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EP0015490A1 - Electric heating element - Google Patents

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Publication number
EP0015490A1
EP0015490A1 EP80100960A EP80100960A EP0015490A1 EP 0015490 A1 EP0015490 A1 EP 0015490A1 EP 80100960 A EP80100960 A EP 80100960A EP 80100960 A EP80100960 A EP 80100960A EP 0015490 A1 EP0015490 A1 EP 0015490A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating element
element according
heating
space
cooking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80100960A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0015490B1 (en
Inventor
Karl Fischer
Gerhard Gössler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT80100960T priority Critical patent/ATE3489T1/en
Publication of EP0015490A1 publication Critical patent/EP0015490A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0015490B1 publication Critical patent/EP0015490B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/688—Fabrication of the plates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/72—Plates of sheet metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53191—Means to apply vacuum directly to position or hold work part

Definitions

  • the invention relates to an electric heating element for heating food or the like.
  • Cooking plates are usually used for this purpose, on the heating surface of which cooking vessels are placed.
  • Cooking elements have also become known which consist of spirally arranged tubular heating elements which have a triangular cross section with an enlarged upper contact surface on which the cooking vessels are placed.
  • Such hot plates are for example from GB-PS 76 78 87 and DE-OS 27 51 991 (corresponding to US patent application Ser.No. 961 837, filed November 17, 1978, inventor: Gerhard G Griffinler). Because of their low heat capacity, they have a very high degree of efficiency, especially during the parboiling process. However, it is often perceived as annoying that the radiators are open and difficult to clean. Furthermore, in the version according to GB-PS 76 78 87, the hotplate is permeable to overflowing cookware, which is very disadvantageous.
  • the US-PS 22 99 596 describes an embodiment in which trapezoidal heating strips are connected via trapezoidal spacers to a largely flat plate. However, this plate is difficult to manufacture and could not prevail in practice.
  • glass-ceramic stoves in which the cooking surface consists of a glass-ceramic plate and which is heated from below by spiral-shaped tubular heating elements in a triangular shape by contact heating will.
  • these glass ceramic plates have the advantage of a closed upper cooking surface, which can possibly extend over several hotplates, they have the disadvantage that the glass ceramic plate is a poor heat conductor and thus the heat transfer from the bottom to the top and the heat distribution is poor are.
  • the heating elements have to be brought to very high temperatures in order to assert sufficient energy and the exact regulation of this temperature creates difficulties.
  • the vacuum is used in any case to place the tubular heater on the underside of the upper part, which is without grooves and essentially smooth.
  • a soldering is carried out between the tubular heating element and the upper part under vacuum, the vacuum on the one hand ensuring the good system and on the other hand ensuring perfect soldering.
  • the vacuum can then be maintained in the room, although this is not absolutely necessary.
  • the air pressure which acts on the evacuated space in conjunction with a resilient design of the upper and / or lower part ensures that the tubular heating element is connected to the underside of the upper part in thermally conductive contact is created. It is also possible to insert insulation between the tubular heater and the lower part. It is also advantageous to have the tubular heating element supported on an internal support plate if the upper part is flexible. This ensures, despite a very flexible and adaptable upper part, that the tubular heating element spiral provided in most cases remains flat and level.
  • the electrical heating element 11 shown in FIG. 1 consists of stainless steel sheet (0.3-0.6 mm thick) and has an upper part 12 which has a flat, annular heating surface 13, a circumferential, laterally shaped flange 14, and a downwardly directed annular edge 15 and contains an inner, also annular rim 16.
  • a cylindrical sleeve 20 is inserted, which has an upper and lower flange and a temperature sensor socket, for example, the movable sensor can 40 of an automatic temperature controller 41.
  • a sheet metal ring 21 is supported against the flange 14 and forms an overhang edge 21 which is supported on a hotplate or hob 44.
  • tubular heating elements 23 are arranged in a spiral.
  • the tubular heaters have a metallic jacket and heating resistors lying in an embedding.
  • the jacket is deformed into a triangle, so that the tubular heating elements 23 bear with their upper, essentially flat triangular side on the heating surface 12 from the inside, while they have only a linear contact on the lower part in the area of the triangular corner.
  • the tubular heating elements 43 are sealed through a downwardly directed grommet 42 of the lower part.
  • connection between the upper and lower part and the tubular heating element is done by soldering on the vacuum.
  • a solder foil or a solder powder is placed between the sheet metal parts and the tubular heating element and after evacuation of the space 22, the soldering is carried out by heating the unit.
  • the heating can also take place inductively. This creates a very stable hotplate that does not tend to warp. If the tubular heating elements are also soldered to the lower part, a rigid sandwich structure is created.
  • FIG. 2 An embodiment is shown in which a wart-shaped, upwardly directed formation 24 is provided in the lower part 17 ', which ensures a spacing between the upper and lower parts during soldering.
  • the support elements 24 can also be provided in the upper part or in the upper and lower part.
  • the outer flange 14 had a lower, essentially flat surface and an adjoining bevel which leads to the cooking surface 13.
  • the flange is formed as a bend in the sheet of the heating surface by 180 °. This flange can rest on the surface of the hob, either directly or with an overflow rim.
  • inwardly directed indentations 26 are provided both in the upper and lower part, each lying between the tubular heating elements and therefore normally forming a spiral pattern on the upper and lower sides. These impressions stiffen the surfaces on the one hand, but allow expansion in the radial direction. It is particularly advantageous if these impressions are impressed during an alignment process following the soldering.
  • the embodiment according to FIG. 4 also has impressions 26, but only in the area of the upper part.
  • the flange 14 ' is directed outwards and obliquely downwards and consists of the soldered or welded edges of the upper and lower part 12' ', 17 ". It thereby forms the overflow edge itself.
  • FIG. 5 shows a heating element 11b which corresponds in its basic structure to that of FIG. 1.
  • both the upper part 12 b and the lower part 17 b are curved so that the cooking surface 13 b has a concave shape.
  • a cooking vessel 36 with a curved bottom, for example a Chinese wok, can be guided in this.
  • the curved design creates additional stiffening.
  • the middle sensor opening ensures additional cohesion between the upper and lower part.
  • FIG. 6 shows a kettle 31 which has a vessel 32 with a lid and spout and a bottom 33 which is formed by the upper part 12 a of the heating element, which is received in a housing 34 in the form of an upwardly open bowl, that stands on feet.
  • the upper part 12 a forms the vessel wall or the vessel bottom, while the lower part 17 a is soldered to it.
  • the cover and the heating surface are directed upwards and soldered to the wall of the vessel 32.
  • the tubular heating elements 23 are soldered in under vacuum.
  • the unit comprising the vessel and the heating element is fastened to the housing 34 by a screw bolt 35.
  • Fig. 7 a particularly preferred embodiment of an electric heating element is shown, in which the upper part 12 c consists of a very thin sheet of stainless steel in the order of 0.2 to 0.3 mm thick. This sheet has flat areas which form the actual cooking surface 13 c and are in flat contact from below with the spirally arranged tubular heaters 23 with a triangular cross section. Recesses 2Ec are embossed between the heating surface areas 13c, which increase the flexibility and flexibility of the thin upper part.
  • the upper part is directed obliquely downwards in a bowl shape and is provided with a flare 50 around the likewise downward outer edge 51 of the lower part 17c.
  • the two parts are tightly soldered or welded together.
  • the lower part 17 c consists of much thicker sheet metal material and forms a stable carrier shell. It engages with the edge 14 c over an upward edge of the hob 44 c and is fastened to the hob 44 c by a bracket 52 and a central bolt 53 welded into the lower part 17 c.
  • an insulation layer 54 is arranged, which can consist of any heat-resistant, solid, fibrous or granulated insulating material, which is preferably deformed into the shape of a disk.
  • An inorganic fiber material known under the name "Fiberfrax 11" is preferred.
  • a supporting plate 55 made of metal or a rigid insulating material lies on the insulating material 54.
  • the lower vertices of the triangular tubular heater 23 are supported on the flat support plate 55.
  • a tubular suction nozzle 56 is inserted in the edge region, which projects into the space 22 c formed around the radiator.
  • the space 22 c between the upper and lower part is evacuated via the suction nozzle 56.
  • the suction nozzle is then squeezed off at its lower end 57 and soldered or welded tightly so that the vacuum is maintained.
  • the relatively thin, membrane-like upper part 12 c is pressed down by the atmospheric pressure and presses onto the tubular heating elements 23, which in turn are pressed onto the plate 55, which is supported on the lower part 17 c via the insulating layer 54.
  • a very soft insulating layer for example consisting of granulate, it would also be possible to connect the support plate 55 to the lower part 17c by means of supports, but as little thermal bridges as possible to the lower part should be created.
  • the lower part 17 c ensures a sufficient load-bearing capacity, the insulation towards the underside is excellent and the contact of the tubular heating element to the membrane-like upper part is always maintained by the effect of the air pressure.
  • the support plate ensures a flat surface, although the upper part itself is flexible. The vacuum contributes to the good insulation to the bottom. Above all, the mass to be heated when heating is very low. It consists practically only of the tubular radiators and the very thin upper part. This creates a very low-heat cooking plate with the best insulation downwards, which delivers good efficiencies in both stationary and intermittent operation. However, the cooking surface is closed, easy to clean and the food cannot pass through.
  • Fig. 8 shows an embodiment in which the heating element is the same as in Fig. 7 except for the edge design. It is arranged in a hob, which consists of a hob 44 d and a bowl-shaped depression 58 formed therein, in which the heating element is arranged. Because of the diagonally widening walls of the trough 58, the edge 14d of the heating element is also conically widening, in contrast to FIG. 7, with the same connection of the upper part and the lower part, so that the heating element fits into the trough 58.
  • Fig. 9 shows an embodiment which has an upper part 12 e consisting of somewhat thicker sheet metal of 1 to 2.5 mm thick, the upper side of which forms a flat cooking surface 13 e.
  • edges 50 e are tapered downwards and surround an upward edge of a hotplate 44 e.
  • the edge 50 e is tightly connected to a lower part 17 e, which is made in the form of a thin corrugated and resilient metal membrane made of very thin-walled sheet metal (0.2 to 0.3 mm).
  • An insulating layer 54 e lies in this bowl-shaped metal bellows.
  • the insulating layer consists of an insulating material that is stable in shape and therefore the lower side of the tubular heating element spiral 23 lies directly on the insulating layer 54 e.
  • the space 22 e between the upper and lower part is evacuated, so that the resilient lower part 17e presses the insulating layer 54 e against the tubular heating element under the outside air pressure and presses it against the underside of the upper part 12 e for flat contact.
  • vacuum we mean a certain reduced air pressure. The vacuum does not have to be very high because the forces generated are usually sufficient even with a low vacuum.
  • the heating element according to the invention can be produced easily and with a low heat capacity.
  • the heat transfer to the cooking surface is particularly good, since the radiators lie over a large area or are even soldered. In contrast, the heat losses are reduced downwards.
  • the overall construction is very rigid. The vacuum between the upper and lower part also ensures that there is no corrosion or oxidation in the interior and reduces convective heat loss.

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Abstract

An electric heating apparatus for heating foods and liquids in a cooking vessel, comprising: a metal upper part, having an upper cooking surface and a lower surface; a metal lower part covering the bottom of the heating apparatus, a sealable space being formed between the upper part and the lower part; and, at least one tubular heating device with a metal covering arranged in the space and having a large flat contact surface for thermally conductively engaging the lower surface of the upper metal part, the space having at least a partial vacuum formed therein, the at least partial vacuum reducing convective heat loss and imparting a concave distortion to the upper metal part which counteracts a convex distortion of the upper metal part due to expansion upon heating, thereby holding the upper metal part substantially flat during heating and maximizing surface contact between the cooking surface and a cooking vessel resting thereon, whereby heat is transferred from the cooking surface to the cooking vessel with maximum efficiency. The apparatus may also be constructed as a receptacle for directly heating foods or liquids.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektroheizelement zum Erhitzen von Speisen o.dgl.The invention relates to an electric heating element for heating food or the like.

Dazu werden normalerweise Kochplatten benutzt,auf deren Heizfläche Kochgefäße gestellt werden.Cooking plates are usually used for this purpose, on the heating surface of which cooking vessels are placed.

Die millionenfach bewährten, in Europa allgemein üblichen Kochplatten, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 26 20 004 und der dementsprechenden US-PS 4 122 330 bekannt sind, besitzen einen Gußkörper mit in Nuten an der Unterseite in Einbettmasse eingelegten Heizwendeln. Es wird angestrebt, diese Kochplatte bei Beibehaltung ihrer Vorteile in Richtung auf eine geringere Wärmekapazität und geringeres Gewicht bzw. Materialverbrauch weiter zu verbessern. Obwohl der Wirkungsgrad der bekannten Kochplatte im stationären Zustand gut ist, könnte durch geringere Wärmekapazität bei kurzen Kochvorgängen (Ankochen) weitere Energie gespart werden.The hotplates that have been tried and tested a million times in Europe, as are known, for example, from DE-OS 26 20 004 and the corresponding US Pat. No. 4,122,330, have a cast body with heating coils inserted in grooves on the underside in investment material. The aim is to further improve this hotplate while retaining its advantages in the direction of lower heat capacity and lower weight or material consumption. Although the efficiency of the known hotplate in the stationary state is good, further energy could be saved by lower heat capacity with short cooking processes (parboiling).

Es sind ferner Kochelementebekannt geworden, die aus spiralig angeordneten Rohrheizkörpern bestehen, die einen dreiecksförmigen Querschnitt mit einer vergrößerten oberen Kontaktfläche haben, auf die die Kochgefäße gestellt werden. Derartige Kochplatten sind beispielsweise aus der GB-PS 76 78 87 und der DE-OS 27 51 991 (entsprechend US-Patentanmeldung Ser.No. 961 837, angemeldet 17.November 1978,Erfinder:Gerhard Gößler) bekannt geworden. Wegen ihrer geringen Wärmekapazität haben sie insbesondere bei Ankochvorgängen einen sehr guten Wirkungsgrad. Es wird jedoch oft als störend empfunden, daß die Heizkörper offen liegen und schlecht zu reinigen sind. Ferner ist bei der Ausführung gemäß GB-PS 76 78 87 die Kochplatte für überlaufendes Kochgut durchlässig, was sehr nachteilig ist.Cooking elements have also become known which consist of spirally arranged tubular heating elements which have a triangular cross section with an enlarged upper contact surface on which the cooking vessels are placed. Such hot plates are for example from GB-PS 76 78 87 and DE-OS 27 51 991 (corresponding to US patent application Ser.No. 961 837, filed November 17, 1978, inventor: Gerhard Gößler). Because of their low heat capacity, they have a very high degree of efficiency, especially during the parboiling process. However, it is often perceived as annoying that the radiators are open and difficult to clean. Furthermore, in the version according to GB-PS 76 78 87, the hotplate is permeable to overflowing cookware, which is very disadvantageous.

Die US-PS 22 99 596 beschreibt eine Ausführung, bei der trapezförmige Heizleisten über ebenfalls trapezförmige Zwischenstücke zu einer weitgehend ebenen Platte verbunden werden. Diese Platte ist jedoch schwierig herzustellen und konnte sich in der Praxis nicht durchsetzen.The US-PS 22 99 596 describes an embodiment in which trapezoidal heating strips are connected via trapezoidal spacers to a largely flat plate. However, this plate is difficult to manufacture and could not prevail in practice.

Ferner sind aus den US-PS 3 191 003, 3 632 983 und 3 789 189 sog.Glaskeramik-Herde bekannt geworden, bei denen die Kochfläche aus einer Glaskeramik-Platte besteht und die von unten her durch spiralförmig gewundene Rohrheizkörper in Dreiecksform durch Kontaktbeheizung beheizt werden. Diese Glaskeramikplatten haben zwar den Vorteil einer geschlossenen oberen Kochfläche, die ggf. auch über mehrere Kochstellen hinwegreichen kann, haben jedoch den Nachteil, daß die Glaskeramik- platte ein schlechter Wärmeleiter ist und somit der Wärmeübergang von ihrer Unter- zu ihrer Oberseite und die Wärmeverteilung schlecht sind. Die Heizelemente müssen auf sehr hohe Temperaturen gebracht werden, um ausreichend Energie durchzusetzen und die genaue Regelung dieser Temperatur macht Schwierigkeiten.Also known from US Pat. Nos. 3,191,003, 3,632,983 and 3,789,189 so-called glass-ceramic stoves, in which the cooking surface consists of a glass-ceramic plate and which is heated from below by spiral-shaped tubular heating elements in a triangular shape by contact heating will. Although these glass ceramic plates have the advantage of a closed upper cooking surface, which can possibly extend over several hotplates, they have the disadvantage that the glass ceramic plate is a poor heat conductor and thus the heat transfer from the bottom to the top and the heat distribution is poor are. The heating elements have to be brought to very high temperatures in order to assert sufficient energy and the exact regulation of this temperature creates difficulties.

Um eine bessere Wärmeverteilung zu erreichen, ist durch die US-PS 36 74 983 und 36 86 477 bereits eine Ausführung einer Glaskeramikbeheizung bekannt geworden, bei der zwischen der Glaskeramikplatte und den Heizelementen eine Wärmeverteilungsplatte aus Aluminiumblech vorgesehen ist, an die die Rohrheizkörper gelötet sind. Diese Ausführung dürfte jedoch wegen der geringen Schmelztemperatur von Aluminium und den hohen notwendigen Heizleitertemperaturen im Betrieb sehr kritisch sein und bessert die wesentlichen Probleme der Glaskeramikplatte nicht.In order to achieve a better heat distribution, an embodiment of a glass ceramic heating is already known from US-PS 36 74 983 and 36 86 477, in which a heat distribution plate made of aluminum sheet is provided between the glass ceramic plate and the heating elements, to which the tube radiators are soldered. However, this version should be very critical due to the low melting temperature of aluminum and the high heating conductor temperatures required during operation and does not improve the essential problems of the glass ceramic plate.

Schließlich sind aus der DE-OS 20 21 177 und der US-PS 38 26 898 Versuche zur Schaffung von Elektrokochplatten bekannt geworden, die eine obere Platte aus Kompositmaterial, beispielsweise Kupfer zwischen zwei Deckschichten aus rostfreiem Stahl, besitzen, die von der Unterseite her durch daran befestigte und angelötete Rohrheizkörper beheizt werden. Die Kompositplatte sorgt zwar für eine gute Wärmeverteilung, ist jedoch auch nicht sehr wärmekapazitätsarm. Ferner macht die Anlötung der Rohrheizkörper in der Serienproduktion Schwierigkeiten. Wird eine Verlötung nicht vorgenommen, so ist der Wärmekontakt schlecht. Es ist ferner aus dem deutschen Gebrauchsmuster 78 11 510 ein Heizelement bekanntgeworden, bei dem ein Rohrheizkörper von einem Abdeckblech fest umschlossen ist. Dabei wird jedoch sehr viel Wärme abgeleitet und geht verloren.Finally, from DE-OS 20 21 177 and US-PS 38 26 898 attempts to create electric hot plates are known which have an upper plate made of composite material, for example copper between two outer layers of stainless steel, from the bottom through tubular heaters attached and soldered to it are heated. Although the composite panel ensures good heat distribution, it is also not very low in heat capacity. Furthermore, the soldering of tubular heaters in series production creates difficulties. If soldering is not carried out, the thermal contact is poor. It has also become known from the German utility model 78 11 510 a heating element in which a tubular heater is firmly enclosed by a cover plate. However, a lot of heat is dissipated and lost.

Unter Berücksichtigung dieses Standes der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Elektroheizelement zu schaffen, das leicht herstellbar ist und auch nach langer Benutzungsdauer noch einen guten Wärmedurchgang vom Heizelement zur beheizten Speise beibehält.Taking this prior art into account, it is an object of the invention to provide an electric heating element which is easy to manufacture and which maintains good heat transfer from the heating element to the heated food even after a long period of use.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Elektroheizelement gelöst, das folgende Merkmale besitzt:

  • Ein aus Metall bestehendes Oberteil, dessen Oberseite eine Heizfläche bildet, ein unteres, metallisches Abdeckteil, einen zwischen dem Oberteil und dem Abdeckteil gebildeten Raum, wenigstens einen in dem Raum angeordneten Rohrheizkörper mit metallischem Mantel, der eine abgeflachte große Kontaktfläche zur Unterseite des Oberteils hat und an die Unterseite des Oberteils unter Verwendung eines Vakuums in wärmeleitender Verbindung angelegt ist.
This object is achieved according to the invention by an electric heating element which has the following features:
  • An upper part made of metal, the upper side of which forms a heating surface, a lower, metallic cover part, a space formed between the upper part and the cover part, at least one tubular heating element with a metallic jacket arranged in the space, which has a flattened large contact surface with the underside of the upper part and is applied to the underside of the top using a vacuum in a thermally conductive connection.

Das Vakuum wird in jedem Falle dazu benutzt, den Rohrheizkörper an die Unterseite des Oberteils, die ohne Nuten und im wesentlichen glatt ist, anzulegen. Bei einer Ausführung wird unter Vakuum eine Verlötung zwischen dem Rohrheizkörper und dem Oberteil vorgenommen, wobei das Vakuum einerseits die gute Anlage sicherstellt und andererseits für eine einwandfreie Verlötung sorgt. Das Vakuum kann dann in dem Raum aufrecht erhalten werden, obwohl dies nicht zwingend notwendig ist.The vacuum is used in any case to place the tubular heater on the underside of the upper part, which is without grooves and essentially smooth. In one embodiment, a soldering is carried out between the tubular heating element and the upper part under vacuum, the vacuum on the one hand ensuring the good system and on the other hand ensuring perfect soldering. The vacuum can then be maintained in the room, although this is not absolutely necessary.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform, bei der das Vakuum im Betrieb aufrecht erhalten wird, sorgt der Luftdruck, der auf den evakuierten Raum einwirkt in Verbindung mit einer nachgiebigen Ausbildung von Ober- und/oder Unterteil dafür, daß der Rohrheizkörper an die Unterseite des Oberteils in wärmeleitendem Kontakt angelegt ist. Es ist dabei auch möglich, eine Isolation zwichen Rohrheizkörper und Unterteil einzulegen. Ferner ist es vorteilhaft, sich den Rohrheizkörper auf einer internen Abstützplatte abstützen zu lassen, wenn das Oberteil nachgiebig ausgebildet ist. Dadurch wird trotz eines sehr nachgiebigen und anpassungsfähigen Oberteils dafür gesorgt, daß die in den meisten Fällen vorgesehene Rohrheizkörper-Spirale flach und eben bleibt.In another preferred embodiment, in which the vacuum is maintained in operation, the air pressure which acts on the evacuated space in conjunction with a resilient design of the upper and / or lower part ensures that the tubular heating element is connected to the underside of the upper part in thermally conductive contact is created. It is also possible to insert insulation between the tubular heater and the lower part. It is also advantageous to have the tubular heating element supported on an internal support plate if the upper part is flexible. This ensures, despite a very flexible and adaptable upper part, that the tubular heating element spiral provided in most cases remains flat and level.

Durch die Erfindung wird ein Elektroheizelement geschaffen, das einen guten Wärmeübergang vom Rohrheizkörper auf das Kochgut ermöglicht. Durch die relativ geringe Masse von Ober- und Unterteil, die aus Blech, beispielsweise rostfreiem Stahlblech bestehen können, ist die Wärmekapazität sehr gering, so daß der Wirkungsgrad sowohl im stationären als auch im intermittierenden Betrieb gut ist. Außer der bevorzugten Verwendung als Kochplatte kann das Heizelement nach der Erfindung auch so ausgebildet sein, daß das Oberteil unmittelbar eine Behälterwand,beispielsweise die eines Elektrowasserkochers bildet. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein als Kochplatte gebildetes Heizelement,
  • Fig.2-4 Details von Ausführungsformen,
  • Fig. 5 ein Heizelement für ein Kochgefäß mit einem gewölbten Boden,
  • Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Wasserkocher mit einem Heizelement,
  • Fig. 7 einen Schnitt durch eine weitere bevorzugte Ausführungsform,
  • Fig. 8 ein Detail einer Variante von Fig.7 und
  • Fig. 9 eine weitere Ausführungsform im Querschnitt.
The invention provides an electric heating element that enables good heat transfer from the tubular heater to the food. Due to the relatively low mass of the upper and lower part, which can consist of sheet metal, for example stainless steel sheet, the heat capacity is very low, so that the efficiency is good in both stationary and intermittent operation. In addition to the preferred use as a hotplate, the heating element according to the invention can also be designed such that the upper part directly forms a container wall, for example that of an electric kettle. Preferred embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. Show it:
  • 1 shows a schematic cross section through a heating element formed as a hotplate,
  • Fig. 2-4 details of embodiments,
  • 5 is a heating element for a cooking vessel with a curved bottom,
  • 6 shows a cross section through a kettle with a heating element,
  • 7 shows a section through a further preferred embodiment,
  • Fig. 8 shows a detail of a variant of Fig.7 and
  • Fig. 9 shows a further embodiment in cross section.

Das in Fig.1 dargestellte Elektroheizelement 11 besteht aus rostfreiem Stahlblech (0,3-0,6mm dick) und besitzt ein Oberteil 12, das eine ebene, ringförmige Heizfläche 13, einen umlaufenden seitlich ausgeformten Flansch 14, einen nach unten gerichteten ringförmigen Rand 15 und einen inneren ebenfalls ringförmigen Rand 16 enthält.The electrical heating element 11 shown in FIG. 1 consists of stainless steel sheet (0.3-0.6 mm thick) and has an upper part 12 which has a flat, annular heating surface 13, a circumferential, laterally shaped flange 14, and a downwardly directed annular edge 15 and contains an inner, also annular rim 16.

Die Unterseite des ringförmigen Heizbereiches wird von einem ebenfalls aus geprägtem Blech bestehenden Unterteil 17 abgedeckt, das ebenfalls einen äußeren und inneren, nach unten gerichteten Rand 18,19 aufweist. In die unbeheizte Mittelzone ist eine zylindrische Hülse 20 eingesetzt, die einen oberen und unteren Flansch hat und eine Temperaturfühlerdose, beispielsweise die bewegliche Fühlerdose 40 eines automatischen Temperaturreglers 41, aufnehmen kann.The underside of the annular heating area is covered by a lower part 17, which is also made of stamped sheet metal and also has an outer and inner, downwardly directed edge 18, 19. In the unheated middle zone, a cylindrical sleeve 20 is inserted, which has an upper and lower flange and a temperature sensor socket, for example, the movable sensor can 40 of an automatic temperature controller 41.

Gegen den Flansch 14 stützt sich ein Blechring 21 ab, der einen sich auf einer Herdplatte oder Kochmulde 44 abstützenden überfallrand 21 bildet.A sheet metal ring 21 is supported against the flange 14 and forms an overhang edge 21 which is supported on a hotplate or hob 44.

Zwischen Oberteil 12 und Unterteil 17 entsteht ein Raum 22, in dem spiralförmig angeordnete Rohrheizkörper 23 liegen. Die Rohrheizkörper haben einen metallischen Mantel und in einer Einbettung liegende Heizwiderstände. Der Mantel ist dreieckförmig verformt, so daß die Rohrheizkörper 23 mit ihrer oberen, im wesentlichen ebenen Dreieckseite an der Heizfläche 12 von innen anliegen, während sie am Unterteil im Bereich der Dreiecksecke nur eine linienförmige Berührung haben.Between the upper part 12 and lower part 17 there is a space 22 in which tubular heating elements 23 are arranged in a spiral. The tubular heaters have a metallic jacket and heating resistors lying in an embedding. The jacket is deformed into a triangle, so that the tubular heating elements 23 bear with their upper, essentially flat triangular side on the heating surface 12 from the inside, while they have only a linear contact on the lower part in the area of the triangular corner.

Die Rohrheizkörper 43 sind durch eine nach unten gerichtete Tülle 42 des Unterteils abgedichtet hindurchgeführt.The tubular heating elements 43 are sealed through a downwardly directed grommet 42 of the lower part.

Die Verbindung von Ober- und Unterteil und dem Rohrheizkörper an diesen erfolgt durch eine Lötung am Vakuum. Dazu wird zwischen die Blechteile und die Rohrheizkörper eine Lötfolie gelegt oder ein Lötpulver gestreut und nach Evakuierung des Raumes 22 wird die Lötung durch Erhitzen der Einheit durchgeführt. Die Erhitzung kann auch induktiv erfolgen. Es bildet sich dadurch eine sehr stabile und nicht zur Verwerfung neigende Kochplatte. Wenn die Rohrheizkörper auch mit dem Unterteil verlötet werden, entsteht eine steife Sandwichstruktur.The connection between the upper and lower part and the tubular heating element is done by soldering on the vacuum. For this purpose, a solder foil or a solder powder is placed between the sheet metal parts and the tubular heating element and after evacuation of the space 22, the soldering is carried out by heating the unit. The heating can also take place inductively. This creates a very stable hotplate that does not tend to warp. If the tubular heating elements are also soldered to the lower part, a rigid sandwich structure is created.

In Fig.2 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der in dem Unterteil 17' eine warzenförmige, nach oben gerichtete Ausformung 24 vorgesehen ist, die bei der Lötung eine Distanzhaltung zwischen Ober- und Unterteil gewährleistet.An embodiment is shown in FIG. 2, in which a wart-shaped, upwardly directed formation 24 is provided in the lower part 17 ', which ensures a spacing between the upper and lower parts during soldering.

Die Abstützelemente 24 können auch im Oberteil bzw. im Ober-und Unterteil vorgesehen sein.The support elements 24 can also be provided in the upper part or in the upper and lower part.

Bei der Ausführungsform nach Fig.1 hatte der äußere Flansch14 eine untere im wesentlichen ebene Fläche und eine daran anschließende Abschrägung, die zur Kochfläche 13 überleitet . In Fig.3 ist dagegen der Flansch als eine Umbiegung des Bleches der Heizfläche um 180° gebildet. Dieser Flansch kann entweder unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines überfallrandes auf der Oberfläche der Kochmulde aufliegen.In the embodiment according to FIG. 1, the outer flange 14 had a lower, essentially flat surface and an adjoining bevel which leads to the cooking surface 13. In Figure 3, however, the flange is formed as a bend in the sheet of the heating surface by 180 °. This flange can rest on the surface of the hob, either directly or with an overflow rim.

Bei der Ausführungsform nach Fig.3 sind sowohl im Ober- und Unterteil nach innen gerichtete Einprägungen 26 vorgesehen, die jeweils zwischen den Rohrheizkörpern liegen und daher normalerweise ein spiralförmiges Muster auf der Ober- und Unterseite bilden. Diese Einprägungen sorgen einerseits für eine Versteifung der Flächen, ermöglichen jedoch Dehnungen in radialer Richtung. Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese Einprägungen während eines auf die Lötung folgenden Ausrichtvorganges eingeprägt werden.In the embodiment according to FIG. 3, inwardly directed indentations 26 are provided both in the upper and lower part, each lying between the tubular heating elements and therefore normally forming a spiral pattern on the upper and lower sides. These impressions stiffen the surfaces on the one hand, but allow expansion in the radial direction. It is particularly advantageous if these impressions are impressed during an alignment process following the soldering.

Die Ausführungsform nach Fig.4 besitzt ebenfalls Einprägungen 26, jedoch nur im Bereich des Oberteils. Der Flansch 14' ist nach außen und schräg abwärts gerichtet und besteht aus den zusammengelöteten oder -geschweißten Rändern von Ober-und Unterteil 12'', 17". Er bildet dadurch selbst den überfallrand.The embodiment according to FIG. 4 also has impressions 26, but only in the area of the upper part. The flange 14 'is directed outwards and obliquely downwards and consists of the soldered or welded edges of the upper and lower part 12' ', 17 ". It thereby forms the overflow edge itself.

Fig.5 stellt ein Heizelement 11b dar, das in seinem Grundaufbau dem nach Fig. 1 entspricht. Jedoch sind sowohl das Oberteil 12 b als auch das Unterteil 17 b kugelig gewölbt, so daß die Kochfläche 13 b eine konkave Gestalt hat. In dieser kann ein Kochgefäß 36 mit gewölbtem Boden, beispielsweise ein chinesischer Wok, geführt sein. Die gewölbte Ausführung schafft eine zusätzliche Versteifung. Auch hier ist eine mittlere Fühlerdose eingesetzt; wobei der mittlere Fühlerdurchbruch für einen zusätzlichen Zusammenhalt zwischen Ober- und Untereil sorgt.5 shows a heating element 11b which corresponds in its basic structure to that of FIG. 1. However, both the upper part 12 b and the lower part 17 b are curved so that the cooking surface 13 b has a concave shape. A cooking vessel 36 with a curved bottom, for example a Chinese wok, can be guided in this. The curved design creates additional stiffening. Here too is a medium sensor socket used; the middle sensor opening ensures additional cohesion between the upper and lower part.

In Fig.6 ist ein Wasserkocher 31 dargestellt, der ein Gefäß 32 mit Deckel und Tülle und einen Boden 33 besitzt, der durch das Oberteil 12 a des Heizelementes gebildet ist, das in einem Gehäuse 34 in Form einer nach oben offenen Schüssel aufgenommen ist, die auf Standfüßen steht.6 shows a kettle 31 which has a vessel 32 with a lid and spout and a bottom 33 which is formed by the upper part 12 a of the heating element, which is received in a housing 34 in the form of an upwardly open bowl, that stands on feet.

Das Oberteil 12 a bildet die Gefäßwandung bzw. den Gefäßboden, während das Unterteil 17 a mit dieser verlötet ist. In dem Verbindungsbereich sind die Abdeckung und die Heizfläche nach oben gerichtet und mit der Wandung des Gefäßes 32 verlötet. Die Rohrheizkörper 23 sind unter Vakuum eingelötet. Die Einheit aus Gefäß und Heizelement wird durch einen Schraubbolzen 35 an dem Gehäuse 34 befestigt.The upper part 12 a forms the vessel wall or the vessel bottom, while the lower part 17 a is soldered to it. In the connection area, the cover and the heating surface are directed upwards and soldered to the wall of the vessel 32. The tubular heating elements 23 are soldered in under vacuum. The unit comprising the vessel and the heating element is fastened to the housing 34 by a screw bolt 35.

In Fig. 7 ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Elektroheizelementes dargestellt, bei dem das Oberteil 12 c aus einem sehr dünnen Blech aus rostfreiem Stahl in der Größenordnung von 0,2 bis 0,3mm Dicke besteht. Dieses Blech hat ebene Bereiche, die die eigentliche Kochfläche 13 c bilden und von unten in flächigem Kontakt mit den spiralförmig angeordneten Rohrheizkörpern 23 mit dreieckigem Querschnitt sind. Zwischen den Heizflächenbereichen 13 c sind Einsenkungen2Ec eingeprägt, die die Nachgiebigkeit und Flexibilität des dünnen Oberteils vergrößern.In Fig. 7 a particularly preferred embodiment of an electric heating element is shown, in which the upper part 12 c consists of a very thin sheet of stainless steel in the order of 0.2 to 0.3 mm thick. This sheet has flat areas which form the actual cooking surface 13 c and are in flat contact from below with the spirally arranged tubular heaters 23 with a triangular cross section. Recesses 2Ec are embossed between the heating surface areas 13c, which increase the flexibility and flexibility of the thin upper part.

Im Randbereich ist das Oberteil schüsselförmig schräg abwärts gerichtet und mit einer Bördelung 50 um den ebenfalls abwärts gerichteten äußeren Rand 51 des Unterteils 17 c versehen. In diesem Bereich sind die beiden Teile miteinander dicht verlötet oder verschweißt.In the edge area, the upper part is directed obliquely downwards in a bowl shape and is provided with a flare 50 around the likewise downward outer edge 51 of the lower part 17c. In this area, the two parts are tightly soldered or welded together.

Das Unterteil 17 c besteht aus wesentlich dickerem Blechmaterial und bildet eine stabile Tragschale. Sie greift mit dem Rand 14 c über einen aufwärtsgerichteten Rand der Herdplatte 44 c und wird durch einen Bügel 52 und einenen in das Unterteil 17 c eingeschweißten Mittelbolzen 53 an der Herdplatte 44 c befestigt.The lower part 17 c consists of much thicker sheet metal material and forms a stable carrier shell. It engages with the edge 14 c over an upward edge of the hob 44 c and is fastened to the hob 44 c by a bracket 52 and a central bolt 53 welded into the lower part 17 c.

In dem flach schüsselförmigen Unterteil 17 c ist eine Isolationsschicht 54 angeordnet, die aus beliebigem wärmebeständigem,festem, fasrigem oder granulierten Isoliermaterial bestehen kann, das vorzugsweise in die Form einer Scheibe verformt ist. Bevorzugt ist ein unter dem Namen "Fiberfrax 11 bekanntes anorganisches Fasermaterial.In the flat bowl-shaped lower part 17 c, an insulation layer 54 is arranged, which can consist of any heat-resistant, solid, fibrous or granulated insulating material, which is preferably deformed into the shape of a disk. An inorganic fiber material known under the name "Fiberfrax 11" is preferred.

Auf dem Isoliermaterial 54 liegt eine Abstützplatte 55 aus Metall oder einem starren Isoliermaterial. An der ebenen Abstützplatte 55 stützen sich die unteren Scheitel der dreiecksförmigen Rohrheizkörper 23 ab.A supporting plate 55 made of metal or a rigid insulating material lies on the insulating material 54. The lower vertices of the triangular tubular heater 23 are supported on the flat support plate 55.

In das Unterteil 17 c ist im Randbereich ein rohrförmiger Absaugstutzen 56 dicht eingesetzt, der in den um die Heizkörper herum gebildeten Raum 22 c hineinragt. Ober den Absaugstutzen 56 wird der Raum 22 c zwischen Ober- und Unterteil evakuiert. Der Absaugstutzen wird dann an seinem unteren Ende 57 abgequetscht und dicht verlötet oder verschweißt, so daß das Vakuum aufrecht erhalten bleibt. Dadurch wird das relativ dünne, membranartige Oberteil 12 c durch den Atmosphärendruck nach unten gedrückt und preßt sich auf die Rohrheizkörper 23, die ihrerseits auf die Platte 55 gedrückt werden, die sich über die Isolierschicht 54 an dem Unterteil17c abstützt. Wenn eine sehr weiche, beispielsweise aus Granulat bestehende Isolierschicht verwendet wird, wäre es auch möglich, die Abstützplatte 55 über Stützen mit dem Unterteil 17c zu verbinden, wobei jedoch möglichst wenig Wärmebrücken zum Unterteil geschaffen werden sollten.In the lower part 17 c, a tubular suction nozzle 56 is inserted in the edge region, which projects into the space 22 c formed around the radiator. The space 22 c between the upper and lower part is evacuated via the suction nozzle 56. The suction nozzle is then squeezed off at its lower end 57 and soldered or welded tightly so that the vacuum is maintained. As a result, the relatively thin, membrane-like upper part 12 c is pressed down by the atmospheric pressure and presses onto the tubular heating elements 23, which in turn are pressed onto the plate 55, which is supported on the lower part 17 c via the insulating layer 54. If a very soft insulating layer, for example consisting of granulate, is used, it would also be possible to connect the support plate 55 to the lower part 17c by means of supports, but as little thermal bridges as possible to the lower part should be created.

Bei diesem Heizelement sorgt das Unterteil 17 c für eine ausreichende Tragwirkung, die Isolation zur Unterseite hin ist ausgezeichnet und der Kontakt der Rohrheizkörper zum membranartigen Oberteil wird durch die Wirkung des Luftdruckes stets aufrecht erhalten. Dabei sorgt die Abstützplatte für eine ebene Fläche, obwohl das Oberteil selbst flexibel ist. Das Vakuum trägt zur guten Isolation zur Unterseite bei. Vor allem ist die beim Anheizen zu erwärmende Masse sehr gering. Sie besteht praktisch nur aus den Rohrheizkörpern und dem sehr dünnen Oberteil. Es wird also eine sehr wärmekapazitätsarme Kochplatte mit bester Isolation nach unten geschaffen,die sowohl im stationären wie im intermittierenden Betrieb gute Wirkungsgrade liefert. Die Kochfläche ist jedoch geschlossen, leicht zu reinigen und Kochgut kann nicht durchlaufen.In this heating element, the lower part 17 c ensures a sufficient load-bearing capacity, the insulation towards the underside is excellent and the contact of the tubular heating element to the membrane-like upper part is always maintained by the effect of the air pressure. The support plate ensures a flat surface, although the upper part itself is flexible. The vacuum contributes to the good insulation to the bottom. Above all, the mass to be heated when heating is very low. It consists practically only of the tubular radiators and the very thin upper part. This creates a very low-heat cooking plate with the best insulation downwards, which delivers good efficiencies in both stationary and intermittent operation. However, the cooking surface is closed, easy to clean and the food cannot pass through.

Fig. 8 zeigt eine Ausführung, bei der das Heizelement bis auf die Randgestaltung dem nach Fig. 7 gleicht. Es ist in einer Herdmulde angeordnet, die aus einer Herdplatte 44 d und einer darin ausgeformten schüsselförmigen Mulde 58 besteht, in der das Heizelement angeordnet ist. Wegen der sich schräg nach oben erweiternden Wände der Mulde 58 ist auch der Rand14d des Heizelementes bei im übrigen gleicher Verbindung von Oberteil und Unterteil im Gegensatz zu Fig.7 nach oben erweiternd konisch ausgebildet, so daß das Heizelement sich passend in die Mulde 58 einfügt.Fig. 8 shows an embodiment in which the heating element is the same as in Fig. 7 except for the edge design. It is arranged in a hob, which consists of a hob 44 d and a bowl-shaped depression 58 formed therein, in which the heating element is arranged. Because of the diagonally widening walls of the trough 58, the edge 14d of the heating element is also conically widening, in contrast to FIG. 7, with the same connection of the upper part and the lower part, so that the heating element fits into the trough 58.

Fig. 9 zeigt eine Ausführung, die eine aus etwas dickerem Blech von 1 bis 2,5mm Dicke bestehendes Oberteil 12 e hat, dessen Oberseite eine ebene Kochfläche 13 e bildet.Fig. 9 shows an embodiment which has an upper part 12 e consisting of somewhat thicker sheet metal of 1 to 2.5 mm thick, the upper side of which forms a flat cooking surface 13 e.

Die Ränder 50 e sind konisch nach unten abgeschrägt und umgeben einen aufwärts gerichteten Rand einer Herdplatte 44 e. Der Rand 50 e ist dicht mit einem Unterteil 17 e verbunden, das in Form einer dünnen gewellten und nachgiebigen Metallmembran aus sehr dünnwandigem Blech(0,2 bis 0,3mm) hergestellt ist.The edges 50 e are tapered downwards and surround an upward edge of a hotplate 44 e. The edge 50 e is tightly connected to a lower part 17 e, which is made in the form of a thin corrugated and resilient metal membrane made of very thin-walled sheet metal (0.2 to 0.3 mm).

Eine Isolierschicht 54 e liegt in diesem schüsselförmigen Metallbalg. In diesem Fall besteht die Isolierschicht aus einem gestaltfesten Isoliermaterial und daher liegt die Rohrheizkörperspirale 23 mit ihrer Unterseite direkt auf der Isolierschicht 54 e. Der Raum 22 e zwischen Ober- und Unterteil ist evakuiert, so daß das nachgiebige Unterteil 17e unter dem Außenluftdruck die Isolierschicht 54 e gegen die Rohrheizkörper und diese zur flächigen Anlage an die Unterseite des Oberteils 12 e drückt. Wenn von Vakuum gesprochen wird, so ist hier ein gewisser verringerter Luftdruck gemeint. Das Vakuum muß nicht sehr hoch sein, weil die entstehenden Kräfte meist schon bei geringem Vakuum ausreichen. Durch die Größe des Vakuums kann bei Fig.9 auch eine gewisse Durchbiegung der Platte 12 e nach innen mitbestimmt werden. Da normalerweise beheizte Kochflächen dazu neigen, sich nach oben auszuwölben, wirkt der Luftdruck in diesem Falle in die umgekehrte Richtung und sorgt bei richtiger Bemessung von Oberteil und Vakuum dafür, daß die Ebenheit beibehalten wird.An insulating layer 54 e lies in this bowl-shaped metal bellows. In this case, the insulating layer consists of an insulating material that is stable in shape and therefore the lower side of the tubular heating element spiral 23 lies directly on the insulating layer 54 e. The space 22 e between the upper and lower part is evacuated, so that the resilient lower part 17e presses the insulating layer 54 e against the tubular heating element under the outside air pressure and presses it against the underside of the upper part 12 e for flat contact. When we speak of vacuum, we mean a certain reduced air pressure. The vacuum does not have to be very high because the forces generated are usually sufficient even with a low vacuum. Due to the size of the vacuum, a certain deflection of the plate 12 e towards the inside can also be determined in FIG. 9. Since normally heated cooking surfaces tend to bulge upwards, the air pressure in this case acts in the opposite direction and, with the correct dimensioning of the top part and vacuum, ensures that the evenness is maintained.

Es ist zu erkennen, daß das erfindungsgemäße Heizelement leicht und mit geringer Wärmekapazität herstellbar ist. Dabei ist die Wärmeübertragung zur Kochfläche besonders gut, da die Heizkörper großflächig anliegen oder sogar verlötet sind. Dagegen sind die Wärmeverluste nach unten verringert. Die Steifigkeit der Gesamtkonstruktion ist groß. Das Vakuum zwischen Ober- und Unterteil sorgt auch dafür, daß keine Korrosion oder Oxydation im Innenbereich auftritt und vermindert konvektive Wärmeverluste.It can be seen that the heating element according to the invention can be produced easily and with a low heat capacity. The heat transfer to the cooking surface is particularly good, since the radiators lie over a large area or are even soldered. In contrast, the heat losses are reduced downwards. The overall construction is very rigid. The vacuum between the upper and lower part also ensures that there is no corrosion or oxidation in the interior and reduces convective heat loss.

Claims (16)

1. Elektroheizelement zum Erhitzen von Speisen oder dgl., gekennzeichnet durch - ein aus Metall bestehendes Oberteil (12), dessen Oberseite eine Kochfläche (13) bildet, - ein die Unterseite des Heizelementes abdeckendes, metallisches Unterteil (17), - einenzwischen dem Oberteil (12) und dem Unterteil (17) gebildeten Raum (22), - wenigstens einen in dem Raum (22) angeordneten Rohrheizkörper (23) mit metallischem Mantel, der eine abgeflachte große Kontaktfläche zur Unterseite des Oberteils (12) hat und an die Unterseite des Oberteils (12) unter Verwendung eines Vakuums in wärmeleitender Verbindung angelegt ist. 1. Electric heating element for heating food or the like, characterized by - An upper part (12) made of metal, the upper side of which forms a cooking surface (13), a metallic lower part (17) covering the underside of the heating element, - a space (22) formed between the upper part (12) and the lower part (17), - At least one in the room (22) arranged tubular heater (23) with a metallic jacket, which has a flattened large contact surface to the underside of the upper part (12) and is applied to the underside of the upper part (12) using a vacuum in a thermally conductive connection. 2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Rohrheizkörper (23) enthaltende Raum (22) zwischen Oberteil (12) und Unterteil (17) dauerhaft dicht abgeschlossen und evakuiert ist.2. Heating element according to claim 1, characterized in that the tubular heater (23) containing space (22) between the upper part (12) and lower part (17) is permanently sealed and evacuated. 3. Heizelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkörper (23) einen dreieckförmigen Querschnitt haben, mit einer Dreiecksseite an der Unterseite des Oberteils (12) und mit einer Dreiecksecke an dem Unterteil (17) anliegen.3. Heating element according to claim 1 or 2, characterized in that the radiators (23) have a triangular cross section, with a triangular side on the underside of the upper part (12) and with a triangular corner on the lower part (17). 4. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form einer Kochplatte mit einer Kochfläche (13) ausgebildet ist, auf die Kochgefäße (36) unmittelbar aufsetzbar sind.4. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed in the form of a hotplate with a cooking surface (13) on which the cooking vessels (36) can be placed directly. 5. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (12a) eine Behälterwand, beispielsweise eines Wasserkochers oder dgl., bildet.5. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the upper part (12a) forms a container wall, for example a kettle or the like. 6. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es einen äußeren Flansch (14, 14', 14c, 14d) aufweist, der mit einem Herdplattenausschnitt zusammenwirkt bzw. einen den Herdmuldenausschnitt übergreifenden Oberfallrand (21) bildet.6. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that it has an outer flange (14, 14 ', 14c, 14d) which interacts with a hotplate cutout or forms an upper case edge (21) which overlaps the hotplate cutout. 7. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (12) und das Unterteil (17) am Umfang sowie gegebenenfalls im Bereich eines mittleren Durchbruches jeweils nach unten gerichtete und miteinander verlötete oder verschweißte Ränder besitzen.7. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the upper part (12) and the lower part (17) on the circumference and optionally in the region of a central opening each have downward and soldered or welded edges. 8. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch den die Rohrheizkörper enthaltenden Raum (22) vorzugsweise napfartige Abstützelemente (24, 25) hindurchragen.8. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that through the tubular heater containing space (22) preferably cup-like support elements (24, 25) protrude. 9. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Oberteil (12) und/oder im Unterteil (17) in den zwischen den Heizkörpern (23) liegenden Bereichen vorzugsweise spiralförmige oder umlaufende Einprägungen (26, 26c) vorgenommen sind.9. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that in the upper part (12) and / or in the lower part (17) in the areas lying between the radiators (23) preferably spiral or circumferential impressions (26, 26c) are made. 10. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Herausführung der Heizkörper (23) aus dem Raum (22) an tüllenartigen Durchführungen (42) des Unterteils (17) erfolgt und die Heizkörper (23) mit den Rändern der Tüllen dicht verlötet oder verschweißt sind.10. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the lead-out of the radiators (23) from the space (22) on grommet-like bushings (42) of the lower part (17) and the radiator (23) with the edges of the grommets tight are soldered or welded. 11. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (12) und der Rohrheizkörper (23) unter Vakuum miteinander verlötet sind.11. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the upper part (12) and the tubular heater (23) are soldered to one another under vacuum. 12. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und/oder Unterteil (12, 17) aus dünnem Blech bestehen.12. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the upper and / or lower part (12, 17) consist of thin sheet metal. 13. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dichte Verbindung im Bereich des äußeren Flansches (14c, 14d) erfolgt und das Ober- und Unterteil (12, 17) dort miteinander verbördelt sind.13. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the tight connection takes place in the region of the outer flange (14c, 14d) and the upper and lower part (12, 17) are crimped together there. 14. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ober- und/oder Unterteil (12c, 17c; 12e, 17e) derart nachgiebig ausgebildet sind, daß sie unter der Wirkung des auf den evakuierten Raum (22) wirkenden Atmosphärendruckes die Rohrheizkörper (23) an die Unterseite des Oberteils (12c, 12e) anpressen.14. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the upper and / or lower part (12c, 17c; 12e, 17e) are designed so that they press the tubular heating elements (23) against the underside of the upper part (12c, 12e) under the effect of the atmospheric pressure acting on the evacuated space (22). 15. Heizelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Ober- oder Unterteil (12c, 17e) dünnwandig nach Art einer Membran mit Dehnungsbereichen ausgebildet sind und das andere Teil (17c, 12e) dickwandiger mit einer zum Tragen des Heizelementes ausreichenden Steifigkeit ausgebildet ist.15. Heating element according to claim 16, characterized in that the upper or lower part (12c, 17e) are thin-walled in the manner of a membrane with expansion areas and the other part (17c, 12e) is thick-walled with a sufficient rigidity to carry the heating element. 16. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Raum (22) eine vorzugsweise von einer Abstützplatte (55) überdeckte Isolationsschicht (54) eingelegt ist.16. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that in the space (22) a preferably from a support plate (55) covered insulation layer (54) is inserted.
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