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EP0023628A1 - Device for reciprocating an inking roller axially - Google Patents

Device for reciprocating an inking roller axially Download PDF

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EP0023628A1
EP0023628A1 EP80104137A EP80104137A EP0023628A1 EP 0023628 A1 EP0023628 A1 EP 0023628A1 EP 80104137 A EP80104137 A EP 80104137A EP 80104137 A EP80104137 A EP 80104137A EP 0023628 A1 EP0023628 A1 EP 0023628A1
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EP
European Patent Office
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roller
groove
sleeve
inking roller
inking
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EP80104137A
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EP0023628B1 (en
Inventor
Hermann Beisel
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Family has litigation
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Publication of EP0023628A1 publication Critical patent/EP0023628A1/en
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    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
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    • Y10T74/18296—Cam and slide
    • Y10T74/18304—Axial cam
    • Y10T74/18312—Grooved

Definitions

  • the invention relates to a device for axially reciprocating an inking roller according to the preamble of claim 1.
  • the exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 2 differs in a somewhat different construction of the inventive concept.
  • the roller shell 2 is supported by two roller bearings 22, 23, the inner ring of which consists of a bush 24 fastened on the fixed axis 4 and for which a bush 25 fastened in the roller shell 2 is provided as the outer ring.
  • a circumferential sleeve 26 is also used here, which is mounted in the sleeve 25 via two needle bearings 27.
  • the individual bushes 24, 25, 26 are fastened in principle as in the embodiment shown in FIG. 1.
  • the bushing 26 rotating as a cage is provided with a first circular groove 28 and the bushing 24 fastened on the axis 4 is provided with a second elliptical groove 29 between which rolls a ball 30.
  • a total reduction of about 1: 4 can be achieved, so that the stroke shown produces the same movement distance for the roller shell 2.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum axialen Hin- und Herbewegen einer Farbwerkswalze (1) mit einer feststehenden Achse (4) und einem durch Reibschluss angetriebenen Walzenmantel (2). Innerhalb der Farbwerkswalze (1) sind zwischen Walzenmantel (2) und Achse (4) zwei Rollenlager (9, 10) vorgesehen, denen eine als Käfig umlaufende Büchse (15) zugeordnet ist, die eine erste Nut (19) für die Aufnahme einer Kugel (21) aufweist, welche Kugel zwischen dieser und einer zweiten Nut (20) in einer im Walzenmantel fest angeordneten Büchse (13) abrollt, wobei eine der Nuten ellipsenförmig ausgebildet ist.The invention relates to a device for axially reciprocating an inking roller (1) with a fixed axis (4) and a roller jacket (2) driven by frictional engagement. Within the inking unit roller (1), two roller bearings (9, 10) are provided between the roller jacket (2) and the axis (4), to which a bush (15) rotating as a cage is assigned, which has a first groove (19) for receiving a ball (21), which ball rolls between this and a second groove (20) in a sleeve (13) fixedly arranged in the roll shell, one of the grooves being elliptical.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum axialen Hin-und Herbewegen einer Farbwerkswalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for axially reciprocating an inking roller according to the preamble of claim 1.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Art (US-PS 3 110 253) verwendet zum Hin- und Herbewegen von Farbwerkswalzen ein innerhalb der Walze angeordnetes Nutenpaar, von denen eine Nut sinusförmig ausgebildet ist. Zwischen beiden Nuten rollt eine Kugel ab, so daß eine Untersetzung der Hin- und Herbewegung erfolgt. Bei dieser Ausführung kann eine Untersetzung von etwa 1:2 erreicht werden. Wenn ein größerer Hub erforderlich ist, reicht die Untersetzung oft nicht aus, um bei der Umkehrbewegung der Walze einen Schlag zu vermeiden, der sich sodann in der Farbübertragung bemerkbar macht.A known device of this type (US Pat. No. 3,110,253) uses a pair of grooves arranged inside the roller, of which one groove is sinusoidal, to move inking unit rollers back and forth. A ball rolls between the two grooves so that the reciprocating movement is reduced. A reduction of about 1: 2 can be achieved with this version. If a larger stroke is required, the reduction is often not sufficient to avoid a blow when the roller reverses, which is then noticeable in the ink transfer.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln eine größere Untersetzung zu erreichen, um auch bei wesentlich vergrößertem Hub eine weiche und ruckfreie Umkehrbewegung der Walze zu erhalten.The object of the invention is to achieve a greater reduction with simple means in order to obtain a smooth and jerk-free reversing movement of the roller even with a substantially increased stroke.

Die Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Hiermit wird eine Verdoppelung der Untersetzung auf etwa 1:4 erreicht, ohne daß ein großer technischer Aufwand erforderlich ist. Selbst bei einer Vergrößerung des Hubes auf den doppelten Wert kommt es zu keiner schlagartigen Umkehrbewegung der Farbwerkswalze.The object is achieved according to the characterizing part of claim 1. In this way, the reduction ratio is doubled to about 1: 4, without requiring a great deal of technical effort. Even if the stroke is increased to twice the value, there is no sudden reverse movement of the inking roller.

Zwei vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Kennzeichen der Ansprüche 2 und 3 wiedergegeben.Two advantageous embodiments of the invention are represented by the characteristics of claims 2 and 3.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Farbwerkswalze mit sinusförmiger Nut auf der umlaufenden Büchse,
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Farbwerkswalze mit kreisförmiger Nut in der umlaufenden Büchse.
Two embodiments of the invention are shown schematically in the drawings. It shows:
  • 1 shows a longitudinal section through an inking roller with a sinusoidal groove on the rotating sleeve,
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through an inking roller with a circular groove in the rotating sleeve.

Die Farbwerkswalze 1 ist in bekannter Weise im Farbwerk einer Hochdruck- oder Offsetdruckmaschine angeordnet und führt zum seitlichen Verreiben des Farbfilms eine Hin- und Herbewegung aus. In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Walzenmantel 2 durch Reibschluß von den mit ihm zusammenwirkenden Walzen angetrieben. Auf einer Seite ist er über ein Rollenlager 3 auf der feststehenden Achse 4 gelagert. Der Innenring 5 des Rollenlagers 3 ist über Federringe 6 auf der Achse 4 festgelegt. Der Außenring 7 des Rollenlagers 3 ist über einen Federring 8 im Walzenmantel 2 festgelegt und ist so breit ausgeführt, daß er den maximalen Hub der Hin- und Herbewegung des Walzenmantels 2 zuläßt.The inking roller 1 is arranged in a known manner in the inking unit of a high-pressure or offset printing machine and carries out a back and forth movement for rubbing the ink film sideways. In the exemplary embodiments shown, the roller jacket 2 is driven by frictional engagement from the rollers which interact with it. On one side it is mounted on the fixed axis 4 via a roller bearing 3. The inner ring 5 of the roller bearing 3 is fixed on the axis 4 via spring washers 6. The outer ring 7 of the roller bearing 3 is fixed via a spring ring 8 in the roller shell 2 and is made so wide that it allows the maximum stroke of the reciprocating movement of the roller shell 2.

Gemäß Figur 1 ist die andere Seite des Walzenmantels 2 über zwei Rollenlager 9, 10 auf der feststehenden Achse 4 gelagert, wobei als Innenring für die beiden Rollenlager eine Büchse 11 vorgesehen ist, die über Federringe 12 auf der Achse 4 festgelegt ist. Als Außenring für die Rollenlager 9, 10 dient eine breitere Büchse 13, die über einen Innenfederring 14, in Verbindung mit einer Schulter 31 imWalzenmantel 2 festgelegt ist. Als Führung für die beiden Rollenlager 9, 10 dient eine als Käfig umlaufende Büchse 15. Die Büchse 15 ist seitlich von Ringen 16 gehalten, die wiederum von Federringen 17 auf der Büchse 11 fixiert sind. Die Büchse 15 ist über ein Nadellager 18 auf der Büchse 11 gelagert.According to FIG. 1, the other side of the roll shell 2 is mounted on the fixed axle 4 via two roller bearings 9, 10, a bushing 11 being provided as the inner ring for the two roller bearings, which is fixed on the axle 4 via spring washers 12. A wider bush 13 serves as the outer ring for the roller bearings 9, 10 and is fixed in the roller shell 2 by means of an inner spring ring 14 in connection with a shoulder 31. A bushing 15 running as a cage serves as a guide for the two roller bearings 9, 10. The bushing 15 is held laterally by rings 16 which are in turn fixed by spring washers 17 on the sleeve 11. The bush 15 is mounted on the bush 11 via a needle bearing 18.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste in axialer Richtung ellipsenförmig ausgebildete Nut 19 auf der als Käfig umlaufenden Büchse 15 vorgesehen und die gegenüberliegende zweite kreisförmig ausgebildete Nut 20 in der im Walzenmantel 2 befestigten Büchse 13 vorgesehen. Für besondere Fälle könnte auch die zweite Nut 20 eine leichte Ellipsenform aufweisen. Zwischen beiden Nuten rollt eine Kugel 21 ab, die hierbei eine sinusförmige Hin- und Herbewegung des Walzenmantels 2 bewirkt. Durch das Abrollen der Kugel 21 entsteht zwischen den Büchsen 13 und 15 bereits eine Untersetzung. Nachdem sich die Büchse 15 in gleicher Drehrichtung wie der Walzenmantel 2 dreht, entsteht für diese durch das Abrollen der Rollenlager 9, 10 noch einmal eine Verlangsamung so daß die Gesamtuntersetzung für die Hin- und Herbewegung des Walzenmantels 2 etwa 1:4 beträgt. Der eingezeichnete Hub für die Hin- und Herbewegung, der sich aus der ellipsenförmig ausgebildeten Nut 19 ergibt, kann somit ohne Beeinträchtigung der Hin- und Herbewegung etwa verdoppelt werden.In the exemplary embodiment shown, the first groove 19, which is elliptical in the axial direction, is provided on the bush 15 rotating as a cage and the opposite, second circular groove 20 is provided in the bush 13 fastened in the roll shell 2. For special cases, the second groove 20 could also have a slight elliptical shape. A ball 21 rolls between the two grooves, which causes a sinusoidal back and forth movement of the roller shell 2. By rolling the ball 21 there is already a reduction between the bushes 13 and 15. After the bushing 15 rotates in the same direction of rotation as the roller shell 2, the roller bearings 9, 10 cause it to slow down again so that the overall reduction ratio for the back and forth movement of the roller shell 2 is approximately 1: 4. The stroke shown for the back and forth movement, which results from the elliptical groove 19, can thus be approximately doubled without impairing the back and forth movement.

Das in Figur 2 gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich durch eine etwas anders geartete konstruktive Ausführung des Erfindungsgedankens. Auch hier ist der Walzenmantel 2 über zwei Rollenlager 22, 23 gelagert, deren Innenring aus einer auf der feststehenden Achse 4 befestigten Büchse 24 besteht und für die als Außenring eine im Walzenmantel 2 befestigte Büchse 25 vorgesehen ist. Als Käfig für die beiden Rollenlager 22, 23 wird auch hier eine umlaufende Büchse 26 verwendet, die über zwei Nadellager 27 in der Büchse 25 gelagert ist. Die Befestigung der einzelnen Büchsen 24, 25, 26 erfolgt im Prinzip wie in der in Figur 1 gezeigten Ausführung.The exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 2 differs in a somewhat different construction of the inventive concept. Here, too, the roller shell 2 is supported by two roller bearings 22, 23, the inner ring of which consists of a bush 24 fastened on the fixed axis 4 and for which a bush 25 fastened in the roller shell 2 is provided as the outer ring. As a cage for the two roles Bearing 22, 23, a circumferential sleeve 26 is also used here, which is mounted in the sleeve 25 via two needle bearings 27. The individual bushes 24, 25, 26 are fastened in principle as in the embodiment shown in FIG. 1.

Im Gegensatz zu der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung für die seitliche Hin- und Herbewegung des Walzenmantels 2 ist die als Käfig umlaufende Büchse 26 mit einer ersten kreisförmigen Nut 28 und die auf der Achse 4 befestigte Büchse 24 mit einer zweiten ellipsenförmigen Nut 29 versehen, zwischen denen eine Kugel 30 abrollt. Auch bei dieser Ausführung kann eine Gesamtuntersetzung von etwa 1:4 erreicht werden, so daß der eingezeichnete Hub die gleiche Bewegungsstrecke für den Walzenmantel 2 erzeugt.In contrast to the device for the lateral back and forth movement of the roll shell 2 shown in FIG. 1, the bushing 26 rotating as a cage is provided with a first circular groove 28 and the bushing 24 fastened on the axis 4 is provided with a second elliptical groove 29 between which rolls a ball 30. In this embodiment, too, a total reduction of about 1: 4 can be achieved, so that the stroke shown produces the same movement distance for the roller shell 2.

Die in den Zeichnungen offenbarte Vorrichtung zum axialen Hin-und Herbewegen der Farbwerkswalze ist so ausgebildet, daß sie für verschiedene Walzendurchmesser Verwendung finden kann und daß die feststehenden Achsen der so ausgebildeten Farbwerkswalzen an beliebigen Stellen in den Maschinenseitengestellen gelagert werden können.The device for axially reciprocating the inking unit roller disclosed in the drawings is designed such that it can be used for different roller diameters and that the fixed axes of the inking unit rollers thus formed can be stored anywhere in the machine side frames.

TEILELISTEPARTS LIST

  • 1 Farbwerkswalze1 inking roller
  • 2 Walzenmantel2 roller jacket
  • 3 Rollenlager3 roller bearings
  • 4 Achse4 axis
  • 5 Innenring5 inner ring
  • 6 Federringe6 spring washers
  • 7 Außenring7 outer ring
  • 8 Federring8 spring washer
  • 9 Rollenlager9 roller bearings
  • 10 "10 "
  • 11 Büchse11 rifle
  • 12 Federringe12 spring washers
  • 13 Büchse13 rifle
  • 14 Innenfederring14 inner spring washer
  • 15 Büchse15 rifle
  • 16 Ringe16 rings
  • 17 Federringe17 spring washers
  • 18 Nadellager18 needle bearings
  • 19 Nut19 groove
  • 20 "20 "
  • 21 Kugel21 bullet
  • 22 Rollenlager22 roller bearings
  • 23 "23 "
  • 24 Büchse24 rifle
  • 25 "25 "
  • 26 "26 "
  • 27 Nadellager27 needle bearings
  • 28 Nut28 groove
  • 29 "29 "
  • 30 Kugel30 bullet
  • 31 Schulter31 shoulder

Claims (3)

1. Vorrichtung zum axialen Hin- und Herbewegen einer Farbwerkswalze mit einer feststehenden Achse und einem durch Reibschluß angetriebenen Walzenmantel, die innerhalb der Farbwerkswalze angeordnet ist und ihren Antrieb von der Drehbewegung der Farbwerkswalze erhält, wobei der Antrieb für die Hin- und Herbewegung über eine Kugel erfolgt und gegenüber der Drehbewegung der Farbwerkswalze untersetzt ist,
dadurch gekennzeichnet ,
daß innerhalb der Farbwerkswalze (1) zwischen Walzenmantel (2) und Achse (4) zwei Rollenlager (9, 10; 22, 23) vorgesehen sind, denen eine als Käfig umlaufende Büchse (15;26) zugeordnet ist, die eine erste Nut (19;29) für die Aufnahme der Kugel (21;30) aufweist und daß die Kugel (21;30) zwischen dieser und einer zweiten Nut (20;28) in einer im Walzenmantel fest angeordneten Büchse (13;24) abrollt, wobei eine der Nuten ellipsenförmig ausgebildet ist.1. An apparatus for axially reciprocating an inking roller with a fixed axis and a roller jacket driven by friction, which is arranged within the inking roller and receives its drive from the rotational movement of the inking roller, the drive for the back and forth movement via a ball takes place and is reduced to the rotational movement of the inking roller,
characterized ,
that two roller bearings (9, 10; 22, 23) are provided within the inking roller (1) between the roller jacket (2) and axis (4), to which a bushing (15; 26) rotating as a cage is assigned, which has a first groove ( 19; 29) for receiving the ball (21; 30) and that the ball (21; 30) rolls between it and a second groove (20; 28) in a sleeve (13; 24) fixedly arranged in the roll shell, whereby one of the grooves is elliptical. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste ellipsenförmig ausgebildete Nut (19) auf der als Käfig umlaufenden Büchse (15) vorgesehen ist und die gegenüberliegende zweite kreisförmige Nut (20) in einer im Walzenmantel (2) befestigten Büchse (13) vorgesehen ist.2. Device according to claim 1,
characterized, that the first elliptical groove (19) is provided on the sleeve (15) rotating as a cage and the opposite second circular groove (20) is provided in a sleeve (13) fastened in the roller shell (2). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die als Käfig umlaufende Büchse (26) eine erste kreisförmige Nut (28) aufweist und die zweite ellipsenförmige Nut (29) in einer auf der Achse (4) befestigten Büchse (24) vorgesehen ist.3. Device according to claim 1,
characterized,
that the sleeve (26) rotating as a cage has a first circular groove (28) and the second elliptical groove (29) is provided in a sleeve (24) fastened on the axle (4).
EP80104137A 1979-08-01 1980-07-16 Device for reciprocating an inking roller axially Expired EP0023628B1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80104137T ATE3519T1 (en) 1979-08-01 1980-07-16 DEVICE FOR AXIAL RECIPROCATION OF AN INK ROLLER.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2931141A DE2931141C3 (en) 1979-08-01 1979-08-01 Device for moving a distribution roller axially backwards
DE2931141 1979-08-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0023628A1 true EP0023628A1 (en) 1981-02-11
EP0023628B1 EP0023628B1 (en) 1983-05-25

Family

ID=6077309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80104137A Expired EP0023628B1 (en) 1979-08-01 1980-07-16 Device for reciprocating an inking roller axially

Country Status (7)

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US (1) US4337699A (en)
EP (1) EP0023628B1 (en)
JP (1) JPS588994B2 (en)
AT (1) ATE3519T1 (en)
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