EP0157089A1 - Oil or damp separator for refrigeration or compressed-air systems - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Öl- und Feuchtigkeitsabscheider für Kälte- und Druckluftanlagen, wobei der zugeführte Ölanteil und eventuelle Feuchtigkeit aus dem Gasstrom, bestehend aus Luft, Fluor-Kohlenwasserstoffen, Ammoniak oder dergleichen, separiert sowie das gewonnene Öl dem Schmiersystem des Verdichters wieder zugeführt und der Wasseranteil separiert wird.The invention relates to an oil and moisture separator for refrigeration and compressed air systems, the supplied oil fraction and any moisture from the gas stream, consisting of air, fluorocarbons, ammonia or the like, separated and the oil obtained fed back to the lubrication system of the compressor and the water content is separated.
Kälteanlagen mit ölgeschmierten Verdichtern und mechanischen Ölabscheidern sind bekannt. Diese Ölabscheider haben die Aufgabe, die von dem Verdichter dem Kältemittelstrom zugeführten Ölanteile weitgehend aus dem Gasstrom zu separieren, damit dieses Öl dem Schmiersystem des Verdichters wieder zugeführt wird. Der Mangel von mechanischen Ölabscheidern besteht im wesentlichen in ihren großen Abmessungen. Dieses ist insbesondere bei Anlagen mit Schraubenverdichtern der Fall, die erhebliche Ölmengen zur Schmierung und Kühlung der Rotoren in Umlauf bringen.Refrigeration systems with oil-lubricated compressors and mechanical oil separators are known. These oil separators have the task of largely separating the oil components supplied from the compressor to the refrigerant flow from the gas flow, so that this oil is returned to the lubrication system of the compressor. The lack of mechanical oil separators essentially consists in their large dimensions. This is particularly the case for systems with screw compressors, which circulate considerable amounts of oil for lubricating and cooling the rotors.
Ferner besteht der Mangel, daß jegliche Feuchtigkeit die Anlagen belastet, indem Korrosionsprobleme, Verstopfungen durch Einfrieren oder dergleichen auftreten.There is also a lack of any moisture loading equipment due to corrosion problems, freezing clogging, or the like.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Öl- und Feuchtigkeitsabscheider zu schaffen, der mit relativ kleinen Abmessungen einen großen Ausscheidungsgrad von Öl bzw. Feuchtigkeit aus dem Gasstrom, wie Kältemittel oder der Prozessluft, gewährleistet.The object of the invention is to provide a generic oil and moisture separator which, with relatively small dimensions, ensures a high degree of separation of oil or moisture from the gas stream, such as refrigerant or the process air.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der zugeführte Kältemittel- oder Luftstrom mit seinem Öl- und Feuchtigkeitsanteil durch ein elektrostatisches Feld durchführbar ist bzw. ein elektrostatisches Feld tangiert.This object is achieved according to the invention in that the supplied refrigerant or air flow with its oil and moisture content can be carried out by an electrostatic field or affects an electrostatic field.
Hierbei wird erreicht, daß durch die unterschiedlichen Dielektrizitätskonstanten des Kältemittels, des Öles und des Wassers es dazu kommt, die stärker aufgeladenen Ölanteile bzw. polarisierten Wasseranteile zu separieren und abzuführen.What is achieved here is that the different dielectric constants of the refrigerant, the oil and the water result in the more charged oil components or polarized water components being separated and removed.
Eine Anordnung zur Durchführung wird dadurch geschaffen, daß das elektrostatische Feld zwischen einer Zylindermantelfläche als Anode und einem im Abstand koaxial zugeordneten und innen liegenden mechanisch durchlässigem Zylinder aus einem Streckmetall- oder Maschendrahtgeflecht als Kathode durch Anlegen einer Hoch-Gleichspannungsquelle gebildet ist.An arrangement for the implementation is created in that the electrostatic field is formed between a cylinder surface as an anode and a coaxially assigned and internally spaced mechanically permeable cylinder made of an expanded metal or wire mesh as a cathode by applying a high DC voltage source.
Weiterhin wird vorgeschlagen, daß das Kältemittel oder die Luft den Zylinder in seiner Längsachse senkrecht zum elektrostatischen Feld durchströmt und der Eintrittsbereich zur Turbulenzerzeugung ein schräggestelltes Eintrittsrohr bzw. ein schraubenförmig ausgebildetes Führungsblech aufweist.It is further proposed that the refrigerant or the air flow through the cylinder in its longitudinal axis perpendicular to the electrostatic field and that the inlet area for turbulence generation has an inclined inlet pipe or a helical guide plate.
Zur Drosselung der Strömgeschwindigkeit des Mediums wird vorgeschlagen, daß der Ausgangsbereich des Zylinders durch einen Filter aus einem Dielektrikum, beispielsweise aus Spänen halogenierter Polyethyläne, wie Teflon, gebildet ist. Hierdurch erfährt der vom Öl befreite Kältemitteldampf beim Austritt auch eine statische Entladung mittels Oberflächen-Influenz.For throttling the flow velocity of the medium, it is proposed that the outlet area of the cylinder be formed by a filter made of a dielectric, for example of chips of halogenated polyethylene such as Teflon. As a result, the refrigerant vapor freed from the oil also experiences a static discharge by means of surface influence.
Ferner wird vorgescnlagen, daß die Hoch-Gleichspannungsquelle zur Erzeugung des elektrostatischen Feldes als prozeßgesteuerte Hochspannungsquelle in Abhängigkeit zur Feldstärkenschwankung steuerbar ist.It is also proposed that the high-DC voltage source for generating the electrostatic field can be controlled as a process-controlled high-voltage source as a function of the fluctuation in the field strength.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung schematisch dargestellt. Es zeigen:
- Figur 1 ein Prinzipschaltbild einer Kälteanlage,
Figur 2 einen Öl- und Feuchtigkeitsabscheider,
- FIG. 1 shows a basic circuit diagram of a refrigeration system,
- FIG. 2 an oil and moisture separator,
Bei der dargestellten Kälteanlage ist ein ölgeschmierter Verdichter 1 mit einem Ölabscheider 2 verbunden, der in einer Leitung zum Kondensator 3 eingeschaltet ist. Der Ölabscheider 2 ist dabei über eine Leitung 4 zur Rückführung des Öls mit dem Verdichter 1 verbunden. Das vom Öl separierte Kältemittel wird dem Kondensator 3 zugeführt und über ein Drosselventil 5 in einem Kühler 6 entspannt. Aus dem Kühler 6 wird das verdampfte Kältemittel von dem Verdichter 1 angesaugt und auf das erforderliche höhere Druck-/Temperaturniveau gebracht.In the refrigeration system shown, an oil-lubricated compressor 1 is connected to an
Der Ölabscheider 2 ist dabei für eine elektrostatische Arbeitsweise ausgebildet und nutzt die unterschiedlichen Dielektrizitätskonstanten von Öl und dem Kältemittel zur Trennung. Der Ölabscheider 2 besteht aus einem druckfesten Zylinder 7 aus einem elektrisch leitenden Material in dem über Isolierkörper 8 in einem Abstand ein koaxial zugeordnetes mechanisch durchlässiger Zylinder 9 aus einem Streckmetall- oder Maschendrahtgeflecht angeordnet ist. Hierbei ist der Zylinder 7 als Anode und der Zylinder 9 als Kathode mit einer Hoch-Gleichspannungsquelle 10 entsprechend verbunden. Die Hoch-Gleichspannungsquelle 10 ist dabei in bekannter Weise über einen Impulsgenerator regelbar.The
Zur Einleitung des mit Öl- und Feuchtigkeit vermischten Kältemittels in den Ölabscheider 2 ist ein schräggestelltes Rohr 14 oder ein schraubenförmiges Blech im Eintrittsbereich angeordnet. Hierdurch wird eine zyclonähnliche Turbulenz im Eingangsbereich erreicht um einen kontinuierlichen Kontakt des geführten Gemisches mit dem als Kathode ausgebildeten Zylinder 9 zu erzielen.To introduce the refrigerant mixed with oil and moisture into the
Aufgrund des eingestellten elektrischen Feldes zwischen dem Zylinder 7 und dem Zylinder 9 in der Größenordnung von 60 bis 90 KU/m werden die stärker aufgeladenen Öl-Aerosole in Richtung der Mantelfläche des Zylinders 7 geleitet, während die Kältemittel-Moleküle in der rotierenden Strömungsrichtung zum Ausgangsbereich des Ölabscheiders 2 streben und die polarisierten Moleküle kondensieren. Mit der äußeren Mantelfläche des Zylinders 7 ist ein Ölsammler 11 verbunden, der über die Leitung 4 mit dem Verdichter 1 verbunden ist. Der Ausgangsbereich des Ölabscheiders 2 ist durch einen Filter 12 abgedeckt und durch Teflonspäne gebildet, um die Strömungsgeschwindigkeit des zugeführten Gemisches zu drosseln. Zu diesem Zweck ist auch der Austritt 13 gegenüber der Strömungsrichtung um 90° versetzt angeordnet.Due to the set electric field between the
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843410148 DE3410148A1 (en) | 1984-03-20 | 1984-03-20 | OIL SEPARATOR FOR REFRIGERATION PLANTS |
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