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EP0145560B1 - Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0145560B1
EP0145560B1 EP84402324A EP84402324A EP0145560B1 EP 0145560 B1 EP0145560 B1 EP 0145560B1 EP 84402324 A EP84402324 A EP 84402324A EP 84402324 A EP84402324 A EP 84402324A EP 0145560 B1 EP0145560 B1 EP 0145560B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leather
process according
reinforcements
ornaments
undercoat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP84402324A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0145560A2 (fr
EP0145560A3 (en
Inventor
Jacques Pouget
Vincent Lipovac
Yves De Maudit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexion Inc
Original Assignee
Borden Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8318232A external-priority patent/FR2554689B1/fr
Priority claimed from FR8417139A external-priority patent/FR2573093B2/fr
Application filed by Borden Inc filed Critical Borden Inc
Priority to AT84402324T priority Critical patent/ATE50124T1/de
Publication of EP0145560A2 publication Critical patent/EP0145560A2/fr
Publication of EP0145560A3 publication Critical patent/EP0145560A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0145560B1 publication Critical patent/EP0145560B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/021—Leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather

Definitions

  • the invention relates to the shaping of leather, more particularly for the manufacture of shoe uppers.
  • the upper comprises a leather support material covered with a layer of poromeric polyurethane.
  • FR-A-2 507 444 describes a hunting rod made of a material other than leather welded to a sole by a high-frequency current and a method for obtaining this set.
  • shoes are made by assembling a shoe upper with a sole; for this assembly, the upper is placed on a shape, one face of which adjacent to the edge of the upper acts as a wall of a molding cavity into which the plastic material intended to constitute the sole is injected, thus secured to the upper by its edge during the very molding; or else the rod having been placed on the form and coated with an adhesive on its edge, the sole is applied to it, in leather or in plastic, thus assembled with the rod by gluing or welding.
  • the shoe manufacturer receives hides from the tanner from which he cuts the uppers. Before delivery, however, the tanner treats the leather by applying the finishing layer desired by the manufacturer to give the upper the desired end look for the shoe upper, from the point of view of color and / or view of the surface finish.
  • the invention relates in particular to a process which, taking the opposite of what has been proposed hitherto, namely to eliminate, before joining with the sole, the product received by the skin, provides to bring on the latter a deposit chosen to obtain the desired final effect, namely a bonding of the leather thus treated with the sole at least as good as with a leather stripped of all products by glassing or carding.
  • the process is particularly advantageous for the production of sports shoes, such as jogging or training shoes, in which the leather constituting the upper must be light in color, even white, the irregularities in the glassing or carding then being unacceptable, especially when the sole includes a peripheral projection intended to partially cover the upper.
  • a deposit adhering to the leather is formed on the surface of the leather, by adding material, allowing, without carding or locking the leather, the attachment of a leather shoe upper thus treated with a sole, either by direct injection of the material of the sole, either by welding or gluing on a prefabricated sole.
  • the shoe manufacturer thus has no prior operation to perform on the leather delivered to him by the tanner, after having undergone the surface treatment according to the invention. Furthermore, the latter does not imply an increase in cost for the tanner, since this treatment replaces the finishing operations which were previously necessary to obtain the surface appearance and the mechanical properties of the leather which are desired by the shoe manufacturer. .
  • the deposit is formed on the surface of the leather by a multiplicity of superimposed layers, each of which is chosen to be adherent to the underlying layer.
  • the leather receives a prefond, constituted by a polyurethane emulsion containing pigments and a crosslinking agent, in a sufficiently diluted form, as presented by the acrylic prefonds usually used to ensure its good impregnation in the dermis.
  • the process provides, before the introduction of the prefond, a synthetic retanning of the skin using chemicals usually used by the tanner, such as condensed phenolic sulfonated and anionic derivatives, phosphoric esters and polyglycol esters, etc. , excluding all products of plant or animal origin.
  • chemicals usually used by the tanner such as condensed phenolic sulfonated and anionic derivatives, phosphoric esters and polyglycol esters, etc. , excluding all products of plant or animal origin.
  • the bond between the prefond and the fibers of the leather is then not only mechanical, but the adhesion is considerably increased by the chemical bonds of the hydrogen type occurring between the polyurethane binder of the prefond and certain functional groups of the retanning product.
  • the method also provides that it will very advantageously be possible to sand the skin flower before the introduction of the prelude.
  • the skin receives an "inter" which has a composition similar to that of the foreground, but which is of a greater concentration both in emulsion and in pigments, the emulsion also being added with crosslinking agent.
  • the skin thus treated is subjected to a first hot plating to ensure complete chemical crosslinking of the two layers thus provided and also perfect adhesion and cohesion of the leather assembly, in and out, while preparing the desired surface appearance. for the upper of the shoe.
  • a surface finish layer is then applied, which consists of a dissolution in the solvent phase of a polyurethane resin, of pigment and of a crosslinking agent.
  • the appearance of this finish can be glossy or satin. It adheres well to leather due to the prior treatment of the latter.
  • the leather is ready for delivery by the tanner to the shoe manufacturer.
  • composition is as follows (by weight): dry extract # 21.5%
  • composition is as follows (by weight): dry extract # 54.7%
  • composition is as follows (by weight): dry extract * 13.5%
  • shoe uppers with the external appearance of leather are produced from sheet materials of which at least the face facing outwards is not of leather, such as fabrics coated with polyvinyl chloride or plastisols lined with a fabric or split leather previously glued.
  • the imprint of a model obtained by flattening a leather shoe stem from the disassembly of a shoe is taken.
  • a sheet of the type mentioned above is placed on which it is desired to give the appearance of natural leather in the mold thus produced and the sheet is passed through by a high-frequency electric current, which causes the sheet to soften or melt. , the surface of which then follows the irregularities of the mold wall and thus acquires the surface configuration of the natural leather upper which has been imprinted.
  • a high frequency current also allows the heat sealing, on the face of the sheet facing outwards, of appliques or reinforcements made of a material having suitable dielectric properties.
  • sconces or reinforcements are usually placed in corresponding housings of the mold, these housings having been advantageously provided by the imprints of sconces or reinforcements present on the natural leather upper used as a model.
  • the mold containing the sheet to be treated and, if necessary, the appliques or reinforcements to be placed are placed between two electrically conductive plates and a high frequency current is passed through. between the two plates through the mold and its contents.
  • upper is used here to denote both a part of the finished shoe and a cut sheet intended to constitute, after shaping, this part of the shoe.
  • Another object of the invention is then to allow the application, to the uppers of leather shoes, of the high frequency process, and this with the same economic advantages as those which it presents in its known application to uppers of synthetic materials .
  • the appliques and / or reinforcements can be made of synthetic materials having a suitable dielectric permeability, for example plastisols, polyvinyl chloride and vinyl copolymers, as in the prior art.
  • the invention further provides for putting in place leather appliques and / or reinforcements, after their face turned towards what will constitute the shoe upper, whether the latter is made of a sheet material other than leather, or in treated leather, has also been subjected to the surface treatment defined above.
  • the face to be decorated should also have undergone the surface treatment described above.
  • a decoration is for example an imitation of seams, obtained by taking the imprint of a model comprising appliques and / or reinforcements fixed by seams.
  • the invention provides, in the implementation of the high-frequency process to take into account the fact that the resistivity of the leather is a function of the tanning conditions and the humidity level, and can be very high, to compensate for the resistivity of the leather by reducing that of the mold, for example by incorporating into the constituent material of the latter conductive particles such as metal powder particles.
  • a shoe upper having undergone the surface treatment according to the invention can be directly secured to a sole, either that it is mounted on a form forming part of 'A mold which receives the sole in PU, TR, PVC, etc., by injection, as usual, either that, on a form, a previously manufactured sole is attached to it by bonding or welding.
  • no treatment of the leather by the shoe manufacturer is necessary and, in particular, no glazing or carding, and the adhesion of the sole takes place over the entire surface in contact with the leather, in the case of an injected sole, or over the entire surface of the leather which will have received the glue, in the case of a glued or welded sole.
  • the manufacture of the shoe is simplified. Rejects are avoided as well as rework.
  • the cost price of the set is reduced.
  • the invention also provides that the treatment of the face of the leather intended to be turned towards the exterior comprises the application not of three layers, as described above, but of only two layers, the prelude or the inter being omitted. Such treatment is provided, whether or not the leather thus treated is intended to be subjected subsequently to the high-frequency shaping treatment.
  • the invention also provides a surface treatment of the leather which comprises the application to the leather of a single layer, then relatively large, in the foreground to allow shaping of the leather analogous to that of the leather to which three successive layers have been applied. as described above.
  • the invention also relates to a shoe upper, the manufacture of which uses the shaping process which has just been defined, and a shoe comprising such a upper.
  • the invention applies to the different kinds of leather used in the shoe industry, both those called “skin” and those called “crust”. It finds a particularly interesting application for the manufacture of sports shoes.
  • the invention also applies in fields other than that of shoe uppers, in particular for the use of leather in clothing, furniture, luggage, saddlery. It also generally provides for the application of high frequency treatment for the assembly of leather elements after they have undergone an appropriate surface treatment or for their welding to themselves after folding.

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Description

  • L'invention concerne le façonnage du cuir, plus particulièrement en vue de la fabrication de tiges de chaussures.
  • Dans le "Journal of the American Leather Chemists Association", vol. 73, no 3, mars 1978, p. 131 est décrit un procédé de traitement de surface de cuir dans lequel on applique trois couches successives adhérant au cuir. La couche de finition contient du polyuréthane reticulé tandis que les autres couches contiennent du polyester méthane.
  • Dans le DE-A-2 336 957 sont décrit une tige de chassure et un procédé pour se fabrication. La tige comprend un matériau de support en cuir recouvert d'une couche de polyuréthane poromère.
  • FR-A-2 507 444 décrit une tige de chassure en matériau autre que le cuir soudée à une semelle par un courant haute-fréquence et un procédé pour obtenir cet ensemble.
  • De très nombreuses chaussures sont fabriquées par l'assemblage d'une tige de chaussure avec une semelle; pour cet assemblage, la tige est placée sur une forme, dont une face adjacente au bord de la tige joue le rôle de paroi d'une cavité de moulage dans laquelle est injectée la matière plastique destinée à constituer la semelle, ainsi solidarisée avec la tige par son bord au cours même du moulage; ou bien la tige ayant été placée sur la forme et enduite d'une colle sur son bord, on applique sur celui-ci la semelle, en cuir ou en matière plastique, ainsi assemblée avec la tige par collage ou soudage.
  • Pour la fabrication de chaussures à tige de cuir, le fabricant de chaussures reçoit du tanneur des peaux dans lesquelles il découpe les tiges. Avant la livraison toutefois, le tanneur traite le cuir en lui appliquant la couche de finition que souhaite le fabricant pour donner à la tige l'aspect final recherché pour la tige de chaussure, au point de vue de la couleur et/ou au point de vue de l'état de surface.
  • Après avoir constaté que, trop souvent, la semelle adhérait d'une manière insuffisante à la tige provenant d'un cuir ainsi traité et déterminé que ce défaut provenait d'une mauvaise liaison entre la couche de finition et le cuir, le fabricant de chaussure a pris l'habitude, avant l'assemblage, de débarrasser de la couche de finition la zone marginale de la tige destinée à venir en contact avec la semelle. Ce traitement s'opère habituellement par verrage ou cardage.
  • Mais, très fréquemment, il arrive alors que la zone cardée ou verrée ne coïncide pas avec la partie de la tige qui, par la suite, vient en contact avec la semelle. Si la zone verrée ou cardée est trop large, alors la chaussure, après solidarisation de la semelle, montre une lisière plus ou moins régulière dépourvue de couche de finition. Cette lacune oblige à l'exécution de retouches à la main, dispendieuses. Si par contre la partie verrée ou cardée est trop étroite, la semelle aura une adhésion insuffisante avec la lisière non verrée ou cardée et la chaussure devra être trop souvent mise au rebut. Dans tous les cas, l'adhérence de la semelle sur la tige est limitée à la partie de la surface qui a été verrée ou cardée.
  • L'invention vise notamment un procédé qui, prenant le contrepied de ce qui est proposé jusqu'ici, à savoir d'éliminer, avant la solidarisation avec la semelle, le produit reçu par la peau, prévoit d'apporter sur celle-ci un dépôt choisi pour obtenir l'effet final recherché, à savoir une solidarisation du cuir ainsi traité avec la semelle au moins aussi bonne qu'avec un cuir débarrassé de tous produits par verrage ou cardage.
  • Le procédé est particulièrement intéressant pour la fabrication de chaussures de sport, comme des chaussures dites de jogging ou de training, dans lesquelles le cuir constitutif de la tige doit être de couleur claire, voire blanche, les irrégularités du verrage ou cardage étant alors rédhibitoires, notamment lorsque la semelle comprend une saillie périphérique destinée à recouvrir partiellement la tige.
  • Selon l'invention, on forme à la surface du cuir, par apport de matière, un dépôt adhérant au cuir et permettant, sans cardage ni verrage du cuir, la solidarisation d'une tige de chaussure en cuir ainsi traité avec une semelle, soit par injection directe du matériau constitutif de la semelle, soit par soudage ou collage sur une semelle préfabriquée.
  • Le fabricant de chaussures n'a ainsi aucune opération préalable à réaliser sur le cuir qui lui est livré par le tanneur, après avoir subi le traitement de surface selon l'invention. Par ailleurs, ce dernier n'implique pas un accroissement de coût pour le tanneur, car ce traitement remplace les opérations de finition qui étaient auparavant nécessaires pour obtenir J'aspect de surface et les propriétés mécaniques du cuir qui sont souhaités par le fabricant de chaussures.
  • On supprime, pour la mise en place des semelles, l'opération de cardage ou de verrage, les rebuts de fabrication et également la nécessité de retouches tout en conservant la même versatilité quant aux modèles de chaussures fabriquées.
  • Selon l'invention, le dépôt est formé à la surface du cuir par une multiplicité de couches superposées, dont chacune est choisie pour être adhérente à la couche sous-jacente.
  • Dans une prière phase du procédé le cuir reçoit un préfond, constitué par une émulsion de polyuréthane contenant des pigments et un agent de réticulation, sous une forme suffisamment diluée, comme présenté par les préfonds acryliques utilisés habituellement pour assurer sa bonne imprégnation dans le derme.
  • Le procédé prévoit, avant l'apport du préfond, un retannage synthétique de la peau à l'aide des produits chimiques habituellement utilisés par le tanneur, tels que les dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycols, etc, à l'exclusion de tous produits d'origine végétale ou animale. La liaison entre le préfond et les fibres du cuir n'est pas alors seulement mécanique, mais l'adhésion se trouve considérablement augmentée par les liaisons chimiques du type hydrogène intervenant entre le liant polyuréthane du préfond et certains groupements fonctionnels du produit de retannage.
  • Le procédé prévoit également qu'on pourra très avantageusement effectuer un ponçage de la fleur de la peau avant l'apport du préfond.
  • Selon une seconde phase du procédé, la peau reçoit un "inter" qui a une composition analogue à celle du préfond, mais qui est d'une plus grande concentration tant en émulsion qu'en pigments, l'émulsion étant également additionnée de l'agent de réticulation.
  • On soumet la peau ainsi traitée à un premier placage à chaud pour assurer une complète réticulation chimique des deux couches ainsi apportées et aussi une adhésion et une cohésion parfaites de l'ensemble cuir, préfond et inter, tout en préparant l'aspect de surface recherché pour la tige de la chaussure.
  • On applique ensuite une couche de finition de surface qui est constituée d'une dissolution en phase solvant d'une résine pôlyuréthane, de pigment et d'un agent de réticulation. L'aspect de cette finition peut être brillant ou satiné. Celle-ci adhère bien au cuir en raison du traitement préalable de ce dernier.
  • Enfin, on procède à un second placage à chaud suivi d'un grainage donnant au cuir son aspect de surface définitif.
  • Le cuir est prêt pour la livraison par le tanneur au fabricant de chaussures.
  • Dans ce qui suit, on donne quelques exemples de traitement d'un cuir permettant la fabrication de la chaussure en y solidarisant une semelle sans autre traitement préalable du cuir.
    • Exemple de préfond
  • La composition est la suivante (en poids):
    Figure imgb0001
    extrait sec # 21,5 %
    • On applique 4 à 6 g de produit sec par pied carré de cuir. Exemple d' "Inter"
  • La composition est la suivante (en poids):
    Figure imgb0002
    extrait sec # 54,7 %
  • On applique 9 à 12 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le préfond.
    • Exemple de finition de surface
  • La composition est la suivante (en poids):
    Figure imgb0003
    extrait sec * 13,5 %
  • On applique 2 à 3 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le préfond et l'inter.
    • Placage à chaud: Il est effectué sur un matériel classique de tannerie (presses chauffantes) à 100°C pendant 2 à 4 secondes.
  • Les exemples ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif.
  • Par ailleurs, on sait que, pour des raisons d'ordre économique, on utilise fréquemment dans la fabrication de tiges de chaussures, à la place du cuir naturel, des matériaux synthétiques ou des matériaux composites dont au moins la partie tournée vers l'extérieur est synthétique, auxquels on cherche à donner l'apparence du cuir naturel.
  • On réalise notamment, par le procédé dit "haute fréquence", des tiges de chaussures présentant l'aspect extérieur du cuir à partir de matériaux en feuilles dont au moins la face tournée vers l'extérieur n'est pas en cuir, tels que des tissus enduits de chlorure de polyvinyle ou des plastisols doublés d'un tissu ou d'un cuir refendu préalablement encollé.
  • A cet effet, on prend par exemple, au moyen d'un élastomère de silicone réticulable, l'empreinte d'un modèle obtenu en mettant à plat une tige de chaussure en cuir provenant du désassemblage d'une chaussure. On place une feuille du type ci-dessus mentionné à laquelle on désire donner l'apparence du cuir naturel dans le moule ainsi réalisé et on fait traverser la feuille par un courant électrique à haute fréquence, lequel provoque un ramollissement ou une fusion de la feuille, dont la surface épouse alors les irrégularités de la paroi du moule et acquiert ainsi la configuration de surface de la tige en cuir naturel dont on a pris l'empreinte.
  • La mise en oeuvre d'un courant à haute fréquence permet également le thermosoudage, sur la face de la feuille tournée vers l'extérieur, d'appliques ou de renforts en un matériau ayant des propriétés diélectriques convenables.
  • Ces appliques ou renforts sont habituellement mis en place dans des logements correspondants du moule, ces logements ayant été avantageusement ménagés par les empreintes d'appliques ou de renforts présents sur la tige en cuir naturel utilisée comme modèle.
  • Habituellement, la modification de la configuration de surface de la feuille et le thermosoudage sont réalisés au cours d'une même opération.
  • Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on dispose le moule contenant la feuille à traiter et, le cas échéant, les appliques ou renforts à mettre en place, entre deux plaques conductrices de l'électricité et on fait passer un courant à haute fréquence entre les deux plaques à travers le moule et son contenu.
  • Ce procédé, très peu coûteux, permet de fabriquer des tiges de chaussures ayant l'aspect du cuir et éventuellement munies d'appliques et/ou renforts dans des conditions particulièrement économiques.
  • Malgré les efforts accomplis dans ce domaine, on n'a pas pu jusqu'à présent, en utilisant un courant à haute fréquence, modifier la configuration de surface du cuir, ce terme désignant ici exclusivement le cuir naturel par opposition aux produits de synthèse.
  • Quant à la solidarisation d'appliques et/ou renforts de surface discontinue sur des tiges de chaussures en cuir en mettant en oeuvre un courant à haute fréquence, elle est actuellement matériellement impossible à réaliser.
  • Le mot "tige" est employé ici pour désigner aussi bien une partie de chaussure terminée qu'une feuille découpée destinée à constituer, après mise en forme, cette partie de chaussure.
  • Un autre but de l'invention est alors de permettre l'application, aux tiges de chaussures en cuir, du procédé haute fréquence, et ceci avec les mêmes avantages économiques que ceux qu'il présente dans son application connue à des tiges en matériaux synthétiques.
  • Or, il a maintenant été constaté que, d'une manière surprenante, il est possible, grâce à un dépôt formé à la surface du cuir, comme défini ci-dessus, non seulement d'obtenir une liaison entre le cuir et une semelle aussi bonne que celle obtenue en éliminant partiellement la fleur (épiderme) du cuir, mais aussi d'obtenir, par le procédé haute fréquence, une modification de la configuration de surface d'un tel dépôt d'une part, et son adhésion directe, sans traitement mécanique ni intervention d'adhésifs, à des appliques ou des renforts d'autre part.
  • Les appliques et/ou renforts peuvent être en des matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable, par exemple les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques, comme dans la technique antérieure.
  • L'invention prévoit d'autre part de mettre en place des appliques et/ou renforts en cuir, après que leur face tournée vers ce qui constituera la tige de chaussure, que celle-ci soit en un matériau en feuille non en cuir, ou en cuir traité, ait également été soumise au traitement de surface défini ci-dessus.
  • Il est également possible de réaliser un décor en relief sur la face destinée à être tournée vers l'extérieur des appliques et/ou renforts, c'est-à-dire leur face opposée à celle en contact avec la tige, en prévoyant des irrégularités de surface dans les évidements du moule.
  • Lorsque les appliques et/ou renforts sont en cuir, il convient alors que la face à décorer ait également subi le traitement de surface décrit plus haut. Un tel décor est par exemple une imitation de coutures, obtenue en prenant l'empreinte d'un modèle comportant des appliques et/ou renforts fixés par coutures.
  • L'invention prévoit, dans la mise en oeuvre du procédé haute-fréquence pour tenir compte du fait que la résistivité du cuir est fonction des conditions de tannage et du degré hygrométrique, et peut être très élevée, de compenser la résistivité du cuir en réduisant celle du moule, par exemple en incorporant au matériau constitutif de ce dernier des particules conductrices telles que des particules de poudre métallique.
  • Il importe en outre de maintenir le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.
  • Une tige de chaussure ayant subi le traitement de surface selon l'invention (et, le cas échéant, un traitement de façonnage par haute-fréquence) peut être directement solidarisée à une semelle, soit qu'elle soit montée sur une forme faisant partie d'un moule qui reçoit la semelle en PU, TR, PVC, etc, par injection, comme habituel, soit que, sur une forme, une semelle fabriquée antérieurement y soit rapportée par collage ou soudage. Dans l'un et l'autre cas, aucun traitement du cuir par le fabricant de chaussures n'est nécessaire et, en particulier, ni verrage ni cardage, et l'adhésion de la semelle a lieu sur toute la surface en contact avec le cuir, dans le cas d'une semelle injectée, ou sur toute la surface du cuir qui aura reçu la colle, dans le cas d'une semelle collée ou soudée.
  • L'expérience montre que l'adhésion de la semelle à un tel cuir constitutif d'une tige simplement découpée, non verrée ni cardée, est au moins aussi bonne que celle qui était obtenue après cardage ou verrage.
  • La fabrication de la chaussure est simplifiée. Les rebuts sont évités ainsi que les retouches.
  • Le prix de revient de l'ensemble est réduit.
  • L'invention envisage des modifications par rapport au traitement de surface décrit dans les exemples.
  • Il est en particulier possible, et même avantageux dans le cas où le cuir doit être ensuite façonné au moyen d'un courant haute-fréquence, de supprimer les opérations de placage à chaud et/ou d'augmenter la quantité du produit destiné à former l'une au moins des couches successives, par exemple la seconde couche appelée inter, de façon à obtenir un relief plus accentué sur la tige de chaussure.
  • L'invention prévoit également que le traitement de la face du cuir destinée à être tournée vers l'extérieur comprend l'application non pas de trois couches, comme décrit ci-dessus, mais de deux couches seulement, le préfond ou l'inter étant omis. Un tel traitement est prévu, que le cuir ainsi traité soit destiné ou non à être soumis ultérieurement au traitement de façonnage par haute-fréquence.
  • L'invention prévoit aussi un traitement de surface du cuir qui comporte l'application sur le cuir d'une seule couche, alors relativement importante, de préfond pour permettre un façonnage du cuir analogue à celui du cuir sur lequel on a appliqué trois couches successives comme décrit plus haut.
  • L'invention vise également une tige de chaussure dont la fabrication fait appel au procédé de façonnage qui vient d'être défini, et une chaussure comprenant une telle tige.
  • L'invention s'applique aux différentes sortes de cuir utilisées dans l'industrie de la chaussure, aussi bien celles appelées "peau" que celles appelées "croûte". Elle trouve une application particulièrement intéressante pour la fabrication de chaussures de sport.
  • L'invention s'applique également dans des domaines autres que celui des tiges de chaussures, notamment pour l'utilisation du cuir dans l'habillement, l'ameublement, la bagagerie, la sellerie. Elle prévoit également d'une manière générale l'application du traitement par haute fréquence pour l'assemblage d'éléments en cuir après que ceux-ci aient subi un traitement de surface approprié ou pour leur soudage sur eux-mêmes après pliage.

Claims (28)

1. Procédé de traitement de surface de cuir, caractérisé en ce que:
a) on applique sur le cuir une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
b) on applique sur le cuir traité selon l'étape a) une couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse de polyuréthane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à l'étape a); et
c) on applique sur le cuir traité selon l'étape b) une couche de finition ayant la forme d'une solution de polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire,

la sous-couche, la couche intermédiaire et la couche de finition contenant des pigments et un agent de réticulation.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à la mise en oeuvre de l'étape a), le cuir est retanné à l'aide de produits chimiques de synthèse.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les produits chimiques de synthèse sont choisis dans le groupe constitué par les dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoniques et les esters de polyglycol.
4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que des liaisons chimiques du type hydrogène sont formées entre la sous-couche de polyuréthane et les groupes fonctionnels des produits de retannage, pour ainsi augmenter l'adhésion de la sous-couche au cuir retanné.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'application de la couche intermédiaire est suivie d'un placage
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que l'application de la couche de finition est suivie d'un placage et d'un grainage.
7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le placage a lieu à chaud.
8. Procédé de façonnage du cuir, caractérisé en ce que l'on soumet d'abord le cuir à un traitement de surface selon l'une des revendications précédentes, et en ce que l'on applique ensuite au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un courant haute fréquence.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le traitement de façonnage comporte la formation de creux ou reliefs.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on modifie la configuration de surface du cuir par ramollissement ou fusion superficielle au moyen du courant haute fréquence.
11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le traitement de façonnage comporte l'apport, par soudage, d'appliques et/ou renforts.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les appliques et/ou renforts sont faits en matériaux synthétiques.
13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les appliques et/ou renforts sont faits en matériaux choisis dans le groupe constitué par les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques.
14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les appliques et/ou renforts sont en cuir ayant préalablement été soumis au traitement de surface selon l'une des revendications 1 à 7.
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cuir est préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
16. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le façonnage comprend l'application du cuir comme appliques et/ou renforts à une autre matériau par soudage.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'autre matériau provient d'une feuille dudit matériau et est préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
18. Procédé selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que le courant haute fréquence est appliqué dans un moule dont la paroi présente des irrégularités complémentaires de la configuration de surface à obtenir et/ou porte des appliques et/ou renforts à souder.
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moule est réalisé en prenant l'empreinte d'un modèle de tige en cuir de chaussure à reproduire, préalablement mis à plat.
20. Procédé selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que le moule est réalisé en élastomère de silicone.
21. Procédé selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que des particules conductrices de l'électricité sont incorporées au matériau du moule.
22. Procédé selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que la paroi du moule présente des irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de façon à réaliser un décor en relief sur la face extérieure de ceux-ci.
23. Procédé selon l'une des revendications 14, 16 et 17 en combinaison avec la revendication 22, caractérisé en ce que ladite face extérieure des appliques et/ou renforts en cuir a été soumise au traitement de surface selon l'une des revendications 1 à 7.
24. Procédé selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce qu'on maintient le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.
25. Tige de chaussure en cuir revêtue d'une multiplicité de couches superposées, à savoir:
- une sous-couche appliquée sous la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
- une couche intermédiaire appliquée sous la forme d'une émulsion aqueuse de polyuréthane plus concentrée que la sous-couche et adhérant à celle-ci; et
- une couche de finition appliquée sous la forme d'une solution de polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire, la sous-couche, la couche intermédiaire et la couche de finition contenant des pigments,

telle qu'elle peut être obtenue par le procédé selon la revendication 15.
26. Tige de chaussure en matériau autre que le cuir sur laquelle des appliques et/ou renforts en cuir sont soudés par un courant haute-fréquence, telle qu'elle peut être obtenue par le procédé selon l'une des revendications 17 à 24.
27. Chaussure comprenant une tige selon l'une des revendications 25 et 26.
28. Procédé de fabrication de chaussure, caractérisé en ce qu'on fixe une semelle sur une tige selon la revendication 25.
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