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EP0179945A1 - Device and process for discontinuously feeding record carriers to the platen of an office machine - Google Patents

Device and process for discontinuously feeding record carriers to the platen of an office machine Download PDF

Info

Publication number
EP0179945A1
EP0179945A1 EP84113192A EP84113192A EP0179945A1 EP 0179945 A1 EP0179945 A1 EP 0179945A1 EP 84113192 A EP84113192 A EP 84113192A EP 84113192 A EP84113192 A EP 84113192A EP 0179945 A1 EP0179945 A1 EP 0179945A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
platen
driver
rotation
sheet
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84113192A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0179945B1 (en
Inventor
Albert Rutishauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP19840113192 priority Critical patent/EP0179945B1/en
Priority to DE8484113192T priority patent/DE3476355D1/en
Priority to US06/793,897 priority patent/US4717136A/en
Publication of EP0179945A1 publication Critical patent/EP0179945A1/en
Priority to US07/069,965 priority patent/US4909498A/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0179945B1 publication Critical patent/EP0179945B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06—Rollers or like rotary separators
    • B65H3/0661—Rollers or like rotary separators for separating inclined-stacked articles with separator rollers above the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/103—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides for the sheet feeding section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06—Rollers or like rotary separators
    • B65H3/0669—Driving devices therefor

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and to a method for the discontinuous feeding of recording media to the platen of an office machine.
  • the record carriers can be single sheets or envelopes, for example, and are simply referred to below as sheets for simplification.
  • a device of the type mentioned in the preamble of claim 1 is known from DE-AS 28 57 074.
  • the separating device is coupled to the platen roller in such a way that it is driven via an overrunning freewheel only when the platen roller is rotated against the paper feed direction, ie backwards.
  • Such a function means that the sheet that is fed cannot be drawn in by the platen during the feeding process, so that it is stopped at the platen of the platen and bulged out by the feed of the separating device. Only when the platen roller is reversed in the forward direction is the sheet transported by the platen roller Functionally, the aim is to ensure that the sheet assumes a precisely defined starting position for precise line positioning prior to reversing the platen roller.
  • the sheet cannot be held in lateral guides up to the actual nip point or nip line of the rollers forming the nip, which is particularly important in the case of thin sheets.
  • the shear force exerted by the separating device on the trailing sheet section can, due to the lack of sufficient bending stiffness, result in the sheet bending and evading even with low friction acting on the leading sheet section.
  • leading edges of the sheets are slightly wavy, or if they were bent by the separating device when they were removed from the paper supply magazine, or if they were even kinked slightly, they prevent the correct insertion into the feed gap and the bulging of the sheets that have come to a standstill due to the separating roll cannot be guaranteed. that the leading edges still reach the predetermined position.
  • the invention has for its object to ensure the correct and always consistent positioning of the sheets to be fed by the office machine in the feed nip of the rollers feeding the sheets into the office machine to guide each sheet as it is fed into the entry nip, and to ensure that the feed process for this sheet always starts when the rollers responsible for the feeding process start the feeding movement.
  • a guiding of the sheet at its leading section in the area of the feed gap is achieved in that the rollers move in the feed direction at least during this part of the feed path and thereby also feed the leading sheet edge to the feed gap when the feed path is tangent to the rollers at the clamping point is not given or the leaves have irregularities on their leading edges. While this fulfills a first requirement for the correct positioning of the leading edge of each sheet in the feed gap, a further essential element of the invention lies in the fact that the actual positioning or position determination of the leading edge is not accomplished by shear forces from a trailing sheet section, but by those which directly attack a short section of the sheet comprising the leading edge. As a result, sheet thickness has virtually no impact on the ability to ensure accurate positioning of the leading edge.
  • This positioning also occurs automatically since the backward rotation of the rollers forming the feed nip on the sheet or its leading section is only effective as long as it is in the clamping area of the rollers. As soon as the sheet has left the clamping area, its leading section also comes to a standstill. The position in which the blade comes to a standstill is always the same.
  • Feeding the sheet with its leading sheet edge as it is fed, i.e. before positioning the same, has the advantageous side effect that the rollers have a smoothing effect on this sheet edge.
  • the leading sheet edge has passed twice through the clamping area of the rollers. It can therefore be expected that this sheet edge is straightened and will no longer cause positioning errors.
  • the sheet under tension can be expedient to bring the sheet under tension during the pushing back, for example by braking it on a subsequent sheet section. In certain cases, this can further improve the security of line-by-line entry into the office machine. In addition, even slight skewing of the sheet that resulted during feeding can be corrected with greater certainty by this measure. Since the applied tension is effective over the entire sheet width, if at all to a different extent, the leading sheet edge is in any case placed in a position parallel to the platen roller and the feed takes place simultaneously over the entire sheet width. The pulling in of the sheet from its leading edge then has the consequence that the subsequent sheet sections are also aligned.
  • the reverse rotation of the rollers forming the feed nip one of which is usually the platen of the office machine and is in drive connection with the separating device of the supply magazine for the sheets to be fed, ge allows you to control this drive connection.
  • the paper feed can thus be interrupted by the separating device during the roller movement necessary for positioning the sheet without additional control movements and can only be started again when there is a need for a new sheet on the office machine.
  • the invention can also be applied in particular to office machines, in which a plurality of storage magazines must be provided for possibly different sheets, each of which can be called up selectively, it is important for the device that the coupling device, which in this case is one of the number of stock magazines corresponding number must be available, can be equipped very easily and inexpensively.
  • the coupling device in particular according to claim 2, can be designed very inexpensively, in that the engagement means and the ratchet wheel serve on the one hand to establish the drive connection and on the other hand do not impede the pulling out of the sheet from the separating device by a faster-running platen roller, so that the need for one No overrunning freewheel.
  • the ratchet lever in connection with the driver serves on the one hand to engage and disengage the coupling device and on the other hand as an engagement means for the ratchet wheel.
  • Claim 4 specifies a preferred embodiment for the storage of the ratchet lever.
  • the coupling means of the ratchet lever can be formed, for example, by a recess in which the driver engages.
  • the driver is used not only to take away, but also to operate the latch lever.
  • a preferred embodiment according to claim 8 ensures that the sheet maintains a pre-tension on the feed nip when it is temporarily ejected from the nip of the platen roller. It is possible that it is either still in engagement with the separating device or, if it has already left the separating device shortly before, is prevented from being pushed back by the guide elements, for example a curved guide channel or a spring acting on the sheet, in the stretched-out state.
  • the disengaging device from the separating device is possible in the case of record carriers which are short in the conveying direction, for example in the case of envelopes.
  • a method for operating the device is specified, from which it emerges how the platen is to be operated to achieve the desired functions.
  • the actuation is carried out by the program-controlled drive of the platen roller.
  • FIG. 1 shows a device 1 for feeding sheets 3 stacked in a magazine 2 to the platen roller 4 of an office machine (not shown).
  • the platen roller 4 which can be driven by a drive 5 by means of transmission members 5 ', limits, together with a first pressure roller 6, a feed nip 7 for the respectively fed sheet 3', which feed nip 7 ends in a clamping area 7 'formed by the platen roller 4 and the first pressure roller 6.
  • the nip area is the finite area that includes the theoretical nip line and within which the distance between the roller surfaces is smaller than the sheet thickness.
  • a platen 8 and a second pressure roller 8 ' are assigned to the platen roller 4 in a known manner.
  • the feed device 1 has guide plates 9 and 9 'for guiding the sheet 3' in the direction of the feed gap 7.
  • the feed device 1 is plugged onto the office machine in a known manner and is coupled in terms of drive via a gearwheel 42 to the platen roller 4, by which it is driven when the platen roller 4 is rotated.
  • the gear 42 meshes with a drive wheel 44 of a coupling device 10, via which at least one separating roller 11 of a separating device can be driven.
  • the separating roller 11 pulls the top sheet 3 'from the stack and feeds it between the guide plates 9 and 9' to the feed nip 7.
  • the coupling device 10 can be engaged and disengaged by rotating the platen roller 4 in reverse.
  • the coupling device 10 is arranged on a shaft 12 of the separating device shown in cross section (FIG. 1), which has the separating roller connected to the shaft 12 in a rotationally fixed manner.
  • a ratchet wheel 14 is rotatably connected to the shaft 12.
  • a drive plate 16 is freely rotatably mounted on the shaft 12, in which a pin 18 is arranged, about which a ratchet lever 20 is pivotally mounted.
  • the pawl lever 2o has a pin 22 which extends through a slot 24 arranged in the drive plate 16 to the other side of the drive plate 16.
  • a tension spring 26 engages the pin 22 in order to keep the pawl lever 20 with its pawl 28 out of engagement with the ratchet wheel 14.
  • the tension spring 26 is attached to the drive plate 16 by means of a pin 30 braced.
  • the slot 24, at one end of which the pin 22 rests, determines the rest position of the ratchet lever 20.
  • the driving disk 16 is freely rotatably mounted on the shaft 12.
  • the shaft 12 in turn is mounted in a bearing 32 of a housing part 34 and is secured against axial displacement to the right by a locking washer 36 bearing against the bearing 32.
  • a saddle plate 38 is arranged on the shaft 12, which serves as a friction brake for the drive plate 16, so that it is not entrained by the rotation of the shaft 12.
  • the ratchet wheel 14 is rotatably connected to the shaft 12.
  • the gearwheel 42 is mounted on a fixed shaft 40 connected to the housing part 34. This gear wheel serves as a gear element for coupling with the platen roller 4 according to FIG. 1 or directly with its drive 5.
  • the gear wheel 42 meshes with the drive wheel 44 which is freely rotatably mounted on the shaft 12 of the separating device.
  • the drive wheel 44 is on the shaft 12 Locking washers 46 and 48 secured against axial displacement.
  • a drive 52 is pivotably mounted on the drive wheel 44 on a pin 50.
  • the driver 52 is held in a predetermined position by means of a spring 56 braced on a further pin 54 inserted into the drive wheel 44.
  • FIG. 2 does not represent a sectional view according to FIG. 3, but only serves to schematically illustrate the relative position of the driver 52, the ratchet lever 20 and the ratchet wheel 14 relative to one another.
  • the pawl lever 20 is mounted on the drive plate 16 shown in FIG. 2, while the driver 20 is mounted on the drive wheel 44, not shown in FIG.
  • the driver 52 has an angled arm 58 which is held in a rest position by the spring 56. At its end, the arm 58 carries a driver lug 60 which extends into the plane of the ratchet lever 20. With the exception of the driver lug 60, the ratchet lever 20 and the driver 52 are arranged in different planes in such a way that they do not touch when they are mutually covered. In Figure 2, the axial position of the driver arm 58 with its driver nose 60 relative to the ratchet lever 20 is shown in dashed lines.
  • the gearwheel 42 (FIG. 2) establishes such a rotary connection with the platen roller, not shown, that the direction of rotation shown in FIG. 2 at 62 results when the platen roller rotates forward.
  • a driver stop 64 is arranged on driver plate 16, which interacts with driver nose 60.
  • the driver stop 64 serves to produce a predetermined relative position between the driver 52 and the ratchet lever 20.
  • the driver stop 64 has inclined surfaces 64 'and 64 ", which serve to force the driver nose 60 into its central position, if the force of the spring 56 is not sufficient due to the increased friction of the driver 52 on the pin 50.
  • the pawl lever 120 has, as an engagement means, a recess 66 which is directed opposite the forward direction of rotation 62 and which is intended for engaging the driver nose 60 of the driver 52.
  • the drive wheel 44 of the coupling device 10 rotates in the direction of the arrow 62, with the driver 52 pulling the driver disk 16 over the driver stop 64.
  • the pawl lever 20 is in its rest position shown in FIG. 2, so that no drive connection is made with the shaft 12 of the separating device. If a new sheet is now to be fed from the magazine through the separating device to the platen roller, then the platen roller is rotated backwards by an angle which corresponds to an angle 68 on the coupling device 10. With such a reverse rotation, the drive wheel 44 with the driver 52 located thereon is also turned back.
  • the drive plate 16 stops due to the effect of the saddle plate 38 which inhibits its rotary movement.
  • the driving arm 58 of the driving 52 is displaced radially outward against the force of the spring 56 when its driving lug 60 runs onto the outer flank 76 of the ratchet lever 20.
  • the driving lug 60 snaps in the direction of the off Saving 66 of the ratchet lever 20.
  • the driver nose 60 of the driver 52 engages in the recess 66 of the ratchet lever 20 after an angle of rotation 70 ′.
  • the catch 52 causes the pawl lever 20 to pivot about its bearing journal 18 in a clockwise direction until the pawl 28 of the pawl lever 20 engages in the toothing 14 'of the ratchet wheel 14 and takes it along in the direction of the arrow 62.
  • the drive connection from the platen to the separating device is made in the forward rotation 62.
  • the sheet to be fed is drawn off the stack by the separating device and fed to the feed nip of the platen roller.
  • the platen roller is rotated until the front edge of the sheet is caught by the platen nip.
  • the sheet is then typically drawn in by approximately two line steps of the platen roller.
  • the platen roller is rotated back by an angle which corresponds to the angle 72 on the coupling device 10.
  • the driving lug 60 releases the ratchet lever 20, the ratchet 28 of which rises from the ratchet wheel 14, since the spring 26 returns it to the rest position shown in FIG. 1.
  • the driver nose reaches the dashed position 60 ', since the driver 52 assumes its central position again under the action of the spring 56.
  • the driving lug 60 slides on an inside deflecting surface 78 of the pawl lever 20 over the pawl 28 until it rests against the driving stop 64 and thereby rotates the driving disk 16 again empty.
  • the following forward rotation of the platen roller takes place step by step to write on the sheet fed.
  • FIG. 4 schematically shows the movement of the platen roller and thus that of the driver 52 in a linear form.
  • the ending forward rotation 62 was used to remove the previously labeled sheet.
  • the driver arrangement 52, 20, 14 is latched in and by the subsequent forward rotation 70 'the driver nose 60 engages in the notch 66 and, with further rotation in the same direction, the ratchet wheel 14 is carried along for separating and feeding the next sheet.
  • the angle of rotation of the forward rotation 70 is dimensioned such that the fed sheet 3 'is grasped by the clamping area 7' of the platen roller 4 at its front edge.
  • the subsequent reversal in the reverse direction of rotation 72 serves on the one hand to disengage the driving lug 60 from the ratchet lever 20 and on the other hand to repel the sheet 3 'supplied from the clamping area 7' of the platen roller.
  • the pushing back ends when the previously detected sheet 3 'is pushed with its front edge out of the clamping area 7' of the rollers 4, 6 and is directed exactly parallel to the platen roller 4.
  • the sheet 3 ' is also positioned exactly in the nip 7 of the platen roller.
  • the sheet will in any case adhere to it in the feed gap 7 lying leading section are under a bending stress which counteracts the frictional force exerted by the rollers 4, 6 on the leading sheet edge or leading edge.
  • the sheet is actively fed to the nip area 7 'of the rollers during a subsequent forward rotation 74 of the platen roller and drawn in line by line.
  • the reverse rotation 72 also ensures that the required tension of the sheet is present directly at the feed gap 7. If the tension were applied to the other end of the sheet, it would not be ensured that the sheet or its leading edge would be in contact with the rollers in the feed nip with sufficient force.
  • the separating roller 11 pressing against the stack can serve as a return inhibitor for the sheet if the sheet length is sufficient to be still in engagement with the separating roller and the platen roller.
  • the guide channel 9-9 'of the sheet can serve as a backflow inhibitor, since a slight resistance is sufficient to put the sheet under bending tension in front of the feed nip 7 of the platen roller 4.
  • baffles such as leaf springs or bristles, can be arranged in the conveying path of the sheet to the platen roller.
  • each reverse rotation of the platen causes the gear 42 and the drive wheel 44, which carries the driver 52, to be rotated (FIG. 3).
  • the drive plate 16 carrying the ratchet lever 20 has an approximately screw-like deflection curve, generally designated 140, for the drive nose 60 of the drive 52.
  • this curve 140 extends over a little more than 360 °. Since the extension of the curve affects the possible way to work when "plotting", i.e. determines the length of the sheet section that can be used for this purpose, it may be expedient to allow the curve to extend in a helical manner over several round trips, for example 1080 °. It is also possible to design the extension of the screw exactly in accordance with the possible working length with a predetermined blade length.
  • the curve 140 has run-up surface parts 142 and 144 which face each other and delimit a narrowing path 146.
  • a driver stop is formed by the surfaces 148 and 150, which corresponds to the driver stop 64 of the exemplary embodiment according to FIG. 2 in terms of function and general shape.
  • the driver nose runs out on the curve 140 and can cover a path along this, corresponding to a full revolution.
  • the corresponding recording process can begin and, if necessary, can proceed without further reversal of the direction of rotation until the driving lug has again come into the vicinity of the run-up surface 142.
  • the driving lug 60 is moved past the inner deflecting surface 78 of the ratchet lever 20 into the starting position at the driving stop 148, 150 during the subsequent forward rotation of the drive wheel 44. This restores the readiness to initiate a new sheet feed.
  • Program control devices which are generally known and which therefore do not need to be dealt with here are used to carry out the required rotary movement of the platen roller.
  • the feed device according to the invention is adapted to these conditions can be engaged and disengaged by rotating the platen roller backwards.
  • Such an embodiment is not tied to the exemplary embodiment shown, but can be designed as desired by the person skilled in the art in order to achieve the same conditions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

1. A device for feeding recording media (3), stacked in a magazine (2), to the platen (4) of an office machine, having a separating device (11) associated with the magazine, a transmission element (42) coupled to the platen (2) and a coupling device (10) which is disposed between the transmission element (42) and the separating device (11) and only permits a driving connection in one direction of rotation and which comprised an entrainment arrangement which can be actuated by a reversal (68, 70', 72) of the rotational movement of the platen (4) and has a driver (52) and a ratchet lever (20) of which the driver (52) coupled to the transmission element (42) is prepared, by a backward rotation of the platen (4) through a predetermined angle of rotation, for engagement with the ratchet lever (20) in order to establish a coupling to the shaft (12) of the separating device, characterized in that the ratchet lever (20) is provided with an engagement portion (28), is pivoted by the driver (52) as a result of the reversal and, on a following forward rotation of the platen (4), is coupled, through the resulting engagement with the shaft (12) of the separating device (11), for joint rotation in the forward direction of the platen (4) while, on a subsequent backward rotation of the platen (4), the driver (52) can be released from the ratchet lever (20), and in that at least one return movement restraint (9, 9') for the recording media (3') is provided in the conveying path to the platen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zum diskontinuierlichen Zuführen von Aufzeichnungsträgern zur Schreibwalze einer Büromaschine.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and to a method for the discontinuous feeding of recording media to the platen of an office machine.

Die Aufzeichnungsträger können beispielsweise Einzelblätter oder auch Briefumschläge sein und werden nachfolgend zur Vereinfachung nur noch als Blätter bezeichnet.The record carriers can be single sheets or envelopes, for example, and are simply referred to below as sheets for simplification.

Eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art ist aus der DE-AS 28 57 074 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung,die die Blätter ebenfalls nur bei Bedarf zuführt, ist die Vereinzelungsvorrichtung derart mit der Schreibwalze gekuppelt, dass sie über einen Ueberholfreilauf nur dann angetrieben wird, wenn die Schreibwalze gegen die Papiereinzugsrichtung, also rückwärts gedreht wird. Durch eine solche Funktion kann das zugeführte Blatt während des Zuführvorganges von der Schreibwalze nicht eingezogen werden, so dass es am Einzugsspalt der Schreibwalze aufgehalten und durch den Vorschub der Vereinzelungsvorrichtung ausgewölbt wird. Erst bei einer Umsteuerung der Schreibwalze in Vorwärtsrichtung wird das Blatt von der Schreibwalze transportiert.Durch eine solche Funktionsweise soll erreicht werden, dass das Blatt zur genauen Zeilenpositionierung vor der Umsteuerung der Schreibwalze eine genau definierte Ausgangsposition einnimmt.A device of the type mentioned in the preamble of claim 1 is known from DE-AS 28 57 074. In this known device, which also only feeds the sheets when required, the separating device is coupled to the platen roller in such a way that it is driven via an overrunning freewheel only when the platen roller is rotated against the paper feed direction, ie backwards. Such a function means that the sheet that is fed cannot be drawn in by the platen during the feeding process, so that it is stopped at the platen of the platen and bulged out by the feed of the separating device. Only when the platen roller is reversed in the forward direction is the sheet transported by the platen roller Functionally, the aim is to ensure that the sheet assumes a precisely defined starting position for precise line positioning prior to reversing the platen roller.

Grundsätzlich bleibt aber die Tatsache bestehen, dass aus Platzgründen das Blatt nicht bis zum tatsächlichen Klemmpunkt bzw. Klemmlinie der den Einzugsspalt bildenden Walzen in seitlichen Führungen gehalten werden kann, was insbesondere bei dünnen Blättern von Bedeutung ist. Die von der Vereinzelungsvorrichtung am nachlaufenden Blattabschnitt ausgeübte Schubkraft kann mangels ausreichender Biegesteifigkeit schon bei geringer Reibung, die am vorlaufenden Blattabschnitt wirkt, ein Durchbiegen und Ausweichen des Blattes zur Folge haben. Darüberhinaus ist es bei den meisten Büromaschinen nicht möglich, die Zuführbahn tangential zu den Walzen am Klemmpunkt auszurichten. Somit besteht keine Gewähr, dass die Blätter und insbesondere deren Vorderkanten immer exakt in der,gleichen Lage vorgesteckt zum Stillstand kommen bzw. bei der Rückwärtsdrehung der Walzen immer die gleiche Lage und Ausrichtung finden.Basically, however, the fact remains that, for reasons of space, the sheet cannot be held in lateral guides up to the actual nip point or nip line of the rollers forming the nip, which is particularly important in the case of thin sheets. The shear force exerted by the separating device on the trailing sheet section can, due to the lack of sufficient bending stiffness, result in the sheet bending and evading even with low friction acting on the leading sheet section. In addition, it is not possible for most office machines to align the feed path tangential to the rollers at the nip point. There is therefore no guarantee that the sheets and in particular their leading edges will come to a standstill exactly in the same position or that they will always find the same position and orientation when the rollers are turned backwards.

Tatsächlich besteht bei der bekannten Vorrichtung die Gefahr, dass insbesondere dünne Blätter, obwohl noch unter der Einwirkung der Vereinzelungsvorrichtung, den Einzugsspalt deshalb nicht erreichen, bzw. in diesem zum Stillstand kommen. Der Grund liegt nicht nur darin, dass diese Blätter mangels der vorerwähnten tangentialen Ausrichtung mit ihren Vorderkanten auf die Gegenwalze auftreffen, die mit der Schreibwalze zusammen den Einzugsspalt bildet. Da diese Walze - ebenfalls aus Platzgründen - üblicherweise einen bedeutend kleineren Durchmesser aufweist als die Schreibwalze und bei der bekannten Vorrichtung zudem während des Vorschubes der Blätter durch die Vereinzelungsvorrichtung rückwärts dreht, kann es vorkommen, dass die Vorderkante unter Reibungseinwirkung der Walze dem Einzugsspalt nicht nur nicht zugeführt, sondern sogar in Drehrichtung der Walze ausgelenkt wird. Wenn das Blatt dann zum Stillstand kommt, ist es nicht ordnungsgemäss vorgesteckt. Selbst wenn nach erfolgter Drehrichtungsumkehr die Gegenwalze in der Lage ist, die Blattvorderkante in Richtung Einzugsspalt mitzunehmen und der Blatteinzug dann stattfindet, entsteht aus Gründen der fehlerhaften Positionierung ein Beschriftungsfehler auf dem Blatt. Dafür, dass das Blatt mit seiner Vorderkante den Einzugsspalt nicht erreicht, ist neben den vorerwähnten Ursachen allenfalls auch ein mangelhafter Zustand der Blätter an ihrer Vorderkante massgeblich oder mitverantwortlich. Sind die Vorderkanten der Blätter leicht wellig oder bei der Entnahme aus dem Papiervorratsmagazin durch die Vereinzelungsvorrichtung verbogen oder gar etwas geknickt worden, so behindern sie jedenfalls das ordnungsgemässe Einführen in den Einzugsspalt und auch die bauchige Auswölbung der zum Stillstand gekommenen Blätter durch die Vereinzelungsrolle kann nichtgewährleisten, dass die Vorderkanten die vorbestimmte Lage noch erreichen.In fact, in the known device there is a risk that thin sheets in particular, although still under the influence of the separating device, will therefore not reach the feed gap or come to a standstill in the latter. The reason is not only that these sheets, due to the lack of the aforementioned tangential alignment, strike the counter roller with their front edges, which together with the platen roller form the feed nip. Since this roller - also for reasons of space - usually has a significantly smaller diameter than the platen roller and in the known Vor direction also rotates backwards during the feed of the sheets through the separating device, it can happen that the front edge is not only not fed to the feed nip under the influence of the roller, but is even deflected in the direction of rotation of the roller. When the sheet comes to a standstill, it is not properly inserted. Even if, after the direction of rotation has been reversed, the counter roller is able to take the leading edge of the sheet in the direction of the feed nip and the sheet is then fed in, an inscription error occurs on the sheet due to incorrect positioning. For the fact that the sheet does not reach the feed gap with its leading edge, in addition to the causes mentioned above, a defective condition of the sheets on its leading edge is also decisive or jointly responsible. If the leading edges of the sheets are slightly wavy, or if they were bent by the separating device when they were removed from the paper supply magazine, or if they were even kinked slightly, they prevent the correct insertion into the feed gap and the bulging of the sheets that have come to a standstill due to the separating roll cannot be guaranteed. that the leading edges still reach the predetermined position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Gewährleistung der einwandfreien und immer gleichbleibenden Positionierung von der Büromaschine zuzuführenden Blättern im Einzugsspalt der die Blätter in die Büromaschine einziehenden Walzen jedes Blatt bei seinem Einzug in den Eintrittsspalt zu führen, und sicherzustellen, dass der Einzugsvorgang für dieses Blatt immer dann beginnt, wenn die für den Einzugsvorgang verantwortlichen Walzen mit der Einzugsbewegung beginnen.The invention has for its object to ensure the correct and always consistent positioning of the sheets to be fed by the office machine in the feed nip of the rollers feeding the sheets into the office machine to guide each sheet as it is fed into the entry nip, and to ensure that the feed process for this sheet always starts when the rollers responsible for the feeding process start the feeding movement.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale in den Kennzeichen der Ansprüche 1 bzw. 11 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features in the characterizing parts of claims 1 and 11, respectively.

Eine Führung des Blattes an seinem vorlaufenden Abschnitt im Bereiche des Einzugsspaltes kommt dadurch zustande, dass die Walzen zumindest während dieses Teiles des Vorschubweges sich in Einzugsrichtung bewegen und dabei die vorlaufende Blattkante auch dann dem Einzugsspalt zuführen, wenn die Tangentialität der Vorschubbahn an die Walzen im Klemmpunkt nicht gegeben ist oder die Blätter an ihren Vorderkanten Unregelmässigkeiten aufweisen. Während damit eine erste Voraussetzung für die richtige Positionierung der Vorderkante jedes Blattes im Einzugsspalt erfüllt ist, liegt ein weiteres wesentliches Element der Erfindung in der Tatsache, dass die tatsächliche Positionierung oder Lagebestimmung der Vorderkante nicht durch Schubkräfte von einem nachlaufenden Blattabschnitt aus bewerkstelligt wird, sondern durch solche, die unmittelbar an einem die vorlaufende Kante umfassenden kurzen Abschnitt des Blattes angreifen. Mithin hat die Blattstärke praktisch keinen Einfluss auf die Fähigkeit,eine genaue Positionierung der vorlaufenden Kante sicherzustellen. Diese Positionierung kommt im übrigen selbsttätig zustande, da die Rückwärtsdrehung der den Einzugsspalt bildenden Walzen auf das Blatt bzw. seinen vorlaufenden Abschnitt nur solange wirksam ist, als dieser sich im Klemmbereich der Walzen befindet. Sobald das Blatt den Klemmbereich verlassen hat, kommt auch dessen vorlaufender Abschnitt zum Stillstand. Die Lage in welcher das Blatt zum Stillstand kommt, ist somit immer die gleiche.A guiding of the sheet at its leading section in the area of the feed gap is achieved in that the rollers move in the feed direction at least during this part of the feed path and thereby also feed the leading sheet edge to the feed gap when the feed path is tangent to the rollers at the clamping point is not given or the leaves have irregularities on their leading edges. While this fulfills a first requirement for the correct positioning of the leading edge of each sheet in the feed gap, a further essential element of the invention lies in the fact that the actual positioning or position determination of the leading edge is not accomplished by shear forces from a trailing sheet section, but by those which directly attack a short section of the sheet comprising the leading edge. As a result, sheet thickness has virtually no impact on the ability to ensure accurate positioning of the leading edge. This positioning also occurs automatically since the backward rotation of the rollers forming the feed nip on the sheet or its leading section is only effective as long as it is in the clamping area of the rollers. As soon as the sheet has left the clamping area, its leading section also comes to a standstill. The position in which the blade comes to a standstill is always the same.

Das Einziehen des Blattes mit seiner vorlaufenden Blattkante beim Zuführen, d.h. vor der Positionierung derselben, bringt als vorteilhafte Nebenwirkung mit sich, dass die Walzen glättend auf diese Blattkante einwirken. Bei dem nach dem Zurückschieben durch Rückwärtsdrehung der Walzen erfolgenden Positionieren hat die vorlaufende Blattkante zweimal den Klemmbereich der Walzen durchlaufen. Es kann deshalb damit gerechnet werden, dass diese Blattkante gerade gerichtet ist und keine Positionierungsfehler mehr hervorruft.Feeding the sheet with its leading sheet edge as it is fed, i.e. before positioning the same, has the advantageous side effect that the rollers have a smoothing effect on this sheet edge. When positioning by pushing the rollers backwards, the leading sheet edge has passed twice through the clamping area of the rollers. It can therefore be expected that this sheet edge is straightened and will no longer cause positioning errors.

Es kann zweckmässig sein, das Blatt während des Zurückschiebens unter Spannung zu bringen, zum Beispiel dadurch, dass dieses an einem nachfolgenden Blattabschnitt gebremst wird. Hiermit lässt sich die Sicherheit des zeilengenauen Einzuges in die Büromaschine in gewissen Fällen weiter verbessern. Hierzu kommt noch, dass auch geringfügige Schrägstellungen des Blattes, die sich beim Zuführen ergeben haben, durch diese Massnahme mit grösserer Sicherheit korrigiert werden. Da die aufgegebene Spannung,wenn auch allenfalls in unterschiedlichem Masse, über die ganze Blattbreite wirksam ist, wird die vorlaufende Blattkante auf jeden Fall in eine zur Schreibwalze parallele Lage verbracht und der Einzug erfolgt über die ganze Blattbreite gleichzeitig. Das Einziehen des Blattes von seiner vorlaufenden Kante aus, hat dann zur Folge, dass auch die nachfolgenden Blattabschnitte ausgerichtet werden.It may be expedient to bring the sheet under tension during the pushing back, for example by braking it on a subsequent sheet section. In certain cases, this can further improve the security of line-by-line entry into the office machine. In addition, even slight skewing of the sheet that resulted during feeding can be corrected with greater certainty by this measure. Since the applied tension is effective over the entire sheet width, if at all to a different extent, the leading sheet edge is in any case placed in a position parallel to the platen roller and the feed takes place simultaneously over the entire sheet width. The pulling in of the sheet from its leading edge then has the consequence that the subsequent sheet sections are also aligned.

Für die erfindungsgemässe Vorrichtung ist es von erheblichem Vorteil, dass die Rückwärtsdrehung der den Einzugsspalt bildenden Walzen, von denen die eine üblicherweise die Schreibwalze der Büromaschine ist und mit der Vereinzelungsvorrichtung des Vorratsmagazines für die zuzuführenden Blätter in Antriebsverbindung steht, gestattet, auf diese Antriebsverbindung steuernd einzuwirken. Somit kann der Papiervorschub durch die Vereinzelungsvorrichtung bei der zur Positionierung des Blattes notwendigen Walzenbewegung ohne zusätzliche Steuerbewegungen unterbrochen und erst wieder in Gang gesetzt werden, wenn an der Büromaschine Bedarf für ein neues Blatt besteht. Da die Erfindung insbesondere auch bei Büromaschinen angewendet werden kann, bei welchen eine Mehrzahl von Vorratsmagazinen für allenfalls unterschiedliche Blätter vorgesehen sein muss, die jeweils wahlweise abgerufen werden, fällt für die Vorrichtung ins Gewicht, dass die Kupplungsvorrichtung, welche in diesem Fall in einer der Anzahl von Vorratsmagazinen entsprechenden Zahl vorhanden sein muss, sehr einfach und kostengünstig ausgestattet sein kann.For the device according to the invention it is of considerable advantage that the reverse rotation of the rollers forming the feed nip, one of which is usually the platen of the office machine and is in drive connection with the separating device of the supply magazine for the sheets to be fed, ge allows you to control this drive connection. The paper feed can thus be interrupted by the separating device during the roller movement necessary for positioning the sheet without additional control movements and can only be started again when there is a need for a new sheet on the office machine. Since the invention can also be applied in particular to office machines, in which a plurality of storage magazines must be provided for possibly different sheets, each of which can be called up selectively, it is important for the device that the coupling device, which in this case is one of the number of stock magazines corresponding number must be available, can be equipped very easily and inexpensively.

So lässt sich die Kupplungsvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 2, sehr kostengünstig ausgestalten, indem die Eingriffsmittel und das Klinkenrad einerseits zur Herstellung der Antriebsverbindung dienen und andererseits das Herausziehen des Blattes aus der Vereinzelungsvorrichtung durch eine schneller laufende Schreibwalze nicht behindern, so dass die Notwendigkeit für einen Ueberholfreilauf vollständig entfällt.Thus, the coupling device, in particular according to claim 2, can be designed very inexpensively, in that the engagement means and the ratchet wheel serve on the one hand to establish the drive connection and on the other hand do not impede the pulling out of the sheet from the separating device by a faster-running platen roller, so that the need for one No overrunning freewheel.

Bei einer Ausführungsform nach Anspruch 3 dient der Klinkenhebel in Verbindung mit dem Mitnehmer einerseits zum Ein-und Ausklinken der Kupplungsvorrichtung und andererseits als Eingriffsmittel für das Klinkenrad. Anspruch 4 gibt eine bevorzugte Ausführungsform für die Lagerung des Klinkenhebels an. Die Kupplungsmittel des Klinkenhebels gemäss Anspruch 5 können beispielsweise durch eine Aussparung gebildet sein, in welche der Mitnehmer eingreift.In one embodiment according to claim 3, the ratchet lever in connection with the driver serves on the one hand to engage and disengage the coupling device and on the other hand as an engagement means for the ratchet wheel. Claim 4 specifies a preferred embodiment for the storage of the ratchet lever. The coupling means of the ratchet lever can be formed, for example, by a recess in which the driver engages.

Durch bevorzugte Ausführungsformen nach den Ansprüchen 6 und 7 dient der Mitnehmer nicht nur zum Mitnehmen, sondern auch zum Betätigen des Klinkenhebels.By preferred embodiments according to claims 6 and 7, the driver is used not only to take away, but also to operate the latch lever.

Durch eine bevorzugte Ausführungsform nach Anspruch 8 ist gewährleistet, dass das Blatt beim vorübergehenden Hinausstossen aus dem Einzugsspalt der Schreibwalze eine auf den Einzugsspalt gerichtete Vorspannung beibehält. Dabei ist es möglich, dass es entweder noch mit der Vereinzelungsvorrichtung in Eingriff ist oder, sofern es kurz zuvor die Vereinzelungsvorrichtung bereits verlassen hat, durch die Führungselemente, beispielsweise einen gewölbten Führungskanal oder eine auf das Blatt wirkende Feder am Zurückstossen in gestrecktem Zustand gehemmt wird. Das Aussereingriffgeraten von der Vereinzelungsvorrichtung ist bei in Förderrichtung kurzen Aufzeichnungsträgern, beispielsweise bei Briefumschlägen, möglich.A preferred embodiment according to claim 8 ensures that the sheet maintains a pre-tension on the feed nip when it is temporarily ejected from the nip of the platen roller. It is possible that it is either still in engagement with the separating device or, if it has already left the separating device shortly before, is prevented from being pushed back by the guide elements, for example a curved guide channel or a spring acting on the sheet, in the stretched-out state. The disengaging device from the separating device is possible in the case of record carriers which are short in the conveying direction, for example in the case of envelopes.

Im Anspruch 11 ist ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung angegeben, aus welchem hervorgeht, wie die Schreibwalze zur Erzielung der gewünschten Funktionen zu betätigen ist. Gemäss Anspruch 12 erfolgt die Betätigung durch den programmgesteuerten Antrieb der Schreibwalze.In claim 11, a method for operating the device is specified, from which it emerges how the platen is to be operated to achieve the desired functions. According to claim 12, the actuation is carried out by the program-controlled drive of the platen roller.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine mit einer Schreibwalze gekuppelte Vorrichtung zum Zuführen von Blättern zur Schreibwalze,
  • Fig. 2 die in verschiedenen Ebenen angeordneten Elemente einer Kupplungsvorrichtung,
  • Fig. 3 die Kupplungsvorrichtung in einem Längsschnitt,
  • Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Drehrichtungssteuerung der Schreibwalze,
  • Fig. 5 eine für graphische Darstellungen auf der Schreibwalze geeignete Kupplungsvorrichtung und
  • Fig. 6 die Kupplungsvorrichtung nach der Fig.5 in einer Schnittansicht.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing. It shows:
  • 1 is a device coupled to a platen for feeding sheets to the platen,
  • 2 shows the elements of a coupling device arranged in different planes,
  • 3 shows the coupling device in a longitudinal section,
  • 4 shows a schematic illustration for controlling the direction of rotation of the platen roller,
  • Fig. 5 is a suitable for graphical representations on the platen and coupling device
  • 6 shows the coupling device according to FIG. 5 in a sectional view.

Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Zuführen von in einem Magazin 2 gestapelten Blättern 3 zur Schreibwalze 4 einer nicht dargestellten Büromaschine. Die durch einen Antrieb 5 mittels Uebertragungsglieder 5' antreibbare Schreibwalze 4 begrenzt gemeinsam mit einer ersten Andruckrolle 6 einen Einzugsspalt 7 für das jeweils zugeführte Blatt 3', welcher Einzugsspalt 7 in einem durch die Schreibwalze 4 und die erste Andruckrolle 6 gebildeten Klemmbereich 7' endet. Unter Klemmbereich wird der endlich grosse Bereich betrachtet, der die theoretische Klemmlinie mitumfasst und innerhalb welchem der Abstand der Walzenoberflächen voneinander kleiner als die Blattdicke ist. Der Schreibwalze 4 sind in bekannter Art ein Einlaufblech 8 und eine zweite Andruckrolle 8' zugeordnet. Die Zuführvorrichtung 1 weist Führungsbleche 9 und 9' zur Führung des Blattes 3' in Richtung des Einzugsspaltes 7 auf.FIG. 1 shows a device 1 for feeding sheets 3 stacked in a magazine 2 to the platen roller 4 of an office machine (not shown). The platen roller 4, which can be driven by a drive 5 by means of transmission members 5 ', limits, together with a first pressure roller 6, a feed nip 7 for the respectively fed sheet 3', which feed nip 7 ends in a clamping area 7 'formed by the platen roller 4 and the first pressure roller 6. The nip area is the finite area that includes the theoretical nip line and within which the distance between the roller surfaces is smaller than the sheet thickness. A platen 8 and a second pressure roller 8 'are assigned to the platen roller 4 in a known manner. The feed device 1 has guide plates 9 and 9 'for guiding the sheet 3' in the direction of the feed gap 7.

Die Zuführvorrichtung 1 wird in bekannter Weise auf die Büromaschine aufgesteckt und dabei antriebsmässig über ein Zahnrad 42 mit der Schreibwalze 4 gekuppelt, von der sie beim Drehen der Schreibwalze 4 angetrieben wird. Zu diesem Zweck kämmt auf der Seite der Zuführvorrichtung 1 das Zahnrad 42 mit einem Antriebsrad 44 einer Kupplungsvorrichtung 10, über welche mindestens eine Vereinzelungsrolle 11 einer Vereinzelungsvorrichtung antreibbar ist. Die Vereinzelungsrolle 11 zieht jeweils das oberste Blatt 3' vom Stapel ab und führt es zwischen den Führungsblechen 9 und 9' hindurch dem Einzugsspalt 7 zu. Die Kupplungsvorrichtung 10 ist durch jeweils eine Rückwärtsdrehung der Schreibwalze 4 ein- und auskuppelbar. Die Vorgänge werden anhand der nachfolgenden Figuren noch erläutert.The feed device 1 is plugged onto the office machine in a known manner and is coupled in terms of drive via a gearwheel 42 to the platen roller 4, by which it is driven when the platen roller 4 is rotated. For this purpose, on the side of the feed device 1, the gear 42 meshes with a drive wheel 44 of a coupling device 10, via which at least one separating roller 11 of a separating device can be driven. The separating roller 11 pulls the top sheet 3 'from the stack and feeds it between the guide plates 9 and 9' to the feed nip 7. The coupling device 10 can be engaged and disengaged by rotating the platen roller 4 in reverse. The processes are explained with reference to the following figures.

Gemäss den Figuren 2 und 3 ist die Kupplungsvorrichtung 10 auf einer im Querschnitt dargestellten Welle 12 der Vereinzelungsvorrichtung angeordnet (Fig.1), welche die mit der Welle 12 drehfest verbundene Vereinzelungsrolle aufweist. Eine solche, an einem Papierstapel angreifende Vereinzelungsrolle wird als allgemein bekannt vorausgesetzt. Mit der Welle 12 ist ein Klinkenrad 14 drehfest verbunden. Ferner ist auf der Welle 12 eine Mitnehmerscheibe 16 frei drehbar gelagert, in welcher ein Zapfen 18 angeordnet ist, um welchen ein Klinkenhebel 20 schwenkbar gelagert ist. Der Klinkenhebel 2o weist einen Zapfen 22 auf, welcher sich durch einen in der Mitnehmerscheibe 16 angeordneten Schlitz 24 bis auf die andere Seite der Mitnehmerscheibe 16 erstreckt. Auf der anderen Seite greift eine Zugfeder 26 am Zapfen 22 an, um den Klinkenhebel 20 mit seiner Klinke 28 ausser Eingriff vom Klinkenrad 14 zu halten. Die Zugfeder 26 ist mittels eines Zapfens 30 an der Mitnehmerscheibe 16 abgespannt. Der Schlitz 24, an dessen einem Ende der Zapfen 22 anliegt, bestimmt die Ruhestellung des Klinkenhebels 20.According to FIGS. 2 and 3, the coupling device 10 is arranged on a shaft 12 of the separating device shown in cross section (FIG. 1), which has the separating roller connected to the shaft 12 in a rotationally fixed manner. Such a singling roll engaging on a paper stack is assumed to be generally known. A ratchet wheel 14 is rotatably connected to the shaft 12. Furthermore, a drive plate 16 is freely rotatably mounted on the shaft 12, in which a pin 18 is arranged, about which a ratchet lever 20 is pivotally mounted. The pawl lever 2o has a pin 22 which extends through a slot 24 arranged in the drive plate 16 to the other side of the drive plate 16. On the other hand, a tension spring 26 engages the pin 22 in order to keep the pawl lever 20 with its pawl 28 out of engagement with the ratchet wheel 14. The tension spring 26 is attached to the drive plate 16 by means of a pin 30 braced. The slot 24, at one end of which the pin 22 rests, determines the rest position of the ratchet lever 20.

Aus der Figur 3 ist ersichtlich, dass die Mitnehmerscheibe 16 auf der Welle 12 frei drehbar gelagert ist. Die Welle 12 ihrerseits ist in einem Lager 32 eines Gehäuseteils 34 gelagert und durch eine am Lager 32 anliegende Sicherungsscheibe 36 gegen eine axiale Verschiebung nach rechts gesichert. Zwischen der Mitnehmerscheibe 16 und dem Lager 32 ist auf der Welle 12 eine Sattelscheibe 38 angeordnet, welche als Reibungsbremse für die Mitnehmerscheibe 16 dient, damit diese nicht durch die Drehung der Welle 12 mitgenommen wird. Wie bereits erwähnt, ist das Klinkenrad 14 mit der Welle 12 drehfest verbunden.It can be seen from FIG. 3 that the driving disk 16 is freely rotatably mounted on the shaft 12. The shaft 12 in turn is mounted in a bearing 32 of a housing part 34 and is secured against axial displacement to the right by a locking washer 36 bearing against the bearing 32. Between the drive plate 16 and the bearing 32, a saddle plate 38 is arranged on the shaft 12, which serves as a friction brake for the drive plate 16, so that it is not entrained by the rotation of the shaft 12. As already mentioned, the ratchet wheel 14 is rotatably connected to the shaft 12.

Auf einer mit dem Gehäuseteil 34 verbundenen feststehenden Welle 40 ist das Zahnrad 42 gelagert. Dieses Zahnrad dient als Getriebeelement zum Kuppeln mit der Schreibwalze 4 gemäss Fig.1 oder direkt mit deren Antrieb 5. Das Zahnrad 42 kämmt andererseits mit dem auf der Welle 12 der Vereinzelungsvorrichtung frei drehbar gelagerten Antriebsrad 44. Das Antriebsrad 44 ist auf der Welle 12 durch Sicherungsscheiben 46 und 48 gegen axiale Verschiebung gesichert.The gearwheel 42 is mounted on a fixed shaft 40 connected to the housing part 34. This gear wheel serves as a gear element for coupling with the platen roller 4 according to FIG. 1 or directly with its drive 5. The gear wheel 42, on the other hand, meshes with the drive wheel 44 which is freely rotatably mounted on the shaft 12 of the separating device. The drive wheel 44 is on the shaft 12 Locking washers 46 and 48 secured against axial displacement.

Auf der der Mitnehmerscheibe 16 zugekehrten Seite ist auf dem Antriebsrad 44 auf einem Zapfen 50 ein Mitnehmer 52 schwenkbar gelagert. Mittels einer an einem weiteren in das Antriebsrad 44 eingesetzten Zapfen 54 abgespannten Feder 56 ist der Mitnehmer 52 in einer vorbestimmten Lage gehalten.On the side facing the drive plate 16, a drive 52 is pivotably mounted on the drive wheel 44 on a pin 50. The driver 52 is held in a predetermined position by means of a spring 56 braced on a further pin 54 inserted into the drive wheel 44.

Die Fig. 2 stellt keine Schnittansicht nach der Fig.3 dar, sondern dient lediglich zur schematischen Darstellung der relativen Lage des Mitnehmers 52, des Klinkenhebels 20 und des Klinkenrades 14 zueinander. Wie bereits erwähnt, ist der Klinkenhebel 20 auf der in der Fig.2 dargestellten Mitnehmerscheibe 16 gelagert, während der Mitnehmer 20 auf dem in der Fig.2 nicht dargestellten Antriebsrad 44 gelagert ist.FIG. 2 does not represent a sectional view according to FIG. 3, but only serves to schematically illustrate the relative position of the driver 52, the ratchet lever 20 and the ratchet wheel 14 relative to one another. As already mentioned, the pawl lever 20 is mounted on the drive plate 16 shown in FIG. 2, while the driver 20 is mounted on the drive wheel 44, not shown in FIG.

Aus der Figur 2 ist ersichtlich, dass der Mitnehmer 52 einen durch die Feder 56 in einer Ruhelage gehaltenen abgewinkelten Arm 58 aufweist. An seinem Ende trägt der Arm 58 eine sich in die Ebene des Klinkenhebels 20 erstreckende Mitnehmernase 60. Mit Ausnahme der Mitnehmernase 60 sind der Klinkenhebel 20 und der Mitnehmer 52 derart in verschiedenen Ebenen angeordnet, dass sie sich beim gegenseitigen Ueberdecken nicht berühren. In der Figur 2 ist die axiale Lage des Mitnehmerarmes 58 mit seiner Mitnehmernase 60 relativ zum Klinkenhebel 20 gestrichelt dargestellt.It can be seen from FIG. 2 that the driver 52 has an angled arm 58 which is held in a rest position by the spring 56. At its end, the arm 58 carries a driver lug 60 which extends into the plane of the ratchet lever 20. With the exception of the driver lug 60, the ratchet lever 20 and the driver 52 are arranged in different planes in such a way that they do not touch when they are mutually covered. In Figure 2, the axial position of the driver arm 58 with its driver nose 60 relative to the ratchet lever 20 is shown in dashed lines.

Das Zahnrad 42 (Fig.2) stellt mit der nicht dargestellten Schreibwalze eine solche Drehverbindung her, dass sich bei einer Vorwärtsdrehung der Schreibwalze die in der Figur 2 mit 62 dargestellte Drehrichtung ergibt. Zwischen dem auf dem Antriebsrad 44 gelagerten Mitnehmer 52 und der Schreibwalze 4 gemäss Figur 1 besteht eine ständige Antriebsverbindung. In der Figur 2 ist ein auf der Mitnehmerscheibe 16 angeordneter Mitnehmeranschlag 64 angeordnet, welcher mit der Mitnehmernase 60 zusammenwirkt. Dadurch wird die Mitnehmerscheibe bei einer Vorwärtsdrehung 62 der Schreibwalze ständig mitgedreht. Der Mitnehmeranschlag 64 dient zur Herstellung einer vorbestimmten Relativlage zwischen dem Mitnehmer 52 und dem Klinkenhebel 20. Der Mitnehmeranschlag 64 weist Schrägflächen 64' und 64" auf, welche dazu dienen, die Mitnehmernase 60 in ihre Mittellage zu zwingen, falls die Kraft der Feder 56 infolge vergrösserter Reibung des Mitnehmers 52 auf dem Zapfen 50 nicht ausreichend ist.The gearwheel 42 (FIG. 2) establishes such a rotary connection with the platen roller, not shown, that the direction of rotation shown in FIG. 2 at 62 results when the platen roller rotates forward. There is a constant drive connection between the driver 52 mounted on the drive wheel 44 and the platen roller 4 according to FIG. In FIG. 2, a driver stop 64 is arranged on driver plate 16, which interacts with driver nose 60. As a result, the drive plate is continuously rotated during a forward rotation 62 of the platen roller. The driver stop 64 serves to produce a predetermined relative position between the driver 52 and the ratchet lever 20. The driver stop 64 has inclined surfaces 64 'and 64 ", which serve to force the driver nose 60 into its central position, if the force of the spring 56 is not sufficient due to the increased friction of the driver 52 on the pin 50.

Der Klinkenhebe120 weist als Eingriffsmittel eine der Vorwärtsdrehrichtung 62 entgegengesetzt gerichtete Aussparung 66 auf, welche zum Eingreifen der Mitnehmernase 60 des Mitnehmers 52 bestimmt ist.The pawl lever 120 has, as an engagement means, a recess 66 which is directed opposite the forward direction of rotation 62 and which is intended for engaging the driver nose 60 of the driver 52.

Nachfolgend wird die Funktion der Kupplungsvorrichtung 10 näher erläutert. Bei der zum Beschriften des in die Büromaschine eingespannten Blattes erforderlichen Vorwärtsdrehung der Schreibwalze dreht sich das Antriebsrad 44 der Kupplungsvorrichtung 10 in Pfeilrichtung 62 mit, wobei der Mitnehmer 52 die Mitnehmerscheibe 16 über den Mitnehmeranschlag 64 mitzieht. Der Klinkenhebel 20 befindet sich dabei in seiner in der Fig.2 dargestellten Ruhelage, so dass keine Antriebsverbindung mit der Welle 12 der Vereinzelungsvorrichtung hergestellt ist. Soll nun der Schreibwalze vom Magazin durch die Vereinzelungsvorrichtung ein neues Blatt zugeführt werden, dann wird die Schreibwalze um einen Winkel rückwärts gedreht, welcher einem Winkel 68 an der Kupplungsvorrichtung 10 entspricht. Bei einer solchen Rückwärtsdrehung wird auch das Antriebsrad 44 mit dem darauf befindlichen Mitnehmer 52 zurückgedreht. Die Mitnehmerscheibe 16 hingegen bleibt infolge der Wirkung der ihre Drehbewegung hemmenden Sattelscheibe 38 stehen. Beim Rückwärtsdrehen um den Winkel 68 wird der Mitnehmerarm 58 des Mitnehmers 52 gegen die Kraft der Feder 56 radial nach aussen verdrängt, wenn seine Mitnehmernase 60 auf die Aussenflanke 76 des Klinkenhebels 20 aufläuft. Nach Beendigung der Rückwärtsdrehung um den Winkel 68 schnappt die Mitnehmernase 60 in Richtung der Aussparung 66 des Klinkenhebels 20. Nach einer Umsteuerung der Schreibwalze in Vorwärtsdrehrichtung 62 greift die Mitnehmernase 60 des Mitnehmers 52 nach einem Drehwinkel 70' in die Aussparung 66 des Klinkenhebels 20 ein. Bei Fortsetzung der Vorwärtsdrehung bewirkt der Mitnehmer 52 eine Schwenkung des Klinkenhebels 20 um seinen Lagerzapfen 18 im Uhrzeigersinn, bis die Klinke 28 des Klinkenhebels 20 in die Verzahnung 14' des Klinkenrades 14 eingreift und dieses in Pfeilrichtung 62 mitnimmt. Durch diesen Vorgang ist die Antriebsverbindung von der Schreibwalze bis zur Vereinzelungsvorrichtung in Vorwärtsdrehung 62 hergestellt. Dadurch wird das zuzuführende Blatt durch die Vereinzelungsvorrichtung vom Stapel abgezogen und dem Einzugsspalt der Schreibwalze zugeführt. Die Schreibwalze wird dabei solange gedreht, bis das zugeführte Blatt mit seiner Vorderkante vom Einzugsspalt der Schreibwalze erfasst wird. Typischerweise wird das Blatt dann um etwa zwei Zeilenschritte der Schreibwalze eingezogen.The function of the coupling device 10 is explained in more detail below. During the forward rotation of the platen roller required for labeling the sheet clamped in the office machine, the drive wheel 44 of the coupling device 10 rotates in the direction of the arrow 62, with the driver 52 pulling the driver disk 16 over the driver stop 64. The pawl lever 20 is in its rest position shown in FIG. 2, so that no drive connection is made with the shaft 12 of the separating device. If a new sheet is now to be fed from the magazine through the separating device to the platen roller, then the platen roller is rotated backwards by an angle which corresponds to an angle 68 on the coupling device 10. With such a reverse rotation, the drive wheel 44 with the driver 52 located thereon is also turned back. The drive plate 16, however, stops due to the effect of the saddle plate 38 which inhibits its rotary movement. When turning backwards by the angle 68, the driving arm 58 of the driving 52 is displaced radially outward against the force of the spring 56 when its driving lug 60 runs onto the outer flank 76 of the ratchet lever 20. After the end of the reverse rotation by the angle 68, the driving lug 60 snaps in the direction of the off Saving 66 of the ratchet lever 20. After reversing the platen roller in the forward direction of rotation 62, the driver nose 60 of the driver 52 engages in the recess 66 of the ratchet lever 20 after an angle of rotation 70 ′. As the forward rotation continues, the catch 52 causes the pawl lever 20 to pivot about its bearing journal 18 in a clockwise direction until the pawl 28 of the pawl lever 20 engages in the toothing 14 'of the ratchet wheel 14 and takes it along in the direction of the arrow 62. Through this process, the drive connection from the platen to the separating device is made in the forward rotation 62. As a result, the sheet to be fed is drawn off the stack by the separating device and fed to the feed nip of the platen roller. The platen roller is rotated until the front edge of the sheet is caught by the platen nip. The sheet is then typically drawn in by approximately two line steps of the platen roller.

Zum Ausklinken der durch den Mitnehmer 52, den Klinkenhebel 20 und das Klinkenrad 14 gebildeten Mitnehmeranordnung wird die Schreibwalze um einen Winkel zurückgedreht, welcher dem Winkel 72 an der Kupplungsvorrichtung 10 entspricht. Dadurch gibt die Mitnehmernase 60 den Klinkenhebel 20 wieder frei, dessen Klinke 28 sich dabei vom Klinkenrad 14 abhebt, da ihn die Feder 26 in seine in der Figur 1 dargestellte Ruhestellung zurückführt. Beim Zurückdrehen um den Winkel 72 erreicht die Mitnehmernase die gestrichelte Stellung 60', da der Mitnehmer 52 unter der Wirkung der Feder 56 wieder seine Mittelstellung einnimmt. Beim nachfolgenden Vorwärtsdrehen der Schreibwalze und damit des Mitnehmers 52 in Pfeilrichtung 62 gleitet die Mitnehmernase 60 an einer innenliegenden Abweisfläche 78 des Klinkenhebels 20 über die Klinke 28 hinweg, bis sie wieder am Mitnehmeranschlag 64 anliegt und dabei die Mitnehmerscheibe 16 wieder leer mitdreht. Die nun folgende Vorwärtsdrehung der Schreibwalze erfolgt schrittweise zum Beschriften des zugeführten Blattes.To release the driver arrangement formed by the driver 52, the ratchet lever 20 and the ratchet wheel 14, the platen roller is rotated back by an angle which corresponds to the angle 72 on the coupling device 10. As a result, the driving lug 60 releases the ratchet lever 20, the ratchet 28 of which rises from the ratchet wheel 14, since the spring 26 returns it to the rest position shown in FIG. 1. When turning back by the angle 72, the driver nose reaches the dashed position 60 ', since the driver 52 assumes its central position again under the action of the spring 56. During the subsequent forward rotation of the platen roller and thus the driver 52 in the direction of the arrow 62, the driving lug 60 slides on an inside deflecting surface 78 of the pawl lever 20 over the pawl 28 until it rests against the driving stop 64 and thereby rotates the driving disk 16 again empty. The following forward rotation of the platen roller takes place step by step to write on the sheet fed.

In der Figur 4 ist die Bewegung der Schreibwalze und damit diejenige des Mitnehmers 52 schematisch in linearer Form dargestellt. Die endende Vorwärtsdrehung 62 diente zum Wegführen des zuvor beschrifteten Blattes. Durch die Rückwärtsdrehung 68 wird die Mitnehmeranordnung 52, 20, 14 eingeklinkt und durch die anschliessende Vorwärtsdrehung 70' erfolgt das Eingreifen der Mitnehmernase 60 in die Kerbe 66 und bei weiterer Drehung in gleicher Richtung die Mitnahme des Klinkenrades 14 zum Vereinzeln und Zuführen des nächsten Blattes. Der Drehwinkel der Vorwärtsdrehung 70 ist dabei derart bemessen, dass das zugeführte Blatt 3' vom Klemmbereich 7' der Schreibwalze 4 an seiner Vorderkante erf as,st wird. Die darauffolgende Umsteuerung in Rückwärtsdrehrichtung 72 dient einerseits zum Ausklinken der Mitnehmernase 60 aus dem Klinkenhebel 20 und andererseits zum Zurückstossen des zugeführten Blattes 3' aus dem Klemmbereich 7' der Schreibwalze. Das Zurückstossen endet, wenn das zuvor erfasste Blatt 3' mit seiner Vorderkante aus dem Klemmbereich 7' der Walzen 4,6 herausgeschoben und genau parallel zur Schreibwalze 4 gerichtet ist. Gleichzeitig ist das Blatt 3' im Einzugsspalt 7 der Schreibwalze auch exakt positioniert. Wenn, wie bei der erfindungsgemässen Vorrichtung vorgesehen, eine Rücklaufhemmung im Förderweg zur Schreibwalze vorgesehen ist, wird sich das Blatt jedenfalls an seinem im Einzugsspalt 7 liegenden vorlaufenden Abschnitt unter einer Biegespannung befinden, die der von den Walzen 4,6 an der vorlaufenden Blattkante oder Vorderkante ausgeübten Reibkraft entgegenwirkt. Durch diese Spannung wird das Blatt bei einer anschliessenden Vorwärtsdrehung 74 der Schreibwalze dem Klemmbereich 7' der Walzen aktiv zugeführt und zeilengenau eingezogen. Durch die Rückwärtsdrehung 72 ist auch gewährleistet, dass die erforderliche Spannung des Blattes unmittelbar am Einzugsspalt 7 vorhanden ist. Würde die Spannung am anderen Ende des Blattes aufgebracht, dann wäre nicht sichergestellt, dass das Blatt bzw. dessen Vorderkante mit genügender Kraft an den Walzen im Einzugsspalt anstehen würde.FIG. 4 schematically shows the movement of the platen roller and thus that of the driver 52 in a linear form. The ending forward rotation 62 was used to remove the previously labeled sheet. By the backward rotation 68, the driver arrangement 52, 20, 14 is latched in and by the subsequent forward rotation 70 'the driver nose 60 engages in the notch 66 and, with further rotation in the same direction, the ratchet wheel 14 is carried along for separating and feeding the next sheet. The angle of rotation of the forward rotation 70 is dimensioned such that the fed sheet 3 'is grasped by the clamping area 7' of the platen roller 4 at its front edge. The subsequent reversal in the reverse direction of rotation 72 serves on the one hand to disengage the driving lug 60 from the ratchet lever 20 and on the other hand to repel the sheet 3 'supplied from the clamping area 7' of the platen roller. The pushing back ends when the previously detected sheet 3 'is pushed with its front edge out of the clamping area 7' of the rollers 4, 6 and is directed exactly parallel to the platen roller 4. At the same time, the sheet 3 'is also positioned exactly in the nip 7 of the platen roller. If, as is provided in the device according to the invention, a return inhibition is provided in the conveying path to the platen roller, the sheet will in any case adhere to it in the feed gap 7 lying leading section are under a bending stress which counteracts the frictional force exerted by the rollers 4, 6 on the leading sheet edge or leading edge. As a result of this tension, the sheet is actively fed to the nip area 7 'of the rollers during a subsequent forward rotation 74 of the platen roller and drawn in line by line. The reverse rotation 72 also ensures that the required tension of the sheet is present directly at the feed gap 7. If the tension were applied to the other end of the sheet, it would not be ensured that the sheet or its leading edge would be in contact with the rollers in the feed nip with sufficient force.

Als Rücklaufhemmung für das Blatt kann beispielsweise die gegen den Stapel drückende Vereinzelungsrolle 11 dienen, wenn die Blattlänge ausreicht, um gleichzeitig noch mit der Vereinzelungsrolle und mit der Schreibwalze in Eingriff zu sein. Zusätzlich kann als Rücklaufhemmung der Führungskanal 9-9' des Blattes dienen, da ein geringer Widerstand ausreicht, um das Blatt vor dem Einzugsspalt 7 der Schreibwalze 4 unter Biegespannung zu setzen. Gegebenenfalls können im Förderweg des Blattes zur Schreibwalze den Rücklauf hemmende Schikanen, wie beispielsweise Blattfedern oder auch Borsten angeordnet werden.For example, the separating roller 11 pressing against the stack can serve as a return inhibitor for the sheet if the sheet length is sufficient to be still in engagement with the separating roller and the platen roller. In addition, the guide channel 9-9 'of the sheet can serve as a backflow inhibitor, since a slight resistance is sufficient to put the sheet under bending tension in front of the feed nip 7 of the platen roller 4. If necessary, baffles, such as leaf springs or bristles, can be arranged in the conveying path of the sheet to the platen roller.

Von Büromaschinen auszuführende Aufzeichnungsprogramme enthalten oft auch die Herstellung von Graphiken oder Aehnlichem. Für derartige Operationen wird üblicherweise der englische Begriff "Plotting" verwendet. Bei dieser Operation muss das schon in die Büromaschine eingezogene Blatt häufig auch rückwärts bewegt werden, wozu die Schreibwalze entsprechende Rückwärtsdrehungen ausführen muss. Im Rahmen der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es nun möglich, Vorkehrungen zu treffen, die eine derartige Betriebsweise der Schreibwalze zulassen. Diese Vorkehrungen sollen sicherstellen, dass die Rückwärtsdrehung der Schreibwalze beim "Plotten" nicht zu einer ungewollten Ansteuerung der Kupplungsvorrichtung führt.Recording programs to be executed by office machines often include the production of graphics or the like. The term "plotting" is usually used for such operations. During this operation, the sheet that has already been fed into the office machine often has to be moved backwards, which is why Platen roller must perform appropriate reverse rotations. Within the scope of the device according to the invention, it is now possible to take precautions which permit the platen roller to operate in this way. These precautions are intended to ensure that the reverse rotation of the platen during "plotting" does not lead to an undesired activation of the coupling device.

Wie bereits erwähnt, bewirkt jede Rückwärtsdrehung der Schreibwalze eine Verdrehung des Zahnrades 42, sowie des Antriebsrades 44, das den Mitnehmer 52 trägt (Fig.3). Bei einer für das "Plotten" ausgestalteten Kupplungsvorrichtung 10', wie diese in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist, weist die den Klinkenhebel 20 tragende Mitnehmerscheibe 16 eine etwa schneckenartige, generell mit 140 bezeichnete Abweiskurve für die Mitnehmernase 60 des Mitnehmers 52 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich diese Kurve 140 über etwas mehr als 360°. Da die Erstreckung der Kurve den möglichen Arbeitsweg beim "Plotten", d.h. die Länge des hierzu verwendbaren Blattabschnittes bestimmt, kann es zweckmässig sein, die Kurve sich schneckenförmig über mehrere Umgänge, z.B- 1080° erstrecken zu lassen. Es ist auch möglich, die Erstreckung der Schnecke genau entsprechend der möglichen Arbeitslänge bei vorbestimmter Blattlänge auszugestalten.As already mentioned, each reverse rotation of the platen causes the gear 42 and the drive wheel 44, which carries the driver 52, to be rotated (FIG. 3). In a coupling device 10 ′ designed for “plotting”, as shown in FIGS. 5 and 6, the drive plate 16 carrying the ratchet lever 20 has an approximately screw-like deflection curve, generally designated 140, for the drive nose 60 of the drive 52. In the exemplary embodiment shown, this curve 140 extends over a little more than 360 °. Since the extension of the curve affects the possible way to work when "plotting", i.e. determines the length of the sheet section that can be used for this purpose, it may be expedient to allow the curve to extend in a helical manner over several round trips, for example 1080 °. It is also possible to design the extension of the screw exactly in accordance with the possible working length with a predetermined blade length.

Die Kurve 140 weist Auflaufflächenteile 142 und 144 auf, die einander zugekehrt sind und eine sich verengende Bahn 146 begrenzen. Schliesslich ist am inneren Kurvenende durch die Flächen 148 und 150 ein Mitnehmeranschlag gebildet, der dem Mitnehmeranschlag 64 des Ausführungsbeispiels nach Fig.2 in Bezug auf die Funktion und generelle Form entspricht. Wird das Antriebsrad 44 rückwärts gedreht und legt es dabei einen Wege zurück, welcher etwa 3600 beträgt, so hat der Mitnehmer 52 mit seiner Mitnehmernase 60 den Klinkenhebel 20 an seiner nach aussen gerichteten Seite 76 überfahren. Bei der weiteren Drehung hat die Mitnehmernase 60 die Auflauffläche 142 erreicht und ist an dieser entgegen der Wirkung der Feder 56 erneut nach aussen ausgelenkt worden. Dreht sich das Antriebsrad 44 nun weiter nach rückwärts, so läuft die Mitnehmernase auf der Kurve 140 aus und kann entlang dieser einen Weg, entsprechend einer vollen Umdrehung, zurücklegen. Nach erfolger Drehrichtungsumkehr der Schreibwalze und der Vorwärtsbewegung des Blattes kann der entsprechende Aufzeichnungsvorgang beginnen und ggf. ohne weitere Drehrichtungsumkehr ablaufen, bis die Mitnehmernase wieder in die Nachbarschaft der Auflauffläche 142 gelangt ist. Gleichgültig, ob sich die Schreibwalze nach vorwärts oder nach rückwärts bewegt, bzw. entsprechende Bewegungen des Antriebsrades erzeugt, ist ein ungewolltes Einrasten der Mitnehmernase am Klinkenhebel vermieden, solange sich die Nase im Wirkungsbereich der Kurve 140 befindet. Ist der "Plotting"-Vorgang beendet, so wird die Mitnehmernase 60 bei der anschliessenden Vorwärtsdrehung des Antriebsrades 44 an der inneren Abweisfläche 78 des Klinkenhebels 20 vorbei in die Ausgangslage am Mitnehmeranschlag 148, 150 bewegt. Damit ist die Bereitschaft zur Einleitung einer erneuten Blattzuführung wiederhergestellt.The curve 140 has run-up surface parts 142 and 144 which face each other and delimit a narrowing path 146. Finally, at the inner end of the curve, a driver stop is formed by the surfaces 148 and 150, which corresponds to the driver stop 64 of the exemplary embodiment according to FIG. 2 in terms of function and general shape. When the drive wheel 44 is rotated backward and sets it at that returns a way that about 360 is 0, so the driver has run over 52 with its driving lug 60 of the ratchet lever 20 at its outwardly directed side 76th During the further rotation, the driving lug 60 has reached the run-up surface 142 and has been deflected outward there again against the action of the spring 56. If the drive wheel 44 now rotates further backward, the driver nose runs out on the curve 140 and can cover a path along this, corresponding to a full revolution. After successful reversal of the direction of rotation of the platen roller and the forward movement of the sheet, the corresponding recording process can begin and, if necessary, can proceed without further reversal of the direction of rotation until the driving lug has again come into the vicinity of the run-up surface 142. Regardless of whether the platen roller moves forward or backward or generates corresponding movements of the drive wheel, an undesired engagement of the driver lug on the ratchet lever is avoided as long as the lug is within the effective range of curve 140. When the "plotting" process has ended, the driving lug 60 is moved past the inner deflecting surface 78 of the ratchet lever 20 into the starting position at the driving stop 148, 150 during the subsequent forward rotation of the drive wheel 44. This restores the readiness to initiate a new sheet feed.

Zur Ausführung der erforderlichen Drehbewegung der Schreibwalze dienen Programmsteuereinrichtungen, welche allgemein bekannt sind und auf die hier deshalb nicht näher eingegangen zu werden braucht. An diese Bedingungen ist die erfindungsgemässe Zuführvorrichtung angepasst, welche jeweils durch eine Rückwärtsdrehung der Schreibwalze ein- und ausklinkbar ist. Eine solche Ausführung ist nicht an das dargestellte Ausführungsbeispiel gebunden, sondern kann vom Fachmann zur Erzielung der gleichen Bedingungen beliebig ausgestaltet werden.Program control devices which are generally known and which therefore do not need to be dealt with here are used to carry out the required rotary movement of the platen roller. The feed device according to the invention is adapted to these conditions can be engaged and disengaged by rotating the platen roller backwards. Such an embodiment is not tied to the exemplary embodiment shown, but can be designed as desired by the person skilled in the art in order to achieve the same conditions.

Claims (15)

1. Vorrichtung zum Zuführen von in einem Magazin (2) gestapelten Aufzeichnungsträgern (3) zur Schreibwalze (4) einer Büromaschine, mit einer dem Magazin zugeordneten Vereinzelungsvorrichtung (11), einem zum Kuppeln mit der Schreibwalze (2) bestimmten Getriebeelement (42) und einer zwischen dem Getriebeelement (42) und der Vereinzelungsvorrichtung (11) angeordneten, nur in einer Drehrichtung eine Antriebsverbindung zulassenden Kupplungsvorrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsvorrichtung (10) eine jeweils durch eine Rückwärtsdrehung (68,72) der Schreibwalze (4) ein- und ausklinkbare Mitnehmeranordnung (52,20,14) aufweist, deren die Antriebsverbindung herstellende Eingriffsrichtung (62) mit der Vorwärtsdrehung der Schreibwalze (4) korrespondiert und dass mindestens eine Rücklaufhemmung für die Aufzeichnungsträger (3') im Förderweg zur Schreibwalze (4) vorgesehen ist.1. Device for feeding in a magazine (2) stacked recording media (3) to the platen (4) of an office machine, with a magazine-assigned separating device (11), a gear element (42) for coupling with the platen (2) and A coupling device (10) arranged between the gear element (42) and the separating device (11) and allowing a drive connection only in one direction of rotation, characterized in that the coupling device (10) is in each case driven by a reverse rotation (68, 72) of the platen roller (4 ) has a driver arrangement (52, 20, 14) that can be engaged and disengaged, the direction of engagement (62) of which establishes the drive connection corresponds to the forward rotation of the platen roller (4), and that at least one return inhibition for the recording media (3 ') in the conveying path to the platen roller (4 ) is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmeranordnung einen mit dem Getriebeelement (42) gekuppelten Mitnehmer (52) aufweist, der in eingeklinktem Zustand durch Eingriffsmittel (20) an einem mit einer Welle (12) der Vereinzelungsvorrichtung drehfest verbundenen Klinkenrad (14) angreift.2. Device according to claim 1, characterized in that the driver arrangement has a driver (52) coupled to the gear element (42), which, in the latched-in state, is engaged by engagement means (20) on a ratchet wheel (12) connected to a shaft (12) of the separating device in a rotationally fixed manner. 14) attacks. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsmittel ein zwischen dem Mitnehmer (52) und dem Klinkenrad (14) angeordneter Klinkenhebel (20) ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the engagement means is a ratchet lever (20) arranged between the driver (52) and the ratchet wheel (14). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klinkenhebel (20) auf einer auf der genannten Welle (12) frei drehbar gelagerten Mitnehmerscheibe (16) gelagert ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the pawl lever (20) is mounted on a freely rotatably mounted driving plate (16) on said shaft (12). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klinkenhebel (20)eine mit dem Klinkenrad (14) zusammenwirkende Klinke (28) und Kupplungsmittel (66) für den Mitnehmer (52) aufweist.5. The device according to claim 4, characterized in that the pawl lever (20) with the ratchet wheel (14) cooperating pawl (28) and coupling means (66) for the driver (52). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebeelement (42) mit einem auf der genannten Welle (12) frei drehbar gelagerten Antriebsrad (44) gekuppelt ist und dass der Mitnehmer (52) einen auf dem Antriebsrad (44) gelagerten, durch eine Feder (56) in seiner Ruhelage gehaltenen Arm (58) aufweist.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the gear element (42) with a shaft (12) freely rotatably mounted drive wheel (44) is coupled and that the driver (52) one on the drive wheel ( 44) mounted arm (58) held by a spring (56) in its rest position. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (58) an seinem freien Ende eine Mitnehmernase (60) aufweist, die in eingeklinktem Zustand in eine als das Kupplungsmittel des Klinkenhebels (20) dienende Aussparung (66) eingreift.7. The device according to claim 6, characterized in that the arm (58) has at its free end a driving lug (60) which, in the latched state, engages in a recess (66) serving as the coupling means of the latch lever (20). 8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufhemmung durch Führungselemente (9,9') der Aufzeichnungsträger und/oder durch eine Vereinzelungsrolle (11) der Vereinzelungsvorrichtung gebildet ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the return inhibition is formed by guide elements (9, 9 ') of the recording medium and / or by a separating roller (11) of the separating device. 9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsvorrichtung (10') Mittel (140,142,144) aufweist, um die Mitnehmeranordnung (52,60) in Abhängigkeit von einem vorbestimmten Drehwinkel der Schreibwalze in Rückwärtsdrehrichtung unwirksam zu machen.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling device (10 ') means (140,142,144) to the driver arrangement (52,60) depending on a predetermined Make the platen rotation angle in the reverse direction ineffective. 10. Vorrichtugng nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerscheibe (16) einen der Abweiskurve (140) zugehörigen Auflaufflächenteil (142) aufweist, der in die Bahn des Mitnehmers (52) hineinragt, wobei die Abweiskurve (140) etwa schneckenförmig verläuft.10. Vorrichtugng according to claim 9, characterized in that the drive plate (16) has one of the deflection curve (140) associated ramp surface part (142) which protrudes into the path of the driver (52), the deflection curve (140) extending approximately helically. 11. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schreibwalze (4) zum Zuführen eines Aufzeichnungsträgers (3') um einen vorbestimmten Drehwinkel (68) zurückgedreht wird, der ausreicht, um die Mitnehmeranordnung (52,20) zum Einklinken vorzubereiten, dass die Schreibwalze (4) um einen Drehwinkel (70) vorwärts gedreht wird, welcher dem Drehwinkel (70') zum Einklinken und dem Förderweg vom Magazin (2) bis in den Klemmbereich (7') der Schreibwalze (4) hinein entspricht, dass die Schreibwalze (4) wieder um einen vorbestimmten Drehwinkel (72) zurückgedreht wird, der ausreicht, um die Mitnehmeranordnung (52,20) auszuklinken und um den Aufzeichnungsträger (3') mit seiner Vorderkante wieder aus dem Klemmbereich (7') hinauszustossen und dass die Schreibwalze (4) zum Beschriften des Aufzeichnungsträgers vorwärts gedreht wird.11. The method for operating the device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the platen (4) for feeding a recording medium (3 ') is rotated back by a predetermined angle of rotation (68) which is sufficient to the driver arrangement (52 , 20) to prepare for engagement, that the platen (4) is rotated forward by an angle of rotation (70) which is the angle of rotation (70 ') for engagement and the conveying path from the magazine (2) to the clamping area (7') of the platen (4) corresponds to the fact that the platen roller (4) is turned back again by a predetermined angle of rotation (72), which is sufficient to notch the driver arrangement (52, 20) and around the recording medium (3 ') with its front edge again out of the clamping area (7 ') and that the platen (4) is rotated forward to write on the record carrier. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schreibwalze (4) durch eine Programmsteuereinrichtung gesteuert wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the platen (4) is controlled by a program control device. 13. Verfahren zum diskontinuierlichen Zuführen und Positionieren einzelner Blätter mit einer vorlaufenden Blattkante an einem durch zwei Walzen (4,6) gebildeten Einzugsspalt (7) einer Büromaschine, wobei jedes Blatt (3') bei Bedarf durch eine an einem nachlaufenden Blattabschnitt aufgebrachte Schubkraft in Richtung des Einzugsspaltes (7) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Zuführens des Blattes (3') die Walzen (4,6) in Einzugsrichtung gedreht werden, dass das mit einem die vorlaufende Blattkante umfassenden Abschnitt durch den Klemmbereich (7') des Einzugsspaltes (7) hindurchgetretene Blatt durch Drehen der Walzen (4,6) entgegen der Einzugsrichtung zurückgeschoben wird, wobei die Drehung der Walzen (4,6) grösser als die Eindringlänge des vorlaufenden Abschnittes über den Klemmbereich (7') hinaus gewählt wird.13. A method for the discontinuous feeding and positioning of individual sheets with a leading sheet edge on a feed nip (7) of an office machine formed by two rollers (4,6), each sheet (3 ') being pushed in if necessary by a thrust force applied to a trailing sheet section Direction of the feed nip (7) is fed, characterized in that while the sheet (3 ') is being fed, the rollers (4, 6) are rotated in the feed direction so that the section comprising the leading sheet edge passes through the clamping area (7'). the sheet that has passed through the feed gap (7) is pushed back against the feed direction by rotating the rollers (4, 6), the rotation of the rollers (4, 6) being selected to be greater than the penetration length of the leading section beyond the clamping area (7 '). 14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der vorlaufende Abschnitt unter der Einwirkung einer Drehung der Walzen (4,6) in Einzugsrichtung durch den Klemmbereich (7') hindurchtritt, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehweg entgegen der Einzugsrichtung grösser als der Einzugsdrehweg gehalten wird.14. The method according to claim 13, wherein the leading section passes under the action of a rotation of the rollers (4, 6) in the feed direction through the clamping area (7 '), characterized in that the rotational path against the feed direction is kept larger than the feed rotational path. 15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Blatt (3') während des Zurückschiebens unter Spannung gebracht wird.15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that the sheet (3 ') is brought under tension during the pushing back.
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