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EP0144736A2 - Flüssigkeitspackung - Google Patents

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Publication number
EP0144736A2
EP0144736A2 EP84113207A EP84113207A EP0144736A2 EP 0144736 A2 EP0144736 A2 EP 0144736A2 EP 84113207 A EP84113207 A EP 84113207A EP 84113207 A EP84113207 A EP 84113207A EP 0144736 A2 EP0144736 A2 EP 0144736A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
lines
side walls
cover
sealing seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84113207A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0144736B1 (de
EP0144736A3 (en
Inventor
Wilhelm Reil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Developpement SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA, Tetra Pak Developpement SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority to AT84113207T priority Critical patent/ATE44699T1/de
Publication of EP0144736A2 publication Critical patent/EP0144736A2/de
Publication of EP0144736A3 publication Critical patent/EP0144736A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0144736B1 publication Critical patent/EP0144736B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/08—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape having a cross-section of varying shape, e.g. circular merging into square or rectangular

Definitions

  • the invention relates to a packaging for liquids, consisting of side walls connected to one another via at least one longitudinal sealing seam and attached to the ends of the tube, a cover with a round cross section and a square bottom end walls, the side walls being formed from cardboard coated at least on one side with plastic , while the lid is made of thermoplastic material without a carrier material and is attached along its outer edge to the side walls.
  • packaging has also been developed which has a round lid at one end of the tube and a quadrangular base at the other end (DE-OS 32 17 156.0).
  • the present invention has for its object, a simple means without additional material. to create more stable, stable and easier to grasp j pack, even if one end wall is round and the opposite is square.
  • This object is achieved in that in opposite areas in the tube, extending over the entire height of the tube and parallel to its central axis long folding lines are provided and that starting from the four corners of the bottom, F ormübergangs folding lines are arranged in the tube, the Bottom over 1/3 to 2/3 of the height of the tube in the direction of the lid are arranged.
  • the so-called long fold lines facilitate the formation of the tube, because the mandrel using the measures according to the invention does not necessarily have to have a circular cross-section but can also be oval or at least quite flat at the edges, so that there are manufacturing advantages, but still the shape of the all-round closed tube (via the longitudinal sealing seam) can be reached because the long fold lines on the areas of the mandrel come to lie with great curvature and allow perfect folding.
  • the spontaneous crease lines resulting from the folding can even run in the direction transverse to the general longitudinal axis of the packaging; if necessary, even with longitudinal components. In each Trap then results in an uncontrollable shape of the package with a correspondingly high risk of leaks.
  • the shape transition folding lines also have the advantage that they produce a rounding of the material in cross-section during manufacture by means of an embossing stamp, with the result that the material can be pulled apart transversely to such a rounded embossing (straight line), the material like a spring works. Material is accumulated in the region of the embossed shape transition fold line which is rounded in cross section, as a result of which the material is shortened in the direction transverse to this embossed fold line, which allows an extension without damage to the material in the sense of the spring mentioned above.
  • the two long fold lines are diametrically opposite one another and are preferably arranged between two shape transition fold lines.
  • This symmetrical arrangement facilitates production, and an almost flat sheet can then be used as a mandrel when forming the tube. Due to the even spacing of the fold lines, the material is distributed evenly or the design can be changed in a uniform manner.
  • the two long folding lines run through the tips of two triangular flaps arranged opposite one another, which result from the block bottom folding of the bottom with a transverse sealing seam.
  • the elasticity which starts from the long fold line on both sides, has an effect over the entire material range up to the tips of the triangular lobes.
  • the longitudinal sealing seam is arranged between two shape transition folding lines and at a distance from the long folding lines.
  • the longitudinal sealing seam can be arranged approximately in the middle between the pair of shape transition folding lines in such a way that the pair of long folding lines is arranged further out at a distance.
  • the finished pack for flowable filling goods shown in FIGS. 1 and 2 consists of a total of 1 side walls, a distinction being made between field 1b and side field 1a in FIG. 3 on the right and in FIGS. 4 and 5 at the front.
  • the pack In the area of the lid 2, the pack has a round cross section, because the lid 2 is also circular in plan view. On the end wall side forming the bottom 3, one cannot distinguish between the four side walls because the cross section is round there.
  • the side walls 1 are formed into a tube and connected along the longitudinal sealing seam 4 for the final formation of the closed tube. From Figures 2, 4 and 5 it can be seen that the longitudinal sealing seam 4 in the bottom 3 he stretches. This also results from the blank shown in FIG. 3.
  • the tube has the height H in the shape of FIG. 2, which, taking into account the shaping before the completion of the base 3, is of course smaller than the total height of the blank of FIG. 3, measured from bottom to top.
  • the height H of the tube is measured from the top edge 6 of the lid 2 to the fold line 7, i.e. to the level of the fully folded block base 3.
  • the height between lines 5 and 7 according to FIG. 3 disappears.
  • the double cardboard strip 8 (FIGS. 3 to 5) is formed in the block bottom forms known per se, in which the barely visible in FIG. 2 and in FIGS. 3 to 5 are shown there is a dashed short line indicated cross seal 9.
  • the triangular lobes 10 are also formed here.
  • the bottom-side end wall (the bottom 3) to the state of Figure 4, after which the triangular flaps 10 to the outermost tips 21 on the base 3 (shown in FIG 2) or the side walls (according to FIG. 5) folded over there, for example: can be attached by spot heating.
  • the lid 2 is already sealed liquid-tight before filling. It can either be prefabricated, pulled from the warehouse and sealed to the round tube, or it can be molded directly onto the round end of the tube.
  • the cover 2 is constructed only from thermoplastic and without a carrier material. The cover is molded on in the form of the form of use in which the opening device is folded outwards as shown in FIG. 1. This facilitates the opening process when in use.
  • the pouring device is generally designated 13 and, after injection or sealing, is folded in before the package is turned over to the state of FIG. 2 so that no individual parts of the pouring device 13 protrude beyond the outer edge 6. This guarantees perfect stability and good packaging (using shrink wrap or the like).
  • the longitudinal sealing seam 4 - if one considers FIGS. 4 and 5, for example - lies between the two adjacent shape transition folding lines 20, of which only the “short” line shown in FIGS. 4 and 5 is shown in the same, and in the same Distance from the long fold lines 18, of which only the line arranged at the front right is shown in FIGS. 4 and 5.
  • the right edge 4 'of FIG. 3 lies in the course of the longitudinal sealing seam 4, so that the specified positional relationships of the short shape transition folding lines 20 to the long folding line 18 or to the longitudinal sealing seam 4 can also be seen.
  • the long fold lines 18 alone and in connection with the shape transition fold lines 20 have the essential advantage that they represent a stiffening of the handle for the user. If one takes into account the direction of flow of the pouring jet after opening the opening device, then these folding lines, in particular the long folding lines 18, lie at the top in the grip area of the user perpendicular to the direction of flow of the pouring jet. As a result, the new pack can be held much better, and the user has the feeling of greater security and therefore has better control over the movements with the new pack.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Abstract

Beschrieben ist eine Verpackung für Flüssigkeiten, bestehend aus miteinander über mindestens eine Längssiegelnaht (4) tubusförmig verbundenen Seitenwänden (1) und an den Enden des Tubus angebrachten, einen im Querschnitt runden Deckel (2) und einen viereckigen Boden bildenden Stirnwänden, wobei die Seitenwände (1) aus mindestens einseitig mit Kunststoff beschichtetem Karton gebildet sind, während der Dekkel (2) aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht und längs seiner Außenkante (6) an den Seitenwänden (1) angebracht ist. Um eine solche Packung mit einfachen Mitteln ohne zusätzlichem Materialaufwand noch standfester, stabiler und vom Benutzer besser greifbar zu machen, auch wenn die eine Stirnwand rund und die gegenüberliegende viereckig ist, wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß in gegenüberliegenden Bereichen im Tubus, sich über die ganze Höhe des Tubus und parallel zu dessen Mittelachse erstreckende lange Faltungslinien (18) vorgesehen sind und daß von den vier Ecken (19) des Bodens ausgehend Formübergangsfaltlinien (20) im Tubus angeordnet sind, die vom Boden über ein Drittel bis zwei Drittel der Höhe des Tubus in Richtung Deckel (2) verlaufend angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung für Flüssigkeiten, bestehend aus miteinander über mindestens eine Längssiegelnaht tubusförmig verbundenen Seitenwänden und an den Enden des Tubus angebrachten, einen im Querschnitt runden Deckel und einen viereckigen Boden bildenden Stirnwänden, wobei die Seitenwände aus mindestens einseitig mit Kunststoff beschichtetem Karton gebildet sind, während der Deckel aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht und längs seiner Außenkante an den Seitenwänden angebracht ist.
  • Für den Transport von Fließmitteln, insbesondere Flüssigkeiten, wie Milch und Fruchtsäfte, gibt es derzeit parallelepipedische Packungen, die aus einem Schlauch aus beidseitig mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial bestehen, der an seinen Enden im Bereich der Stirnwände durch Querverschlußrippen verschlossen und in eine Parallelepipedform gebracht ist, so daß sich an jeder Stirnwand zwei gegenüberliegende, doppelwandige Dreiecklappen ergeben, die zunächst von den Stirnwänden der Packung nach außen vorspringen und schließlich gegen bemchbarte Seitenwände oder die Stirnwände der Packung umgefaltet werden.
  • Wegen der Anbringung von Ausgießöffnungen mittels Perforation, durch separate-Streifen abgedeckte Löcher usw. hat man auch schon eine Verpackung entwickelt, die am einen Ende des Tubus einen runden Deckel und am anderen Ende einen vierleckigen Boden aufweist (DE-OS 32 17 156.0).
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln ohne zusätzlichen Materialaufwand eine noch. standfestere, stabilere und vom Benutzer besser zu greifende jPackung zu schaffen, auch wenn die eine Stirnwand rund und die gegenüberliegende viereckig ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in gegenüberliegenden Bereichen im Tubus, sich über die ganze Höhe des Tubus und parallel zu dessen Mittelachse erstreckende lange Faltlinien vorgesehen sind und daß von den vier Ecken des Bodens ausgehend, Formübergangsfaltlinien im Tubus angeordnet sind, die vom Boden über 1/3 bis 2/3 der Höhe des Tubus in Richtung Deckel verlaufend angeordnet sind. Die sogenannten langen Faltlinien erleichtern die Bildung des Tubus, weil der Dorn unter Verwendung der erfindungsgemäßen Maßnahmen nicht unbedingt einen kreisrunden Querschnitt haben muß sondern auch oval oder wenigstens an den Kanten recht flach ausgebildet sein kann, so daß sich fertigungstechnische Vorteile ergeben, dennoch aber die Form des rundum geschlossenen Tubus (über die Längssiegelnaht) erreichbar ist, weil die langen Faltungslinien an den Bereichen des Dornes mit großer Krümmung zu liegen kommen und eine einwandfreie Umfaltung erlauben.
  • Hinsichtlich der Formübergangsfaltlinien ergibt sich der zusätzliche Vorteil eines guten geformten Überganges von dem viereckigen zum runden Querschnitt der Packung. Bei einem sogenannten Klotzboden, der sich auch bei der bekannten Packung, und zwar dort auf einer Seite , ergibt, bilden sich in den Ecken des viereckigen Bodens zwar jeweils stets Faltlinien, diese sind aber derart kurz und unkontrollierbar, daß eine zuverlässige Ausgestaltung der Packung-ohne solche Formübergangsfaltliniensich nicht ergibt. Bei den parallelepipedischen Packungen verlaufen von den Ecken des Bodens ausgehend ohnehin Faltlinien über die gesamte Höhe der Packung. Wenn die dem Klotzboden gegenüberliegende Stirnwand aber rund ist wie bei einigen bekannten Packungen, kann eine Formübergangsfaltlinie nicht in der bekannten Weise angeordnet werden. Verzichtet man ganz auf derartige Linien, dann können die bei der Faltung sich ergebenden spontanen Knicklinien sogar in Richtung quer zur allgemeinen Längsachse der Verpackung verlaufen; ggf. zusätzlich sogar mit Längskomponenten. In jedem Falle ergibt sich dann eine unkontrollierbare Gestalt der Packung mit entsprechend großem Dichtigkeitsrisiko.
  • Für ein unelastisches Material, wie beispielsweise Papier, kann der Übergang einer Verpackung von einem runden Querschnitt an einem Ende zu einem viereckigen am anderen Ende theoretisch nicht vorgenommen werden. Selbst unter der Voraussetzung, daß Papier als in gewissem Grade dehnbar oder elastisch angenommen wird, ist dennoch die gute Formung eines Überganges von rund auf viereckig schwierig. Die beiden Arten von Faltlinien, nämlich die zuerst beschriebene lange Faltungslinie und die zusätzlich an den Ecken des Bodens angeordneten Formübergangsfaltlinien wirken kombinatorisch miteinander, denn sie machen die Packung elastischer und erleichtern eine definierte Formung bei einem zuverlässigen Übergang des Querschnittes von viereckig auf rund.
  • Die Formübergangsfaltlinien haben außerdem den Vorteil, daß sie bei der Herstellung mittels eines Prägestempels im Querschnitt eine Rundung des Materials vorgeben, mit der Folge, daß das Material quer zu einer solchen gerundeten Prägung (gerade Linie) auseinandergezogen werden kann, wobei das Material wie eine Feder wirkt. In dem im Querschnitt gerundeten Bereich der geprägten Formübergangsfaltlinie ist Material akkumuliert, wodurch eine Verkürzung des Materials in Richtung quer zu dieser geprägten Faltlinie entsteht, die im Sinne der vorstehend erwähnten Feder eine Verlängerung ohne Beschädigung des Materials erlaubt.
  • Beim Übergang des Querschnittes einer Verpackung der hier beschriebenen Art von viereckig an einem Tubusende und rund am anderen Ende spielt aber die Verkürzung bzw. federnde Ausdehnung und Verlängerung des Packungsmaterials in Richtung quer zur Formübergangsfaltlinie eine besondere Rolle, weil dadurch'das an sich unelastische Material eine bessere Formung und damit einen kontrollierbaren Übergang von viereckig auf rund erlaubt.
  • Zweckmäßig ist es dabei, wenn erfindungsgemäß die beiden langen Faltungslinien einander diametral gegenüberliegen und vorzugsweise zwischen jeweils zwei Formübergangsfaltlinien angeordnet sind. Diese symmetrische Anordnung erleichtert die Fertigung, und es kann als Dorn bei der Bildung des Tubus dann sogar ein fast flachgelegtes Blech verwendet werden. Durch die gleichmäßige Beabstandung der Faltlinien verteilt sich das Material gleichmäßig bzw. eine Veränderung der Gestaltung ist in gleichmäßiger Weise möglich.
  • Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung auch, wenn die beiden langen Faltungslinien durch die Spitzen zweier gegenüberliegend angeordneter Dreiecklappen verlaufen, die sich durch Klotzbodenfaltung des Bodens mit Quersiegelnaht ergeben. Abgesehen von der günstigen Herstellung bei einem solchen Zuschnitt wirkt sich die Elastizität, welche von der langen Faltungslinie nach beiden Seiten ausgeht, über den gesamten Materialbereich bis in die Spitzen der Dreiecklappen aus.
  • Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Längssiegelnaht zwischen zwei Formübergangsfaltlinien und im Abstand von den langen Faltungslinien angeordnet. Z.B. kann die Längssiegelnaht etwa mittig zwischen dem Paar der Formübergangsfaltlinien derart angeordnet sein, daß das Paar der langen Faltungslinien im Abstand noch weiter außen angeordnet ist.
  • Bei einer kurzen Packung und/oder bei steiferem Material sollte man die Formübergangsfaltlinien etwas länger ausgestalten, wobei man dann vorzugsweise in den Bereich der Länge von 2/3 der Höhe des Tubus kommt. l
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Figur 1 perspektivisch die verschlossene, gebrauchsfertige Packung mit dem runden Deckel oben,
    • Figur 2 ebenfalls perspektivisch die gleiche Packung, jedoch mit dem Boden nach oben, wobei der hier unten angeordnete und nicht sichtbare Deckel so eingedrückt ist, daß keinerlei Teile der öffnungsvorrichtung über die untere Kante des Deckels über die Gesamtkontur der Packung herausstehen,
    • Figur 3 die Draufsicht auf einen Zuschnitt,
    • Figur 4 eine Ausführungsform des Bodens wie bei Figur 2, bevor jedoch die Dreiecklappen nach innen umgeklappt sind und
    • Figur 5 eine ähnliche Darstellung wie bei Figur 2, wobei aber die Längssiegelnaht wie bei Figur 4 vorn liegt und die Dreiecklappen nicht nach innen wie bei Figur 2 sondern nach außen auf die Seitenwände herumgeklappt und dort angeheftet sind.
  • Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte fertige Packung für fließfähige Füllgüter besteht aus insgesamt mit 1 bezeichneten Seitenwänden, wobei in Figur 3 rechts und in den Figuren 4 und 5 vorn zwischen dem Feld 1b und dem Seitenfeld 1a unterschieden ist. Im Bereich des Deckels 2 hat die Packung einen runden Querschnitt, denn auch der Deckel 2 ist in Draufsicht kreisrund. Auf der den Boden 3 bildenden Stirnwandseite kann man zwischen den vier Seitenwänden nicht unterscheiden, weil dort der Querschnitt rund ist.
  • .Die Seitenwände 1 sind zu einem Tubus geformt und entlang der Längssiegelnaht 4 zur endgültigen Bildung des geschlossenen Tubus verbunden. Aus den Figuren 2, 4 und 5 erkennt man, daß sich die Längssiegelnaht 4 in den Boden 3 erstreckt. Dies ergibt sich auch aus dem in Figur 3 dargestellten Zuschnitt.
  • Der Tubus hat in der Form der Figur 2 die Höhe H, die unter Berücksichtigung der Formung vor der Fertigstellung des Bodens 3 selbstverständlich kleiner als die Gesamthöhe des Zuschnittes der Figur 3, von unten nach oben gemessen, ist. Die Höhe H des Tubus mißt sich von der Oberkante 6 des Deckels 2 bis zur Faltlinie 7, d.h. bis zur Ebene des fertiggefalteten Klotzbodens 3. Dabei verschwindet die Höhe zwischen den Linien 5 und 7 gemäß Figur 3.
  • Die Unterkante der fertigen Packung ergibt sich aus dieser Linie 7, die in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist. Durch die verschiedenen und nicht näher bezeichneten Falt- bzw. Prägelinien wird bei dem an sich bekannten Klotzbodenformen der doppelte Kartonstreifen 8 (Figuren 3 bis 5) gebildet, in welchem sich die in Figur 2 befindliche und kaum sichtbare und in den Figuren 3 bis 5 durch eine gestrichelte kurze Linie angedeutete Quersiegelnaht 9 befindet. Hierbei werden auch die Dreiecklappen 10 gebildet. Nach dem Zusammendrücken des doppelten Kartonstreifens 8 und Anbringen der Quersiegelnaht 9 wird die bodenseitige Stirnwand (der Boden 3) in den Zustand der Figur 4 gebracht, wonach die Dreiecklappen 10 mit den äußersten Spitzen 21 auf den Boden 3 (gemäß Figur 2) oder auf die Seitenwände (gemäß Figur 5) umgelegt und dort z:B. durch punktförmige Erwärmung angeheftet werden.
  • Dieses Verschließen auf der Seite des Bodens 3 geschieht nach dem Füllen der Packung. Der Deckel 2 ist vor dem Füllen bereits flüssigkeitsdicht angesiegelt. Er kann entweder vorgefertigt, vom Lager gezogen und an den runden Tubus ange--siegelt oder direkt an das runde Ende des Tubus angespritzt j werden. Im Gegensatz zu dem viereckigen Boden 3 ist der Deckel 2 nur aus thermoplastischem Kunststoff und ohne Trägermaterial aufgebaut. Das Anspritzen des Deckels erfolgt in Gestalt der Gebrauchsform, bei welcher die öffnungsvorrichtung nach außen gemäß Darstellung in Figur 1 herausgeklappt ist. Dies erleichtert den Öffnungsvorgang beim Benutzen.
  • Die Ausgießeinrichtung ist allgemein mit 13 bezeichnet und wird nach dem Anspritzen oder Ansiegeln vor dem Umdrehen der Packung in den Zustand der Figur 2 so eingeklappt, daß keine Einzelteile der Ausgießeinrichtung 13 über die Außenkante 6 herausstehen. Damit ist eine einwandfreie Standfestigkeit und eine gute Umverpackung (mittels Schrumpffolien oder dergl.) gewährleistet.
  • Die Ausgießeinrichtung 13 sitzt mittig auf dem Deckel 2 in Form eines nach außen, gemäß Figur 1 nach oben, hochstehenden Ringkragens 14, dessen oberer Rand 15 mit einem Verschlußstopfen 16 mit angeschweißtem Greifring 17 verbunden ist. Die Oberkante 6 des Deckels 2 ist praktisch nur ein Ring, der an die Oberseite des Tubus auf der in Figur 3 der unteren Kante 5 gegenüberliegenden Seite angesiegelt oder angespritzt wird. Neben einer nicht näher dargestellten Schwächungslinie liegt eine Verbindungsstelle 23 (Figur 1) des Greifringes 17.
  • Bei der in den Figuren dargestellten Packung sind diametral gegenüberliegend im Tubus 1 sogenannte lange Faltungslinien 18 angeordnet, die sich über die ganze Höhe H des Tubus und parallel zu dessen Mittelachse erstrecken. In den Figuren ist die Mittelachse nicht dargestellt, alle Linien, die vom -Boden zum Deckel der Packung laufen, liegen aber parallel hierzu, bei der dargestellten Ausführungsform insbesondere auch die Längssiegelnaht 4 im Bereich der Höhe H. Die langen Faltungslinien 18 liegen auch zwischen zwei Formübergangsfaltlinien 20, wie man an der linken Spitze 21 in Figur 3 und in gleicher Weise an der rechten Spitze 21 erkennt. Diese Formübergangsfaltlinien 20 gehen von den vier Ecken 19 des Bodens 3 aus und erstrecken sich über etwa die Hälfte der Tubushöhe H, siehe Figur 3. Man erkennt auch, daß die beiden langen Faltungslinien 18 sich durch die Spitzen 21 der Dreiecklappen 10 erstrecken.
  • Bei anderer Betrachtungsweise liegt die Längssiegelnaht 4 - wenn man beispielsweise die Figuren 4 und 5 betrachtet - zwischen den zwei benachbarten Formübergangsfaltlinien 20, von denen jeweils in den Figuren 4 und 5 nur die vorn rechts gezeigte als "kurze" Linie dargestellt ist, sowie im gleichen Abstand von den langen Faltungslinien 18, von denen in den Figuren 4 und 5 auch nur die jeweils rechts vorn angeordnete Linie dargestellt ist. Die rechte Kante 4' der Figur 3 liegt im Verlauf der Längssiegelnaht 4, so daß die angegebenen Lageverhältnisse der kurzen Formübergangsfaltlinien 20 zur langen Faltungslinie 18 bzw. zur Längssiegelnaht 4 ebenfalls erkennbar sind.
  • Die langen Faltungslinien 18 haben allein und in Verbindung mit den Formübergangsfaltlinien 20 den wesentlichen Vorteil, daß sie für den Benutzer eine Griffversteifung darstellen. Berücksichtigt man nämlich die Fließrichtung des Ausgießstrahles nach dem öffnen der öffnungsvorrichtung, dann liegen diese Faltungslinien, insbesondere die langen Faltungslinien 18, oben im Griffbereich des Benutzers senkrecht zur Fließrichtung des Ausgießstrahles. Hierdurch läßt sich die neue Packung wesentlich besser halten, und der Benutzer hat das Gefühl einer größeren Sicherheit und beherrscht dadurch die Bewegungen mit der neuen Packung besser.

Claims (4)

1. Verpackung für Flüssigkeiten, bestehend aus miteinander über mindestens eine Längssiegelnaht (4) tubusförmig verbundenen Seitenwänden (1, 1a, 1b) und an den Enden des Tubus (1) angebrachten, einen im Querschnitt runden Deckel (2) und einen viereckigen Boden (3) bildenden Stirnwänden, wobei die Seitenwände (1) aus mindestens einseitig mit Kunststoff beschichtetem Karton gebildet sind, während der Deckel (2) aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht und längs seiner Außenkante (6) an den Seitenwänden (1) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß in gegenüberliegenden Bereichen im Tubus, sich über die ganze Höhe (H) des Tubus und parallel zu dessen Mittelachse erstreckende lange Faltungslinien (18) vorgesehen sind und daß von den vier Ecken (19) des Bodens (3) ausgehend, Formübergangsfalt- . linien (20) im Tubus angeordnet sind, die vom Boden (3) über 1/3 bis 2/3 der Höhe des Tubus in Richtung Deckel (2) verlaufend angeordnet sind.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden langen Faltungslinien (18) einander diametral gegenüberliegen und vorzugsweise zwischen jeweils zwei Formübergangsfaltlinien (20) angeordnet sind.
3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden langen Faltungslinien (18) durch die Spitzen (21) zweier gegenüberliegend angeordneter Dreiecklappen (10) verlaufen, die sich durch Klotzbodenfaltung des Bodens (3) mit Quersiegelnaht (9) ergeben.
4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längssiegelnaht (4) zwischen zwei Formübergangsfaltlinien (20) und im Abstand von den langen Faltungslinien (18) angeordnet ist.
EP84113207A 1983-12-02 1984-11-02 Flüssigkeitspackung Expired EP0144736B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84113207T ATE44699T1 (de) 1983-12-02 1984-11-02 Fluessigkeitspackung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3343629 1983-12-02
DE19833343629 DE3343629A1 (de) 1983-12-02 1983-12-02 Fluessigkeitspackung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0144736A2 true EP0144736A2 (de) 1985-06-19
EP0144736A3 EP0144736A3 (en) 1986-09-10
EP0144736B1 EP0144736B1 (de) 1989-07-19

Family

ID=6215873

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84113207A Expired EP0144736B1 (de) 1983-12-02 1984-11-02 Flüssigkeitspackung

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0144736B1 (de)
JP (1) JPS60134842A (de)
AR (1) AR245058A1 (de)
AT (1) ATE44699T1 (de)
AU (1) AU580269B2 (de)
BR (1) BR8406110A (de)
CA (1) CA1273324A (de)
DE (2) DE3343629A1 (de)
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