EP0112543A2 - Inking device, in particular for flexographic and intaglio printing machines with a transfer roller which can be driven at a variable speed - Google Patents
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- EP0112543A2 EP0112543A2 EP83112727A EP83112727A EP0112543A2 EP 0112543 A2 EP0112543 A2 EP 0112543A2 EP 83112727 A EP83112727 A EP 83112727A EP 83112727 A EP83112727 A EP 83112727A EP 0112543 A2 EP0112543 A2 EP 0112543A2
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
Definitions
- the invention relates to a device for applying printing ink to an inking roller with a closed ink chamber, preferably for flexographic and gravure printing machines and for planographic printing units. It relates to an ink supply system that allows the transport and even application of even high-viscosity inks from a paint container via a closed ink chamber to the ink transfer roller, the degree to which the prevailing viscosity in the transition from the closed ink chamber to the inking roller is determined by the speed of rotation of a
- the distribution cylinder which is located in the closed ink chamber, can be adjusted and the pressure and the throughput in the ink chamber can be controlled by adjusting the speed of a pump used for ink transport.
- Ink application units are also known in which, in addition to the reservoir in the ink tray, an additional reservoir is used outside the ink tray j in which there is an ink pump that pumps the printing ink continuously into the ink tray, the return flow being effected by the gravity of the ink.
- Ink application units are also known, for example from US Pat. No.
- solvents are added to the ink directly in the ink tray or in a paint container that is connected to the ink tray via a forward and return hose connection, with a pump in the ink tank maintaining a constant ink circulation between the ink tray and the ink container.
- High quality and uniformity requirements can finally be met with such ink circulation devices and an additional viscosity control device.
- Ink application units are also known, for example in planographic printing, in which colors applied with high viscosity are frictioned over a number of friction rollers and applied evenly to the ink transfer roller. A good rubbing effect can only be achieved by connecting several rollers in series.
- the aim of the present invention is to provide an inking unit which can evenly apply undiluted inks of high viscosity to the ink transfer roller, for example an anilox roller, the ink viscosity being formed between the convex surface immediately before the ink transfer to the inking roller by rubbing in a slim friction gap of the distribution cylinder and a concave cylinder surface, is adjustable and the ink filling spaces in the ink supply system are kept so small that when the color changes, a flushing with a comparatively small quantity of solvent leads to complete cleaning.
- the paint is conveyed into a paint chamber through a feed line. Since the ink throughput is only determined by the ink consumption, the cable cross-section can be made with a diameter of only a few mm.
- the ink chamber which is preferably cylindrical, but can also have an oval or polygonal cross section, there is a friction cylinder rotatably mounted about its longitudinal axis, the distance of which from the chamber wall can be adjusted.
- the ink outlet opening Opposite the ink supply side or at an angle to it is the ink outlet opening, which leads to a narrow space into which the ink adjusted to a certain viscosity by friction is brought to the inking roller.
- This paint application area is closed on all sides and in the running direction limited by two doctor blades.
- the setting of the viscosity of the printing ink in the area of the distribution cylinder presupposes a speed of rotation of the distribution cylinder located in the squeegee chamber that can be controlled independently of the rotational speed of the inking roller.
- the printing ink assumes a certain viscosity due to the action of the two influencing variables, shear and temperature.
- the shear can be determined within wide limits by changing the peripheral speed of the distribution cylinder and by varying the friction gap (distance of the distribution cylinder from the doctor chamber wall on the ink exit side).
- the resulting temperature as a function of the shear also influences the viscosity due to the thermoplastic behavior prevailing in almost all flexographic and gravure inks.
- the thixotropic behavior of the paint was demonstrated by treatment in an agitator. After 30 seconds of stirring, the viscosity dropped from 56 seconds to 21 seconds of run-down time.
- the pressure prevailing in the ink application space can be adjusted by changing the pump speed, whereby the ink layer thickness on the ink transfer roller can be influenced.
- the amount of ink supplied can only flow off via the inking roller, which means that the amount of ink per print repeat can be specified.
- inks with a high viscosity and thus a greatly reduced solvent content can be printed. This results in advantages by reducing the drying energy and reducing the solvent vapor emission.
- reaction time can be reduced to the order of seconds from the display of a change in the tonal value in the printed image to the change in the color viscosity.
- tone value control by introducing the friction cylinder speed as a manipulated variable.
- the pump speed of the paint pump and thus the filling pressure can be used as a further control value.
- such a system allows a reduction of the total ink filling spaces to a value which is one to two powers of ten lower than previous ink circulation systems and thus enables cleaning by rinsing without the usual disassembly of the ink tray.
- the portions evaporating from the inking roller can also be supplied in the device according to the invention.
- the introduction, controlled by the drive torque of the distribution cylinder, can take place directly into the ink chamber in a known manner, or it can be done by spraying an appropriate solvent directly onto the ink application roller.
- FIG. 1 A device in the described embodiment FIG. 1 consists of an inking roller 1 with a housing 2 and an ink chamber 5, in which there is a distribution cylinder 3 which can optionally be rotated in both directions of rotation about its longitudinal axis.
- the drive of the distribution cylinder is carried out with variable speed.
- the printing ink is pumped from a container, not shown, preferably in the absence of air by a variable speed ink pump via an inlet channel 4 into the ink chamber 5.
- a centrifugal pump can be used here as well as a gear or hose pump.
- the inlet channel 4 can be designed as a slot nozzle.
- a series of cylindrical bores in the ink chamber 5 with a corresponding number of supply lines can serve as ink feed.
- the distribution cylinder 3 is arranged in the ink chamber 5 with adjustable eccentricity, so that a narrower gap is created on the output side, in front of the channel 6 than on the entry page.
- the setting range is limited by a central adjustment to chamber 2 up to the wall contact in the area of outlet channel 6.
- Ink exit or order spaces 6 and 7 are limited to a size required for the necessary distance from doctor blades 8 and 9 in order to keep the reaction time from the distribution cylinder adjustment to the ink-accepting roller 1 as short as possible.
- Rooms 6 and 7 are closed in a known manner with sealing elements, not shown here.
- Doctor blades 8 and 9 are clamped by clamping strips 10 and 11 with clamping screws 12 and 13.
- FIG. 3 and FIG. 4 show a special exemplary embodiment of a spring-loaded seal.
- a sealing strip carrier part 14 is inserted into the dovetail groove 15 on both sides.
- the sealing strip 17 is pressed by the springs 16 in the direction of the anilox roller.
- the sealing plate 19 prevents lateral leakage of paint or cleaning fluid through the seal support part 14.
- both the paint and the cleaning liquid in a pressure chamber charged with air or gas in such a way that the liquid required in each case is pumped into the color chamber by pushing a tube through a sealing sleeve into one or the other liquid container.
- the pump pressure can be set in a known manner by means of a pressure reducing valve.
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen von Druckfarben auf eine Farbauftragswalze, zum Beispiel für Flexo-Tief- oder Flachdruckwerke, bei der die Farbkammer an die Farbauftragswalze angelegt ist und gegen die zylindrische Oberfläche der Farbauftragswalze einen allseitigen Abschluß bildet, so daß die in die Farbkammer eingeführte Farbe nur als Farbbelag auf der Farbauftragswalze herausgeführt werden kann.The invention relates to a device for transferring printing inks to an inking roller, for example for flexographic rotogravure or flat printing units, in which the ink chamber is applied to the inking roller and forms an all-round seal against the cylindrical surface of the inking roller, so that the in the ink chamber imported ink can only be brought out as ink on the inking roller.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Druckfarbe auf eine Farbauftragswalze mit geschlossener Farbkammer, vorzugsweise für Flexo- und Tiefdruckmaschinen sowie für Flachdruckwerke. Sie bezieht sich auf ein Farbzuführsystem, das den Transport und die gleichmäßige Auftragung auch von Farben hoher Viskosität von einem Farbbehälter über eine geschlossene Farbkammer auf die Farbübertragungswalze erlaubt, wobei der Grad, der beim übergang von der geschlossenen Farbkammer zur Farbauftragswalze vorherrschenden Viskosität durch die Umlaufgeschwindigkeit eines Reibzylinders, der sich in der geschlossenen Farbkammer befindet, eingestellt und der Druck sowie der Durchsatz in der Farbkammer durch Verstellung der Drehzahl einer zum Farbtransport eingesetzten Pumpe gesteuert werden kann.The invention relates to a device for applying printing ink to an inking roller with a closed ink chamber, preferably for flexographic and gravure printing machines and for planographic printing units. It relates to an ink supply system that allows the transport and even application of even high-viscosity inks from a paint container via a closed ink chamber to the ink transfer roller, the degree to which the prevailing viscosity in the transition from the closed ink chamber to the inking roller is determined by the speed of rotation of a The distribution cylinder, which is located in the closed ink chamber, can be adjusted and the pressure and the throughput in the ink chamber can be controlled by adjusting the speed of a pump used for ink transport.
Es ist bekannt, Druckfarben auf Farbauftragswalzen beispielsweise bei Flexo- und Tiefdruckwerken aufzutragen, indem man umlaufende Tauch- oder Schöpfwalzen in eine Farbwanne eintauchen läßt und den aufgenommenen Farbfilm gegen die Farbauftragswalze abquetscht, wobei die überlaufende Farbe in die Farbwanne zurückfließt. Es sind weiterhin Farbauftragswerke bekannt, bei denen ausser dem Reservoir in der Farbwanne noch ein zusätzliches Reservoir außerhalb der Farbwanne eingesetzt wirdjin dem sich eine Farbpumpe befindet, die die Druckfarbe kontinuierlich in die Farbwanne pumpt, wobei der Rücklauf durch die Gravitation der Farbe erfolgt. Es sind auch Farbauftragswerke bekannt wie beispielsweise aus dem US Patent 3 766 856 und der deutschen Offenlegungsschrift 31 35 711, bei denen die Druckfarbe durch eine Verteilungskammer oder einen Leitkanal an die Farbauftragswalze herangeführt wird, aber auch hier gelangt die überlaufende Farbe durch Gravitation zurück in ein Reservoir mit einer Farbumlaufpumpe. Bei diesen Ausführungen ist es bekannt, die Farbviskosität durch Beigabe von Lösungsmitteln zu verändern.It is known to apply printing inks to inking rollers, for example in flexographic and gravure printing units, by immersing rotating dipping or dipping rollers in an inking tank and squeezing the ink film taken up against the inking roller, the overflowing ink flowing back into the inking tank. Ink application units are also known in which, in addition to the reservoir in the ink tray, an additional reservoir is used outside the ink tray j in which there is an ink pump that pumps the printing ink continuously into the ink tray, the return flow being effected by the gravity of the ink. Ink application units are also known, for example from US Pat. No. 3,766,856 and German Offenlegungsschrift 31 35 711, in which the printing ink is fed to the inking roller through a distribution chamber or a guide channel, but here, too, the overflowing ink gets back into it by gravity Reservoir with a paint circulation pump. In these versions, it is known that the color viscosity Change the addition of solvents.
Die Beimischung von Lösungsmitteln zur Druckfarbe erfolgt je nach Druckqualitätsansprüchen direkt in der Farbwanne oder in einem Farbbehälter, der über eine Vor-und Rücklauf-Schlauchverbindung mit der Farbwanne verbunden ist, wobei eine im Farbbehälter befindliche Pumpe einen stetigen Farbumlauf zwischen Farbwanne und Farbbehälter aufrecht erhält. Hohe Qualitäts- und Gleichmäßigkeitserfordernisse können schließlich mit solchen Farbumlaufeinrichtungen und einem zusätzlichen Viskositätsregelgerät erfüllt werden.Depending on the print quality requirements, solvents are added to the ink directly in the ink tray or in a paint container that is connected to the ink tray via a forward and return hose connection, with a pump in the ink tank maintaining a constant ink circulation between the ink tray and the ink container. High quality and uniformity requirements can finally be met with such ink circulation devices and an additional viscosity control device.
Der bei diesen bekannten Geräten erforderliche Energieaufwand zum Ausdampfen der Lösungsmittel und die damit einhergehende Umweltbelastung sowie die aufwendige Waschung der Farbumlaufeinrichtung der Farbwechsel erweisen sich aber als besondere Nachteile, zumal für die Erzielung guter Druckqualitäten eine für diese Farbumlaufsysteme notwendige niedrige Viskosität gar nicht erforderlich wäre.The energy required to evaporate the solvents in these known devices and the associated environmental pollution, as well as the time-consuming washing of the color circulation device and the color changes, however, prove to be particular disadvantages, especially since a low viscosity, which is necessary for these color circulation systems, would not be necessary in order to achieve good print quality.
Es sind weiterhin Farbauftragswerke bekannt, beispielsweise beim Flachdruck, bei denen mit hoher Viskosität aufgegebene Farben über eine Anzahl von Reibwalzen friktioniert und gleichmäßig auf die Farbübertragungswalze aufgetragen werden. Ein guter Verreibeffekt kann hierbei nur durch Hintereinanderschalten mehrerer Walzen erzielt werden.Ink application units are also known, for example in planographic printing, in which colors applied with high viscosity are frictioned over a number of friction rollers and applied evenly to the ink transfer roller. A good rubbing effect can only be achieved by connecting several rollers in series.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Farbauftragswerks, das auch Farben hoher Viskosität unverdünnt auf die Farbübertragungswalze, beispielsweise eine Rasterwalze, gleichmäßig auftragen kann, wobei die Farbviskosität unmittelbar vor der Farbübertragung an die Farbauftragswalze durch Reiben in einem schlanken Reibspalt, gebildet zwischen der konvexen Oberfläche des Reibzylinders und einer konkaven Zylinderfläche, einstellbar ist und die Farbfüllräume im Farbzuführsystem so klein gehalten werden, daß bei Farbwechsel eine Durchspülung mit einem vergleichsweise geringen Quantum an Lösungsmittel zur völligen Reinigung führt.The aim of the present invention is to provide an inking unit which can evenly apply undiluted inks of high viscosity to the ink transfer roller, for example an anilox roller, the ink viscosity being formed between the convex surface immediately before the ink transfer to the inking roller by rubbing in a slim friction gap of the distribution cylinder and a concave cylinder surface, is adjustable and the ink filling spaces in the ink supply system are kept so small that when the color changes, a flushing with a comparatively small quantity of solvent leads to complete cleaning.
Erreicht wird dieses Ziel durch die folgende erfindungsgemäße Lehre:
- In den Farbbehälter wird vorzugsweise unter Luftabschluß eine Farbpumpe eingesetzt, welche die Druckfarbe unter Druck vom Ausgang der Pumpe über eine Reibkammer und einen abgeschlossenen Farbauftragsraum bis zur Farbauftragswalze transportiert. Eine Zentrifugalpumpe kann hier gleichermaßen wie eine Zahnradpumpe oder eine Schlauchpumpe Verwendung finden. In allen Fällen sind Pumpendruck und Durchsatz durch Auswahl der Pumpendrehzahl steuerbar.
- An ink pump, which transports the printing ink under pressure from the outlet of the pump via a friction chamber and a closed ink application space to the ink application roller, is preferably inserted into the ink container with the exclusion of air. A centrifugal pump can be used here in the same way as a gear pump or a peristaltic pump. In all cases, pump pressure and throughput can be controlled by selecting the pump speed.
Durch eine Zuführleitung wird die Farbe in eine Farbkammer befördert. Da der Farbdurchsatz nur durch den Farbverbrauch bestimmt ist, kann der Leitungsquerschnitt mit einem Durchmesser von nur wenigen mm ausgeführt werden.The paint is conveyed into a paint chamber through a feed line. Since the ink throughput is only determined by the ink consumption, the cable cross-section can be made with a diameter of only a few mm.
In der Farbkammer, die vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist, aber auch einen ovalen oder polygonalen Querschnitt aufweisen kann, befindet sich ein um seine Längsachse drehbar gelagerter Reibzylinder, dessen Abstand zur Kammerwand verstellt werden kann.In the ink chamber, which is preferably cylindrical, but can also have an oval or polygonal cross section, there is a friction cylinder rotatably mounted about its longitudinal axis, the distance of which from the chamber wall can be adjusted.
Gegenüber der Farbzufuhrseite oder in einem Winkel dazu befindet sich die Farbauslaßöffnung, die zu einem schmalen Raum führt, in den die durch Reibung auf eine bestimmte Viskosität eingestellte Farbe an die Farbauftragswalze herangeführt wird. Dieser Farbauftragsraum ist allseits abgeschlossen und in Laufrichtung durch zwei Rakelmesser begrenzt.Opposite the ink supply side or at an angle to it is the ink outlet opening, which leads to a narrow space into which the ink adjusted to a certain viscosity by friction is brought to the inking roller. This paint application area is closed on all sides and in the running direction limited by two doctor blades.
Die Einstellung der Viskosität der im Reibzylinderbereich befindlichen Druckfarbe setzt eine von der Umlaufgeschwindigkeit der Farbauftragswalze unabhängig steuerbare Drehzahl des in der Rakelkammer befindlichen Reibzylinders voraus. Durch die Einwirkung der zwei Einflußgrößen Scherung und Temperatur nimmt die Druckfarbe eine bestimmte Viskosität an. Die Scherung kann in weiten Grenzen durch Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit des Reibzylinders und durch Variation des Reibspaltes (Abstand des Reibzylinders von der Rakelkammerwand an der Farbaustrittsseite) bestimmt werden.The setting of the viscosity of the printing ink in the area of the distribution cylinder presupposes a speed of rotation of the distribution cylinder located in the squeegee chamber that can be controlled independently of the rotational speed of the inking roller. The printing ink assumes a certain viscosity due to the action of the two influencing variables, shear and temperature. The shear can be determined within wide limits by changing the peripheral speed of the distribution cylinder and by varying the friction gap (distance of the distribution cylinder from the doctor chamber wall on the ink exit side).
Die sich dabei einstellende Temperatur als Funktion der Scherung beeinflusst aufgrund des bei fast allen Flexo- und Tiefdruckfarben vorherrschenden thermoplastischen Verhaltens ebenfalls die Viskosität.The resulting temperature as a function of the shear also influences the viscosity due to the thermoplastic behavior prevailing in almost all flexographic and gravure inks.
Die vorliegenden Versuchsergebnisse mit hochviskosen Farben zeigen, daß zur Erzielung guter Druckqualitäten eine Absenkung der Farbviskosität bis zu einem üblichen Wert von ca. 25 Sekunden in einem Fordbecher mit 4 mm Durchmesser Auslauf nicht erforderlich ist.The present test results with highly viscous inks show that in order to achieve good printing qualities, it is not necessary to lower the ink viscosity up to a customary value of approx. 25 seconds in a Ford cup with a 4 mm diameter spout.
Eine wasserlösliche Farbe mit einer Auslaufzeit von 56 Sekunden aus einem Fordbecher mit 6 mm Durchmesser. Diese konnte bei einer Drehzahl von 350 U/min. des Reibzylinders mit 50 mm Durchmesser in der Rakelkammer in einwandfreier Qualität gedruckt werden.A water soluble paint with a 56 second run-out time from a 6mm diameter Ford cup. This could be done at a speed of 350 rpm. of the distribution cylinder with 50 mm diameter can be printed in perfect quality in the doctor blade chamber.
Das thixotrope Verhalten der Farbe wurde nachgewiesen durch Behandlung in einem Rührwerk. Nach 30 Sekunden Rührzeit fiel die Viskosität von 56 Sekunden auf 21 Sekunden Auslaufzeit ab.The thixotropic behavior of the paint was demonstrated by treatment in an agitator. After 30 seconds of stirring, the viscosity dropped from 56 seconds to 21 seconds of run-down time.
Die Erfordernis einer nahezu wasserähnlichen Flüssigkeit rührt jedoch von der Bauart der herkömmlichen Farbauftragswerke her,bei denen der Farbumlauf durch die Gravitation der Farbe in Gang gehalten wird. Ein freier Rücklauf der in obigem Beispiel eingesetzten Farbe ist nicht möglich, er führt zum Rückstau, wie Versuche mit einem herkömmlichen Farbauftragswerk zeigten. Ein Herausschleudern von Farbklumpen aus der Farbwanne wurde beobachtet.However, the requirement for an almost water-like liquid arises from the design of the conventional ink application units, in which the ink circulation is kept in motion by the gravitation of the ink. A free return of the paint used in the above example is not possible, it leads to backflow, as tests with a conventional paint applicator showed. A lump of paint was ejected from the paint pan.
Der im Farbauftragsraum - herrschende Druck kann durch Veränderung der Pumpendrehzahl eingestellt werden, wobei die Farbschichtdicke auf der Farbübertragungswalze beeinflusst werden kann.The pressure prevailing in the ink application space can be adjusted by changing the pump speed, whereby the ink layer thickness on the ink transfer roller can be influenced.
Da kein äußerer Farbumlauf stattfindet, kann die zugeführte Farbmenge nur über die Farbauftragswalze abfließen, dadurch ist eine Vorgabe der Farbmenge pro Druckrapport möglich.Since there is no external ink circulation, the amount of ink supplied can only flow off via the inking roller, which means that the amount of ink per print repeat can be specified.
Mit einem Farbauftragswerk gemäß vorliegender Erfindung mit Zwangsführung der Farbe unter einstellbarem Druck, können Farben mit hoher Viskosität und damit stark vermindertem Lösungsmittelgehalt verdruckt werden. Dadurch ergeben sich Vorteile durch Reduktion der Trocknungsenergie und Verminderung der Lösungsmitteldampfemission.With an ink application unit according to the present invention with forced guidance of the ink under adjustable pressure, inks with a high viscosity and thus a greatly reduced solvent content can be printed. This results in advantages by reducing the drying energy and reducing the solvent vapor emission.
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Farbauftragswerks bestehen darin, daß die Reaktionszeit von der Anzeige einer Tonwertveränderung im Druckbild bis zur Veränderung der Farbviskosität auf die Größenordnung von Sekunden gesenkt werden kann. Eine Tonwertregelung unter Einführung der Reibzylindergeschwindigkeit als Stellgröße wird dadurch ermöglicht. Als weitere Stellgröße kann die Pumpendrehzahl der Farbpumpe und damit der Fülldruck benützt werden.Further advantages of the ink application unit according to the invention are that the reaction time can be reduced to the order of seconds from the display of a change in the tonal value in the printed image to the change in the color viscosity. This enables tone value control by introducing the friction cylinder speed as a manipulated variable. The pump speed of the paint pump and thus the filling pressure can be used as a further control value.
Weiterhin erlaubt ein solches System eine Verkleinerung der gesamten Farbfüllräume auf einen um eine bis zwei Zehner-Potenzen niedrigeren Wert gegenüber bisherigen Farbumlaufsystemen und ermöglicht dadurch eine Reinigung durch Spülung ohne die sonst übliche Demontage der Farbwanne.Furthermore, such a system allows a reduction of the total ink filling spaces to a value which is one to two powers of ten lower than previous ink circulation systems and thus enables cleaning by rinsing without the usual disassembly of the ink tray.
Da der Farbumlauf nur innerhalb der Farbkammer stattfindet, befindet sich nur ein verhältnismäßig kleines Farbvolumen innerhalb der farbeführenden Räume. Um bei längeren Leerlaufperioden einer Eintrocknungsgefahr entgegen zu wirken, können auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die von der Farbauftragswalze verdunstenden Anteile zugeführt werden. Die Einleitung kann, gesteuert vom Antriebsdrehmoment des Reibzylinders, direkt in die Farbkammer in bekannter Weise erfolgen, oder sie geschieht durch Aufsprühen eines entsprechenden Lösemittels direkt auf die Farbauftragswalze. Eine weitere Möglichkeit von Lösungsmittelzugabe bei längeren Leerlaufzeiten besteht darin, daß von den Zulaufkanälen ein Kanal oder ein Teil als Rücklaufkanäle benützt werden, aus denen die Farbe wieder in den Farbbehälter zurückfließt, indem dann die Zugabe in bekannter Weise erfolgt, aber auch hierbei wird das Farbbehältervolumen nur durch den effektiven Mengenverbrauch je Auftragslosgröße bestimmt.Since the ink circulation only takes place within the ink chamber, there is only a relatively small volume of ink within the ink-guiding rooms. In order to counteract a risk of drying out in the case of longer idle periods, the portions evaporating from the inking roller can also be supplied in the device according to the invention. The introduction, controlled by the drive torque of the distribution cylinder, can take place directly into the ink chamber in a known manner, or it can be done by spraying an appropriate solvent directly onto the ink application roller. Another possibility of adding solvent in the case of longer idle times is that a channel or a part of the inlet channels is used as return channels, from which the ink flows back into the ink tank, by adding in a known manner, but here too the ink tank volume becomes only determined by the effective volume consumption per order lot size.
Das Wesen vorliegender Erfindung wird anhand der beiliegenden Figuren 1 bis 4, die bevorzugte Ausführungsformen zeigen, weiterhin erläutert. Es zeigen:
- Figur 1 einen schematischen Querschnitt der Vorrichtung;
Figur 2 vergrößert den mit der Farbauftragswalze in Berührung stehenden Bereich der Vorrichtung;Figur 3 einen Querschnitt durch eine speziell gefederte seitliche Abdichtung;- Figur 4 den durch die Rakel begrenzten Farbauftragsraum mit der Ausbildung einer speziellen Dichtungsfläche der seitlichen Abdichtung.
- Figure 1 is a schematic cross section of the device;
- FIG. 2 enlarges the area of the device which is in contact with the inking roller;
- Figure 3 shows a cross section through a specially sprung side seal;
- 4 shows the ink application space delimited by the doctor blade with the formation of a special sealing surface for the lateral seal.
Eine Vorrichtung in der beschriebenen Ausführung Figur 1 besteht aus einer Farbauftragswalze 1 mit einem Gehäuse 2 und einer Farbkammer 5, in der sich ein wahlweise in beiden Umlaufrichtungen um seine Längsachsedrehbarer Reibzylinder 3 befindet.A device in the described embodiment FIG. 1 consists of an inking roller 1 with a
Der Antrieb des Reibzylinders ist mit variabler Drehzahl ausgeführt.The drive of the distribution cylinder is carried out with variable speed.
Die Druckfarbe wird aus einem nicht dargestellten Behälter vorzugsweise unter Luftabschluß durch eine Farbpumpe mit variabler Drehzahl über einen Einlaufkanal 4 in die Farbkammer 5 gepumpt. Eine Zentrifugalpumpe kann hier ebenso wie eine Zahnrad- oder eine Schlauchpumpe Verwendung finden. Der Einlaufkanal 4 kann als Schlitzdüse ausgeführt werden. Als weitere Lösung kann eine Reihe zylindrischer Bohrungen in der Farbkammer 5 mit entsprechend vielen Zuführleitungen als Farbeinspeisung dienen.The printing ink is pumped from a container, not shown, preferably in the absence of air by a variable speed ink pump via an inlet channel 4 into the
Der Reibzylinder 3 ist in der Farbkammer 5 mit einstellbarer Exzentrizität angeordnet, so daß auf der Ausgangsseite, vor dem Kanal 6 ein engerer Spalt entsteht als auf der Eingangsseite. Der Einstellbereich ist begrenzt durch eine zentrische Einstellung zur Kammer 2 bis zur Wandberührung im Bereich des Auslaufkanales 6.The
Farbaustritts- oder Auftragsräume 6 und 7 werden auf eine für den notwendigen Abstand von Rakelmessern 8 und 9 erforderliche Größe beschränkt, um die Reaktionszeit von der Reibzylinderverstellung bis zur Heranführung an die farbannehmde Walze 1 so kurz wie möglich zu halter.Ink exit or
Der Abschluß der Räume 6 und 7 erfolgt mit hier nicht dargestellten Dichtungselementen in bekannter Weise.
Die Rakelmesser 8 und 9 sind durch Klemmleisten 10 und 11 mit Spannschrauben 12 und 13 festgeklemmt.
Ein besonderes Ausführungsbeispiel einer gefederten Abdichtung zeigen Figur 3 und Figur 4.FIG. 3 and FIG. 4 show a special exemplary embodiment of a spring-loaded seal.
Da mit zunehmendem Rakelverschleiß eine Positionsveränderung der Farbkammer 2 gegenüber der Farbauftragswalze 1 stattfindet, wird vorgeschlagen, die seitliche Abdichtung so auszubilden, daß die Dichtleisten der Positionsänderung ohne Änderung des Anpreßdruckes folgen, wobei ein definierter Anpreßdruck eingestellt werden kann.Since the position of the
In .die Schwalbenschwanznut 15 wird beiderseits ein Dichtleistenträgerteil 14 eingeschoben. Die Dichtleiste 17 wird durch die Federn 16 in Richtung Rasterwalze angedrückt.A sealing
Auf der Gleitfläche der Dichtleiste befinden sich flache, schräg angeordnete Rillen 18, die durch die Umlaufbewegung der Rasterwalze 1 eine Förderwirkung auf die nach außen drängende Farbe in Richtung Farbkammer 7 ausüben und damit eine verbesserte Dichtwirkung erzielen. Das Dichtungsplättchen 19 verhindert das seitliche Austreten von Farbe oder Reinigungsflüssigkeit durch das Dichtungsträgerteil 14.On the sliding surface of the sealing strip there are flat, obliquely arranged
Zur weiteren Vereinfachung beim Farbwechsel wird vorgeschlagen, sowohl die Farbe als auch die Reinigungsflüssigkeit so in eine durch Luft oder Gas beaufschlagte Druckkammer zu stellen, daß die jeweils benötigte Flüssigkeit durch Einschieben einer Röhre durch eine Dichtmuffe in den einen oder anderen Flüssigkeitsbehälter zur Farbkammer gepumpt wird. Der Pumpdruck kann in bekannter Weise durch ein Druckreduzierventil eingestellt werden.To further simplify the color change, it is proposed to place both the paint and the cleaning liquid in a pressure chamber charged with air or gas in such a way that the liquid required in each case is pumped into the color chamber by pushing a tube through a sealing sleeve into one or the other liquid container. The pump pressure can be set in a known manner by means of a pressure reducing valve.
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Farbkammer an die Farbauftragswalze angelegt ist und gegen die zylindrische Oberfläche der Farbauftragswalze einen allseitigen Abschluß bildet, so daß die in die Farbkammer eingeführte Farbe nur als Farbbelag auf der Farbauftragswalze herausgeführt werden kann.1. Device for transferring printing inks to an inking roller, for example for flexographic gravure or flat printing units,
characterized,
that the ink chamber is placed on the inking roller and forms an all-round seal against the cylindrical surface of the inking roller, so that the ink introduced into the inking chamber can only be brought out as ink coating on the inking roller.
dadurch gekennzeichnet,
daß der hydraulische Druck und/oder Durchsatz, der im Farbauftragsraum (7) befindlichenFarbe durch Veränderung der Farbpumpendrehzahl variierbar ist.3. Device according to claim 1 and 2,
characterized,
that the hydraulic pressure and / or throughput of the paint in the paint application space (7) can be varied by changing the paint pump speed.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Exzentrizität des Reibzylinders zur Farbkammer von einer konzentrischen Position bis zur Wandberührung einstellbar ist.4. Apparatus according to claim 1, 2 and 3,
characterized,
that the eccentricity of the distribution cylinder to the ink chamber is adjustable from a concentric position to the wall contact.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Farbzuführöffnung oder Öffnungen (4) ausschließlich zur Farbzufuhr benutzbar sind.6. The device according to claim 1 to 5,
characterized,
that the ink supply opening or openings (4) can only be used for ink supply.
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der Farbzufuhröffnungen (4) als Überlauföffnung oder als Farbrücklaufleitung benutzbar ist.7. The device according to claim 1 to 5,
characterized,
that at least one of the ink supply openings (4) can be used as an overflow opening or as a color return line.
daß die Rücklauf-Leitung oder -Leitungen mit einer Strömungsdrosselung versehen sind, um dadurch den Druck in der Farbkammer zu variieren.8. The device according to claim 1 to 5 and 7, characterized in
that the return line or lines are provided with a flow restriction, thereby varying the pressure in the ink chamber.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Reibzylinder mit flach geschnittenen Schneckengängen versehen ist, um die in der Farbkammer in Achsenschnittebene umlaufende Farbe auch in eine achsparallele Umlaufbahn zu lenken.9. The device according to claim 1 to 8,
characterized,
that the distribution cylinder is provided with flat-cut worm gears in order to steer the color circulating in the ink chamber in the axis section plane also into an axially parallel orbit.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anpreßdruck der Farbkammer (2) gegenüber der Farbauftragswalze (1) einstellbar ist.1 0 . Device according to claims 1 to 9,
characterized,
that the contact pressure of the ink chamber (2) with respect to the inking roller (1) is adjustable.
dadurch gekennzeichnet,
daß die seitliche Abdichtung der Farbkammer (7) aus Dichtleisten (17) besteht,die auf der Gleitfläche flache, schräg angeordnete Rillen aufweisen, die durch die Umlaufbewegung der Rasterwalze oder Gravurwalze (1) eine Transportwirkung in Richtung zur Farbkammer (7) erzeugen, wobei der Anpreßdruck durch die Federn (16) gegeben ist.11. The device according to claim 1 to 3,
characterized,
that the lateral seal of the ink chamber (7) consists of sealing strips (17) which have flat, obliquely arranged grooves on the sliding surface, which produce a transport effect in the direction of the ink chamber (7) by the orbital movement of the anilox roller or engraving roller (1), the contact pressure being given by the springs (16) is.
dadurch gekennzeichnet,
daß der für die Farbe oder Reinigungsflüssigkeit erforderliche Transportdruck in einer mit Luft oder Gas beaufschlagten Druckkammer erzeugt wird und die Farb- und Reinigungsflüssigkeitsbehälter so in die Druckkammer eingesetzt werden, daß die jeweils benötigte Flüssigkeit durch Einschieben der Transportleitung durch Dichtmuffen in das jeweilige Gefäß in die Farbkammer gepumpt werden kann.12. The device according to claim 1 to 4,
characterized,
that the transport pressure required for the paint or cleaning fluid is generated in a pressure chamber charged with air or gas and the paint and cleaning fluid containers are inserted into the pressure chamber in such a way that the liquid required in each case by inserting the transport line through sealing sleeves into the respective vessel in the ink chamber can be pumped.
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Druckkammer zwischen Farbe und Reinigungsflüssigkeit eine druckdichte Trennwand eingebaut und die Luft- oder Gasdruckröhre getrennt einstellbar ist.13. The apparatus according to claim 6,
characterized,
that a pressure-tight partition is installed in the pressure chamber between paint and cleaning fluid and the air or gas pressure tube can be adjusted separately.
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| DE3303884 | 1983-02-05 |
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| EP0112543B1 EP0112543B1 (en) | 1989-07-12 |
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