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EP0172802A2 - Procédé et appareil destiné à faciliter le meulage des verres de lunettes - Google Patents

Procédé et appareil destiné à faciliter le meulage des verres de lunettes Download PDF

Info

Publication number
EP0172802A2
EP0172802A2 EP85870108A EP85870108A EP0172802A2 EP 0172802 A2 EP0172802 A2 EP 0172802A2 EP 85870108 A EP85870108 A EP 85870108A EP 85870108 A EP85870108 A EP 85870108A EP 0172802 A2 EP0172802 A2 EP 0172802A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
processor
axis
frame
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85870108A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0172802A3 (fr
Inventor
Henri Snackers
Jean-Claude Peigneux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Digiconcept SPRL
Original Assignee
Digiconcept SPRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Digiconcept SPRL filed Critical Digiconcept SPRL
Publication of EP0172802A2 publication Critical patent/EP0172802A2/fr
Publication of EP0172802A3 publication Critical patent/EP0172802A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/144—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms the spectacles being used as a template

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus intended to facilitate the grinding and beveling of spectacle lenses, in particular an apparatus adaptable to most existing grinders.
  • Overflowing a spectacle lens consists in giving it the shape of the bezel, that is to say the outline of the frame, by grinding it.
  • the optician In practice and in a known manner, the optician first measures the pupillary distance of the client. Although most frame manufacturers indicate the values of the horizontal "diameter" and of the nasal bridge according to the "datum” or “boxing” standard, the optician again measures these values using a suitable instrument. It calculates the differences between the centers, on the one hand, of the eyes of the customer, and, on the other hand, of the frame as well as, in certain cases, of the positioning of the optical center in height compared to the horizontal axis.
  • the optician estimates the minimum diameter of the raw lens to be ordered so that, once centered, it obviously covers the entire outline of the frame, and that, in the case of a converging lens, it it has enough thickness all around the perimeter to produce a correct bevel or flat chamfer allowing the mounting of the lens in the frame.
  • the optician must make a gauge. For this, it must center. and fix the frame on a grading machine which will cut a size by copying. Many frame manufacturers supply the sizes corresponding to their frame models.
  • the optician uses a centering device which allows the overflowing glass to be visualized, optically identified by its optical center and its horizontal axis and the template.
  • the centering device makes it possible to move the glass and the template relative to each other and thus to center the glass, then to affix on the glass a suction cup or the like which will make it possible to hold it during grinding on a grinder.
  • the vented glass and the template are fixed on the same axis of rotation of the grinder, which drives the glass in rotation on the grinding wheel and the template.
  • the conventional method has many drawbacks.
  • the precision is dependent on the manufacturing precision of the frame.
  • the precision depends on the measurement process and the care devoted to this measurement. In any case, it is very random.
  • the precision of the calculation of the centering and / or offsetting is directly linked to the precision of the characteristics of the frame and to the precision of the calculation which may include a calculation error due to distraction.
  • the precision depends on the manufacturing tolerances. If, on the other hand, the optician carries out the caliber himself on a grader, he must position the frame on the grader's mounting shelf, so that the axis of rotation of the grader passes through the center of the contour of the frame; this positioning can only be achieved with very relative precision. In addition, once the frame is positioned on the shelf, it must be held in position by clips and claws which cause deformations of the bezel. This operation is tedious, delicate, long and imprecise.
  • the precision of the relative decentering of the glass and the caliber is linked to the precision of the device used and the care taken in positioning the glass and the caliber.
  • the devices described do not allow the nasal bridge of the frames to be taken into account and do not provide therefore not all the geometric characteristics necessary for the calculation of the offsets which is then carried out using relatively imprecise standards, as already mentioned above, and the precision of which still depends on the manufacturing tolerances of the frame.
  • document DE-A-30 41 664 describes a device for fixing spectacle frames allowing the palpation of contours for the manufacture of templates. This device nevertheless has the same drawbacks as those of the devices briefly described above.
  • the present invention aims to provide an apparatus serving to facilitate the use of existing grinders intended to overflow spectacle lenses (without the use of templates) and which makes it possible to adapt the spectacle lenses to the corresponding frames easily, quickly and more precisely, that is to say eliminating the inaccuracies due to the manufacturing tolerances of the frames. Furthermore, the apparatus provided by the present invention eliminates the aforementioned drawbacks of the state of the art, in particular the deformations of the frame in the grading machines, the inaccuracies in calculating the offsets and the difficult estimation of the diameter and the minimum thickness of glasses to order from the manufacturer.
  • the invention also aims to provide simple accessories which can be adapted to existing grinders, independently of their operating mode, with a view to ensuring servo-control by the data recorded on probing.
  • the present invention aims to provide a method for overflowing glasses, more precise and not dependent on the manufacturing tolerances for frames and jigs.
  • the method makes it possible, moreover, to more easily and more quickly overflow the spectacle lenses while eliminating the aforementioned drawbacks.
  • the apparatus intended to facilitate the grinding of spectacle lenses comprises a device for measuring the contour of the frame bezel, a processor which records, interprets and stores the data which is supplied to it by the measuring device, said device processor also being equipped with a keyboard or the like, characterized in that the measuring device comprises holding members (3, 5) of the frame by the non-palpated contour as well as a feeler finger (15) which follows the contour to be measured of the fixed frame, allowing the measurement of the nose bridge specific to the frame, and in that the processor allows the introduction and the processing of variable data case by case, like the pupillary distance.
  • the measuring device comprises, in addition to the holding members, a floating clamp with two movable blades actuated manually or electrically for holding the frame by the non-palpated contour, said feeler finger being movable relative to the bezel fixed and being mounted on a lever articulated on a horizontal axis of a carriage slidably mounted in a guide secured to a turntable.
  • the apparatus according to the present invention also comprises a control device which makes it possible to move the glass to be overflowed relative to the grinding wheel in a plane perpendicular to the axis of rotation of said glass, according to the data recorded by the processor. , as well as a device for controlling the relative movement of the glass relative to the grinding wheel in a direction parallel to the axis of rotation of the glass, as a function of the data recorded by the processor.
  • the apparatus according to the present invention may include a device intended to take the outline of a template or an overflowed glass.
  • said device can also order a device for cutting templates.
  • the processor comprises an alphanumeric keyboard or another additional sensor such as for example a spherometer which provides the processor with the data necessary for the calculation of the optimal thickness and diameter of the lens to be controlled, as well as for the control of movements in the devices for controlling the movement of the glass relative to the grinding wheel.
  • a spherometer which provides the processor with the data necessary for the calculation of the optimal thickness and diameter of the lens to be controlled, as well as for the control of movements in the devices for controlling the movement of the glass relative to the grinding wheel.
  • control devices are equipped with a measurement member which reads the instantaneous angular position of the angular axis of rotation and with a control member, for example a step-by-step geared motor and a transformation into linear movement.
  • a control member for example a step-by-step geared motor and a transformation into linear movement.
  • the present invention also provides a method for grinding and beveling spectacle lenses, characterized in that the contours and the size of the nasal bridge are determined by probing and recording, we calculate, according to the patient's own data, the centers and offsets necessary, as well as the minimum diameter of the lenses to be ordered and in that we overflow the glasses of glasses and / or the templates according to the results recorded and calculated .
  • the device according to the invention allows a direct, exact and rapid reading of each frame while reducing the deformations of the bezel to a minimum.
  • the imprecision factor in the manufacture of the frame is eliminated since each frame is directly measured.
  • the inaccuracy of the reading is of the order of a hundredth of a millimeter, incomparably greater than that obtained by any other conventional measurement method.
  • the measurement device combined with the processor makes it possible not only to raise the outline of the bezel but also to measure the real nasal bridge of the frame.
  • the physiological measurements of the patient are introduced in any way, for example by keyboard, by analog or digital input, into the processor.
  • This advantageously consists of an electronic assembly comprising a calculation capacity, a storage capacity, an alphanumeric keyboard, possibly a video screen which allows conversation with the user, and it allows a quick and precise calculation of the characteristics of the frame measured with the value of the nasal bridge.
  • the proposed device allows to dispense with caliber. Indeed, the measuring device makes the real and complete reading of the bezel of the frame; the processor interprets and stores this data; the control device adaptable to most existing grinders makes it possible to control the movement of the glass holder in a plane perpendicular to the axis of rotation of the glass. It thus replaces the caliber.
  • control device no longer has a function and obviously one loses some of the advantages listed.
  • the processor calculates the necessary offsets.
  • the mathematical interpretation of the raised contour makes it possible to position its center, in particular its center of rotation, at any point on the surface delimited by the contour.
  • We can therefore block the glass i.e. apply a suction cup or a sticker or a block of fusible alloy, in its geometrical center by means of a much simpler device than conventional centralizers.
  • the lens will therefore rotate around its geometric center, the necessary offsets due to physiological measurements, off-center, multifocal lenses, etc. are taken into account.
  • the movement control device in a plane perpendicular to the axis of rotation of the glass can easily be adapted to most existing grinders. It is controlled by the computer and therefore has many advantages over the caliber.
  • the device of the invention provides greater flexibility, since the axis of this "mathematical template" is free to position itself to take account of the different offsets.
  • it ensures greater precision (of the order of a hundredth of a millimeter) compared to a template cut out of a plastic material.
  • it takes account of the differential wear of the roughing and finishing wheels used by adjusting the optimal distribution of the quantities of material (or depths of passes) that must be removed, respectively, from the roughing and finishing wheel.
  • the control device which positions the glass relative to the grinding wheels in a direction parallel to the axis of rotation of the glass makes it possible to better distribute the wear of the roughing grinding wheel by correctly positioning the glass and it makes it possible to precisely position the small bevel on the front face of the glass as well as parallel to this front face.
  • FIG. 1 and 2.1e work plan of the measuring and probing device consists of a horizontal table 1 on which is fixed a frame (not shown).
  • the frame is deposited so that the outline corresponding to the right eye is placed flat on the part on the right of the shelf 1.
  • the frame is essentially held by its left outline. It is positioned and referenced by introducing the fixed stop 3 in the right nasal part of the bezel of the left contour.
  • the spring lever 5 which can be motorized, to pass it inside the left contour.
  • the stop 3 can move vertically in order to advantageously adapt to the height of the bezel as a function of the thickness of the frame and its facial curvature.
  • the frame is immobilized by releasing the spring lever 5 which thus wedges the nasal part of the left bezel against the stop 3.
  • the attachment in the perpendicular direction of the frame is ensured by a floating clamp 7 which consists of two movable and parallel horizontal blades 9 which rest on the upper and lower parts of the outline.
  • These blades can advantageously be operated manually or, preferably, electrically.
  • the blades are flexible and thus make it possible to apply to the bezel furthest from the frame (in this case the straight bezel) a force less than that applied to the bezel closest to the clamp (in this case the bezel left) thus avoiding any harmful deformation of the measured contour.
  • the support 11 of the probe 15 When the frame is positioned and maintained, the support 11 of the probe 15 is raised to release it from its stop 13 and the feeler finger 15 is inserted into the right bezel.
  • Support 11 of. feeler finger 15 is mounted on a lever 17 articulated on the axis 19 which allows on the one hand to adjust the height of the feeler finger 15 to variations in height of the bezel and on the other hand to hook the support lever 17 of the feeler finger 15 on its stop lug 21.
  • the assembly constituted by the feeler finger 15, its support 11, the lever arm 17 and the carriage, 23 on which the lever 17 is articulated, is free to slide in the guide 25.
  • This guide is fixed on a turntable 27. This turntable is rotated by a gear motor 28.
  • a fine cable 29 fixed on one side to the movable carriage undergoes a 90 ° angle gear to the right of the axis of rotation of the turntable.
  • the wire descends vertically through the bore 31 of the turntable 27, wraps around the axis 33 of the sensor 35 and is pulled down by a mass 37.
  • the sensor can thus consist of a potentiometer or an encoder optical or any similar device.
  • the adjustable mass 37 makes it possible to adjust the force of the feeler finger 15 independently of its position and of the stroke of the carriage 23.
  • a coded disc 39 can be fixed to the turntable to measure or control the angular position of the tray 27 and therefore of the feeler finger 15 by means of an optoelectric fork 41.
  • the position of the turntable 27 can also be controlled by a stepping drive motor 43.
  • the latter is equipped with a swivel 30.
  • the measuring device described is given by way of example.
  • the lever 17 articulated on the carriage 23 at the axis 19 can be replaced by a slide which allows the support 11 of the feeler finger 15 to have the desired vertical travel.
  • the floating clamp 7 and its two blades 9 can be moved manually or by electric motor.
  • the mechanism 45 which actuates the floating clamp advantageously comprises a means for adjusting the clamping force of the floating clamp 7.
  • the device described can also be used to record the outline of a template or an overflowed glass.
  • a bracket 105 (see FIG. 7) is installed on the measuring device which is equipped with a means for fixing the gauge 107 or the protruding glass.
  • the gauge holder 109 can, of course, be replaced by a sticker or a suction cup to fix an already roughened glass.
  • the probe 111 is mounted on the support 11. The recording takes place in a similar manner to that which has already been described above, the gauge or the glass being fixed, while the feeler finger 113 is driven by the turntable 27 via the organs and elements 25, 23, 17 and 11 ( Figure 2).
  • the processor essentially consists of an electronic assembly allowing the computer processing of the data it receives and the control of the ancillary devices.
  • the processor comprises a central unit based on a microprocessor as well as peripherals such as keyboard, video screen, memories and inputs and outputs.
  • the video screen and the alphanumeric keyboard allow a real dialogue with the user.
  • the processor calculates and displays the minimum necessary and sufficient diameter for an optically centered diverging lens as well as the minimum sufficient diameter for an optically off-center diverging lens and the necessary offset values. introduction of the ocularist prescription and the desired minimum thickness at the edges, the processor calculates the point of the contour where the glass is the thinnest as well as the places of the contour for which the glass will be thickest with the corresponding thickness of the glass.
  • the processor makes it possible to modulate the distribution of material removal between the roughing wheel and the finishing wheel. Therefore, we can take into account the wear of the grinding wheels and thus ensure an optimized lifetime of the grinding wheels and better control of the finish of the overflowed glasses.
  • the latter After introducing the curvature of the front face of the glass via the keyboard or via an automatic measurement by spherometer connected by means of an interface to said processor, the latter allows the position of the bevel relative to the front face to be precisely adjusted by means of the movement control device parallel to the axis of rotation of the lens.
  • processor equipped with sufficient memories can also fulfill many additional functions such as locating frame models, locating customers in a corresponding file or, possibly by means of an interconnection with an external computer, facilitating commercial management. of the optician's business in question.
  • the processor therefore provides all the information necessary for decentering the glass and for its suction. In particular, it can carry out the calculations and transmit the commands so that it suffices to simply vent the glass optically centered or not in its geometric center; which allows many advantages in terms of cost of the glass and in terms of the comfort of the glasses. Furthermore, the suction cup at the geometric center of the glass makes it possible to use a simpler suction cup and, consequently, less expensive.
  • the processor controls and receives information from other ancillary devices such as the feeler device and the two devices for controlling the movement of the glass relative to the grinding wheel.
  • the device for controlling the movement of the glass in a plane perpendicular to the axis of rotation thereof consists of a sensor 51 which instantly detects the angular position of the axis of rotation 53 glass and passes it to the processor. The latter then provides the control orders corresponding to the device in question.
  • the control member consists of a gear motor 55 and a means for transforming the rotational movement into linear movement. This linear movement is transmitted to a button 59 which, acting on the movable assembly 61 of the grinder, more or less spreads the glass of the grinding wheel, thereby replacing the caliber.
  • the transformation of the rotational movement into a linear movement is carried out by a system of pinions 63 and racks 65.
  • a spring preloads the entire transmission to avoid play.
  • the force exerted by the spring on the button 59 tends to make it come out, that is to say to move the glass away from the grinding wheel.
  • This effort is slightly greater than the effort provided by the machine to apply the glass against the grinding wheel. Consequently, at the start of milling, when the dimensions of the glass are greater than those to be reached, the force provided by the servo-motor 55 to actuate the key 59 is maximum.
  • the key 59 is bearing, it touches the fixed stop 67 of the machine ...
  • the reaction of the stop 67 on the key 59 opposes the effect of the preload spring without, however, the cancel, and therefore, the servo motor 55 is relieved and works in favorable conditions.
  • the transmission axis 71 connects the pinion 63 of the rack 65 to the geared motor 55.
  • the axis of the key 59 is located in the plane of the support 75 for the template (in the case of a control device adaptable to a existing overflow), even at the end of the common axis of rotation 53 of the glass and the template.
  • the key 59 comprises a recess 73 intended to allow the support of the template to pass at the end of the axis of rotation of the glass.
  • the angular sensor 51 clips directly onto the support of the template 75.
  • the key 59 is guided by the slides 77 and 79.
  • the member for converting the rotary movement supplied by the gear motor 55 and the axis 71, consisting of a pinion 63 and a rack 65 can thus be replaced by a belt attached to the axis of the key 59 and wound on a roller which replaces the pinion 63.
  • the movement control device parallel to the axis of rotation of the glass and / or the grinding wheel is also easily adaptable to most conventional grinders.
  • Said device is fixed on the frame of the grinder. It is made in a similar way to that of the movement control device perpendicular to the axis of rotation, of a gear motor, of a system for transforming rotary movement into linear movement and a movable key which acts as an adjustable stop against which the movable carriage of the grinder rests.
  • This mobile carriage is pressed on the key by a spring or any other mechanism which is generally part of the existing grinder.
  • said device consists of a gear motor 85, a transmission axis 87, a pinion 89 and a rack 91 which is guided by slides 93 and 95 '.
  • the rack 91 ends with a stop 97 which serves as an adjustable stop for the carriage 99 of the grinder.
  • This carriage generally carries the horizontal axis of rotation 101 of the glass.
  • the means for transforming the rotary movement into a linear movement can consist of a cable or belt device which is fixed on one side to the part 91 and which is wound on the other side, on cylinder 89.
  • the work can be carried out with a precision greater than that which is known up to now given that the probing device is assisted by a processor which makes it possible to calculate with high precision the shape of the contour, the centering and the nasal bridge.
  • the mounting and fixing of the frame to be measured on the probing device can be done entirely automatically and this mounting does not require any centering of the frame on said device.
  • no precision is required to install the frame on the shelf and therefore the results obtained are no longer dependent on the care of the optician.
  • the processor assisted by an adequate programming can calculate the minimum diameters of the glass to be ordered as well as the thickness at several points of the contour according to the characteristics of said glass.
  • the devices for controlling the relative movement of the glass with respect to the grinder can both be adapted on most conventional grinders.
  • the classic method uses calibers centered according to the datum or boxing standard. The glass is then vented after having undergone the necessary offsets. relative to the physiological measurements of the client, the caliber and the nose bridge of the frame.
  • the originality of the method lies in the fact that all the corrections and offsets are carried out on the caliber which will no longer be identified according to the standards.
  • This personalized caliber makes it possible to retain a large part of the advantages already mentioned.
  • the measuring device is equipped with means intended for cutting the template.
  • Said means advantageously consists of a movable assembly 119 which moves on guide rails 121 under the effect of a servo geared motor for example (not shown).
  • the rails 121 are fixed to the frame 123.
  • This movable assembly (119) is crossed by an axis (125) which carries at the upper part a gauge holder (127) on which the gauge to be cut (129) is fixed.
  • the axis (125) is rotated by a servo geared motor shown diagrammatically at (131).
  • the dual servo in translation and in rotation controlled by the processor makes it possible to describe the outline of the bezel.
  • the passage of the disc of the raw caliber under a conventional cutting member, for example a punch, a cutter, a saw) makes it possible to produce the caliber to the desired dimensions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

On décrit un appareil et un procédé destiné à faciliter le meulage des verres de lunettes, comportant un dispositif de mesure du contour du drageoir des montures et un processeur, le dispositif de mesure comportant des organes de maintien (3, 5) de la monture par le contour non palpé ainsi qu'un doigt de palpage (15) qui suit le contour à mesurer de la monture fixe, en permettant la mesure du pont nasal. Le processeur permet de traiter les données du palpage et des données variables cas par cas et peut asservir un dispositif de commande qui permet de déplacer le verre à déborder par rapport à une meule classique dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du verre, ainsi qu'un dispositif de commande du déplacement relatif du verre par rapport à ladite meule, dans une direction parallèle à l'axe de rotation du verre.

Description

  • La présente invention est relative à un procédé et à un appareil destinés à faciliter le meulage et biseautage des verres de lunettes, notamment un appareil adaptable à la plupart des meuleuses existantes.
  • Déborder un verre de lunettes consiste à lui donner la forme du drageoir, c'est-à-dire le contour de la monture, en le meulant.
  • En pratique et de manière connue, l'opticien mesure en premier lieu l'écart pupillaire du client. Bien que la plupart des fabricants de montures indiquent les valeurs du "diamètre" horizontal et du pont nasal selon la norme "datum" ou "boxing", l'opticien mesure à nouveau ces valeurs au moyen d'un instrument adéquat. Il calcule les différences entre les centres, d'une part, des yeux du client, et, d'autre part, de la monture ainsi que,dans certains cas, du positionnement du centre optique en hauteur par rapport à l'axe horizontal. A ce stade, l'opticien estime le diamètre minimum du verre brut à commander de telle sorte, qu'une fois centré,il recouvre évidemment la totalité du contour de la monture, et que, dans le cas d'un verre convergent, il lui reste suffisamment d'épaisseur sur tout le pourtour pour réaliser un biseau ou un chanfrein plat correct permettant le montage du verre dans la monture. Au montage proprement dit, l'opticien doit réaliser un calibre. Pour cela, il doit centrer. et fixer la monture sur une calibreuse qui découpera un calibre par copiage. De nombreux fabricants de montures fournissent les calibres correspondants à leurs modèles de montures. Une fois le calibre réalisé, l'opticien utilise un centreur qui permet de visualiser en surimpression le verre non débordé repéré optiquement par son centre optique et son axe horizontal et le gabarit. Le centreur permet de déplacer le verre et le gabarit l'un par rapport à l'autre et de réaliser ainsi le centrage du verre, puis d'apposer sur le verre une ventouse ou similaire qui permettra de le tenir pendant le meulage sur une meuleuse. Le verre ventousé et le gabarit sont fixés sur le même axe de rotation de la meuleuse, qui entraîne le verre en rotation sur la meule et le gabarit.
  • Le procédé classique présente cependant de nombreux inconvénients.Lorsque les caractéristiques selon la norme "datum" et/ou "boxing" de la monture sont fournies par le fabricant de montures, la précision est tributaire de la précision de fabrication de la monture. Par contre, lorsqu'elles sont relevées par l'opticien, la précision est tributaire du procédé de mesure et du soin consacré à cette mesure. De toutes façons, elle est fort aléatoire.
  • Par ailleurs, la précision du calcul des cén- trages et/ou des décentrages est directement liée à la précision des caractéristiques de la monture et à la précision du calcul qui peut comporter une erreur de calcul due à la distraction.
  • En ce qui concerne l'estimation du diamètre minimum du verre à commander, celle-ci est, dans les cas les plus simples, par exemple pour des verres divergents plus épais au bord qu'au centre, aisée mais grossière. Dans le cas de verres convergents, auxquels s'ajoute éventuellement un cylindre et/ou un prisme, l'estimation est quasiment impossible à faire par l'opticien qui sera dès lors amené à prendre une sécurité sur le diamètre. Cette imprécision conduit à un verre trop épais au bord comme au centre, qui sera dès lors inconfortable parce que inutilement lourd et peu esthétique sur les bords.
  • Par ailleurs, lorsque le fabricant de montures fournit le calibre correspondant, la précision est tributaire des tolérances de fabrication. Si par contre, l'opticien réalise lui-même le calibre sur une calibreuse, il lui faut positionner la monture sur la tablette de montage de la calibreuse, de telle sorte que l'axe de rotation de la calibreuse passe par le centre du contour de la monture; ce positionnement ne peut être réalisé qu'avec une précision fort relative. De plus, une fois que la monture est positionnée sur la tablette, elle doit être maintenue en position par des pinces et des griffes qui provoquent des déformations du drageoir. Cette opération est fastidieuse, délicate, longue et peu précise.
  • La précision du décentrement relatif du verre et du calibre est liée à la précision de l'appareil utilisé et du soin apporté au positionnement du verre et du calibre.
  • Finalement, lors du meulage, de nombreuses imprécisions peuvent se présenter: si le meulage est effectué avec un biseau libre, le changement brusque de déplacement axial relatif entre le verre et la meule, aux abords des pointes, provoque un mauvais positionnement du biseau sur les pointes; si le meulage est effectué avec un biseau guidé, le guidage mécanique parallèle à l'axe de rotation du verre se base sur la hauteur entre la meule et l'axe de rotation du verre, distance mesurée le long de la ligne joignant le centre de la meule à l'axe de rotation du verre, alors que le point de contact réel du verre sur la meule n'est généralement pas situé sur cette ligne et que sa distance à l'axe de rotation du verre est supérieure ou égale à la hauteur prise en compte pour positionner le verre par rapport à la meule, et par conséquent, le biseau par rapport à la face avant du verre. Cette anomalie provoque un mauvais positionnement du biseau dans les "plats".
  • En vue de remédier à ces inconvénients, on a tenté de fournir des appareillages plus complexes, au moins partiellement automatisés. Ainsi, par les documents DE-A-33 16 619, DE-A-31 20 632, EP-A-00 92 364, FR-A-2 297 115 et FR-A-2 291 453, on connaît des appareillages destinés à faciliter le débordage des verres de lunettes, qui sont équipés d'un dispositif de palpage du contour du drageoir, qui enregistre les données et/ou asservit la débordeuse. Ces appareillages font appel à une fixation assez serrée de la monture pour permettre la pression de palpage nécessaire à l'enregistrement des données. Il en résulte une déformation de la monture et donc une imprécision lors de la découpe des verres de lunettes. Par ailleurs, les appareillages décrits ne permettent pas de tenir compte du pont nasal des montures et ne fournissent donc pas toutes les caractéristiques géométriques nécessaires au calcul des décentrements qui est alors effectué à l'aide de normes relativement peu précises, comme déjà mentionné ci-dessus, et dont la précision dépend encore toujours des tolérances de fabrication de la monture.
  • Par ailleurs, le document DE-A-30 41 664 décrit un dispositif de fixation de montures de lunettes permettant le palpage des contours pour la fabrication de gabarits. Ce dispositif présente néanmoins les mêmes inconvénients que ceux des appareillages brièvement décrits ci-dessus.
  • En outre, les appareillages décrits dans les documents susmentionnés constituent des dispositifs complets qui font appel à des meuleuses d'un type nouveau, différentes des meuleuses classiques et largement répandues.
  • Selon un premier aspect, la présente invention vise à fournir un appareil servant à faciliter l'utilisation de meuleuses existantes destinées à déborder des verres de lunettes (sans l'utilisation de gabarits) et qui permet d'adapter les verres de lunettes aux montures correspondantes de manière aisée, rapide et plus précise, c'est-à-dire éliminant les imprécisions dues aux tolérances de fabrication des montures. Par ailleurs, l'appareil fourni par la présente invention élimine les inconvénients précités de l'état de la technique, notamment les déformations de la monture dans les calibreuses, les imprécisions de calcul des décentrements et l'estimation difficile du diamètre et de l'épaisseur minimum des verres à commander au fabricant.
  • L'invention vise également à fournir des accessoires simples qui peuvent être adaptés aux meuleuses existantes, indépendamment de leur mode de fonctionnement, en vue d'assurer l'asservissement par les données relevées au palpage.
  • Selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci vise à fournir un procédé pour déborder les verres de lunettes, plus précis et non tributaire des tolérances de fabrication des montures et des gabarits. Le procédé permet, en outre, de déborder plus aisément et plus rapidement les verres de lunettes en supprimant les inconvénients précités.
  • Selon l'invention, l'appareil destiné à faciliter le meulage des verres de lunettes comporte un dispositif de mesure du contour du drageoir des montures, un processeur qui enregistre, interprète et mémorise les données qui lui sont fournies par le dispositif de mesure, ledit processeur étant également équipé d'un clavier ou analogue, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comporte des organes de maintien (3, 5) de la monture par le contour non palpé ainsi qu'un doigt de palpage (15) qui suit le contour à mesurer de la monture fixe, en permettant la mesure du pont nasal propre à la monture, et en ce que le processeur permet l'introduction et le traitement des données variables cas par cas, comme l'écart pupillaire.
  • Selon l'invention, le dispositif de mesure comporte en plus des organes de maintien, une pince flottante à deux lames mobiles actionnées manuellement ou électriquement pour le maintien de la monture par le contour non palpé, ledit doigt de palpage étant mobile par rapport au drageoir fixe et étant monté sur un levier articulé sur un axe horizontal d'un chariot monté de manière coulissante dans un guide solidaire d'un plateau tournant.
  • De préférence, l'appareil selon la présente invention comporte également un dispositif de commande qui permet de déplacer le verre à déborder par rapport à la meule dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation dudit verre, en fonction des données enregistrées par le processeur, ainsi qu'un dispositif de commande du déplacement relatif du verre par rapport à la meule dans une direction parallèle à l'axe de rotation du verre, en fonction des données enregistrées par le processeur.
  • En variante, l'appareil selon la présente invention peut comporter un dispositif destiné à faire le relevé du contour d'un gabarit ou d'un verre débordé.
  • Selon une autre variante, ledit appareil peut également commander un dispositif destiné à découper des gabarits.
  • Avantageusement, le processeur comporte un clavier alphanumérique ou un autre capteur annexe tel que par exemple un sphéromètre qui fournit au processeur les données nécessaires pour le calcul de l'épaisseur et du diamètre optimaux du verre à commander, ainsi que pour la commande des mouvements dans les dispositifs de commande du déplacement du verre par rapport à la meule.
  • Avantageusement, les dispositifs de commande sont équipés d'un organe de mesure qui lit la position angulaire instantanée de l'axe de rotation angulaire et d'un organe de commande, par exemple un moto-réducteur pas-à-pas et un système de transformation en mouvement linéaire.Ces appareils se substituent au calibre pour diriger la distance de l'axe de rotation du verre au bandeau de la meule et le déplacement du verre dans une direction parallèle à l'axe de rotation de celui-ci.
  • Selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci fournit également un procédé destiné à meuler et biseauter les verres de lunettes caractérisé en ce qu'on détermine par palpage et enregistre les contours ainsi que la dimension du pont nasal, en ce qu'on calcule, en fonction des données propres au patient, les centres et les décentrements nécessaires, ainsi que le diamètre minimum des lentilles à commander et en ce qu'on déborde les verres de lunettes et/ou les gabarits en fonction des résultats enregistrés et calculés.
  • L'appareil suivant l'invention permet un relevé direct,exact et rapide de chaque monture en réduisant les déformations du drageoir au minimum. Le facteur imprécision de la fabrication de la monture est éliminé puisqu'on mesure directement chaque monture. En outre, l'imprécision du relevé est de l'ordre du centième de millimètre, incomparablement supérieure à celle obtenue par toute autre méthode de mesure classique.
  • Etant donné que l'on utilise un palpeur mobile, la monture restant fixe, il est possible d'adopter une fixation de la monture plus légère, mieux adaptée, n'entraînant pratiquement pas de déformation du drageoir à mesurer, une pression de palpage extrêmement réduite et un positionnement de la monture, qui ne requiert aucune précision ni centrage particulier, ainsi qu'un palpage très rapide.
  • Par ailleurs, le dispositif de mesure combiné au processeur permet non seulement de relever le contour du drageoir mais aussi de mesurer le pont nasal réel de la monture.
  • Les mesures physiologiques du patient sont introduites d'une manière quelconque, par exemple par clavier, par entrée analogique ou digitale, dans le processeur. Celui-ci est avantageusement constitué d'un ensemble électronique comportant une capacité de calcul, une capacité de mémorisation, un clavier alphanumérique,éventuellement un écran vidéo qui permet la conversation avec l'utilisateur,et il permet un calcul rapide et précis des caractéristiques de la monture mesurée avec la'valeur du pont nasal.
  • L'appareil proposé permet de se passer de calibre. En effet, le dispositif de mesure effectue le relevé réel et complet du drageoir de la monture; le processeur interprète et met en mémoire ces données; le dispositif de commande adaptable à la plupart des meuleuses existantes permet de commander le mouvement du porte-verre dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du verre. Il remplace ainsi le calibre.
  • Bien entendu, le système peut être utilisé en employant les calibres traditionnels; dans ce cas cependant, le dispositif de commande n'a plus de fonction et on perd évidemment une partie des avantages énumérés.
  • Comme déjà mentionné, le processeur calcule les décentrements nécessaires. L'interprétation mathématique du contour relevé permet de positionner son centre,notamment son centre de rotation, en n'importe quel point de la surface délimitée par le contour. On pourra donc bloquer le verre, c'est-à-dire lui appliquer une ventouse ou un autocollant ou un bloc en alliage fusible, en son centre géométrique au moyen d'un appareil beaucoup plus simple que les centreurs-bloqueurs classiques. Le verre tournera dès lors autour de son centre géométrique, les décentrements nécessaires dus aux mesures physiologiques, verres décentrés, multifocaux, etc sont pris en compte.
  • Le dispositif de commande du mouvement dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du verre peut facilement s'adapter à la plupart des meuleuses existantes. Il est commandé par le calculateur et présente, par conséquent de nombreux avantages par rapport au calibre. D'une part, le dispositif de l'invention assure une plus grande souplesse, puisque l'axe de ce "gabarit mathématique" est libre de se positionner pour tenir compte des différents décentrements.D'autre part, il assure une plus grande précision (de l'ordre du centième de millimètre) par rapport à un gabarit découpé dans une matière plastique. Par ailleurs, il permet de tenir compte de l'usure différentielle des meules d'ébauche et de finition utilisées par un réglage de la répartition optimale des quantités de matières (ou des profondeurs de passes) que doivent enlever, respectivement, la meule d'ébauche et la meule de finition.
  • Le dispositif de commande qui positionne le verre par rapport aux meules suivant une direction parallèle à l'axe de rotation du verre permet de mieux répartir l'usure de la meule d'ébauche en positionnant correctement le verre et il permet de positionner avec précision le petit biseau à la face frontale du verre ainsi que parallèlement à cette face frontale.
  • D'autres avantages et détails de la présente invention apparaîtront plus clairement à l'appui de la description d'une forme d'exécution préférée et des figures annexées dans lesquelles :
    • - la figure 1 représente une vue schématique en plan du dispositif de mesure et de palpage;
    • - la figure 2 représente une vue schématique de face du dispositif représenté à la figure 1;
    • -la figure 3 est une vue de face du dispositif de commande du mouvement du verre dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de celui-ci;
    • - la figure 4 est une vue latérale du dispositif de la figure 3 ;
    • - la figure 5 est une vue schématique de face du dispositif de commande du mouvement parallèlement à l'axe de rotation du verre;
    • - la figure 6 est une vue schématique en plan du dispositif de la figure 5 ;
    • - la figure 7 représente selon une vue de face, une variante de l'équipement de l'appareil selon l'invention; et
    • - la figure 8 représente une vue schématique de face du dispositif de découpe des calibres.
  • En référence aux figures 1 et 2,1e plan de travail du dispositif de mesure et de palpage est constitué d'une table horizontale 1 sur laquelle est fixée une monture (non représentée). La monture est déposée de telle sorte que le contour correspondant à l'oeil droit soit posé à plat sur la partie'à droite de la tablette 1. La monture est essentiellement maintenue par son contour gauche. Elle est positionnée et mise en référence en introduisant la butée fixe 3 dans la partie droite nasale du drageoir du contour gauche. Pour cela, on déplace le levier à ressort 5, qui peut être motorisé, pour le faire passer à l'intérieur du contour gauche. La butée 3 peut se déplacer verticalement afin de s'adapter avantageusement à la hauteur du drageoir en fonction de l'épaisseur de la monture et de sa courbure faciale. Une fois le contour droit bien à plat contre la tablette, on immobilise la monture en relâchant le levier à ressort 5 qui vient ainsi caler la partie nasale du drageoir gauche contre la butée 3. La fixation dans la direction perpendiculaire de la monture est assurée par une pince flottante 7 qui est constituée de deux lames horizontales mobiles et parallèles 9 qui s'appuient sur les parties supérieure et inférieure du contour. Ces lames peuvent avantageusement être actionnées manuellement ou,de préférence, électriquement. Avantageusement, les lames sont flexibles et permettent ainsi d'appliquer sur le drageoir le plus éloigné de la monture (dans ce cas le drageoir droit) un effort inférieur à celui appliqué sur le drageoir le plus proche de la pince (dans ce cas le drageoir gauche) évitant ainsi toute déformation néfaste du contour mesuré.
  • Lorsque la monture est positionnée et maintenue, on soulève le support 11 du palpeur 15 pour le dégager de sa butée d'arrêt 13 et on introduit le doigt de palpage 15 dans le drageoir de droite. Le support 11 du . doigt de palpage 15 est monté sur un levier 17 articulé sur l'axe 19 qui permet d'une part d'ajuster la hauteur du doigt de palpage 15 aux variations de hauteur du drageoir et d'autre part d'accrocher le levier support 17 du doigt de palpage 15 sur son ergot d'arrêt 21. L'ensemble constitué par le doigt de palpage 15, son support 11, le bras de levier 17 et le chariot, 23 sur lequel s'articule le levier 17, est libre de coulisser dans le guide 25. Ce guide est fixé sur un plateau tournant 27. Ce plateau tournant est mis en rotation par un moto-réducteur 28.
  • Au fur et à mesure de la rotation,la position du chariot 23 permet une mesure polaire du contour. Un fin câble 29 fixé d'un côté au chariot mobile subit un renvoi d'angle à 90° au droit de l'axe de rotation du plateau tournant. Le fil descend verticalement au travers de l'alésage 31 du plateau tournant 27, s'enroule autour de l'axe 33 du capteur 35 et est tiré vers le bas par une masse 37. Le capteur peut ainsi consister en un potentiomètre ou un codeur optique ou tout autre dispositif analogue.
  • La masse 37 réglable permet d'ajuster la force du doigt de palpage 15 indépendamment de sa position et de la course du chariot 23. Un disque codé 39 peut être fixé au plateau tournant pour mesurer ou contrôler la position angulaire du plateau 27 et donc du doigt de palpage 15 par l'intermédiaire d'une fourche optoélectri- que 41. La position du plateau tournant 27 peut également être contrôlée par un moteur d'entraînement pas-à-pas 43. Lorsque le doigt 15 a effectué le nombre de tours supérieur ou égal à 1, nécessaire au relevé du contour, le plateau 27 s'arrête et l'opérateur peut enlever la monture.
  • Pour retirer la monture, il faut rétracter le doigt de palpage 15 et son support 11 vers le centre du contour jusqu'à ce qu'il s'accroche sur son ergot de butée 21, 13. Ensuite on relâche l'étrier flottant 7,9 et le levier de serrage 5. Ces opérations peuvent avantageusement être effectuées manuellement, mais, de préférence, elles sont commandées par moteur.
  • Avantageusement, afin d'éviter l'accumulation des torsions du câble 29, celui-ci est équipé d'un émerillon 30.
  • Il est bien évident que le dispositif de mesure décrit est donné à titre d'exemple.Ainsi le levier 17 articulé sur le chariot 23 au niveau de l'axe 19 peut être remplacé par une coulisse qui permet au support 11 du doigt de palpage 15 d'avoir un débattement vertical voulu. Par ailleurs, la pince flottante 7 et ses deux lames 9 peuvent être mues manuellement ou par moteur électrique. Le mécanisme 45 qui actionne la pince flottante comporte avantageusement un moyen de réglage de l'effort de pinçage de la pince flottante 7.
  • Par ailleurs, moyennant quelques modifications mineures, le dispositif décrit peut également servir à faire le relevé du contour d'un gabarit ou d'un verre débordé. Dans ce but, on installe, sur le dispositif de mesure, une potence 105 (voir figure 7) qui est équipée d'un moyen de fixation du calibre 107 ou du verre débordé. Le porte-calibre 109 peut, bien entendu, être remplacé par un autocollant ou une ventouse pour fixer un verre déjà ébauché. Le palpeur 111 est monté sur le support 11. L'enregistrement se déroule de manière analogue à celle qui a déjà été décrite ci-dessus, le calibre ou le verre étant fixe, alors que le doigt de palpage 113 est entrai- né par le plateau tournant 27 via les organes et les éléments 25, 23, 17 et 11 (figure 2).
  • Le processeur consiste essentiellement en un ensemble électronique permettant le traitement informatique des données qu'il reçoit et l'asservissement des dispositifs annexes. De manière connue en soi, le processeur comporte une unité centrale basée sur un microprocesseur ainsi que des périphériques tels que clavier,écran vidéo, mémoires et des entrées et sorties.
  • Avantageusement, l'écran vidéo et le clavier alphanumérique permettent un véritable dialogue avec l'utilisateur.
  • Lorsque la forme du contour et le pont nasal ont été relevés par le dispositif de mesure ou ont été récupérés dans la mémoire du processeur, celui-ci indique les mesures complètes et réelles de la monture selon les normes "datum" et/ou "boxing". Lorsqu'on a introduit les mesures physiologiques du client, le processeur calcule et affiche le diamètre minimum nécessaire et suffisant pour un verre divergent optiquement centré ainsi que le diamètre minimum suffisant pour un verre divergent optiquement décentré et les valeurs de décentrement nécessaires.Après l'introduction de la prescription de l'occulis- te et de l'épaisseur minimum souhaitée aux bords, le processeur calcule le point du contour où le verre est le plus mince ainsi que les endroits du contour pour lesquels le verre sera le plus épais avec l'épaisseur correspondante du verre.
  • Par ailleurs, le processeur permet de moduler la répartition d'enlèvement de matière entre la meule d'ébauche et la meule de finition. De ce fait, on peut tenir compte de l'usure des meules et assurer ainsi une durée de vie optimisée des meules et un meilleur contrôle de la finition des verres débordés.
  • Après introduction de la courbure de la face frontale du verre via le clavier ou via une mesure automatique par sphéromètre relié au moyen d'un interface audit processeur, celui-ci permet d'ajuster avec précision la position du biseau par rapport à la face frontale au moyen du dispositif de commande du mouvement parallèle à l'axe de rotation du verre.
  • Il est bien évident que le processeur équipé de mémoires suffisantes peut également remplir de nombreuses fonctions annexes telles que le repérage de modèles de monture, le repérage de clients dans un ficher correspondant ou, éventuellement moyennant une interconnection avec un ordinateur extérieur,faciliter la gestion commerciale de l'entreprise de l'opticien en question.
  • Le processeur fournit donc toutes les informations nécessaires au décentrement du verre et à son ventousage. En particulier, il peut effectuer les calculs et transmettre les commandes pour qu'il suffise de ventouser simplement le verre optiquement centré ou non en son centre géométrique; ce qui permet de nombreux avantages au niveau coût du verre et au niveau du confort des lunettes. Par ailleurs, le ventousage au centre géométrique du verre permet d'utiliser un ventouseur plus simple et, par conséquent, moins coûteux. De plus, le processeur commande et reçoit les informations des autres dispositifs annexes tels que le dispositif de palpage et les deux dispositifs de commande du mouvement du verre par rapport à la meule.
  • En référence aux figures 3 et 4, le dispositif de commande du mouvement du verre dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de celui-ci est constitué d'un capteur 51 qui relève instantanément la position angulaire de l'axe de rotation 53 du verre et la transmet au processeur. Celui-ci fournit alors les ordres de commande correspondant au dispositif en question. L'organe de commande est constitué d'un moto-réducteur 55 et d'un moyen de transformation du mouvement de rotation en mouvement linéaire. Ce mouvement linéaire est transmis à une touche 59 qui, agissant sur l'ensemble mobile 61 de la meuleuse, écarte plus ou moins le verre de la meule en remplaçant ainsi le calibre. La transformation du mouvement de rotation en un mouvement linéaire est réalisée par un système de pignons 63 et de crémaillères 65. Avantageusement, un ressort précontraint toute la transmission pour éviter les jeux. L'effort exercé par le ressort sur la touche 59 a tendance à le faire sortir, c'est-à-dire à écarter le verre de la meule. Cet effort est légèrement supérieur à l'effort fourni par la machine pour appliquer le verre contre la meule. Par conséquent, au début du fraisage, lorsque les dimensions du verre sont supérieures à celles à atteindre, l'effort fourni par le servo-moteur 55 pour actionner la touche 59 est maximum. Lorsque le verre est à dimension, la touche 59 est portante, elle touche la butée fixe 67 de la machine... La réaction de la butée 67 sur la touche 59 s'oppose à l'effet du ressort de précontrainte sans toutefois l'annuler, et de ce fait, le servo-moteur 55 est soulagé et travaille dans des conditions favorables. L'axe de transmission 71 relie le pignon 63 de la crémaillère 65 au moto-réducteur 55. L'axe de la touche 59 est situé dans le plan du support 75 de gabarit ( dans le cas d'un dispositif de commande adaptable à une débordeuse existante), même en bout de l'axe de rotation 53 commun du verre et du gabarit. La touche 59 comporte un évidement 73 destiné à laisser passer le support du gabarit en bout de l'axe de rotation du verre. Le capteur angulaire 51 se clipse directement sur le support du gabarit 75. La touche 59 est guidée par les coulisseaux 77 et 79.
  • Il est bien évident que la description du dispositif de commande est donnée à titre d'exemple et que l'invention n'est pas limitée à cette forme d'exécution. L'organe de conversion du mouvement rotatif fourni par le moto-réducteur 55 et l'axe 71, constitué d'un pignon 63 et d'une crémaillère 65 peut ainsi être remplacé par une courroie attachée sur l'axe de la touche 59 et enroulée sur un rouleau qui remplace le pignon 63.
  • En référence aux figures 5 et 6, le dispositif de commande du mouvement parallèlement à l'axe de rotation du verre et/ou de la meule est également aisément adaptable à la plupart des meuleuses classiques. Ledit dispositif se fixe sur le bâti de la meuleuse.Il est constitué de façon similaire à celle du dispositif de commande du mouvement perpendiculairement à l'axe de rotation, d'un moto-réducteur, d'un système de transformation du mouvement rotatif en mouvement linéaire et d'une touche mobile qui joue le rôle de butée réglable contre laquelle vient s'appuyer le chariot mobile de la meuleuse. Ce chariot mobile est appuyé sur la touche par un ressort ou tout autre mécanisme faisant généralement partie de la meuleuse existante. Ainsi, ledit dispositif se compose d'un moto-réducteur 85, d'un axe de transmission 87, d'un pignon 89 et d'une crémaillère 91 qui est guidée par des coulisseaux 93 et 95'. La crémaillère 91 se termine par une butée 97 qui sert d'arrêt réglable au chariot 99 de la meuleuse. Ce chariot porte généralement l'axe de rotation horizontal 101 du verre.
  • Comme déjà mentionné ci-dessus, le moyen de transformation du mouvement rotatif en mouvement linéaire peut consister en un dispositif de câble ou de courroie qui est fixé d'un côté à la pièce 91 et qui s'enroule, de l'autre côté, sur le cylindre 89.
  • On constate que les travaux peuvent être effectués avec une précision supérieure à celle que l'on connaît jusqu'à présent étant donné que le dispositif de palpage est assisté d'un processeur qui permet de calculer avec précision élevée la forme du contour, les centrages et le pont nasal.
  • Par ailleurs, le montage et la fixation de la monture à mesurer sur le dispositif de palpage peut se faire de façon entièrement automatique et ce montage n' exige aucun centrage de la monture sur ledit dispositif. Il en résulte qu'aucune précision n'est requise pour installer la monture sur la tablette et que par conséquent, les résultats obtenus ne sont plus tributaires du soin de l'opticien.
  • Le processeur assisté par une programmation adéquate, peut calculer les diamètres minimum du verre à commander ainsi que l'épaisseur en plusieurs points du contour en fonction des caractéristiques dudit verre.
  • Les dispositifs de commande du mouvement relatif du verre par rapport à la meuleuse peuvent tous deux être adaptés sur la plupart des meuleuses classiques.
  • En variante, à partir du dispositif de mesure et du processeur qui y est associé, on peut choisir de ne pas utiliser les dispositifs d'asservissement adaptables à la meuleuse et de travailler avec les gabarits. Comme on a vu plus haut, la méthode classique utilise des calibres centrés selon la norme datum ou boxing. Le verre est alors ventousé après avoir subi les décentrements néces-. saires par rapport aux mesures physiologiques du client, du calibre et du pont nasal de la monture.
  • L'originalité de la méthode réside dans le fait qu'on effectue toutes les corrections et décentrements sur le calibre qui ne sera plus repéré suivant les normes.
  • Ce calibre personnalisé permet de conserver une grande partie des avantages déjà cités.
  • Selon une autre variante de la présente invention (figure 8), le dispositif de mesure est équipé d'un moyen destiné à la découpe de gabarit. Ledit moyen est avantageusement constitué d'un ensemble mobile 119 qui se déplace sur des rails de guidage 121 sous l'effet d'un moto-réducteur d'asservissement par exemple (non représenté). Les rails 121 sont fixés au bâti 123.
  • Cet ensemble mobile (119) est traversé par un axe (125) qui porte à la partie supérieure un porte-calibre (127) sur lequel on fixe le calibre à découper (129). L'axe (125) est mis en rotation par un moto-réducteur d'asservissement schématisé en (131). Le double asservissement en translation et en rotation commandé par le processeur permet de décrire le contour du drageoir. Le passage du disque du calibre brut sous un organe de coupe classique,par exemple un poinçon, une fraise, une scie) permet de réaliser le calibre aux dimensions voulues.

Claims (12)

1. Appareil destiné à faciliter le meulage des verres de lunettes, comportant un dispositif de mesure du contour du drageoir des montures, un processeur qui enregistre, interprète et mémorise les données qui lui sont fournies par le dispositif de mesure, ledit processeur étant également équipé d'un clavier ou analogue, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comporte des organes de maintien (3, 5) de la monture par le contour non palpé ainsi qu'un doigt de palpage (15) qui suit le contour à mesurer de la monture fixe, en permettant la mesure du pont nasal propre à la monture, et en ce que le processeur permet l'introduction et le traitement des données variables cas par cas, comme l'écart pupillaire.
2. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte également un dispositif de commande (55, 71, 63, 59) qui permet de déplacer le verre à déborder par rapport à une meule classique dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation dudit verre (53), en fonction des données enregistrées par le processeur, ainsi qu'un dispositif de commande (85, 87, 89, 91, 97) du déplacement relatif du verre par rapport a ladite meule dans une direction parallèle à l'axe de rotation du verre et/ou de la meule, en fonction des données enregistrées par le processeur.
3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le processeur est relié à un sphéromètre qui lui fournit les données nécessaires pour le calcul des épaisseurs au centre et aux bords du verre meulé et pour le positionnement du biseau par rapport à la face avant du verre.
4. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif de mesure comporte, en plus des organes de maintien, la butée nasale (3) et le levier temporal (5), une pince flottante (7) à deux lames mobiles (9) actionnées manuellement ou électriquement pour le maintien de la monture par le contour non palpé, le doigt de palpage (15) étant monté sur un levier (17) articulé sur un axe horizontal (19)d'un Chariot (23) qui est monté de manière à coulisser dans un guide (25) fixé sur un plateau tournant (27).
5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la mesure effectuée par le doigt de palpage (15) est transmise à un capteur (35) au moyen d'un câble (29) qui est fixé au chariot mobile (27) et qui subit un renvoi d'angle avant de descendre dans l'axe de rotation du plateau (27) et de s'enrouler autour de l'axe (33) du capteur (35), en étant tiré vers le bas par une masse (37), le câble étant équipé d'un émerillon (30).
6. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (39) permettant de mesurer et/ou contrôler la position angulaire du doigt de palpage (15).
7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le processeur permet de moduler la répartition d'enlèvement de matière entre la meule d'ébauche et la meule de finition ainsi que la pression d'application du verre sur la meule.
8. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif de commande du mouvement du verre dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de celui-ci est constitué d'un capteur angulaire (51) qui relève la position angulaire de l'axe de rotation (53) du verre et qui la transmet au processeur, d'un organe de commande (55) qui reçoit les ordres du processeur, d'une touche (59) qui écarte le verre plus ou moins de la meule.
9. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif de commande du mouvement parallèlement à l'axe de rotation du verre se compose d'un organe de commande (85) qui reçoit les ordres du processeur et d'une touche mobile (97) contre laquelle vient s'appuyer le chariot mobile (99) de la meuleuse classique.
10. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif de mesure comporte encore un moyen destiné à relever le contour d'un gabarit et/ou d'un verre débordé, qui consiste en une potence fixe (105) portant un support (109) de gabarit (107) ou de verre débordé, le palpeur (111) équipé d'un doigt de palpage (113) étant mobile par rapport au gabarit et/ou au verre débordé fixe et étant monté sur le levier (17) articulé sur l'axe horizontal (19) d'un chariot (23) qui est monté de manière coulissable dans le guide (25) solidaire du plateau tournant (27).
11. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est équipé d'un dispositif assistant la découpe de gabarits, qui est constitué par un ensemble mobile (119) portant un support (127) de gabarit (129), les divers mouvements étant asservis par le processeur pour permettre la découpe du gabarit brut sous un organe de coupe classique.
12. Procédé pour déborder les verres de lunettes caractérisé en ce qu'on détermine par palpage et enregistre les contours du drageoir ainsi que la dimension du pont nasal, en ce qu'on calcule, en fonction'des données propres au patient, les centres et lesdécentrements nécessaires, ainsi que le diamètre et l'épaisseur minimum des lentilles à commander et en ce qu'on déborde les verres de lunettes et/ou les gabarits, en fonction des résultats enregistrés et calculés.
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