschritte werden üblicherweise durch Behandlung des Faserkabels mit einem Gas, insbesondere mit Dampf oder erhitzter Luft durchgeführt. Für diese Dämpf- und Trocknungsvorgänge sind bestimmte Verweilzeiten einzuhalten.Different types of endless fiber cables have to be subjected to drying, relaxing or heat setting steps, especially after washing, stretching or finishing in order to obtain a desired moisture content and certain values for properties such as elongation, strength or dyeability. In addition, such fiber cables are usually crimped in order to prevent the fiber cable from falling apart into individual threads and, as a cutting fiber, to have sufficient adhesion for the subsequent spinning process. The drying, relaxing and heat-setting steps are usually carried out by treating the fiber cable with a gas, in particular with steam or heated air. Certain dwell times must be observed for these steaming and drying processes.
Bei herkömmlichen Nachbehandlungsverfahren mit niedrigen Produktgeschwindigkeiten bis zu 150 m/min und großen Bandgewichten von beispielsweise 100 ktex erreicht man die erforderlichen Verweilzeiten mit Hilfe von Siebtrommeltrocknern, die eine Reihe von Siebtrommeln enthalten, beispielsweise 20 bis 30 Trommeln mit einem Durchmesser von 140 cm. Die Trocknung wird mit erhitzter Luft durchgeführt, wobei Luftgeschwindigkeiten von 3 bis 5 m/sek. angewendet werden müssen, um ausreichende Trocknungen zu erzielen. Der dafür hotwendige Energiebedarf ist erheblich. Da beim Dämpfen und Trocknen auch stets noch restliches Lösungsmittel oder restliches Monomer aus dem Faserkabel ausgetrieben wird, ist es erforderlich, die Trocknungsapparate gegen die Umwelt zu kapseln, was aber im Falle eines Siebtrommeltrockners nur unvollkommen gelingt. Die Kräuselung wird üblicherweise im Anschluß an die Trocknung durchgeführt.In conventional post-treatment processes with low product speeds of up to 150 m / min and large belt weights of, for example, 100 ktex, the required dwell times are achieved with the aid of sieve drum dryers which contain a number of sieve drums, for example 20 to 30 drums with a diameter of 140 cm. The drying is carried out with heated air, air speeds of 3 to 5 m / sec. must be used to achieve sufficient drying. The energy consumption required for this is considerable. Since residual solvent or monomer is still expelled from the fiber cable during steaming and drying, it is necessary to encapsulate the drying apparatus against the environment, but this is only incompletely successful in the case of a screen drum dryer. The crimping is usually carried out after drying.
Bei kontinuierlichen Nachbehandlungsverfahren, die sich z.B. an Trockenspinnprozesse mit Abzugsgeschwindigkeiten von 50 bis 400 m/min anschließen, ergeben sich, bedingt durch das Verstrecken, Geschwindigkeiten von beispielsweise 100 bis 2.000 m/min. Bei diesen Geschwindigkeiten und gestreckter Produktführung, wie sie auf Siebtrommeltrocknern erforderlich ist, können die erforderlichen Verweilzeiten zur Trocknung auf realistischen Apparategrößen nicht verwirklicht werden. Hierfür sind sogenannte Siebbandtrockner bekannt, auf denen das Produkt mäanderförmig und spannungsarm abgelegt und so durch die Behandlungszonen transportiert wird. Die spannungsarme, meist spannungslose Ablage auf dem Siebband hat den Nachteil, daß zuerst abgelegte Produktlagen des gefalteten Kabels nach unten zu liegen kommen und immer von später abgelegten Produktlagen bedeckt werden, so daß beim Abziehen des Kabels vom Siebband ein großer Teil des Kabels unter dem übrigen Kabel weggezogen werden muß. Dadurch kann es zu Wirrlagen, Verfilzungen und damit zu Störungen des Verfahrensablaufes kommen. Um diesen Nachteil zu beheben, muß das Kabel vor Einführung in den Dämpf- oder Trocknungsapparat auf sogenannten Wendetrommeln abgelegt werden, die gewährleisten, daß bei der Ablage auf das Siebband die zuerst abgelegten Produktlagen nach oben zu liegen kommen und einwandfrei abgezogen werden können.In the case of continuous aftertreatment processes which, for example, follow dry spinning processes with take-off speeds of 50 to 400 m / min, speeds of, for example, 100 to 2,000 m / min result from the stretching. With these speeds and straight product guidance, as is required on sieve drum dryers, the required dwell times for drying on realistic apparatus sizes cannot be achieved. So-called belt dryers are known for this purpose, on which the product is placed in a meandering and low-tension manner and is thus transported through the treatment zones. The low-tension, mostly tension-free placement on the sieve belt has the disadvantage that product layers of the folded cable that have been deposited first come to lie down and are always covered by product layers that are deposited later, so that when the cable is pulled off the screen belt, a large part of the cable must be pulled away from under the remaining cable. This can lead to confusion, matting and thus disruption of the process. In order to remedy this disadvantage, the cable must be placed on so-called reversing drums before insertion into the steaming or drying apparatus, which ensure that the product layers first deposited come to lie on the sieve belt and can be pulled off properly.
Nachteilig bei dieser komplizierten Technik ist, daß der Apparat an der Produkteintrittsseite nur schwer abzudichten ist, so daß große Luftmengen unnötigerweise in den Apparat eingeschleust und mit aufgeheizt werden oder schädliche Emissionen an den Undichtigkeiten austreten. Ferner tritt durch die Wendetrommel ein Abkühlen des Kabels und damit ein Energieverlust ein.A disadvantage of this complicated technique is that the device is difficult to seal on the product inlet side, so that large amounts of air are unnecessarily introduced into the device and heated up, or harmful emissions occur at the leaks. Furthermore, the reversing drum causes the cable to cool down, and thus energy loss.
Aufgabe der Erfindung ist es, mit Geschwindigkeiten von 100 bis 2.000 m/min ankommende Faserkabel mit Bandgewichten von 5 bis 500 ktex energie- und emissionsarm zu. kräuseln und zu dämpfen bzw. relaxieren oder zu trocknen und fixieren.The object of the invention is to arrive at speeds of 100 to 2,000 m / min fiber cables with strip weights of 5 to 500 ktex with low energy and emissions. curl and steam or relax or dry and fix.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kabel über eine gasdynamisch betriebene, in die Stirnwand einer Apparatur zur Behandlung des Kabels mit einem Gas montierte Kräuselvorrichtung gekräuselt und so schleusenartig in diese Apparatur eingeführt, über eine Rutsche mit S-förmigem Profil als Kräuselkuchen auf eine gasdurchlässige, horizontal transportierenden Unterlage abgetäfelt, dort mit dem Gas behandelt und schließlich aus der Apparatur ausgeführt wird.This object is achieved in that the cable via a gas dynamically operated, in the end wall of an apparatus for treating the cable with a gas assembled crimping device crimped and thus introduced into this apparatus in a lock-like manner, paneled over a slide with an S-shaped profile as crimping cake onto a gas-permeable, horizontally transporting base, treated there with the gas and finally carried out from the apparatus.
Die Blasdüse kann mit Dampf oder entsprechend temperierter Luft betrieben werden. Die Stirnwand, in die sie montiert ist, kann gleichzeitig die Abschlußwand einer vorhergehenden Vorrichtung, in der beispielsweise gewaschen, gestreckt oder aviviert wird, sein.The blow nozzle can be operated with steam or appropriately tempered air. The end wall in which it is mounted can at the same time be the end wall of a previous device, in which washing, stretching or finishing is carried out, for example.
Die Apparatur zur Gasbehandlung kann in mehrere Behandlungszonen unterteilt sein. In den einzelnen Behandlungszonen wird das Behandlungsmedium Dampf oder Luft jeweils von einem Ventilator über einen Wärmetauscher und das Produkt im Kreis umgewälzt. Im Falle von Kühlzonen wird auf Wärmetauscher verzichtet und Frischluft zum Kühlen herangezogen. Wird die Apparatur als Trockner benutzt, so wird den internen Kreisläufen im Gegenstrom zum Produkt ein Frischluftstrom überlagert. Dieser Frischluftstrom kühlt in den Kühlzonen das Produkt und erwärmt sich gleichzeitig. Im Parkour durch den Trockner lädt er sich mit der dem Produkt entnommenen Feuchtigkeit auf und wird in der ersten Trocknerzone mit Hilfe eines Ventilators abgezogen. Wird die Apparatur als Dämpfer betrieben, so wird auch die Kräuseldüse sinnvollerweise mit Dampf betrieben. Der Kräuseldampf kann dann gleichzeitig zum Dämpfen herangezogen werden, muß dann aber im Gleichstrom zum Produkt geführt werden. Als Abschluß wird auch hier gekühlt. Die Apparatur kann auch zur kombinierten Dämpf-und Trockenbehandlung herangezogen werden, wobei zwischen Dämpf- und Trockenzonen zweckmäßigerweise eine Zwischenzone eingeschaltet ist. Am Ende der Apparatur befindet sich eine Öffnung, durch die das Kabel aus der Apparatur geführt und gegebenenfalls einer weiteren Vorrichtung, beispielsweise einer Schneide- oder einer Abtäfelvorrichtung zugeführt wird.The gas treatment apparatus can be divided into several treatment zones. In the individual treatment zones, the steam or air treatment medium is circulated by a fan via a heat exchanger and the product is circulated. In the case of cooling zones, heat exchangers are dispensed with and fresh air is used for cooling. If the apparatus is used as a dryer, a fresh air stream is superimposed on the internal circuits in counterflow to the product. This fresh air flow cools the product in the cooling zones and heats up at the same time. In parkour through the dryer, it charges with the moisture removed from the product and is drawn off in the first dryer zone with the help of a fan. If the apparatus is operated as a damper, the crimping nozzle is also expediently operated with steam. The ruffled steam can then be used for steaming at the same time, but must then be conducted to the product in cocurrent. In conclusion, here too chilled. The apparatus can also be used for the combined steaming and drying treatment, an intermediate zone being expediently inserted between the steaming and drying zones. At the end of the apparatus there is an opening through which the cable is led out of the apparatus and optionally fed to a further device, for example a cutting or a paneling device.
Die horizontal transportierende Unterlage kann ein Siebband sein, das mindestens bis zur Abzugszone komplett in das Apparaturgehäuse einbezogen ist.The horizontally transporting support can be a screen belt, which is completely included in the apparatus housing at least up to the withdrawal zone.
Die horizontal transportierende Unterlage kann auch ein Schwingförderer sein, an den die Rutsche mit S-förmigem Profil direkt angebracht sein kann. Die Rutsche schwingt dann mit dem Schwingförderer mit. Überraschend ist, daß der spannungslos auf den Schwingförderer aufgebrachte Kräuselkuchen, ohne daß Wirrlagen des Kabels produziert werden, gefördert wird, wenn man bestimmte Frequenz- bzw. Schwingweitenbereiche einhält, nämlich Schwingweiten von 1 bis 8 mm und Frequenzen von 10 bis 20 Hz. Ein wesentlicher Vorteil in der Benutzung des Schwingförderers liegt darin, daß eine besonders gute Abdichtung der Apparaturerreicht wird und keine rotierenden Teile vorliegen, an denen sich Kabelaufläufer bilden könnten. Aber auch mit einem Siebband läßt sich eine solche Dichtheit des Apparates erzielen, daß die Gasbehandlung mit leichtem Unterdruck durchgeführt werden kann, ohne durch zu große Leckluftmengen unwirtschaftlich zu werden. Das hat zur Folge, daß das behandelte und gekräuselte Band am Ende der Apparatur durch eine einfache Öffnung entnommen werden kann. Zudem wird durch die geringen Leckluftmengen die Wirksamkeit und Reinheit der Behandlungsgase verbessert und eine schonende gleichmäßige Produktbehandlung gewährleistet. Durch den Kräuselvorgang wird das gestreckte Faserband in eine gestauchte, im Querschnitt runde, ovale oder viereckige Kuchenform überführt. Der Stauchungsfaktor, als Verhältnis der Faserbandgeschwindigkeit zur Kuchengeschwindigkeit definiert, liegt im Bereich von 2 bis 25. Zusätzlich zu diesem Stauchungsfaktor wird noch ein Abtäfelungsfaktor definiert als Verhältnis der Kuchengeschwindigkeit zur Fördergeschwindigkeit der transportierenden Unterlage. Dieser beträgt 1 bis 100. Durch die enorme Verlangsamung der Fasergeschwindigkeit lassen sich Fördergeschwindigkeiten von 0,5 bis 5 m/min realisieren und damit relativ kleine Apparaturen mit hohen Verweilzeiten von beispielsweise 2 bis 15 min. Durch die Stauchung und Abtäfelung gelingt es, Belegungsdichten von 1,5 bis 20 kg/m2 zu verwirklichen. Dadurch werden schonende und sehr gleichmäßige Behandlungen mit niedrigen Gasgeschwindigkeiten von 0,3 bis 3 m/sek ermöglicht.The horizontally transporting support can also be a vibratory conveyor to which the slide with an S-shaped profile can be attached directly. The slide then swings with the vibrating conveyor. It is surprising that the crimp cake applied to the vibratory conveyor without tension, without the tangled areas of the cable being produced, is conveyed if certain frequency or vibration range ranges are observed, namely vibration widths from 1 to 8 mm and frequencies from 10 to 20 Hz The advantage of using the vibratory conveyor is that a particularly good seal of the apparatus is achieved and there are no rotating parts on which cable runners can form. But even with a sieve belt, such a tightness of the apparatus can be achieved that the gas treatment can be carried out with a slight negative pressure without becoming uneconomical due to excessive leakage air quantities. As a result, that the treated and crimped tape can be removed through a simple opening at the end of the apparatus. In addition, the effectiveness and purity of the treatment gases is improved by the low leakage air quantities and a gentle and even product treatment is guaranteed. As a result of the crimping process, the stretched fiber sliver is converted into a compressed, round, oval or square cake pan. The compression factor, defined as the ratio of the sliver speed to the cake speed, is in the range from 2 to 25. In addition to this compression factor, a paneling factor is also defined as the ratio of the cake speed to the conveying speed of the transporting base. This is 1 to 100. Due to the enormous slowing down of the fiber speed, conveyor speeds of 0.5 to 5 m / min can be realized and thus relatively small apparatus with long dwell times of, for example, 2 to 15 minutes. The upsetting and paneling make it possible to achieve covering densities of 1.5 to 20 kg / m 2 . This enables gentle and very even treatments with low gas velocities of 0.3 to 3 m / sec.
Ein sauberes Abtäfeln des Kräuselbandkuchens auf die horizontal transportierende Unterlage wird insbesondere dann erreicht, wenn die S-förmig profilierte Rutsche eine Neigung zur Horizontalen von 30 bis 70°, vorwiegend von 45 bis 60° und einen Übergangsradius am oberen und unteren Ende von 50 bis 200 mm, vorzugsweise 75 bis 150 mm, aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rutsche oberhalb der Wurfparabel des Kräuselgutes angeordnet.The curling tape cake is neatly paneled onto the horizontally transporting base when the S-shaped chute has an inclination to the horizontal of 30 to 70 °, predominantly 45 to 60 ° and a transition radius at the upper and lower end of 50 to 200 mm, preferably 75 to 150 mm. In a preferred embodiment, the slide is arranged above the parabola of the curling material.
Mehrere Bändern größeren Bandgewichtes, z.B. 100 ktex werden parallel über eine geradlinig quer über die Arbeitsbreite ausgestaltete Rutsche abgetäfelt, während ein einzelnes Band von z.B. 20 ktex über eine bogenförmige Rutsche changierend mäanderförmig abgetäfelt wird.Several tapes of larger tape weight, e.g. 100 ktex are paneled in parallel on a straight line across the working width, while a single band of e.g. 20 ktex is alternately meandered over an arched slide.
Das gasförmige Medium, vorzugsweise Dampf oder Heißluft, kann die gasdurchlässige, horizontal transportierende Unterlage und den Kräuselbandkuchen von unten nach oben oder von oben nach unten durchströmen.The gaseous medium, preferably steam or hot air, can flow from bottom to top or from top to bottom through the gas-permeable, horizontally transporting base and the curling belt cake.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich prinzipiell für alle endlosen Faserkabel, insbesondere aber für solche, die durch Verspinnen einer Spinnlösung erzeugt wurden. Ganz besonders effektiv ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung von Acrylfaserkabeln, vorzugsweise nach dem Trockenspinnverfahren erzeugt.The method according to the invention is suitable in principle for all endless fiber cables, but in particular for those which have been produced by spinning a spinning solution. The method according to the invention for treating acrylic fiber cables is particularly effective, preferably produced by the dry spinning method.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt einer Vorrichtung, in der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Das Produkt 1 wird durch eine gasdynamische Kräuselvorrichtung 2, die in der Stirnseite 3 des Isoliergehäuses 4 gasdicht montiert ist, in den Apparat eingeschleust. Über die erfindungsgemäße S-förmige Rutsche 5 wird der Kräuselbandkuchen auf ein in den Apparat integriertes Siebband 7 so abgetäfelt, daß er nach der Behandlung ordentlich abgezogen werden kann.1 shows a longitudinal section of a device in which the method according to the invention can be carried out. The product 1 is introduced into the apparatus through a gas
Frischluft wird durch die ProduktaustrittsÖffnung (nicht gezeigt) angesaugt und vom Ventilator 8 über den Wärmetauscher 9 auf das Produkt geblasen. Abluft wird über die Leitung 10 und den Ventilator 11 und eine einstellbare Klappe (nicht gezeigt) abgeführt.Fresh air is drawn in through the product outlet opening (not shown) and blown onto the product by the fan 8 via the heat exchanger 9. Exhaust air is discharged via
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch einen üblichen und bekannten Siebbandtrockner. Das Produkt 1 wird mit Hilfe der in einer vertikalen Ebene quer zur Produktfließrichtung beweglichen Changiervorrichtung 12 auf die Wendetrommel 13 abgetäfelt. Durch einen an der Wendetrommel angelegten Unterdruck liegt das Produkt an dieser an. Durch teilweise Abschirmung 14 der Trommelinnenseite geht im Übergabebereich das Produkt von der Trommel auf das Siebband 15 über. Dieses transportiert das Produkt durch die Öffnung 16 in die Kammern 17 des isolierten Gehäuses 18. Um keine Wirrlagen entstehen zu lassen, muß die Öffnung 16 entsprechend groß sein. Innerhalb der Kammern 17 wird durch die einstellbaren Klappen 19 seitlich Frischluft angesaugt und vom Ventilator 20 über den Wärmetauscher 21 auf das Produkt geblasen. Aus jeder Kammer wird ein Teilstrom über die Leitung 22 vom gemeinsamen Abluftventilator 23 abgeführt.Fig. 2 shows a longitudinal section through a conventional and known belt dryer. The product 1 is paneled onto the turning
Vier Polyacrylnitril-Faserbänder zu je 80 ktex, einem auf Feststoff bezogenen Feuchtegehalt von 45 Gew.-%, einer Breite von je 200 mm werden mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min und einer Temperatur von 100°C je einer mit 100 kg/h Dampf betriebenen rechteckigen Kräuseldüse zugeführt, gekräuselt und nebeneinander abgetäfelt. Durch den Stauchungsfaktor von 12,5 und eine auf 4 m/min eingestellte Fördergeschwindigkeit des Siebbandes ergibt sich ein Abtäfelungsfaktor von 2 und damit eine Belegung von 10 kg/m2. Die mit S-förmigem Profil gefertigte Rutsche, über die der Kräuselkuchen von der Kräuseldüse auf das Siebband rutscht, liegt geradlinig quer zur Förderrichtung und hat einen Neigungswinkel von 60° und einen Radius im Übergangsbereich von 125 mm. In einer ersten Zone von 2 m Länge wird der Kräuseldampf mit 110°C und 1,5 m/sek von oben nach unten, auf das Produkt bezogen, umgewälzt. Dabei wird der Kochschrumpf von 25 auf 2 % gesenkt. Des weiteren wird der Kräuselkuchen durch die Zwischenzone von 0,5 m in die 7 Trockenzonen zu je 2,5 m transportiert und hier mit Luft von 140°C und 1,5 m/sek beaufschlagt, in zwei nachfolgenden Kühlzonen zu je 2,5 m auf etwa 60°C abgekühlt und von einer Abzugszone von 2 m abgezogen und einer Verpackungseinheit zugeführt. Das Material ist vollkommen ausgeschrumpft und hat einen Feuchtegehalt von 2 /.Four polyacrylonitrile fiber tapes, each with 80 ktex, a moisture content of 45% by weight based on solids, a width of 200 mm each with a speed of 100 m / min and a temperature of 100 ° C, each with 100 kg / h Steam operated rectangular crimping nozzle fed, crimped and paneled side by side. The compression factor of 12.5 and a conveyor belt conveyor speed set to 4 m / min result in a paneling factor of 2 and thus an occupancy of 10 kg / m 2 . The slide, made with an S-shaped profile, over which the crumble cake slides from the crimping nozzle onto the sieve belt, lies straight across the conveying direction and has an inclination angle of 60 ° and a radius in the transition area of 125 mm. In a first zone of 2 m length, the crimp vapor is circulated at 110 ° C and 1.5 m / sec from top to bottom, based on the product. The cooking shrinkage is reduced from 25 to 2%. Furthermore, the crumble cake is transported through the intermediate zone of 0.5 m into the 7 drying zones, each 2.5 m, and air at 140 ° C and 1.5 m / sec is applied to it, in two subsequent cooling zones, each 2.5 m cooled to about 60 ° C and withdrawn from a withdrawal zone of 2 m and fed to a packaging unit. The material is completely shrunk and has a moisture content of 2 /.
Ein Faserband aus Polyacrylnitril von 10 ktex wird mit einer Geschwindigkeit von 1200 m/min, einer Temperatur von 100°C und einem auf Feststoff bezogenen Feuchtegehalt von 50 % einer runden Kräuseldüse, die mit 120 kg/h Dampf betrieben wird, zugeführt. Der Kräuselkuchen wird einer mit 33° zur Horizontalen geneigten Changiervorrichtung in deren Drehpunkt übergeben, von dieser über eine mit S-förmigem Profil gestalteten bogenförmigen Rutsche mit 55° Neigung und einem Radius von 100 mm im Ubergangsbereich auf einen Schwingförderer von 750 mm Arbeitsbreite abgetäfelt. Die Fördergeschwindigkeit beträgt 2 m/min und die Belegung 8 kg/m2. In der ersten 2 m langen Zone wird der Kräuseldampf bei 105°C mit 1,2 m/sek von unten nach oben umgewälzt. Nach der Zwischenzone von 0,5 m folgen 8 Trocknungszonen zu je 2 m, in denen die Luft bei 135°C und mit fallender Geschwindigkeit von 1,2 - 0,7 m/sek von unten nach oben umgewälzt wird. Den zwei Kühlzonen folgt die Abzugszone, von der das Band einer Schneide zugeführt wird. Das Produkt ist ausgeschrumpft und hat eine Feuchte von 1,5 %.A 10 ktex polyacrylonitrile sliver is made at a speed of 1200 m / min, a temperature of 100 ° C and a moisture content based on solids of 50% to a round crimping nozzle, which is operated with 120 kg / h steam. The crimp cake is transferred to a traversing device inclined at 33 ° to the horizontal, from which it is paneled onto an oscillating conveyor of 750 mm working width via an arched chute with an S-shaped profile with a 55 ° inclination and a radius of 100 mm in the transition area. The conveying speed is 2 m / min and the occupancy is 8 kg / m 2 . In the first 2 m long zone, the ruffled steam is circulated at 105 ° C at 1.2 m / sec from bottom to top. After the intermediate zone of 0.5 m, there are 8 drying zones of 2 m each, in which the air is circulated at 135 ° C and at a falling speed of 1.2 - 0.7 m / sec from bottom to top. The two cooling zones are followed by the take-off zone, from which the strip is fed to a cutting edge. The product has shrunk and has a moisture content of 1.5%.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3538871 | 1985-11-02 | ||
DE19853538871 DE3538871A1 (en) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | METHOD FOR TREATING AN ENDLESS FIBER CABLE |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0222214A2 true EP0222214A2 (en) | 1987-05-20 |
EP0222214A3 EP0222214A3 (en) | 1989-12-06 |
EP0222214B1 EP0222214B1 (en) | 1991-11-13 |
Family
ID=6284989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86114576A Expired - Lifetime EP0222214B1 (en) | 1985-11-02 | 1986-10-21 | Method for treating a filament tow |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4760629A (en) |
EP (1) | EP0222214B1 (en) |
JP (1) | JPS62110933A (en) |
DE (2) | DE3538871A1 (en) |
ES (1) | ES2026843T3 (en) |
IE (1) | IE58971B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0617151A1 (en) * | 1992-06-24 | 1994-09-28 | Japan Exlan Company, Ltd. | Method of maintaining pressure of continuous heat-treating machine for synthetic fiber tow |
EP2881502A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-10 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Method and device for continuous treatment of a filamentary material |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3702543A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Bayer Ag | METHOD AND DEVICE FOR TREATING A FIBER CABLE |
DE3904932A1 (en) * | 1989-02-17 | 1990-08-23 | Bayer Ag | Apparatus for the continuous steaming/drying of (crimped) fibrous slivers and a process |
DE8915647U1 (en) * | 1989-03-21 | 1990-12-13 | Reinbold, Heinz, Dipl.-Ing., 5200 Siegburg | Device for the treatment of monofilaments |
FR2650310B1 (en) * | 1989-07-26 | 1992-02-28 | Superba Sa | CONTINUOUS HEAT TREATMENT PLANT FOR TEXTILE THREADS |
EP2071067A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | Power-heat-set GmbH | Heat setting container and heat setting method |
JP5200232B2 (en) * | 2008-10-07 | 2013-06-05 | 株式会社高分子加工研究所 | Yarn shrink heat treatment equipment |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3108352A (en) * | 1960-05-23 | 1963-10-29 | Monsanto Chemicals | Discharge chute for stuffer crimpers |
US3422492A (en) * | 1965-02-23 | 1969-01-21 | Heplon Inc | Apparatus for stretching and crimping fibers |
US3641637A (en) * | 1969-08-04 | 1972-02-15 | Spinn Und Zwirnerei Maschinenb | Stuffing box crimping device |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB595634A (en) * | 1944-10-23 | 1947-12-11 | Fairbairn Lawson Combe Barbour | A sliver crimping and roll forming machine |
DD79518A (en) * | ||||
US2986912A (en) * | 1958-04-14 | 1961-06-06 | Chemstrand Corp | Textile treating apparatus |
NL292987A (en) * | 1961-02-08 | |||
US3188713A (en) * | 1963-05-06 | 1965-06-15 | Eastman Kodak Co | Apparatus for processing crosssection yarn |
BE677392A (en) * | 1965-03-11 | 1966-09-05 | ||
US3457602A (en) * | 1967-11-14 | 1969-07-29 | Monsanto Co | Tensionless bulking apparatus and method |
US3526024A (en) * | 1968-10-16 | 1970-09-01 | Deering Milliken Res Corp | Apparatus for treating textile material |
US4019228A (en) * | 1970-03-05 | 1977-04-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Crimping apparatus |
JPS5210930A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-27 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of heating exhaust gas |
AT368556B (en) * | 1976-11-04 | 1982-10-25 | Superba Sa | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS THERMAL TREATMENT OF YARNS |
JPS5933703B2 (en) * | 1977-04-21 | 1984-08-17 | 東レ株式会社 | Continuous heat treatment method for thermoplastic synthetic fiber tow |
JPS5685438A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-11 | Teijin Ltd | Development of latent crimps |
DE3308657A1 (en) * | 1983-03-11 | 1984-09-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | CONTINUOUS PROCESS FOR PRODUCING POLYACRYLNITRILE FIBERS AND FIBERS |
-
1985
- 1985-11-02 DE DE19853538871 patent/DE3538871A1/en not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-21 EP EP86114576A patent/EP0222214B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-21 DE DE8686114576T patent/DE3682480D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-21 ES ES198686114576T patent/ES2026843T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-31 IE IE288186A patent/IE58971B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-11-04 JP JP61260845A patent/JPS62110933A/en active Pending
-
1987
- 1987-11-19 US US07/122,629 patent/US4760629A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3108352A (en) * | 1960-05-23 | 1963-10-29 | Monsanto Chemicals | Discharge chute for stuffer crimpers |
US3422492A (en) * | 1965-02-23 | 1969-01-21 | Heplon Inc | Apparatus for stretching and crimping fibers |
US3641637A (en) * | 1969-08-04 | 1972-02-15 | Spinn Und Zwirnerei Maschinenb | Stuffing box crimping device |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0617151A1 (en) * | 1992-06-24 | 1994-09-28 | Japan Exlan Company, Ltd. | Method of maintaining pressure of continuous heat-treating machine for synthetic fiber tow |
EP0617151A4 (en) * | 1992-06-24 | 1994-11-17 | Japan Exlan Co Ltd | Method of maintaining pressure of continuous heat-treating machine for synthetic fiber tow. |
US5433914A (en) * | 1992-06-24 | 1995-07-18 | Japan Exlan Company Limited | Method for maintaining pressure in continuous heat treating machine for synthetic fiber tow |
EP2881502A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-10 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Method and device for continuous treatment of a filamentary material |
US9790623B2 (en) | 2013-12-03 | 2017-10-17 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Device for continuously processing a thread-like material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE862881L (en) | 1987-05-02 |
IE58971B1 (en) | 1993-12-01 |
DE3682480D1 (en) | 1991-12-19 |
ES2026843T3 (en) | 1992-05-16 |
EP0222214A3 (en) | 1989-12-06 |
JPS62110933A (en) | 1987-05-22 |
EP0222214B1 (en) | 1991-11-13 |
US4760629A (en) | 1988-08-02 |
DE3538871A1 (en) | 1987-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1055763B1 (en) | Method for the continuous steam treatment of a textile fabric to fix reactive dyestuffs on natural fibres | |
DE2218035A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS FIXING AND SHRINKING OF SYNTHESIS FIBERS | |
EP0222214B1 (en) | Method for treating a filament tow | |
EP0168582B1 (en) | Process and apparatus for conditioning synthetic fibre material | |
DE1635342A1 (en) | Method and device for finishing knitted and knitted goods | |
CH634910A5 (en) | CAPACITIVE HIGH FREQUENCY FURNACE FOR DRYING PLEATED FIBER CABLES, ESPECIALLY MAN-MADE FIBER CABLES. | |
DE1660484A1 (en) | Process for the uniform orientation of synthetic threads in the form of cables or ropes with a large titer | |
DE69715963T2 (en) | Apparatus and method for drying a wet web and modifying its moisture profile | |
EP0148113B1 (en) | Method of drying and shrinking a textile fabric, and apparatus therefor | |
US4803762A (en) | Method for splicing lengths of fiber tow | |
EP0276704B1 (en) | Method and apparatus for the treatment of a fibre tow | |
EP0458089B1 (en) | Method and apparatus for sizing filament yarn | |
DE2524833A1 (en) | METHOD AND DRYER FOR DRYING POLYCHLOROPRENE FILMS | |
CH681373A5 (en) | ||
DE3543304C2 (en) | Method for preventing gas exchange at the inlet and outlet openings of a continuous dryer and device for carrying out the method | |
DE4012176A1 (en) | DEVICE FOR TREATING A COATED SUBSTRATE RAIL | |
DE2109565A1 (en) | Device for the heat treatment of cables laid in folds | |
EP0199239B1 (en) | Method for the multistage post-treatment of continuously advancing fibre tows, and apparatuses required therefor | |
DE3241519C2 (en) | ||
DE2713046C2 (en) | Process for finishing a woven or knitted fabric | |
DE8031895U1 (en) | DEVICE FOR HEAT TREATING TEXTILE MATERIAL | |
EP0193891A2 (en) | Heating apparatus for a crimping machine | |
DE3202922A1 (en) | Apparatus for drying a running yarn group | |
USH20H (en) | Vacuum slide for crimped tow delivery | |
DE4028907B4 (en) | Oven for continuous drying of at least one textile thread |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19861021 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910426 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3682480 Country of ref document: DE Date of ref document: 19911219 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2026843 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20010925 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20011002 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20011004 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20011120 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021021 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021022 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030501 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20021021 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20031112 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051021 |