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EP0273956A1 - Rotary piston engine - Google Patents

Rotary piston engine

Info

Publication number
EP0273956A1
EP0273956A1 EP19870904527 EP87904527A EP0273956A1 EP 0273956 A1 EP0273956 A1 EP 0273956A1 EP 19870904527 EP19870904527 EP 19870904527 EP 87904527 A EP87904527 A EP 87904527A EP 0273956 A1 EP0273956 A1 EP 0273956A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
housing
rotary piston
machine according
piston machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19870904527
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter B. Kathmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RMC Rotary-Motor Co AG
Original Assignee
RMC Rotary-Motor Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19863623490 external-priority patent/DE3623490A1/en
Priority claimed from DE19863623489 external-priority patent/DE3623489A1/en
Application filed by RMC Rotary-Motor Co AG filed Critical RMC Rotary-Motor Co AG
Publication of EP0273956A1 publication Critical patent/EP0273956A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B13/00—Reciprocating-piston machines or engines with rotating cylinders in order to obtain the reciprocating-piston motion
    • F01B13/04—Reciprocating-piston machines or engines with rotating cylinders in order to obtain the reciprocating-piston motion with more than one cylinder
    • F01B13/06—Reciprocating-piston machines or engines with rotating cylinders in order to obtain the reciprocating-piston motion with more than one cylinder in star arrangement
    • F01B13/061—Reciprocating-piston machines or engines with rotating cylinders in order to obtain the reciprocating-piston motion with more than one cylinder in star arrangement the connection of the pistons with the actuated or actuating element being at the outer ends of the cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B31/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B57/00—Internal-combustion aspects of rotary engines in which the combusted gases displace one or more reciprocating pistons
    • F02B57/08—Engines with star-shaped cylinder arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/10—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement the cylinders being movable, e.g. rotary
    • F04B1/107—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement the cylinders being movable, e.g. rotary with actuating or actuated elements at the outer ends of the cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/54—Other sealings for rotating shafts
    • F16J15/545—Other sealings for rotating shafts submitted to unbalanced pressure in circumference; seals for oscillating actuator

Definitions

  • the present invention relates to a rotary piston machine
  • a housing which forms an essentially cylindrical rotor chamber which has two end walls and an annular peripheral wall,
  • a disk-shaped rotor which is arranged in the rotor chamber so as to be rotatable about an axis
  • pistons which are each slidably mounted in an essentially radially extending recess of the rotor and are sealed with respect to the latter and which adjoin an operating area with an end face,
  • a guide device for controlling the radial position of the pistons in the rotor when it rotates with respect to the housing
  • Fluid channels for supplying and discharging fluid to and from the work area.
  • Such a rotary piston machine is known, for example, from FIGS. 8 to 15 of EP-A 48 415.
  • the pistons or “power parts” mounted radially displaceably in the disk-shaped rotor are positively guided with respect to the rotor chamber by a guide device which has an annular groove in each end wall of the rotor chamber.
  • the rotor is sealed with respect to the inner wall of the housing by a relatively complicated sealing arrangement.
  • the guide device on the one hand contains an annular one that surrounds the rotor Guide surface and on the other hand a removal member at the radially outer end of each piston, which engages the guide surface, and each piston adjoins with its radially inner end face on its own working space, which is located inside the rotor.
  • the sealing device ensures a secure, low-wear and high pressure-resistant seal between the mutually rotating surfaces of the rotor and the housing, at which the fluid lines or channels open.
  • FIG. 1 shows an axial section of a rotary piston machine according to an exemplary embodiment of the invention, here the control device for the pistons is shown in more detail;
  • Fig. 2 shows a cross section in a plane A-B of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a simplified axial section of a rotary piston machine according to a further embodiment of the invention; here the sealing device is shown in more detail;
  • FIG. 4A shows an axial section of two sealing parts of the rotary piston machine according to FIG. Fig. 1;
  • FIG. 4B is a view of the rotor-side sealing part in the direction of arrows B-B of FIG. 4A,
  • 4C is a view of the seal side of the housing in the direction of arrows C-C of FIG. 4A,
  • FIGS. 4A, 4B and 4C are views corresponding to FIGS. 4A, 4B and 4C of a modified dressing device; 6 shows a partial view of a third exemplary embodiment of the invention with a preferred sealing arrangement;
  • Fig. 7 is an end view of a rotor-side sealing part in a plane A-B of Fig. 6;
  • Fig. 8 is an end view of a housing-side sealing part in a plane C-D of Fig. 6 and
  • the housing (10) forms an essentially cylindrical rotor chamber (12) in which an essentially disk-shaped rotor (14) is located.
  • the rotor (14) is wedged onto one end of a shaft (18) by means of a wedge (16) and fixed by means of a screw (20) screwed into the relevant front end of the shaft.
  • the shaft (18 ) is supported on one side in the housing part (10a), for. B. by rolling bearings (22).
  • the rotor has at least one, generally a plurality of radial recesses (24) with a circular cross section, in each of which a piston (26) is axially displaceably mounted.
  • the pistons (26) are each sealed by piston rings (28) with respect to the wall of the associated recess.
  • an odd number of pistons is preferred, e.g. B. five, in the drawing four pistons are shown to show the two dead centers of the pistons and the connection of the associated work spaces with the fluid channels serving for supplying or discharging working fluid.
  • the pistons (16 ) each border with their own end face (30) on their own working space (32), which is formed by a radially inner part of the recess (24) in question.
  • Each working space (32) is connected to the through an essentially axial channel (34)
  • Cover part (10b) facing end face of the rotor in connection.
  • two fluid channels (36, 38 ) for supplying or discharging a fluid to or from the work spaces are formed.
  • the fluid channels (36, 38) open on the side facing the rotor end face (40) of the cover part (10b) at the same radial height as the circular mouths of the channels (34) and put in bogenförmi ⁇ ge depressions or recesses (36a) or (38a) in the end face (40).
  • the distance between the ends of the recesses (36a, 38a) is equal to the diameter of the circular mouths of the channels (34).
  • a sealing device (42) is located between the mutually facing end faces of the rotor (14) and the cover part (10b). The sealing of the rotor with respect to the housing is discussed in more detail with reference to FIGS. 3 to 5.
  • a rotary lobe machine of the type described above can work as a pump or motor.
  • the pistons (26) perform a lifting movement when the rotor (14) rotates with respect to the housing (10).
  • a guide device is provided which, in the case of the present rotary piston machine, has an annular guide surface (44) which eccentrically surrounds the rotor (14) and a respective removal member (46) which is attached to the radially outer end of each piston (26) is contains.
  • the guide surface is formed by a steel ring (48) with a hardened inner surface, which is fastened in an annular insert (50) by a snap ring (52).
  • the guide surface (44) could also be arranged on the peripheral wall of the rotor chamber (12), which would then have to be eccentric to the axis of the shaft (18).
  • the removal members (46) are formed in the illustrated embodiment by rollers (54), each of which is formed by a roller bearing, eg. B. a needle bearing, are mounted on a pin (56) which passes through the respective piston at its radially outer end in the axial direction.
  • the insert (50) has an inwardly projecting cross section on the side facing away from the cover part (10b) L-shaped part (50a) with an inner leg (50b) projecting towards the rotor, which cooperates with a roller (62) which sits on the end of each bolt (56) facing away from the cover part (10b).
  • the leg (50b) forms a remindholring which moves together with the roller (62) the piston concerned forcibly outwardly if the centrifugal force is not sufficient, which 'will, however, be at the usual operating speeds generally the case.
  • the rollers (62) are each guided radially displaceably in a radial slot ( 60 ) of the rotor, so that rotation of the rollers (54 ) is prevented.
  • the insert (50) can be moved diametrically with respect to the rotor (14) in order to be able to adjust the stroke of the pistons.
  • the insert has for this purpose two mutually opposite flat surfaces (64, 66) which cooperate with corresponding flat surfaces of the housing running along chords of the rotor chamber cross section.
  • the displacement takes place by means of an adjusting screw (68) which is screwed into a radial threaded bore in the peripheral wall of the housing main part (10a) and with its inner end, for. B. by a snap ring (70), but rotatably but axially immovably attached to the insert (50).
  • the guide surface (44) is eccentric with respect to the axis of rotation of the rotor, so that the pistons execute a stroke cycle with one revolution of the rotor with respect to the guide surface (44) fixed to the housing, as is the case with the four different positions of the pistons in FIG. 2 can be seen ( left: bottom dead center, right: top dead center).
  • the channels (34) of the working spaces of the pistons alternately come into connection with the arcuate recesses (36a, 38a) of the fluid channels (36) and (38).
  • the rotary lobe machine can be used as a pump or as a fluid motor, e.g. B. hydraulic motor work.
  • the eccentricity of the guide surface (48) with respect to the rotor and thus the stroke of the pistons can be adjusted, which is particularly important when the rotary piston machine is operating as a pump for changing the delivery rate at a high speed.
  • the insert (50) beyond the position concentric to the rotor (zero delivery capacity) a reversal of the conveying direction is possible.
  • the guide device and the return device should be designed in such a way that they cannot simultaneously act on a piston.
  • the rollers (54) and (62) should not be able to act on the associated guide surfaces at the same time.
  • the embodiment described above can of course be modified in a variety of ways without going beyond the scope of the invention.
  • the hardened ring forming the guide surface can be attached to the annular peripheral wall of the rotor chamber which is then eccentric with respect to the rotor. If the rotary piston machine is only intended for weaker loads and / or short operating times, the housing wall can be used directly as a guide surface and / or the outer ends of the pistons themselves can be designed as removal members (cams).
  • the pistons can also have a rectangular cross-section, that is to say they can be designed in the manner of a slide, and two or more pistons can also be arranged side by side in the rotor in the axial direction.
  • the rotary piston machine shown in FIGS. 3 and 4A to 4C contains similar to the rotary piston machine according to FIG. 1 and 2 a Housing (110) with a main part (110a) and a cover part (110b) which form a substantially cylindrical rotor chamber (112) in which a rotor (114) is rotatably mounted.
  • the rotor (114) is wedged onto one end of a shaft (118) and fixed to it by means of a screw (120).
  • the shaft is mounted in roller bearings (122), for example tapered roller bearings.
  • the rotor (114) has a preferably odd number of essentially radial bores or recesses (124 ) , in each of which a lifting piston (126) is slidably mounted.
  • the pistons are sealed by piston rings (128) with respect to the associated recess (124 ) and each border with their inner end face ( 130) on their own working space (132), which is essentially formed by the radially inner end of the relevant recess (124) becomes.
  • the working spaces are each connected to a fluid channel (134) which opens into a region of the one end face (140 in FIG. 3, facing away from the shaft (118)) of the rotor that is relatively close to the axis of rotation of the rotor.
  • the pistons (126) are coupled to a guide device, not shown in FIG. 3, which can be and can be designed as described with reference to FIGS. 1 and 2, which causes the pistons to rotate when the rotor rotates Carry out a cyclical lifting movement with respect to the housing.
  • the rotary piston machine is shown in the drawings as if it contained four pistons.
  • Fig. 3 two diametrically opposed pistons can be seen, of which the right piston is at the top dead center and the left piston at the bottom dead center of their stroke movement.
  • an odd number of pistons is generally provided and the pistons would have their dead center in the positions of the inlet and outlet lines shown in FIGS. 4 and 5 in positions which are offset by 90 from FIG. 3 .
  • the pistons are connected to a leakage channel system (147), which is not to be discussed in detail since it does not form part of the present invention.
  • the cover part (110b) of the housing is penetrated by two fluid lines (136, 138).
  • the embodiment of the invention shown in the drawing is provided as a boiler feed water pump which draws boiler feed water through the fluid line (136) at a pressure of 0.2 to 0.3 bar and at an outlet pressure of 30 bar from the outlet fluid line (138) lets out.
  • the fluid lines (136, 138) open at an end face of the rotor chamber opposite the rotor end face (140) and form there arc-shaped recesses (136a and 138a), the azimuthal ends of which have a distance equal to the diameter of the circular mouths of the fluid channels (134) 4B shows.
  • a sealing arrangement which contains a rotor-side part (172) and a statoi— or housing-side part (174).
  • a Mate ⁇ ' alp pairing is used, which ensures a perfect, low-wear sealing of the sliding surfaces under the respective operating conditions.
  • Such material pairings are known from plain bearing technology.
  • the rotor-side sealing part (172) is a ring which is fastened to the rotor body by screws (190) and has axial bores which form the outer part of the fluid channels (134) which opens at the end face (140).
  • the annular part (172) is sealed off from the rotor body by an 0-ring (192) and by 0-rings (194) which surround the channels (134).
  • the housing-side part (174) is guided axially displaceably in the cover part (110b) of the housing by bolts (196) and by springs (198) pressed against the rotor-side part (172).
  • the upper part of the sealing part (174) on the rotor side (ie facing the rotor) in FIG. 3 is concentric to the rotor axis and forms the arcuate recesses (136a and 138a) which are shown in an end view in FIG. 4C.
  • the rotor-side end face of the sealing part (174) slides tightly on the housing-side end face of the sealing part (172).
  • the arcuate recess (136a) communicates with the fluid line (136).
  • a piece (138b) of the outlet line (138) leading to the rotor axis adjoins the arcuate recess (138a).
  • the piece (138b) then merges into a line piece (138c) which runs obliquely outwards and in the direction of the arcuate recess (138a).
  • the oblique piece (138c) is then followed by an axially extending piece ( 138c ), which is eccentric to the rotor axis, of the fluid line (138) serving as an outlet.
  • the eccentric piece of the sealing part on the housing side is sealed by a 0-ring (200) with respect to the cover part (110b) of the housing.
  • the inclined course of the piece (138c) of the outlet line ensures that the pressurized working fluid cannot exert a tilting moment on the housing-side sealing part (174), so that unimpeded axial sliding of the housing-side sealing arrow (174) in the housing ensures a perfect seal and low-wear operation is guaranteed.
  • the modified sealing device shown in FIGS. 5A, 5B and 5C differs from that according to FIGS. 4A to 4C essentially only in that it contains a sealing part (274) on the housing side which only has an opening 238a for the pressure-side outlet line (138 ), while the housing-side part of the suction line (136) is delimited by a recessed, laterally open recess (236a).
  • a correspondingly larger flow cross section is therefore available for the suction line, and the part (274) can also be manufactured more easily and inexpensively.
  • FIGS. 6 to 9 A further preferred embodiment of a sealing arrangement for a rotary piston machine of the present type is shown in FIGS. 6 to 9 shown. Only the parts that are important for understanding are shown, otherwise the rotary piston machine can be constructed essentially as it was explained with reference to FIGS. 1 and 3. 6 have been used for corresponding parts, which are 200 times larger than the corresponding reference numbers in FIG. 3.
  • the housing-side sealing part (174) (FIG. 3) in the sealing arrangement according to FIG. 6 is constructed in several parts and consists of three parts (374a, 374b) and (374c), which are connected by a screw (374d).
  • the parts (274a) and (274b) are sealed with respect to one another by an O-ring (374e) which sits in a groove in the part (374a).
  • the parts (374b) and (374c) are sealed off from one another by an O-ring (374r) which sits between flange-like projections of the parts (374b) and (374c), as can be clearly seen from FIG. 6.
  • the part (374b) consists of a particularly wear-resistant material, e.g. B. a hard metal such as tungsten carbide or silicon carbide. Since the part (374b) has a relatively simple shape, it can also be made of such materials economical hotels with par ti g by sintering presses, Funkenerosio ⁇ sfrasen or similar processing methods produce.
  • the rotor-side sealing part (372) can also consist of a particularly wear-resistant material, whereby, of course, it is important to ensure that the material of the part ( 374b ) is properly paired.
  • the sealing part (372) also has a flange-like extension at its inner opening and is fastened to the rotor by means of a screw (320) on the rotor by means of a part (314 ) which has a complementary, flange-like end.
  • the rotor-side sealing part (372) is fixed to the rotor by a driver pin (351).
  • the lengthening and the shortening can be 15, for example, so that the openings (334) in the rotor-side sealing part (372) only close, for example, at 195 (based on 0 on the left side of the diameter).
  • compressible media the conditions may also be reversed, that is to say that the mouth of the inlet opening is shortened and the mouth of the outlet opening is lengthened.
  • lubrication pockets S can be provided at places where there is no pressure difference, which, for example, consist of a 0.5 mm deep recess and are shown in broken lines in FIGS. 8 and 9 .
  • the parts (372, 374) subject to wear can be easily replaced. If you arrange the flange-like protrusions in the middle of the thickness dimension, you can turn the Te le and use the back surface as a sealing surface when the front surface is worn.
  • the sliding parts (372, 374) both consist of hard metal, such as SiC, different degrees of hardness are expediently used, the rotor-side part (372) preferably being produced from a softer type of the material in question than the stator-side sealing part (374b) .
  • both fluid lines contain an inclined piece
  • the lines can be guided coaxially or with nested or interlocking parts in order to achieve the required symmetry with regard to the compressive forces and to avoid tilting moments about a tilting axis running transverse to the rotor axis.
  • the stationary sealing part can also be an integral part of the rotor or housing, which forms the sealing surface in question.
  • the pistons can also have a rectangular cross section and two or more pistons can also be arranged axially next to one another in the rotor.

Landscapes

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Abstract

Un moteur à pistons rotatifs comprend un carter (110) ayant une chambre de rotor (112) dans laquelle est rotativement monté un rotor (114) en forme de disque. Le rotor contient des pistons alternatifs (126) radialement mobiles dont la surface frontale est adjacente à une chambre de travail correspondante (132) reliée à un canal de fluide (134) qui s'ouvre dans une région, à proximité de l'axe, de la surface frontale (140) du rotor dans un sens opposé à l'arbre. Le carter comprend des conduites de fluide (136, 138) pour amener du fluide de travail aux chambres de travail (132) et pour l'en évacuer. Afin d'assurer une liaison étanche entre les canaux de fluide (134) du carter avec les conduites de fluide du rotor, un dispositif d'étanchéité comprend une partie d'étanchéité (172) faisant face au rotor et une partie d'étanchéité (174) faisant face au carter qui forment deux surfaces d'étanchéité adjacentes. Une conduite de fluide traverse la partie d'étanchéité (174) faisant face au carter et axialement mobile en suivant un trajet incliné allant d'une pièce concentrique par rapport à l'axe du rotor à une pièce excentrique par rapport à l'axe du rotor, de sorte que le fluide de travail sous pression d'évacuation n'exerce pas de couple de renversement sur cette partie d'étanchéité.A rotary piston engine includes a housing (110) having a rotor chamber (112) in which a disc-shaped rotor (114) is rotatably mounted. The rotor contains radially movable reciprocating pistons (126), the front surface of which is adjacent to a corresponding working chamber (132) connected to a fluid channel (134) which opens in a region, close to the axis, from the front surface (140) of the rotor in a direction opposite to the shaft. The housing includes fluid lines (136, 138) for supplying and removing working fluid to and from the working chambers (132). In order to ensure a sealed connection between the fluid channels (134) of the casing with the fluid lines of the rotor, a sealing device comprises a sealing part (172) facing the rotor and a sealing part ( 174) facing the casing which form two adjacent sealing surfaces. A fluid line passes through the sealing part (174) facing the casing and axially movable following an inclined path going from a piece concentric with respect to the axis of the rotor to a piece eccentric with respect to the axis of the rotor, so that the working fluid under discharge pressure does not exert a reversal torque on this sealing part.

Description

Drehkolbenmasch ne Rotary piston machine
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehkolbenmaschine mitThe present invention relates to a rotary piston machine
- einem Gehäuse, welches eine im wesentlichen zylindrische Rotork'ammer bildet, die zwei Stirnwände und eine ringförmige Umfangswand hat,a housing which forms an essentially cylindrical rotor chamber which has two end walls and an annular peripheral wall,
- einem scheibenförmigen Rotor, der in der Rotorkammer um eine Achse drehbar angeordnet ist,a disk-shaped rotor which is arranged in the rotor chamber so as to be rotatable about an axis,
- einer Abdichtanordnung zwischen dem Rotor und dem Gehäuse,a sealing arrangement between the rotor and the housing,
- mehreren Kolben, die jeweils in einer im wesentlichen radial verlaufenden Ausnehmung des Rotors verschiebbar gelagert sowie bezüglich dieser abgedichtet sind und die mit einer Stirnfläche an einen Arbeitsraum angrenzen,a plurality of pistons, which are each slidably mounted in an essentially radially extending recess of the rotor and are sealed with respect to the latter and which adjoin an operating area with an end face,
- einer Führungsvorrichtung zur Steuerung der radialen Lage der Kolben im Rotor bei dessen Drehung bezüglich des Gehäuses, und- A guide device for controlling the radial position of the pistons in the rotor when it rotates with respect to the housing, and
- Fluidkanälen zum Zuführen und Ableiten von Fluid zum bzw. vom Arbeitsraum.- Fluid channels for supplying and discharging fluid to and from the work area.
Eine solche Drehkolbenmaschine ist beispielsweise aus Fig. 8 bis 15 der EP-A 48 415 bekannt. Bei dieser bekannten Drehkolbenmaschine werden die im scheibenförmigen Rotor radial verschiebbar gelagerten Kolben oder "Leistungsteile" bezüglich der Rotorkammer durch eine Führungsvorrichtung zwangsgeführt, welche eine Ringnut in jeder Stirnwand der Rotorkammer aufweist. In diese Führungsnuten greifen die Enden axial verlaufender Führungsbolzen ein, welche in entsprechenden axialen Bohrungen der Kolben gelagert sind. Der Rotor ist bezüglich der Innenwand des Gehäuses durch eine relativ komplizierte Dichtungs¬ anordnung abgedichtet.Such a rotary piston machine is known, for example, from FIGS. 8 to 15 of EP-A 48 415. In this known rotary piston machine, the pistons or “power parts” mounted radially displaceably in the disk-shaped rotor are positively guided with respect to the rotor chamber by a guide device which has an annular groove in each end wall of the rotor chamber. The ends of axially extending guide pins, which are mounted in corresponding axial bores of the pistons, engage in these guide grooves. The rotor is sealed with respect to the inner wall of the housing by a relatively complicated sealing arrangement.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau einer Drehkolbenmaschine dieser Art zu vereinfachen und ihre Betriebs¬ sicherheit sowie Lebensdauer durch Verringerung des Verschleißes zu erhöhen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält die Führungsvorrichtung einerseits eine ringförmige, den Rotor umgebende Führungsfläche und andererseits ein Abnahmeglied am radial äußeren Ende jedes Kolbens, das an der Führungsfläche angreift, und jeder Kolben grenzt mit seiner radial inneren Stirnfläche an e nen eigenen Arbeitsraum an, welcher sich innen im Rotor befindet. Die Abdichtvor¬ richtung gewährleistet eine sichere, verschleißarme und hohen Drücken standhaltende Abdichtung zwischen den sich in Bezug aufeinander drehenden Flächen des Rotors und des Gehäuses, an denen die Fluidleitungen bzw. -knäle münden.The object of the present invention is to simplify the construction of a rotary piston machine of this type and to increase its operational safety and service life by reducing wear. According to one embodiment of the invention, the guide device on the one hand contains an annular one that surrounds the rotor Guide surface and on the other hand a removal member at the radially outer end of each piston, which engages the guide surface, and each piston adjoins with its radially inner end face on its own working space, which is located inside the rotor. The sealing device ensures a secure, low-wear and high pressure-resistant seal between the mutually rotating surfaces of the rotor and the housing, at which the fluid lines or channels open.
Weiterb ldungen und Ausgestaltungen einer solchen Drehkolbenmaschine sowie ihrer Dichtungsanordnung gehen aus der folgenden Erläuterung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung hervor und sind Gegenstand von Unteransprüchen.Refinements and configurations of such a rotary piston machine and its sealing arrangement emerge from the following explanation of preferred exemplary embodiments of the invention and are the subject of subclaims.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen Axialschnitt einer Drehkolbenmaschine gemäß einem Ausfüh¬ rungsbeispiel der Erfindung, hier ist die Steuervorrichtung für die Kolben genauer dargestellt;1 shows an axial section of a rotary piston machine according to an exemplary embodiment of the invention, here the control device for the pistons is shown in more detail;
Fig. 2 einen Querschnitt in einer Ebene A-B der Fig. 1;Fig. 2 shows a cross section in a plane A-B of Fig. 1;
Fig. 3 einen vereinfachten Axialschnitt einer Drehkolbenmaschine gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; hier ist die Abdichtvorrichtung genauer dargestellt;3 shows a simplified axial section of a rotary piston machine according to a further embodiment of the invention; here the sealing device is shown in more detail;
Fig. 4A einen Axialschnitt zweier Dichtungste le der Drehkolbenmaschi¬ ne gem. Fig. 1;4A shows an axial section of two sealing parts of the rotary piston machine according to FIG. Fig. 1;
Fig. 4B eine Ansicht des rotorseitigen Dichtungsteiles in Richtung der Pfeile B-B der Fig. 4A,4B is a view of the rotor-side sealing part in the direction of arrows B-B of FIG. 4A,
Fig. 4C eine Ansicht des gehäuseseitigen Dichtungste les in Richtung der Pfeile C-C der Fig. 4A,4C is a view of the seal side of the housing in the direction of arrows C-C of FIG. 4A,
Fig 5A, 5B und 5C Ansichten entsprechend Fig. 4A, 4B bzw. 4C einer abgewandelten Abichtvorrichtung; Fig. 6 eine Teilansicht eines dritten Ausführungsbeispieles der Erfindung mit einer bevorzugten Dichtungsanordnung;5A, 5B and 5C are views corresponding to FIGS. 4A, 4B and 4C of a modified dressing device; 6 shows a partial view of a third exemplary embodiment of the invention with a preferred sealing arrangement;
Fig. 7 eine Stirnansicht eines rotorseitigen Abdichtteiles in einer Ebene A-B der Fig. 6;Fig. 7 is an end view of a rotor-side sealing part in a plane A-B of Fig. 6;
Fig. 8 eine Stirnansicht eines gehäuseseitigen Abdichtteiles in einer Ebene C-D der Fig. 6 undFig. 8 is an end view of a housing-side sealing part in a plane C-D of Fig. 6 and
Fig. 9 einen Schnitt in einer Ebene E-F der Fig. 6.9 shows a section in a plane E-F of FIG. 6.
Die in Fig. 1 und 2 als bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellte Drehkolbenmaschine enthält ein zweiteiliges Gehäuse (10), welches einen Hauptteil (10a) und einen Deckelteil (10b) aufweist. Das Gehäuse (10) bildet eine im wesentlichen zylindrische Rotorkammer (12), in der sich ein im wesentlichen scheibenförmiger Rotor (14) befindet. Der Rotor (14) ist mittels eines Keiles (16) auf ein Ende einer Welle (18) aufgekeilt und mittels einer in das betreffende Stirnende der Welle eingeschraubten Schraube (20) fixiert. Die Welle (18) ist einseitig im Gehäuseteil (10a) gelagert, z. B. durch Wälzlager (22). Der Rotor hat mindestens eine, im allgemeinen mehrere, im Querschnitt kreisförmige radiale Ausnehmungen (24), in denen jeweils ein Kolben (26) axial verschiebbar gelagert ist. Die Kolben (26) sind jeweils durch Kolbenringe (28) bezüglich der Wand der zugehörigen Ausnehmung abgedichtet. Im allgemeinen wird eine ungerade Anzahl von Kolben bevorzugt, z. B. fünf, in der Zeichnung sind vier Kolben dargestellt, um die beiden Totpunkt lagen der Kolben und die Verbindung der zugehörigen Arbeitsräume mit den zum Zuführen bzw. Ableiten von Arbeitsfluid dienenden Fluidkanälen zu zeigen.1 and 2 as a preferred embodiment of the invention includes a two-part housing (10) which has a main part (10a) and a cover part (10b ) . The housing (10) forms an essentially cylindrical rotor chamber (12) in which an essentially disk-shaped rotor (14) is located. The rotor (14) is wedged onto one end of a shaft (18) by means of a wedge (16) and fixed by means of a screw (20) screwed into the relevant front end of the shaft. The shaft (18 ) is supported on one side in the housing part (10a), for. B. by rolling bearings (22). The rotor has at least one, generally a plurality of radial recesses (24) with a circular cross section, in each of which a piston (26) is axially displaceably mounted. The pistons (26) are each sealed by piston rings (28) with respect to the wall of the associated recess. In general, an odd number of pistons is preferred, e.g. B. five, in the drawing four pistons are shown to show the two dead centers of the pistons and the connection of the associated work spaces with the fluid channels serving for supplying or discharging working fluid.
Die Kolben (16) grenzen mit ihrer inneren Stirnfläche (30) jeweils an einen eigenen Arbeitsraum (32) an, der durch einen radial inneren Teil der betreffenden Ausnehmung (24) gebildet wird. Jeder Arbeitsraum (32) steht über einen im wesentlichen axialen Kanal (34) mit der dem Deckelteil (10b) zugewandten Stirnfläche des Rotors in Verbindung. Im Deckelteil (10b) sind zwei Fluidkanäle (36, 38) zum Zuführen bzw. Ableiten eines Fluids zu den bzw. von den Arbeitsräumen gebildet. Die Fluidkanäle (36, 38) münden an der dem Rotor zugewandten Stirnfläche (40) des Deckelteiles (10b) auf derselben radialen Höhe wie die kreisförmigen Mündungen der Kanäle (34) und setzen sich in bogenförmi¬ ge Vertiefungen oder Ausnehmungen (36a) bzw. (38a) in der Stirnfläche (40) fort. Der Abstand der Enden der Ausnehmungen (36a, 38a) ist gleich dem Durchmesser der kreisförmigen Mündungen der Kanäle (34). Zwischen den einander zugewandten Stirnflächen des Rotors (14) und des Deckelteiles (10b) befindet sich eine Abdichtvorrichtung (42). Auf die Abdichtung des Rotors bezüglich des Gehäuses wird unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 genauer eingegangen.The pistons (16 ) each border with their own end face (30) on their own working space (32), which is formed by a radially inner part of the recess (24) in question. Each working space (32) is connected to the through an essentially axial channel (34) Cover part (10b) facing end face of the rotor in connection. In the cover part (10b), two fluid channels (36, 38 ) for supplying or discharging a fluid to or from the work spaces are formed. The fluid channels (36, 38) open on the side facing the rotor end face (40) of the cover part (10b) at the same radial height as the circular mouths of the channels (34) and put in bogenförmi ¬ ge depressions or recesses (36a) or (38a) in the end face (40). The distance between the ends of the recesses (36a, 38a) is equal to the diameter of the circular mouths of the channels (34). A sealing device (42) is located between the mutually facing end faces of the rotor (14) and the cover part (10b). The sealing of the rotor with respect to the housing is discussed in more detail with reference to FIGS. 3 to 5.
Eine Drehkolbenmaschine der oben beschriebenen Art kann als Pumpe oder Motor arbeiten. Hierfür ist es jedoch notwendig, daß die Kolben (26) bei einer Drehung des Rotors (14) bezüglich des Gehäuses (10) eine Hubbewegung ausführen. Um eine solche zu bewirken, ist eine Führungs¬ vorrichtung vorgesehen, die bei der vorliegenden Drehkolbenmaschine eine den Rotor (14) exzentrisch umgebende ringförmige Führungsfläche (44) sowie jeweils ein Abnahmeglied (46), das am radial äußeren Ende jedes Kolbens (26) angebracht ist, enthält. Die Führungsfläche wird bei der in der Zeichnung dargestellten Ausfü rungsform der erfindungs¬ gemäßen Drehkolbenmaschine durch einen Stahlring (48) mit gehärteter Innenfläche geb ldet, welcher in einem ringförmigen Einsatz (50) durch einen Sprengring (52) befestigt ist. Alternativ könnte die Führungs¬ fläche (44) auch an der Umfangswand der Rotorkammer (12) angeordnet sein, die dann exzentrisch zur Achse der Welle (18) sein müßte.A rotary lobe machine of the type described above can work as a pump or motor. For this purpose, however, the pistons (26) perform a lifting movement when the rotor (14) rotates with respect to the housing (10). In order to achieve this, a guide device is provided which, in the case of the present rotary piston machine, has an annular guide surface (44) which eccentrically surrounds the rotor (14) and a respective removal member (46) which is attached to the radially outer end of each piston (26) is contains. In the embodiment of the rotary piston machine according to the invention shown in the drawing, the guide surface is formed by a steel ring (48) with a hardened inner surface, which is fastened in an annular insert (50) by a snap ring (52). Alternatively, the guide surface (44) could also be arranged on the peripheral wall of the rotor chamber (12), which would then have to be eccentric to the axis of the shaft (18).
Die Abnahmeglieder (46) werden bei dem dargestellten Ausführungsbei- spiel durch Rollen (54) gebildet, die jeweils durch ein Wälzlager, z. B. ein Nadellager, auf einem Bolzen (56) gelagert sind, der den jeweiligen Kolben an dessen radial äußerem Ende in Axialrichtung durchsetzt. Der Einsatz (50) hat auf der dem Deckelteil (10b) abgewandten Seite einen nach innen vorspringenden, im Querschnitt L-förmigen Teil (50a) mit einem inneren, zum Rotor hin vorspringenden Schenkel (50b), der mit einer Rolle (62) zusammenarbeitet, welche auf dem dem Deckelteil (10b) abgewandten Ende jedes Bolzens (56) sitzt. Der Schenkel (50b) bildet einen Rückholring, der zusammen mit der Rolle (62) den betreffenden Kolben zwangsweise nach außen bewegt, falls die Zentrifugalkraft hierzu nicht ausreicht, was jedoch bei den üblichen Betriebsdrehzahlen im allgemeinen der Fall sein' wird. Die Rollen (62) sind jeweils in einem radialen Schlitz (60) des Rotors radial verschiebbar geführt, so daß ein Verdrehen der Rollen (54) verhindert wird.The removal members (46) are formed in the illustrated embodiment by rollers (54), each of which is formed by a roller bearing, eg. B. a needle bearing, are mounted on a pin (56) which passes through the respective piston at its radially outer end in the axial direction. The insert (50) has an inwardly projecting cross section on the side facing away from the cover part (10b) L-shaped part (50a) with an inner leg (50b) projecting towards the rotor, which cooperates with a roller (62) which sits on the end of each bolt (56) facing away from the cover part (10b). The leg (50b) forms a Rückholring which moves together with the roller (62) the piston concerned forcibly outwardly if the centrifugal force is not sufficient, which 'will, however, be at the usual operating speeds generally the case. The rollers (62) are each guided radially displaceably in a radial slot ( 60 ) of the rotor, so that rotation of the rollers (54 ) is prevented.
Gemäß einer bevorzugten, jedoch nicht notwendigen Weiterbildung der oben beschriebenen Drehkolbenmaschine ist der Einsatz (50) bezüglich des Rotors (14) diametral verschiebbar, um den Hub der Kolben verstellen zu können. Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung hat der Einsatz zu diesem Zweck zwei einander entgegengesetzte ebene Flächen (64, 66), die mit entsprechen¬ den, längs Sehnen des Rotorkammerquerschnitts verlaufenden ebenen Flächen des Gehäuses zusammenw rken. Die Verschiebung erfolgt mittels einer Stellschraube (68), die in eine radiale Gewindebohrung in der Umfangswand des Gehäuse-Haupttei les (10a) eingeschraubt ist und mit ihrem inneren Ende, z. B. durch einen Sprengring (70), drehbar jedoch axial unbeweglich am Einsatz (50) angebracht ist.According to a preferred but not necessary development of the rotary piston machine described above, the insert (50) can be moved diametrically with respect to the rotor (14) in order to be able to adjust the stroke of the pistons. In the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 2, the insert has for this purpose two mutually opposite flat surfaces (64, 66) which cooperate with corresponding flat surfaces of the housing running along chords of the rotor chamber cross section. The displacement takes place by means of an adjusting screw (68) which is screwed into a radial threaded bore in the peripheral wall of the housing main part (10a) and with its inner end, for. B. by a snap ring (70), but rotatably but axially immovably attached to the insert (50).
Im normalen Betrieb der beschriebenen Drehkolbenmaschine ist die Führungsfläche (44) exzentrisch bezüglich der Drehachse des Rotors, so daß die Kolben bei einer Umdrehung des Rotors bezüglich der gehäusefesten Führungsfläche (44) einen Hubzyklus ausführen, wie aus den vier verschiedenen Stellungen der Kolben in Fig. 2 ersichtlich ist (links: unterer Totpunkt, rechts: oberer Totpunkt). Die Kanäle (34) der Arbeitsräume der Kolben kommen dabei abwechselnd mit den bogenförmigen Ausnehmungen (36a, 38a) der Fluidkanäle (36) bzw. (38) in Verbindung. Je nach Drehsinn kann die Drehkolbenmaschine als Pumpe oder als Fluidmotor, z. B. Hydraulikmotor arbeiten. Durch Drehung der Stell¬ schraube (68) kann die Exzentrizität der Führungsfläche (48) bezüglich des Rotors und damit der Hub der Kolben verstellt werden, was insbesondere beim Betrieb der Drehkolbenmaschine als Pumpe zur Änderung der Förderleistung bei kostanter Drehzahl von Bedeutung ist. Durch Verstellen des Einsatzes (50) über die zum Rotor konzentrische Lage (Förderleistung null) hinaus ist eine Umkehr der Förderrichtung möglich.In normal operation of the rotary piston machine described, the guide surface (44) is eccentric with respect to the axis of rotation of the rotor, so that the pistons execute a stroke cycle with one revolution of the rotor with respect to the guide surface (44) fixed to the housing, as is the case with the four different positions of the pistons in FIG. 2 can be seen ( left: bottom dead center, right: top dead center). The channels (34) of the working spaces of the pistons alternately come into connection with the arcuate recesses (36a, 38a) of the fluid channels (36) and (38). Depending on the direction of rotation, the rotary lobe machine can be used as a pump or as a fluid motor, e.g. B. hydraulic motor work. By turning the adjusting screw (68), the eccentricity of the guide surface (48) with respect to the rotor and thus the stroke of the pistons can be adjusted, which is particularly important when the rotary piston machine is operating as a pump for changing the delivery rate at a high speed. By adjusting the insert (50) beyond the position concentric to the rotor (zero delivery capacity), a reversal of the conveying direction is possible.
Bei Verwendung der Drehkolbenmaschine als hydropneumatischer Motor kann man Drehzahl und Drehrichtung steuern.When using the rotary lobe machine as a hydropneumatic motor, you can control the speed and direction of rotation.
Es sei noch bemerkt, daß die Führungsvorrichtung und die Rückholvoi— richtung so ausgebildet sein sollen, daß sie nicht gleichzeitig an einem Kolben anzugreifen vermögen. Bei dem dargestellten Ausführungs¬ beispiel sollen also die Rollen (54) und (62) nicht gleichzeitig an den zugehörigen Führungsflächen angreifen können.It should also be noted that the guide device and the return device should be designed in such a way that they cannot simultaneously act on a piston. In the embodiment shown, the rollers (54) and (62) should not be able to act on the associated guide surfaces at the same time.
Das oben beschriebene Ausführungsbeispiel läßt sich selbstverständlich in der verschiedensten Weise abwandeln, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. Der die Führungsfläche bildende gehärtete Ring kann an der bezüglich des Rotors dann exzentrischen ringförmigen Umfangs¬ wand der Rotorkammer angebracht werc-n. Wenn die Drehkolbenmaschτne nur für schwächere Belastungen und/oder kurze Betriebszeiten bestimmt ist, kann man di_e Gehäusewand direkt als Führungsfläche benutzen und/oder die äußeren Enden der Kolben selbst als Abnahmeglieder (Nocken) ausbilden. Die Kolben können auch einen rechteckigen Querschnitt haben, also schieberartig ausgebildet sein und es können jeweils auch zwei oder mehr Kolben in Achsrichtung nebeneinander im Rotor angeordnet sein.The embodiment described above can of course be modified in a variety of ways without going beyond the scope of the invention. The hardened ring forming the guide surface can be attached to the annular peripheral wall of the rotor chamber which is then eccentric with respect to the rotor. If the rotary piston machine is only intended for weaker loads and / or short operating times, the housing wall can be used directly as a guide surface and / or the outer ends of the pistons themselves can be designed as removal members (cams). The pistons can also have a rectangular cross-section, that is to say they can be designed in the manner of a slide, and two or more pistons can also be arranged side by side in the rotor in the axial direction.
Die in den Figuren 3 und 4A bis 4C dargestellte Drehkolbenmaschine enthält ähnlich wie die Drehkolbenmaschine gem. Fig. 1 und 2 ein Gehäuse (110) mit einem Hauptteil (110a) und einem Deckelteil (110b), die eine im wesentlichen zylindrische Rotorkammer (112) b lden, in der ein Rotor (114) drehbar gelagert ist. Der Rotor (114) ist auf ein Ende einer Welle (118) aufgekeilt und an diesem mittels einer Schraube (120) fixiert. Die Welle ist in Wälzlagern (122), beispielsweise Kegelrollenlagern, gelagert.The rotary piston machine shown in FIGS. 3 and 4A to 4C contains similar to the rotary piston machine according to FIG. 1 and 2 a Housing (110) with a main part (110a) and a cover part (110b) which form a substantially cylindrical rotor chamber (112) in which a rotor (114) is rotatably mounted. The rotor (114) is wedged onto one end of a shaft (118) and fixed to it by means of a screw (120). The shaft is mounted in roller bearings (122), for example tapered roller bearings.
Der Rotor (114) hat eine vorzugsweise ungerade Anzahl von im wesentlichen radialen Bohrungen oder Ausnehmungen (124), in denen jeweils ein Hub-Kolben (126) gleitend gelagert ist. Die Kolben sind durch Kolbenringe (128) bezüglich der zugehörigen Ausnehmung (124) abgedichtet und grenzen mit ihrer inneren Stirnfläche (130) jeweils an einen eigenen Arbeitsraum (132) an, der im wesentlichen durch das radial innere Ende der betreffenden Ausnehmung (124) gebildet wird. Die Arbeitsräume sind jeweils mit einem Fluidkanal (134) verbunden, der im einem relativ nahe bei der Drehachse des Rotors liegenden Bereich der einen (in Fig. 3 unteren, der Welle (118) abgewandten) Stirnfläche (140) des Rotors mündet.The rotor (114) has a preferably odd number of essentially radial bores or recesses (124 ) , in each of which a lifting piston (126) is slidably mounted. The pistons are sealed by piston rings (128) with respect to the associated recess (124 ) and each border with their inner end face ( 130) on their own working space (132), which is essentially formed by the radially inner end of the relevant recess (124) becomes. The working spaces are each connected to a fluid channel (134) which opens into a region of the one end face (140 in FIG. 3, facing away from the shaft (118)) of the rotor that is relatively close to the axis of rotation of the rotor.
Die Kolben (126) sind mit einer in Fig. 3 nicht näher dargestellten Führungsvorrichtung gekoppelt, die so ausgebildet sein kann und sein kann, wie es anhand von Fig. 1 und 2 beschrieben wurde, die bewirkt, daß die Kolben bei einer Umdrehung des Rotors bezüglich des Gehäuses eine zyklische Hubbewegung ausführen.The pistons (126) are coupled to a guide device, not shown in FIG. 3, which can be and can be designed as described with reference to FIGS. 1 and 2, which causes the pistons to rotate when the rotor rotates Carry out a cyclical lifting movement with respect to the housing.
Um die Extremstellungen der Kolben und die für die Funktion der Abdichtvorrichtung charakteristischen Relativlagen der Fluidkanäle und -Leitungen einfacher darstellen zu können, ist die Drehkolbenmaschine in den Zeichnungen so dargestellt, als ob sie vier Kolben enthielte. In Fig. 3 sind zwei einander diametral gegenüberliegende Kolben zu sehen, von denen sich der rechte Kolben im oberen Totpunkt und der linke Kolben im unteren Totpunkt ihrer Hubbewegung befinden. In Wirklichkeit ist im allgemeinen, wie erwähnt, eine ungerade Anzahl von Kolben vorgesehen und die Kolben würden ihre Totpunkt lagen bei den in Fig. 4 und 5 dargestellten Position der Ein- und Auslaßleitungen in Stellungen einnehmen, die gegenüber Fig. 3 um 90 versetzt sind. Die Kolben stehen mit einem Leckagekanalsystem (147) in Verbindung, auf das nicht näher eingegangen werden soll, da es keinen Teil der vorliegenden Erfindung darstellt.In order to be able to represent the extreme positions of the pistons and the relative positions of the fluid channels and lines that are characteristic of the function of the sealing device, the rotary piston machine is shown in the drawings as if it contained four pistons. In Fig. 3 two diametrically opposed pistons can be seen, of which the right piston is at the top dead center and the left piston at the bottom dead center of their stroke movement. In reality, as mentioned above, an odd number of pistons is generally provided and the pistons would have their dead center in the positions of the inlet and outlet lines shown in FIGS. 4 and 5 in positions which are offset by 90 from FIG. 3 . The pistons are connected to a leakage channel system (147), which is not to be discussed in detail since it does not form part of the present invention.
Der Deckelteil (110b) des Gehäuses wird von zwei Fluidleitungen (136, 138) durchsetzt. Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform der Erfindung ist als Kesselspeisewasserpumpe vorgesehen, die Kesselspei¬ sewasser mit einem Druck von 0,2 bis 0,3 bar durch die Fluidleitung (136) ansaugt und unter einem Auslaßdruck von 30 bar aus der Aus- laß-Fluidleitung (138) austreten läßt.The cover part (110b) of the housing is penetrated by two fluid lines (136, 138). The embodiment of the invention shown in the drawing is provided as a boiler feed water pump which draws boiler feed water through the fluid line (136) at a pressure of 0.2 to 0.3 bar and at an outlet pressure of 30 bar from the outlet fluid line (138) lets out.
Die Fluidleitungen (136, 138) münden an einer der Rotor- Stirnfläche (140) gegenüberliegenden Stirnseite der Rotorkammer und bilden dort bogenförmige Ausnehmungen (136a bzw. 138a), deren azimutale Enden einen Abstand gleich dem Durchmesser der kreisförmigen Mündungen der Fluidkanäle (134) haben,wie Fig. 4B zeigt.The fluid lines (136, 138) open at an end face of the rotor chamber opposite the rotor end face (140) and form there arc-shaped recesses (136a and 138a), the azimuthal ends of which have a distance equal to the diameter of the circular mouths of the fluid channels (134) 4B shows.
Die Mündungen der Fluidkanäle (134) und der Fluidleitungen (136, 138) sind durch eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung abgedichtet, welche einen rotorseitigen Teil (172) und einen statoi— oder gehäuseseitigen Teil (174) enthält. Für die Teile (172, 174) wird eine Mateπ'alpaarung verwendet, die eine einwandfreie, verschleißarme Abdichtung der aufeinander gleitenden Flächen unter den jeweiligen Betriebsbedingungen gewährleistet. Solche Materialpaarungen sind aus der Gleitlagertechnik bekannt.The mouths of the fluid channels (134) and the fluid lines (136, 138) are sealed by a sealing arrangement according to the invention, which contains a rotor-side part (172) and a statoi— or housing-side part (174). For the parts (172, 174) a Mateπ ' alp pairing is used, which ensures a perfect, low-wear sealing of the sliding surfaces under the respective operating conditions. Such material pairings are known from plain bearing technology.
Das rotorseitige Dichtungsteil (172) ist ein Ring, der durch Schrauben (190) am Rotorkörper befestigt ist und axiale Bohrungen aufweist, welche den äußeren Teil der Fluidkanäle (134) bilden, der an der Stirnseite (140) mündet. Der ringförmige Teil (172) ist gegenüber dem Rotorkörper durch einen 0-Ring (192) und durch 0-Ringe (194) die die Kanäle (134) umgeben, abgedichtet.The rotor-side sealing part (172) is a ring which is fastened to the rotor body by screws (190) and has axial bores which form the outer part of the fluid channels (134) which opens at the end face (140). The annular part (172) is sealed off from the rotor body by an 0-ring (192) and by 0-rings (194) which surround the channels (134).
Der gehäuseseitige Teil (174) ist im Deckelteil (110b) des Gehäuses durch Bolzen (196) axial verschiebbar geführt und durch Federn (198) gegen den rotorseitigen Teil (172) gedrückt. Das rotorseitige (d. h. dem Rotor zugewandte), in Fig. 3 obere Stück des Dichtungsteiles (174) ist zur Rotorachse konzentrisch und bildet die bogenförmigen Ausneh¬ mungen (136a bzw. 138a), die in Fig. 4C in Stirnansicht dargestellt sind. Die rotorseitige Stirnfläche des Dichtungsteiles (174) gleitet dicht auf der gehäuseseitige Stirnfläche des Dichtungsteiles (172).The housing-side part (174) is guided axially displaceably in the cover part (110b) of the housing by bolts (196) and by springs (198) pressed against the rotor-side part (172). The upper part of the sealing part (174) on the rotor side (ie facing the rotor) in FIG. 3 is concentric to the rotor axis and forms the arcuate recesses (136a and 138a) which are shown in an end view in FIG. 4C. The rotor-side end face of the sealing part (174) slides tightly on the housing-side end face of the sealing part (172).
Die bogenförmige Ausnehmung (136a) steht mit der Fluidleitung (136) in Verbindung. An die bogenförmige Ausnehmung (138a) schließt sich ein zur Rotorachse hin führendes Stück (138b) der Auslaß-Leitung (138) an. Das Stück (138b) geht dann in ein Leitungsstück (138c) über, welches schräg nach außen und in Richtung auf die bogenförmige Ausnehmung (138a) verläuft. Auf das schräge Stück (138c) folgt dann ein axial verlaufendes, zur Rotorachse exzentrisches Stück (138c) der als Auslaß dienenden Fluidleitung (138). Das gehäuseseitige exzentrische Stück des Dichtungsteiles ist durch einen 0- Ring (200) bezüglich des Deckelteiles (110b) des Gehäuses abgedichtet.The arcuate recess (136a) communicates with the fluid line (136). A piece (138b) of the outlet line (138) leading to the rotor axis adjoins the arcuate recess (138a). The piece (138b) then merges into a line piece (138c) which runs obliquely outwards and in the direction of the arcuate recess (138a). The oblique piece (138c) is then followed by an axially extending piece ( 138c ), which is eccentric to the rotor axis, of the fluid line (138) serving as an outlet. The eccentric piece of the sealing part on the housing side is sealed by a 0-ring (200) with respect to the cover part (110b) of the housing.
Der schräge Verlauf des Stückes (138c) der Auslaßleitung gewähr¬ leistet, daß das unter Druck stehende Arbeitsfluid kein Kippmoment auf das gehäuseseitige Dichtungsteil (174) ausüben kann, so daß ein ungehindertes axiales Gleiten des gehäuseseitigen Dichtungspfeiles (174) im Gehäuse eine einwandfreie Abdichtung und ein verschleißarmer Betrieb gewährleistet sind.The inclined course of the piece (138c) of the outlet line ensures that the pressurized working fluid cannot exert a tilting moment on the housing-side sealing part (174), so that unimpeded axial sliding of the housing-side sealing arrow (174) in the housing ensures a perfect seal and low-wear operation is guaranteed.
Die in den Figuren 5A, 5B und 5C dargestellte abgewandelte Dichtungs¬ vorrichtung unterscheidet sich von der gemäß Fig. 4A bis 4C im wesentlichen nur dadurch, daß sie eim gehäuseseitiges Dichtungsteil (274) enthält, das nur eine Durchbrechung 238a für die druckseitige Auslaßleitung (138) hat, während der gehäuseseitige Teil der Ansaug¬ leitung (136) durch eine zurückspringende, seitlich offene Ausnehmung (236a) begrenzt wird. Für die Ansaugleitung steht daher ein entspre¬ chend größerer Strömungsquerschnitt zur Verfügung, außerdem läßt sich das Teil (274) einfacher und preisgünstiger herstellen.The modified sealing device shown in FIGS. 5A, 5B and 5C differs from that according to FIGS. 4A to 4C essentially only in that it contains a sealing part (274) on the housing side which only has an opening 238a for the pressure-side outlet line (138 ), while the housing-side part of the suction line (136) is delimited by a recessed, laterally open recess (236a). A correspondingly larger flow cross section is therefore available for the suction line, and the part (274) can also be manufactured more easily and inexpensively.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer Abdichtaπordnung für eine Drehkolbenmaschine der vorliegenden Art ist in den Figuren 6 bis 9 dargestellt. Es sind nur die für das Verständnis wichtigen Teile gezeigt, im übrigen kann die Drehkolbenmaschine im wesentlichen so aufgebaut sein, wie es anhand der Figuren 1 und 3 erläutert wurde. Für entsprechende Te le sind in Fig. 6 Bezugszahleπ verwendet worden, die um 200 größer sind als die entsprechenden Bezugszahlen in Fig. 3.A further preferred embodiment of a sealing arrangement for a rotary piston machine of the present type is shown in FIGS. 6 to 9 shown. Only the parts that are important for understanding are shown, otherwise the rotary piston machine can be constructed essentially as it was explained with reference to FIGS. 1 and 3. 6 have been used for corresponding parts, which are 200 times larger than the corresponding reference numbers in FIG. 3.
Ein wesentlicher Unterschied zwischen der D chtungsanordnung gemäß Fig. 3 und der gemäß Fig. 6 besteht darin, daß das gehäuseseitige DichtungsteiL (174) (Fig. 3) bei der D chtungsanordnung gemäß Fig. 6 mehrteilig ausgebildet ist und aus drei Teilen (374a, 374b) und (374c) besteht, die durch eine Schraube (374d) miteinander verbunden sind. Die Teile (274a) und (274b) sind in Bezug aufeinander durch einen 0-Ring (374e) abgedichtet, der in einer Nut des Teiles (374a) sitzt. Die Teile (374b) und (374c) sind gegeneinander durch einen 0-Ring (374r) abgedichtet, der zwischen flanschartig vorspringenden Ansätzen der Teile (374b) und (374c) sitzt, wie aus Fig. 6 deutlich ersichtlich ist. Das Teil (374b) besteht aus einem besonders verschleißfesten Material, z. B. einem Hartmetall wie Wolframkarbid oder Siliziumkai— bid. Da das Teil (374b) eine verhältnismäßig einfache Form hat, läßt es sich auch aus solchen Werkstoffen preisgünstig durch Sinterpressen, Funkenerosioπsfrasen oder ähnliche Bearbeitungsverfahren herstellen.An essential difference between the sealing arrangement according to FIG. 3 and that according to FIG. 6 is that the housing-side sealing part (174) (FIG. 3) in the sealing arrangement according to FIG. 6 is constructed in several parts and consists of three parts (374a, 374b) and (374c), which are connected by a screw (374d). The parts (274a) and (274b) are sealed with respect to one another by an O-ring (374e) which sits in a groove in the part (374a). The parts (374b) and (374c) are sealed off from one another by an O-ring (374r) which sits between flange-like projections of the parts (374b) and (374c), as can be clearly seen from FIG. 6. The part (374b) consists of a particularly wear-resistant material, e.g. B. a hard metal such as tungsten carbide or silicon carbide. Since the part (374b) has a relatively simple shape, it can also be made of such materials economical hotels with par ti g by sintering presses, Funkenerosioπsfrasen or similar processing methods produce.
Das rotorseitige Dichtungsteil (372) kann ebenfalls aus einem besonders verschleißfesten Material bestehen, wobei selbstverständlich auf eine ordnungsgemäße Materialpaarung mi dem Material des Teiles (374b) zu achten ist. Das Dichtungsteil (372) weist an seiner inneren Öffnung ebenfalls einen flaπschartigen Ansatz auf und ist am Rotor durch ein Teil (314), das ein komplementäres, flanschartig ausladendes Ende aufweist, mittels einer Schraube (320) am Rotor befestigt. Zwischen den Teilen (314) und (372) befindet sich ein 0-Ring (315). Das rotorseitige Dichtungsteil (372) ist durch einen Mitnehmerstift (351) am Rotor fixiert. In Fig. 7 sind fünf Kanäle (334a) bis (334e) dargestellt, die zu jeweils einem Arbeitsraum entsprechend dem Arbeitsraum (132) in Fig. 3 führen. Die bogenförmige Einlaßkanalmündung (336a) und die bogenförmige Auslaßkanal-Mündung (338a) im Dichtungsteil (374b) sind bei der Dichtungsanordnung gemäß Fig. 6 bis 9 (im Gegensatz zu Fig. 4) nicht symmetrisch. Bezogen auf einen Durchmesser D (fig. 8 und 9), der gleiche Abstände von den benachbarten Enden der bogenförmigen Mündungen (336a) und (338a) hat, ist nämlich die Einlaßkanal-Mündung (336a) am rechten Ende verlängert, während das gegenüberliegende Ende der Auslaßkanal-Mündung (338a) verkürzt ist. Die Verlängerung und die Verkürzung können beispielsweise 15 betragen, so daß die Öffnungen (334) im rotorseitigen Dichtungsteil (372) zum Beispiel erst bei 195 (bezogen auf 0 bei der linken Seite des Durchmessers) schließen. Dies gilt insbesondere für inko pressible Medien, bei kompressiblen Medien können die Verhältnisse gegebenenfalls auch umgekehrt sein, d. h. daß die Einlaßöffnungs-Mündung verkürzt und die Auslaßöffnungs-Mündung verlängert ist.The rotor-side sealing part (372) can also consist of a particularly wear-resistant material, whereby, of course, it is important to ensure that the material of the part ( 374b ) is properly paired. The sealing part (372) also has a flange-like extension at its inner opening and is fastened to the rotor by means of a screw (320) on the rotor by means of a part (314 ) which has a complementary, flange-like end. There is an O-ring (315) between parts (314) and (372). The rotor-side sealing part (372) is fixed to the rotor by a driver pin (351). In Fig. 7 five channels (334a) to (334e) are shown, each leading to a work space corresponding to the work space (132) in Fig. 3. The arcuate inlet channel opening (336a) and the arcuate outlet channel opening (338a) in the sealing part (374b) are not symmetrical in the sealing arrangement according to FIGS. 6 to 9 (in contrast to FIG. 4). Namely, with respect to a diameter D (Figs. 8 and 9) that is equidistant from the adjacent ends of the arcuate mouths (336a) and (338a), the inlet port mouth (336a) is elongated at the right end while the opposite end the outlet channel mouth (338a) is shortened. The lengthening and the shortening can be 15, for example, so that the openings (334) in the rotor-side sealing part (372) only close, for example, at 195 (based on 0 on the left side of the diameter). This applies in particular to incompressible media. In the case of compressible media, the conditions may also be reversed, that is to say that the mouth of the inlet opening is shortened and the mouth of the outlet opening is lengthened.
In einem der aneinander gleitenden Flächen der Dichtungsteile (372, 374b) können an Stellen, wo keine Druckdifferenz herrscht, Schmiei— taschen S vorgesehen sein, die beispielsweise aus einer 0,5 mm tiefen Vertiefung bestehen und in den Figuren 8 und 9 gestrichelt dargestellt sind.In one of the surfaces of the sealing parts (372, 374b) sliding against one another, lubrication pockets S can be provided at places where there is no pressure difference, which, for example, consist of a 0.5 mm deep recess and are shown in broken lines in FIGS. 8 and 9 .
Bei der Dichtungsanordnung gemäß Fig. 6 bis 9 lassen sich die dem Verschleiß unterworfenen Teile (372, 374) leicht auswechseln. Wenn die man die flanschartigen Vorsprünge in der Mitte der Dickenabmessung anordnet, kann man die Te le umdrehen und die rückseitige Fläche als Dichtungsfläche benutzen, wenn die vorderseitige Fläche abgenutzt ist.6 to 9, the parts (372, 374) subject to wear can be easily replaced. If you arrange the flange-like protrusions in the middle of the thickness dimension, you can turn the Te le and use the back surface as a sealing surface when the front surface is worn.
Wenn die aufeinandergleitenden Teile (372, 374) beide aus Hartmetall, wie SiC bestehen, werden zweckmäßiger Weise unterschiedliche Härtegra¬ de verwendet, wobei das rotorseitige Teil (372) vorzugsweise aus einem weicheren Typ des betreffenden Materials hergestellt wird als das statorseitige Dichtungsteil (374b).If the sliding parts (372, 374) both consist of hard metal, such as SiC, different degrees of hardness are expediently used, the rotor-side part (372) preferably being produced from a softer type of the material in question than the stator-side sealing part (374b) .
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele lassen sich in der ver¬ schiedensten Weise abwandeln, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. So ist es z. B. alternativ oder zusätzlich möglich, das rotorseitige Dichtungsteil axial verschiebbar zu lagern und in Richtung auf das gehäuseseitige Dichtungsteil vorzuspannen. Es ist ferner möglich, beide Fluidleitungen so auszubilden, wie es anhand der Fluidleitung (138) beschrieben wurde, also mit einem schräg verlaufen¬ den Leitungsstück entsprechend dem Leitungsstück (138c) bzw. mit in Bezug aufeinander radial versetzten Leitungsteilen, was dann von Vorteil sein kann, wenn Ansaug- und Druckseite der Maschine in Betrieb wechseln können. Im Falle, daß beide Fluidleitungen ein schräg verlaufendes Stück enthalten, können die Leitungen koaxial oder mit verschachtelten bzw. ineinandergreifen den Teilen geführt sein, um die erforderliche Symmetrie bezüglich der Druckkräfte zu erreichen und Kippmomente um eine quer zur Rotorachse verlaufende Kippachse zu vermeiden. Das stationäre Dichtungsteil kann auch ein integraler Teil des Rotors bzw. Gehäuses sein, der die betreffende Abdichtfläche bildet. Die Kolben können auch einen rechteckigen Querschnitt haben und es können auch jeweils zwei oder mehr Kolben axial nebeneinander im Rotor angeordnet sein. The described exemplary embodiments can be modified in a wide variety of ways without departing from the scope of the invention exceed. So it is z. B. alternatively or additionally possible to mount the rotor-side sealing part axially displaceable and to bias in the direction of the housing-side sealing part. It is also possible to design both fluid lines as described with reference to the fluid line (138), that is to say with an obliquely running line section corresponding to the line section (138c) or with line parts radially offset with respect to one another, which would then be advantageous can, if the suction and pressure side of the machine can change into operation. In the event that both fluid lines contain an inclined piece, the lines can be guided coaxially or with nested or interlocking parts in order to achieve the required symmetry with regard to the compressive forces and to avoid tilting moments about a tilting axis running transverse to the rotor axis. The stationary sealing part can also be an integral part of the rotor or housing, which forms the sealing surface in question. The pistons can also have a rectangular cross section and two or more pistons can also be arranged axially next to one another in the rotor.

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
1. Drehkolbenmaschine mit1. Rotary lobe machine with
- einem Gehäuse (10), welches eine im wesentlichen zylindrische Rotorkammer (12) bildet, die zwei Stirnwände und eine ringförmige Umfangswand hat,a housing (10) which forms an essentially cylindrical rotor chamber (12) which has two end walls and an annular peripheral wall,
- einem scheibenförmigen Rotor (14), der in der Rotorkammer um eine Achse drehbar angeordnet ist,a disk-shaped rotor (14) which is arranged in the rotor chamber so as to be rotatable about an axis,
- einer Abdichtanordnung (42) zwischen dem Rotor (14) und dem Gehäuse (10),- a sealing arrangement (42) between the rotor (14) and the housing (10),
- mehreren Kolben (26), die jeweils in einer im wesentlichen radial verlaufenden Ausnehmung (24) des Rotors (14) verschiebbar gelagert sowie bezüglich dieser abgedichtet sind und die mit einer Stirnfläche an einen Arbeitsraum angrenzen,a plurality of pistons (26) which are each slidably mounted in an essentially radially extending recess (24) of the rotor (14) and are sealed with respect to the latter and which adjoin an operating area with an end face,
- einer Führungsvorrichtung zur Steuerung der radialen Lage der Kolben im Rotor bei dessen Drehung bezüglich des Gehäuses, und- A guide device for controlling the radial position of the pistons in the rotor when it rotates with respect to the housing, and
- Fluidkanälen (36, 38) zum Zuführen und Ableiten von Fluid zum bzw. vom Arbeitsraum, dadurch gekennzeichnet-, daß- Fluid channels (36, 38) for supplying and discharging fluid to or from the work space, characterized- in that
- die Führungsvorrichtung (44, 46) eine den Rotor (14) umfassende, ringförmige Führungsfläche (44) und ein an dieser anreifendes Abnahmeglied (46) am radial äußeren Ende jedes Kolbens (26) enthält, und daß- The guide device (44, 46) includes a rotor (14) comprising an annular guide surface (44) and an engaging removal member (46) at the radially outer end of each piston (26), and that
- die Kolben jeweils mit ihrer radial inneren Stirnfläche (30) an einen eigenen Arbeitsraum (32) angrenzen, der sich im Inneren des Rotors (14) befindet und bei der Drehung des Rotors bezüglich des Gehäuses abwechselnd mit den Mündungen der Fluidkanäle (36, 38) in Verbindung kommt .- The pistons each border with their radially inner end face (30) on their own working space (32), which is located inside the rotor (14) and alternates with the openings of the fluid channels (36, 38) when the rotor rotates with respect to the housing ) comes into contact.
2. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die2. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that the
Führungsfläche durch einen Ring (48) aus verschleißarmem Material gebildet ist. -1Guide surface is formed by a ring (48) made of low-wear material. -1
3. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (50b, 62) zur zwangsweisen Rückführung der Kolben in eine radial äußere Stellung.3. Rotary piston machine according to claim 1 or 2, characterized by a device (50b, 62) for forcibly returning the piston to a radially outer position.
4. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführungsvbrrichtung und die Führungsvorrichtung (44, 46) so ausge¬ bildet sind, daß sie nicht gleichzeitig auf einen Kolben einzuwirken vermögen.4. Rotary piston machine according to claim 3, characterized in that the Rückführungsvbrrichtung and the guide device (44, 46 ) are formed so that they are not able to act simultaneously on a piston.
5. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Führungsfläche (44) an einem bezüglich des Rotors diametral verschiebbaren Einsatz (50) angeordnet ist.5. Rotary piston machine according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized gekennzeich¬ net that the guide surface (44) is arranged on a diametrically displaceable with respect to the rotor insert (50).
6. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführungsvorrichtung eine am Kolben angebrachte Rolle (62) und einen ringförmigen Ansatz (50b) des Einsatzes (50) enthält.6. Rotary piston machine according to claim 5, characterized in that the feedback device contains a roller (62) attached to the piston and an annular extension (50b) of the insert (50).
7. Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Abnahmeglied (46) eine Rolle (54) enthält, welche auf einem Bolzen (56) drehbar gelagert ist, der den zugehörigen Kolben axial durchsetzt.7. Rotary piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that each removal member (46) contains a roller (54) which is rotatably mounted on a pin (56) which axially penetrates the associated piston.
8. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ende des Bolzens (56) in einem radialen Schlitz (60) des Rotors geführt ist, um ein Verdrehen der Rolle (54) zu verhindern.8. Rotary piston machine according to claim 7, characterized in that one end of the pin (56) is guided in a radial slot (60) of the rotor in order to prevent rotation of the roller (54).
9. Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtanordnung ein rotorseitiges Dichtungsteil (172), welches eine dem Rotor abgewandte Abdichtfläche aufweist und die Mündungen der mit den Arbeitsräumen (32) in Verbindung stehenden Fluidkanäle (134) enthält, - ein gehäuseseitiges Dichtungstei L (174), das eine dem Rotor zugewandte Dichtungsfläche aufweist, die auf der Dichtungsfläche des rotorseitigen Dichtungsteiles (172) gleitet, von mindestens einer der beiden Fluid¬ leitungen (136, 138) durchsetzt wird und eine stirnseitige Ausnehmung für jede Fluidleitung enthält, welche bei der Drehung des Rotors bezüglich des Gehäuses zyklisch mit den Mündungen der Fluidkanäle (134) - 7*5"-9. Rotary piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing arrangement comprises a rotor-side sealing part (172) which has a sealing surface facing away from the rotor and which contains the orifices of the fluid channels (134) connected to the working spaces (32), - a Housing-side sealing part L (174), which has a sealing surface facing the rotor, which slides on the sealing surface of the rotor-side sealing part ( 172), is penetrated by at least one of the two fluid lines (136, 138) and contains an end-side recess for each fluid line which, when the rotor rotates with respect to the housing, cyclically with the openings of the fluid channels (134) - 7 * 5 " -
in Verbindung kommt, wobeicomes into contact with
- mindestens eine der Fluidleitungen (z. B. 138) im gehäuseseitigen Dichtungsteil (174) ein Le tungsstück (138c) enthält, das von einem zur Rotorachse koaxialen Ende zu einem zur Rotorachse exzentrischen Ende führt und eine solche Konfiguration hat, daß unter Druck stehendes Arbeitsfluid kein wesentliches Kippmoment quer zur Rotorachse auszuüben vermag, und wobei- At least one of the fluid lines (z. B. 138) in the housing-side sealing part (174) contains a Le piece ( 138c) which leads from a coaxial end to the rotor axis to an eccentric end to the rotor axis and has such a configuration that is under pressure Working fluid is not able to exert a significant tilting moment transverse to the rotor axis, and whereby
- mindestens eines der Dichtungsteile axial verschiebbar gelagert und mit einer Vorrichtung (198) zum Andrücken gegen das andere Dichtungsteil versehen ist.- At least one of the sealing parts is axially displaceably mounted and is provided with a device (198) for pressing against the other sealing part.
10. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die10. Rotary piston machine according to claim 9, characterized in that the
Fluidleitungen (136, 138) in bogenförmigen Ausnehmungen (136a, 138a) der Abdichtfläche des gehäuseseitigen Dichtungsteiles (174) münden.Fluid lines (136, 138) open into arcuate recesses (136a, 138a) of the sealing surface of the sealing part (174) on the housing.
11. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nur die eine Fluidleitung (138) in einer bogenförmigen Ausnehmung (138a) der Abdichtfläche des gehäuseseitigen Dichtungsteiles mündet und daß die andere Fluidleitung (136) durch eine seitlich offene einspringende Ausnehmung (236a) des gehäuseseitigen Dichtungsteiles (274) begrenzt ist.11. Rotary piston machine according to claim 9, characterized in that only one fluid line (138) in an arcuate recess (138a) of the sealing surface of the housing-side sealing part opens and that the other fluid line (136) through a laterally open recess (236a) of the housing side Sealing part (274) is limited.
12. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß das gehäuseseitige Dichtungsteil (174) ein zur Rotorachse konzentrisches rotorseitiges Ende und ein bezüglich der Rotorachse exzentrisches gehäuseseitiges Ende, welches im Gehäuse axial ver¬ schiebbar gelagert und in Richtung auf den Rotor vorgespannt ist, enthält.12. Rotary piston machine according to claim 9, 10 or 11, characterized gekennzeich¬ net that the housing-side sealing part (174) has a rotor-side end concentric to the rotor axis and a housing-side end eccentric with respect to the rotor axis, which is axially displaceably mounted in the housing and in the direction of the rotor is preloaded.
13. Drehkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das rotorseitige Dichtungsteil (372) aus einem hochverschleißfesten Werkstoff, wie einem Hartmetall oder Karbid, besteht.13. Rotary piston machine according to one of claims 9 to 12, characterized in that the rotor-side sealing part (372) consists of a highly wear-resistant material, such as a hard metal or carbide.
14. Drehkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das gehäuseseitige Dichtungsteil (374a bis d) mehrteilig ausgebildet ist und einen die Dichtungsfläche bildenden Teil (374b) aus einem hochverschleißfesten Werkstoff, wie einem Hartmetall oder Karbid, enthält.14. Rotary piston machine according to one of claims 9 to 13, characterized in that the housing-side sealing part (374a to d) is formed in several parts and contains a part (374b) forming the sealing surface made of a highly wear-resistant material, such as a hard metal or carbide.
15. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des gehäuseseitigen Dichtungsteiles (374a) bis (374c) durch eine Schraube (374d) abgedichtet und durch Dichtungsringe (374e, 374f) gegeneinander abgedichtet sind.15. Rotary piston machine according to claim 14, characterized in that the parts of the housing-side sealing part (374a) to (374c) are sealed by a screw (374d) and are sealed off from one another by sealing rings (374e, 374f).
16. Drehkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen (336a, 338a) des Einlaßkanals und des Auslaßkanals an der Dichtfläche unterschiedliche Winkelbereiche einneh¬ men.16. Rotary piston machine according to one of claims 9 to 15, characterized in that the mouths (336a, 338a) of the inlet channel and the outlet channel on the sealing surface einneh¬ men different angles.
17. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (336a) des Einlaßkanals einen größeren Winkelbereich einnimmt als die Mündung (338a) des Auslaßkanals. 17. Rotary piston machine according to claim 16, characterized in that the mouth ( 336a) of the inlet channel occupies a larger angular range than the mouth (338a) of the outlet channel.
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