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EP0110284A2 - Apparatus for making needled formed fibrous bodies - Google Patents

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Publication number
EP0110284A2
EP0110284A2 EP83111623A EP83111623A EP0110284A2 EP 0110284 A2 EP0110284 A2 EP 0110284A2 EP 83111623 A EP83111623 A EP 83111623A EP 83111623 A EP83111623 A EP 83111623A EP 0110284 A2 EP0110284 A2 EP 0110284A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sieve table
nozzle
fiber
sieve
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83111623A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0110284A3 (en
EP0110284B1 (en
Inventor
Richard Dilo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oskar Dilo Maschinenfabrik KG filed Critical Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Publication of EP0110284A2 publication Critical patent/EP0110284A2/en
Publication of EP0110284A3 publication Critical patent/EP0110284A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0110284B1 publication Critical patent/EP0110284B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines

Definitions

  • the invention relates to a device for producing needled nonwoven bodies of predetermined geometric shape and height or thickness from fiber material, which are used in particular as cushioning elements for the clothing industry.
  • Nonwoven bodies of the type under consideration have so far been produced in a relatively complex manner using a relatively large amount of manual work.
  • the invention has for its object to provide a device which makes it possible to produce automatically needled nonwoven bodies which are designed in a predetermined manner on the one hand with respect to their outer geometric shape and on the other hand with regard to their height or thickness along any cross-section.
  • Such fleece bodies are used, for example, as shoulder pads for clothing. These shoulder pads are usually manufactured in pairs, for which purpose a nonwoven body with an approximately elliptical base area is required, the fiber material of which in the region of the periphery has only a small height, which should rise in a certain manner towards the center.
  • the nozzle from which the air flow with the fibers emerges, is preferably designed as a slot nozzle which can be rotated about a vertical axis.
  • the cross section of this slot nozzle is shaped in such a way that the fibers deposited by the air flow on the sieve table form a fiber pile of the desired shape and size.
  • the nozzle to drive means which move it and by means of which it can be moved parallel to the sieve table in two directions perpendicular to one another.
  • the drive means are controlled by a suitable control unit such that a pile of fibers of the desired shape and size is also formed.
  • the control device is in each case programmable so that the fiber heap is given any predetermined shape and size, the formation of the fiber heap advantageously being monitored by a sensor which corrects the control device accordingly.
  • a swivel arm 12 is mounted in a frame 11 of the device so that it can be moved back and forth between two positions A and B about a vertical axis 13.
  • the swivel arm 12 carries the sieve table 14, below which there is a housing 15 which is connected via the pipeline 16 to a suction air blower 17 in order to generate a vacuum in the housing 15 below the sieve table 14.
  • the swivel arm 12 can be moved from one position to the other using the drive 18.
  • the spreader roller 28 rotating at a relatively high speed which, like the feed roller 27, is equipped with a sawtooth set, separates the fibers of the fiber sliver 30 and generates an air flow which carries the fibers with them.
  • the air stream carrying the fibers passes from the collecting container 25 into the pipe sections 19 and 20 in order to finally exit from the nozzle 24.
  • the air flow deposits the entrained fibers on the screen table 14 in the form of a pile 31. This is supported by the fact that, as a result of the vacuum in the housing 15 below the sieve table 14, the air is sucked through the fiber pile 31.
  • the pile of fibers on the screen table 14 is expediently surrounded by a jacket 32 in order to avoid that fibers are unnecessarily carried away by air escaping sideways.
  • the swivel arm 12 is moved with the sieve table 14 from the position A to the position B, the sieve table 14 coming under the needle device 33, as can be seen in FIG. 3.
  • the needle plate 35 on which the stripper plate 36 is mounted, is pressed downward moves the sieve table 14, which in the present case serves as a stitch pad.
  • the openings in the sieve table therefore correspond to the needles of the needle plate 35.
  • the needle plate 35 is withdrawn upwards.
  • the needled nonwoven body sticks to the needles protruding through the stripper plate 36.
  • the needle plate 35 is moved further back, whereby the needled nonwoven body on the stripper plate 36 is pulled off the needles still holding it, so that it can fall down onto a conveyor belt and be transported away.
  • the screening table 14 has reached position A, the construction of a new fiber pile 31 can begin.
  • a shut-off device 37 is advantageously located in the suction air line 16 in order to briefly interrupt the vacuum below the sieve table 14.
  • the lower pipe section 20 ' is designed to be flexible.
  • the nozzle 24 ' At its lower end is the nozzle 24 ', which in this case has a smaller cross section.
  • two links 38, 39 arranged at right angles to one another engage in a horizontal plane, each of which is coupled to a drive unit 40 or 41. These move the respective links 38, 39 back and forth in a certain way, so that the mouth of the nozzle 24 'can be brought over any point on the base of the nonwoven body in order to build up the desired fiber pile 31 1 in a predetermined shape and size. Otherwise, the device is the same as that previously described.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von genadelten Vlieskörpern vorbestimmter geometrischer Form und Höhe bzw. Stärke aus Fasermaterial, insbesondere als Polsterelemente für die Bekleidungsindustrie, welche folgende Merkmale aufweist: a) einen zwischen zwei Positionen A, B bewegbaren Siebtisch 14 sowohl als Auflager für die auf ihm abgelegten Fasern als auch als Stützplatte beim Nadeln des Faserhaufens 31; b) eine am unteren Ende eines vertikalen Rohres oder Schlauches 19, 20 oberhalb der einen Position A des Siebtisches 14 angeordnete Düse 24, 24' für den Austritt eines die den Vlieskörper bildenden Fasern enthaltenden Luftstroms, welche gegenüber dem Siebtisch lageveränderbar beweglich gelagert ist; c) ein unterhalb des Siebtisches 14 angeordnetes luftdichtes Gehäuse 15, welches über eine Rohr- oder Schlauchleitung 16 mit einer Vakuumquelle 17 verbunden ist; d) eine oberhalb des Siebtisches 14 in der anderen Position B angeordnete Nadelvorrichtung 33 mit vertikal beweglicher Nadelplatte 35, deren Nadeln derart angeordnet sind, daß sie mit den Öffnungen in dem Siebtisch 14 korrespondieren.Device for producing needled nonwoven bodies of predetermined geometric shape and height or thickness from fiber material, in particular as cushioning elements for the clothing industry, which has the following features: a) a sieve table 14 which can be moved between two positions A, B and as a support for the fibers deposited thereon as well as a support plate when needling the fiber heap 31; b) a nozzle 24, 24 'arranged at the lower end of a vertical tube or hose 19, 20 above a position A of the sieve table 14 for the exit of an air stream containing the fibers forming the nonwoven body, which is movably mounted relative to the sieve table; c) an airtight housing 15 arranged below the sieve table 14, which is connected to a vacuum source 17 via a pipe or hose line 16; d) a needle device 33 arranged above the sieve table 14 in the other position B with a vertically movable needle plate 35, the needles of which are arranged in such a way that they correspond to the openings in the sieve table 14.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von genadelten Vlieskörpern vorbestimmter geometrischer Form und Höhe bzw. Stärke aus Fasermaterial, welche insbesondere als Polsterelemente für die Bekleidungsindustrie Verwendung finden.The invention relates to a device for producing needled nonwoven bodies of predetermined geometric shape and height or thickness from fiber material, which are used in particular as cushioning elements for the clothing industry.

Vlieskörper der in Betracht kommenden Art sind bisher in verhältnismäßig aufwendiger Weise unter Einsatz von relativ viel Handarbeit hergestellt worden.Nonwoven bodies of the type under consideration have so far been produced in a relatively complex manner using a relatively large amount of manual work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche es ermöglicht, automatisch genadelte Vlieskörper herzustellen, welche einerseits in Bezug auf ihre äußere geometrische Form und andererseits in Bezug auf ihre Höhe bzw. Stärke entlang beliebiger Querschnitte in vorbestimmter Weise ausgebildet sind. Derartige Vlieskörper werden beispielsweise als Schulterpolster für Bekleidungsstücke verwendet. Üblicherweise werden diese Schulterpolster paarweise gefertigt, wozu ein Vlieskörper mit in etwa elliptischer Grundfläche benötigt wird, dessen Fasermaterial im Bereich der Peripherie eine nur geringe Höhe aufweist, die zur Mitte zu in bestimmter Weise ansteigen soll.The invention has for its object to provide a device which makes it possible to produce automatically needled nonwoven bodies which are designed in a predetermined manner on the one hand with respect to their outer geometric shape and on the other hand with regard to their height or thickness along any cross-section. Such fleece bodies are used, for example, as shoulder pads for clothing. These shoulder pads are usually manufactured in pairs, for which purpose a nonwoven body with an approximately elliptical base area is required, the fiber material of which in the region of the periphery has only a small height, which should rise in a certain manner towards the center.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die in Betracht kommende Vorrichtung wie folgt auszubilden:

  • a) zwischen zwei Positionen ist ein Siebtisch beweg- bzw. schwenkbar angeordnet, welcher sowohl als Auflager für die auf ihm abgelegten Fasern als auch als Stützplatte beim Nadeln des Faserhaufens dient;
  • b) oberhalb der einen Position des Siebtisches ist eine Düse am unteren Ende eines vertikalen Rohres oder Schlauches für den Austritt eines die den Vlieskörper bildenden Fasern enthaltenden Luftstromes angeordnet, welche gegenüber dem Siebtisch lageveränderbar beweglich gelagert ist;
  • c) unterhalb des Siebtisches ist ein luftdichtes Gehäuse angeordnet, welches über eine Rohr- oder Schlauchleitung mit einer Vakuumquelle verbunden ist;
  • d) oberhalb des Siebtisches in der anderen Position befindet sich eine Nadelvorrichtung an sich bekannter Bauart mit vertikal beweglicher Nadelplatte, deren Nadeln derart angeordnet sind, daß sie mit den Öffnungen in dem Siebtisch korrespondieren.
To achieve this object, it is proposed according to the invention to design the device in question as follows:
  • a) between two positions a sieve table is arranged movable or pivotable, which serves both as a support for the fibers placed on it and as a support plate when needling the fiber pile;
  • b) Above one position of the sieve table, a nozzle is arranged at the lower end of a vertical tube or hose for the exit of an air stream containing the fibers forming the nonwoven body, which is movably mounted relative to the sieve table;
  • c) an airtight housing is arranged below the sieve table, which is connected to a vacuum source via a pipe or hose line;
  • d) above the sieve table in the other position there is a needle device of known type with vertically movable needle plate, the needles of which are arranged in such a way that they correspond to the openings in the sieve table.

Die Düse, aus welcher der Luftstrom mit den Fasern austritt, ist vorzugsweise als eine um eine vertikale Achse drehbare Schlitzdüse ausgebildet. Der Querschnitt dieser Schlitzdüse ist derart geformt, daß die durch den Luftstrom auf dem Siebtisch abgelegten Fasern einen Faserhaufen gewünschter Form und Größe bilden.The nozzle, from which the air flow with the fibers emerges, is preferably designed as a slot nozzle which can be rotated about a vertical axis. The cross section of this slot nozzle is shaped in such a way that the fibers deposited by the air flow on the sieve table form a fiber pile of the desired shape and size.

Es ist aber auch möglich, die Düse mit sie bewegenden Antriebsmitteln zu verbinden, mittels welcher sie parallel zum Siebtisch in zwei zueinander rechtwinkligen Richtungen bewegbar ist. Die Antriebsmittel werden durch ein geeignetes Steueraggregat derart gesteuert, daß gleichfalls ein Faserhaufen gewünschter Form und Größe gebildet wird. Das Steuergerät ist jeweils sö programmierbar, daß der Faserhaufen jede vorbestimmte Form und Größe erhält, wobei vorteilhafterweise die Bildung des Faserhaufens durch einen Sensor überwacht wird, welcher das Steuergerät entsprechend korrigiert.However, it is also possible to connect the nozzle to drive means which move it and by means of which it can be moved parallel to the sieve table in two directions perpendicular to one another. The drive means are controlled by a suitable control unit such that a pile of fibers of the desired shape and size is also formed. The control device is in each case programmable so that the fiber heap is given any predetermined shape and size, the formation of the fiber heap advantageously being monitored by a sensor which corrects the control device accordingly.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele hervor, welche in den Figuren 1 bis 4 der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Herstellung von genadelten Vlieskörpern vorbestimmter Form und Größe;
  • Fig. 2 eine Aufsicht auf den unteren Teil der Maschine mit dem in zwei Positionen bewegbaren Siebtisch;
  • Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit der Nadelvorrichtung;
  • Fig. 4 eine Seitenansicht der Faserablagevorrichtung in einer zweiten Ausführungsform.
Further features and details of the device designed according to the invention are evident from the subclaims and the following description of two preferred exemplary embodiments, which are shown in FIGS. 1 to 4 of the drawing. Show it:
  • 1 shows a side view of the device for producing needled nonwoven bodies of a predetermined shape and size;
  • Figure 2 is a plan view of the lower part of the machine with the sieve table movable in two positions.
  • 3 shows a side view of the device with the needle device;
  • Fig. 4 is a side view of the fiber storage device in a second embodiment.

Wie aus Fig. 1 bzw. Fig. 2 hervorgeht, ist in einem Gestell 11 der Vorrichtung ein Schwenkbarm 12 um eine vertikale Achse 13 zwischen zwei Positionen A und B hin- und herbewegbar gelagert. Der Schwenkarm 12 trägt an seinem äußeren Ende den Siebtisch 14, unterhalb welchem sich ein Gehäuse 15 befindet, welches über die Rohrleitung 16 mit einem Saugluftgebläse.17 verbunden ist, um in dem Gehäuse 15 unterhalb des Siebtisches 14 ein Vakuum zu erzeugen. Der Schwenkarm 12 ist mit Hilfe des Antriebs 18 von einer Position in die jeweils andere bewegbar.As can be seen from FIG. 1 and FIG. 2, a swivel arm 12 is mounted in a frame 11 of the device so that it can be moved back and forth between two positions A and B about a vertical axis 13. At its outer end, the swivel arm 12 carries the sieve table 14, below which there is a housing 15 which is connected via the pipeline 16 to a suction air blower 17 in order to generate a vacuum in the housing 15 below the sieve table 14. The swivel arm 12 can be moved from one position to the other using the drive 18.

In der Position A befindet sich oberhalb des Siebtisches 14 ein am Gestell 11 gelagertes Rohrstück 19, dessen unteres Ende 20 um die Rohrachse 21 drehbar gelagert ist. Die Drehung des unteren Rohrstücks 20 erfolgt mittels eines gesteuerten Antriebsmotors 22 über einen Kettentrieb 23. Das untere freie Ende des unteren Rohrstücks 20 ist als Breitschlitzdüse 24 ausgebildet. Das obere Ende des oberen Rohrstücks 19 mündet in einen Sammelbehälter 25 der Faserreißvorrichtung 26, deren wesentliche Bestandteile die Faservlieseinzugswalze 27 und die mit dieser zusammenarbeitende Reiß- und Streuwalze 28 sind. Weiterhin ist an dem Gestell die Rolle 29 bandförmigen Vormaterials gelagert, von welcher das Faserband 30 abgezogen und der Faserreißvorrichtung 26 zugeführt wird, welche das Faserband zerreißt. Die mit relativ hoher Geschwindigkeit umlaufende Streuwalze 28, die wie auch die Einzugswalze 27 mit einer Sägezahngarnitur belegt ist, vereinzelt die Fasern des Faserbandes 30 und erzeugt einen Luftstrom, der die Fasern mit sich trägt. Der die Fasern tragende Luftstrom gelangt aus dem Sammelbehälter 25 in die Rohrstücke 19 und 20, um schließlich aus der Düse 24 auszutreten. Dabei legt der Luftstrom die mitgeführten Fasern auf dem Siebtisch 14 in Form eines Haufens 31 ab. Dies wird dadurch unterstützt, daß infolge des Vakuums im Gehäuse 15 unterhalb des Siebtisches 14 die Luft durch den Faserhaufen 31 hindurch angesaugt wird. Durch Drehung der Breitschlitzdüse 24 in vorbestimmter Weise kann dem Faserhaufen 31 eine bestimmte gewünschte Form gegeben werden. Zweckmäßigerweise .ist der Faserhaufen auf dem Siebtisch 14 von einem Mantel 32 umgeben, um zu vermeiden, daß Fasern unnötigerweise durch seitwärts entweichende Luft fortgetragen werden.In position A there is a tube piece 19 mounted on the frame 11 above the sieve table 14, the lower end 20 of which is rotatably mounted about the tube axis 21. The lower pipe section 20 is rotated by means of a controlled drive motor 22 via a chain drive 23. The lower free one The end of the lower pipe section 20 is designed as a slot die 24. The upper end of the upper pipe section 19 opens into a collecting container 25 of the fiber tearing device 26, the essential components of which are the nonwoven fabric feed roller 27 and the tearing and scattering roller 28 which cooperate with it. Furthermore, the roll 29 of strip-shaped primary material is mounted on the frame, from which the fiber sliver 30 is drawn off and fed to the fiber tearing device 26, which tears the fiber sliver. The spreader roller 28 rotating at a relatively high speed, which, like the feed roller 27, is equipped with a sawtooth set, separates the fibers of the fiber sliver 30 and generates an air flow which carries the fibers with them. The air stream carrying the fibers passes from the collecting container 25 into the pipe sections 19 and 20 in order to finally exit from the nozzle 24. The air flow deposits the entrained fibers on the screen table 14 in the form of a pile 31. This is supported by the fact that, as a result of the vacuum in the housing 15 below the sieve table 14, the air is sucked through the fiber pile 31. By rotating the slot die 24 in a predetermined manner, the fiber pile 31 can be given a certain desired shape. The pile of fibers on the screen table 14 is expediently surrounded by a jacket 32 in order to avoid that fibers are unnecessarily carried away by air escaping sideways.

Ist der Faserhaufen 31 in gewünschter Weise gebildet worden, wird der Schwenkarm 12 mit dem Siebtisch 14 aus der Position A in die Position B bewegt, wobei der Siebtisch 14 unter die Nadelvorrichtung 33 gelangt, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Mit Hilfe des Antriebsaggregats 34 wird die Nadelplatte 35, an welcher die Abstreiferplatte 36 gelagert ist, nach unten gegen den Siebtisch 14 bewegt, der vorliegend als Stichunterlage dient. Die Öffnungen in dem Siebtisch korrespondieren deshalb mit den Nadeln der Nadelplatte 35.If the fiber pile 31 has been formed in the desired manner, the swivel arm 12 is moved with the sieve table 14 from the position A to the position B, the sieve table 14 coming under the needle device 33, as can be seen in FIG. 3. With the help of the drive unit 34, the needle plate 35, on which the stripper plate 36 is mounted, is pressed downward moves the sieve table 14, which in the present case serves as a stitch pad. The openings in the sieve table therefore correspond to the needles of the needle plate 35.

Nachdem der auf dem Siebtisch 14 liegende Faserhaufen in gewünschter Weise genadelt worden ist, wird die Nadelplatte 35 nach oben zurückgezogen. Dabei bleibt der genadelte Vlieskörper an den durch die Abstreiferplatte 36 hindurchragenden Nadeln hängen. Nach Zurückschwenken des Schwenkarms 12 in die Position A wird die Nadelplatte 35 weiter zurückbewegt, wodurch der genadelte Vlieskörper auf der Abstreiferplatte 36 von den ihn noch haltenden Nadeln abgezogen wird, so daß er nach unten auf ein Förderband fallen und abtransportiert werden kann. Sobald der Siebtisch 14 die Position A erreicht hat, kann mit dem Aufbau eines neuen Faserhaufens 31 begonnen werden.After the fiber pile lying on the sieve table 14 has been needled in the desired manner, the needle plate 35 is withdrawn upwards. The needled nonwoven body sticks to the needles protruding through the stripper plate 36. After swiveling back the swivel arm 12 into position A, the needle plate 35 is moved further back, whereby the needled nonwoven body on the stripper plate 36 is pulled off the needles still holding it, so that it can fall down onto a conveyor belt and be transported away. As soon as the screening table 14 has reached position A, the construction of a new fiber pile 31 can begin.

Vorteilhafterweise befindet sich in der Saugluftleitung 16 ein Absperrorgan 37, um das Vakuum unterhalb des Siebtisches 14 kurzfristig zu unterbrechen.A shut-off device 37 is advantageously located in the suction air line 16 in order to briefly interrupt the vacuum below the sieve table 14.

Bei der zweiten Ausführungsform, die aus Fig. 4 hervorgeht, ist das untere Rohrstück 20' flexibel ausgebildet. An seinem unteren Ende befindet sich die Düse 24', die in diesem Falle einen kleineren Querschnitt aufweist. An der Düse 24' greifen in einer horizontalen Ebene zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Lenker 38, 39 an, welche mit je einem Antriebsaggregat 40 bzw. 41 gekuppelt sind. Diese bewegen die jeweiligen Lenker 38, 39 in bestimmter Weise vor und zurück, so daß die Mündung der Düse 24' über jeden Punkt der Grundfläche des Vlieskörpers bringbar ist, um den gewünschten Faserhaufen 311 in vorbestimmter Form und Größe aufzubauen. Ansonst ist die Vorrichtung die gleiche wie die zuvor beschriebene.In the second embodiment, which emerges from FIG. 4, the lower pipe section 20 'is designed to be flexible. At its lower end is the nozzle 24 ', which in this case has a smaller cross section. On the nozzle 24 ', two links 38, 39 arranged at right angles to one another engage in a horizontal plane, each of which is coupled to a drive unit 40 or 41. These move the respective links 38, 39 back and forth in a certain way, so that the mouth of the nozzle 24 'can be brought over any point on the base of the nonwoven body in order to build up the desired fiber pile 31 1 in a predetermined shape and size. Otherwise, the device is the same as that previously described.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Herstellung von genadelten Vlieskörpern vorbestimmter geometrischer Form und Höhe bzw: Stärke aus Fasermaterial, insbesondere als Polsterelemente für die Bekleidungsindustrie, gekennzeichnet durch a) einen zwischen zwei Positionen (A,B) bewegbaren Siebtisch (14) sowohl als Auflager für die auf ihm abgelegten Fasern als auch als Stützplätte beim Nadeln des Faserhaufens (31) ; b) eine am unteren Ende eines vertikalen Rohres oder Schlauches (19,20) oberhalb der einen Position (A) des Siebtisches (14) angeordnete Düse (24,24') für den Austritt eines die den Vlieskörper bildenden Fasern enthaltenden Luftstroms, welche gegenüber dem Siebtisch lageveränderbar beweglich gelagert ist; c) ein unterhalb des Siebtisches (14) angeordnetes luftdichtes Gehäuse (15), welches über eine Rohr-oder Schlauchleitung (16) mit einer Vakuumquelle (17) verbunden ist; d) eine oberhalb des Siebtisches (14) in der anderen Position (B) angeordnete Nadelvorrichtung (33) mit vertikal beweglicher Nadelplatte (35), deren Nadeln derart angeordnet sind, daß sie mit den Öffnungen in dem Siebtisch (14) korrespondieren. 1. Device for the production of needled nonwoven bodies of predetermined geometric shape and height or: thickness made of fiber material, in particular as cushioning elements for the clothing industry, characterized by a) a sieve table (14) movable between two positions (A, B) both as a support for the fibers deposited on it and as a support plate when needling the fiber heap (31); b) a nozzle (24, 24 ') arranged at the lower end of a vertical tube or hose (19, 20) above one position (A) of the sieve table (14) for the exit of an air flow containing the fibers forming the nonwoven body, which is opposite the sieve table is movably mounted; c) an airtight housing (15) arranged below the sieve table (14), which is connected to a vacuum source (17) via a pipe or hose line (16); d) a needle device (33) arranged above the sieve table (14) in the other position (B) with a vertically movable needle plate (35), the needles of which are arranged in such a way that they correspond to the openings in the sieve table (14). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (24) als um eine vertikale Achse (21) drehbare Schlitzdüse ausgebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the nozzle (24) is designed as a slot nozzle rotatable about a vertical axis (21). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Mündungsöffnung der Düse (24) über die Länge des Schlitzes unterschiedlich breit ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the width of the mouth of the nozzle (24) over the length of the slot is of different widths. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an einem flexiblen Rohr oder Schlauch (20') angeordnete Düse (24') mit Antriebsmitteln (38-41) verbunden ist, mittels welcher die Düse (24') parallel zum Siebtisch (14') in zwei zueinander rechtwinkligen Richtungen bewegbar ist.4. The device according to claim 1, characterized in that the nozzle (24 ') arranged on a flexible tube or hose (20') is connected to drive means (38-41) by means of which the nozzle (24 ') parallel to the sieve table ( 14 ') is movable in two mutually perpendicular directions. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel (38-41) in Abhängigkeit von der Verteilung der Stärke des Faserhaufens (31') auf dem Siebtisch von einem Steueraggregat steuerbar sind.5. The device according to claim 4, characterized in that the drive means (38-41) depending on the distribution of the thickness of the fiber pile (31 ') on the sieve table can be controlled by a control unit. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtisch (14) zumindest im Faserablagebereich von einem Mantel (32) umgeben ist.6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the sieve table (14) is surrounded at least in the fiber storage area by a jacket (32). 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das den Luftstrom und die Fasern führende Rohr (19) mit einer Fasersammelkammer (25) einer Faserreißvorrichtung (26) verbunden ist.7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the tube (19) guiding the air flow and the fibers is connected to a fiber collecting chamber (25) of a fiber tearing device (26). 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindungsleitung (16) zwischen dem Siebtischgehäuse (15) und der Vakuumquelle (17) ein Absperrorgan (37) angeordnet ist.8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that a shut-off device (37) is arranged in the connecting line (16) between the sieve table housing (15) and the vacuum source (17). 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Reißvorrichtung oder deren Aggregaten und deren Antriebsmotor eine Schaltkupplung angeordnet ist.9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that a clutch is arranged between the tearing device or its units and its drive motor.
EP83111623A 1982-11-23 1983-11-21 Apparatus for making needled formed fibrous bodies Expired EP0110284B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823243326 DE3243326A1 (en) 1982-11-23 1982-11-23 DEVICE FOR THE PRODUCTION OF NEEDLED MOLDED FLEECE BODIES
DE3243326 1982-11-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0110284A2 true EP0110284A2 (en) 1984-06-13
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