EP0130510A1

EP0130510A1 - Einrichtung zur Herstellung einer rekonstituierten Tabakfolie

Info

Publication number: EP0130510A1
Application number: EP84107215A
Authority: EP
Inventors: Johann Peschetz
Original assignee: Austria Tabakwerke AG
Current assignee: Austria Tabakwerke AG
Priority date: 1983-07-05
Filing date: 1984-06-23
Publication date: 1985-01-09
Also published as: EP0130232A1; JPS6326983B2; US4515542A; DE3460695D1; EP0130510B1; AU3004084A; HUT38521A; SU1276247A3; YU116584A; JPS6047669A; CA1218577A; YU43366B; ZA844864B; AU571239B2; HU192054B

Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung zur Herstellung einer rekonstituierten Tabakfolie aus einer einem Doppelblattbildner zugeleiteten wässerigen Suspension feingemahlenerTabakabfälle, wobei zwei in ihren Blattbildungsbereichen etwa V-förmig zusammenlaufende Siebe vorgesehen sind, zwischen denen ein sich nach unten verjüngender Verdrängungskörper angeordnet ist. Die Oberseite des Verdrängungskörpers (1) ist als Wanne (9) ausgebildet, in welche die Zuleitung (16) für die Suspension mündet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung einer rekonstituierten Tabakfolie aus einer einem Doppelblattbildner zugeleiteten wässerigen Suspension feingemahlener Teilchen, insbesondere von Tabakabfällen, wobei zwei in ihren Blattbildungsbereichen etwa V-förmig zusammenlaufende Siebe vorgesehen sind, zwischen denen ein sich nach unten verjüngender Verdrängungskörper angeordnet ist, und wobei zur Niederschlagung von Teilfolien aus der Suspension Saugkästen unter den Sieben angeordnet sind.
Die Verwendung eines Doppelblattbildners zur Herstellung einer rekonstituierten Tabakfolie wurde erstmals in AT-PS 335 327 beschrieben. Beim Übergang von einer Produktion im Labormaßstab zur industriellen Herstellung ergab sich dabei zunächst das Problem, daß der auf den Sieben liegende Flüssigkeitsvorrat zur Entmischung neigte und zu blattbildungstechnischen Problemen führte. Diese Situation konnte dadurch verbessert werden, daß zwischen die Blattbildungsbereiche der Siebe ein Verdrängungskörper in Gestalt eines hohlen oder ausgeschäumten Behälters eingebracht wurde, der den Flüssigkeitsvorrat weitgehend reduzierte. Die Siebbereiche, in denen die Teilfolien des Doppelblattes gebildet werden, sind damit völlig voneinander getrennt, weshalb es durchaus sinnvoll schien, die zur Blattbildung dienende Suspension diesen Bereichen über gesonderte, jeweils in den Spalt zwischen Verdrängungskörper und Sieb mündende Diffusoren zuzuleiten. Allerdings zeigte sich, daß auf diese Weise die notwendige Gleichartigkeit der beiden Teilfolien nicht garantiert war und überdies durch die Einleitung der Suspension in den engen Spalt zwischen Verdrängungskörper und Sieb Luft in den Blattbildungsbereich gelangte.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, den Doppelblattbildner einer Einrichtung zur Herstellung von rekonstituierten Tabakfolien mit einem Stoffauflauf zu versehen, der den Blattbildungszonen beider Teilfolien die Suspension in gleicher Menge und gleicher blasenfreier Konsistenz zuführt. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Oberseite des Verdrängungskörpers als Wanne, die durch Randschwellen mit horizontaler Oberkante begrenzt ist, ausgebildet ist, und daß die Zuleitung der Suspension in diese Wanne erfolgt.
Die zugeführte Suspension kann sich bei einer derartigen Konstruktion auf der wannenförmigen Oberseite des Verdrängungskörpers zunächst beruhigen und fließt erst anschließend völlig gleichmäßig zu den Blattbildungszonen ab. Besonders günstig ist es dabei, wenn die Zuleitung für die Suspension innerhalb des Flüssigkeitsvorrates in der Wanne mündet. Um Turbulenzen gering zu halten, empfiehlt es sich, die Zuleitung in an sich bekannter Weise als Stufendiffusor mit sich in Strömungsrichtung erweiterndem Durchmesser auszugestalten. Noch gleichmäßiger verläuft die Strömung, wenn die Rohre der Zuleitung von einem gemeinsamen horizontalen Rohrstrang ausgehen, der im Inneren des Verdrängungskörpers angeordnet ist. Durch letztere Maßnahme wird überdies der im Verdrängungskörper zur Verfügung stehende Raum optimal genützt.
Der Abfluß aus dieser Wanne erfolgt im allgemeinen entsprechend der jeweils zugeführten Menge, doch kann das Abströmen zu großer Flüssigkeitsmengen zu den Blattbildungssieben durch verstellbare Begrenzungsbleche verhindert werden.
Es empfiehlt sich, den oberen Rand des Verdrängungskörpers in Richtung zu den Sieben abzuschrägen, damit die über die Randschwellen abströmende Flüssigkeit zunächst einen sich nach unten stark verjüngenden Beschleunigungsbereich durchlaufen muß, bevor sie in eine dem Blattbildungsbereich vorgeschaltete Beruhigungszone konstanten Querschnitts gelangt. In der Beschleunigungszone findet erfahrungsgemäß eine Durchmischung und Homogenisierung der Suspension statt, welche bis in den Blattbildungsbereich erhalten bleibt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser stellt

Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch einen Doppelblattbildner dar;
Fig. 2 zeigt in Vergrößerung den oberen Bereich des Blattbildners mit dem erfindungsgemäßen, in Fig. 1 nicht dargestellten Stoffauflauf;
Fig. 3 zeigt eine abgeänderte Ausführung des Verdrängungskörpers,
Fig. 4 die zugehörige Seitenansicht.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung dient dazu, eine wässerige Suspension feingemahlener Tabakabfälle zu einer Folie zu verarbeiten. Hiezu wird die Suspension, wie in _Fig. 2-4 näher dargestellt ist, an der Oberseite eines Verdrängungskörpers 1 zugeführt, welcher den spaltförmigen Zwischenraum zwischen den umlaufenden Sieben 3 und 4 weitgehend ausfüllt. Die Suspension gelangt über eine Beschleunigungszone 13 und eine anschließende Beruhigungszone 17 in den Blattbildungsbereich, der durch die Anordnung von Saugkästen 2 gekennzeichnet ist.
Die Siebe werden im Blattbildungsbereich über die stets mit Tabakextrakt gefüllten Saugzonen der Saugkästen zusammengeführt.
Durch mehrere, jeweils gesondert einstellbare Saugzonen wird Extrakt durch die Siebe abgezogen, wodurch auf den Sieben fortschreitend zunächst gröbere, später feinere Faserteile zurückgehalten werden und so ein Blatt bilden. Bei der Zusammenführung beider Halbblätter vereinigen sich diese untrennbar.
Die Abdichtung des Doppelsieblaufes in vertikaler Richtung übernimmt eine speziell konstruierte Labyrinthdichtung 5 , an die ein niedriges variables Vakuum angeschlossen ist. Zur weiteren Entwässerung läuft die zwischen zwei Sieben eingeschlossene Doppelbahn über drei alternierend angeordnete Bogensauger 6. Der vertikale Entwässerungsbereich wird durch S-förmige Führung über Saugwalzen 7 abgeschlossen. Die fertige, aber noch 75 % Feuchtigkeit aufweisende Folie 22 wird im Bereich der Pick-up-Walze 8 zunächst angesaugt, um die Ablösung des Siebes 3 zu ermöglichen, und dann vom Sieb 4 abgelöst, und gelangt zur Trocknung auf eine Endfeuchte von 13 bis 15 % in den hier nicht interessierenden Trockner.
Wesentlich für die Erfindung und für das Funktionieren der dargestellten Einrichtung ist die Art der Zuführung der Suspension zu den Blattbildungszonen. Wie in Fig. 2 im einzelnen dargestellt, dienen als Zuleitung 16 sich stufenförmig erweiternde Diffusoren. Diese sind in größerer Anzahl normal zur Zeichnungsebene hintereinander angeordnet. Aus den Zuleitungen 16 gelangt die Suspension in eine die Oberseite des Verdrängungskörpers 1 bildende Wanne ₁₀9, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß die Oberkante/der Randschwellen 23 höher liegt als die Unterkante der Zuleitung 16, sodaß die Zuleitung der Suspension stets unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 11 erfolgt. Die Randschwellen 23 bilden ein Wehr, über welches die Suspension entlang der Schrägflächen 12 in die sich nach unten verjüngende Beschleunigungszone 13 abfließt, von welcher sie in eine Beruhigungszone 17 mit konstantem Querschnitt gelangt.
Um zu große Schwankungen des Flüssigkeitsspiegels 11 bei ungleichmäßigem Verbrauch der Suspension im Blattbildungsbereich oder ungleichmäßiger Anlieferung derselben zu verhindern, ist ein Überlauf 15 vorgesehen, welcher die Höhe des Flüssigkeitsspiegels begrenzt. Außerdem kann das Abströmen der Suspension aus dem Bereich oberhalb des Verdrängungskörpers 1 durch Begrenzungsbleche 14 gesteuert werden, deren Halterung höhenverstellbar ist, sodaß ein beliebig kleiner Spalt zwischen der Unterkante der Begrenzungsfläche 14 und der Oberkante 10 der Randschwellen 23 hergestellt werden kann.
In Fig. 3 und 4 ist eine Ausführungsform des Verdrängungskörpers 1 dargestellt, welche sich durch eine besonders schonende Zuführung der Suspension zu der von den Randschwellen 23 begrenzten Wanne 9 auszeichnet. Der Zuführung der Suspension dient hier ein sich stufenweise verengender horizontaler Rohrstrang 18, welcher im Inneren des Verdrängungskörpers angeordnet ist und von welchem Stufendiffusoren 16, 16' mit sich nach oben erweiterndem Querschnitt abzweigen.
Im Inneren des Verdrängungskörpers 1 gemäß Fig. 3 und 4 ist ein weiterer sich stufenweise verengender Rohrstrang 21 vorgesehen, an welchem sich nach unten erweiternde Stufendiffusoren 20 anschließen. Diese münden in jenem Bereich, in welchem die beiden Einzelfolien zum Doppelblatt verbunden werden, in eine durchgehende Nut 19. Zweck dieser Anordnung ist es, im obersten der Saugkästen 2 abgesaugte Suspension, welche noch einen hohen Anteil von festen Teilchen enthält, in einen Bereich der in Bildung befindlichen Folie zurückzuführen, wo diese bereits eine hinreichend dichte Konsistenz aufweist, um auch feinere Feststoffpartikel nach Art eines Filters festzuhalten.

Claims

1. Einrichtung zur Herstellung einer rekonstituierten Tabakfolie aus einer einem Doppelblattbildner zugeleiteten wässerigen Suspension feingemahlener Teilchen, insbesondere von Tabakabfällen, wobei zwei in ihren Blattbildungsbereichen etwa V-förmig zusammenlaufende Siebe vorgesehen sind, zwischen denen ein sich nach unten verjüngender Verdrängungskörper angeordnet ist, und wobei zur Niederschlagung von Teilfolien aus der Suspension Saugkästen unter den Sieben angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Verdrängungskörpers (1) als Wanne (9), die durch Randschwellen (10) mit horizontaler Oberkante begrenzt ist, ausgebildet ist, und daß die Zuleitung der Suspension in diese Wanne (9) erfolgt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschwellen (10) nach außen zu den Sieben (3,4) abfallende Schrägflächen (12) aufweisen.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung unterhalb der Oberkante der Randschwellen (10) mündet.

4. Einrichtung nach Anspruch ₃, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (16) der Zuleitung von einem gemeinsamen horizontalen Rohrstrang (18) ausgehen, der im Inneren des Verdrängungskörpers (1) angeordnet ist (Fig. 3,4).

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (16) der Zuleitung einen sich stufenweise erweiternden Innendurchmesser aufweisen.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Randschwellen (10) heb- und senkbare Begrenzungsbleche (14) vorgesehen sind.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Zuleitung von Suspension in eine den unteren Rand des Verdrängungskörpers (1) bildende Nut (19) erfolgt.