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EP0193894A1 - Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus Metallen und elektrisch leitfähigen Polymeren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus Metallen und elektrisch leitfähigen Polymeren Download PDF

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Publication number
EP0193894A1
EP0193894A1 EP86102625A EP86102625A EP0193894A1 EP 0193894 A1 EP0193894 A1 EP 0193894A1 EP 86102625 A EP86102625 A EP 86102625A EP 86102625 A EP86102625 A EP 86102625A EP 0193894 A1 EP0193894 A1 EP 0193894A1
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EP
European Patent Office
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metal
electrically conductive
metals
coated
anodically
Prior art date
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EP86102625A
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English (en)
French (fr)
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EP0193894B1 (de
Inventor
Helmut Moehwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of EP0193894A1 publication Critical patent/EP0193894A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0193894B1 publication Critical patent/EP0193894B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4476—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications comprising polymerisation in situ

Definitions

  • the invention relates to a process for producing composites from metals and electrically conductive polymers, in which a layer of a conductive polymer is first applied to the metal by treating the monomers with an oxidizing agent and then an electrically conductive layer to the metal coated in this way by anodic polymerization of the monomers
  • films with electrical conductivities of up to 10 2 S / cm are formed in the anodic polymerization of pyrrole in the presence of conductive salts. These are p-conducting polypyrroles, BF 4 -, SbF 5 -, CIO 4 and HSO 4 - being mentioned as counter anions.
  • pyrrof can be polymerized in aqueous solution under the action of potassium persulfate, so that the polymer is deposited in the form of a finely divided black powder.
  • the object of the invention is to provide a method for producing composites from metals and electrically conductive polymers which makes it possible to produce composites with good adhesion between metal and conductive polymers, it also being possible to composites from base metal, e.g. Manufacture aluminum and conductive polymers.
  • the object of the invention is achieved by a process for the production of composites from metals and electrically conductive polymers, in which a continuous layer of an electrically conductive polymer is applied to the surface of the metal by treating the monomers with an oxidizing agent and the coated metal into one Immersed solution containing an anodically polymerizable monomer and a conductive salt that switches the coated metal as an anode and anodically polymerizes the monomer
  • the method allows a firmly adhering two-component bond between metal and electrically conductive polymers to be produced without the need to pretreat the metal. So it is e.g. possible to produce composite electrodes according to this method, the metal serving as an arrester and initially only being chemically coated with electrically conductive polymers at the locations where the electroactive electrode material is to be applied, and then the electrochemically active electrode material being applied by anodic polymerization of the monomers. So it is e.g. possible, a particularly surface-light, base metal, e.g. Expanded aluminum, to be used as an arrester or as a support element for electrodes. In this way, suitable electrodes are obtained which can be used in secondary cells, and a particularly high energy density can be achieved.
  • a particularly surface-light, base metal e.g. Expanded aluminum
  • metals such as are usually used as electrical conductors are suitable, for example. Copper and copper alloys. Veriahren is particularly suitable for those composites in which light, base metals are used, e.g. Aluminum or aluminum alloys.
  • a continuous layer of an electrically conductive polymer is first applied to the metal, which is obtained by treating the monomers forming the polymers with an oxidizing agent.
  • Monomers which can be polymerized by means of an oxidizing agent are e.g. Compounds from the class of five-membered heterocyclic compounds with a conjugated ⁇ -electron system which contain nitrogen, sulfur or oxygen as a hetero atom. Examples of these compounds are those from the classes of pyrrofe, thiophenes and furans. Of the pyrroles are, for example. the unsubstituted pyrrole itself but also N-substituted pyrroles such as N-alkylpyrrole.
  • substituted pyrroles such as 3,4-dialkylpyrroles or 3,4-dichloropyrroles can also be used.
  • These five-membered heterocyclic compounds mentioned can also be used together with other copolymerizable compounds, e.g. Thiazot, oxazole or imidazole can be polymerized.
  • the oxidizing agent used is advantageously oxygen-containing oxidizing agents which, based on 1 mole of the compound to be polymerized, can be used in amounts of 0.2 to 10 moles. Larger amounts of oxidizing agent are not necessary since the amount is sufficient to convert the entire starting material into polymers.
  • the polymerization of the monomers by means of oxygen-containing oxidizing agents is expediently carried out in solution, water having proven to be suitable as a solvent, if appropriate in a mixture with organic, water-miscible solvents.
  • organic solvents such as dimethyl sulfoxide, methanol, acetonitrile, ethylfencarbonate, propylene carbonate, dioxane or Tetrahydrofuran can be used. It is advantageous to work in such a way that the solutions contain 0.1 to 50% by volume, preferably 1 to 10% by weight, of the monomer to be polymerized.
  • the amount of the oxidizing agent to be added is measured according to the principle given above. The oxidation can expediently take place at temperatures between -20 and + 80 ° C.
  • the polymerization of these monomers is advantageously carried out in the presence of conductive salts, which are also referred to as complexing agents or dopants.
  • the concentration of the conductive salts is such that at least 1 mol of the conductive salts listed above are used per 3 moles of the monomer used or of the mixtures of the monomers.
  • the procedure is appropriately such that first a solution of the monomer and the conducting salt is applied to the metal surface and then a solution is treated with the oxidizing agent containing oxygen
  • peroxo acids and their salts such as peroxodisulfuric acid and their alkali and ammonium salts
  • peroxoborates or peroxochromates such as sodium perborate or potassium dichromate
  • Permanganates such as potassium permanganate are also suitable if small amounts of acid are added to the permanganate.
  • hydrogen superoxide is also preferred, the presence of conductive salts being inevitable here.
  • the metal coated or coated in this way with a layer of electrically conductive polymers is then immersed in a solution which contains an anodically polymerizable monomer and a conductive salt, the coated metal being switched as the anode and the monomer being anodically polymerized, so that the polymer layer growing on top of the existing ones.
  • the anodically polymerizable monomers can be the same as those mentioned above. Compounds from the class of pyrroles, thiophenes or anilines are therefore suitable. It is also possible, for example, to apply aniline chemically to aluminum as a polymer coating.
  • the aluminum is wetted beforehand with a solution of 10 vol.% Aniline in 10 ml of a mixture of HCl-methanol in a ratio of 1 : 3. A solution of the oxidizing agent is then applied
  • the concentration of the monomers in the solvent in this case is generally from about 0 to 1 mole per liter of solvent. However, it can also fall below or be exceeded within wide limits. It is expedient to work with concentrations of 0.01 to 1 mol of monomer per liter of solvent.
  • the solvents mentioned above can be used as electrolyte solvents.
  • the polar organic solvents which are customary for the anodic oxidation of the abovementioned heterocyclic compounds and are capable of dissolving the monomers and the principle are particularly suitable.
  • the solvent itself should be as aprotic as possible.
  • Alcohols, ethers such as 1,2-dimethoxyethane, dioxantetrahydrofuran, acetone, acetonitrile, dimethylformamide or propylene carbonate are preferred
  • the usual anionic or ionizable compounds known per se for such anodic oxidations of the heterocyclic compounds or of the other monomers mentioned can also be used as the conductive salt.
  • the conductive salt find use, e.g. the above-mentioned conductive salts which may be present in the oxidation of the monomers with oxidizing agents containing oxygen.
  • Anions of aromatics with acidic groups e.g. substituted aromatic sulfonic acids and polysulfonic acids.
  • Conductive salts which contain benzenesulfonate or polylate anions are particularly preferred.
  • the conducting salt concentration in the process is generally between 0.001 to 1, preferably 0.01 to 0.1 mol / 1 solvent.
  • the method can be carried out in an electrolytic cell or electrolysis apparatus with an external direct current source, voltage source or potentiostat.
  • the metal coated with conductive polymers is switched as an anode.
  • the polymerization can be carried out under constant current (galvanostatic) or constant voltage (potentiostatic) or by varying the voltage (potentiodynamic).
  • the polymerization can take place with direct or alternating current.
  • the cathode can e.g. from another metal such as platinum, molybdenum, tungsten or from stainless steel, nickel or titanium or an alloy or carbon materials - (graphite, carbon fibers, glassy carbon).
  • another metal such as platinum, molybdenum, tungsten or from stainless steel, nickel or titanium or an alloy or carbon materials - (graphite, carbon fibers, glassy carbon).
  • the reaction temperature at which the process is operated has proven to be uncritical, so that work can be carried out in a wide range as long as the solidification temperature or the boiling temperature of the electrolyte solvent is not below or below. is exceeded. In general, a range from -20 to 80 ° C. has proven to be advantageous as the reaction temperature, with normal working being carried out at room temperature (22 ′ to 24 ° C.). Otherwise, the known electrolysis conditions used for such processes can be observed.
  • the voltage of the working anode in which the electrochemical polymerization is operated is expediently in the range from 0.5 to 3 volts, preferably in the range from 0.8 to 2 volts, measured in relation to a saturated calomel reference electrode.
  • the thickness of the applied layer of conductive polymers is between 10 and 100 ⁇ m. The layer thickness depends on the duration of the polymerization.
  • the coated metals obtained are then washed with solvent to remove adhering solvents and can be dried. Drying is often omitted for use as a battery electrode.
  • the polymer is present as a complex cation of the polymer with the counter anion of the conductive salt.
  • the electrical conductivity of the polymer is usually in the range of 10 2 to 10 'S / cm.
  • Such composites have various uses. They are used in particular as electrodes in electrical storage systems, such as batteries, which are rechargeable. They can also be used as shielding material as semiconductor components or as electrical conductors.
  • the surface of an aluminum foil is wetted with a solution of 7 parts of benzenesulfonic acid, 4 parts of pyrrole in 100 parts of methanol. Then a solution containing 5 parts of sodium persulfate in a mixture of methanol and water in a ratio of 1: 1 is applied to the surface of the aluminum foil. After a period of about 15 minutes, a thin, smooth, coherent polypyrrole polymer film has formed. After drying, the polymer film cannot be removed from the aluminum surface with methanol or with a mixture or methanol and water.
  • the aluminum foil coated in this way is then immersed in a solution of 5 parts of pyrrole and 7 parts of benzenesulfonic acid in 100 parts of methanol.
  • the coated aluminum foil is switched as an anode, and a metal electrode is used as the cathode, which is arranged 2.5 cm from the anode.
  • a current density of 1 mA is used. After a period of 90 minutes, a polymer layer of 40 ⁇ m has formed.
  • the coated aluminum foil can also be immersed in an aprotic electrolyte consisting of 0.5 M LiClO 4 in propylene carbonate, in which 2 ml of pyrrole is dissolved.
  • the coated film is again switched as an anode and the pyrrole is polymerized as described above

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus Metallen und elektrisch leitfähigen Polymeren, bei dem man zunächst auf die Oberfläche des Metalls eine Schicht aus einem elektrisch leitfähigen Polymeren durch Behandeln der Monomeren mit einem Oxidationsmittel aufbringt und das so beschichtete Metall in eine Lösung eintaucht, die ein anodisch polymerisierbares Monomeres und ein Leitsalz enthält und das Monomere anodisch polymerisiert, so daß es sich auf den beschichteten Metallen niederschlägt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus Metallen und elektrisch leitfähigen Polymeren, bei dem man zunächst durch Behandeln der Monomeren mit einem Oxidationsmittel eine Schicht eines leitfähigen Polymeren auf das Metall aufbringt und anschließend auf das so beschichtete Metall eine elektrisch leitfähige Schicht durch anodische Polymerisation der Monomeren aufbringt
  • Nach Arbeiten von A.F. Diaz et al, J.C.S. Chem. Comm. 1979, Seite 635; J.C.S. Chem. Comm. 1979, Seite 854 und ACS Org. Coat Plast Chem. 43(1980), werden bei der anodischen Polymerisation von Pyrrol in Gegenwart von Leitsalzen Filme mit elektrischen Leitfähigkeiten bis zu 102 S/cm gebildet. Hierbei handelt es sich um p-leitende Polypyrrole, wobei als Gegenanlonen vor allem BF4-, SbF5-, CIO4 und HSO4- genannt werden.
  • Nach einer Arbeit von K.C. Khulke und R.S. Mann, Journal of Polymer Science, Vol. 20 (1982), Seiten 1089 bis 1055, kann Pyrrof in wäßriger Lösung unter der Einwirkung von Kaliumpersulfat polymerisiert werden, so daß sich das Polymerisat in Form eines feinteiligen schwarzen Pulvers abscheidet.
  • Für die Anwendung von elektrisch leitfähigen Polymeren als Material für Elektroden in Sekundärzellen ist es wichtig, daß die aktive Polymermasse über gut leitende Metalle kontaktiert ist Dadurch wird gewährleistet, daß die aktive Polymermasse schnell und gleichmäßig be-und entladen werden kann. Versuche anodisch polymerisierbare Monomere, wie Pyrrol oder Thiophen, durch elektrochemische Oxidation direkt auf Aluminium oder andere unedle Metalle aufzubringen, waren nicht erfolgreich, da das Metall zuerst oxidierte und der entstehende Polymerfilm nicht fest auf dem Metall haftet Im Falle der Verwendung von wäßrigen Elektrolyten entstehen zuerst nicht leitende Aluminiumverbindungen, so daß eine nachfolgende Polymerisation nur unvollkommen erfolgen kann.
  • Aufgabenstellung der Erfindung ist es ein Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus Metallen und elektrisch leitfähigen Polymeren zu schaffen das es ermöglicht, Verbundstoffe mit einer guten Haftung zwischen Metall und leitfähigen Polymeren herzustellen, wobei es auch möglich ist Verbundstoffe aus unedlen Metallen, z.B. Aluminium und leitfähigen Polymeren herzustellen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen gelöst aus Metallen und elektrisch leitfähigen Polymeren, bei dem man auf der Oberfläche des Metalls eine durchgehende Schicht aus einem elektrisch leitfähigen Polymeren durch Behandeln der Monomeren mit einem Oxidationsmittel aufbringt und das beschichtete Metall in eine Lösung eintaucht, die ein anodisch polymerisierbares Monomeres und ein Leitsalz enthält, das beschichtete Metall als Anode schaltet und das Monomere anodisch polymerisiert
  • Weitere Gegenstände der Erfindung sind der detaillierten Beschreibung im folgenden zu entnehmen.
  • Das Verfahren gestattet es einen fest haftenden Zweikomponentenverbund zwischen Metall und elektrisch leitfähigen Polymeren herzustellen ohne daß es erforderlich ist, das Metall vorzubehandeln. So ist es z.B. möglich nach diesem Verfahren Verbundelektroden herzustellen, wobei das Metall als Ableiter dient und zunächst nur an den Stellen, an denen das elektroaktive Elektrodenmaterial aufgebracht werden soll, chemisch mit elektrisch leitfähigen Polymeren beschichtet wird und anschließend das elektrochemisch aktive Elektrodenmaterial durch anodische Polymerisation der Monomeren aufgebracht wird. So ist es z.B. möglich, ein besonders oberflächenreiches leichtes unedles Metall, z.B. Aluminiumstreckmetall, als Ableiter bzw. als Stützelement für Elektroden zu verwenden. Man erhält so geeignete Elektroden, die in Sekundärzellen Verwendung finden können, wobei eine besonders hohe Energiedichte erzielt werden kann.
  • Zur Herstellung der Verbundstoffe eignen sich Metalle wie sie üblicherweise als elektrische Leiter Verwendung finden, so zB. Kupfer und Kupferlegierungen. Das Veriahren kommt insbesondere für solche Verbundstoffe in Frage, bei denen leichte, nichtedle Metalle Verwendung finden, so z.B. Aluminium oder Aluminiumlegierungen.
  • Man bringt zunächst auf das Metall eine durchgehende Schicht aus einem elektrisch leitfähigen Polymeren auf, das man durch Behandeln der die Polymeren bildenden Monomeren mit einem Oxidationsmittel erhält Solche Monomeren, die mittels Oxidationsmittel polymerisiert werden können, sind z.B. Verbindungen aus der Klasse der fünfgliedrigen heterocyclischen Verbindungen mit einem konjugierten π-Elekfronensystem die Stickstoff, Schwefel oder Sauerstoff als Heteroatom enthalten. Beispiele dieser Verbindungen sind solche aus der Klasse der Pyrrofe, der Thiophene und der Furane. Von den Pyrrolen eignen sich zB. das unsubstituierte Pyrrol selbst aber auch N-substituierte Pyrrole wie N-Alkylpyrrol. Es können aber auch andere substituierte Pyrrole wie 3,4-Dialkylpyrrole oder 3,4-Dichlorpyrrole Verwendung finden. Von den Verbindungen der Klasse der Thiophene eignet sich insbesondere das unsubstituierte Thiophen selbst sowie 2-oder 3-Alkylthiophene, zB. 2,3-Diethylthiophen. Diese genannten fünfgliedrigen heterocyclischen Verbindungen können aber auch zusammen mit anderen copolymerisierbaren Verbindungen, wie z.B. Thiazot, Oxazol oder Imidazol, polymerisiert werden.
  • Es ist aber auch möglich durch chemische Oxidationsmittel Verbindungen wie Anilin, Benzidin, Indol oder Carbazol zu polymerisieren. Als Oxidationsmittel verwendet man zweckmäßig Sauerstoff enthaltende Oxidationsmittel die, bezogen auf 1 Mol der zu polymerisierenden Verbindung, in Mengen von 0,2 bis 10 Molen Verwendung finden können. Größere Mengen an Oxidationsmittel is nicht erforderlich, da die Menge ausreicht, den gesamten Ausgangsstoff in Polymere umzuwandeln. Die Polymerisation der Monomeren mittels Sauerstoff enthaltender Oxidationsmittel erfolgt zweckmäßig in Lösung, wobei sich Wasser als Lösungsmittel gegebenenfalls in Abmischung mit organischen, mit Wasser mischbaren Lösungsmitteln bewährt hat Es können aber auch organische Lösungsmittel, wie Dimethylsulfoxid, Methanol, Acetonitril, Ethyfencarbonat, Propylencarbonat, Dioxan oder Tetrahydrofuran verwendet werden. Man arbeitet zweckmäßig so, daß die Lösungen 0,1 bis 50 Vol. %, vorzugsweise 1 bis 10 Gew. %, des zu polymerisierenden Monomeren enthalten. Die Menge des zuzusetzenden Oxidationsmittels-wird nach dem oben angegebenen Prinzip ermessen. Die Oxidation kann zweckmäßig bei Temperaturen zwischen -20 und +80°C erfolgen. Die Polymerisation dieser Monomeren erfolgt zweckmäßig in Gegenwart von Leitsalzen, die auch als Komptexiernngsmittel oder Dotierungsmittel bezeichnet werden. Als Leitsalze haben sich z.B. KHSO4, Na2SO4, HCOOH, LiClO4, HCIO4, NEt4ClO4, NBu4ClO4, KAIF3, NaAIF6, KBF4, K2ZrF6, K2NiF4, HO2(NO3)2, H2SO4, FeCl3, NOPF., KAsF6, KSbF6 oder KPF6, NBu4PF6 bewährt. Die Konzentration der Leitsalze ist so bemessen, daß auf 3 Mol des eingesetzten Monomeren oder der Gemische der Monomeren mindestens 1 Mol der oben aufgeführten Leitsalze verwendet werden.
  • Zum Aufbringen des Polymeren auf das Metall geht man zweckmäßig so vor, daß man zunächst eine Lösung des Monomeren und des Leitsalzes auf die Metalloberfläche aufbringt'und danach eine Lösung mit dem Sauerstoff enthaltenden Oxidationsmittel behandelt
  • Von den Sauerstoff enthaltenden Oxidationsmitteln haben sich insbesondere Peroxosäuren und deren Salze, wie die Peroxodischwefelsäure und deren Alkali-und Ammoniumsalze bewährt. Vorzugsweise werden auch Peroxoborate oder Peroxochromate, wie Natriumperborat oder Kaliumdichromat, verwendet. Außerdem sind Permanganate, wie Kaliumpermanganat geeignet, wenn man die sem Permanganat geringe Mengen Säure zusetzt. Auch ist bevorzugt die Verwendung von Wasserstoffsuperoxid wobei hier die Anwesenheit von Leitsalzen unumgänglich ist.
  • Das derart mit einer Schicht aus elektrisch leitfähigen Polymeren überzogene bzw. beschichtete Metall wird nun in eine Lösung eingetaucht, die ein anodisch pölymerisierbares Monomeres und ein Leitsalz enthält, wobei das beschichtete Metall als Anode geschaltet wird und das Monomere anodisch polymerisiert wird, so daß die Polymerschicht auf die bereits vorhandene aufwächst Die anodisch polymerisierbaren Monomeren können die gleichen wie die obigen genannten sein. Es kommen also Verbindungen aus der Klasse der Pyrrole, der Thiophene oder der Aniline in Frage. Weiterhin ist es möglich, z.B. Anilin chemisch als Polymerüberzug auf Aluminium aufzubringen. Dazu benetzt man das Aluminium zuvor mit einer Lösung aus 10 Vol. % Anilin in 10 ml einer Mischung aus HCI-Methanol im Verhältnis 1:3. Dann wird eine Lösung des Oxidationsmittels aufgebracht
  • Die Konzentration des Monomeren im Lösungsmittel beträgt hierbei im allgemeinen etwa um 0,1 Mol pro Liter Lösungsmittel. Sie kann aber auch in weiten Grenzen unterschritten bzw. überschritten werden. Zweckmäßig arbeitet man mit Konzentrationen von 0,01 bis 1 Mol Monomer pro Liter Lösungsmittel.
  • Als Elektrolytlösungsmittel kommen die oben genannten Lösungsmittel in Frage. Besonders geeignet sind die für die anodische Oxidation der oben genannten heterocyclischen Verbindungen üblichen polaren organischen Lösungsmittel, die die Monomeren und das Leitsatz zu lösen vermögen. Das Lösungsmittel selbst soll möglichst aprotisch sein. Bevorzugt sind Alkohole, Ether, wie 1,2-Dimethoxyethan, Dioxantetrahydrofuran, Aceton, Acetonitril, Dimethylformamid oder Propylencarbonat
  • Im Falle von Anilin ist es zweckmäßig in sauren Elektrolyten von pH = 0 zu arbeiten, z.B. in 1 M HCIO4, HCI, HB14 oder H2SO4.
  • Als Leitsalz können die ebenfalls für derartige anodische Oxidationen der heterocyclischen Verbindungen bzw. der anderen genannten Monomeren an sich bekannte übliche anionische oder ionisierbare Verbindungen. Verwendung finden, z.B. die oben genannten Leitsalze die bei der Oxidation der Monomeren mit Sauerstoff enthaltenden Oxidationsmitteln zugegen sein können. Geeignet sind auch Anionen von Aromaten mit sauren Gruppen, z.B. substituierte aromatische Sulfonsäuren und Polysulfonsäuren. Besonders bevorzugt sind Leitsalze die Benzolsulfonat-oder Polylatanionen enthalten. Die Leitsalzkonzentration ist bei dem Verfahren im allgemeinen zwischen 0,001 bis 1, vorzugsweise 0,01 bis 0,1 Mol/1 Lösungsmittel.
  • Das Verfahren kann in einer elektrolytischen Zelle oder Elektrolyseapparatur mit einer externen Gleichstromquelle, Spannungsquelle oder Potentiostaten durchgeführt werden. Das mit leitfähigen Polymeren beschichtete Metall wird dabei als Anode geschaltet. Die Polymerisation kann unter konstantem Strom (galvanostatisch) oder konstanter Spannung (potentiostatisch) oder durch Variation der Spannung (potentiodynamisch) durchgeführt werden. Die Polymerisation kann mit Gleich-oder Wechselstrom erfolgen.
  • Die Kathode kann z.B. aus einem anderen Metall wie Platin, Molybdän, Wolfram oder aus Edelstahl, Nickel oder Titan oder einer Legierung oder Kohlenstoffmaterialien - (Graphit, Kohlenstoff-Fasern, Glaskohlenstoff) bestehen.
  • Die Reaktionstemperatur bei der das Verfahren betrieben wird, hat sich als unkritisch erwiesen, so daß in einem breiten Bereich gearbeitet werden kann, solange die Erstarrungstemperatur bzw. die Siedetemperatur des Elektro- - lytlösungsmittels nicht unter-bzw. überschritten wird. Im allgemeinen hat sich als Reaktionstemperatur ein Bereich von -20 bis 80°C als vorteilhaft erwiesen, wobei man normalerweise bei Raumtemperatur (22' bis 24°C) arbeitet. Im übrigen können die bekannten, für derartige Verfahren angewandten Elektrolysebedingungen eingehalten werden. Zweckmäßig liegt die Spannung der Arbeitsanode, in der die elektrochemische Polymerisation betrieben wird, im Bereich von 0,5 bis 3 Volt, vorzugsweise im Bereich von 0,8 bis 2 Volt, gemessen gegenüber einer gesättigten Kalomel-Referenzelektrode. Für die Stromdichte haben sich Werte von 0,01 bis 100 mA/cml, vorzugsweise von 0,1 bis 3,5 mA/cml, als vorteilhaft erwiesen. Im allgemeinen strebt man Dicken der aufgebrachten Schicht von leitfähigen Polymeren zwischen 10 und 100 um an. Die Schichtdicke ist von der Polymerisationsdauer abhängig. Die erhaltenen beschichteten Metalle werden anschließend zum Entfernen anhaftender Lösungsmittel mit Lösungsmittel gewaschen und können getrocknet werden. Für den Einsatz als Batterieelektrode wird oft auf eine Trocknung verzichtet. In den erfindungsgemäß hergestellten Verbundstoffen liegt das Polymere als Komplexkation des Polymeren mit dem Gegenanion des Leitsalzes vor. Die elektrische Leitfähigkeit des Polymeren liegt meist im Bereich von 10-2 bis 10' S/cm. Derartige Verbundstoffe finden verschiedene Anwendungen. Sie werden insbesondere als Elektroden in elektrischen Speichersystemen, wie Batterien, verwendet, die wiederaufiadbar sind. Sie können auch als Abschirmmaterial als Halbleiterbauteile bzw. als elektrische Leiter Verwendung finden.
  • Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert. Die in den Beispielen angegebenen Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.
    • Beispiel 1
  • Eine Aluminiumfolie wird mit einer Lösung von 7 Teilen Benzolsulfonsäure, 4 Teilen Pyrrol in 100 Teilen Methanol oberflächlich benetzt. Danach bringt man eine Lösung die 5 Teile Natriumpersulfat in einem Gemisch aus Methanol und Wasser im Verhältnis 1:1 enthält auf die Oberfläche der Aluminiumfolie auf. Nach einer Dauer von etwa 15 Minuten hat sich ein dünner, glatter, zusammenhängender Polymerfilm aus Polypyrrol ausgebildet. Der Polymerfilm läßt sich nach dem Trocknen nicht mit Methanol bzw. mit einem Gemisch oder Methanol und Wasser von der Aluminiumoberfläche entfernen.
  • Danach wird die so beschichtete Aluminiumfolie in eine Lösung von 5 Teilen Pyrrol, 7 Teilen Benzolsulfonsäure in 100 Teilen Methanol eingetaucht. Die beschichtete Aluminiumfolie wird als Anode geschaltet, als Kathode findet eine Metall-Elektrode Verwendung, die in 2,5 cm Abstand von der Anode angeordnet ist. Es wird mit einer Stromdichte von 1 mA gearbeitet. Nach einer Dauer von 90 min hat sich eine Polymerschicht von 40 um ausgebildet.
  • Die beschichtete Aluminiumfolie kann auch in einen aprotischen Elektrolyten, bestehend aus 0,5 M LiClO4 in Propylencarbonat, worin 2 ml Pyrrol gelöst ist, eingetaucht werden. Die beschichtete Folie wird wieder als Anode geschaltet und das Pyrrol wie oben beschrieben polymerisiert

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus Metallen und elektrisch leitfähigen Pofymeren, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Oberfläche des Metalls eine durchgehende Schicht aus einem elektrisch leitfähigen Polymeren durch Behandeln der Monomeren mit einem Sauerstoff enthaltenden Oxidationsmittel aufbringt und das so beschichtete Metall in eine Lösung eintaucht, die ein anodisch polymerisierbares Monomeres und ein Leitsalz enthält und das beschichtete Metall als Anode schaltet, so daß das Monomere anodisch polymerisiert
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß man eine Verbindung aus der Klasse der Pyrrole oder der Thiophene oder Aniline mit einem Oxidationsmittel behandelt
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Verbindung aus der Klasse der Pyrrole oder der Thiophene oder Aniline anodisch polymerisiert
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Aluminium oder Aluminium enthaltende Legierungen als Metallschicht verwendet
EP86102625A 1985-03-02 1986-02-28 Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus Metallen und elektrisch leitfähigen Polymeren Expired EP0193894B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19853507419 DE3507419A1 (de) 1985-03-02 1985-03-02 Verfahren zur herstellung von verbundstoffen aus metallen und elektrisch leitfaehigen polymeren
DE3507419 1985-03-02

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EP0193894A1 true EP0193894A1 (de) 1986-09-10
EP0193894B1 EP0193894B1 (de) 1988-07-27

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86102625A Expired EP0193894B1 (de) 1985-03-02 1986-02-28 Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus Metallen und elektrisch leitfähigen Polymeren

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EP (1) EP0193894B1 (de)
DE (2) DE3507419A1 (de)

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