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EP0131940B1 - Multi-layer screen cloth, in particular for the wet end of a paper-making machine - Google Patents

Multi-layer screen cloth, in particular for the wet end of a paper-making machine Download PDF

Info

Publication number
EP0131940B1
EP0131940B1 EP84108280A EP84108280A EP0131940B1 EP 0131940 B1 EP0131940 B1 EP 0131940B1 EP 84108280 A EP84108280 A EP 84108280A EP 84108280 A EP84108280 A EP 84108280A EP 0131940 B1 EP0131940 B1 EP 0131940B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
thread
longitudinal
layer
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84108280A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0131940A2 (en
EP0131940A3 (en
Inventor
Heinz Dr. Odenthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andreas Kufferath GmbH and Co KG
Original Assignee
Andreas Kufferath GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Kufferath GmbH and Co KG filed Critical Andreas Kufferath GmbH and Co KG
Priority to AT84108280T priority Critical patent/ATE30255T1/en
Publication of EP0131940A2 publication Critical patent/EP0131940A2/en
Publication of EP0131940A3 publication Critical patent/EP0131940A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0131940B1 publication Critical patent/EP0131940B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a multilayer dewatering screen, in particular for the sheet forming part of a paper machine, of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the longitudinal thread arcs are therefore subject to both the screen tension acting in the longitudinal direction or in the direction of the screen as well as the abrasion or wear on contact with the aforementioned parts of the paper machine. Both are circumstances that negatively influence the sieve run time or sieve life.
  • the connection points of the thicker longitudinal threads of the lower fabric layer are raised or as projections.
  • connection of the comparatively thick longitudinal threads in the upper fabric layer firstly in the upper fabric layer leads to a disturbance in the uniformity of the structure of the top of the screen, which is shown as a screen mark in the paper surface, in two respects, namely by the presence of the additional thread bindings themselves and due to their majesty compared to the other thread bindings in the upper fabric layer, which determine the screen support surface, and secondly in the lower fabric layer leads to incorrect assignments or weak points due to the lack of the longitudinal thread bindings.
  • These defects reduce the stability of the fabric and the durability of the screen.
  • a multi-layer drainage sieve (DE-Gbm 74 38 850), in which a comparatively fine and densely designed upper fabric layer and a comparatively coarse and openly designed lower fabric layer - optionally with the interposition of another fabric layer - via special, separate binding warp threads, i.e. are not part of one of the fabric layers, are connected. These binding warp threads each enclose a weft thread at the connection points in the upper fabric layer and in the lower fabric layer.
  • a double-layered drainage sieve (DE-OS 30 36 409), which avoids separate binding threads and the disadvantages associated with double-layered drainage sieves from an upper and a lower weft or transverse thread layer as well as a warp or longitudinal thread Location is built.
  • the weft threads of these two weft thread layers are arranged in pairs one above the other and the warp threads are all bound in the upper layer and only a part of these warp threads is additionally bound in the lower weft thread layer (the threads of which preferably have a greater thickness than the warp threads).
  • this drainage sieve is a single-layer fabric reinforced in the weft, namely by a so-called undershot system; it differs from the previously mentioned multi-layer drainage screens, which have at least one weft and one warp system per layer.
  • a weft-reinforced single-layer fabric With such a weft-reinforced single-layer fabric, a targeted two-sidedness of the fabric can be achieved to a certain extent.
  • the invention can be based on the object of creating a multi-layer drainage sieve of the type mentioned in the introduction, which overall has a greater fabric stability which increases the sieve runtime and in which the upper side of the sieve and also the underside of the sieve independently of one another and essentially without annoying irregularities at the connection points different conditions placed on them can be designed.
  • a drainage sieve is provided which is and / or transverse direction of the drainage screen has an improved inherent rigidity and stability (and thus a more stable running behavior) and which has practically no difference in the thickness of the drainage screen at the connection points.
  • the upper fabric layer can be specifically adapted to the paper quality to be produced, for example fine and dense, and the lower fabric layer can be made independently of the upper fabric layer with the aim: increasing the running time, increasing the drainage and / or reducing the tendency of the sieve to become contaminated to the respective operating conditions.
  • the lower fabric layer can be made coarse and open using comparatively thick longitudinal and transverse threads. The use of separate binding threads to connect the fabric layers is avoided.
  • the screen has a substantially flat screen surface. Elevations or depressions at the connection points are avoided.
  • the threads that are used for the individual threads that are incorporated in the upper fabric layer are identical to those that are used for the longitudinal or transverse threads of the upper fabric layer. Differences in cross-sectional shape, cross-sectional area and material properties between the longitudinal threads forming the screen surface - be it integrated single threads of the lower fabric layer or be it longitudinal threads of the upper fabric layer - are excluded. It is also essentially ensured that there are practically no strength and stability differences in the areas in which thread bundles are provided as longitudinal or transverse threads, and in the areas which are formed by the other longitudinal or transverse threads not broken down into individual threads.
  • a bundle of threads presents itself as a longitudinal or transverse thread divided into individual threads.
  • Each of the individual threads lying close together in the bundle of threads can be handled separately and independently of the other individual threads of the bundle of threads.
  • the development according to claim 4 ensures that the thread involved in the connection is protected against immediate, premature abrasion.
  • a drainage screen is provided which not only meets the requirements with regard to retention, drainage and / or low marking, but also in the area of the top of the screen
  • the underside of the sieve meets the requirement for a sufficient sieve running time due to the configuration as a cross thread runner.
  • the running side is essentially formed by the cross threads, while the longitudinal threads recede towards the inside of the screen with respect to the tangential plane formed by the cross threads. With such a dewatering screen, the sheet formation surface is unaffected by the attachment points.
  • the integration of a single thread in the upper fabric layer and by simultaneous binding of the replaced thread in a lower fabric layer provides a double connection per connection point, so that increased fabric stability and durability of the connections of the fabric layers and of the drainage screen as a whole can be achieved.
  • the multi-layer drainage screens according to these seven exemplary embodiments are each only a two-layer screen, specifically a drainage screen for the sheet-forming part of a paper machine which is constructed from two woven fabric layers.
  • This paper machine screen is woven from monofilament plastic threads, for example polyester and / or polyamide threads.
  • the threads arranged in the machine direction MD or in the machine direction MD are the so-called longitudinal threads and the threads running transversely to the longitudinal threads in the direction of the CD are the so-called transverse threads.
  • the longitudinal threads are the warp threads which run in the longitudinal direction during the production of the woven fabric, while the transverse threads are the weft threads which are inserted into compartments formed by the tensioned warp threads or be shot.
  • the warp threads in the CD direction and the weft threads in the machine direction MD of the dewatering screen lie. Therefore, in the case of round-woven screens, the warp threads are the so-called transverse threads and the weft threads are the so-called longitudinal threads.
  • 1, 2 and 3 has an upper fabric layer 10 and a lower fabric layer 20.
  • the upper side of the upper fabric layer 10 forms the paper side or upper side of the screen PS, on which the sheet or non-woven fabric is formed from the stock suspension placed on the screen.
  • the underside of the lower fabric layer 20 forms the running side or underside of the screen MS, with which the paper machine screen rests on parts of the paper machine, such as Walien suction and discharge devices, and is moved over these.
  • a single-layer fabric is provided for both fabric layers in the figures. However, double-layer or multi-layer fabrics can also be used.
  • the two fabric layers are deliberately not identical, but with regard to the different requirements, which are placed on the top of the screen PS and on the bottom of the screen MS, designed differently.
  • a comparatively fine and dense fabric is provided as the upper fabric layer 10.
  • This is a single-layer structure made of monofilament plastic threads, for example polyester threads and / or polyamide threads, woven from a longitudinal thread system and a transverse thread system in four-twill weave.
  • the longitudinal and transverse threads have, for example, a thickness or a diameter of 15 mm each with a longitudinal thread density of 46 threads per cm and a transverse thread density of 36 threads per cm.
  • each transverse thread 12 binds with a different longitudinal thread 11, the binding points being arranged at an angle to one another.
  • the longitudinal threads 11 predominate, each of which floats over three transverse threads 12.
  • the upper fabric layer 10 is therefore a longitudinal twill.
  • the lower fabric layer 20 is also woven here from a longitudinal thread system and a cross thread system in four-twill weave.
  • the cross threads 22, each of which float under three longitudinal threads 21, also predominate in the lower fabric layer 20 on the underside, that is the running side or the underside MS of the dewatering screen.
  • the lower fabric layer 20 is thus a longitudinal thread twill or, with regard to the arrangement in the paper machine, a cross thread runner; i.e. the sieve lies or runs on the cross threads.
  • the transverse threads are rubbed in front of the longitudinal threads when - as shown in FIG.
  • the longitudinal threads 21 are set back relative to the tangential plane T intended on the underside of the transverse threads 22 (see z in FIG. 2).
  • the density of the threads and the number of threads per cm are also different in the coarse and openly designed lower fabric layer 20 compared to the upper fabric layer 10.
  • the transverse threads here have a diameter of 0.30 mm and are arranged in a transverse thread density of 18 threads per cm and the longitudinal threads have a thickness or a diameter of essentially 0.30 mm and are in a longitudinal thread density of 23 Thread arranged per cm.
  • each bundle of threads 23 consists of several individual threads 3 (here three individual threads 3 ', 3 ", 3"'), which are aligned in the longitudinal direction, lie tightly packed parallel to one another and are not twisted or twisted. Stitches or gaps are provided between longitudinal threads 21 or between longitudinal threads 21 and thread bundle 23, but not between the individual threads 3 of a thread bundle.
  • the diameter of each of the individual threads 3 is equal to the diameter of a longitudinal thread 11 of the upper fabric layer 10.
  • the thread bundles 23 each have a thickness or a diameter (see D 'in FIG.
  • the individual threads 3, like the longitudinal threads 21 and the transverse threads 22 of the lower fabric layer 20, are monofilament plastic threads, for example made of polyester threads and / or polyamide threads.
  • the upper fabric layer 10 is connected to the lower fabric layer 20 in each case by one of the individual threads 3 of the thread bundle 23. This individual thread 3 is guided over transverse thread 12 and is thus integrated into the upper fabric layer 10.
  • connection points A In the section of the drainage screen according to FIG. 2 there are two connection points A in the specified repeat B-B of the drainage screen. In the present exemplary embodiment, a double or clamp connection is provided at these connection points A.
  • a single thread 3 'in the manner of a longitudinal thread 11 is integrated into the upper fabric layer 10 via three transverse threads 12 and on the other hand is a longitudinal thread 11, namely the one whose place the single thread 3' in has taken up the upper fabric layer 10, around an underlying transverse thread 22 of the lower fabric layer 20 and takes the place of the upward single thread 3 ', in its bundle of threads 23.
  • the longitudinal thread 11 is opposite the underside MS of the two other single threads 3 ", 3" 'which are otherwise arranged set back from the tangent line T (see FIG. 2), shielded.
  • connection points A are located in this first embodiment such that at this point in the lower fabric layer 20, on the one hand, a transverse thread 22 on its side facing the sieve underside MS of a thread bundle 23 or of the individual threads 3 ', 3 ", 3"' of this Thread bundle 23 is undermined and on the other hand above this transverse thread 22 the middle of three transverse thread 12 is arranged.
  • These three transverse threads are crossed on their upper side facing the upper side PS of the screen by a longitudinal thread or by integrated individual threads 3 '.
  • the second and third exemplary embodiments shown in FIGS. 4 and 5 as a longitudinal thread section represent variants of the first exemplary embodiment. They differ from the latter only in the area of the connection points A.
  • the individual threads 3 are not integrated in the upper fabric layer 10 here, but instead only on the transverse thread 12, which is arranged directly above a transverse thread 22, which is crossed or undermined by a bundle of threads 23 on the underside or the underside of the sieve MS. This results in a double or staple connection of the two fabric layers 10, 20, in which the free thread lengths of the longitudinal thread 11 extending between the upper and lower fabric layers 10, 20 are shorter.
  • connection according to the third exemplary embodiment means that the transverse thread 12 arranged next to a floating longitudinal thread floatation over three transverse threads 12 is bound by a single thread 3 ', a certain enlargement of the screen contact surface is given and thus a more closed screen surface is reached in the area of the connection points A.
  • the fourth and fifth exemplary embodiments shown as a longitudinal section in FIGS. 6 and 7 differ from the preceding exemplary embodiments primarily in the type of connection.
  • the double or staple connection instead of the double or staple connection to be provided as a rule, there is only a single connection at the connection points A by a single thread 3 in the upper fabric layer 10.
  • the individual thread (s) 3 'integrated in the upper fabric layer 10 also assume the position of a longitudinal thread 11 in the fourth and fifth embodiment in the upper fabric layer 10.
  • An exchange of a longitudinal thread 11 by a single thread 3 'therefore also takes place here at the connection points A.
  • the "exchanged" longitudinal thread 11 is not integrated into the lower fabric layer 20; rather, this longitudinal thread 11 is guided along the underside of the upper fabric layer 10 between the upper and lower fabric layers 10, 20.
  • a disturbance of the upper side of the screen PS by the integrated individual threads 3 does not occur in these exemplary embodiments as in the three other exemplary embodiments mentioned above.
  • the individual threads are only bound via three adjacent transverse threads 12 - i.e. via longitudinal thread floating - as in the first exemplary embodiment (FIG. 2)
  • the fifth exemplary embodiment (FIG. 7) the individual threads 3 are connected via two longitudinal thread floating having included route, so that there is a denser arrangement of longer connection areas.
  • connection of the upper fabric layer 10 and the lower fabric layer 20 at each attachment point takes place exclusively via individual threads 3 or 3 ', 3 ", 3'" of thread bundles 23 running in the longitudinal direction MD of the sieve, each of which is connected to the A longitudinal thread 21 has occurred in the lower fabric layer 20.
  • the two fabric layers 10, 20 are connected by means of individual threads 3 or 3 ', 3 ", 3"' of thread bundles 23 running in the transverse direction CD of the sieve, each of which takes the place of a transverse thread 22 in the lower fabric layer 20 to have.
  • connection is perceived only by individual thread 3 running in the transverse direction CD.
  • the sixth exemplary embodiment not some of the longitudinal threads but rather some of the transverse threads 22 are formed as thread bundles 23 and their individual threads 3 are used to connect and connect the fabric layers 10, 20.
  • a combined, particularly stabilizing connection is provided. Because here there is a connection by means of individual threads 3 or 3 ', 3 ", 3'" running in the transverse direction CD (see FIGS. 8 and 9), as well as a connection by means of individual threads 3 or 3 ', 3 ", running in the longitudinal direction MD. , 3 '"are used.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

1. A multi-layer dewatering screen in particular for the sheet-forming part of a paper making machine, comprising at least two fabric layers, an upper fabric layer made of longitudinal and cross thread whereby the topside of the upper layer represents the top side of the screen and a lower fabric layer made of longitudinal and cross threads, whereby the lower side of the lower layer represents the machine side of the screen, whereby the fabric layers are tied together at different tie points by means of threads being part of at least one of the fabric layers, characterized in that a part of the longitudinal threads and/or cross threads in the lower fabric layer, at least in the lower layer (20), is in the form of bundles (23), whereby each bundle (23) is composed of several - preferably of three or more - component filaments (3) being non-twisted together, whereby the thickness of each bundle (23) corresponds substantially to the thickness of the other longitudinal threads (21) resp. cross threads (22) of that lower fabric layer ; the tie points (A) between the layers are formed, respectively, by passing a component filament (3) of a bundle (23) over at least one crossing thread in an upper layer ; the thickness of the component filaments (3) forming tie points in the upper layer (10) corresponds to that of the longitudinal threads (11) of the upper layer (10) if said component filaments (3) are tied up as longitudinal threads or corresponds to that of the cross threads (12) of the upper layer (10) if said component filaments (3) are tied up as cross threads.

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Entwasserungssieb insbesondere für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a multilayer dewatering screen, in particular for the sheet forming part of a paper machine, of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei einem derartigen Entwässerungssieb ist es bekannt (US-A- 3 127 308), eine vergleichsweise fein gestaltete obere Gewebelage in Leinwandbindung mit einer vergleichsweise grob gestalteten unteren Gewebelage in Dreiköperbindung (als Schußköper) zu verbinden. Die Dicke bzw. der Durchmesser der Fäden der unteren Gewebelage ist größer als die Fäden der oberen Gewebelage. Die Oberseite der oberen Gewebelage bildet die Papier- bzw. Sieboberseite, auf welcher sich aus der aufgegebenen Stoffsuspension das Blatt- bzw. Stoffvlies bildet. Die Unterseite der unteren Gewebelage bildet die Lauf- bzw. Siebunterseite, über welche das Entwässerungssieb an Teilen der Papiermaschine, wie Walzen, Rollen, Saug-und Ableiteinrichtungen, aufliegt und beim Siebumlauf über diese weg bewegt wird. Die Anbindung der unteren Gewebelage an die obere Gewebelage erfolgt durch einige der Längs- bzw. Kettfäden der unteren Gewebelage, indem diese auch in die obere Gewebelage geführt und dort jeweils an einen Quer- bzw. Schußfaden angebunden sind.In such a drainage screen, it is known (US Pat. No. 3,127,308) to connect a comparatively finely designed upper fabric layer in plain weave with a comparatively roughly designed lower fabric layer in three-twill weave (as a weft twill). The thickness or the diameter of the threads of the lower fabric layer is larger than the threads of the upper fabric layer. The top of the upper fabric layer forms the top of the paper or screen, on which the sheet or fabric fleece is formed from the fabric suspension. The underside of the lower fabric layer forms the underside of the barrel or screen, over which the dewatering screen rests on parts of the paper machine, such as rollers, rollers, suction and discharge devices, and is moved over them during the circulation of the screen. The lower fabric layer is connected to the upper fabric layer by some of the longitudinal or warp threads of the lower fabric layer, in that these are also guided into the upper fabric layer and are each connected to a cross or weft thread there.

An der Lauf- bzw. Siebunterseite dieses mehrlagigen Siebes dominieren die Längsfäden der unteren Gewebelage bzw. deren Längsfadenbögen, die jeweils zwei Querfäden unterlaufen. Die Längsfadenbögen unterliegen daher sowohl der in Sieblängsrichtung bzw. in Siebumlaufrichtung wirkenden Siebspannung, als auch dem Abrieb bzw. Verschleiß bei Kontakt mit den vorgenannten Teilen der Papiermaschine. Beides sind die Sieblaufzeit bzw. Siebstandzeit negativ beeinflussende Umstände. An der Papierseite des mehrlagigen Siebes stellen sich die Anbindestellen der dickeren Längsfäden der unteren Gewebelage erhaben bzw. als Vorsprünge dar.The longitudinal threads of the lower fabric layer or their longitudinal thread arches, which each pass under two transverse threads, dominate on the underside or bottom of this multi-layer sieve. The longitudinal thread arcs are therefore subject to both the screen tension acting in the longitudinal direction or in the direction of the screen as well as the abrasion or wear on contact with the aforementioned parts of the paper machine. Both are circumstances that negatively influence the sieve run time or sieve life. On the paper side of the multi-layer screen, the connection points of the thicker longitudinal threads of the lower fabric layer are raised or as projections.

Die Anbindung der vergleichsweise dicken Längsfäden in der oberen Gewebelage führt erstens in der oberen Gewebelage zu einer Störung der Gleichmäßigkeit der Struktur der Sieboberseite die sich als Siebmarkierung in der Papieroberfläche abbildet, und zwar in zweierlei Hinsicht, nämlich durch die Anwesenheit der zusätzlichen Fadeneinbindungen an sich und durch deren Erhabenheit gegenüber den übrigen, die Siebauflagefläche bestimmenden Fadeneinbindungen in der oberen Gewebelage, und führt zweitens in der unteren Gewebelage durch das Fehlen der Längsfadeneinbindungen zu Fehlbelegungen bzw. Schwachstellen. Durch diese Fehlstellen wird die Gewebestabilität und die Haltbarkeit des Siebes gemindert. Desweiteren ergibt sich an diesen Stellen gegenüber der übrigen Siebfläche eine unterschiedliche Entwässerung; dies kann zu einer sogenannten hydraulischen Markierung im Papier führen.The connection of the comparatively thick longitudinal threads in the upper fabric layer firstly in the upper fabric layer leads to a disturbance in the uniformity of the structure of the top of the screen, which is shown as a screen mark in the paper surface, in two respects, namely by the presence of the additional thread bindings themselves and due to their majesty compared to the other thread bindings in the upper fabric layer, which determine the screen support surface, and secondly in the lower fabric layer leads to incorrect assignments or weak points due to the lack of the longitudinal thread bindings. These defects reduce the stability of the fabric and the durability of the screen. Furthermore, there is a different drainage at these points compared to the rest of the screen surface; this can lead to a so-called hydraulic marking in the paper.

Bekannt ist auch ein mehrlagiges Entwässerungssieb (DE-Gbm 74 38 850), bei dem eine vergleichsweise fein und dicht gestaltete obere Gewebelage und eine vergleichsweise grob und offen gestaltete untere Gewebelage - gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer weiteren Gewebelage - über spezielle, separate Bindekettfäden, die also nicht Bestandteil einer der Gewebelagen sind, verbunden sind. Diese Bindekettfäden umschließen an den Anbindestellen in der oberen Gewebelage und in der unteren Gewebelage jeweils einen Schußfaden. Bei einem anderen mehrlagigen Entwässerungssieb (DE-OS 29 17 694), das ebenfalls aus einer kompletten feinmaschigen oberen Gewebelage und aus einer kompletten grobmaschigen unteren Gewebelage aufgebaut ist, sind zur Verbindung der beiden Gewebelagen anstelle von separaten Bindekettfäden separate Bindeschußfäden vorgesehen, um die Anbindungen möglichst von den Siebaußenseiten weg zum Siebinneren hin zu verlegen. Da bei diesen beiden bekannten Entwässerungssieben die Stärke bzw. der Durchmesser der Bindefäden jeweils geringer sein soll, als die Stärke bzw. der Durchmesser der übrigen Kettfäden und Schußfäden der Entwässerungssiebe, werden in beiden Fällen erhabene Anbindestellen an der Sieboberseite und auch die davon herrührenden nachteiligen Eindruckstellen in der Siebseite des auf dem Entwässerungssieb gebildeten Blattes vermieden. Die Gleichmäßigkeit der Struktur der blattbildenden Oberfläohe der oberen Gewebelage ist jedoch auch bei diesen mehrlagigen Entwässerungssieben durch die Anbindestellen der zusätzlichen Bindefäden gestört. Dies führt zu Nachteilen, nämlich über die Fläche ungleichmäßige Retention und Entwässerung während der Blattbildung sowie ungleichmäßige Struktur bzw. Markierung der Siebseite des gebildeten Blattes. Einer Verringerung der Anzahl der störenden Anbindestellen sind wegen der damit einhergehenden Verringerung der Stabilität der mehrlagigen Entwässerungssiebe ebenso Grenzen gesetzt, wie einer Verringerung der Stärke bzw. Dicke der Bindefäden, da damit bei gegebener Materialfestigkeit eine Verringerung der Festigkeit und Haltbarkeit der Bindung zwischen den Geweben einhergeht. Bei Entwässerungssieben, die aus mehreren, voneinander unabhängigen kompletten Gewebelagen bestehen, welche durch separate Fäden, d.h. durch Fäden, die nicht zu einer der Gewebelagen gehören, miteinander verbunden sind, sind vor allem die guer zur Laufrichtung des Siebes gelegenen Bindefäden erheblichen Scherkräften ausgesetzt. Diese Beanspruchung der Bindefäden die ja vergleichsweise dünn vorzugeben sind, führt relativ rasch zum Bruch der Bindefäden und zu einer Trennung der Gewebelagen, so daß ein Austausch des Entwässerungssiebes erforderlich wird. Auch wird vor allem bei derartigen Entwässerungssieben, bei denen die Bindefäden quer zur Sieblaufrichtung gelegen sind, eine vergleichsweise geringe Widerstandsfähigkeit gegen Wellenbildung im Entwässerungssieb beobachtet, was ebenfalls in der Regel einen Siebwechsel erforderlich macht.Also known is a multi-layer drainage sieve (DE-Gbm 74 38 850), in which a comparatively fine and densely designed upper fabric layer and a comparatively coarse and openly designed lower fabric layer - optionally with the interposition of another fabric layer - via special, separate binding warp threads, i.e. are not part of one of the fabric layers, are connected. These binding warp threads each enclose a weft thread at the connection points in the upper fabric layer and in the lower fabric layer. In another multi-layer drainage sieve (DE-OS 29 17 694), which is also made up of a complete fine-mesh upper fabric layer and a complete coarse-mesh lower fabric layer, separate binding weft threads are provided to connect the two fabric layers instead of separate binding warp threads in order to make the connections as possible to be laid away from the outside of the screen towards the inside of the screen. Since in these two known drainage sieves the thickness or diameter of the binding threads is to be less than the thickness or diameter of the other warp threads and weft threads of the drainage sieves, in both cases raised connection points on the top of the sieve and also the disadvantageous imprints resulting therefrom avoided in the screen side of the sheet formed on the dewatering screen. However, the uniformity of the structure of the sheet-forming surface of the upper fabric layer is also disturbed in these multilayer drainage screens by the connection points of the additional binding threads. This leads to disadvantages, namely uneven retention and dewatering during the sheet formation as well as uneven structure or marking of the screen side of the sheet formed. There are limits to reducing the number of annoying tie points due to the associated reduction in the stability of the multi-layer drainage screens, as well as a reduction in the strength or thickness of the binding threads, since this results in a reduction in the strength and durability of the weave between the fabrics for a given material strength . In the case of dewatering screens, which consist of a plurality of independent, complete fabric layers, which are connected to one another by separate threads, that is to say threads which do not belong to one of the fabric layers, the binding threads which are located in relation to the running direction of the screen are particularly exposed to considerable shear forces. This stress on the binding threads, which are to be specified comparatively thin, leads relatively quickly to the breaking of the binding threads and to a separation of the fabric layers, so that an exchange of the Drainage sieve is required. A comparatively low resistance to wave formation in the dewatering sieve is also observed, particularly in the case of such dewatering sieves, in which the binding threads are located transversely to the direction of the wire running, which also generally requires a sieve change.

Auch ist ein als doppellagig bezeichnetes Entwässerungssieb bekannt (DE-OS 30 36 409), welches in Meidung separater Bindefäden und der damit mit doppellagigen Entwässerungssieben verbundenen Nachteile aus einer oberen und einer unteren Schuß- bzw. Querfaden-Lage sowie einer Kett bzw. Längsfaden-Lage aufgebaut ist. Die Schußfäden dieser beiden Schußfadenlagen sind dabei paarweise übereinander angeordnet und die Kettfäden sind sämtlichst in der oberen Lage eingebunden und nur ein Teil dieser Kettfäden ist zusätzlich in die untere Schußfadenlage (deren Fäden vorzugsweise eine größere Stärke aufweist als die Kettfäden) eingebunden. Der Konstruktion nach handelt es sich bei diesem Entwässerungssieb um ein im Schuß, und zwar durch ein sogenanntes Unterschuß-System, verstärktes einlagiges Gewebe; es unterscheidet sich sonach von den zuvor erwähnten mehrlagigen Entwässerungssieben, die pro Lage jeweils mindestens ein Schußfaden- und ein Kettfaden-System aufweisen. Bei einem derartigen Unterschuß-verstärkten einlagigen Gewebe ist zwar in gewissem Rahmen eine gezielte Zweiseitigkeit des Gewebes erreichbar. Jedoch ist es nicht zu vermeiden, daß sich Beschränkungen hinsichtlich der Gestaltung der Siebunterseite ergeben, wenn die Kettfäden so vorgegeben und ausgewählt werden, daß sich eine markierungsfreie Gestaltung der Sieboberseite darstellt.Also known as a double-layered drainage sieve (DE-OS 30 36 409), which avoids separate binding threads and the disadvantages associated with double-layered drainage sieves from an upper and a lower weft or transverse thread layer as well as a warp or longitudinal thread Location is built. The weft threads of these two weft thread layers are arranged in pairs one above the other and the warp threads are all bound in the upper layer and only a part of these warp threads is additionally bound in the lower weft thread layer (the threads of which preferably have a greater thickness than the warp threads). According to the construction, this drainage sieve is a single-layer fabric reinforced in the weft, namely by a so-called undershot system; it differs from the previously mentioned multi-layer drainage screens, which have at least one weft and one warp system per layer. With such a weft-reinforced single-layer fabric, a targeted two-sidedness of the fabric can be achieved to a certain extent. However, it cannot be avoided that there are restrictions with regard to the design of the underside of the sieve if the warp threads are specified and selected in such a way that the top of the sieve is designed without markings.

Danach kann der Erfindung die Aufgabe zugrundegelegt werden ein mehrlagiges Entwässerungssieb der einleitend genannten Gattung zu schaffen, das insgesamt eine größere, die Sieblaufzeit erhöhende Gewebestabilität aufweist und bei dem die Sieboberseite und auch die Siebunterseite unabhängig voneinander und im wesentlichen ohne störende Unregelmäßigkeiten an den Anbindestellen entsprechend den an sie gestellten unterschiedlichen Bedingungen gestaltet werden können.Thereafter, the invention can be based on the object of creating a multi-layer drainage sieve of the type mentioned in the introduction, which overall has a greater fabric stability which increases the sieve runtime and in which the upper side of the sieve and also the underside of the sieve independently of one another and essentially without annoying irregularities at the connection points different conditions placed on them can be designed.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei dem einleitend angegebenen Entwässerungssieb durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.This object is achieved in the initially specified drainage screen by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Dadurch daß einer der Einzelfäden eines Fadenbündels in die obere Gewebelage eingebunden ist, während die übrigen Einzelfaden dieses Fadenbündels an der Anbindestelle in der unteren Gewebelage eingebunden bleiben (also sich in der unteren Gewebelage keine Fehlbelegung ergibt), ist ein Entwässerungssieb gegeben, das in Längs-und/oder Querrichtung des Entwässerungssiebes eine verbesserte Eigensteifigkeit und Stabilität (und damit ein stabileres Laufverhalten) aufweist und das an den Anbindestellen praktisch keinen Unterschied in der Dicke des Entwässerungssiebes aufweist. Da Beschränkungen hinsichtlich der Ausbildung der oberen Gewebelage wie auch der unteren Gewebelage mit der Lösung nach der Erfindung nicht verbunden sind, kann die obere Gewebelage speziell auf die zu fertigende Papierqualität abgestimmt, beispielsweise fein und dicht, ausgebildet werden und die untere Gewebelage kann unabhängig von der oberen Gewebelage mit der Zielrichtung: Steigerung der Laufzeit Steigerung der Entwässerung und/oder Minderung der Neigung des Siebes zur Verschmutzung an die jeweiligen Betriebsbedingungen ausgebildet werden. So kann die untere Gewebelage beispielsweise unter Einsatz von vergleichsweise dicken Längs-und Querfäden grob und offen ausgebildet werden. Die Anwendung separater Bindefäden zur Verbindung der Gewebelagen ist vermieden. Das Sieb weist eine im wesentlichen ebene Sieboberfläche auf. Erhebungen oder Vertiefungen an den Anbindestellen sind vermieden. Auch im Hinblick auf die Fertigung ist es von Vorteil wenn die Fäden, die für die Einzelfäden, die in die obere Gewebelage eingebunden werden, verwendet werden, mit denen identisch sind die für die Längs- bzw. Querfäden der oberen Gewebelage verwendet werden. Unterschiede hinsichtlich Querschnittsform, Querschnittsfläche und Materialeigenschaften zwischen den die Sieboberfläche bildenden Längsfäden - seien es eingebundene Einzelfäden der unteren Gewebelage oder seien es Längsfäden der oberen Gewebelage - sind dadurch ausgeschlossen. Auch ist im wesentlichen sichergestellt, daß in den Bereichen, in denen Fadenbündel als Längs- oder Querfäden vorgesehen sind, und in den Bereichen die von den übrigen nicht in Einzelfäden zergliederten Längs- oder Querfäden gebildet werden, praktisch keine Festigkeits- und Stabilitätsunterschiede gegeben sind. Im theoretisch günstigsten Fall stellt sich ein Fadenbündel als ein in Einzelfäden aufgeteilter Längs-oder Querfaden dar. Jeder der im Fadenbündel dicht aneinander anliegenden Einzelfäden kann beim Verweben separat und unabhängig von den anderen Einzelfäden des Fadenbündels gehandhabt werden.The fact that one of the individual threads of a bundle of threads is bound into the upper fabric layer, while the remaining individual threads of this bundle of threads remain bound at the attachment point in the lower fabric layer (that is, there is no incorrect assignment in the lower fabric layer), a drainage sieve is provided which is and / or transverse direction of the drainage screen has an improved inherent rigidity and stability (and thus a more stable running behavior) and which has practically no difference in the thickness of the drainage screen at the connection points. Since restrictions with regard to the formation of the upper fabric layer as well as the lower fabric layer are not associated with the solution according to the invention, the upper fabric layer can be specifically adapted to the paper quality to be produced, for example fine and dense, and the lower fabric layer can be made independently of the upper fabric layer with the aim: increasing the running time, increasing the drainage and / or reducing the tendency of the sieve to become contaminated to the respective operating conditions. For example, the lower fabric layer can be made coarse and open using comparatively thick longitudinal and transverse threads. The use of separate binding threads to connect the fabric layers is avoided. The screen has a substantially flat screen surface. Elevations or depressions at the connection points are avoided. With regard to production, too, it is advantageous if the threads that are used for the individual threads that are incorporated in the upper fabric layer are identical to those that are used for the longitudinal or transverse threads of the upper fabric layer. Differences in cross-sectional shape, cross-sectional area and material properties between the longitudinal threads forming the screen surface - be it integrated single threads of the lower fabric layer or be it longitudinal threads of the upper fabric layer - are excluded. It is also essentially ensured that there are practically no strength and stability differences in the areas in which thread bundles are provided as longitudinal or transverse threads, and in the areas which are formed by the other longitudinal or transverse threads not broken down into individual threads. In the theoretically most favorable case, a bundle of threads presents itself as a longitudinal or transverse thread divided into individual threads. Each of the individual threads lying close together in the bundle of threads can be handled separately and independently of the other individual threads of the bundle of threads.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9.Further developments of the invention are the subject of claims 2 to 9.

Durch die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 2 und 3 ist eine im Hinblick auf die markierungsarme Ausbildung der Sieboberseite besonders vorteilhafte Lösung gegeben. Denn der Einzelfaden wird an den Anbindestellen nicht zusätzlich zu einem vorhandenen Längs- bzw. Querfaden in die obere Gewebelage eingebunden, sondern tritt praktisch an die Stelle eines Längs- oder Querfadens. Der Faden der oberen Gewebelage dessen Stelle der hochgeführte Einzelfaden eingenommen hat, wird entweder zwischen benachbarten Gewebelagen, das ist beim zweilagigen Sieb zwischen der oberen Gewebelage und der unteren Gewebelage, geführt, oder aber er wird was besonders vorteilhaft ist, anstelle des Einzelfadens in die untere Gewebelage eingebunden. Im letztgenannten Fall ist eine sogenannte Doppel- oder Klammerbindung erreicht, in dem an einer Anbindestelle sowohl eine Anbindung eines Einzelfadens in der oberen Gewebelage erfolgt und sogleich eine Anbindung eines Längs- oder Querfadens in einer unteren Gewebelage erfolgt.The further developments according to claims 2 and 3 provide a particularly advantageous solution with regard to the low-marking design of the upper side of the screen. Because the individual thread is not integrated into the upper fabric layer in addition to an existing longitudinal or transverse thread at the connection points, but practically replaces a longitudinal or transverse thread. The thread of upper fabric layer, the position of which is taken up by the single thread, is either carried out between adjacent fabric layers, that is, in the case of the two-layer sieve, between the upper fabric layer and the lower fabric layer, or it is, which is particularly advantageous, integrated into the lower fabric layer instead of the individual thread. In the latter case, a so-called double or staple weave is achieved, in which a single thread is connected in the upper fabric layer at a connection point and a longitudinal or transverse thread is immediately connected in a lower fabric layer.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 ist erreicht, daß der an der Anbindung beteiligte Faden gegen unmittelbaren, vorzeitigen Abrieb geschutzt ist.The development according to claim 4 ensures that the thread involved in the connection is protected against immediate, premature abrasion.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 ist eine einseitige Belastung eines einzelnen Einzelfadens eines Fadenbündels vermieden. Dadurch kann Verspannungen im Sieb entgegengewirkt werden und die Haltbarkeit der Anbindung der Gewebelagen verbessert werden.The further development according to claim 5 avoids one-sided loading of a single individual thread of a bundle of threads. This can counteract tension in the sieve and improve the durability of the connection of the fabric layers.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 7 ist insbesondere in Verbindung mit den Merkmalen der Ansprüche 2, 3 und 6, ein Entwässerungssieb gegeben, das nicht nur im Bereich der Sieboberseite den Anforderungen hinsichtlich Retention, Entwässerung und/oder Markierarmut genügt, sondern das auch im Bereich der Siebunterseite durch die Ausgestaltung als Querfadenläufer der Forderung nach ausreichender Sieblaufzeit genügt. Bei einem als Querfadenläufer ausgebildeten Sieb wird die Laufseite im wesentlichen von den Querfäden gebildet während die Längsfäden gegenüber der von den Querfaden gebildeten Tangentialebene zum Siebinneren hin zurücktreten. Bei einem derartigen Entwasserungssieb ist die Blattbildungsoberfläche von den Anbindestellen unbeeinträchtigt. Desweiteren ist durch die Einbindung eines Einzelfadens in der oberen Gewebelage und durch gleichzeitige Abbindungdes ersetzten Fadens in einer unteren Gewebelage eine Zweifachanbindung pro Anbindestelle gegeben, so daß sich eine erhöhte Gewebestabilität und Haltbarkeit der Verbindungen der Gewebelagen wie auch des Entwässerungssiebes insgesamt erreichen läßt.Through the development according to claim 7, in particular in conjunction with the features of claims 2, 3 and 6, a drainage screen is provided which not only meets the requirements with regard to retention, drainage and / or low marking, but also in the area of the top of the screen The underside of the sieve meets the requirement for a sufficient sieve running time due to the configuration as a cross thread runner. In the case of a screen designed as a cross thread traveler, the running side is essentially formed by the cross threads, while the longitudinal threads recede towards the inside of the screen with respect to the tangential plane formed by the cross threads. With such a dewatering screen, the sheet formation surface is unaffected by the attachment points. Furthermore, the integration of a single thread in the upper fabric layer and by simultaneous binding of the replaced thread in a lower fabric layer provides a double connection per connection point, so that increased fabric stability and durability of the connections of the fabric layers and of the drainage screen as a whole can be achieved.

Anhand der beigefügten Zeichnung wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail using exemplary embodiments with reference to the accompanying drawing.

Es zeigen schematisch:

  • Figur 1 von einem ersten Ausführungsbeispiel des Entwässerungssiebes nach der Erfindung einen Ausschnitt mit Blick auf die Sieboberseite bzw. Papierseite (siehe Pfeil I in Figur 2 und 3);,
  • Figur 2 eine Schnittansicht längs der Linie 11-11 in Figur 1 in Richtung eines Längsfadens des Entwässerungssiebes nach Figur 1;
  • Figur 3 eine Schnittansicht längs der Linie 111-111 in Figur 1 in Richtung eines Querfadens des Entwässerungssiebes nach Figur 1;
  • Figur 4 von einem zweiten Ausführungsbeispiel eine Schnittansicht entsprechend Figur 2;
  • Figur 5 von einem dritten Ausführungsbeispiel eine Schnittansicht entsprechend Figur 2;
  • Figur 6 von einem vierten Ausführungsbeispiel eine Schnittansicht entsprechend Figur 2;
  • Figur 7 von einem fünften Ausführungsbeispiel eine Schnittansicht entsprechend Figur 2;
  • Figur 8 von einem sechsten Ausführungsbeispiel eine Schnittansicht entsprechend Figur 3;
  • Figur 9 von dem sechsten Ausführungsbeispiel eine Schnittansicht entsprechend Figur 2;
  • Figur 10 von einem siebten Ausführungsbeispiel eine Schnittansicht entsprechend Figur 3;
  • Figur 11 von dem siebten Ausführungsbeispiel eine Schnittansicht entsprechend Figur 2.
They show schematically:
  • 1 shows a section of a first embodiment of the dewatering screen according to the invention with a view of the top of the screen or the paper side (see arrow I in FIGS. 2 and 3);
  • 2 shows a sectional view along the line 11-11 in FIG. 1 in the direction of a longitudinal thread of the dewatering screen according to FIG. 1;
  • 3 shows a sectional view along the line 111-111 in FIG. 1 in the direction of a transverse thread of the drainage screen according to FIG. 1;
  • Figure 4 is a sectional view of a second embodiment corresponding to Figure 2;
  • FIG. 5 shows a sectional view corresponding to FIG. 2 of a third exemplary embodiment;
  • FIG. 6 shows a sectional view corresponding to FIG. 2 of a fourth exemplary embodiment;
  • FIG. 7 shows a sectional view of a fifth exemplary embodiment corresponding to FIG. 2;
  • Figure 8 is a sectional view of a sixth embodiment corresponding to Figure 3;
  • FIG. 9 shows a sectional view corresponding to FIG. 2 of the sixth exemplary embodiment;
  • FIG. 10 shows a sectional view corresponding to FIG. 3 of a seventh exemplary embodiment;
  • FIG. 11 shows a sectional view corresponding to FIG. 2 of the seventh exemplary embodiment.

Bei den mehrlagigen Entwässerungssieben nach diesen sieben Ausführungsbeispielen handelt es sich jeweils nur um ein zweilagiges Sieb, und zwar um ein aus zwei miteinander verwebten Gewebelagen aufgebautes Entwässerungssieb für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine. Dieses Papiermaschinensieb ist aus monofilen Kunststoffäden, beispielsweise Polyester- und/oder Polyamidfäden, gewebt. Die im Papiermaschinensieb in Laufrichtung bzw. in Maschinenrichtung MD angeordneten Fäden sind die sogenannten Längsfäden und die quer zu den Längsfäden in Richtung CD verlaufenden Fäden die sogenannten Querfäden. Bei einem flach bzw. offen gewebten und später durch eine Nahtverbindung endlos zu machenden Gewebe sind die Längsfäden die Kettfäden, die bei der Herstellung des Gewebes in Längsrichtung verlaufen, während die Querfäden die Schußfäden sind welche in von den gespannt gehaltenen Kettfäden gebildete Fächer eingetragen bzw. eingeschossen werden. Beim Rund- bzw. Endlosweben kommen dagegen die Kettfäden in der Richtung CD und die Schußfäden in Maschinenrichtung MD des Entwässerungssiebes zu liegen. Daher sind bei rundgewebten Sieben die Kettfäden die sogenannten Querfäden und die Schußfäden die sogenannten Längsfäden.The multi-layer drainage screens according to these seven exemplary embodiments are each only a two-layer screen, specifically a drainage screen for the sheet-forming part of a paper machine which is constructed from two woven fabric layers. This paper machine screen is woven from monofilament plastic threads, for example polyester and / or polyamide threads. The threads arranged in the machine direction MD or in the machine direction MD are the so-called longitudinal threads and the threads running transversely to the longitudinal threads in the direction of the CD are the so-called transverse threads. In the case of a flat or open weave and later to be made endless by a seam connection, the longitudinal threads are the warp threads which run in the longitudinal direction during the production of the woven fabric, while the transverse threads are the weft threads which are inserted into compartments formed by the tensioned warp threads or be shot. In the case of circular or endless weaving, on the other hand, the warp threads in the CD direction and the weft threads in the machine direction MD of the dewatering screen lie. Therefore, in the case of round-woven screens, the warp threads are the so-called transverse threads and the weft threads are the so-called longitudinal threads.

Das Papiermaschinensieb nach den Figuren 1, 2 und 3 weist eine obere Gewebelage 10 und eine untere Gewebelage 20 auf. Die Oberseite der oberen Gewebelage 10 bildet die Papierseite bzw. Sieboberseite PS, auf welcher sich aus der auf das Sieb aufgegebenen Stoffsuspension das Blatt bzw. Stoffvlies bildet. Die Unterseite der unteren Gewebelage 20 bildet die Laufseite bzw. Siebunterseite MS, mit welcher das Papiermaschinensieb an Teilen der Papiermaschine, wie Walien Saug- und Ableiteinrichtungen aufliegt und über diese bewegt wird. Für beide Gewebelagen ist in den Figuren ein einlagiges Gewebe vorgesehen. Doch können auch doppellagige oder mehrlagige Gewebe zur Anwendung kommen. Die beiden Gewebelagen sind bewußt nicht identisch ausgeführt, sondern im Hinblick auf die unterschiedlichen Anforderungen, die an die Sieboberseite PS und an die Siebunterseite MS gestellt werden, unterschiedlich gestaltet.1, 2 and 3 has an upper fabric layer 10 and a lower fabric layer 20. The upper side of the upper fabric layer 10 forms the paper side or upper side of the screen PS, on which the sheet or non-woven fabric is formed from the stock suspension placed on the screen. The underside of the lower fabric layer 20 forms the running side or underside of the screen MS, with which the paper machine screen rests on parts of the paper machine, such as Walien suction and discharge devices, and is moved over these. A single-layer fabric is provided for both fabric layers in the figures. However, double-layer or multi-layer fabrics can also be used. The two fabric layers are deliberately not identical, but with regard to the different requirements, which are placed on the top of the screen PS and on the bottom of the screen MS, designed differently.

Als obere Gewebelage 10 ist ein vergleichsweise fein und dicht gestaltetes Gewebe vorgesehen. Es handelt sich hier um ein aus einem Längsfadensystem und einem Querfadensystem in Vierköperbindung gewebtes einlagiges Gebilde aus monofilen Kunststoffäden, beispielsweise Polyesterfäden und/oder Polyamidfäden. Die Längs- und die Querfäden haben beispielsweise eine Stärke bzw. einen Durchmesser von jeweils 15 mm bei einer Langsfadendichte von 46 Faden pro cm und einer Querfadendichte von 36 Faden pro cm. Im Bindungsrapport dieser 4-bindigen Köperbindung der oberen Gewebelage 10 bindet jeder Querfaden 12 mit einem anderen Längsfaden 11 ab, wobei die Bindungspunkte schräg aneinandergereiht angeordnet sind. An der Oberseite der oberen Gewebelage 10 das ist die Papierseite bzw. die Sieboberseite PS, überwiegen die Längsfäden 11, die jeweils über drei Querfäden 12 flottieren. Bei der oberen Gewebelage 10 handelt es sich sonach um einen Längsfaden-Köper.A comparatively fine and dense fabric is provided as the upper fabric layer 10. This is a single-layer structure made of monofilament plastic threads, for example polyester threads and / or polyamide threads, woven from a longitudinal thread system and a transverse thread system in four-twill weave. The longitudinal and transverse threads have, for example, a thickness or a diameter of 15 mm each with a longitudinal thread density of 46 threads per cm and a transverse thread density of 36 threads per cm. In the weave repeat of this 4-binding twill weave of the upper fabric layer 10, each transverse thread 12 binds with a different longitudinal thread 11, the binding points being arranged at an angle to one another. On the upper side of the upper fabric layer 10, that is the paper side or the upper side of the screen PS, the longitudinal threads 11 predominate, each of which floats over three transverse threads 12. The upper fabric layer 10 is therefore a longitudinal twill.

Die untere Gewebelage 20 ist hier ebenfalls aus einem Längsfadensystem und einem Querfadensystem in Vierköperbindung gewebt. Wie bei der Vierköperbindung der oberen Gewebelage 10 überwiegen auch bei der unteren Gewebelage 20 an der Unterseite, das ist die Laufseite bzw. die Siebunterseite MS des Entwässerungssiebes die Querfäden 22, die jeweils unter drei Längsfäden 21 flottieren. Bei der unteren Gewebelage 20 handelt es sich sonach um einen Längsfaden-Köper, oder im Hinblick auf die Anordnung in der Papiermaschine um einen Querfaden-Läufer; d.h. das Sieb liegt bzw. läuft auf den Querfäden. Die Querfäden werden vor den Längsfäden abgerieben, wenn - wie in Figur 2 gezeigt - die Längsfäden 21 gegenüber der an der Unterseite der Querfäden 22 gedachten Tangentialebene T zurückversetzt (siehe z in Figur 2) angeordnet sind. Auch die Dichte der Fäden und die Zahl der Fäden pro cm ist bei der grob und offen gestalteten unteren Gewebelage 20 im Vergleich zu der oberen Gewebelage 10 verschieden. So weisen die Querfäden hier beispielsweise einen Durchmesser von 0,30 mm auf und sind in einer Querfadendichte von 18 Faden pro cm angeordnet und die Längsfäden weisen eine Stärke bzw. einen Durchmesser von im wesentlichen 0,30 mm auf und sind in einer Längsfadendichte von 23 Faden pro cm angeordnet.The lower fabric layer 20 is also woven here from a longitudinal thread system and a cross thread system in four-twill weave. As with the four-twill weave of the upper fabric layer 10, the cross threads 22, each of which float under three longitudinal threads 21, also predominate in the lower fabric layer 20 on the underside, that is the running side or the underside MS of the dewatering screen. The lower fabric layer 20 is thus a longitudinal thread twill or, with regard to the arrangement in the paper machine, a cross thread runner; i.e. the sieve lies or runs on the cross threads. The transverse threads are rubbed in front of the longitudinal threads when - as shown in FIG. 2 - the longitudinal threads 21 are set back relative to the tangential plane T intended on the underside of the transverse threads 22 (see z in FIG. 2). The density of the threads and the number of threads per cm are also different in the coarse and openly designed lower fabric layer 20 compared to the upper fabric layer 10. For example, the transverse threads here have a diameter of 0.30 mm and are arranged in a transverse thread density of 18 threads per cm and the longitudinal threads have a thickness or a diameter of essentially 0.30 mm and are in a longitudinal thread density of 23 Thread arranged per cm.

Einige der Längsfäden 21 - im vorliegenden Ausführungsbeispiel jeder vierte Längsfaden - sind als Fadenbündel 23 ausgebildet. Jedes Fadenbündel 23 besteht aus mehreren Einzelfäden 3 (hier aus drei Einzelfäden 3', 3", 3"'), die in Längsrichtung ausgerichtet sind, dicht gepackt parallel aneinanderliegen und nicht verdrillt oder verzwirnt sind. Maschen bzw. Lücken sind zwischen Längsfäden 21 oder zwischen Längsfäden 21 und Fadenbündel 23 vorgesehen, jedoch nicht zwischen den Einzelfäden 3 eines Fadenbündels. Der Durchmesser eines jeden der Einzelfäden 3 ist gleich dem Durchmesser eines Längsfadens 11 der oberen Gewebelage 10. Die Fadenbündel 23 haben jeweils eine Dicke bzw. einen Durchmesser (siehe D' in Figur 3) der hier in etwa der Dicke bzw. dem Durchmesser (siehe D in Figur 3) der Längsfaden 21 der unteren Gewebelage 20 entspricht. Querschnittsform und Querschnittsfläche der Längsfäden 21 und der Fadenbündel 23 stimmen indessen hier nicht völlig überein. So ist die Querschnittsfläche des Fadenbündels 23, die gleich der Summe der Querschnittsflächen der Einzelfäden 3 ist, etwas geringer als die der nicht in Einzelfäden 3 aufgegliederten Längsfäden 21. Anderenteils weisen die Fadenbündel 23 gegenüber einem monofilen Längsfaden 21 bei übereinstimmender Werkstoffeigenschaft eine etwas großere Biegsamkeit auf. Ein negativer Einfluß auf die Festigkeitseigenschaften und die Stabilität der unteren Gewebelage oder des Entwässerungssiebes ist durch diese Unterschiede praktisch nicht zu erwarten. Die Einzelfäden 3 sind im vorliegenden Falle, wie auch die Längsfäden 21 und die Querfäden 22 der unteren Gewebelage 20 monofile Kunststoffäden, beispielsweise aus Polyesterfäden und/oder Polyamidfäden.Some of the longitudinal threads 21 - in the present exemplary embodiment every fourth longitudinal thread - are designed as thread bundles 23. Each bundle of threads 23 consists of several individual threads 3 (here three individual threads 3 ', 3 ", 3"'), which are aligned in the longitudinal direction, lie tightly packed parallel to one another and are not twisted or twisted. Stitches or gaps are provided between longitudinal threads 21 or between longitudinal threads 21 and thread bundle 23, but not between the individual threads 3 of a thread bundle. The diameter of each of the individual threads 3 is equal to the diameter of a longitudinal thread 11 of the upper fabric layer 10. The thread bundles 23 each have a thickness or a diameter (see D 'in FIG. 3) which here is approximately the thickness or the diameter (see D in Figure 3) corresponds to the longitudinal thread 21 of the lower fabric layer 20. The cross-sectional shape and cross-sectional area of the longitudinal threads 21 and the thread bundle 23, however, do not completely match here. Thus, the cross-sectional area of the thread bundle 23, which is equal to the sum of the cross-sectional areas of the individual threads 3, is slightly smaller than that of the longitudinal threads 21 not broken down into individual threads 3 . These differences practically do not have a negative impact on the strength properties and the stability of the lower fabric layer or the drainage screen. In the present case, the individual threads 3, like the longitudinal threads 21 and the transverse threads 22 of the lower fabric layer 20, are monofilament plastic threads, for example made of polyester threads and / or polyamide threads.

Die Anbindung der oberen Gewebelage 10 an die untere Gewebelage 20 erfolgt jeweils durch einen der Einzelfäden 3 der Fadenbündel 23. Dieser Einzelfaden 3 ist über Querfaden 12 geführt und so in die obere Gewebelage 10 eingebunden. Im Ausschnitt des Entwässerungssiebes nach Figur 2 sind zwei Anbindestellen A im angegebenen Rapport B-B des Entwässerungssiebes vorhanden. An diesen Anbindestellen A ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Doppel- oder Klammeranbindung gegeben. Denn zum einen ist - wie in Figur 2 deutlich - ein Einzelfaden 3' nach Art eines Längsfadens 11 über drei Querfäden 12 in die obere Gewebelage 10 eingebunden und zum anderen ist ein Längsfaden 11, und zwar derjenige, dessen Platz der Einzelfaden 3' in der oberen Gewebelage 10 eingenommen hat, um einen darunter gelegenen Querfaden 22 der unteren Gewebelage 20 eingebunden und tritt dabei an die Stelle des nach oben geführten Einzelfadens 3', in dessen Fadenbundel 23. Dabei ist der Längsfaden 11 gegenüber der Siebunterseite MS von den beiden übrigen Einzelfäden 3", 3"' die im übrigen von der Tangentiallinie T (siehe Figur 2) zurückversetzt angeordnet sind, abgeschirmt.The upper fabric layer 10 is connected to the lower fabric layer 20 in each case by one of the individual threads 3 of the thread bundle 23. This individual thread 3 is guided over transverse thread 12 and is thus integrated into the upper fabric layer 10. In the section of the drainage screen according to FIG. 2 there are two connection points A in the specified repeat B-B of the drainage screen. In the present exemplary embodiment, a double or clamp connection is provided at these connection points A. For on the one hand - as clearly shown in Figure 2 - a single thread 3 'in the manner of a longitudinal thread 11 is integrated into the upper fabric layer 10 via three transverse threads 12 and on the other hand is a longitudinal thread 11, namely the one whose place the single thread 3' in has taken up the upper fabric layer 10, around an underlying transverse thread 22 of the lower fabric layer 20 and takes the place of the upward single thread 3 ', in its bundle of threads 23. Here, the longitudinal thread 11 is opposite the underside MS of the two other single threads 3 ", 3" 'which are otherwise arranged set back from the tangent line T (see FIG. 2), shielded.

Die Anbindestellen A sind in diesem ersten Ausführungsbeispiel so gelegen, daß an dieser Stelle in der unteren Gewebelage 20 zum einen ein Querfaden 22 an seiner der Siebunterseite MS zugewandten Seite von einem Fadenbündel 23 bzw von den Einzelfäden 3', 3", 3"' dieses Fadenbündels 23 unterlaufen wird und zum anderen über diesem Querfaden 22 der mittlere von drei Querfaden 12 angeordnet ist. Diese drei Querfäden werden an ihrer der Sieboberseite PS zugewandten Oberseite von einem Längsfaden bzw. von eingebundenen Einzelfäden 3' überquert. Durch diese Doppel- oder Klammeranbindung der beiden Gewebelagen 10, 20 bzw. durch den Austausch eines Längsfadens 11 durch einen Einzellängsfaden 3 der im Hinblick auf Dicke, Gestalt, Materialeigenschaften mit dem ersetzten Längsfaden 11 identisch ist, wird eine besonders stabile und gleichsam verwindungssteife Verbindung der beiden Gewebelagen 10,20 erreicht, ohne daß eine Störung der Siebunterseite MS und ohne daß eine Störung an der Sieboberseite PS eintritt (siehe auch Figur 2 und 3). In Figur 1 sind längs der beiden gezeigten Fadenbündel 23 zwei der praktisch unauffälligen Anbindestellen A gezeigt. An den beiden Anbindestellen A (siehe Figur 2) wird die Doppel- oder Klammeranbindung zum einen - wie zuvor durch den nach unten geführten und dort abgebundenen Längsfaden 11 gebildet und zum anderen hier durch den Einzellängsfaden 3" gebildet.The connection points A are located in this first embodiment such that at this point in the lower fabric layer 20, on the one hand, a transverse thread 22 on its side facing the sieve underside MS of a thread bundle 23 or of the individual threads 3 ', 3 ", 3"' of this Thread bundle 23 is undermined and on the other hand above this transverse thread 22 the middle of three transverse thread 12 is arranged. These three transverse threads are crossed on their upper side facing the upper side PS of the screen by a longitudinal thread or by integrated individual threads 3 '. Through this double or staple connection of the two fabric layers 10, 20 or by replacing a longitudinal thread 11 with a single longitudinal thread 3 which is identical in terms of thickness, shape, material properties to the replaced longitudinal thread 11, a particularly stable and torsionally rigid connection is the reached two fabric layers 10, 20 without disturbing the underside of the sieve MS and without disturbing the upper side of the sieve PS (see also FIGS. 2 and 3). 1 shows two of the practically inconspicuous connection points A along the two bundles of threads 23 shown. At the two connection points A (see FIG. 2), the double or staple connection is formed on the one hand - as previously formed by the longitudinal thread 11 which is led down and tied there, and on the other hand is formed here by the single longitudinal thread 3 ".

Das Papiermaschinensieb nach dem ersten Ausführungsbeispiel zeichnet sich aus:

  • Durch eine allein durch die Oberseite der oberen Gewebelage bestimmte und vorgebbare Sieboberseite PS, die durch die Anbindung der unteren Gewebelage 20 nicht gestört, insbesondere hinsichtlich der Markierqualität nicht beeinträchtigt ist;
  • durch eine allein durch die Unterseite der unteren Gewebelage 20 bestimmte und vorgebbare Siebunterseite MS die durch die Anbindung der oberen Gewebelage nicht gestört ist;
  • durch eine unauffällige und stabile An- und Verbindung der Gewebelagen 10,20 und eine die Sieblaufzeit steigernde, vor allem, weil eine Wellenbildung im Entwässerungssieb vermeidende mechanische Stabilität und Planlage des Entwässerungssiebes.
The paper machine screen according to the first embodiment is characterized by:
  • By means of a screen upper side PS which is determined and predeterminable solely by the upper side of the upper fabric layer and which is not disturbed by the connection of the lower fabric layer 20, in particular is not impaired with regard to the marking quality;
  • by means of a sieve underside MS which can be predetermined and predefined solely by the underside of the lower fabric layer 20 and which is not disturbed by the connection of the upper fabric layer;
  • due to an inconspicuous and stable connection and connection of the fabric layers 10, 20 and an increase in the sieve running time, above all because mechanical stability and flatness of the dewatering sieve prevent the formation of waves in the drainage sieve.

Die in den Figuren 4 und 5 als Längsfadenschnitt dargestellten zweiten und dritten Ausführungsbeispiels stellen Varianten des ersten Ausführungsbeispieles dar. Sie unterscheiden sich von diesem lediglich im Bereich der Anbindestellen A. Die Einbindung der Einzelfäden 3 in der oberen Gewebelage 10 erfolgt hier nicht an mehreren, sondern lediglich an dem Querfaden 12, der unmittelbar über einem Querfaden 22 angeordnet ist, der an der Unterseite bzw. der Siebunterseite MS von einem Fadenbündel 23 gekreuzt bzw. unterlaufen wird. Dadurch ergibt sich eine Doppel- oder Klammeranbindung der beiden Gewebelagen 10, 20, bei der die sich zwischen oberer und unterer Gewebelage 10, 20 erstreckenden freien Fadenlängen des Längsfadens 11 kürzer sind.The second and third exemplary embodiments shown in FIGS. 4 and 5 as a longitudinal thread section represent variants of the first exemplary embodiment. They differ from the latter only in the area of the connection points A. The individual threads 3 are not integrated in the upper fabric layer 10 here, but instead only on the transverse thread 12, which is arranged directly above a transverse thread 22, which is crossed or undermined by a bundle of threads 23 on the underside or the underside of the sieve MS. This results in a double or staple connection of the two fabric layers 10, 20, in which the free thread lengths of the longitudinal thread 11 extending between the upper and lower fabric layers 10, 20 are shorter.

Während beim zweiten Ausführungsbeispiel (Figur 4) die Längsfadenflottierung an der Sieboberseite PS unterbrochen wird und somit eine gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel (Figur 2) gewisse Verringerung der freien Siebauflagefläche eintritt, ist durch die Anbindung nach dem dritten Ausführungsbeispiel (Siehe Figur 5), bei der der neben einer über drei Querfäden 12 flottierenden Längsfadenflottierung angeordnete Querfaden 12 von einem Einzelfaden 3' eingebunden wird, eine gewisse Vergrößerung der Siebauflagefläche gegeben und damit im Bereich der Anbindestellen A eine geschlossenere Sieboberfläche erreicht.While in the second exemplary embodiment (FIG. 4) the longitudinal thread floatation on the upper side PS of the screen is interrupted and thus there is a certain reduction in the free screen contact area compared to the first exemplary embodiment (FIG. 2), the connection according to the third exemplary embodiment (see FIG. 5) means that the transverse thread 12 arranged next to a floating longitudinal thread floatation over three transverse threads 12 is bound by a single thread 3 ', a certain enlargement of the screen contact surface is given and thus a more closed screen surface is reached in the area of the connection points A.

Die in den Figuren 6 und 7 als Längsschnitt dargestellten vierten und fünften Ausführungsbeispiele unterscheiden sich von den vorangehenden Ausführungsbeispielen vor allem durch die Art der Anbindung. Anstelle der in der Regel vorzusehenden Doppel- oder Klammeranbindung ist an den Anbindestellen A lediglich eine Einfach-Anbindung durch einen Einzelfaden 3 in der oberen Gewebelage 10 gegeben. Der oder die in die obere Gewebelage 10 eingebundenen Einzelfäden 3' nehmen in der oberen Gewebelage 10 auch im vierten und fünften Ausführungsbeispiel die Position eines Längsfadens 11 ein. Es findet also auch hier an den Anbindestellen A ein Austausch eines Längsfadens 11 durch einen Einzelfaden 3' statt. Allerdings ist von einer Einbindung des "ausgetauschten" Längsfadens 11 in die untere Gewebelage 20 abgesehen, vielmehr wird dieser Längsfaden 11 entlang der Unterseite der oberen Gewebelage 10 zwischen der oberen und der unteren Gewebelage 10, 20 geführt. Eine Störung der Sieboberseite PS durch die eingebundenen Einzelfäden 3 tritt sonach bei diesen Ausführungsbeispielen wie auch bei den zuvor genannten drei anderen Ausführungsbeispielen nicht ein. Während bei dem vierten Ausführungsbeispiel (Figur 6) die Einzelfaden wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel (Figur 2) nur über drei nebeneinanderliegende Querfäden 12 - also über eine Längsfadenflottierung - eingebunden sind, sind im fünften Ausführungsbeispiel (Figur 7) die Einzelfäden 3 über eine zwei Längsfadenflottierungen aufweisende Strecke eingebunden, so daß sich eine dichtere Anordnung von längeren Anbindebereichen ergibt.The fourth and fifth exemplary embodiments shown as a longitudinal section in FIGS. 6 and 7 differ from the preceding exemplary embodiments primarily in the type of connection. Instead of the double or staple connection to be provided as a rule, there is only a single connection at the connection points A by a single thread 3 in the upper fabric layer 10. The individual thread (s) 3 'integrated in the upper fabric layer 10 also assume the position of a longitudinal thread 11 in the fourth and fifth embodiment in the upper fabric layer 10. An exchange of a longitudinal thread 11 by a single thread 3 'therefore also takes place here at the connection points A. However, the "exchanged" longitudinal thread 11 is not integrated into the lower fabric layer 20; rather, this longitudinal thread 11 is guided along the underside of the upper fabric layer 10 between the upper and lower fabric layers 10, 20. A disturbance of the upper side of the screen PS by the integrated individual threads 3 does not occur in these exemplary embodiments as in the three other exemplary embodiments mentioned above. While in the fourth exemplary embodiment (FIG. 6) the individual threads are only bound via three adjacent transverse threads 12 - i.e. via longitudinal thread floating - as in the first exemplary embodiment (FIG. 2), in the fifth exemplary embodiment (FIG. 7) the individual threads 3 are connected via two longitudinal thread floating having included route, so that there is a denser arrangement of longer connection areas.

Bei den zuvor beschriebenen fünf Ausführungsbeispielen erfolgt die Anbindung der oberen Gewebelage 10 und der unteren Gewebelage 20 an jeder Anbindestelle ausschließlich über in Längsrichtung MD des Siebes laufende Einzelfäden 3 bzw. 3', 3", 3'" von Fadenbündel 23, die jeweils an die Stelle eines Längsfadens 21 in der unteren Gewebelage 20 getreten sind.In the five exemplary embodiments described above, the connection of the upper fabric layer 10 and the lower fabric layer 20 at each attachment point takes place exclusively via individual threads 3 or 3 ', 3 ", 3'" of thread bundles 23 running in the longitudinal direction MD of the sieve, each of which is connected to the A longitudinal thread 21 has occurred in the lower fabric layer 20.

In den nun folgenden Ausführungsbeispielen erfolgt die Anbindung der beiden Gewebelagen 10,20 über in Querrichtung CD des Siebes laufende Einzelfäden 3 bzw. 3', 3", 3"' von Fadenbündel 23 die jeweils die Stelle eines Querfadens 22 in der unteren Gewebelage 20 eingenommen haben.In the exemplary embodiments that follow, the two fabric layers 10, 20 are connected by means of individual threads 3 or 3 ', 3 ", 3"' of thread bundles 23 running in the transverse direction CD of the sieve, each of which takes the place of a transverse thread 22 in the lower fabric layer 20 to have.

Im sechsten Ausführungsbeispiel (siehe Figur 8 und 9) wird die Anbindung allein von in Querrichtung CD verlaufenden Einzelfaden 3 wahrgenommen. Oder mit anderen Worten: Im Vergleich zu dem ersten Ausführungsbeispiel werden bei dem sechsten Ausführungsbeispiel nicht einige der Längsfäden sondern einige der Querfäden 22 als Fadenbündel 23 ausgebildet und deren Einzelfäden 3 zur Anbindung und Verbindung der Gewebelagen 10, 20 herangezogen.In the sixth exemplary embodiment (see FIGS. 8 and 9), the connection is perceived only by individual thread 3 running in the transverse direction CD. In other words: in comparison to the first exemplary embodiment, in the sixth exemplary embodiment not some of the longitudinal threads but rather some of the transverse threads 22 are formed as thread bundles 23 and their individual threads 3 are used to connect and connect the fabric layers 10, 20.

Im siebten Ausführungsbeispiel (siehe Figur 10 und 11) ist schließlich eine kombinierte, in besonderer Weise stabilisierende Anbindung vorgesehen. Denn hier kommt sowohl eine Anbindung durch in Querrichtung CD verlaufende Einzelfäden 3 bzw. 3', 3", 3'" (siehe Figur 8 und 9), als auch eine Anbindung durch in Längsrichtung MD verlaufende Einzelfäden 3 bzw. 3', 3", 3'" zum Einsatz.Finally, in the seventh exemplary embodiment (see FIGS. 10 and 11) a combined, particularly stabilizing connection is provided. Because here there is a connection by means of individual threads 3 or 3 ', 3 ", 3'" running in the transverse direction CD (see FIGS. 8 and 9), as well as a connection by means of individual threads 3 or 3 ', 3 ", running in the longitudinal direction MD. , 3 '"are used.

Claims (9)

1. A multi-layer dewatering screen in particular for the sheet-forming part of a paper making machine, comprising at least two fabric layers, an upper fabric layer made of longitudinal and cross thread whereby the topside of the upper layer represents the top side of the screen and a lower fabric layer made of longitudinal and cross threads, whereby the lower side of the lower layer represents the machine side of the screen, whereby the fabric layers are tied together at different tie points by means of threads being part of at least one of the fabric layers, characterized in that a part of the longitudinal threads and/or cross threads in the lower fabric layer , at least in the lower layer (20), is in the form of bundles (23), whereby each bundle (23) is composed of several - preferably of three or more - component filaments (3) being non- twisted together, whereby the thickness of each bundle (23) corresponds substantially to the thickness of the other longitudinal threads (21) resp. cross threads (22) of that lower fabric layer; the tie points (A) between the layers are formed, respectively, by passing a component tilament (3) of a bundle (23) over at least one crossing thread in an upper layer; the thickness of the component filaments (3) forming tie points in the upper layer (10) corresponds to that of the longitudinal threads (11) of the upper layer (10) if said component filaments (3) are tied up as longitudinal threads or corresponds to that of the cross threads (12) of the upper layer (10) if said component filaments (3) are tied up as cross threads.
2. Screen according to claim 1 characterized in that a component filament (3) being tied up in an upper layer is tied up in the upper layer (10) by passing over at least one cross thread (12) in place of a longitudinal thread (11) or by passing over at least one longitudinal thread (11) in place of a cross threas (12) whereby the replaced longitudinal thread (11) resp. cross thread (12) is diverted under said cross threads resp. longitudinal threads.
3. Screen according to claim 2 characterized in that the longitudinal thread (11) being replaced or the cross thread (12) being replaced is arranged in the bundle (23) to which belongs the component filament (3) having taken the place of said thread.
4. Screen according to claim 3 characterized in that the longitudinal thread (11) or the cross thread (12) is shielded from the machine side (MS) of the screen by component filaments (3) of the bundle (23).
5. Screen according to claim 1 to 4 characterized in that the component filaments (3) of a bundle (23) - seen in longitudinal direction of the bundle (23) - are alternately employed for forming tie points withanother fabric layer.
6. Screen according to claim 1 to 5 characterized in that the upper layer (10) is finer- meshed and is made from threads (11,12) having a less thickness (resp. diameter) than the lower layer (20).
7. Screen according to claim 1 to 6 characterized in that the lower layer (20) is in the form of a travers filament runner.
8. Screen according to claim 1 to 7 characterized in that the lower layer (20) is woven in a four-leaved twill.
9. Screen according to claim 1 to 8 characterized in that the filamentary elements (11,12; 21, 22; 3) in respective layers are monofil filaments of synthetic material.
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