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EP0119436A1 - Falzverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Falzverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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Publication number
EP0119436A1
EP0119436A1 EP19840101284 EP84101284A EP0119436A1 EP 0119436 A1 EP0119436 A1 EP 0119436A1 EP 19840101284 EP19840101284 EP 19840101284 EP 84101284 A EP84101284 A EP 84101284A EP 0119436 A1 EP0119436 A1 EP 0119436A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fold
longitudinal
folding
longitudinal fold
web
Prior art date
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Granted
Application number
EP19840101284
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0119436B1 (de
Inventor
Detlef Dipl. Ing. Stork
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0119436A1 publication Critical patent/EP0119436A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0119436B1 publication Critical patent/EP0119436B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/163—Details of folding jaws therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a Fa-Iz process with which a paper web printed with standing pages is processed in a web offset printing process, including the production of the second longitudinal fold.
  • the invention further relates to an apparatus for performing the method.
  • the direction of the paper (preferred grain direction in the paper), which results from the working direction of the paper machine during the production of the paper, is generally selected as the direction of the paper web.
  • the paper web should be printed with upright pages, in which the flange webs are arranged parallel to the direction of paper travel.
  • the folding after the printing then results in a page arrangement in e.g. a book with which the formation of waves in the bundle can be avoided due to the favorable direction of paper travel, especially in the case of adhesive bound brochures
  • the books can be opened very well.
  • Printing with standing pages requires the Folding a folding scheme, after which a first longitudinal fold is first carried out, a longitudinal cut or a longitudinal perforation being previously made in the break of the first longitudinal fold.
  • the double-lying paper web produced by the first longitudinal fold is then perforated in the break of the first transverse fold and then cross-cut.
  • the cross-cut products are collected and folded. The products then receive the second longitudinal fold.
  • a similar procedure is used for products that come from strand fold groups.
  • the closed, possibly perforated transverse fold break creates so-called pinch folds, although the paper is folded around a neutral phase.
  • the cause of the pinch folds lies in the product thickness.
  • the outer layers are stretched; the stretching is compensated for by a shift of the layers to one another.
  • the inner layers experience a compression for which no compensation is possible because the closed transverse break edge or top side of the cross-folded product does not allow any relative movement of the individual product layers.
  • the pinch folds reduce the quality of the printed product to such an extent that currently no such production is carried out.
  • the object of the invention is to pinch folds in the second Longitudinal folding device to be excluded.
  • pinch folds 21 are shown in the product shown, which are to be prevented according to the invention.
  • the folding device according to FIG. 1 which has been set up for the purposes of the invention, essentially has the former roller 1, the folding former 2, the cutting or longitudinal perforation device 3, inlet rollers 4, paper guide rollers 5, pulling rollers 6, the transverse perforating device 7, the pair of pulling rollers 8 with a longitudinal perforating device, a cutting cylinder 9, the groove-folding knife cylinder 10, the folding jaw cylinder 11 and the folding drum 15, the folding roller 16 and the paddle wheel 17 for the second longitudinal fold.
  • holes 14, preferably — viewed in plan view — square holes are punched into the paper web 13 in the paper web 13 transversely to the running direction of the machine, webs 18 remaining next to the holes.
  • Four webs with a width of 1 to 3 cm are preferably selected. Holes with a length of 50 to 120 mm are expediently perforated and webs with a length of 10 to 30 mm are left.
  • the holes 14 and webs 18 are arranged in the paper web in the region of the head web 12 of the first transverse fold.
  • the hole and web distribution as well as the dimensions of these elements are chosen so that only so much webs remain that the introduction of the first transverse fold is possible, ie there should be as few webs as possible which should also be kept as short as possible .
  • At least one glue strip 30 (FIGS. 2, 3) is applied to the paper web in the region of the second longitudinal fold 19 in such a way that the webs of the paper web 13 brought together through the glue track be held together.
  • the glue track is expediently applied before or during the formation of the first longitudinal fold.
  • the paper web provided with the first longitudinal fold can be wire or thread-stitched in the region of the break edge 19 of the second longitudinal fold.
  • the sizing, wire or thread stitching is not shown separately in the drawing because devices for such methods are known and are used for similar purposes.
  • the cross-folded product 20 cannot be longitudinally folded without the pinch folds 21 occurring.
  • the invention therefore provides that the webs are removed before the second longitudinal fold is carried out. This is expediently carried out when the cross-folded product 20 is clamped in the jaw cylinder 11.
  • This state is shown schematically in FIG. 3, the product 20 being indicated with only two layers 22, 23 for the sake of a better overview.
  • the folding blade 24 of the folding blade cylinder 10 has pushed the product into the slot 25 of the folding jaw cylinder 11.
  • a milling or cutting device 27 protruding into the slot 25 and rotating about the axis 26 is arranged in the jaw cylinder 11, the cutting elements 28 of which remove the webs 18 when the clamping elements 29 hold the product 20 in place.
  • the product 20 is folded over and is used to carry out the second length fold led. Due to the previous sizing or stitching, the layers of the product / are sufficiently fixed so that the layers are prevented from moving during further processing. When the second longitudinal fold is formed, pinch folds can no longer occur because the head region of the product is cut free or open.
  • the performance options of known folding devices can thus be fully used and z. B. 32-, 64- or even higher-sided products can be provided with a second longitudinal fold without pinch fold formation.
  • the device according to FIG. 4 shows a separating device 31 for removing the webs 18, which interacts with a belt guide 32 known per se, which consists of a plurality of belts arranged at a lateral distance from one another.
  • the separating device 31 has a plurality of knife carrier cylinders 33 and knife bar cylinders 34 which are arranged laterally next to one another and known per se, which sit in the gaps between the bands of the band guide 32 and whose cutting devices remove the webs 18 of the cross-folded product 20, the transport of the products 20 in this way takes place that the webs 18 are in the gaps between the bands.
  • FIG. 5 Another useful device for removing the webs 18 is shown schematically in Figure 5. It is the stop 35 against which the product 20 is moved in a manner known per se before the second longitudinal fold indicated by the arrow 36 is introduced. Below the stop 35 is a knife bar 37 arranged, which projects beyond the stop 35 in the direction of the product. A punching knife 38 is located above the protruding part of the knife bar 37, the cutting edge of which removes the webs 18.
  • magazine products z. B. can be 32-, 64- or higher sided, without producing creases in-line.
  • the production capacity of a rotary machine for the direct processing of the printed products can thus be fully utilized.
  • the invention combined devices for years and are known in the printing companies often he turns y, they have not yet been compiled for the line in-production of magazines.
  • the excellent idea to carry out the stitching of the product in the area of the fold edge for the second longitudinal fold and the removal of the top web of the cross-folded product directly after the fold of the first transverse fold brings such considerable advantages that the entire magazine production must process the thick layers is revolutionized.
  • the prior art does not provide any suggestion for achieving the object according to the invention.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines einen zweiten Längsfalz aufweisenden, mit einem Rolldruckverfahren bedruckten Produkts (20), bei dem mindestens eine mit stehenden Seiten bedruckte Papierbahn unmittelbar aus der Rotation kommend mit einem ersten Längsfalz oder dergleichen, einem ersten Querfalz und einem zweiten Längsfalz (19) gefalzt wird. Vor der Bildung des ersten Querfalzes werden die Lagen der Papierbahn im Bereich der Falzkante des zweiten Längsfalzes miteinander verbunden, und im Bereich des Kopfsteges (12) des ersten Querfalzes werden Löcher (14) gebildet, so daß lediglich Stege (18) verbleiben, wobei die Stege während oder nach der Bildung des ersten Querfalzes entfernt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fa-Izverfahren, mit dem eine mit stehenden Seiten bedruckte Papierbahn eines Rollenoffsetdruckverfahrens einschließlich der Erzeugung des zweiten Längsfalzes verarbeitet wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Im Rollenoffsetdruckverfahren wird in der Regel als Laufr-ichtung der Papierbahn die Laufrichtung des Papiers (bevorzugte Faserrichtung im Papier), die aus der Arbeitsrichtung der Papiermaschine bei der Herstellung des Papiers resultiert, gewählt. Dies hat zur Folge, daß die Bedruckung der Papierbahn mit stehenden Seiten erfolgen sollte, bei dem die Bundstege parallel zur Papierlaufrichtung angeordnet sind. Das dem Bedrucken nachgeordnete Falzen ergibt dann eine Seitenanordnung in z.B. einem Buch, mit der aufgrund der günstigen Papierlaufrichtung, insbesondere bei klebegebundenen Prospekten, eine Wellenbildung im Bund vermieden werden kann. Die Bücher lassen sich sehr gut aufschlagen.
  • Das Bedrucken mit stehenden Seiten erfordert beim Falzen ein Falzschema, wonach zunächst eine erste Längsfalzung durchgeführt wird, wobei vorher ein Längsschnitt oder eine Längsperforation im Bruch des ersten Längsfalzes eingebracht wird. Die durch die erste Längsfalzung erzeugte doppelt liegende Papierbahn wird anschließend im Bruch des ersten Querfalzes perforiert und dann quergeschnitten. Die quergeschnittenen Produkte werden gesammelt und quergefalzt. Danach erhalten die Produkte den zweiten Längsfalz. In ähnlicher Weise wird verfahren mit Produkten, die aus Strangfalzgruppen kommen.
  • Ab einer bestimmten Produktionsstärke oder bei Verwendung dicker Papiere tritt jedoch bei der Erzeug-ung des zweiten Längsfalzes ein gravierendes, seit langem bekanntes, bisher unlösbares Problem auf. Durch den geschlossenen, gegebenenfalls perforierten Querfalzbruch entstehen sogenannte Quetschfalten, obwohl um eine neutrale Phase des Papiers gefalzt wird. Die Ursache der Quetschfalten liegt in der Produktdicke begründet. Bei sehr dicken Produkten werden die äußeren Lagen gestreckt; die Streckung wird durch eine Verschiebung der Lagen zueinander ausgeglichen. Die inneren Lagen erfahren eine Stauchung, für die kein Ausgleich möglich ist, weil die geschlossene Querbruchkante bzw. Kopfseite des quergefalzten Produkts keine Relativbewegung der einzelnen Produktlagen zuläßt. Die Quetschfalten mindern die Qualität des Druckerzeugnisses derart, daß derzeit eine solche Produktion nicht durchgeführt wird. Man weicht vielmehr auf die teurere, 2 x 16-Seiten-Produktion der.die Bedruckung der Papierbahn mit liegen-den Seiten aus, weil das dabei anzuwendende Falzschema ohne geschlossene Falzbruchkanten arbeitet. Dadurch erhält man sich zwar den Vorteil, aus einer Zylinderumdrehung eine hohe Seitenzahl zu produzieren, handelt sich aber den Nachteil ein, daß wegen der ungünstigen Laufrichtung des Papiers in Bezug auf die Lage der Bundstege die Buchbindung schwierig ist. Die Produkte schlagen schwer auf, weisen Spannungen auf und werden wellig.
  • Um dem aufgezeigten Problem zu begegnen, ist versucht worden, besonders gestaltete Perforationsformen an der Kopfseite des letzten Querfalzes anzuordnen. Dieser Lösungsweg hat jedoch auch nicht zum Erfolg geführt; die Quetschfalten werden lediglich dorthin verlagert, wo die durch die besondere Querperforation erzeugten offenen Teile der Bruchkante in die geschlossenen Teile übergehen.
  • Das aufgezeigte Problem ergibt sich z. B. auch bei der Zeitschriftenproduktion im Rollenrotationsdruckverfahren mit stehenden Seiten und einer zweiten Längsfalzeinrichtung. Dabei ist zudem das Problem des Drahtheftens im Kreuzbruch im in-line-Verfahren bisher nicht gelöst. Das Drahtheften muß vielmehr off-line in einem Sammelhefter erfolgen. Dies bedingt zahlreiche Verfahrensschritte, die die Produktion verteuern. Das aus der Rotationsdruckmaschine gelieferte DIN-A-4-Produkt wird palettiert und zwishcengelagert. Qnach wird es in Zusammentragemaschinen zusammengetragen, wobei der zweite Längsfalz aufgeklappt werden muß, um die Drahtheftung durchführen zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist, Quetschfalten in der zweiten Längsfalzeinrichtung auszuschließen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs und des Nebenanspruchs gelöst. Die Unteransprüche kennzeichnen zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung. Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 schematisch eine Falzvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    • Figur 2 schematisch eine Steganordnung in der Querfalzbruchkante,
    • Figur 3 eine Eirnichtung zum Entfernen der Stege in der Querfalzbruchkante,
    • Figur 4 eine weitere Einrichtung zum Entfernen der Stege in der Querfalzbruchkante,
    • Figur 5 eine dritte Einrichtung zum Entfernen der Stege in der Querfalzbruchkante,
    • Figur 6 schematisch den Verfahrensstammbaum zur erfindungsgemäßen in-line-Herstellung von Zeitschriften.
  • In Figur 2 sind im abgebildeten Produkt 20 Quetschfalten 21 dargestellt, die es nach der Erfindung zu verhindern gilt.
  • Die Falzvorrichtung gemäß Figur 1, die für die Zwecke der Erfindung eingerichtet worden ist, weist im wesentlichen die Trichterwalze 1, den Falztrichter 2, die Schneid- oder Längsperforationseinrichtung 3, Einlaufwalzen 4, Papierleitwalzen 5, Zugwalzen 6, die Querperforiereinrichtung 7, das Zugwalzenpaar 8 mit einer Längsperforiereinrichtung, einen Schneidzylinder 9, den Nuten-Falzmesserzylinder 10, den Falzklappenzylinder 11 sowie die Falztrommel 15, die Falzwalze 16 und das Schaufelrad 17 für den zweiten Längsfalz auf.
  • Nach der Erfindung werden mit der Querperforiereinrichtung 7 in die Papierbahn 13 quer zur Laufrichtung der Maschine Löcher 14, vorzugsweise - in der Draufsicht betrachtet - viereckige Langlöcher ausgestanzt, wobei neben den Löchern Stege 18 verbleiben. Vorzugsweise werden vier Stege von 1 bis 3 cm Breite gewählt. Zweckmäßigerweise werden Löcher mit einer Länge von 50 bis 120 mm perforiert und Stege mit einer Länge von 10 bis 30 mm belassen. Die Löcher 14 und Stege 18 werden in der Papierbahn im Bereich des Kopfsteges 12 des ersten Querfalzes angeordnet. Die Loch- und Stegverteilung sowie die Dimensionen dieser Elemente werden darart gewählt, daß nur noch soviel Stege verbleiben, daß das Einbringen des ersten Querfalzes möglich ist, d.h., es sollen so wenig wie möglich Stege verbleiben, die auch so kurz wie möglich gehalten werden sollen.
  • Erfindungsgemäß wird auf die Papierbahn mindestens ein Leimstreifen 30 (Figunn 2, 3) im Bereich des zweiten Längsfalzes 19 aufgebracht, derart, daß die zusammengeführten Bahnen der Papierbahn 13 durch die Leimspur zusammengehalten werden. Das Aufbringen der Leimspur wird zweckmäßigerweise vor oder während der Bildung des ersten Längsfalzes vorgenommen. Anstelle oder in Verbindung mit dem Leimauftrag, der auch punkt- oder strichweise erfolgen kann, kann im Rahmen der Erfindung die mit dem ersten Längsfalz versehene Papierbahn im Bereich der Bruchkante 19 des zweiten Längsfalzes draht- oder fadengeheftet werden. Die Leimung, Draht-oder Fadenheftung ist in der Zeichnung nicht gesondert abgebildet, weil Vorichtungen für derartige Verfahren bekannt sind und für ähnliche Zwecke verwendet werden.
  • Das quergefalzte Produkt 20 kann trotz der Stege 18 und Löcher 14 nicht längsgefalzt werden, ohne daß die Quetschfalten 21 auftreten. Die Erfindung sieht daher vor, daß die Stege entfernt werden, bevor der zweite Längsfalz durchgeführt wird. Dies erfolgt zweckmäßigerweise wenn das quergefalzte Produkt 20 im Falzklappenzylinder 11 eingeklemmt ist. In Figur 3 ist dieser Zustand schematisch abgebildet, wobei das Produkt 20 wegen der besseren Übersicht mit lediglich zwei Lagen 22, 23 angedeutet ist.Das Falzmesser 24 des Falzmesserzylinders 10 hat das Produkt in den Schlitz 25 des Falzklappenzylinders 11 geschoben. Erfindungsgemäß ist im Falzklappenzylinder 11 eine in den Schlitz 25 hineinragende, um die Achse 26 drehbare Fräs- oder Schneideinrichtung 27 angeordnet, deren Schneidelemente 28 die Stege 18 entfernen, wenn die Klemmelemente 29 das Produkt 20 festhalten.
  • Nach dem Entfernen der Stege 18 ist das Produkt 20 quergefalzt und wird zur Durchführung des zweiten Längsfalzes geführt. Aufgrund der vorhergehenden Leimung oder Heftung sind die Lagen des Produkts/ausreichend fixiert, so daß ein Verschieben der Lagen während der Weiterverarbeitung verhindert wird. Beim Bilden des zweiten Längsfalzes können Quetschfalten nicht mehr auftreten, weil der Kopfbereich des Produkts freigeschnitten bzw. offen ist. Es können somit die Leistungmöglichkeiten bekannter Falzvorrichtungen voll benutzt werden und z. B. 32-, 64- oder noch höher seitige Produkte ohne Quetschfaltenb-ildung mit einem zweiten längsfalz versehen werden.
  • Die Vorrichtung gemäß Figur 4 zeigt eine Trennvorrichtung 31 für das Entfernen der Stege 18, die mit einer an sich bekannten Bänderführung 32, die aus mehreren, im seitlichen Abstand voneinander angeordneten Bändern besteht, zusammenwirkt. Die Trennvorrichtung 31 weist mehrere, seitlich nebeneinander angeordnete, an sich bekannte Messerträgerzylinder 33 und Messerbalkenzylinder 34 auf, die in den Lücken zwischen den Bändern der Bänderführung 32 sitzen und deren Schneideinrichtungen die Stege 18 des quergefalzten Produkts 20 entfernen, wobei der Tansport der Produkte 20 derart erfolgt, daß sich die Stege 18 in den Lücken zwischen den Bändern befinden.
  • Eine weitere zweckmäßige Vorrichtung zum Entfernen der Stege 18 wird in Figur 5 schematisch dargestellt. Es handelt sich um den Anschlag 35, gegen den das Produkt 20 in an sich bekannter Weise gefahren wird, bevor der durch den Pfeil 36 angedeutete zweite Längsfalz eingebracht wird.Unter dem Anschlag 35 ist ein Messerbalken 37 angeordnet, der den Anschlag 35 in Richtung auf das Produkt überragt. Über dem überragenden Teil des Messerbalkens 37 befindet sich ein Stanzmesser 38, dessen Schneide die Stege 18 entfernt.
  • Die Verwirklichung der Erfindung für eine in-Iine-Produktion von Zeitschriften ist in Figur 6 zu erkennen. Aus der Rotationsauslage 39 gelangen die auf DIN-A-3 gefalteten, einen Längs- und einen Querfalz aufweisenden Produkte 20 geschuppt auf ein Transportmittel 40, z.B. ein Transportband, das die Produkte vereinzelt und in eine Heftstation 41 führt. Dort erhält das Produkt 20 im Bereich der Falzkante 19 eine Heftung 42 (Draht- und/oder Fadenheftung). Danach wird es in eine Randbeschneideeinrichtung 43 befördert, in der der Kopfsteg 12 mit Messern 44 entfernt wird.Anschlies- send gelangt das Produkt in die Falzeinrichtung 45, in der der zweite Längsfalz eingebracht wird. Es erfolgt dann die übliche Weiterverarbeitung.
  • Mit der erfindungsgemäßen Kombination an sich bekannter Vorrichtungen gelingt es somit, zeitschriftenprodukte, die z. B. 32-, 64- oder höher seitig sein können, ohne Quetschfaltenbildung in-line zu produzieren. Es kann somit die Produktionskapazität einer Rotationsmaschine für die direkte Verarbeitung der gedruckten Produkte voll ausgenutzt werden. Für ein derartiges Verfahren bestand seit langem ein erhebliches Bedürfnis. Obwohl die erfindungsgemäß kombinierten Vorrichtungen seit Jahren bekannt sind und in den Druckereibetrieben vielfach yer­ wendet werden, sind sie für die in-line-Produktion von Zeitschriften noch nicht zusammengestellt worden. Die hervorragende Idee, die Heftung des Produkts im Bereich der Falzkante für den zweiten Längsfalz und das Entfernen des Kopfsteges des quergefalzten Produkts direkt im Anschluß an die Falzung des ersten Querfalzes durchzuführen, bringt derart erhebliche Vorteile, daß damit die gesamte Zeitschriftenproduktion, die dicke Lagen verarbeiten muß, revolutioniert wird. Eine Anregung für die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich aus dem Stand der Technik nicht.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines einen zweiten Längsfalz aufweisenden, mit einem Rollendruckverfahren bedruckten Produkts, bei dem mindestens eine mit stehenden Seiten bedruckte Papierbahn unmittelbar aus der Rot-ation kommend, mit einem ersten Längsfalz oder dergleichen, einem ersten Querfalz und einem zweiten Längsfalz gefalzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Bildung des ersten Querfalzes die Lagen der Papierbahn im Bereich der Falzkante des zweiten Längsfalzes miteinander verbunden werden und im Bereich des Kopfstegs des ersten Querfalzes Löcher gebildet werden, so daß lediglich Stege verbleiben und daß die Stege während oder nach der Bildung des ersten Querfalzes entfernt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Papierbahn durch Leimung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Papierbahnen durch Heftung erfolgt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Produkte mit mindestens 32 Lagen verarbeitet werden.
5. Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, bestehend aus einer Trichterwalze, einem Falztrichter, einer Schneid-oder Längsperforationseinrichtung, Einlaufwalzen, Papierleitwalzen, Zugwalzen, sowie Zugwalzen mit einer Längsperforiereinrichtung, einem Schneidzylinder, einem Nuten-Falzmesserzylinder, einem Falzklappenzylinder, sowie einer Falztrommel, einer Falzwalze und einem Schaufelrad für den zweiten Längsfalz, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Trichterwalze (1) eine Heft- und/oder Leineinrichtung zur Beleimung des Bereichs der Falzkante des zweiten Längsfalzes angeordnet ist, sich zwishcen dem Falztrichter (2) und dem Schneidzylinder (9) eine Querperforierungseinrichtung (7) befindet und daß im Anschluß daran eine Scheideinrichtung vorgesehen ist, die den Kopfsteg des ersten Querfalzes beschneidet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschneidevorrichtung eine Fräs- oder Schneideinrichtung (27) ist, die um die Achse (26) drehbar im Falzklappenz-ylinder (11) lagert und in den Schlitz (25) ragt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (31) aus mehreren, seitlich nebeneininder angeordneten Messerträgerzylindern (33) und Messerbalkenzylindern (34) besteht, die in den Lücken zwischen den Bändern einer Bänderführung (32) sitzen, wobei das quergefalzte Produkt (20) in der Bänderführung (32) derart geführt wird, daß die Stege (18) des Produkts (20) sich in den Lücken zwischen den Bändern befinden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung aus einem, unter dem Anschlag (35) angeordneten Messerbalken (37) und einem über dem Messerbalken befindlichen Stanzmesser besteht, wobei der Messerbalken (37) den Anschlag (35) in Richtung auf das Produkt (20) überragt.
9. Verfahren zur Herstellung von Zeitschriften aus Produkten mit einem zweiten Längsfalz, wobei aus einem Rollendruckverfahren stammende, bedruckte Produkte im Format DIN-A-3, die bereits einen ersten Längs-und ersten Querfalz aufweisen, unmittelbar aus der Rotation kommend, weiterverarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die DIN-A-3 Produkte im Bereich des zweiten Längsfalzes geheftet werden, anschließend der Kopfsteg des ersten Querfalzes abgetrennt und danach der zweite Längsfalz eingebracht wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine, einer Rotation mit Falzeinrichtung unmittelbar nachgeordneten, Heftstation (41) mit einer Randbeschneideeinrichtung (43) und sich anschließender Falzeinrichtung (45).
EP19840101284 1983-02-19 1984-02-08 Falzverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired EP0119436B1 (de)

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DE19833305760 DE3305760A1 (de) 1983-02-19 1983-02-19 Falzverfahren sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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Publication Number Publication Date
EP0119436A1 true EP0119436A1 (de) 1984-09-26
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EP19840101284 Expired EP0119436B1 (de) 1983-02-19 1984-02-08 Falzverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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