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EP0151244B1 - Legiertes Graugusseisen, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung - Google Patents

Legiertes Graugusseisen, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung Download PDF

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Publication number
EP0151244B1
EP0151244B1 EP84113932A EP84113932A EP0151244B1 EP 0151244 B1 EP0151244 B1 EP 0151244B1 EP 84113932 A EP84113932 A EP 84113932A EP 84113932 A EP84113932 A EP 84113932A EP 0151244 B1 EP0151244 B1 EP 0151244B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cast iron
content
material according
ncm
hardened
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84113932A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0151244A1 (de
Inventor
Klaus Hornung
Werner Menk
Horst Gündisch
Kurt Kugler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer AG
Original Assignee
Georg Fischer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4309999&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0151244(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Georg Fischer AG filed Critical Georg Fischer AG
Priority to AT84113932T priority Critical patent/ATE36873T1/de
Publication of EP0151244A1 publication Critical patent/EP0151244A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0151244B1 publication Critical patent/EP0151244B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys

Definitions

  • the present invention relates to a cast iron material with lamellar graphite for components whose surfaces are hardened in a remelting process, to a process for its production and its use.
  • Materials that are suitable for remelt hardening must meet certain quality requirements.
  • the primary requirement here is an at least approximately pore-free surface of the solidified melting path.
  • Magnesium is not present in gray cast iron. Because of the high carbon content, strong gas formation is to be expected under the influence of the high temperature of the TIG or plasma jet, which is the reason for porosity in gray cast iron.
  • the object of the invention is to remedy this, which consists in preventing the formation of pores on the surface.
  • a material with the composition The rest of iron and certain trace elements were treated with magnesium.
  • a cast material of comparable composition was not treated with magnesium.
  • the determination of the amount of gas showed a content of nitrogen of 7 Ncm3 / 100 g, for oxygen and hydrogen ⁇ 3 Ncm 3/100 g, so that the total content of the measured standard gases> g was 10 Ncm 3/100.
  • the number of pores per unit area was over 50.
  • the critical limit is about 9 g Ncm 3/100. Samples with values above this are not suitable for use on workpieces that have to be re-hardened.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Gußeisenwerkstoff mit Lamellengraphit für Bauteile deren Oberflächen in einem Umschmelzverfahren gehärtet werden, auf ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung.
  • Werkstoffe, die für eine Umschmelzhärtung geeignet sind, müssen gewissen Qualitätsanforderungen genügen. In erster Linie steht hier die Forderung nach einer mindestens annähernd porenfreien Oberfläche der erstarrten Schmelzbahn.
  • Es wurde beobachtet, daß das Umschmelzen von Sphäroguß bessere Ergebnisse zeigt als das von Grauguß. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Magnesiumanteil im Sphäroguß entweder eventuell entstehende Gase im Guß bindet oder aber von aus sen eingebrachte Gase bindet.
  • Im Grauguß ist Magnesium nicht vorhanden. Wegen der hohen Kohlenstoffanteile ist daher unter Einwirkung der hohen Temperatur des WIG oder Plasmastrahles mit starker Gasbildung zu rechnen, worin der Grund für Porositäten beim Grauguß zu sehen ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen, die darin besteht, dass die Entstehung von Poren an der Oberfläche verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Lehre der Ansprüche 1 und 5 sowie 6 und 7 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Anhand der nachfolgenden Beispiele soll die Erfindung näher erläutert werden.
  • Ein Werkstoff mit der Zusammensetzung:
    Figure imgb0001
    Rest Eisen und gewisse Spurenelemente wurde mit Magnesium behandelt.
  • An einem aus diesem Werkstoff gefertigten Bauteil wurde nach erfolgter Umschmelzhärtung festgestellt, daß die Porenzahl pro Flächeneinheit in der Umschmelzzone < 3 war. Der Gesamtgasgehalt, gemessen im Zentrum der Probe, war kleiner als 9 Ncm3/100 g, wobei der Stickstoffgehalt innerhalb dieses Gesamtbereiches kleiner als 5,5 Ncm3/100 g war. Dabei entspricht die Masseinheit einem Normalkubikzentimeter pro 100 g.
  • Zum Vergleich wurde ein Gußwerkstoff, vergleichbarer Zusammensetzung, nicht mit Magnesium behandelt. Die Ermittlung der Gasmenge ergab einen Gehalt für Stickstoff von 7 Ncm3/100 g, für Sauerstoff und Wasserstoff < 3 Ncm3/100 g, so daß der Gesamtgehalt der gemessenen Standardgase > 10 Ncm3/100 g betrug. Die Porenzahl pro Flächeneinheit lag über 50.
  • Der kritische Grenzwert liegt etwa bei 9 Ncm3/100 g. Proben deren Werte darüber liegen, sind für die Verwendung für Werkstücke, die umschmelzgehärtet werden müssen, nicht geeignet.

Claims (7)

1. Gußeisenwerkstoff mit Lamellengraphit für Bauteile, deren Oberflächen in einem Umschmelzverfahren gehärtet werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Rohteil die Summe der vorhandenen Standardgasgehalte wie Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff < 9 Ncm3/100 g beträgt.
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stickstoffgehalt höchstens 5,5 Ncm3/100g beträgt.
3. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserstoffgehalt höchstens 1,0 Ncm3/100 g beträgt.
4. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoffgehalt höchstens 3 Ncm3/100 g beträgt.
5. Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Senkung des Gasgehaltes durch Entgasung bewirkt wird, in dem eine dosierte Menge von Magnesium der Schmelze zugegeben wird.
6. Verwendung des Werkstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, für Bauteile, deren Oberflächen in einem Umschmelzverfahren gehärtet werden.
7. Verwendung des Werkstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, für die Erzeugung einer umschmelzgehärteten Oberfläche mit einem Porenanteil von annähernd Null.
EP84113932A 1983-12-02 1984-11-17 Legiertes Graugusseisen, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung Expired EP0151244B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84113932T ATE36873T1 (de) 1983-12-02 1984-11-17 Legiertes graugusseisen, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung.

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CH6460/83A CH663036A5 (de) 1983-12-02 1983-12-02 Gusseisenwerkstoff fuer bauteile.
CH6460/83 1983-12-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0151244A1 EP0151244A1 (de) 1985-08-14
EP0151244B1 true EP0151244B1 (de) 1988-08-31

Family

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FR2701717B1 (fr) * 1993-02-17 1995-03-31 Peugeot Procédé d'élaboration de fonte grise pour traitement de refusion superficielle.

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ATE36873T1 (de) 1988-09-15
CH663036A5 (de) 1987-11-13
DE3473773D1 (en) 1988-10-06

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