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EP0137919B1 - Vorrichtung für die Anstellung von Einbaustücken in Walzgerüsten - Google Patents

Vorrichtung für die Anstellung von Einbaustücken in Walzgerüsten Download PDF

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Publication number
EP0137919B1
EP0137919B1 EP84108262A EP84108262A EP0137919B1 EP 0137919 B1 EP0137919 B1 EP 0137919B1 EP 84108262 A EP84108262 A EP 84108262A EP 84108262 A EP84108262 A EP 84108262A EP 0137919 B1 EP0137919 B1 EP 0137919B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
worm
rods
housing
worms
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84108262A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0137919A3 (en
EP0137919A2 (de
Inventor
Erich Stoy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT84108262T priority Critical patent/ATE41334T1/de
Publication of EP0137919A2 publication Critical patent/EP0137919A2/de
Publication of EP0137919A3 publication Critical patent/EP0137919A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0137919B1 publication Critical patent/EP0137919B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18568—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary
    • Y10T74/18576—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including screw and nut
    • Y10T74/18616—Single input, plural outputs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19023—Plural power paths to and/or from gearing
    • Y10T74/19074—Single drive plural driven
    • Y10T74/19079—Parallel
    • Y10T74/19098—Helical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19642—Directly cooperating gears
    • Y10T74/19698—Spiral
    • Y10T74/19828—Worm

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for the adjustment of chocks in a rolling stand with a worm shaft, the worm of which engages in an axially supported worm wheel which engages with a nut thread in a threaded section of a non-rotatable, longitudinally displaceable adjusting spindle.
  • Adjustment devices are required in particular if the profile of the roll gap is to be changed, for example by setting work rolls, or if, for example in accordance with “Production of Cold-Rolled Strip”, Part 1, Verlag Stahleisen mbH, Düsseldorf, 1970, pages 309 and 310, an additional support of a work roll of small diameter is carried out by horizontal displacement against the plane having the axes of the support rolls.
  • an adjustment gear according to the upper handle of claim 1 for the radial adjustment of rolls of roll stands is known.
  • the adjustment gear consisting of worm gear and gearing-connected pressure spindles, is arranged below or above the stand frame or in this.
  • the setting gear can also be structurally divided into a worm drive and a pressure spindle connected to it in a geared manner.
  • a worm shaft with a worm is provided, the worm engaging in a worm wheel and this worm wheel having a nut thread which engages in the threaded section of a non-rotatable but axially displaceable adjusting spindle.
  • a lubricant chamber comprising the worm gear and the pressure spindles including the bearings is provided with passage channels through the gear housing upwards and downwards, wherein fans or plugs can be inserted into the passage channels depending on the operating position of the gearbox.
  • the worm gear and the pressure spindle connected to it in a scaffold should be housed in separate housings, the worm gear is surrounded by a closed lubricant chamber, while the pressure spindle is axially provided with a passage channel for the lubricant.
  • Wedge adjustments are known for this purpose, in which, however, the actuating stroke and thus the size of the adjusting device increase with an increasing useful stroke, so that such drives have proven themselves for a relatively small useful stroke, but at higher displacements to be required, however, undesirably large adjusting movements are required.
  • Another disadvantage is that a pure displacement-causing actuating movements are avoided anyway because of the large space requirement of the actuators in this case, and therefore a rotating actuating movement is recommended, which is transmitted to the wedge surfaces via a screw spindle encompassed by nuts.
  • Hydraulic adjusting devices have proven to be relatively complex in practice, since the desired compact design requires high pressures, the control and control of which are already difficult, and in general an encoder which monitors the travel path is also required without a purely translational movement being ensured is.
  • the invention is therefore based on the object to provide a compact adjusting device for the horizontal adjustment of chocks in rolling stands, the actuating stroke of which is easy to monitor or to determine and to specify which predetermined adjustment paths are largely rigid without elastic compliance and which are capable is to carry out practically purely translatory positioning movements.
  • a device characterized in that the worm shaft has two worms, each worm engaging in two mutually opposite worm wheels arranged symmetrically to the worm shaft, and each worm wheel being connected in a gearbox to an adjusting spindle and the Free ends of the adjusting spindles support a common pressure plate with which they are connected in a rotationally fixed manner, for example using grooved pins. Due to the double reduction via the screw connection and the threaded connection, easily manageable horizontal positioning movements for rollers with high angular positions at low torque are guaranteed and it can be precisely defined within a wide stroke range Employment can be specified.
  • Relief of the worm shaft in connection with the possibility of a further exact alignment of the adjusting plate to be shifted is achieved in that the worm engages in two mutually opposite worm wheels arranged symmetrically to the worm shaft. Finally, the translational movement is largely secured under load distribution in that the worm shaft engages in two worm wheels.
  • the desired exact horizontal adjustment combined with a simple construction of the adjustment device, can be achieved in that the adjustment spindles support a common pressure plate with which they are connected in a rotationally fixed manner, whereby a separate longitudinal guidance of the individual adjustment spindles is not necessary.
  • the worm shaft between the two worms is additionally supported by a further bearing that allows axial play.
  • a housing 2 which is reinforced by ribs 1 and which, according to FIG.
  • Rolling bearings 5 to 7 are used in openings in the flanks and a web 1 connecting ribs, of which the bearing 5, which is formed by two symmetrical tapered roller bearings, acts as a thrust bearing, while the cylinder bearings 6 and 7 act as radial bearings.
  • a worm shaft 8, which is equipped with two worms 9 and 10, runs in these bearings, also supported in the center. In each of these worms, two worm wheels mounted opposite one another engage in one of the worms, so that the normal forces which are caused during the actuation processes and which are normal to the worm shaft compensate one another.
  • the worm wheels 11 are mounted in a defined manner; two conventional radial bearings 13 and 14 each hold a worm wheel 11 in its axis and in defined engagement with the associated worm 10, while two axial bearings 12 and 15 exclude axial movements of the worm wheel and support the actuating forces transmitted to the worm wheels.
  • the worm wheels have a continuous bore, within which a section of a nut thread is provided.
  • the bores of the worm wheels 11 are penetrated by adjusting spindles 17 which are guided in recesses 16 of the housing 1 and which engage with a threaded section 18 in the nut thread of the worm wheel 11.
  • Defined displacements of the adjusting spindles 17 are secured by their threaded section 18, which is supported in the worm wheel 11, as well as by their exact guidance in the recess 16 securing guide rind 19 and 20, which are each equipped with seals for secure closure in the housing.
  • One end face of the adjusting spindles 17 designed as a hollow shaft is in each case provided with notch pins 21 which engage in flanges 23 which in turn are connected to a common pressure plate 24 which carries out the adjusting device.
  • An additional securing of this connection is brought about by the adjusting spindles 17 penetrating and engaging in the flanges 23 bolts.
  • the adjusting spindles 17 are secured against rotation.
  • the direction of rotation of the drive can easily be taken into account: opposite worm wheels 11 rotate under the influence of the drive through the assigned worm in the opposite direction of rotation.
  • this is taken into account by the fact that the worm wheels and adjusting spindles provided on a common side of the worm shaft have threaded sections 18 or nut threads formed in the same direction, while the worm wheels and adjusting spindles provided on the opposite side of the worm shaft are equipped with opposing threads.
  • a symmetrical drive of two gears is easily possible if the respective thread senses are exchanged for those of the adjusting device working with it.
  • two opposing Devices the same direction of adjustment are effected if in one case above the worm shaft to the left and below the worm shaft right-hand thread of the worm wheels 11 and the adjusting spindles 17 are provided, while in the other adjusting device above the worm shaft right and below the same left-hand thread are arranged.
  • this has the further advantage that even in the case of an inverse actuator, the adjusting devices are constructed with the same parts, so that the manufacture, but also the spare parts inventory and, if necessary, repair are rationalized by reducing the parts to be stored or installed.
  • Grooves 25 in connection with springs ensure compliance with specified positions or positions in the stand window or a recess thereof.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anstellvorrichtung für die Anstellung von Einbaustücken in ein Walzgerüst mit einer Schneckenwelle, deren Schnecke in ein axial abgestützes Schneckenrad eingreift, das mit einem Muttergewinde in einen Gewindeabschnitt einer drehfest gehaltenen, längsverschiebbaren Anstellspindel eingreift.
  • Anstellvorrichtungen werden insbesondere dann benötigt, wenn bspw. durch Schränken von Arbeitswalzen das Profil des Walzspaltes geändert werden soll, oder wenn, bspw. gemäß « Herstellung von kaltgewalztem Band", Teil 1, Verlag Stahleisen mbH, Düsseldorf, 1970, Seiten 309 und 310, eine zusätzliche Abstützung einer Arbeitswalze geringen Durchmessers durch horizontales Versetzen gegen die die Achsen der Stützwalzen aufweisenden Ebene erfolgt.
  • Aus dem DE-U-7 903 337 ist ein Anstellgetriebe nach den Obergriff des Anspruchs 1 für die Radialanstellung von Walzen von Walzgerüsten bekannt. Hierbei ist das Anstellgetriebe, bestehend aus Schneckengetriebe und getrieblich damit verbundene Druckspindeln unterhalb bzw. oberhalb des Ständerrahmens oder in diesem angeordnet. Das Anstellgetriebe kann auch in einen Schneckenantrieb und eine getrieblich damit verbundene Druckspindel baulich unterteilt sein. Bei diesem Anstellgetriebe ist eine Schneckenwelle mit Schnecke vorgesehen, wobei die Schnecke in ein Schneckenrad eingreift und dieses Schneckenrad ein Muttergewinde aufweist, welches in den Gewindeabschnitt einer drehfesten aber axial verschieblichen Anstellspindel eingreift. Um das Anstellgetriebe für alle vorkommenden Gerüstbauarten, wie Horizontalwalzgerüste, Vertikalwalzgerüste, Kippwalzgerüste oder horizontale bzw. vertikale Halbständergerüste verwendbar zu machen und das Anstellgetriebe universell unabhängig von der Lage des Betriebszustandes sicher betreiben zu können sind gemäß der DE-U-7 903 337 verschiedene Maßnahmen getroffen worden, um die Schmiermittelzuführung sicherzustellen. So ist eine das Schneckengetriebe und die Druckspindeln einschließlich der Lagerstellen umfassende Schmiermittelkammer mit Durchtrittskanälen durch das Getriebegehäuse nach oben und nach unten vorgesehen, wobei in die Durchtrittskanäle abhängig von der Betriebslage des Getriebes Lüfter oder Stopfen einsetzbar sind. Sofern bei einem Gerüst das Schneckengetriebe und die damit getrieblich verbundene Druckspindel räumlich voneinander in getrennten Gehäusen untergebracht sein sollten, wird das Schneckengetriebe von einer geschlossenen Schmiermittelkammer umgeben, während die Druckspindel axial mit einem Durchtrittskanal für das Schmiermittel versehen ist.
  • An die horizontale Verschiebung der Walzeneinbaustücke, insbesondere an die Verschiebung von Arbeitswalzen bewirkende Anstellvorrichtungen sind jedoch eine ganze Reihe von anders gearteten Forderungen zu stellen : So soll bspw. wegen der Unterbringung im Ständerfenster eines Walzwerkes der Aufbau kompakt und gedrungen sein, es soll die Möglichkeit bestehen, mit einfachen Mitteln exakt bestimmbare Stellwege zurückzulegen oder Anstellvorrichtungen gleichsinnig oder gegensinnig synchron zu betätigen ; wesentlich ist es, den Einbaustücken der zu verschiebenden Zylinder exakt ausgerichtete Anlageflächen zu bieten, so daß Verschiebungen dieser Anlageflächen streng parallel als reine translatorische Bewegung durchzuführen sind.
  • Bekannt für diesen Zweck sind Keilanstellungen, bei denen jedoch der Stellhub und damit die Größe der Verstellvorrichtung mit wachsendem Nutzhub zunehmen, so daß dergleichen Antriebe sich zwar für relativ geringe Nutzhube bewährt haben, bei höherem zu fordernden Verschiebungen jedoch unerwünscht große Stellbewegungen bedingen. Als nachteilig macht sich fernerhin bemerkbar, daß eine reine Verschiebung bewirkende Stellbewegungen ohnehin des in diesem Falle großen Raumbedarf der Stellantriebe wegen vermieden werden und sich daher eine rotierende Stellbewegung empfiehlt, die über eine von Muttern umfaßte Schraubspindel auf die Keilflächen übertragen wird. Hydraulische Anstellvorrichtungen haben sich in der Praxis als relativ aufwendig erwiesen, da des angestrebten kompakten Aufbaues wegen hohe Drücke einzusetzen sind, deren Beherrschung und Steuerung bereits Schwierigkeiten bereitet und im allgemeinen ist zusätzlich ein den Stellweg überwachender Geber erforderlich, ohne daß hierbei ein rein translatorischer Bewegungsverlauf gesichert ist.
  • Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, eine kompakte Anstellvorrichtung für die Horizontalanstellung von Einbaustücken in Walzgerüsten zu schaffen, deren Stellhub leicht zu überwachen bzw. zu ermitteln und vorzugeben ist, welche vorgegebene Stellwege weitgehend starr ohne elastische Nachgiebigkeit ausführt, und die in der Lage ist, praktisch rein translatorische Stellbewegungen durchzuführen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet dadurch, daß die Schneckenwelle zwei Schnecken aufweist, wobei jede Schnecke in zwei einander gegenüberliegende, symmetrisch zur Schneckenwelle angeordnete Schneckenräder eingreift und wobei jedes Schneckenrad getrieblich mit einer Anstellspindel in Verbindung steht und die freien Enden der Anstellspindeln eine gemeinsame Druckplatte abstützen, mit der sie drehfest, bspw. mit Hilfe von Kerbstiften verbunden sind. Durch die doppelte Untersetzung über die Schneckenverbindung und die Gewindeverbindung werden leicht beherrschbare horizontale Stellbewegungen für Walzen mit hohen Winkelstellungen bei geringem Moment gewährleistet und es können innerhalb eines weiten Hubbereiches exakt definierbare Anstellungen vorgegeben werden. Eine Entlastung der Schneckenwelle in Verbindung mit der Möglichkeit einer weitergehend exakten Ausrichtung der zu verschiebenden Stellplatte wird dadurch erreicht, daß die Schnecke in zwei einander gegenüberliegende, symmetrisch zur Schnekkenwelle angeordnete Schneckenräder eingreift. Schließlich wird die translatorische Bewegung unter weitgehender Lastverteilung dadurch gesichert, daß die Schneckenwelle in zwei Schneckenräder eingreift. Die gewünschte exakte horizontale Anstellung, verbunden mit einem einfachen Aufbau der Anstellvorrichtung läßt sich dadurch erreichen, daß die Anstellspindeln eine gemeinsame Druckplatte abstützen, mit der sie drehfest verbunden sind, wobei sich eine gesonderte Längsführung der einzelnen Anstellspindeln erübrigt.
  • In Ausgestaltung der Erfindung hat sich bewährt, daß die Schneckenwelle zwischen den beiden Schnecken zusätzlich durch ein weiteres, ein axiales Spiel zulassendes Lager gestützt wird.
  • Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:
    • Figur 1 einen mittig geführten Längsschnitt durch eine Anstellvorrichtung, und
    • Figur 2 einen entlang der Symmetriefläche zweier Schneckenräder der Fig. 1 geführten Querschnitt.
  • In den Figuren ist ein durch Rippen 1 verstärktes Gehäuse 2 gezeigt, das gemäß Fig. 2 durch Dichtungsscheiben 3 übergreifende Deckel 4 geschlossen ist. In Öffnungen der Flanken sowie eines Rippen 1 verbindenden Steges sind Wälzlager 5 bis 7 eingesetzt, von denen das Lager 5, das durch zwei symmetrische Kegelrollenlager gebildet ist, als Drucklager wirkt, während die Zylinderlager 6 und 7 als Radiallager wirken. In diesen Lagern läuft, auch mittig abgestützt, eine Schneckenwelle 8, die mit zwei Schnecken 9 und 10 ausgestattet ist. In diese Schnecken greifen jeweils zwei einander gegenüberliegend gelagerte Schneckenräder in eine der Schnecken ein, so daß die bei Stellvorgängen bewirkten, normal zur Schneckenwelle gerichteten Normalkräfte einander kompensieren. Wie die Fig. 2 zeigt, sind die Schneckenräder 11 definiert gelagert ; jeweils zwei übliche Radiallager 13 und 14 halten ein Schnekkenrad 11 in seiner Achse und in definiertem Eingriff mit der zugehörigen Schnecke 10, während zwei Axiallager 12 und 15 axiale Bewegungen des Schneckenrades ausschließen und die auf die Schneckenräder übertragenen Stellkräfte abstützen.
  • Die Schneckenräder weisen eine durchgehende Bohrung auf, innerhalb deren ein Abschnitt eines Muttergewindes vorgesehen ist. Durchgriffen werden die Bohrungen der Schneckenräder 11 durch in Ausnehmungen 16 des Gehäuses 1 geführte Anstellspindeln 17, die mit einem Gewindeabschnitt 18 in das Muttergewinde des Schneckenrades 11 eingreifen. Definierte Verschiebungen der Anstellspindeln 17 sind durch ihren sich im Schnekkenrad 11 abstützenden Gewindeabschnitt 18 ebenso gesichert, wie durch ihre exakte Führung in der Ausnehmung 16 sichernde Führungsrinde 19 und 20, die jeweils mit Dichtungen zum sicheren Abschluß im Gehäuse ausgestattet sind. Eine Stirnseite der als Hohlwelle ausgeführten Anstellspindeln 17 ist jeweils mit Kerbstiften 21 versehen, die in Flansche 23 eingreifen, die ihrerseits mit einer gemeinsamen, die Stellvorrichtung ausführenden Druckplatte 24 verbunden sind. Eine zusätzliche Sicherung dieser Verbindung wird durch die Anstellspindeln 17 durchgreifende und in die Flansche 23 eingreifende Schraubbolzen bewirkt. Durch diese Schraubbolzen 22, insbesondere aber die Kerbstifte 21, werden die Anstellspindeln 17 gegen Drehungen gesichert.
  • Die Zusammenfassung der Getriebeelemente im Gehäuse 2 ergibt ebenso wie die Unterteilung der Getriebeelemente in vier parallele Triebe einen trotz hoher Belastungsfähigkeit kompakten aufbau, der gewährleistet, daß die Anstellvorrichtung ohne weiteres im Ständerfenster eines Walzgerüstes unterbringbar ist. Werden zusätzliche Stellmittel aufweisende Blöcke mit der Druckplatte 24 verbunden, so kann es sich als zweckmäßig erweisen, in die Ständerholme zusätzliche Ausnehmungen geringer Tiefe einzuarbeiten, die einen Teil des Gehäuses aufzunehmen vermögen. Durch den Einsatz von vier separat und zwangsläufig synchron betriebenen Anstellspindeln 17 wird zwangsläufig eine exakte translatorische Führung der Druckplatte 24 erreicht, und durch Bewegungen, Anstellungen und/oder Verschiebungen der Einbaustücke auftretende überlagerte wandernde Kräfte können ohne weiteres durch Änderung der Kraftverteilung von der Anstellvorrichtung übertragen werden, ohne daß die Druckplatte 24 auch nur geringen Schwenkbewegungen unterworfen wird. Gleichzeitig bietet sich der Vorteil, daß bei nur teilweise genutzter Breite die Anstellvorrichtung ohne Abänderung wesentlicher Teile für beide Gerüstseiten und für beide Fensterseiten nutzbar ist.
  • Eine Berücksichtigung der Antriebs-Drehrichtung läßt sich ohne weiteres durchführen : Einander gegenüberliegende Schnekkenräder 11 drehen sich unter Einfluß des Antriebes durch die zugeordnete Schnecke in entgegengerichtetem Drehsinne. Beim Aufbau der Anstellvorrichtung ist dies dadurch berücksichtigt, daß die auf einer gemeinsamen Seite der Schneckenwelle vorgesehenen Schneckenräder und Anstellspindeln gleichsinnig ausgebildete Gewindeabschnitte 18 bzw. Muttergewinde aufweisen, während die auf der gegenüberliegenden Seite der Schneckenwello vorgesehenen Schneckenräder und Anstellspindeln mit gegensinnig verlaufenden Gewinden ausgestattet sind. Ein symmetrischer Antrieb zweier Getriebe ist ohne weiteres möglich, wenn die jeweiligen Gewindesinne gegenüber denen der mit ihm zusammenarbeitenden Anstellvorrichtung ausgetauscht sind. So können bspw. durch entgegengerichteten Antriebssinn zweier Anstellvorrichtungen die gleiche Anstellrichtung bewirkt werden, wenn in einem Falle oberhalb der Schneckenwelle Links- und unterhalb der Schneckenwelle Rechtsgewinde der Schneckenräder 11 und der Anstellspindeln 17 vorgesehen sind, während bei der anderen Anstellvorrichtung oberhalb der Schneckenwelle Rechts- und unterhalb derselben Linksgewinde angeordnet sind. Damit aber ergibt sich der weitere Vorteil, daß auch im Falle eines inversen Stellantriebes die Anstellvorrichtungen mit gleichen Teilen aufgebaut sind, so daß bereits die Herstellung, aber auch die Ersatzteilhaltung und gegebenenfalls Instandsetzung durch Reduzierung der zu bevorratenden bzw. einzubauenden Teile rationalisiert sind. Nute 25 in Verbindung mit Federn sichern das Einhalten vorgegebener Lagen bzw. Stellungen im Ständerfenster oder einer Ausnehmung desselben.

Claims (2)

1. Anstellvorrichtung für die Anstellung von Einbaustücken in Walzgerüsten mit einer Schneckenwelle (8), deren Schnecke (9, 10) in ein axial abgestütztes Schneckenrad (11) eingreift, das mit einem Muttergewinde in einen Gewindeabschnitt (18) einer drehfest gehaltenen, längsverschiebbaren Anstellspindel (17) eingreift, dadurch , gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle (8) zwei Schnecken (9, 10) aufweist, wobei jede Schnecke (9, 10) in zwei einander gegenüberliegende, symmetrisch zur Schneckenwelle (8) angeordnete Schneckenräder (11) eingreift und wobei jedes Schneckenrad (11) getrieblich mit einer Anstellspindel (17) in Verbindung steht, und die freien Enden der Anstellspindeln (17) eine gemeinsame Druckplatte (24) abstützen, mit der sie drehfest (Kerbstifte 21) verbunden sind.
2. Anstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle (8) zwischen den beiden Schnecken (9, 10) zusätzlich durch ein weiteres, ein axiales Spiel erlaubendes Lager (6) abgestützt ist.
EP84108262A 1983-10-03 1984-07-13 Vorrichtung für die Anstellung von Einbaustücken in Walzgerüsten Expired EP0137919B1 (de)

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Publications (3)

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EP0137919B1 true EP0137919B1 (de) 1989-03-15

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