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EP0189090A2 - Folding device of webs - Google Patents

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Info

Publication number
EP0189090A2
EP0189090A2 EP86100399A EP86100399A EP0189090A2 EP 0189090 A2 EP0189090 A2 EP 0189090A2 EP 86100399 A EP86100399 A EP 86100399A EP 86100399 A EP86100399 A EP 86100399A EP 0189090 A2 EP0189090 A2 EP 0189090A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
stack
stacking
separating device
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86100399A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0189090B1 (en
EP0189090A3 (en
Inventor
Hermann Buck
Werner Sommerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Original Assignee
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bielomatik Leuze GmbH and Co KG filed Critical Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority to DE19863614683 priority Critical patent/DE3614683A1/en
Publication of EP0189090A2 publication Critical patent/EP0189090A2/en
Publication of EP0189090A3 publication Critical patent/EP0189090A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0189090B1 publication Critical patent/EP0189090B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20—Zig-zag folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2033—Including means to form or hold pile of product pieces
    • Y10T83/2037—In stacked or packed relation
    • Y10T83/2046—Including means to move stack bodily
    • Y10T83/2048—By movement of stack holder
    • Y10T83/205—By timed relocation of holder along path of stack gscheme-change-itemth

Definitions

  • the invention relates to a device for folding webs of material, in particular paper webs, and for storing them in a stack of folded layers, with a folder and a stacking device in which the stack forms in a stacking direction.
  • DE-C-30 13 865 describes a device which solves the stack separation and the removal in the same way. There, however, the partial stacks above and below the separating device are also held on their first or last sheets by special holding devices during the entire separating process, in order to avoid displacement of the stack during the separating. this requires the use of complex machine parts such as suction devices etc.
  • the object of the invention is to improve the device according to DE-B-1 267 958 so that it enables the exact formation of individual stacks and their removal even at high running speeds without the need for holding devices for the stack parts located above and below the separating device .
  • the stacking table is provided with a shifting device and from this in an upper position essentially horizontally, with the separating device in the same direction and synchronously in the stacking area, wherein it connects to the separating device and this essentially during insertion follows without distance.
  • a division can be pivoted into the stack from its upper edge element formed a gap at the front stack edge, so that the separating element can easily enter the stack. It only opens the front edge of the stack and does not support the stack over its remaining surface.
  • the separating device which advantageously consists of a rake-shaped element with separating edges, which cooperate with a correspondingly recessed guide element, run into the stack from above, in particular if the separating device is designed to be able to be lowered and raised anyway. In this respect, the separating device does not have to be inserted into the stack exactly perpendicular to the stacking direction or in the direction of the layer plane, especially not during its entire operation.
  • a version of the separating device is particularly preferred, in which it consists of rods with separating heads which are parallel in the direction of entry and which are designed in the manner of locking tips and ensure that the perforation on the fold is broken open and not cut open, which increases the risk of stack displacement and cutting into the web prevented.
  • the device shown in FIGS. 1 to 5 is normally the end section of a device for producing folded layers from a material web 13, in particular a paper web.
  • the machine part In the machine part, not shown, upstream of a folder 10, the machine part is normally simple, but more useful, i.e. Printed material webs 13 lying side by side in several format widths, provided with perforations and punchings etc.
  • the material web entering the folder 10 vertically from above is provided with folds there by two folding rollers 11, 12 at a predetermined distance and then deposited in the form of zigzag-shaped layers 40 in the form of a stack 31.
  • the stack forms in a stack area 41, which can also be referred to as a stacking shaft, and is guided in the stacking direction 42, here vertically downward.
  • a flap folder known per se can be used as the folder, as is known, for example, from DE-c-78 663, to which reference is made here. They are driven synchronously with a shaft 19, which controls a large part of the functions of the entire stacking device 43, via an adjustment or change-over gear.
  • guide elements 44 are arranged on the front and rear edge, which stack 31 in this upper Lead area between themselves and are designed in the manner of combs or rakes.
  • the stack 31 rests on a lowerable stacking table 14, which is supported by columns 45, which are guided vertically displaceably in guides 46 and, for example, via racks on the columns, by a motor 16 via a gear and chain transmission 47 can be raised and lowered, namely from the lower position 15 to the upper position 48 shown in broken lines.
  • the motor 16, the gear 47 and the guides 46, and thus the entire stacking table 14, are attached to a horizontally displaceable carriage 49, which is indicated by dashed lines. It can be displaced horizontally between the right position shown in FIGS. 1, 2 and 5 and the left position shown in FIGS. 3 and 4, namely in that it is coupled to a toothed belt 21 which belongs to a displacement device 50.
  • the toothed belt 21 is guided endlessly around numerous deflection rollers, for example 36, 37, 38, a drive wheel 51 and a driving wheel 28.
  • a likewise horizontal run 53 is formed, which can move a separating device 24 running in a horizontal guide 54 horizontally back and forth.
  • the separating device 24 consists of a plurality of bars lying horizontally next to one another in the manner of a rake or comb, e.g. Round rods, which are provided on the front with a tip or cutting edge 55 and can pass through the comb-shaped guide elements 44, which are adapted to them.
  • the separating device 24 can be moved back and forth between the position shown in FIG. 1, in which it lies outside the stacking area 41, and the position according to FIG. 3, in which the tips 55 protrude through the left guide element 44.
  • the displacement device 50 is connected via a gear 56, which is connected in a rotationally fixed manner to the drive wheel 51, and thereby in one gripped standing toothed segment 57, a crank 57 attached to it, a connecting rod 58 and a one-armed lever 59 which is articulated to a pivot bearing 61 and carries a driving roller 60 which follows a curve 20 on the shaft 19.
  • the segment 27 is moved back and forth from the curve 20 via the linkage 57 to 61 and also rotates the drive wheel 51 back and forth so that the carriage 51 coupled to it and the separating device 24 are each horizontally in the same direction and by the same amount - and be moved around.
  • toothed belt drive instead of the toothed belt drive, another displacement device, for example with levers directly from a curve, or a pneumatic drive could also be provided.
  • the two toothed belts running in front of and behind the stacking areas in the drawing have created a relatively adaptable displacement device which at the same time also drives a belt conveyor 18 forming a removal device 62 for the stacks 31.
  • the toothed belt runs around the driving wheel 28, which it oscillates back and forth.
  • the driving wheel 28 is connected via a freewheel 29 to a drive wheel 30 for the belt conveyor 18, as a result of which the drive wheel is always only taken in a clockwise direction and thus the belt 18 is only transported step by step in the direction of the arrows 63, in each case by the amount 64, ie the division between two stacks on the removal line.
  • the belt conveyor 18 is guided around numerous deflection rollers in such a way that it forms two horizontal belt sections 65, 66, of which the one which runs in the region of the stacking table can be raised independently of the belt section 66.
  • the belt is guided at the beginning and end of the belt section 65 in a Z-shape over a pair of deflection pulleys attached to a lifting element 68 and then provided with compensating sections which are held under tension by spring-loaded deflection pulleys 67.
  • the lifting elements 68 can be lifted simultaneously by pneumatic cylinders 17 and thus the Raise belt section 65 above the level of lower position 15 of stacking table 14 (see FIGS. 2 and 3). In the lowered position shown in FIG. 1, the belt sections 65, 66 are at the same level.
  • the belt conveyor 18 consists of belts arranged at a distance from one another, through the plane of which the stacking table, which also consists of individual bars arranged at a distance from one another, can therefore pass.
  • the stacking table 14 At the bottom of the stacking table 14 there is at least one strip-shaped support 34, on which the stack edge of a stack that has been removed on the left in the drawing can be supported when it is transported away from the stacking area and at the transition between the belt sections 65, 66.
  • the support is connected to the columns 65 at the lower end via a yoke.
  • Fig. 1 it is indicated with a dashed line that for manual adjustment, the entire belt section 18 with its deflection rollers, the lifting mechanism 17, 68, and the drive wheel 30 and the stacking table together with the carriage 49 can be raised to an upper position 35, if Stacks with a lower height are to be produced.
  • the displacement device 50 also lifts with its deflection rollers 36, 37, 38, the toothed belt 21 and the driving wheel 28; however, the drive wheel 51 remains stationary.
  • the drive of the displacement device 50 and the removal device 62 driven indirectly by this is therefore not impaired by the height adjustment.
  • a dividing element 22 is arranged, which consists of a pawl-like lever with a tip or cutting edge 72. It is attached in an articulated manner to one end of a rod 73, which is guided in sliding guides 74 above the separating element 24 at an angle between approximately 10 and 30 ° with respect to the horizontal.
  • a further rod 75 is guided parallel underneath, which acts on the dividing element 22 with a roller 76 at its end and thus between an obliquely upward position (Fig. 1) and an obliquely downward toward the stack to position (approximately in the extension of the rods 73, 75 as in Figs. 2 and 3).
  • the rod 73 is connected to the piston of a pneumatic cylinder 23 via an angle lever 77, while the rod 75 is connected via a double lever 78 and a connecting rod 79 to a double lever 80 which can be pivoted about the pivot bearing 61 and which moves from one to the other via a driving roller 81 the shaft 19 attached curve 32 is pivotable.
  • the dividing element 22 is arranged so that it is usually in the area of the right stack edge 69 in the drawing above the stack, that is in the area of the folding roller 11, so that it can engage from above in the stack before it forms. In its downwardly pivoted position, the dividing element 22 is in a gap in the separator, but with its tip just in front of the retracted tip of the separator 24, so that it pulls a gap for the separator in the stack, in which the separator is free of damage of the stack can penetrate.
  • FIG. 1 shows a working step in which the formation of a high stack 31 on the stacking table 14 is almost complete.
  • the stacking table 14 has reached its lower position 15, but the separating device 24 and the dividing element 22 are still outside the stacking area 41.
  • the rod 73 is now pushed towards the stack by actuating the pneumatic cylinder 23 via the lever 77, so that the dividing element pivots into the stack area 41; and that on the top layer just forming on the folder. It pivots into the position described, at which its tip 72 is in front of the tip 55 of the separating device.
  • the belt section 65 of the belt conveyor 18 of the removal device 62 is raised through the plane of the stacking table 14, so that it takes over the stack 31. This is done by actuating the pneumatic cylinder 17 using the compensating path formed by the spring-loaded deflection rollers 67.
  • the curve 20 actuates the toothed segment 57 and thus the drive wheel 51 of the toothed belt 21 via the lever mechanism 57 to 61 in such a way that the displacement device 50 thereby formed simultaneously the slide 49 and thus the stacking table 14 with its lifting mechanism and the separating device 24 in the guide 54 pulls horizontally to the left so that the stacking table is now to the left of the stacking area 41 and the separating device 24 moves into the gap formed by the dividing element 22 in the area of the stacking edge 69, runs between two layers 40 and these layers in the area of a rear fold 82 where the layers are usually only connected to one another by a perforated line anyway (Fig. 3).
  • the tips or cutting edges 55 of the bars forming the separating device cooperate with the guide element, which forms a type of counter bearing or shear bar.
  • the guide element which forms a type of counter bearing or shear bar.
  • different types of severing can be used here, which depend essentially on the desired separation quality and the type of fold (degree of perforation). In any case, it has been shown that the separation by means of the individual tips or cutting edges enables a sufficiently safe and clean separation for the practical applications that occur.
  • Fig. 4 shows that the lifting elements 78 are now lowered again by retracting the pistons in the pneumatic cylinders 17, so that the belt section 65 on the Level of the belt section 76 comes and the stack 31 is lowered accordingly.
  • the stacking table 14 is raised through the belt plane to the position 48, in which its stacking surface 83 is approximately aligned with the upper edge of the separating devices 24.
  • the stacking table 14 moves upward next to the stacking area 41.
  • the dividing element 22 is withdrawn from the stacking area by simultaneously withdrawing both rods 73, 75. This takes place via the two angle levers 77, 78 and the actuation of the pneumatic cylinder 23 and through the curve 32. Furthermore, under the action of the pneumatic cylinder 23 and the curve 32, the pivoting and advancing movement indicated in FIG. 4 by the bent arrow 84 is carried out, in which the dividing element 22 is pivoted upwards in the retracted position of the rod 73 by advancing the rod 75 and then pushed onto the stack by the simultaneous movement of the rods 73, 75 to the dividing element 22 in its upward position in the waiting position according to FIGS. 1 and 5 so that it is ready for use again. Since the separating device 24 has been moved in (FIGS.
  • a new partial stack 85 has formed on the separating device, which thus carries the partial stack 85 during this period.
  • the separating device is located relatively close to the folder, but at such a distance that a certain partial stack, which is formed until the end of the stack changing process, can be formed and accommodated between separating device 24 and folder 10.
  • Fig. 5 shows that now under the action of the turning curve 20 via the connecting mechanism, the segment 27 is pivoted to the other side, so that the drive wheel 51 moves the toothed belt 21 of the displacement device 50 so that the separating device 24 and stacking table 14 horizontally in the same direction and synchronously in the drawing are shifted to the right so that the separating device 24 moves out of the stacking area 41 and the stacking table 14 moves into the stacking area.
  • the stacking table 14 and separating device 24 move without a gap adjoining one another and even overlapping somewhat in that the tips 55 of the separating device lie on a lateral bevel of the stacking table. This mutual position had already been assumed in FIG. 4 and is maintained during the transfer to the right.
  • the partial stack 85 formed on the separating device 24 is pushed through the right-hand guide elements 44 onto the stacking table 14, which now takes on its role as the lowerable carrier of the stack.
  • the stacking table 14 is now lowered in the stacking direction 42 by the motor 16 in accordance with the formation of the stack (FIG. 1).
  • Fig. 5 also shows that simultaneously with the movement of the toothed belt 21, the drive wheel 28 was rotated, which took the drive wheel 30 for the belt conveyor 18 in this direction via the freewheel 29 and thereby moved the belt 18 by the amount 64, namely in Area of the belt sections 65, 66, which are located here at the same level, to the right, that is to say under the separating device 24 and between the gear wheels 21.
  • the stack is supported by the support strips 34 as it runs across the gap between the two belt sections 65, 66. There is thus a gradual removal of the stacks 31 formed on the belt section 66, from where they can be transported or removed.
  • another removal device can also be used, for example a device that works with slides or gripper fingers that move the stacks on a table or roller tracks.
  • the indirect drive of the belt conveyor 18 via the toothed belt by means of a freewheel ensures reliable synchronization of the movements.
  • a drive for the belt conveyor derived directly from the synchronous shaft 19 could also be provided.
  • the clock shaft 19 is connected to the drive of the folding rollers 11, 12 in such a way that it makes one revolution at a certain minimum number of layers 40, for example for 100 or 200 sheets. If stacks with a larger or smaller number of layers divisible by this minimum number are required, the synchronous shaft 19 is decoupled for a few revolutions. During this time, the stack is then formed (in the position between FIG. 5 and FIG. 1 following in the cycle).
  • the motor 16 and the pneumatic cylinders 17, 23 are controlled in the work sequence described by a control device which can also be actuated, for example, via curves or cams on the synchronous shaft 29.
  • the speed of the motor 16 should be adjustable according to the "growth speed" of the stack.
  • the separating head 100 shown in FIGS. 6 to 8 forms the front end of each rod 101 of the separating device 24.
  • the rods 101 run horizontally and parallel to one another in the insertion direction of the separating device 24.
  • the separating head 100 has the shape of a spearhead with a rhombic cross section, the edges 102 of which , 103 converge in the front tip 55.
  • the separating head is wider and thicker than the associated rod 101, so that there is a very small distance between two separating heads 100 in the horizontal direction a arises, which is only a fraction of the total width of the separating head or the division t between the bars (preferably 5 -10%).
  • the separating head 100 has the greater width of its rhombic cross section in the horizontal direction and the edges 102 pointing in this direction form an angle between them of between 45 ° and 90 °, preferably approximately 60 °.
  • the angle enclosed by the upward and downward-pointing edges 103 is only half as large and is between 25 ° and 40 °, preferably at just under 30 °.
  • the rhombic tip merges into a cylindrical and then into a conical cross section 107, which reduces the overall width of the separating head to the dimensions of the rod 101.
  • the edges 102, 103 are not sharpened, but deburred.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

Zur Bildung von Stapeln (31) von zickzackgefalzten Lagen (40) von Papierfahnen (13) ist anschliessend an einen Falzer (10) eine Stapeleinrichtung (42) vorgesehen, die einen Hubtisch (14) hat. Im Stapelbereich (41) ist anschliessend an den Falzer (10) eine Trenneinrichtung (24) in Form von einem Rechen mit vorderen Trennkanten (55) vorgesehen, der in den Stapel (31) einfahrbar ist und diesen dabei längs eines Falzes (82) durchtrennt. Auf der Trenneinrichtung (24) bildet sich danach ein Teilstapel (85), der nach dem Rückziehen der Trenneinrichtung und dem zeitlichen Einfahren des Hubtisches (14) wieder von diesem übernommen wird.

Figure imgaf001
To form stacks (31) of zigzag-folded layers (40) of paper flags (13), a stacking device (42) is provided next to a folder (10), which has a lifting table (14). In the stack area (41) a separating device (24) in the form of a rake with front separating edges (55) is provided next to the folder (10), which can be moved into the stack (31) and thereby cuts it along a fold (82) . A partial stack (85) then forms on the separating device (24), which is taken over again by the lifting table (14) after the separating device has been withdrawn and the timing has been reached.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falzen von Materialbahnen, insbesondere von Papierbahnen, und zu ihrem Ablegen in einem Stapel gefalzter Lagen, mit einem Falzer und einer Stapeleinrichtung, in der der Stapel sich in einer Stapelrichtung bildet.The invention relates to a device for folding webs of material, in particular paper webs, and for storing them in a stack of folded layers, with a folder and a stacking device in which the stack forms in a stacking direction.

Aus der DE-B-1 267 958 ist eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der in den auf den Falzer folgenden Stapelanfang horizontale Trennelemente eingeschoben werden, die zum Tragen eines Teilstapels und zum Durchtrennen der gefalzten Papierbahn an einem Falz mittels einer Schneidkante an einer der horizontal in den Stapel eingeschobenen Trenn- und Trageinrichtung ausgebildet sind. Die Abtransporteinrichtung für den abgetrennten Stapel weist eine Förderbahn auf, auf der die wie ein Stapeltisch arbeitenden Platten die abgetrennten Stapel ablegen. Die US-A-2 761 677 beschreibt ebenfalls eine solche Vorrichtung.From DE-B-1 267 958 a device has become known in which horizontal separating elements are inserted into the stack beginning after the folder, which are used to carry a partial stack and to cut through the folded paper web on a fold by means of a cutting edge on one of the horizontally in the stack inserted separating and carrying device are formed. The removal device for the separated stack has a conveyor track on which the plates, which work like a stacking table, place the separated stack. US-A-2 761 677 also describes such a device.

In der DE-C-30 13 865 ist eine Vorrichtung beschrieben, die die Stapeltrennung und den Abtransport auf die gleiche Weise löst. Dort werden jedoch zusätzlich die Teilstapel oberhalb und unterhalb der Trenneinrichtung während des gesamten Trennvorganges an ihren ersten bzw. letzten Blättern durch besondere Halteeinrichungen festgehalten, um eine Verschiebung des Stapels beim Trennen zu vermeiden. dies erfordert den Einsatz aufwendiger Maschinenteile wie Saugeinrichtungen etc.DE-C-30 13 865 describes a device which solves the stack separation and the removal in the same way. There, however, the partial stacks above and below the separating device are also held on their first or last sheets by special holding devices during the entire separating process, in order to avoid displacement of the stack during the separating. this requires the use of complex machine parts such as suction devices etc.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung nach der DE-B-1 267 958 so zu verbessern, daß sie ohne die Notwendigkeit von Halteeinrichtungen für die oberhalb und unterhalb der Trenneinrichtung liegenden Stapelteile auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten eine exakte Bildung von Einzelstapeln und ihren Abtransport ermöglicht.The object of the invention is to improve the device according to DE-B-1 267 958 so that it enables the exact formation of individual stacks and their removal even at high running speeds without the need for holding devices for the stack parts located above and below the separating device .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stapeltisch mit einer Verschiebeeinrichtung versehen ist und von dieser in einer oberen Position im wesenlichen horizontal, mit der Trenneinrichtung gleichsinnig und synchron in den Stapelbereich einführbar ist, wobei er an die Trenneinrichtung anschließt und dieser beim Einführen im wesentlichen abstandslos folgt.This object is achieved in that the stacking table is provided with a shifting device and from this in an upper position essentially horizontally, with the separating device in the same direction and synchronously in the stacking area, wherein it connects to the separating device and this essentially during insertion follows without distance.

Bei der Erfindung sind keine Halteeinrichtungen erforderlich. Wenn die Trenneinrichtung zurückgezogen wird, folgt der Stapeltisch ihr und übernimmt den Teilstapel, ohne daß ein Kippen oder Verschieben des Stapels zu befürchten ist.Es könnten jedoch auch zwei Trenneinrichtungen vorgesehen sein, die außer ihrer Querbewegung auch absenkbar sind und paternosterartig abwechselnd das Abtrennen und Tragen aufeinanderfolgender Stapel übernehmen.No holding devices are required in the invention. When the separating device is withdrawn, the stacking table follows it and takes over the partial stack without fear of tipping or shifting the stack. However, two separating devices could also be provided, which apart from their transverse movement can also be lowered and alternate the separation and carrying in a paternoster-like manner take successive batches.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird durch ein in den Stapel von seiner Oberkante her einschwenkbares Teilungselement eine Lücke an der vorderen Stapel kante gebildet, so daß das Trennelement problemlos in den Stapel einfahren kann. Es öffnet nur die vordere Stapel kante und trägt den Stapel über seine übrige Fläche nicht. Es wäre jedoch auch möglich, die Trenneinrichtung, die vorteilhaft aus einem rechenförmigen Element mit Trennkanten besteht, die mit einem entsprechend ausgenommenen Leitelement zusammenwirken, von oben her in den Stapel einlaufen zu lassen, insbesondere wenn die Trenneinrichtung ohnehin absenk- und anhebbar ausgebildet ist. Insofern muß die Trenneinrichtung also nicht genau senkrecht zur Stapelrichtung bzw. in Richtung der Lagenebene in den Stapel eingeführt werden, vor allem nicht während ihres gesamten Betriebes.In a preferred embodiment, a division can be pivoted into the stack from its upper edge element formed a gap at the front stack edge, so that the separating element can easily enter the stack. It only opens the front edge of the stack and does not support the stack over its remaining surface. However, it would also be possible to let the separating device, which advantageously consists of a rake-shaped element with separating edges, which cooperate with a correspondingly recessed guide element, run into the stack from above, in particular if the separating device is designed to be able to be lowered and raised anyway. In this respect, the separating device does not have to be inserted into the stack exactly perpendicular to the stacking direction or in the direction of the layer plane, especially not during its entire operation.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführung der Trenneinrichtung, bei der diese aus in Einfahrrichtung parallelen Stäben mit Trennköpfen besteht, die sperrspitzenartig ausgebildet sind und dafür sorgen, daß die Perforation am Falz aufgebrochen und nicht aufgeschnitten wird, was die Gefahr einer Stapelverschiebung und eines Einschneidens in die Bahn verhindert.A version of the separating device is particularly preferred, in which it consists of rods with separating heads which are parallel in the direction of entry and which are designed in the manner of locking tips and ensure that the perforation on the fold is broken open and not cut open, which increases the risk of stack displacement and cutting into the web prevented.

Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein können. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.Features of preferred developments of the invention emerge from the subclaims and the description and the drawings, the individual features being able to be implemented individually or in groups in the form of subcombinations in one embodiment of the invention. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below.

Es zeigen:

  • Fig. 1-5 schematische Ansichten der Vorrichtung in fünf verschiedenen Arbeitsstellungen, wobei in einigen der Figuren der Übersichtlichkeit wegen nur die Elen.ente dargestellt sind, die für die Erläuterung des jeweiligen Arbeitsschrittes notwendig sind,
  • Fig. 6 eine Draufsicht und
  • Fig. 7 eine Seitenansicht eines Trennkopfes, sowie
  • Fig. 8 eine Frontansicht zweier Trennköpfe.
Show it:
  • Fig. 1-5 schematic views of the device in five different working positions, some of the figures for clarity because only the elen.ente are shown, which are necessary for the explanation of the respective work step,
  • Fig. 6 is a plan view and
  • Fig. 7 is a side view of a separating head, and
  • Fig. 8 is a front view of two separating heads.

Die in Fig. 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung ist normalerweise der Endabschnitt einer Vorrichtung zum Herstellen von gefalzten Lagen aus einer Materialbahn 13, insbesondere einer Papierbahn. In dem nicht dargestellten, einem Falzer 10 vorgeschalteten Maschinenteil wird die normalerweise einfach, aber mehrnutzig, d.h. in mehreren Formatbreiten nebeneinanderliegende Materialbahnen 13 bedruckt, mit Perforationen und Ausstanzungen etc. versehen.The device shown in FIGS. 1 to 5 is normally the end section of a device for producing folded layers from a material web 13, in particular a paper web. In the machine part, not shown, upstream of a folder 10, the machine part is normally simple, but more useful, i.e. Printed material webs 13 lying side by side in several format widths, provided with perforations and punchings etc.

Die im dargestellten Beispiel vertikal von oben in den Falzer 10 einlaufende Materialbahn wird dort von zwei Falzwalzen 11, 12 in vorgegebenem Abstand mit Falzungen versehen und dann in Form zickzackförmiger Lagen 40 in Form eines Stapels 31 abgelegt. Dabei bildet sich der Stapel in einem auch als Stapelschacht zu bezeichnenden Stapelbereich 41 und wird dabei in Stapelrichtung 42, hier vertikal nach unten, geführt.The material web entering the folder 10 vertically from above is provided with folds there by two folding rollers 11, 12 at a predetermined distance and then deposited in the form of zigzag-shaped layers 40 in the form of a stack 31. The stack forms in a stack area 41, which can also be referred to as a stacking shaft, and is guided in the stacking direction 42, here vertically downward.

Als Falzer kann ein an sich bekannter Klappenfalzer verwendet werden, wie er beispielsweise aus der DE-c-78 663 bekannt ist, auf die hier Bezug genommen wird. Sie werden über ein Verstell- oder Umsteckgetriebe synchron mit einer Welle 19 angetrieben, die einen großen Teil der Funktionen der gesamten Stapeleinrichtung 43 steuert.A flap folder known per se can be used as the folder, as is known, for example, from DE-c-78 663, to which reference is made here. They are driven synchronously with a shaft 19, which controls a large part of the functions of the entire stacking device 43, via an adjustment or change-over gear.

Am oberen, an den Falzer 10 angrenzenden Teil des Stapelbereiches 41 sind an der Vorder- und Hinterkante Leitelemente 44 angeordnet, die den Stapel 31 in diesem oberen Bereich zwischen sich führen und nach Art von Kämmen oder Rechen ausgebildet sind. In der Arbeitsstellung gemäß Fig. 1 ruht der Stapel 31 auf einem absenkbaren Stapeltisch 14, der von Säulen 45 getragen wird, die in Führungen 46 vertikal verschiebbar geführt und, beispielsweise über Zahnstangen an den Säulen, von einem Motor 16 über ein Zahnrad-und Kettengetriebe 47 anheb- und absenkbar sind, und zwar von der unteren Position 15 bis in die strichpunktiert gezeigte obere Position 48.On the upper part of the stack area 41 adjoining the folder 10, guide elements 44 are arranged on the front and rear edge, which stack 31 in this upper Lead area between themselves and are designed in the manner of combs or rakes. In the working position according to FIG. 1, the stack 31 rests on a lowerable stacking table 14, which is supported by columns 45, which are guided vertically displaceably in guides 46 and, for example, via racks on the columns, by a motor 16 via a gear and chain transmission 47 can be raised and lowered, namely from the lower position 15 to the upper position 48 shown in broken lines.

Der Motor 16, das Getriebe 47 und die Führungen 46, und damit der gesamte Stapeltisch 14, sind an einem horizontal verschiebbaren Schlitten 49 angebracht, der strichliert angedeutet ist. Er ist zwischen der in Fig. 1, 2 und 5 gezeigten rechten Position und der in Fig. 3 und 4 dargestellten linken Position horizontal verschiebbar, und zwar dadurch, daß er an einen Zahnriemen 21 angekoppelt ist, der zu einer Verschiebeeinrichtung 50 gehört. Der Zahnriemen 21 ist endlos um zahlreiche Umlenkrollen, beispielsweise 36, 37, 38, ein Antriebsrad 51 und ein Mitnahmerad 28 geführt. Außer dem horizontalen, den Schlitten 49 antreibenden Trumm 52 ist ein ebenfalls horizontales Trumm 53 gebildet, das eine in einer Horizontalführung 54 laufende Trenneinrichtung 24 horizontal hin und zurück bewegen kann.The motor 16, the gear 47 and the guides 46, and thus the entire stacking table 14, are attached to a horizontally displaceable carriage 49, which is indicated by dashed lines. It can be displaced horizontally between the right position shown in FIGS. 1, 2 and 5 and the left position shown in FIGS. 3 and 4, namely in that it is coupled to a toothed belt 21 which belongs to a displacement device 50. The toothed belt 21 is guided endlessly around numerous deflection rollers, for example 36, 37, 38, a drive wheel 51 and a driving wheel 28. In addition to the horizontal run 52 which drives the carriage 49, a likewise horizontal run 53 is formed, which can move a separating device 24 running in a horizontal guide 54 horizontally back and forth.

Die Trenneinrichtung 24 besteht aus mehreren rechen- oder kammartig horizontal nebeneinanderliegenden Stäben, z.B. Rundstäben, die an der Vorderseite mit einer Spitze oder Schneide 55 versehen sind und durch die daran angepaßt kammförmigen Leitelemente 44 hindurchlaufen können. Die Trenneinrichtung 24 ist zwischen der in Fig. 1 dargestellten Position, in der sie außerhalb des Stapelbereiches 41 liegt und der Position nach Fig. 3 hin- und herbewegbar, in der die Spitzen 55 durch das linke Leitelement 44 hindurchragen.The separating device 24 consists of a plurality of bars lying horizontally next to one another in the manner of a rake or comb, e.g. Round rods, which are provided on the front with a tip or cutting edge 55 and can pass through the comb-shaped guide elements 44, which are adapted to them. The separating device 24 can be moved back and forth between the position shown in FIG. 1, in which it lies outside the stacking area 41, and the position according to FIG. 3, in which the tips 55 protrude through the left guide element 44.

Die Verschiebeeinrichtung 50 wird über ein mit dem Antriebsrad 51 drehfest verbundenes Zahnrad 56, ein damit in Eingriff stehendes Zahnsegment 57, eine daran angebrachte Kurbel 57, eine Pleuelstange 58 und einen einarmigen Hebel 59 angetrieben, der an einem Schwenklager 61 gelenkig angebracht ist und eine Mitnehmerrolle 60 trägt, die einer Kurve 20 auf der Welle 19 folgt. Das Segment 27 wird über das Gestänge 57 bis 61 von der Kurve 20 hin- und herbewegt und dreht dabei das Antriebsrad 51 ebenfalls oszillierend hin und her, so daß der daran angekoppelte Schlitten 51 und die Trenneinrichtung 24 jeweils gleichsinnig und um den gleichen Betrag horizontal hin- und herbewegt werden. Anstelle des Zahnriemenantriebes könnte auch eine andere Verschiebeeinrichtung, beispielsweise mit Hebeln direkt von einer Kurve oder ein pneumatischer Antrieb vorgesehen sein. Durch die in der Zeichnung vor und hinter dem Stapelbereichen laufenden zwei Zahnriemen ist jedoch eine relativ anpassungsfähige Verschiebeeinrichtung geschaffen worden, die gleichzeitig auch einen eine Abtransporteinrichtung 62 für die Stapel 31 bildenden Bandförderer 18 mit antreibt.The displacement device 50 is connected via a gear 56, which is connected in a rotationally fixed manner to the drive wheel 51, and thereby in one gripped standing toothed segment 57, a crank 57 attached to it, a connecting rod 58 and a one-armed lever 59 which is articulated to a pivot bearing 61 and carries a driving roller 60 which follows a curve 20 on the shaft 19. The segment 27 is moved back and forth from the curve 20 via the linkage 57 to 61 and also rotates the drive wheel 51 back and forth so that the carriage 51 coupled to it and the separating device 24 are each horizontally in the same direction and by the same amount - and be moved around. Instead of the toothed belt drive, another displacement device, for example with levers directly from a curve, or a pneumatic drive could also be provided. However, the two toothed belts running in front of and behind the stacking areas in the drawing have created a relatively adaptable displacement device which at the same time also drives a belt conveyor 18 forming a removal device 62 for the stacks 31.

Dazu läuft der Zahnriemen um das Mitnahmerad 28, das von ihm oszillierend hin- und hergedreht wird. Das Mitnahmerad 28 ist über einen Freilauf 29 mit einem Antriebsrad 30 für den Bandförderer 18 verbunden, wodurch das Antriebsrad stets nur im Uhrzeigersinn mitgenommen wird und damit das Band 18 nur schrittweise in Richtung der Pfeile 63 transportiert wird, und zwar jeweils um den Betrag 64, d.h. die Teilung zwischen zwei Stapeln auf der Abtransportstrecke.For this purpose, the toothed belt runs around the driving wheel 28, which it oscillates back and forth. The driving wheel 28 is connected via a freewheel 29 to a drive wheel 30 for the belt conveyor 18, as a result of which the drive wheel is always only taken in a clockwise direction and thus the belt 18 is only transported step by step in the direction of the arrows 63, in each case by the amount 64, ie the division between two stacks on the removal line.

Der Bandförderer 18 ist um zahlreiche Umlenkrollen so geführt, daß er zwei horizontale Bandstrecken 65, 66 bildet, von denen diejenige, die im Bereich des Stapeltisches verläuft, unabhängig von der Bandstrecke 66 anhebbar ist. Das Band ist am Beginn und Ende der Bandstrecke 65 Z-förmig über je ein an einem Hebelement 68 angebrachtes Umlenkrollenpaar geführt und daran anschließend mit Ausgleichsstrecken versehen, die von federbelasteten Umlenkrollen 67 unter Spannung gehalten werden. Die Hebeelemente 68 können von Pneumatikzylindern 17 gleichzeitig angehoben werden und damit die Bandstrecke 65 über die Ebene der unteren Position 15 des Stapeltisches 14 anheben (s. Fig. 2 und 3). In der in Fig. 1 dargestellten abgesenkten Stellung sind die Bandstrecken 65, 66 auf gleichem Niveau. Der Bandförderer 18 besteht aus in Abstand voneinander angeordneten Bändern, durch deren Ebene daher der ebenfalls aus einzelnen, in Abstand voneinander angeordneten Leisten bestehende Stapeltisch hindurchlaufen kann. An den Stapeltisch 14 schließt sich nach unten wenigstens eine leistenförmige Stütze 34 an, an der sich die in der Zeichnung linke Stapelkante eines abtransportierten Stapels bei seinem Abtransport aus dem Stapelbereich und beim Übergang zwischen den Bandstrecken 65, 66 abstützen kann. Die Stütze ist zusammen mit den Säulen 65 am unteren Ende über ein Joch verbunden.The belt conveyor 18 is guided around numerous deflection rollers in such a way that it forms two horizontal belt sections 65, 66, of which the one which runs in the region of the stacking table can be raised independently of the belt section 66. The belt is guided at the beginning and end of the belt section 65 in a Z-shape over a pair of deflection pulleys attached to a lifting element 68 and then provided with compensating sections which are held under tension by spring-loaded deflection pulleys 67. The lifting elements 68 can be lifted simultaneously by pneumatic cylinders 17 and thus the Raise belt section 65 above the level of lower position 15 of stacking table 14 (see FIGS. 2 and 3). In the lowered position shown in FIG. 1, the belt sections 65, 66 are at the same level. The belt conveyor 18 consists of belts arranged at a distance from one another, through the plane of which the stacking table, which also consists of individual bars arranged at a distance from one another, can therefore pass. At the bottom of the stacking table 14 there is at least one strip-shaped support 34, on which the stack edge of a stack that has been removed on the left in the drawing can be supported when it is transported away from the stacking area and at the transition between the belt sections 65, 66. The support is connected to the columns 65 at the lower end via a yoke.

In Fig. 1 ist mit einer strichlierten Linie angedeutet, daß zur manuellen Einstellung die gesamte Bänderstrecke 18 mit ihren Umlenkrollen dem Hubmechanismus 17, 68, und dem Antriebsrad 30 sowie der Stapeltisch zusammen mit dem Schlitten 49 bis in eine obere Position 35 anhebbar ist, falls Stapel mit geringerer Höhe hergestellt werden sollen. Dabei hebt sich auch die Verschiebeeinrichtung 50 mit seinen Umlenkrollen 36, 37, 38 dem Zahnriemen 21 und dem Mitnahmerad 28 an; das Antriebsrad 51 bleibt jedoch ortsfest. Der Antrieb der Verschiebeeinrichtung 50 und der mittelbar von dieser angetriebenen Abtransporteinrichtung 62 wird also durch die Höheneinstellung nicht beeinträchtigt.In Fig. 1 it is indicated with a dashed line that for manual adjustment, the entire belt section 18 with its deflection rollers, the lifting mechanism 17, 68, and the drive wheel 30 and the stacking table together with the carriage 49 can be raised to an upper position 35, if Stacks with a lower height are to be produced. The displacement device 50 also lifts with its deflection rollers 36, 37, 38, the toothed belt 21 and the driving wheel 28; however, the drive wheel 51 remains stationary. The drive of the displacement device 50 and the removal device 62 driven indirectly by this is therefore not impaired by the height adjustment.

An der Oberkante des Stapels 31 und über der Trenneinrichtung 24 ist ein Teilungselement 22 angeordnet, das aus einem klinkenartigen Hebel mit einer Spitze oder Schneide 72 besteht. Es ist an einem Ende einer Stange 73 gelenkig angebracht, die über dem Trennelement 24 unter einem Winkel zwischen etwa 10 und 30° gegenüber der Horizontalen geneigt in Gleitführungen 74 geführt ist. Parallel darunter ist eine weitere Stange 75 geführt, die mit einer Rolle 76 an ihrem Ende auf das Teilungselement 22 einwirkt und dieses damit zwischen einer schräg nach oben gerichteten Position (Fig. 1) und einer schräg nach unten auf den Stapel zu gerichteten Position (etwa in Verlängerung der Stangen 73, 75 wie in Fig. 2 und 3) verschwenken kann. Die Stange 73 ist über einen Winkelhebel 77 mit dem Kolben eines pneumatischen Zylinders 23 verbunden, während die Stange 75 über einen Doppelhebel 78 und eine Verbindungsstange 79 mit einem um das Schwenklager 61 schwenkbaren Doppelhebel 80 in Verbindung steht, der über eine Mitnehmerrolle 81 von einer auf der Welle 19 angebrachten Kurve 32 verschwenkbar ist.At the upper edge of the stack 31 and above the separating device 24, a dividing element 22 is arranged, which consists of a pawl-like lever with a tip or cutting edge 72. It is attached in an articulated manner to one end of a rod 73, which is guided in sliding guides 74 above the separating element 24 at an angle between approximately 10 and 30 ° with respect to the horizontal. A further rod 75 is guided parallel underneath, which acts on the dividing element 22 with a roller 76 at its end and thus between an obliquely upward position (Fig. 1) and an obliquely downward toward the stack to position (approximately in the extension of the rods 73, 75 as in Figs. 2 and 3). The rod 73 is connected to the piston of a pneumatic cylinder 23 via an angle lever 77, while the rod 75 is connected via a double lever 78 and a connecting rod 79 to a double lever 80 which can be pivoted about the pivot bearing 61 and which moves from one to the other via a driving roller 81 the shaft 19 attached curve 32 is pivotable.

Das Teilungselement 22 ist so angeordnet, daß es normalerweise im Bereich der in der Zeichnung rechten Stapel kante 69 oberhalb des Stapels, also im Bereich der Falzwalze 11 steht, so daß es von oben her in den Stapel eingreifen kann, bevor sich dieser bildet. In seiner nach unten geschwenkten Position steht das Teilungselement 22 in einer Lücke der Trenneinrichtung, jedoch mit seiner Spitze genau vor der zurückgezogenen Spitze der Trenneinrichtung 24, so daß es eine Lücke für die Trenneinrichtung in den Stapel zieht, in dem die Trenneinrichtung ohne Gefahr der Beschädigung des Stapels eindringen kann.The dividing element 22 is arranged so that it is usually in the area of the right stack edge 69 in the drawing above the stack, that is in the area of the folding roller 11, so that it can engage from above in the stack before it forms. In its downwardly pivoted position, the dividing element 22 is in a gap in the separator, but with its tip just in front of the retracted tip of the separator 24, so that it pulls a gap for the separator in the stack, in which the separator is free of damage of the stack can penetrate.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet nach folgendem Verfahren: In Fig. 1 ist ein Arbeitsschritt dargestellt, in dem die Bildung eines hohen Stapels 31 auf dem Stapeltisch 14 nahezu abgeschlossen ist. Der Stapeltisch 14 hat seine untere Position 15 erreicht, die Trenneinrichtung 24 und das Teilungselement 22 sind jedoch noch außerhalb des Stapelbereiches 41.The device described works according to the following method: FIG. 1 shows a working step in which the formation of a high stack 31 on the stacking table 14 is almost complete. The stacking table 14 has reached its lower position 15, but the separating device 24 and the dividing element 22 are still outside the stacking area 41.

Wie Fig. 2 zeigt, wird jetzt durch Betätigung des Pneumatikzylinders 23 über den Hebel 77 die Stange 73 zum Stapel hin geschoben, so daß das Teilungselement in den Stapelbereich 41 einschwenkt; und zwar über die sich auf dem Falzer gerade bildende oberste Lage. Sie schwenkt dabei in die beschriebene Position, an der ihre Spitze 72 vor der Spitze 55 der Trenneinrichtung steht. Gleichzeitig wird die Bandstrecke 65 des Bandförderers 18 der Abtransporteinrichtung 62 durch die Ebene des Stapeltisches 14 hindurch über diesen angehoben, so daß sie den Stapel 31 übernimmt. Dies geschieht durch Betätigung der Pneumatikzylinder 17 unter Inanspruchnahme der von den abgefederten Umlenkrollen 67 gebildeten Ausgleichsstrecke.As shown in FIG. 2, the rod 73 is now pushed towards the stack by actuating the pneumatic cylinder 23 via the lever 77, so that the dividing element pivots into the stack area 41; and that on the top layer just forming on the folder. It pivots into the position described, at which its tip 72 is in front of the tip 55 of the separating device. At the same time the belt section 65 of the belt conveyor 18 of the removal device 62 is raised through the plane of the stacking table 14, so that it takes over the stack 31. This is done by actuating the pneumatic cylinder 17 using the compensating path formed by the spring-loaded deflection rollers 67.

Unmittelbar danach betätigt die Kurve 20 über die Hebelmechanik 57 bis 61 das Zahnsegment 57 und damit das Antriebsrad 51 des Zahnriemens 21 so, daß die dadurch gebildete Verschiebeeinrichtung 50 gleichzeitig den Schlitten 49 und damit den Stapeltisch 14 mit seiner Hubmechanik und die Trenneinrichtung 24 in der Führung 54 waagerecht nach links zieht, so daß der Stapeltisch jetzt links neben dem Stapelbereich 41 steht und die Trenneinrichtung 24 in die vom Teilungselement 22 im Bereich der Stapel kante 69 gebildete Lücke einfährt, zwischen zwei Lagen 40 hindurchläuft und diese Lagen im Bereich eines hinteren Falzes 82, wo die Lagen ohnehin meist nur durch eine perforierte Linie miteinander verbunden sind, durchtrennt (Fig.3). Dabei wirken die Spitzen oder Schneiden 55 der die Trenneinrichtung bildenden Stäbe mit dem Leitelement zusammen, das eine Art Gegenlager oder Gegenschneide bildet. Hier können abhängig von der Art der Leitelemente oder Trenneinrichtung verschiedene Arten der Durchtrennung benutzt werden, die wesentlich von der gewünschten Trenngüte und der Art des Falzes (Grad der Perforierung) abhängen. Es hat sich jedenfalls gezeigt, daß die Trennung mittels der einzelnen Spitzen oder Schneiden für die praktisch vorkommenden Anwendungsfälle eine ausreichend sichere und saubere Durchtrennung ermöglicht.Immediately afterwards, the curve 20 actuates the toothed segment 57 and thus the drive wheel 51 of the toothed belt 21 via the lever mechanism 57 to 61 in such a way that the displacement device 50 thereby formed simultaneously the slide 49 and thus the stacking table 14 with its lifting mechanism and the separating device 24 in the guide 54 pulls horizontally to the left so that the stacking table is now to the left of the stacking area 41 and the separating device 24 moves into the gap formed by the dividing element 22 in the area of the stacking edge 69, runs between two layers 40 and these layers in the area of a rear fold 82 where the layers are usually only connected to one another by a perforated line anyway (Fig. 3). The tips or cutting edges 55 of the bars forming the separating device cooperate with the guide element, which forms a type of counter bearing or shear bar. Depending on the type of guide elements or separating device, different types of severing can be used here, which depend essentially on the desired separation quality and the type of fold (degree of perforation). In any case, it has been shown that the separation by means of the individual tips or cutting edges enables a sufficiently safe and clean separation for the practical applications that occur.

Bei der Bewegung des Zahnriemens 21 zwischen der Stellung von Fig. 2 und 3 war der Freilauf tätig geworden, so daß der Bandförderer 18 nicht bewegt wurde.When the toothed belt 21 was moved between the position of FIGS. 2 and 3, the freewheel had become active so that the belt conveyor 18 was not moved.

Fig. 4 zeigt, daß nun durch Zurückziehung der Kolben in den Pneumatikzylindern 17 die Hebeelemente 78 wieder abgesenkt werden, so daß die Bandstrecke 65 wieder auf das Niveau der Bandstrecke 76 kommt und der Stapel 31 entsprechend abgesenkt wird. Gleichzeitig wird durch Betätigung des Motors 16 über das Getriebe 47 der Stapeltisch 14 durch die Bandebene hindurch bis in die Position 48 angehoben, in der seine Stapelfläche 83 etwa mit der Oberkante der Trenneinrichtungen 24 fluchtet. Der Stapeltisch 14 bewegt sich dabei neben dem Stapelbereich 41 aufwärts.Fig. 4 shows that the lifting elements 78 are now lowered again by retracting the pistons in the pneumatic cylinders 17, so that the belt section 65 on the Level of the belt section 76 comes and the stack 31 is lowered accordingly. At the same time, by actuating the motor 16 via the gear 47, the stacking table 14 is raised through the belt plane to the position 48, in which its stacking surface 83 is approximately aligned with the upper edge of the separating devices 24. The stacking table 14 moves upward next to the stacking area 41.

Ferner wird in Fig. 4 durch gleichzeitiges Zurückziehen beider Stangen 73, 75 das Teilungselement 22 aus dem Stapelbereich zurückgezogen. Dies geschieht über die beiden Winkelhebel 77, 78 und der Betätigung des Pneumatikzylinders 23 und durch die Kurve 32. Weiterhin wird unter der Einwirkung des Pneumatikzylinders 23 und der Kurve 32 die in Fig. 4 mit dem geknickten Pfeil 84 angedeutete Schwenk-und Vorschubbewegung durchgeführt, bei der zuerst das Teilungselement 22 in zurückgezogener Stellung der Stange 73 durch Vorschub der Stange 75 hochgeschwenkt und dann durch gleichzeitige Bewegung der Stangen 73, 75 auf den Stapel zu das Teilungselement 22 in seiner aufwärts gerichteten Stellung in die Warteposition nach Fig. 1 und 5 geschoben wird, so daß es wieder einsatzbereit steht. Seit dem Einfahren der Trenneinrichtung 24 (Fig. 3 und 4) bildet sich ein neuer Teilstapel 85 auf der Trenneinrichtung, die also während dieses Zeitraumes den Teilstapel 85 trägt. Aus diesem Grunde ist die Trenneinrichtung zwar relativ nahe anschließend an den Falzer, jedoch mit einem solchen Abstand angeordnet, daß ein gewisser Teilstapel, der bis zur Beendigung des Stapelwechselvorganges gebildet wird, zwischen Trenneinrichtung 24 und Falzer 10 gebildet und untergebracht werden kann.4, the dividing element 22 is withdrawn from the stacking area by simultaneously withdrawing both rods 73, 75. This takes place via the two angle levers 77, 78 and the actuation of the pneumatic cylinder 23 and through the curve 32. Furthermore, under the action of the pneumatic cylinder 23 and the curve 32, the pivoting and advancing movement indicated in FIG. 4 by the bent arrow 84 is carried out, in which the dividing element 22 is pivoted upwards in the retracted position of the rod 73 by advancing the rod 75 and then pushed onto the stack by the simultaneous movement of the rods 73, 75 to the dividing element 22 in its upward position in the waiting position according to FIGS. 1 and 5 so that it is ready for use again. Since the separating device 24 has been moved in (FIGS. 3 and 4), a new partial stack 85 has formed on the separating device, which thus carries the partial stack 85 during this period. For this reason, the separating device is located relatively close to the folder, but at such a distance that a certain partial stack, which is formed until the end of the stack changing process, can be formed and accommodated between separating device 24 and folder 10.

Fig. 5 zeigt, daß nun unter der Einwirkung der sich weiterdrehenden Kurve 20 über die Verbindungsmechanik das Segment 27 nach der anderen Seite geschwenkt wird, so daß das Antriebsrad 51 den Zahnriemen 21 der Verschiebeeinrichtung 50 so bewegt, daß Trenneinrichtung 24 und Stapeltisch 14 waagerecht gleichsinnig und synchron in der Zeichnung nach rechts verschoben werden, so daß die Trenneinrichtung 24 aus dem Stapelbereich 41 aus und der Stapeltisch 14 in den Stapelbereich einfährt. Dabei bewegen sich Stapeltisch 14 und Trenneinrichtung 24 ohne Lücke aneinander anschließend und sogar etwas überlappend, indem die Spitzen 55 der Trenneinrichtung auf einer seitlichen Abschrägung des Stapeltisches liegen. Diese gegenseitige Position war bereits in Fig. 4 eingenommen worden und sie wird während des Transfers nach rechts beibehalten. Der auf der Trenneinrichtung 24 gebildete Teilstapel 85 wird durch die rechtsseitigen Leitelemente 44 auf den Stapeltisch 14 geschoben, der nun wider seine Rolle als absenkbarer Träger des Stapels übernimmt. Dazu wird nun entsprechend dem Entstehen des Stapels der Stapeltisch 14 in Stapelrichtung 42 durch den Motor 16 abgesenkt (Fig. 1).Fig. 5 shows that now under the action of the turning curve 20 via the connecting mechanism, the segment 27 is pivoted to the other side, so that the drive wheel 51 moves the toothed belt 21 of the displacement device 50 so that the separating device 24 and stacking table 14 horizontally in the same direction and synchronously in the drawing are shifted to the right so that the separating device 24 moves out of the stacking area 41 and the stacking table 14 moves into the stacking area. The stacking table 14 and separating device 24 move without a gap adjoining one another and even overlapping somewhat in that the tips 55 of the separating device lie on a lateral bevel of the stacking table. This mutual position had already been assumed in FIG. 4 and is maintained during the transfer to the right. The partial stack 85 formed on the separating device 24 is pushed through the right-hand guide elements 44 onto the stacking table 14, which now takes on its role as the lowerable carrier of the stack. For this purpose, the stacking table 14 is now lowered in the stacking direction 42 by the motor 16 in accordance with the formation of the stack (FIG. 1).

Fig. 5 zeigt ferner, daß gleichzeitig mit der Bewegung des Zahnriemens 21 das Mitnahmerad 28 gedreht wurde, das über den Freilauf 29 in dieser Richtung das Antriebsrad 30 für den Bandförderer 18 mitnahm und dadurch das Band 18 um den Betrag 64 verschob, und zwar im Bereich der Bandstrecken 65, 66, die sich hier auf gleichem Niveau befinden, nach rechts, also unter der Trenneinrichtung 24 und zwischen den Zahnrädern 21 hindurch. Dabei wird der Stapel von den Stützleisten 34 gestützt, während er über die Lücke zwischen beiden Bandstrecken 65, 66 hinüberläuft. Es erfolgt also ein schrittweiser Abtransport der gebildeten Stapel 31 auf der Bandstrecke 66, von wo sie weitertransportiert oder entnommen werden können.Fig. 5 also shows that simultaneously with the movement of the toothed belt 21, the drive wheel 28 was rotated, which took the drive wheel 30 for the belt conveyor 18 in this direction via the freewheel 29 and thereby moved the belt 18 by the amount 64, namely in Area of the belt sections 65, 66, which are located here at the same level, to the right, that is to say under the separating device 24 and between the gear wheels 21. The stack is supported by the support strips 34 as it runs across the gap between the two belt sections 65, 66. There is thus a gradual removal of the stacks 31 formed on the belt section 66, from where they can be transported or removed.

Statt des Bandförderers 18 kann auch eine andere Abtransporteinrichtung verwendet werden, beispielsweise einer Einrichtung, die mit Schiebern oder Greiferfingern arbeitet, die die Stapel auf einem Tisch oder Rollenbahnen verschieben. Obwohl die Anhebung des Bandstreckenteiles 65 vorteilhaft ist und nach der daraufffolgenden Absenkung dieses Abschnitts ein ausreichender Freiraum über dem Stapel entsteht, um ihn unter der Trenneinrichtung abtransportieren zu können, wäre es aber auch möglich, durch entsprechend weitere Absenkung des Stapeltisches die Übergabe bei gleichbleibender Bandstreckenhöhe durchzuführen.Instead of the belt conveyor 18, another removal device can also be used, for example a device that works with slides or gripper fingers that move the stacks on a table or roller tracks. Although the lifting of the belt section part 65 is advantageous and after the subsequent lowering of this section there is sufficient free space above the stack to be able to be transported away under the separating device, it would also be possible to carry out the transfer at a constant belt section height by further lowering the stacking table.

Der mittelbare Antrieb des Bandförderers 18 über den Zahnriemen mittels eines Freilaufes sorgt für eine sichere Synchronisation der Bewegungen. Es könnte jedoch auch ein unmittelbar von der Synchronwelle 19 abgeleiteter Antrieb für den Bandförderer vorgesehen sein. Die Taktwelle 19 ist mit dem Antrieb der Falzerwalzen 11, 12 so verbunden, daß sie bei einer bestimmten Mindestanzahl von Lagen 40 eine Umdrehung ausführt, beispielsweise für 100 oder 200 Blatt. Werden Stapel mit einer durch diese Mindestanzahl teilbaren größeren oder kleineren Lagenanzahl benötigt, so wird die Synchronwelle 19 für einige Umdrehungen abgekoppelt. Während dieser Zeit wird dann der Stapel gebildet (in der Stellung zwischen Fig. 5 und der im Zyklus daran anschließenden Fig. 1). Es ist aber auch möglich, durch ein Einkuppeln an einer anderen Stelle eine andere Anzahl von Lagen zu bilden, die nicht durch die genannte Mindestanzahl teilbar sind oder die Lagenzählung statt vom Falzer von anderen Mitteln zählen zu lassen. Der Motor 16 und die Pneumatikzylinder 17, 23 werden in der beschriebenen Arbeitsfolge von einer Steuereinrichtung gesteuert, die beispielsweise ebenfalls über Kurven oder Nocken auf der Synchronwelle 29 betätigt werden kann. Dabei sollte insbesondere die Geschwindigkeit des Motors 16 entsprechend der "Wachstumsgeschwindigkeit" des Stapels regelbar sein.The indirect drive of the belt conveyor 18 via the toothed belt by means of a freewheel ensures reliable synchronization of the movements. However, a drive for the belt conveyor derived directly from the synchronous shaft 19 could also be provided. The clock shaft 19 is connected to the drive of the folding rollers 11, 12 in such a way that it makes one revolution at a certain minimum number of layers 40, for example for 100 or 200 sheets. If stacks with a larger or smaller number of layers divisible by this minimum number are required, the synchronous shaft 19 is decoupled for a few revolutions. During this time, the stack is then formed (in the position between FIG. 5 and FIG. 1 following in the cycle). However, it is also possible to form a different number of layers by engaging at another point, which are not divisible by the minimum number mentioned or to have the layer count counted by other means instead of the folder. The motor 16 and the pneumatic cylinders 17, 23 are controlled in the work sequence described by a control device which can also be actuated, for example, via curves or cams on the synchronous shaft 29. In particular, the speed of the motor 16 should be adjustable according to the "growth speed" of the stack.

Der in Fig. 6 bis 8 dargestellte Trennkopf 100 bildet das vordere Ende jedes Stabes 101 der Trenneinrichtung 24. Die Stäbe 101 verlaufen horizontal und parallel zueinander in Einfahrrichtung der Trenneinrichtung 24. Der Trennkopf 100 hat die Form einer Speerspitze mit rhombischem Querschnitt, deren Kanten 102, 103 in der vorderen Spitze 55 zusammenlaufen. Der Trennkopf ist breiter und dicker als der zugehörige Stab 101, so daß zwischen je zwei Trennköpfen 100 in horizontaler Richtung ein sehr geringer Abstand a entsteht, der nur einen Bruchteil der Gesamtbreite des Trennkopfes oder der Teilung t zwischen den Stäben ausmacht (vorzugsweise 5 -10 %). Der Trennkopf 100 hat die größere Breite seines rhombischen Querschnitts in horizontaler Richtung und die in diese Richtung weisenden Kanten 102 schließen zwischen sich einen Winkel zwischen 45° und 90°, vorzugsweise ca.60°, ein. Dagegen ist der von den nach oben und unten weisenden Kanten 103 eingeschlossene Winkel etwa nur halb so groß und liegt zwischen 25° und 40°, vorzugsweise bei knapp 30°. Die rhombische Spitze geht im Bereich der Kanten 102 in einen zylindrischen und danach in einen konischen Querschnitt 107 über, der die Gesamtbreite des Trennkopfes auf die Abmessungen des Stabes 101 reduziert. Die Kanten 102, 103 sind nicht scharf geschliffen, sondern entgratet.The separating head 100 shown in FIGS. 6 to 8 forms the front end of each rod 101 of the separating device 24. The rods 101 run horizontally and parallel to one another in the insertion direction of the separating device 24. The separating head 100 has the shape of a spearhead with a rhombic cross section, the edges 102 of which , 103 converge in the front tip 55. The separating head is wider and thicker than the associated rod 101, so that there is a very small distance between two separating heads 100 in the horizontal direction a arises, which is only a fraction of the total width of the separating head or the division t between the bars (preferably 5 -10%). The separating head 100 has the greater width of its rhombic cross section in the horizontal direction and the edges 102 pointing in this direction form an angle between them of between 45 ° and 90 °, preferably approximately 60 °. In contrast, the angle enclosed by the upward and downward-pointing edges 103 is only half as large and is between 25 ° and 40 °, preferably at just under 30 °. In the area of the edges 102, the rhombic tip merges into a cylindrical and then into a conical cross section 107, which reduces the overall width of the separating head to the dimensions of the rod 101. The edges 102, 103 are not sharpened, but deburred.

Es entsteht dadurch eine flach keilförmige Klinge, die die Bahn an den perforierten Falzkanten nicht schneiden, sondern nur aufbrechen soll. Die Bahn wird längs des Falzes wellenförmig nach oben und unten gewölbt und dabei werden die die Bahnteile zusammenhaltenden Stege gezielt aufgebrochen. Wichtig sind dafür die durch den Trennkopf erzeugten Kraftkomponenten in horizontaler und vertikaler Richtung und nicht ein Schneidvermögen der Kanten. Diese brauchen daher nicht so ausgeprägt sein, wie im dargestellten Beispiel. Insbesondere auf die Kante 103 könnte verzichtet werden, so daß die Spitze einen linsenförmigen Querschnitt haben könnte. Der beschriebene Trennkopf reißt also nacheinander die Perforationsstege auf, ohne die Bahn einzureißen, und zwar, ohne große Querkräfte auf den Stapel auszuüben. Die nebeneinander liegenden Trennköpfe 100 greifen am Ende ihres Weges in die Ausnehmungen der Leiste 44 ein. Die aus Fig. 8 zu erkennenden, von den aneinander anschließenden Trennflächen 105 gebildeten wellenförmigen Oberflächen an der Ober-und Unterseite der Trenneinrichtung 24 verlaufen in der Endstellung des Trennhubes soweit voneinander entfernt, daß bei dem geringen Abstand a mit Sicherheit auch ein in der Lücke liegender Steg aufgerissen wäre.This creates a flat, wedge-shaped blade that should not cut the web at the perforated folded edges, but should only break it open. The web is arched up and down along the fold and the webs holding the web parts together are deliberately broken open. What is important here are the force components generated by the cutting head in the horizontal and vertical directions and not a cutting ability of the edges. Therefore, these need not be as pronounced as in the example shown. In particular, the edge 103 could be dispensed with, so that the tip could have a lenticular cross section. The separating head described thus tears open the perforation webs one after the other without tearing the web, specifically without exerting large transverse forces on the stack. The separating heads 100 lying next to one another engage at the end of their path in the recesses in the strip 44. The wavy surfaces on the upper and lower sides of the separating device 24 formed by the adjoining separating surfaces 105, which can be seen in FIG. 8, run so far apart from one another in the end position of the separating stroke that, with the small distance a, there is certainly also a gap Would be ripped open.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Falzen von Materialbahnen, insbesondere von Papierbahnen, und zu ihrem Ablegen in einem Stapel (31) gefalzter Lagen (40), mit einem Falzer (10) und einer Stapeleinrichtung (43) mit einem Stapelbereich (41), in der sich der Stapel in einer Stapelrichtung (42) bildet, mit wenigstens einer Trenneinrichtung (24) zum Durchtrennen des Stapels (31), die anschließend an den Falzer (10) angeordnet und zum zumindest vorübergehenden Tragen eines Teilstapels (85) ausgebildet ist, mit einen Trenneinrichtungsantrieb (50), der die wenigstens eine Trenneinrichtung (24) quer zur Stapelrichtung (42) in den Stapel (31) einführt und wieder aus diesem zurückzieht, und bei ihrem Einführen den Stapel (31) durch Trennen längs einer Falzkante (82) zwischen zwei Lagen (40) durchtrennt, mit einer Abtransporteinrichtung (62) für den abgetrennten Stapel (31) und einem Stapeltisch (14) mit einer Anheb- und Absenkeinrichtung (16, 45,47), dadurch gekennzeichnet, daß der Stapeltisch (14) mit einer Verschiebeeinrichtung (50) versehen und von dieser in einer oberen Position (48) im wesentlichen horizontal, mit der Trenneinrichtung (24) gleichsinnig und synchron in den Stapelbereich (41) einführbar ist, wobei er an die Trenneinrichtung (24) anschließt, und dieser bei dem Einführen im wesentlichen abstandslos folgt.1. Device for folding material webs, in particular paper webs, and for storing them in a stack (31) of folded layers (40), with a folder (10) and a stacking device (43) with a stacking area (41) in which the stack forms in a stacking direction (42), with at least one separating device (24) for severing the stack (31), which is arranged next to the folder (10) and is designed to carry a partial stack (85) at least temporarily, with a separating device drive (50), which introduces the at least one separating device (24) transversely to the stacking direction (42) into the stack (31) and pulls it out again, and during its insertion the stack (31) by separating along a fold edge (82) between two Separated layers (40), with a removal device (62) for the separated stack (31) and a stacking table (14) with a lifting and lowering device (16, 45, 47), characterized in that the stacking table (14) with a V provided shifting device (50) and of this in an upper position (48) substantially horizontal, with the separating device (24) in the same direction and synchronously can be inserted into the stacking area (41), connecting it to the separating device (24) and following it essentially without distance when it is inserted. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (24) aus mehreren rechenartig ausgebildeten Trennstäben mit vorderen Trennkanten (102,103) besteht, die vorzugsweise mit einem längs einer Stapelkante verlaufenden, mit Ausnehmungen versehenen Leitelement (44) zusammenwirken, wobei die Trenneinrichtung (24) in die Ausnehmungen des Leitelementes (44) eingreift..2. Device according to claim 1, characterized in that the separating device (24) consists of a plurality of rake-shaped separating bars with front separating edges (102, 103) which preferably cooperate with a guide element (44) running along a stacking edge and provided with recesses, the separating device (24) engages in the recesses of the guide element (44). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtransporteinrichtung (62) von einem vorzugsweise schrittweise antreibbaren Bandförderer (18) gebildet ist und daß zur Übernahme des Stapels (31) eine Teil-Bandstrecke (65) des Bandförderers (18Y über die Ebene des Stapeltisches (14) anhebbar ist, wobei vorteilhaft ein Antriebsrad (30) des Bandförderers (18) über einen nur in einer Antriebsrichtung wirksamen Freilauf mit der Verschiebeeinrichtung (50) gekuppelt ist und von dieser schrittweise angetrieben ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the removal device (62) is formed by a preferably step-by-step belt conveyor (18) and that to take over the stack (31) a partial belt section (65) of the belt conveyor (18Y over the level of the stacking table (14) can be raised, a drive wheel (30) of the belt conveyor (18) advantageously being coupled to the displacement device (50) via a freewheel which is only effective in one drive direction and is driven step by step by the latter. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapeltisch (14) von der Verschiebeeinrichtung (50) zwischen einer neben dem Stapelbereich (41) liegenden Anhebposition und einer in dem Stapelbereich (41) liegenden Absenkposition verschiebbar ist, wobei vorzugsweise die Verschiebeeinrichtung (50) einen Schlitten enthält, an dem auch die Anheb-und Absenkeinrichtung (16, 45, 47) angeordnet ist, und die Verschiebeeinrichtung (50) wenigstens einen oszillierend antreibbaren Zahnriemen (21) enthält.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stacking table (14) is displaceable by the displacement device (50) between a lifting position lying next to the stacking area (41) and a lowering position lying in the stacking area (41), wherein the displacement device (50) preferably contains a slide on which the lifting and lowering device (16, 45, 47) is also arranged, and the displacement device (50) contains at least one toothed belt (21) which can be driven in an oscillating manner. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stapeltisch (14) sich von diesem nach unten erstreckende Stützen (34) zur Begrenzung einer Stapel kante anschließen.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the stacking table (14) from this downward extending supports (34) to limit a stack edge. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Teilungselement (22), das zum Eingreifen in eine der Trenneinrichtung (24) zugekehrte Stapel kante (69) ausgebildet ist und in der Stapel kante (69) kurzzeitig eine Lücke bildet, in die die Trenneinrichtung (24) einführbar ist, wobei der übrige Stapel (31) von der Trenneinrichtung (24) geteilt wird, wobei vorzugsweise das Teilungselement (22) in Stapelrichtung (42) mit dem Stapel (31) bewegbar angeordnet ist, ggf. von der Oberseite des sich bildenden Stapels (31) her in diesen einführbar ist und/oder schwenkbar und verschiebbar angeordnet ist, wozu esvorzugsweise an zwei zur Bewegungsrichtung der Trenneinrichtung (24) geneigt, jedoch parallel zueinander geführten, unabhängig voneinander längs verschiebbaren Antriebsstangen (73, 75) angelenkt ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized by a dividing element (22) which is designed to engage in a stacking edge (69) facing the separating device (24) and in the stacking edge (69) briefly forms a gap into which the separating device (24) can be inserted, the remaining stack (31) being divided by the separating device (24), the dividing element (22) preferably being arranged to be movable in the stacking direction (42) with the stack (31), possibly from the The top of the stack (31) being formed can be inserted into it and / or pivoted and displaceably arranged, for which purpose it is preferably inclined to two drive rods (73, 75) which can be moved independently of one another and are guided parallel to one another but parallel to one another. is articulated. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine voreinstellbare Höhenverstelleinrichtung für die Abtransporteinrichtung (62).7. Device according to one of the preceding claims, characterized by a presettable height adjustment device for the removal device (62). 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Trenneinrichtung (24) und der Abtransporteinrichtung (62) über ein mit dem Falzer (10) synchron angetriebenes, vorzugsweise einstellbares Getriebe betätigbar ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive of the separating device (24) and the removal device (62) via a synchronously driven with the folder (10), preferably adjustable gear can be actuated. 9. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennkanten (102, 103) jedes Trennstabes (101) an einem Trennkopf (100) vorgesehen sind, der eine Speerspitzenform hat.9. The device, in particular according to one of claims 2 to 8, characterized in that the separating edges (102, 103) of each separating rod (101) are provided on a separating head (100) which has a spearhead shape. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der sich nach vorn zu einer Spitze (55) verjüngende Trennkopf (100) einen rhombischen Querschnitt mit vier Trennkanten (102,103) hat, der vorzugsweise etwa halb so dick wie breit ist und dessen längere Diagonale in der Trennebene der Trenneinrichtung (24) liegt, wobei insbesondere der zwischen den in der Trennebene liegenden Trennkanten (102) eingeschlossene Winkel zwischen 45° und 90°, vorzugsweise ca. 60° beträgt, und der zwischen den quer zur Trennebene weisenden Trennkanten (103) eingeschlossene Winkel zwischen 25° und 40° liegt.10. The device according to claim 9, characterized in that the tapering forward to a tip (55) dividing head (100) has a rhombic cross-section with four separating edges (102, 103), which is preferably approximately half as thick as it is wide and whose longer diagonal lies in the separating plane of the separating device (24), in particular the one between the separating edges lying in the separating plane ( 102) included angle is between 45 ° and 90 °, preferably approximately 60 °, and the included angle between the separating edges (103) pointing transversely to the parting plane is between 25 ° and 40 °. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennköpfe (100) über den Umfang der Trennstäbe (101) vorragen und nur geringe Abstände (a) zwischen sich lassen, die vorzusweise in der Größenordnung von 5 bis 10% der Teilung (t) zwischen den Trennstäben (101) betragen.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the separating heads (100) protrude over the circumference of the separating rods (101) and only small distances (a) between them, which preferably in the order of 5 to 10% of the division (t) between the separating bars (101).
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