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EP0027780A1 - Bouteille - Google Patents

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Publication number
EP0027780A1
EP0027780A1 EP19800810315 EP80810315A EP0027780A1 EP 0027780 A1 EP0027780 A1 EP 0027780A1 EP 19800810315 EP19800810315 EP 19800810315 EP 80810315 A EP80810315 A EP 80810315A EP 0027780 A1 EP0027780 A1 EP 0027780A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
neck
ribs
container according
grooves
circumference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19800810315
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0027780B1 (fr
Inventor
Paul Haller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH941579A external-priority patent/CH631931A5/fr
Priority claimed from CH1064579A external-priority patent/CH632713A5/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0027780A1 publication Critical patent/EP0027780A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0027780B1 publication Critical patent/EP0027780B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0005—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece
    • B65D39/0017—Injection-molded plastic closures for "Champagne"- or "Sekt"-type bottles

Definitions

  • the subject of the invention is a container for fluid having a neck capable of receiving a deformable stopper inside, in particular a glass bottle for drinks.
  • a bottle containing a sparkling or carbonated drink for example a bottle of champagne, sparkling wine or Normandy cider is carried out using a deformable cork or plastic stopper, the stopper generally being secured on the bottle using a crown of wire, called a basket, all enclosed in a metal capsule.
  • the object of the present invention is to eliminate these drawbacks and to propose a container having a neck allowing the plug to be detached with a simple movement of the wrist and to produce or control the outlet of said plug by continuing this same movement.
  • the container according to the invention is characterized in that the neck has on its internal part at least one groove or rib descending on its interior while traversing at most half of its circumference.
  • ribs can descend inside the neck, the ribs being regularly distributed over the inner periphery of the neck.
  • the ribs can on the other hand originate at a certain distance from the top of the neck, which has a smooth cylindrical interior surface -until the birth of the ribs.
  • At least two ribs can descend inside the neck by widening in the direction of the circumference of the neck as they descend into the neck.
  • At least two grooves of several millimeters in width measured on the circumference of the neck descend into the neck, flat parts connecting the grooves and forming planes advancing inside the neck.
  • the drawing shows, by way of example, five embodiments of a bottle neck according to the invention.
  • the bottle neck shown in Figs. 1 to 10 is a neck intended to be closed by a stopper having an upper part projecting from the neck and capable of being grasped in the hand of the user when the latter wishes to unclog the bottle.
  • the type of neck which will be described below is therefore intended for bottles comprising liquids, in particular beverages such as champagnes, champagnized or sparkling wines, wines, ciders, etc.
  • the neck 1 is closed using a cap 2 of the type used for bottles of champagne or Normandy cider and comprising a head 3 and a lower part 4 threaded into the neck 1.
  • the cap 2 which is usually made of cork, will be provided on the neck 1 in a known manner with a wire basket, not shown, forming two crowns placed respectively on the head 3 of the plug 2 and against the annular edges 5 around the neck 1, both crowns being held together by four wires regularly distributed around the periphery of the neck 1. As shown in figs.
  • the interior of the neck 1 has two helical grooves 6 and 7 opposite 180 ° on the circumference of the neck 1 and starting from the top of the neck 1 and descending in its interior in a clockwise direction (fig 2).
  • the grooves 6 and 7 have a configuration similar to a very flat sinu-balance part, the edges of the grooves connecting tangentially and without discontinuity to the inner periphery of the neck 1 according to a curvature with a large radius.
  • the grooves 6 and 7 descend inside the neck 1 by making about 4 turns in a clockwise direction and extend over a shorter length than the length over which the end of the lower part descends 4 of the plug 2.
  • the thickness of the grooves 6 and 7 becomes thinner as the grooves descend along the neck 1 to disappear and merge with the inner part of the neck, as shown at 8 in fig. 2.
  • the grooves 6 and 7 have a profile in the form of a very flat sinusoid part with ends tangentially joining the inner periphery of the neck 1 allows the plug to fully conform to the configuration of the grooves 6 and 7 as soon as it is introduced into the neck 1.
  • the lateral surface of the lower part 4 of the plug is therefore everywhere in contact with the internal surface of the neck 1, including over the entire width of the grooves 6 and 7 which are deliberately made so as to be wide , shallow and without edges or discontinuities on or near which the plug may not apply and leave passages or outlets towards the upper end of the neck.
  • the grooves 6 and 7 of the embodiment of FIGS. 1 and 2 will have an average width of up to two millimeters.
  • the corks of the bottles of champagnized wines being arranged to enter the necks over a distance of 3 to 4 centimeters, the grooves 6 and 7 will have a length of 3 centimeters at most.
  • the plug 2 is placed in the neck shown in FIGS. 1 and 2 in a known manner.
  • the upper part of the stopper 2 is then pressed so as to form the head 3 when the crown of wire (not shown) intended to secure the stopper on the bottle is put in place.
  • the neck is then enclosed in a capsule, not shown.
  • the capsule and the crown of wire (not shown) are removed beforehand and the head 3 of the stopper is grasped in the hand. It then suffices to turn the cap about a quarter of a turn anti-clockwise to be able to remove it.
  • the stopper is under pressure and that the rotation which is applied to it serves to detach it from the internal walls of the neck 1 and to control its exit which is therefore partially due to the thrust exerted on the sur free face of the lower part 4.
  • the interesting characteristic of the guide grooves 6 and 7 lies in the fact that they extend over approximately a quarter of a turn of the circumference of the neck. The bottle can therefore be uncorked and the outlet of the stopper 2 controlled by a simple wrist from the user. It therefore suffices to grasp the head 3 of the plug 2 and take it out at once by a single movement of the wrist.
  • the grooves 6 and 7 will have a width (measured on the circumference of the neck ranging from 1 to a few millimeters and a depth (measured on the radius) of up to two millimeters.
  • the neck 1 provided with its outer rim 5 has on its inner surface 14 three small ribs 11, 12 and 13 descending into the neck 1 by traversing approximately 1/3 of the circumference of said neck.
  • the grooves 11 to 13 have a ciruclar configuration of less than a millimeter in thickness (measured on the circumference) and in depth (measured on the radius of the neck 1).
  • the ribs 11 to 13 have a rounded profile, but it is obvious that in variants not shown, they may be of square or rectangular section, or even triangular. Given their small size, they do not become thinner as they descend inside the neck 1 and therefore have the same profile over their entire length.
  • the neck 1 is a neck of a bottle intended to contain French champagne.
  • the wine is, during one of the vinification phases, bottled and capped with a small capsule, not shown, made of plastic, 10 millimeters in length, introduced into the neck.
  • a small capsule not shown, made of plastic, 10 millimeters in length, introduced into the neck.
  • this capsule called “bidule”
  • the wine rests for some time and the impurities which it may contain rise in the liquid to assemble under this capsule.
  • the neck of the bottle is then strongly cooled and an ice cube containing the impurities is formed under the capsule called "bidule” which will then be ejected.
  • the detail of the Champagne method will not be given below, since this method is complex and is beyond the scope of this description.
  • fig. 5 and 6 is a bottle of this type, which will be closed using the cork stopper 2 comprising when it is in place on the neck 1 a head 3 of rounded shape and a lower part 4 threaded inside the neck 1 over one length at least 20 millimeters.
  • the plug 2 will be provided on the neck 1 in a known manner with an iron wire not shown forming a basket fixed respectively on the head 3 of the plug 2 and under the annular rim 5 of the neck 1.
  • the interior of the neck 1 has six ribs helical 16 regularly distributed over its periphery and descending along the interior walls in a clockwise direction.
  • the ribs 16 have a rounded configuration, without a cutting edge.
  • the top 17, like the bottom 18 of each rib 16 also has a rounded shape to avoid any deterioration of the plug 2, when the latter is put in place or removed.
  • the interior walls of the neck Are perfectly cylindrical over a distance of about 20 millimeters, from the top of the neck 1, the inside diameter of the neck 1 starting to widen after this distance of 20 mm. It is visible in fig. 5 that the inner wall of the neck 1 is perfectly smooth over the first ten millimeters, the ribs 16 extending over the following ten millimeters, therefore stopping 20 millimeters from the top of the neck.
  • the ribs 16 are small and have a width of less than a millimeter and a length of 10 mm. They form an angle of approximately 30 ° with the vertical, so that the plug can be removed after a maximum rotation of half a turn.
  • the plug 2 is placed in the neck 1 shown in FIGS. 5 and 6 in a known manner, that is to say so as to be pressed at least 20 mm into the neck of the bottle and to leave above the upper end of the neck a portion which will then be pressed so as to form the head 3.
  • This head 3 will be used for the establishment of the wire basket, not shown, intended to firmly secure the stopper on the bottle.
  • the neck is then enclosed in a metal capsule, not shown. To open the bottle, this capsule and the wire basket, not shown, are removed beforehand.
  • the head 3 of the plug 2 is then grasped in the hand and it then suffices to rotate the plug 4 to 1 ⁇ 2 turn anti-clockwise to be able to remove it.
  • the rotation that the user prints with his hand to the stopper is used first to unstick the stopper from the inside walls of the neck and to control its exit which is consequently partially due to the thrust exerted on the free surface of the lower part 4 of said plug.
  • the interesting feature of the grooves 16 of the embodiment of FIGS. 5 and 6 resides in the fact that the guide grooves 16 extend over part of the inner circumference of the neck 1 at an approximate angle of 30 ° with the vertical. The plug can therefore be removed by a rotation of half a turn at most executed by the hand of the user. As the grooves start after about 10 mm. from the top of the neck, the plastic capsule normally used in the Champagne method for making champagnes can be introduced into the neck and removed.
  • the end 18 of the ribs 6 is located at the point where the interior wall of the neck 1 is still cylindrical.
  • the ribs 6 being very small, there is no reason to fear that they will retain the ice cube containing the impurities when the latter is ejected.
  • the neck 1 is provided like the previous embodiment on its outer periphery with a rim 5 which will retain the bottom of the wire basket intended to provide a stopper not shown.
  • the neck 1 has a substantially cylindrical inner wall only at least 20 mm deep from the top of the neck.
  • On this cylindrical part are provided three ribs 20 regularly distributed around the periphery of the inner circumference of the neck. These ribs 20 descend in a spiral inside the neck 1 in a clockwise direction and form an angle of approximately 30 ° with the vertical.
  • Each groove runs around 1/3 of the circumference of the neck and they become thinner in width (dimension measured on the circumference of the neck) as they approach the upper edge of the neck.
  • the grooves 20 can have a height (dimension measured according to the diameter of the neck 1) which becomes thinner as one descends inside the bottle as represented by the line dashed line 21 in fig. 8..
  • the groove may not extend over the 20 mm of the cylindrical part of the inner wall of the neck 1, but stop before as shown at 22 in FIG. 7.
  • the grooves 20 of the embodiment of FIGS. 7 and 8 are rounded in shape and do not have a cutting edge in order to avoid damaging the plugs.
  • the upper 23 and lower 24 ends of the grooves also have a rounded shape.
  • the grooves 20 have at their lower end 24 a width measured in the direction of the circumference of more than 1 mm, and a height measured in the direction of the diameter of less than 1 mm.
  • the grooves 10 have a height of less than 1 mm and a width also less than 1 mm.
  • the neck 1 has, as in the previous embodiments, a flange 5 which will make it possible to fix a basket of wire, not shown, at its lower part and the upper part of which will be applied against a head of a cap also not shown.
  • the neck is presented at its upper part in the form of an equilateral triangle, the vertices of which are rounded, as shown in 25.
  • the profile of the neck therefore has a succession of hollows 27 and flattened parts 28, respectively 29, 30 and 31, 32.
  • This configuration in the form of an equilateral triangle with rounded tops enters between the inside of the neck in a spiral clockwise and extends for approximately 20 mm. It is easily understood that the hollows 27, 29 and 31 each form a groove which descends inside the neck with a rotational movement in the clockwise direction. Likewise, the parts 28, 30 and 32 form guide surfaces having the same inclination as the grooves 27, 29 and 31.
  • the configuration of the periphery 25 of the internal surface of the neck 1 is made so as to have the same surface as the circular configuration normal represented by the dotted line 26 (fig. 10). In this way, it will be possible to place inside the neck 1 of the embodiment of FIGS. 9 and .10, a plug similar to the plug normally used for normal necks with circular configuration.
  • the plug When the plug is in place, it will completely fill the inside of the neck, occupying the space left by the grooves 27, 29 and 31 and being pushed back by the parts 28, 30 and 32.
  • the grooves 27, 29 and 31 as well as the flat parts 28, 30 and 32 will guide the plug out of the neck.
  • the interior of the neck 1 shown in FIGS. 9 and 10 will be formed so as to be able to remove a plug by rotation, making it travel between 1/3 and 1/2 turn.
  • the triangular configuration of the inside of the neck will extend as mentioned above over about 20 mm, it being understood that it can be increased or shortened depending on the quality of the caps (hardness, elasticity, ...) or the kind of plugs used.
  • bottle necks described with regard to the embodiments of FIGS. 1 to 10 are mainly intended to be molded on glass bottles, intended to contain champagne, champagne or sparkling cider and generally corked with corks.
  • the necks which have just been described can also be closed by plugs made of flexible plastic material or rubber having sufficient elasticity to closely fit all the grooves provided inside the necks.
  • the necks described with regard to the embodiments of FIGS. 1 to 10 can also be fitted to all types of receptacles intended to contain a fluid and which it is desired to open by a simple movement of the wrist. It is therefore understood that this type of neck is not intended solely to be produced on bottles of champagne.
  • the container will be closed by means of a deformable stopper having an upper part capable of being taken in the hand of the user. Neither is it necessary for the container to contain a pressurized liquid for it to be easily opened.
  • the pressure contained in a container equipped with a neck and a stopper as described above helps and facilitates the exit of the stopper, the movement of the wrist then only serving to take off the adjacent surfaces of the cap and the inside of the neck, then to control the outlet of said cap.
  • the outlet of the cap will be performed by the rotation given to the cap by the hand of the user.
  • the main idea of the invention therefore consists of a neck having guide surfaces descending in its interior in a direction of rotation, so that the stopper which closes the container can be removed without the need to perform several successive rotations with respect to the container. Consequently, the plug must be able to be removed by a rotation of 1/4 to 1/2 turn in circumference.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Le récipient présente un goulot (1) apte à recevoir un bouchon déformable, et dont la paroi intérieure présente trois fines nervures (11, 12, 13) de section circulaire et descendant à l'intérieur du goulot sur une distance de 2 à 4 centimètres en parcourant environ 1/3 de la circonférence du goulot.

Description

  • L'invention a pour objet un récipient pour fluide présentant un goulot apte à recevoir en son intérieur un bouchon déformable, notamment une bouteille en verre pour boissons.
  • La fermeture d'une bouteille contenant une boisson pétillante ou gazeuse, par exemple une bouteille de champagne, de vin mousseux ou de cidre de Normandie est réalisée à l'aide d'un bouchon déformable en liège ou en matière plastique, le bouchon étant généralement assuré sur la bouteille à l'aide d'une couronne de fil de fer, appelée panier, le tout étant enfermé dans une capsule métallique.
  • Lorsqu'on veut déboucher la bouteille, on enlève le panier après avoir déchiré la capsule métallique entourant le goulot. Dès que le panier est enlevé, s'il s'agit d'une bouteille de champagne ou de vin mousseux, ou le bouchon sort seul et l'opérateur est surpris, ou l'opérateur a de grosses difficultés à le décoller de la surface intérieure du goulot. Il doit alors le pousser avec l'extrémité des pouces tout en tenant le goulot dans ses mains. Dès que le bouchon est décollé, ou il sort seul, ou l'opérateur doit effectuer plusieurs rotations du bouchon par rapport au goulot pour arriver à le faire sortir.
  • Le but de la présente invention est de supprimer ces inconvénients et de proposer un récipient présentant un goulot permettant de décoller le bouchon d'un simple mouvement du poignet et de réaliser ou contrôler la sortie du dit bouchon en poursuivant ce même mouvement.
  • Le récipient selon l'invention est caractérisé en ce que le goulot présente sur sa partie intérieure au moins une rainure ou nervure descendant à son intérieur en parcourant au plus la moitier de sa circonférence.
  • Selon un mode d'exécution, plusieurs nervures peuvent descendre à l'intérieur du goulot, les nervures étant régulièrement réparties sur le pourtour intérieur du goulot. Les nervures peuvent d'autre part prendre naissance à une certaine distance du haut du goulot, qui présente une surface intérieure cylindrique lisse -jusqu'à la naissance des nervures.
  • Selon un autre mode d'exécution, au moins deux nervures peuvent descendre à l'intérieur du goulot en s'élargissant dans le sens de la circonférence du goulot au fur et à mesure de leur descente dans le goulot.
  • Selon un troisième mode d'exécution, au moins deux rainures de plusieurs millimètres de largeur mesurées sur la circonférence du goulot descendent dans le goulot, des parties plates reliant les rainures et formant des plans s'avançant à l'intérieur du goulot.
  • Le dessin représente, à titre d'exemples, cinq modes d'exécution d'un goulot de bouteille selon l'invention.
  • Dans le dessin:
    • La fig. l est une coupe à travers un premier mode d'exécution d'un goulot de bouteille selon la coupe I-I de la .fig. 2,
    • la fig. 2 est une vue de dessus du goulot de la fig. 1,
    • la fig. 3 est une coupe longitudinale d'un deuxième mode d'exécution d'un goulot de bouteille,
    • la fig. 4 est une vue de dessus du goulot du mode d'exécution de la fig. 3,
    • la fig. 5 est une coupe à travers un troisième mode d'exécution d'un goulot de bouteille, la coupe étant effectuée longitudinalement à travers le goulot selon l'axe de la bouteille,
    • la fig. 6 est une coupe transversale à travers le goulot, selon la ligne II-II de la fig. 5,
    • la fig. 7 est une coupe longitudinale à travers un quatrième mode d'exécution d'un goulot de bouteille,
    • la fig. 8 est une vue de dessus du goulot de la fig. 7,
    • la fig. 9 est une coupe longitudinale à travers un cinquième mode d'exécution d'un goulot de bouteille, et
    • la fig. 10 est une vue de dessus du goulot de la fig. 9.
  • Le goulot de bouteille représenté dans les fig. 1 à 10 est un goulot destiné à être fermé par un bouchon présentant une partie supérieure dépassant le goulot et susceptible d'être saisi dans la main de l'utilisateur lorsque celui-ci veut déboucher la bouteille. Le type de goulot qui sera décrit ci-dessous est donc prévu pour les bouteilles comprenant des liquides, notamment des breuvages tels que champagnes, vins champagnisés ou mousseux, vins, cidres, etc.
  • Dans le mode d'exécution des fig. 1 et 2, le goulot 1 est fermé à l'aide d'un bouchon 2 de type utilisé pour les bouteilles de champagne ou de cidre de Normandie et comprenant une tête 3 et une partie inférieure 4 enfilée dans le goulot 1. Le bouchon 2, qui est habituellement en liège, sera assuré sur le goulot 1 de manière connue avec un panier de fil de fer non représenté formant deux couronnes placées respectivement sur la tête 3 du bouchon 2 et contre les rebords annulaires 5 autour du goulot 1, les deux couronnes étant maintenues ensemble par quatre fils de fer de liaison régulièrement réparties autour de la périphérie du goulot 1. Comme représenté dans les fig. 1 et 2, l'intérieur du goulot 1 présente deux rainures hélicoldales 6 et 7 opposées à 180° sur la circonférence du goulot 1 et partant du haut du goulot 1 et descendant dans son intérieur dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 2). Les rainures 6 et 7 présentent une configuration semblable à une partie de sinu- solde très aplatie, les bords des rainures se raccordant tangentiellement et sans discontinuité au pourtour intérieur du goulot 1 selon une courbure à grand rayon. Les rainures 6 et 7 descendent à l'intérieur du goulot 1 en effectuant environ 4 de tour dans le sens des aiguilles d'une montre et s'étendent sur une longueur plus petite que la longueur sur laquelle descend l'extrémité de la partie inférieure 4 du bouchon 2. D'autre part, l'épaisseur des rainures 6 et 7 va en s'amincissant au fur et à mesure que les rainures descendent le long du goulot 1 pour disparaître et se confondre avec la partie intérieure du goulot, comme représenté en 8 dans la fig. 2.
  • Le fait que les rainures 6 et 7 présentent un profil sous forme d'une partie de sinusoide très aplatie avec des extrémités rejoignant tangentiellement la périphérie intérieure du goulot 1 permet au bouchon d'épouser totalement la configuration des rainures 6 et 7 dès qu'il est introduit dans le goulot 1. La surface latérale de la partie inférieure 4 du bouchon est donc partout en contact avec la surface intérieure du goulot 1, y compris sur toute la largeur des rainures 6 et 7 qui sont volontairement réalisées de manière à être larges, peu profondes et sans arêtes ou discontinuités sur lesquelles ou à côté desquelles le bouchon pourrait ne pas s'appliquer et laisser des passages ou sorties vers l'extrémité supérieure du goulot.
  • Les rainures 6 et 7 du mode d'exécution des fig. 1 et 2 auront approximativement une largeur moyenne allant jusqu'à deux millimètres. Les bouchons des bouteilles de vins champagnisés étant agencés pour entrer dans les goulots sur une distance de 3 à 4 centimètres, les rainures 6 et 7 auront une longueur de 3 centimètres au plus. Selon une variante, on peut prévoir comme représenté en 9 selon la ligne pointillée dans la fig. 1, un goulot dont la partie inférieure va en s'élargissant. Le bouchon 2 sera ainsi mieux tenu dans le goulot 1, étant donné qu'il devra subir une déformation pour pouvoir être sorti.
  • Le bouchon 2 est mis en place dans le goulot représenté dans les fig. 1 et 2 de manière connue. La partie supérieure du bouchon 2 est ensuite pressée de manière à former la tête 3 lors de la mise en place de la couronne de fil de fer non représentée destinée à assurer le bouchon sur la bouteille. Le goulot est ensuite enfermé dans une capsule non représentée. Pour ouvrir la bouteille, on enlève préalablement la capsule et la couronne de fil de fer non représentées et l'on saisit la tête 3 du bouchon dans la main. Il suffit alors de faire tourner d'un quart de tour environ le bouchon dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour pouvoir le sortir. Il est à remarquer que le bouchon est sous pression et que la rotation qui lui est appliquée sert à le décoller des parois intérieures du goulot 1 et à contrôler sa sortie qui est donc partiellement due à la poussée exercée sur la surface libre de la partie inférieure 4. La caractéristique intéressante des rainures de guidage 6 et 7 réside dans le fait qu'elle s'étendent sur environ un quart de tour de la circonférence du goulot. La bouteille peut donc être débouchée et la sortie du bouchon 2 contrôlée par un simple coup de poignet de l'utilisateur. Il suffit donc d'empoigner la tête 3 du bouchon 2 et de le sortir en une fois par un seul et unique mouvement du poignet.
  • Les rainures 6 et 7 auront une largeur (mesurée sur la circonférence du goulot allant de 1 à quelques millimètres et une profondeur (mesurée sur le rayon) allant jusqu'au plus deux millimètres.
  • Dans le mode d'exécution des fig. 3 et 4, le goulot 1 muni de son rebord extérieur 5 présente sur sa surface intérieure 14 trois petites nervures 11, 12 et 13 descendant dans le goulot 1 en parcourant environ 1/3 de la circonférence du dit goulot. Les rainures 11 à 13 présentent une configuration ciruclaire de moins de un millimètre d'épaisseur (mesurée sur la circonférence) et de profondeur (mesurée sur le rayon du goulot 1). Dans le mode d'exécution des fig. 3 et 4, les nervures 11 à 13 présentent un profil arrondu, mais il est évident qu'elles peuvent dans des variantes non représentées être de section carrée ou rectangulaire, voire même triangulaire. Vu leur petite dimension, elles ne vont pas en s'amincissant au fur et à mesure de leur descente à l'intérieur du goulot 1 et présentent par conséquent le même profil sur toute leur longueur. Seule leur extrémité 14 est arrondie et s'amincit pour mourir sur la surface intérieure du goulot, de manière à ce que cette extrémité ne retienne pas le bouchon non représenté lorsqu'il est enlevé dans le cas où l'extrémité inférieure de ce dernier pénètre dans le goulot 1 au-delà des rainures 11 à 13. Des essais effectués par le déposant avec un prototype conforme au mode d'exécution des fig. 3 et 4 et présentant des rainures de forme carrée de ½ millimètre de côté environ ont montré qu'un bouchon de liège reste parfaitement étanche lorsqu'il est enfilé dans le goulot 1.
  • Dans le mode d'exécution des fig. 5 et 6, le goulot 1 est un goulot d'une bouteille destinée à contenir du champagne français. Selon la méthode champenoise, le vin est, lors d'une des phases de vinification, mis en bouteille et bouché avec une petite capsule non représentée en matière plastique de 10 millimètres de longueur introduite dans le goulot. Dès que cette capsule appelée "bidule" a été mise en place, le vin repose quelques temps et les impuretés qu'il peut contenir montent dans le liquide pour s'assembler sous cette capsule. Le goulot de la bouteille est alors fortement refroidit et il se forme sous la capsule appelée "bidule" un glaçon contenant les impuretés qui sera éjecté par la suite. Le détail de la méthode champenoise ne sera pas donné ci-après, car cette méthode est complexe et sort dù cadre de la présente description. Il suffit de savoir que les bouteilles utilisées en Champagne doivent obligatoirement permettre la fermeture momentanée avec la capsule appelée "bidule", et le mode d'exécution des fig. 5 et 6 est une bouteille de ce type, qui sera fermée à l'aide du bouchon en liège 2 comprenant lorsqu'il est en place sur le goulot 1 une tête 3 de forme arrondie et une partie inférieure 4 enfilée à l'intérieur du goulot 1 sur une longueur d'au moins 20 millimètres. Le bouchon 2 sera assuré sur le goulot 1 de manière connue avec un fil de fer non représenté formant un panier fixé respectivement sur la tête 3 du bouchon 2 et sous le rebord annulaire 5 du goulot 1. L'intérieur du goulot 1 présente six nervures hélicoïdales 16 régulièrement réparties sur sa périphérie et descendant le long des parois intérieures selon le sens des aiguilles d'une montre. Comme représenté dans la fig. 6, les nervures 16 présentent une configuration arrondie, sans arête coupante. Le haut 17, comme le bas 18 de chaque nervure 16 présente également une forme arrondie pour éviter toute détérioration du bouchon 2, lorsque celui-ci est mis en place ou enlevé. Comme représenté dans la fig. 5, les parois intérieures du goulot.sont parfaitement cylindriques sur une distance de environ 20 millimètres, à partir du haut du goulot 1, le diamètre de l'intérieur du goulot 1 commençant à s'élargir après cette distance de 20 mm. Il est visible sur la fig. 5 que la paroi intérieure du goulot 1 est parfaitement lisse sur les dix premiers millimètres, les nervures 16 s'étendant sur les dix millimètres suivants pour s'arrêter par conséquent à 20 millimètres du haut du goulot. Le fait que les surfaces intérieures du goulot 1 sont lisses sur les dix premiers millimètres permet la mise en place de la capsule en plastique appelée "bidule" et le mode d'exécution des fig. 5 et 6 peut être utilisé pour contenir des vins de champagne et permettre toutes les opérations inhérentes à ce procédé de champagnisation.
  • Comme visible sur les fig. 5 et 6, les nervures 16 sont de petite dimension et présentent une largeur de moins d'un millimètre et une longueur de 10 mm. Elles forment un angle de 30° environ avec la verticale, de sorte que le bouchon peut être sorti après une rotation de un demi-tour au maximum.
  • Le bouchon 2 est mis en place dans le goulot 1 représenté dans les fig. 5 et 6 de manière connue, c'est-à-dire de manière à être enfoncé d'au moins 20 mm dans le goulot de la bouteille et de laisser au-dessus de l'extrémité supérieure du goulot une partie qui sera ensuite pressée de manière à former la tête 3. Cette tête 3 servira à la mise en place du panier de fil de fer non représenté destiné à assurer fermement le bouchon sur la bouteille. Le goulot est ensuite enfermé dans une capsule métallique non représentée. Pour ouvrir la bouteille, on enlève préalablement cette capsule et le panier de fil de fer non représenté. On saisit ensuite la tête 3 du bouchon 2 dans la main et il suffit alors de faire tourner le bouchon de 4 à ½ tour dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour pouvoir le sortir. Le liquide à l'intérieur de la bouteille étant sous pression, la rotation.que l'utilisateur imprime avec sa main au bouchon sert d'abord à décoller le bouchon des parois intérieures du goulot et à contrôler sa sortie qui est par conséquent partiellement due à la poussée exercée sur la surface libre de la partie inférieure 4 du dit bouchon. La caractéristique intéressante des rainures 16 du mode d'exécution des fig. 5 et 6 réside dans le fait que les rainures de guidage 16 s'étendent sur une partie de la circonférence intérieure du goulot 1 en formant un angle approximatif de 30° avec la verticale. Le bouchon peut donc être.sorti par une rotation d'un demi tour au plus exécutée par la main de l'utilisateur. Comme les rainures commencent après 10 mm environ . à partir du sommet du goulot, la capsule plastique normalement utulisée dans la méthode champenoise pour la fabrication des champagnes peut être introduite dans le goulot et retirée. Il est finalement à remarquer que l'extrémité 18 des nervures 6 se situe à l'endroit où la paroi intérieure du goulot 1 est encore cylindrique. Les nervures 6 étant de très petites dimensions, il n'y a pas lieu de craindre qu'elles retiennent le glaçon contenant les impuretés lorsque celui-ci sera éjecté.
  • Bien que le mode d'exécution des fig. 5 et 6 qui vient d'être décrit concerne un goulot de bouteille de champagne présentant six nervures, il est évident que ce nombre de nervures peut être augmenté ou diminué. Il est encore plus évident pour l'homme du métier que plus le nombre de nervures est grand, plus leur largeur dans le sens de la circonférence et leur hauteur dans le sens du diamètre peuvent être de dimensions réduites. En effet, lorsque la main de l'utilisateur imprime une rotation au bouchon 2, les nervures 6 présentent des flancs contre lesquels s'appuye le bouchon pour tourner. Par conséquent, un grand nombre de nervures permet de réduire les surfaces de ces flancs et par conséquent les grandeurs (largeur dans le sens de la circonférence et hauteur dans le sens du diamètre) de ces rainures.
  • Dans le mode d'exécution des fig. 7 et 8, le goulot 1 est muni comme le mode d'exécution précédent sur son pourtour extérieur d'un rebord 5 qui permettra de retenir le bas du panier de fil de fer destiné à assurer un bouchon non représenté. Le goulot 1 présente une paroi intérieure sensiblement cylindrique sur au moins 20 mm de profondeur à partir du haut du goulot. Sur cette partie cylindrique sont prévues trois nervures 20 régulièrement réparties sur le pourtour de la circonférence intérieure du goulot.l. Ces nervures 20 descendent selon une spirale à l'intérieur du goulot 1 dans le sens des aiguilles d'une montre et forment un angle d'environ 30° avec la verticale. Chaque rainure parcourt environ 1/3 de la circonférence du goulot et elles vont en s'amincissant dans leur largeur (dimension mesurée sur la circonférence du goulot) au fur et à mesure qu'elles se rapprochent du bord supérieur du goulot. Dans le mode d'exécution des fig. 7 et 8, leur hauteur (dimension mesurée sur le diamètre du goulot) reste sensiblement constante. Selon une première variante, les rainures 20 peuvent présenter une hauteur (dimension mesurée selon le diamètre du goulot 1) qui va en s'amincissant au fur et à mesure que l'on descend à l'intérieur de la bouteille comme représenté par la ligne pointillée 21 de la fig. 8..Selon une deuxième variante, la rainure peut ne pas s'étendre sur les 20 mm de la partie cylindrique de la paroi intérieure du goulot 1, mais s'arrêter avant comme représenté en 22 sur la fig. 7.
  • Comme les rainures du mode d'exécution précédent, les rainures 20 du mode d'exécution des fig. 7 et 8 sont de forme arrondie et ne présentent pas -d'arête coupante dans le but d'éviter d'endommager les bouchons. L'extrémité supérieure 23 et inférieure 24 des rainures présentent également une forme arrondie. Les rainures 20 présentent à leur extrémité inférieure 24 une largeur mesurée dans le sens de la circonférence de plus de 1 mm, et une hauteur mesurée dans le sens du diamètre de moins de 1 mm. A leur partie supérieure, les rainures 10 présentent une hauteur de moins de 1 mm et une largeur également inférieure à 1 mm. Il va de soi que les dimensions données ci-dessus sont un ordre de grandeur et qu'elles .peuvent varier en fonction de nombreux facteurs, par exemple en fonction de la qualité des bouchons ou de la matière qui constitue ces bouchons.
  • Dans le mode d'exécution des fig. 9 et 10, le goulot 1 présente comme dans les modes d'exécution précédents un rebord 5 qui permettra de fixer un panier de fil de fer non représenté à sa partie inférieure et dont la partie supérieure viendra s'appliquer contre une tête d'un bouchon également non représentée. Comme représenté dans la fig. 10, le goulot se présente à sa partie supérieure sous la forme d'un triangle équilatéral dont les sommets sont arrondis, tel que représenté en 25. Par rapport à un orifice circulaire de configuration normale représenté en pointillé selon la ligne 26 de la fig. 10, le profil du goulot présente donc une succession de creux 27 et de parties aplaties 28, respectivement 29, 30 et 31, 32. Cette configuration sous forme d'un triangle équilatéral aux sommets arrondis entre à l'intérieur du goulot selon une spirale dans le sens des aiguilles d'une montre et s'étend sur environ 20 mm. On comprend aisément que les creux 27, 29 et 31 forment chacun une rainure qui descend à l'intérieur du goulot avec un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. De même, les parties 28, 30 et 32 forment des surfaces de guidage présentant la même inclinaison que les rainures 27, 29 et 31. La configuration du pourtour 25 de la surface intérieure du goulot 1 est réalisée de manière à présenter la même surface que la configuration circulaire normale représentée par la ligne pointillée 26 (fig. 10). De cette manière, on pourra placer à l'intérieur du goulot 1 du mode d'exécution des fig. 9 et .10, un bouchon semblable au bouchon normalement utilisé pour les goulots normaux à configuration circulaire. Lorsque le bouchon sera mis en place, il remplira totalement l'intérieur du goulot en occupant la place laissée par les rainures 27, 29 et 31 et en étant repoussé par les parties 28, 30 et 32. Lorsque l'on fera tourner le bouchon dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, les rainures 27, 29 et 31 de même que les parties plates 28, 30 et 32 guideront le bouchon hors du goulot. Comme dans les modes d'exécution précédents, l'intérieur du goulot 1 représenté dans les fig. 9 et 10 sera formé de manière à pouvoir enlever un bouchon par rotation en lui faisant parcourir entre 1/3 et 1/2 tour. D'autre part, la configuration triangulaire de l'intérieur du goulot s'étendra comme mentionné plus haut sur environ 20 mm, étant entendu qu'elle peut être augmentée ou raccourcie selon la qualité des bouchons (dureté, élasticité, ...) ou le genre de bouchons utilisés.
  • Il est évident que les goulots de bouteille décrits en regard des modes d'exécution des fig. 1 à 10 sont principalement destinés à être moulés sur des bouteilles de verre, destinées à contenir du champagne, du vin champagnisé ou du cidre pétillant et bouchées en général avec des bouchons de liège. Cependant, il est clair que les goulots qui viennent d'être décrits peuvent également être obturés par des bouchons en matière plastique souple ou en caoutchouc présentant une élasticité suffisante pour épouser étroitement toutes les rainures prévues à l'intérieur des goulots.
  • D'autre part, il est évident que les goulots décrits en regard des modes d'exécution des fig. 1 à 10 peuvent également équiper tous types de récipients destinés à contenir un fluide et que l'on désire déboucher par un simple mouvement du poignet. Il est donc bien entendu que ce type de goulot n'est pas prévu uniquement pour être réalisé sur des bouteilles de champagne. La fermeture du récipient sera prévue au moyen d'un bouchon déformable présentant une partie supérieure susceptible d'être prise dans la main de l'utilisateur. Il n'est pas nécessaire non plus que le récipient contienne un liquide sous pression pour que son ouverture s'effectue facilement. L'homme du métier comprend aisément que la pression contenue dans un récipient équipé d'un goulot et d'un bouchon tels que décrits ci-dessus aide et facilite la sortie du bouchon, le mouvement du poignet ne servant alors qu'à décoller les surfaces adjacentes du bouchon et de l'intérieur du goulot, puis à contrôler la sortie du dit bouchon. Par contre, dans le cas où le récipient ne contient pas un fluide sous pression, la sortie du bouchon sera effectuée par la rotation donnée au bouchon par la main de l'utilisateur.
  • L'idée maîtresse de l'invention consiste donc en un goulot présentant des surfaces de guidage descendant dans son intérieur selon un sens de rotation, de manière que le bouchon qui ferme le récipient puisse être sorti sans qu'il soit nécessaire d'effectuer plusieurs rotations successives par rapport au récipient. Par conséquent, le bouchon devra pouvoir être sorti par une rotation de 1/4 à 1/2 tour de circonférence.

Claims (17)

1. Récipient pour fluide présentant un goulot apte à recevoir en son intérieur un bouchon déformable, caractérisé en ce que le goulot présente sur sa partie intérieure au moins une rainure ou nervure descendant à son intérieur en parcourant au plus.la moitié de sa circonférence.
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs rainures ou nervures sont régulièrement espacées sur le pourtour intérieur du goulot.
3. Récipient selon la revendication.1, caractérisé en ce que la ou les rainures ou nervures descendent à l'intérieur du goulot en parcourant au plus 1/3 de sa circonférence.
4. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les rainures ou nervures présentent un profil identique sur toute leur longueur.
5. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les rainures ou nervures présentent un profil circulaire.
6. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les rainures ou nervures présentent un profil rectangulaire.
7. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les rainures ou nervures présentent un profil triangulaire.
8. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs nervures descendent à l'intérieur du goulot, les nervures prenant naissance à une certaine distance depuis le haut du goulot qui présente une surface intérieure cylindrique lisse jusqu'à la naissance des nervures.
9. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins deux nervures descendent à l'intérieur du goulot en s'élargissant dans le sens de la circonférence du goulot au fur et à mesure de leur descente dans le goulot.
10. Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que la hauteur des nervures mesurée dans le sens du diamètre du goulot diminue au fur et à mesure de leur descente dans le goulot.
11. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le goulot présente une configuration cylindrique s'étendant sur 20 millimètres, son diamètre allant ensuite en augmentant.
12. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur et la hauteur des nervures mesurées respectivement le long de la circonférence et sur le diamètre du goulot sont plus petites que 1 mm.
13. Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que la largeur et la hauteur des nervures mesurées respectivement sur la circonférence et sur le diamètre du goulot sont de l'ordre du millimètre.
14. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins deux rainures de plusieurs millimètres de largeur mesurées sur la circonférence descendent dans le goulot, les parties plates reliant les rainures et formant des plans s'avançant à l'intérieur du goulot.
15. Récipient selon la revendication.14, caractérisé en ce que la surface intérieure du goulot se présente sous la forme d'.un triangle isocèle avec des sommets arrondis formant les rainures.
16. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé en verre sous forme d'une bouteille en verre destinée à contenir des boissons.
17. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les rainures descendent à l'intérieur du goulot dans le sens des aiguilles d'une montre.
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