EP0012736A1 - Unités de construction préfabriquées pour la réalisation de bâtiments et bâtiments dont le gros oeuvre comprend de telles unités assemblées - Google Patents
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- EP0012736A1 EP0012736A1 EP79870028A EP79870028A EP0012736A1 EP 0012736 A1 EP0012736 A1 EP 0012736A1 EP 79870028 A EP79870028 A EP 79870028A EP 79870028 A EP79870028 A EP 79870028A EP 0012736 A1 EP0012736 A1 EP 0012736A1
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Definitions
- the present invention relates to the construction of buildings whose structural work is formed by superposition and juxtaposition of prefabricated construction units.
- An object of the present invention is to realize, quickly and economically, multi-storey buildings, according to a light prefabrication technique which, while using pre-built elements Standardized products, however, allow great flexibility in the architectural design of the buildings it allows to construct, which can thus be suitable for multiple uses.
- Another object of the invention is to produce buildings by assembling on site light prefabricated elements little diversified, easy to mass produce, easy to store and transport and easy to assemble and disassemble with one hand. unskilled work.
- Another object of the invention is to produce buildings whose construction of the parts above the ground level can do without masonry work.
- the prefabricated elements used can be assembled by simple bolting.
- Another object of the invention is to produce buildings with several floors which, once constructed, can easily be enlarged or transformed for a new use or for their adaptation to new needs or requirements of the occupants, these buildings can even be entirely dismantled and reassembled in another place.
- Another object of the invention is to produce buildings which, thanks to their extreme flexibility of architectural expression and to a simple and effective system for bringing them to temperature, are suitable for being built in any region and in all climates and which, in addition, are perfectly integrated into any existing urban site, thanks to their perfect adaptability to the layout of existing roads, streets and squares, due to the diversity of their shape and the number of their floors.
- Another object of the invention is to integrate very easily under the buildings, in a technical vacuum resulting from the system itself, all the horizontal urban infrastructure pipes which are usually buried in the ground of the roads which serve the buildings.
- the present invention relates to a system construction of the main structure of buildings by the on-site assembly of prefabricated building units undiversified.
- Most of the construction units used also have an upper horizontal wall and and / or a lower horizontal wall.
- An upper horizontal wall consists of a plate connected to the upper edge of said upper frame, thus representing the upper base of said prism, said plate being self-supporting and made of a construction material chosen from metal sheets, thick plywood. and the plates of reinforced plastic, so that the upper frame and the upper wall together form an empty box, open at the bottom.
- a lower horizontal wall consists of a plate connected to the upper part of said lower frame, said plate being self-supporting and made of a material chosen from metal sheets, thick plywoods and plates of reinforced plastic, so that the lower frame and the lower wall together form an empty box, open at the bottom.
- construction units according to the invention can also be made entirely or partially of wood.
- wood and steel can be used simultaneously.
- certain components of the construction units for example the upper and lower frames and possibly the upper and lower walls
- the other components are made of steel.
- Reinforced plastics can also partially intervene in the construction of construction units and more particularly to form the upper horizontal walls.
- the general shape of the construction units is the same regardless of the materials used to make it.
- the assembly means used to join together the constituent elements of the construction units must obviously be chosen according to the materials to be joined.
- the construction unit has a lower horizontal wall, it is advantageous for the latter to be bordered, around its entire periphery, by a small rim directed upwards, projecting over a small height (for example of the order e 10 mm) above the upper side of the pa: lower.
- the lower horizontal wall and / or the upper horizontal wall (constructinn units comprising such walls) have openings near the vertical edges of the construction unit.
- the lower horizontal wall and / or the upper horizontal wall of a construction unit may comprise one or more openings of a size allowing the passage of a man, these openings being able to be closed by removable attached panels.
- the rigidity of the lower and upper walls is preferably reinforced by means of stiffeners consisting of ribs fixed, by means known per se, against a face of its walls.
- stiffeners of a lower wall are fixed against the lower face thereof; the stiffeners of an upper wall can be fixed against the lower or upper face thereof.
- the lower and upper frames and the uprights of the construction units can also be reinforced by means of similar stiffeners.
- these stiffeners are fixed against the faces directed towards the inside of the construction unit, so that no part of the construction unit projects beyond the faces of the prism represented by this construction unit. .
- the construction unit takes the form of a straight prism having a standard height, common to all the construction units used for the construction of the same building; in addition, and according to a particular embodiment, at least two sides of the base of said prisms have a length which is equal to a reference length common to all the construction units used, or to a multiple of this reference length.
- Construction units can be entirely factory built and transported as such to construction sites.
- the invention also relates to a building whose structural work is formed, at least in part, by bolting of superimposed and / or juxtaposed units.
- the building comprises one or more units which are not supported by their underside and which are fixed only by one or more of their lateral faces against one or more lateral faces of juxtaposed units.
- the building according to the invention comprises a stack or several stacks spaced from one another, each formed of units resting on each other, each level of each stack being made up of a unit or two or more units juxtaposed side by side and assembled together, spacers providing a spacing between the upper edge of the upper frame of each unit of each stack and the lower edge of the lower frame of the unit which is superimposed on it, units which are not supported by their lower faces being fixed by one or more of their lateral faces against one or more of the free lateral faces of the units forming the said stacks.
- said spacers are part of the construction units themselves and are constituted by the ends of the uprights of the units, these uprights extending beyond the lower edge of the lower frame and / or beyond the upper edge of the upper frame.
- the units are equipped with vertical ducts installed in the corners of the units and over the entire height thereof, the said walls horizontal lower and / or upper comprising openings at the places where said corner sheaths end on such horizontal walls, the corner sheaths of a unit being connected, by means of appropriately shaped sleeves, with the sheaths corresponding corner dantes of the units located above and / or below, the corner sheaths interconnected thus forming continuous vertical sheaths.
- Said continuous vertical sheaths can be used as technical sheaths containing pipes and / or cables.
- the said continuous vertical ducts can also be used as flues for domestic households.
- Said continuous vertical ducts can also be used to convey air for ventilation or air conditioning of the premises.
- the said vertical ducts. or some of them are part of a radiation thermal conditioning installation which is capable of ensuring a suitable temperature inside the building, by creating an air circulation at an appropriate temperature, in a closed circuit, in the said continuous vertical ducts and in the empty spaces which separate the walls of units or of the group of units, the said empty spaces being completely isolated, by means of partitions, from the interior of the units and also from the atmosphere exterior; openings in the continuous vertical ducts put these in communication, at the various levels of the building, with the said empty spaces; continuous vertical ducts which open at the upper level of the building are connected to one or more outgoing ducts; several air return vents, in communication with the empty spaces between the units are installed on the upper level of the building, all these vents are connected to one or more inlet ducts; a fan, connected between the inlet ducts and the outlet ducts, provides air circulation in a closed circuit, the air being injected into the continuous vertical ducts, circu
- the lower level of the building according to the invention comprises one or more technical galleries in which the cables and conduits which serve the building are installed and to which rising and descending columns which serve the various levels of the building, each technical gallery consisting of a series of units arranged one after the other and resting directly on the foundations.
- the units shown in Figures 1 to 6 and 8 to 18 are made of metal and preferably steel. Other metals could also be used, but are generally less advantageous from the point of view of their price or from the point of view of their mechanical strength.
- Certain components of the units can also be made of reinforced plastic.
- Fig.l is an exploded view showing the main constituent parts of a rectangular base unit, according to the invention.
- This unit includes: a lower frame 1, an upper frame 2 and four uprights 3.
- a unit may also have an upper horizontal wall 4 and / or a lower horizontal wall 5. As will appear below, most of the units used in the construction of buildings have both an upper horizontal wall and a horizontal wall lower.
- each upper horizontal wall has one or more openings 6 allowing the passage of a man and being able to be closed by removable attached panels.
- the various constituent parts of a unit are made of metal and preferably of steel. Other metals are also suitable, but are generally less advantageous from the point of view of their price or their mechanical strength.
- Each lower frame 1 or upper frame 2 can, for example, be produced by the assembly by welding of four strips of wide plates.
- Each frame can however also be produced, with a single weld by means of a single wide dish suitably folded into a rectangular frame.
- Each upright 3 has a V-shaped section and can be produced by right angle welding of two large plates or by right angle folding of a single large plate of double width.
- the upper wall 4 consists of a sheet assembled, for example by welding, at the upper edge of the upper frame 2.
- the lower wall 5 consists of an assembled sheet, for example by welding, to the lower frame 1 near the upper edge thereof.
- the lower wall 5 is not disposed flush with the upper edge of the lower frame 1, but is offset slightly downwards, so that the upper part of the lower frame forms above from the bottom wall 5 a small rim, for example with a height of the order of 10 mm.
- Fig.l still shows some execution details (reference numbers 10, 11, 15, 16 and 19) which will be commented on with reference to Fig.2 which represents a unit produced by assembling the constituent parts (figures reference 1-6) NEMUS - Rees above.
- the openings of two opposite lateral faces are closed by means of reinforcement panels 7 made of large steel sheets provided with stiffeners 8.
- Fig.l shows such panels 7 intended to close the openings of the two large side faces of a rectangular unit.
- These panels 7 are securely fixed, for example by welding or bolting, to the uprights 3 and to the lower 1 and upper 2 frames, without protruding outwards beyond the side faces of the unit.
- Such main panels 7 are provided.
- ment rowr reinforce certain units without upper and lower horizontal walls, thus giving more stiffness to these structures.
- the unit A shown in Fig. 2 assumes the shape of a rectangular parallelepiped.
- This figure shows the various constituent parts 1 to 6 shown in Fig.l.
- This figure also shows that the lower frame 1 is provided at its lower part with a rim 9, that the upper frame 2 is provided at its lower part with a rim 10 and that the vertical edges of the wings of the uprights 3 are provided with ledges 11. All of these ledges are right angle ledges facing the interior of the unit.
- the long side of the base of said parallelepiped has a length equal to twice the length of the short side of this base.
- the lower 1 and upper 2 frames, the uprights 3 and the upper 4 and lower 5 walls are reinforced by means of stiffeners designated by the reference numerals 12 to 16; these stiffeners may consist of metal ribs welded against the sheets or large plates which they reinforce; these stiffeners can also consist of metal profiles (for example L, U or C) bolted against these sheets or large plates.
- stiffeners designated by the reference numerals 12 to 16; these stiffeners may consist of metal ribs welded against the sheets or large plates which they reinforce; these stiffeners can also consist of metal profiles (for example L, U or C) bolted against these sheets or large plates.
- a manhole 6 is formed, delimited by stiffeners 13 and capable of being closed by a removable attached panel.
- a second hole called 6 (arranged, for example, symmetrically with the first, with respect to the stiffener 14) can be formed in the upper wall 4.
- Holes 17, allowing in particular the passage of pipes or cables, are provided in the lower frame 1 below the level of the lower wall 5.
- each short side of the lower frame 1 is provided with a single hole 17 placed midway between the vertical edges of said frame, each long side of the frame 1 is provided with two holes 17.
- each small face of. unit A is thus provided with four series of nine holes 13, located near the vertical edges of the construction unit.
- Each large side face of unit A is provided with eight series of nine holes 18.
- the arrangement of the holes 17 and 18 is such that, when two units A are placed, with one of their small lateral faces against a large lateral face of a third unit A (each small lateral face covering half of a large lateral face), the holes 17 and 18 of the contacting faces coincide.
- the wings of the uprights 3 are also provided with bolt holes.
- Openings 19 of triangular shape are formed in the upper 4 and lower 5 walls near each of the four vertical edges of the unit A. Along each vertical edge of the unit A, a corner sheath can thus be installed vertical opening on said openings 19 (See Fig. 29 and 30).
- such a corner sheath is formed by mounting, parallel to a vertical edge of the unit A, a rectangular wall (not shown felt on the drawings) fixed by its vertical edges to the edges 11 of a post 3.
- This rectangular wall which occupies the entire height between the floor and the ceiling, thus forms with the post 3 and part of the upper frame 2, a corner sheath of triangular section. It is generally advantageous to install such corner sheaths at the four corners of each unit A. However, when these sheaths are not desired in certain places, the openings 19 are closed by means of removable attached panels.
- Unit C shown in Fig.3 is designed to be placed directly on a foundation or foundation footing, in reinforced concrete for example, to which it can be secured by means known per se.
- Unit C is similar to unit A shown in Fig.2, but in the lower wall 5 are provided two manholes 6 which give access to the space between the lower wall 5 and the foundations. These manholes 6 are delimited by stiffeners 13 and can be closed by removable removable panels. In addition, the openings of the two small side faces of the unit C are closed, over most of their height, by panels 20 made of large sheets reinforced by stiffeners 21.
- the two small side faces of the unit C are completely closed by panels. According to another embodiment, the two small side faces of the unit C are open and panels close the two large side faces (fully or up to a certain height).
- Fig.4 shows a unit D which is designed to allow the installation of a spiral staircase for the passage between superimposed units.
- Unit D is comparable to unit A, but the upper walls 4 and in 5 are each provided with a semi-circular cutout.
- the semi-circular cutout of the lower wall 5 is located on the side of one of the large lateral faces and its center is located midway between the vertical edges of this large face.
- the lower frame 1 is interrupted at the location of this opening.
- a large flat 22 curved in a semicircle follows the edge of the wall 5 at the location of the cut.
- This wide flat 22 is connected (e.g. by welding) to the edge of the wall 5 and a1so ⁇ to the lower frame 1 at the places where it is interrupted.
- the bottom part 1 is provided with a series of bolt holes 23.
- the rigidity of the unit D is reinforced in the region of said cut by means of a large reinforcing sheet 24 which itself has a semi-circular cutout.
- the sheet 24 disposed horizontally under the wall 5 is connected (for example by welding) to the lower edge of the lower frame 1 and of the wide flat 22.
- the reinforcing sheet 24 is also connected to the lower wall 5 by means of sheet metal parts 25 arranged vertically and fixed by means known per se to the wall 5 and to the edges of the sheet 24 located under this wall 5.
- sheet metal parts 25 can be fixed in place by welding, but at least one part 25 must be detachably fixed (for example by bolting) so as to allow access to the bolt holes 23, on the inside of the lower frame 1.
- the semi-circular cutout of the upper wall 4 is located vertically than that of the lower wall 5.
- the semi-circular cutouts complement each other to form circular openings. rooms allowing the installation of a spiral staircase for the passage between superimposed D units.
- unit D For the lower and upper levels of a spiral staircase, units comparable to unit D are provided, but only the upper wall or the lower wall of which is provided with a semi-circular cutout. The lower or upper part of the unit is then like in unit A.
- units C and D can be fitted with corner ducts.
- the lower frame 1 Over its entire inner periphery, the lower frame 1 is provided with a stiffener 26 located near its upper edge. This stiffener 26 is located at the level where the bottom wall 5 is located in a unit A.
- the upper frame is provided at its upper part with a right-angle rim. 27 directed towards the inside of the frame 2.
- the two large lateral faces of the unit B are closed by means of reinforcement panels 7 made of large steel sheets provided with stiffeners 8. These panels 7 are fixed securely, for example by welding or by bolting, to the edges of the uprights 3 and lower 1 and upper 2 frames and thus contribute to the rigidity of the unit B. In FIG. 5, one of the two panels 7 is shown with partial cutaway.
- Units comparable to unit B are also provided, but provided either with a lower wall (identical to wall 5 of unit A) or with an upper wall (identical to wall 4 of the unit A). Such units are used for the lower or upper levels of a stairwell or an elevator or hoist shaft.
- prefabricated bearings 28 are installed there, for example by bolting or welding. Between the landings 28 'are fixed prefabricated flights of stairs 29 (two per floor). The small side face of the unit B which is located on the side of a mid-level landing is closed by means of an attached panel (not shown).
- the unit J shown in Figure 6 assumes the shape of a right prism whose base is an equilateral triangle.
- the structure of a J unit is similar to that of an A unit.
- a unit J comprises a lower frame 30, an upper frame 31, three uprights 32, an upper wall 33 and a lower wall 34; the uprights 32 have a V-shaped section whose wings form an angle of 60 ° between them.
- the lower frame 30 is provided at its lower part with a rim 9
- the upper frame 31 is provided at its lower part with a rim 10
- the vertical edges of the wings of the uprights 32 are provided with rims 11. All these rims are ledges at right angles to the interior of unit J.
- each side face of the unit J is identical to a large side face of a unit A and is provided with two holes 17, per putting the passage of pipes or cables, and eight series of bolt holes 18.
- Fig.l to 6 illustrate only some of the units according to the invention shown by way of nonlimiting examples.
- Fig.7 schematically shows various forms of units according to the invention, shown in plan, on a small scale. Most of these units shown in Fig. 7 are not shown or described in detail, but their structure is similar to that of the units described above.
- All the units shown in Fig.7 affect the shape of a straight prism and, in accordance with an advantageous embodiment of the invention, all these prisms have an identical height; in addition, at least two sides of the base of said prisms have a length which is equal to a reference length common to all the units, or to a multiple of this reference length.
- the height of each prism is, for example, 3.075 mm and said "reference length" is 2.250 mm. Of course, these dimensions are given by way of nonlimiting example.
- All of these units comprise a lower frame, an upper frame and uprights connecting together the said lower and upper frames.
- the shape of the said frames obviously corresponds to the shape of the base of the prism; the uprights always have a V-shaped section and each upright is arranged so that its edge forms a vertical edge of the prism and that its wings are oriented along the lateral faces of the prism.
- Some units also have lower and upper walls; in Fig. 7 such units are shown hatched.
- the units A, B, C, D, and E all have a rectangular base, the short side of this base has a length equal to the "reference length", the length of the long side of the base is equal to the double the called "reference length”.
- the units A, B, C, D have been described above with reference to Figs. 1 to 5.
- Unit E is similar to unit A. but it has in its upper and lower walls a circular opening allowing the installation of a spiral staircase for the passage between superimposed construction units.
- the units F, G and H are respectively analogous to the units A, B and E, but they have a square base, the sides of which have a length equal to the "reference length".
- the units J, K, L and M all have a base in the shape of an equilateral triangle whose sides have a length equal to twice the "reference length".
- the K unit is quite similar to the J unit, but it has neither upper nor lower walls.
- Its lower frame 30 is provided, over its entire inner periphery, with a stiffener 26 located near its upper edge.
- Its upper frame 31 is provided at its upper part with a right-angle rim 27 directed towards the inside of the frame 31.
- the L unit is designed to be placed directly on a foundation or foundation sole; the unit L is very similar to the unit J, but in its lower wall are provided one or more manholes which give access to the space between the lower wall 5 and the foundations.
- the unit M is also similar to the unit J, but in its upper and lower walls are formed circular openings allowing the installation of a spiral staircase for the passage between superimposed construction units.
- the units N and P also have a base in the shape of an equilateral triangle; however, the sides of this base have a length equal to the "ref length rence ".
- the units N and P are respectively analogous to the units J and M.
- the Q and R units have an isosceles trapezoid base, three sides of which have a length equal to the "reference length” and the fourth side of which has a length equal to twice this "reference length”.
- the units Q and R are similar to the units J and M, that is to say that the unit Q has upper and lower walls and the unit R has upper and lower walls in which are housed. circular openings for the installation of a spiral staircase.
- the units S and T have a base in the shape of a right triangle whose shortest side has a length equal to the "reference length” and whose hypotenuse has a length equal to twice this "reference length". For the rest, the S and T units are analogous to the J unit.
- U and W units are similar to S and T units, but their upper and lower walls have a semi-circular cutout. These semi-circular cutouts are located on the side of the larger of the two side faces forming between them a right angle.
- units U and W are comparable to that of unit D and can be easily understood by referring to Fig. 4. It will be understood that the assembly of a unit U and a unit W suitably juxtaposed forms a structure comparable to a unit M.
- the Y and Z units have an isosceles triangle base. For the rest, these units have a structure similar to unit J.
- Unit Y has a base in the form of an isosceles triangle, the two equal sides of which have a length equal to twice the "reference length”.
- the third side of the triangle has a length which can be chosen according to the needs of the construction. According to a particular embodiment, this third side has a length equal to the "length of reference ".
- the unit Z has an isosceles triangle-shaped base, the two equal sides of which have a length equal to the "reference length".
- the third side can be chosen as required.
- Fig. 7 The series of units shown in Fig. 7 is not exhaustive. Other forms of units can be easily imagined. The units can be assembled together in very many combinations, which makes it possible to compose the most diverse buildings.
- the units are produced by assembling, by known means, elements prefabricated in the factory.
- FIG. 8 shows the prefabricated elements whose assembly by bolting allows the production of a unit A similar to that shown in FIG. 2.
- the uprights 3 are provided at each end and on each wing. of a series of nine bolt holes 18 and the angles 39 are provided with thirty-six bolt holes.
- unit A During assembly on site, the elements of unit A are first assembled using a countersunk bolt for each countersunk hole. In this way, no bolt head projects beyond the lateral faces of the unit A.
- the assembly thus produced is strong enough for the unit to be lifted by a crane and put in the place it should. occupy in a building under construction.
- Fig.9 illustrates a very advantageous way of stacking the constituent parts of a unit A as shown in Fig.8, for storage and transport.
- the lower part of the unit A is inverted so as to form a flat metal container in which the four uprights 3 and the eight angles 39 are placed; it is also possible to place in said tank a box of bolts and nuts and other accessories necessary for the construction of the building; the upper part of the unit A is deposited on the lower part, in the manner of a cover, thus forming a container which can be easily stored or transported.
- three or four of these containers can be stacked on a truck.
- All the construction units according to the invention can be produced by assembling elements factory-prefabricated., analogously to what is shown in Fig. 8, and for most of these units, the component parts can be stacked in a similar manner to what is shown in Fig. 9.
- Fig.10 illustrates another embodiment of a unit A by assembling prefabricated elements in the factory.
- the vertical frames 40 and 41 and the angles 42 are provided with bolt holes 18 and provided at their upper part with a flange 27 which allows the fixing by bolting of the upper wall 4.
- the lower wall 5 is bolted to horizontal stiffeners 43 carried by the lower part of the vertical frames 40 and 41. These stiffeners 43 are slightly offset downward relative to the upper edge of the lower part of the frames 40 and 41.
- the stiffeners 43 are located flush with the upper edge of the lower part of the frames 40 and 41 (therefore forming ledges at right angles).
- the wall 5 is provided with small right-angled edges directed upwards. These small flanges consist, for example, of small metal ribs welded or screwed along the edges of the wall 5. When the unit is assembled and the wall 5 is bolted to such stiffeners 43, these small flanges are found in the extension of the sheets which form the vertical frames 40 and 41.
- All building units according to the invention can be made by assembling prefabricated elements, analogously to what is shown in Fig.10.
- Fig.ll shows the prefabricated parts whose assembly by bolting allows to form a large square base unit A bis; the lower part of this unit A bis is formed of two parts each corresponding to a lower part of a unit A (of the type shown in Fig.8). These two parts are assembled side by side using thirty six bolts.
- the upper part of the unit A bis is formed in the same way by the assembly of two parts each corresponding to an upper part of a unit A (of the type shown in FIG. 8).
- a unit A the assembly between the uprights 3 and the lower and upper parts is done by bolting, using angles 39.
- the rigidity of the unit A bis is increased by means of four large plates 44 provided with bolt holes 18. Each wide plate is bolted against the outer face of two short sides of frame 1 (or frame 2) which it thus links together.
- FIG. 12 is a detail view, on a large scale, (with cutaway), showing the system for assembling the units at the meeting point of eight units A (of the type shown in FIG. 8), four units A (Aa, Ab.
- Unit Aa is above unit Ae
- unit Ab is above unit Af
- unit Ac is above unit Ag
- unit Ad is located above the Ah unit.
- each element shown is designated by its reference number followed by the reference letter corresponding to the unit to which it belongs.
- the bottom wall of the unit Ab will be called 5b and the top wall of the unit Af will be called 4f. Note that no element of the Ah unit is visible in Fig. 12.
- the uprights 3 of four juxtaposed units A together form a single pillar which has a cross-section in the form of a potent cross.
- a rib 45b is welded against the upper surface of the wall 5b.
- the lower walls 5 of all the units are provided with such ribs 45 near each opening 19.
- the ribs 45 and the flanges formed by the frames 1 above the walls 5 offer. many advantages. They prevent in particular that the liquids spilled on the upper surface of a wall 5 cannot penetrate into the corner sheaths or between the juxtaposed frames 1.
- the ribs 45 form support points for fixing the panels constituting the corner sheaths.
- the edges formed by the frames 1 above the walls 5 form supports which are particularly suitable for installing panels of all types (generally light partitions) which close the openings. greenery between juxtaposed units.
- Spacer pieces 46 are interposed between the superimposed units A. These spacers 46 consist of hollow sections (of metal) of rectangular section and they are placed between the rim 9 of a unit A and the outer edge of the wall 4 of the unit A located below. Spacers 46 can thus be arranged around the entire periphery of the units A. According to another embodiment, spacers 46 are however inserted between superimposed units only near the four corners of these units. . The lower and upper faces of the spacers 46 are provided with bolt holes which correspond to the bayonet holes 18 formed in the flanges 9 and the walls 4 of the units A. The superimposed units A can thus be secured to each other at by means of threaded rods 47 and nuts 48.
- sound absorbing seals are interposed between the contact surfaces of the units assembled together.
- Such seals can in particular be interposed below and / or above the spacers 46.
- the elements 49, 50, 51 and 52 are U-shaped profiles, the two short parallel branches of which constitute kill edges 9 and 26 respectively (for elements 49 and 50) or edges 10 and 27 (for elements 51 and 52).
- In the elements 49 and 50 are provided holes 17 which allow in particular the passage of pipes or cables.
- the uprights 53 consist of steel angles.
- the vertical edges of the wings of the uprights 53 are provided with right-angled flanges 11 directed towards the interior of the unit A.
- These flanges 11 can be formed by folding the vertical edges of the wings of the uprights 53, but they can also be formed by welding a small angle along each vertical edge of the uprights 53 (against the face of these wings which forms the interior angle of the angle).
- the lower 54 and upper 55 horizontal walls are steel sheets made by cutting the four corners of rectangular steel sheets, so as to provide openings 19 near each of the four vertical edges of the unit A, when the various elements are assembled to form this unit (See Fig. 14).
- the lower wall 54 is welded to the edges 26 of the "lower frame” formed by the elements 49 and 50 but it projects beyond the outer lateral faces of this frame, forming (with respect to these lateral faces) small edges of which the width is equal to the thickness of the wings of the uprights 53.
- the upper wall 55 is similarly welded to the flanges 27 of the "upper frame".
- the elements 49, 50, 51 and 52 and the uprights 53 are provided, near their ends, with a series of bolt holes 18 which make it possible to assemble together (by bolting) the various constituent elements, to form the unit A as shown in Fig. 14 and which also allow bolting together of the units A side by side.
- the ends of the uprights 53 project beyond the lower edge of the "lower frame” (elements 49 and 50) and the upper edge of the “upper frame” (elements 51 and 52).
- the projecting part of these uprights 53 comprises at least one row of holes 18.
- the edges of the lower 54 and upper 55 walls are in line with the external faces of the uprights 53. It should be noted that the ends of the constituent elements of the "frame lower "(elements 49 and 50) do not touch. This "lower frame" is therefore interrupted at each of its corners. The same goes for the "senior manager".
- Stiffeners 56 are welded against the underside of the lower 54 and upper 55 walls. These stiffeners 56 preferably consist of U-shaped profiles (or C-shaped profiles), the open side of which is arranged downwards.
- the sections which form the "upper and lower frames", the uprights 53 and the stiffeners 56 can all be produced by cold profiling of dishes or large dishes.
- the lower part of unit A is formed by assembling elements 49, 50, 54 and 56 by welding.
- the upper part of unit A is formed in an analogous manner with elements 51, 52, 55 and 56.
- the unit A is then formed by bolting the lower part, the upper part and the four uprights 53. It is generally advantageous that this bolting assembly is not done in the factory which manufactures the prefabricated elements, but of course the construction site (of the building) or near it.
- the lower and upper parts and the uprights 53 can indeed be very easily stacked so that all of the constituent elements of the unit A then occupies a small volume.
- Fig.16 illustrates a very advantageous way of stacking the constituent parts of a unit A as shown in Fig • 14, for storage and transport.
- the lower part of the unit A is inverted so as to form a flat metal container in which the four uprights 53 are placed; we can also put in the said bin a box of bolts and nuts and other accessories necessary for the construction of the building; this bin is. then closed by the upper part which acts as a sort of cover. Because the "lower and upper frames" are interrupted at their corners, the lower and upper parts can be nested one inside the other.
- the constituent elements of the unit A thus stacked form a kind of container which can be easily stored or transported.
- the height of this container is only slightly greater than the height of a "frame" so that, for road transport, five or six of these containers can be stacked on a truck.
- the "upper and lower frames” need not be interrupted at all four corners. According to an alternative embodiment, the "upper and lower frames” are each interrupted at only one of their corners. According to another alternative embodiment, the "lower frame” is complete, that is to say it is not interrupted at any of its corners, while the “upper frame” is interrupted at two opposite corners.
- Fig.17 shows the prefabricated parts whose assembly by bolting makes it possible to form a large unit with rectangular base A duo; the lower part of this unit A duo is formed of two parts each corresponding to a lower part of a unit A (of the type shown in Fig.l4). These two parts are assembled side by side by bolting.
- This bolting assembly involves two elements 57 which have a T profile. Each element 57 is composed of a rectangular steel plate 58 and a smaller rectangular steel plate 59 welded perpendicularly to the middle. of the rectangular dish 58.
- the rectangular dish 58 has a thickness which is equal to the thickness of the wings of the uprights 53; the rectangular dish 59 has a thickness which is equal to twice the thickness of the wings of the uprights 53.
- the plates 58 and 59 are provided with bolt holes 18 which are arranged so as to correspond with the bolt holes 18 of the elements 49 and 50.
- the steel plate 59 (of the element 57) is interposed between the elements 50, while the steel plate 53 is applied against the outer face of the elements 49.
- the assembly is done by means of a series of bolts and nuts.
- the upper part of unit A duo is formed in the same way by the assembly by bolting of two .parties each corresponding to an upper part of unit A (of the type shown in Fig.l4).
- This bolting assembly also involves two elements 57.
- the lower and upper parts of the A duo unit are joined together by four uprights 53 in a manner identical to that which is done for the A units (of the type shown in FIG. 14).
- Figure 18 is a detail view, on a large scale, (with cutaway), showing the unit assembly system at the meeting point of four units A (of the type shown in Fig. 14), two units (Ar and As) being superimposed on two other units (At and Au).
- each element shown is designated by its reference number (as in Fig ⁇ 14) followed by the reference letter corresponding to the unit to which it belongs.
- the bottom wall of the unit As will be called 54s and the top wall of the unit Au will be called 55u.
- the amount 53s extends beyond the lower edge of the elements 49s and 50s.
- the amount 53u overflows above the upper edge of the elements 51u and 52u.
- the uprights 53s and 53u are assembled together by bou lonnage, by means of joint covers 60.
- the uprights 53r and 53t are assembled together in the same way (this is not visible in Fig.18).
- the uprights 53r and 53s are assembled together by means of a series of bolts which pass through the holes 18.
- the uprights 53t and 53u are assembled together in the same way.
- a rib 61s is welded or screwed against the upper surface of the lower wall 54s.
- the lower walls 54 of all. the units are provided with such ribs 61 near each opening 19.
- the elements 50r and 50s are not contiguous. In fact they are separated by a distance which is equal to twice the thickness of the wings of the uprights 53. The same is true for the elements 52t and 52u.
- small ribs 62 are fixed against the upper face of these walls.
- These small ribs 62 consist, for example, of small metal bars, having a square section of 1 cm side, welded or screwed to the walls 54.
- These small ribs 62 can however also be made of polymeric plastic material; in this case they are glued to the walls 54.
- Fig. 19 is a detail view similar to that of Fig. 18, but it shows the assembly system at the meeting point of four units A (Aw, Ax, Ay and Az) of a somewhat different type .
- the Aw, Ax, Ay and Az units have a structure similar to that of unit A which is shown in Fig. 14 and they have identical uprights 53 (made of steel).
- the "upper and lower frames” and the upper and lower walls are made of wood (not steel).
- a “lower frame” is composed of beams of walls 63 and 64.
- An “upper frame” is composed of wooden beams 65 and 66.
- the lower walls 67 and upper 68 consist of very thick plywood.
- the rigidity - of the walls 67 and 68 is reinforced by means of wooden or metal stiffeners (not shown).
- the Aw, Ax, Ay and Az units are analogous to the Ar, As, At and Au units and the system for assembling the units together is the same.
- Fig. 20 shows, by way of example, the structural work (unfinished) of a building according to the invention.
- the lower level of this building consists of a technical gallery 69 in which cables and conduits 70 (water, gas, electricity, sewers, etc.) are installed which serve the building and to which rising and falling columns 71 are connected. in the empty spaces between successive stacks of pairs of building units.
- This technical gallery 69 is formed of a series of units C (only one of which is visible in the drawing) arranged one after the other and resting directly on a foundation sole 72 to which they are fixed by means known per se.
- the C units are placed side by side and assembled together in pairs (by their large side face); a spacing (for example of 30 cm) is provided between the successive pairs of C units.
- Each pair of units C carries a stack of sub-assemblies which are each formed by assembling two units A or two units side by side. The units of the same stack rest on each other, but a spacing is provided between the upper edge of the upper frame of each unit and the lower edge of the lower frame of the unit which is superimposed on it (as shown in Figures 12, 18 and 19).
- sub-assemblies Against the free lateral faces of the subsets of said stacks are attached.
- other sub-assemblies also formed of an assembly of two units. Most of these sub-assemblies are formed by the assembly of two units A. Some of these subassemblies attached to the overhang are however formed by the assembly of a unit A and a unit B. The units B arranged vertically from one another form a stairwell.
- Figs. 21 to 25 schematically illustrate some of the many possibilities for assembling rectangular base units (A, B, C, D and E) arranged in an orthogonal mesh.
- Fig. 21 shows the structure of a building, the base of which consists of a horizontal sole 73 and two vertical reinforced concrete sails 74, which support the whole building.
- the lower level of the building is made up of series of units each formed of three units assembled end to end by their small side faces; each of these series of three units forms a "bridge" structure whose only ends rest on the sails 74.
- the units located at the ends of each series are designated by the reference number 75. Between two units 75 is arranged a unit 76 attached to the previous two by its small side faces.
- Each series composed of two units 75 and one unit 76 carries a stack of series of three units composed of two units 77 and one unit 78 attached to each other in the same way as units 75 and 76.
- the horizontal sole 73 and the sails 74 form a gallery in the basement which can in particular be used as a garage for vehicles, free of intermediate support points.
- the building shown in Fig.21 can be broken down into “sections” each comprising three lower level units arranged "in a bridge" (two units 75 and one unit 76) and all the units arranged above these three units.
- a space is left between the said "slices” or between some of them.
- the so-called “slices” are bolted together two by two, but a space is left between the pairs of "slices” juxtaposed.
- This arrangement thus created between the successive "sections” or at least between some of them voids designated by the reference VI.
- These VI voids communicate with the VI voids that exist between the units arranged one above the other.
- the voids VI constitute channels for a thermal conditioning installation by radiation which is capable of ensuring a suitable temperature inside the building.
- the corner sheaths which have been described above (with reference to Fig. 2) play an important role in such a thermal conditioning system.
- This thermal conditioning system in fact consists in creating an air circulation at an appropriate temperature, in a closed circuit, in the said corner sheaths and in the voids VI which separate the walls of units or groups of units.
- said voids VI are completely isolated, by means of partitions, from the interior of the units and also from the external atmosphere.
- Said partitions include facade panels and also attached panels arranged in the appropriate places on the lower and upper levels of the building.
- the vertical VI voids are isolated from the interior of the units by appropriate conduit-fittings which pass through these VI voids. Openings in the said continuous vertical corner sheaths connect them, on the various floors of the building, with the said empty spaces VI. Air.
- a heat exchanger (caloriferous or refrigerating machines) preferably installed on the upper level of the building, is injected into the said continuous vertical ducts (GV) from which it escapes, through the openings in these continuous vertical ducts GV. and is thus distributed in the voids VI at the various levels of the building.
- the air contained in these voids goes up to the upper level of the building where air intake vents are installed from where this air returns to the said heat exchanger through a fan which ensures the circulation of air .
- Fig. 22 shows a building, the lower level of which has two technical galleries in which cables and pipes are installed which serve the building.
- Each of these technical galleries consists of a series of C units arranged one after the other and resting directly on the foundations.
- Each unit C carries a stack of rectangular units 79 resting on one another with the interposition of spacers 46.
- units 80 attached by their small lateral faces against the small lateral faces of the 79 units; these units 80 are thus arranged "in bridge" between pairs of units 79.
- Against the units 79 are hung, in cantilever, units 81.
- These units 81 are attached by one of their small lateral faces against a small face lateral of a unit 79.
- Units 80 and 81 do not rest directly on the ground and they do not rest on each other.
- the C units and the 79 units stacked on top of these C units are thus the only ones to support and transmit to the building foundations the loads and overloads of the whole structural work thus produced, the units hung in cantilever (81) or "in bridge" (82) not exerting the stresses of their own weight and their overloads only on the 79 units to which they are fixed.
- the panels 20 which partially close off the small lateral faces of the units C prevent the earth from entering the technical gallery. However, since there is an opening between these panels 20 and the upper frame 2 of the units C, it is thus possible to have access, through the technical gallery, to the space situated between the ground and the units 80 and 81 on the ground floor. - floor.
- VI voids which communicate with the VI voids which exist between the superimposed units.
- Figure 23 shows a building which comprises series of rectangular units 82 juxtaposed and superimposed on each other (with the interposition of spacers 46), forming parallel "sections".
- each of these series of units is made up of two of these "sections" separated by a void VI.
- the series of units located at the end of the building includes only one "section”.
- Each series of units forms a sort of thick hollow load-bearing wall serving as support for floors 83.
- These floors 83 are in fact double floors consisting of two parallel horizontal walls separated by an empty space 84.
- the combination of the voids VI and 84 offer the possibility of creating a thermal conditioning system similar to that described above.
- Fig. 24 shows a building which has two series of rectangular units 85; each of these series forms a kind of thick hollow load-bearing wall serving as support for beams 86 which can carry a roof or a platform.
- a building of the type shown in Fig. 24 can be used, in particular, as a hanger, a sports hall, etc.
- These "hollow walls” offer the advantage that one can make there move people and things horizontally and vertically and that vertical and horizontal pipes can be installed there.
- the buildings shown in Figs. 21. 22. 23 and 24 are all made up of rectangular base units. Most of the units used in the construction of these buildings are A units. However, in places where it is desired to install a spiral staircase, some of these A units are replaced by E or D units. In addition, certain series units arranged vertically from one another may consist of units B so as to thus form a stairwell or an elevator or hoist shaft.
- Fig. 25 is a perspective view of a building produced by assembling units with a rectangular base 87 (chosen from units A, BC, D and E), large units with a triangular base 88 (chosen among the units, J, K, L and M), small units with triangular base 89 (chosen from units N and P) and units, with trapezoidal base 90 (chosen from units Q and R) Just as in previous buildings, some of these units are stacked on top of each other with the interposition of spacers 46, thereby creating an empty space VI.
- Figs. 26 to 28 are schematic plan views of some types of buildings achievable by means of the units according to the invention.
- Fig.26 shows a building made only by means of rectangular base units 87 arranged.supporting an orthogonal mesh; this schematic plan view corresponds, for example, to the building shown in Fig.2l.
- Fig. 27 which shows another type of building made using rectangular base units 87, shows the possibility of having an offset in the horizontal grid of the plane.
- Such offsets possibly combined with vertical offsets that it is easy to realize between stacks of units at the place where they are separated by vertical VI voids, give the possibility of adapting the buildings to the layout of the roads and the contour lines of the land.
- Fig. 28 is a schematic plan view of an architectural complex. It can be noted that the construction of this complex involves units with rectangular bases 87 (chosen from units A, B, C. D and E), large units with triangular bases 88 (chosen from units J, K, L and M), small triangular base units 89 (chosen from units N and P) and trapezoidal base units 90 (selected from units Q and R). Some of the constituent units of this building can be arranged either in cantilever, or "bridge". Certain groups of construction units surround empty spaces, thus creating skylights 91.
- the structural work of the buildings carried out by means of the units of the invention is completed by an envelope made up of facades and roofs.
- the facades are obviously parallel to the vertical walls of the units located on the periphery of the building. They close the whole, saving or not, according to the needs and in the appropriate places, between them and the cells of the periphery of the building, an empty space which communicates with the spaces which exist between the superimposed units and possibly also with the spaces voids between "slices" of the building.
- These facades can be made of light materials and are, in this case, attached by means known per se to the units which are at the periphery of the building, taking advantage of the numerous orifices for bolts which the vertical walls of all the units.
- Balconies, terraces or passageways can be hung on the units located on the periphery of the building, by means of hanging elements that cross the facades.
- the facades can however also be made of heavy materials, in masonry for example. In this case, they must be built against or near the peripheral units and must be seated on their own foundations.
- roofs are carried by higher level units; when the building comprises units arranged in cantilever or "bridge", it is generally preferable that the roofs do not bear on them, but only on the stacks of units which rest on each other.
- These roofs can have the most diverse shapes and can be made of very diverse materials according to regions, climates and the shape of buildings.
- Rainwater can be discharged directly to the outside or be led to vertical pipes which will advantageously find their place in the voids VI or in the corner ducts.
- Figs. 29 and 30 schematically illustrate the circulation of forced air in a thermal conditioning installation of a building of the type shown in Fig. 20.
- the air brought to a suitable temperature by a heat exchanger 92 (caloriferous or refrigerating machine) passes through CD outlet pipes and descends into the continuous vertical ducts GV.
- the air conveyed by the GV ducts escapes through holes 93 made in the sleeves which connect the corner ducts of the construction units to each other; this air is thus distributed in vacuum VI to all levels of the building.
- the air contained in the empty space VI thus rises to the upper level of the building where air intake vents are installed. (not shown) connected to sheets which, at the upper level of the building, enclose the spaces between neighboring units.
- the vacuum VI is completely isolated (by means of partitions) from the interior of the units and also from the external atmosphere.
- the sheets on which the air intake vents are connected form the partition between the vacuum VI and the space between the roof T and the units on the upper floor.
- the space under the roof can also be part of the air circulation network of the thermal conditioning installation. This can be done in particular by connecting, at appropriate locations, air outlet vents (calibrated) to the CD outlet ducts and air intake vents to the CA inlet ducts. In this way, part of the air passing through the heat exchanger 92 circulates in the space between the roof T and the units of the upper floor, thus bringing the ceilings of these units to a suitable temperature.
- Thermally insulating panels forming a continuous horizontal partition 94 below the ground floor of the building, are fixed to the edges 9 of the construction units which form the ground floor, by means of metal fasteners which provide a spacing (for example of about ten centimeters) between these flanges 9 and the partition 94. In this way, the air which is injected under the floors of the construction of the ground floor, can pass under these edges 9 and go back up into the void VI.
- construction units can be fitted, on the ground, with facade elements, partitions, various pipes and apparatus, before being installed by means of cranes, to form buildings. . This work can be carried out on the assembly line in fairgrounds.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne la construction de bâtiments dont le gros oeuvre est formé par superposition et juxtaposition d'unités de construction préfabriquées.
- Il est connu de construire des bâtiments au moyen d'élénents préfabriqués en usine. De nombreux systèmes de construction de ce genre ont déjà été proposés et utilisés.
- On connaît notamment plusieurs systèmes de construction basés sur la "préfabrication lourde", dans lesquels les éléments préfabriqués consistent principalement en panneaux, poutrelles ou cellules tridimensionnelles en béton armé. Les frais de transport et de manutention interviennent pour une part appréciable dans le coût total des bâtiments ainsi réalisés. De ce fait, la préfabri- tion lourde n'est applicable et rentable que lorsque la distance de l'usine de préfabrication au chantier de construction n'est pas trop grande. Au-delà d'une certaine distance ou lorsque les moyens de communication sont médiocres, les frais de transport absorbent rapidement la bonification due à la préfabrication des éléments.
- On connaît également plusieurs systèmes de construction basés sur la "préfabrication légère". Ces systèmes qui font appel principalement à des éléments préfabriqués métalliques ne concernent souvent qu'une partie des bâtiments, comme c'est le cas notamment pour les"murs-rideaux" ou les "panneaux-façades".
- Certaines techniques connues permettent cependant de construire des bâtiments réalisés entièrement, ou presque, en éléments préf abriqués'lég2rs. En général, ces techniques connues sont cependant limitées à la construction de bâtimentsspécifiques, en particulier de faible hauteur et principalement à un seul niveau.
- Un but de la présente invention est de réaliser, rapidement et économiquement, des bâtiments à plusieurs étages, suivant une technique de préfabrication légère qui, tout en utilisant des éléments de construction préfabriqués standardisés, permet cependant une grande souplesse dans la conception architecturale des bâtiments qu'elle permet de construire, ceux-ci pouvant ainsi convenir à de multiples usages.
- Un autre but de l'invention est de réaliser des bâtiments par .l'assemblage sur chantier d'éléments préfabriqués légers peu diversifiés, faciles à fabriquer en série, faciles à entreposer et à transporter et faciles à assembler et à désassembler par une main d'oeuvre peu qualifiée.
- Un autre but de l'invention est de réaliser des bâtiments dont l'édification des parties au-dessus du niveau du sol, peut se passer de tout.travail de maçonnerie, les éléments préfabriqués utilisés pouvant être assemblés par simple boulonnage.
- Un autre but de l'invention est de réaliser des bâtiments à plusieurs étages qui, une fois construits, peuvent facilement être agrandis ou transformés pour un nouvel usage ou pour leur adaptation à de nouveaux besoins ou exigences des occupants, ces bâtiments pouvant même être entièrement démontés et remontés en un autre lieu.
- Un autre but de l'invention est de réaliser des bâtiments qui, grâce à leur extrême souplesse d'expression architecturale et à un système de mise à température simple et efficace, conviennent pour être édifiés en toute région et sous tous les climats et qui, de plus, sont parfaitement intégrables dans tout site urbain existant,grâce à leur parfaite adaptabilité au tracé de voiries, rues et places existantes , en raison de la diversité de leur forme et du nombre de leurs étages.
- Un autre but de l'invention est d'intégrer très facilement sous les bâtiments, dans un vide technique résultant du système lui-même, toutes les canalisations horizontales urbaines d'infrastructure qui sont habituellement enfouies dans le sol des voiries qui desservent les bâtiments.
- La présente invention a pour objet un système de construction du gros oeuvre de bâtiments par l'assemblage sur chantier d'unités de construction préfabriquées peu diversifiées.
- Chaque unité de construction suivant la présente invention consiste en une structure affectant, en gros, la forme d'un prisme droit et comporte :
- - un cadre inférieur formé d'éléments choisis parmi les larges plats métalliques, les profilés métalliques et les poutres en bois, ces éléments étant disposés suivant les faces latérales du dit prisme de manière telle que le bord inférieur de ce cadre inférieur figure les côtés de la base inférieure du dit prisme,
- - un cadre supérieur formé d'éléments choisis parmi les larges plats métalliques, les profilés métalliques et les poutres en bois, ces éléments étant disposés . suivant les faces latérales du dit prisme de manière telle que le bord supérieur de ce cadre supérieur figure lec côtés de la base supérieure du dit prisme,
- - des montants ayant une section en forme de V, réalisés en un matériau choisi parmi les métaux et les bois, ces montants raccordant entre eux le dit cadre inférieur et le dit cadre supérieur, chaque montant étant disposé de sorte que son arête forme une arête verticale du dit prisme et que ses ailes soient disposées suivant les faces latérales du dit prisme.
- La plupart des unités de construction utilisées comportent,en outre, une paroi horizontale supérieure et et/ou une paroi horizontale inférieure.
- Une paroi horizontale supérieure consiste en une plaque raccordée au bord supérieur du dit cadre supérieur en figurant ainsi la base supérieure du dit prisme, la dite plaque étant autoporteuse et faite d'un matériau de construction choisi parmi les tôles métalliques, les contre - plaqués épais et les plaques de matière plastique armée, de sorte que le cadre supérieur et la paroi supérieure forment ensemble un caisson vide, ouvert vers le bas.
- Une paroi horizontale inférieure consiste en une plaque raccordée à la partie supérieure du dit cadre inférieur, la dite plaque étant autoporteuse et faite d'un matériau choisi parmi les tôles métalliques, les contre - plaqués épais et les plaques de matière plastique armée, de sorte que le cadre inférieur et la paroi inférieure forment ensemble un caisson vide, ouvert vers le bas.
- Dans ce qui suit, l'invention sera décrite principalement en se référant à des unités de construction réalisées entièrement en métal (et plus particulièrement en acier).
- Il doit cependant être entendu que les unités de construction suivant l'invention peuvent également être réalisées entièrement ou partiellement en bois.
- On peut notamment utiliser simultanément du bois et de l'acier. Dans ce cas, certains éléments constitutifs des unités de construction ( par exemple les cadres supérieurs et inférieurs et éventuellement les parois supérieures et inférieures) sont fait en bois, tandis que les autres éléments constitutifs sont faits en acier. Les matières plastiques armées peuvent également intervenir pour partie dans la réalisation des unités de construction et plus particulièrement pour former les parois horizontales supérieures.
- La forme générale des unités de construction est la même quelles que soient les matières utilisées pour là.réaliser. Les moyens d'assemblage utilisés pour réunir entre eux les éléments constitutifs des unités de construction doivent évidemment être choisis suivant les matières à réunir.
- Lorsque l'unité de construction comporte une paroi horizontale inférieure, il est avantageux que cette dernière soit bordée, sur tout son pourtour, d'un petit rebord dirigé vers le haut, faisant saillie sur une faible hauteur (par exemple de l'ord e de 10 mm) au-dessus de la face supérieure de la pa : inférieure.
- Suivant une forme d'exécution avantageuse,la paroi horizontale inférieure et/ou la paroi horizontale supérieure (des unités de constructinn comportant de telles parois) comportent des ouvertures à proximité des arêtes verticales de l'unité de construction.
- La paroi horizontale inférieure et/ou la paroi horizontale supérieure d'une unité de construction peuvent comporter une ou plusieurs ouvertures d'une dimension permettant le passage d'un homme, ces ouvertures pouvant être obturées par des panneaux rapportés amovibles.
- Comme il ressortira de la suite de la description, d'autres unités de construction sont spécialement conçues pour permettre le passage (par un ascenseur ou un escalier ) entre des unités de construction superposées.
- La rigidité des parois inférieure et supérieure est de préférence renforcée au moyen de raidisseurs consistant en des nervures fixées, par des moyens connus en soi, contre une face de ses parois. les raidisseurs d'une paroi inférieure sont fixés contre la face inférieure de celle-ci; les raidisseurs d'une paroi supérieure peuvent être fixés contre la face inférieure ou supérieure de celle-ci.
- Les cadres inférieur et supérieur et les montants des unités de construction peuvent également être renforcés au moyen de raidisseurs analogues. Dans ce cas, ces raidisseurs sont fixés contre les faces dirigées vers l'intérieur de l'unité de construction, de sorte qu'aucune partie de l'unité de construction ne déborde au-delà des faces du prisme figuré par cette unité de construction.
- Suivant une forme d'exécution avantageuse, l'unité de construction affecte la forme d'un prisme droit ayant une hauteur standard, commune à toutes les unités de construction utilisées pour la construction d'un même bâtiment ; en outre, et suivant une forme d'exécution particulière , au moins deux côtés de la base du dit prisme ont une longueur qui est égale à une longueur de référence commune à toutes les unités de construction utilisées, ou à un multiple de cette longueur de référence.
- Les unités de construction peuvent être entièrement construites en usine et transportées comme telles vers les chantiers de construction.
- Suivant une forme de réalisation préférée, l'unité de construction est cependant réalisée par l'assemblage, par des moyens connus en soi (par exemple par boulonnage ou par soudage), d'éléments préfabriqués en usine et comprenant :
- 1° une partie inférieure choisie parmi les dits cadres inférieurs et les dits cadres inférieurs munis d'une paroi inférieure,
- 2° une partie supérieure choisie parmi les dits cadres supérieurs et les dits cadres supérieurs munis d'une paroi supérieure,
- 3° les montants de l'unité de construction.
- Suivant une forme d'exécution particulière,une unité de construction affecte la forme d'un prisme droit à base rectangulaire, et est réalisée par l'assemblage sur chantier, par des moyens connus en soi, d'éléments préfabriqués en usine comprenant :
- 1° une partie inférieure réalisée elle-même par l'assemblage côte à côte,sur chantier;de deux parties rectangulaires identiques comportant chacune un cadre inférieur et une paroi inférieure,
- 2° une partie supérieure réalisée elle-même par l'assemblage côte à côte, sur chantier, de deux parties rectangulaires identiques comportant chacune un cadre supérieur et une paroi supérieurs,
- 3° quatre montants.
- Pour la simplicité de l'exposé, les unités de construction suivant l'invention seront appelées "unités" dans la suite du présent mémoire descriptif.
- L'invention a également pour objet un bâtiment dont le gros oeuvre est formé, au moins en partie, par boulonnage d'unités superposées et/ou juxtaposées.
- Suivant une forme d'exécution particulière, le bâtiment comporte une ou plusieurs unités qui ne prennent pas appui par leur face inférieure et qui sont fixées uniquement par une ou plusieurs de leurs faces latérales contre une ou plusieurs faces latérales d'unités juxtaposées.
- Suivant une forme d'exécution avantageuse,le bâtiment suivant l'invention comporte un empilement ou plusieurs empilements écartés l'un de l'autre, formés chacun d'unités reposant les unes sur les autres, chaque niveau de chaque empilement étant constitué d'une unité ou de deux ou plusieurs unités juxtaposées côte-à-côte et assemblées entre elles, des pièces d'espacement ménageant un écartement entre le bord supérieur du cadre supérieur de chaque unité de chaque empilement et le bord inférieur du cadre inférieur de l'unité qui lui est superposée, des unités qui ne prennent pas appui par leurs faces inférieures étant fixées par une ou plusieurs de leurs faces latérales contre une ou plusieurs des faces latérales libres des unités formant les dits empilements.
- Suivant une forme d'exécution particulière, les dites pièces d'espacement font partie des unités de construction elles-mêmes et sont constituées par les extrémités des montants des unités, ces montants se prolongeant au-delà du bord inférieur du cadre inférieur et/ou au-delà du bord supérieur du cadre supérieur.
- Suivant une forme d'exécution avantageuse du bâtiment suivant l'invention, les unités, ou du moins certaines d'entre elles, sont équipées de gaines verticales installées dans les encoignures des unités et sur toute la hauteur de celles-ci, les dites parois horizontales inférieures et/ou supérieures comportant des ouvertures aux endroits où les dites gaines d'encoignure aboutissent sur de telles parois horizontales, les gaines d'encoignure d'une unité étant raccordées, au moyen de fourreaux de forme appropriée, avec les gaines d'encoignure correspondantes des unités situées au-dessus et/ou au-dessous, les gaines d'encoignure reliées entre elles formant ainsi des gaines verticales continues.
- Les dites gaines verticales continues, ou certaines d'entre-elles, peuvent être utilisées comme gaines techniques contenant des canalisations 'et/ou des câbles.
- Les dites gaines verticales continues, ou certaines d'entre elles, peuvent également être utilisées comme conduits de fumée pour des foyers domestiques.
- Les dites gaines verticales continues, ou certaines d'entre elles, peuvent également être utilisées pour véhiculer de l'air pour la ventilation ou le conditionnement d'air des locaux.
- Suivant une forme d'exécution avantageuse du bâtiment suivant l'invention, les dites gaines verticales . continues, ou certaines d'entre elles, font partie d'une installation de conditionnement thermique par rayonnement qui est apte à assurer une température convenable à l'intérieur du bâtiment, en créant une circulation d'air à température appropriée, en circuit fermé, dans les dites gaines verticales continues et dans les espaces vides qui séparent les parois d'unités ou du groupe d'unités, les dits espaces vides étant complètement isolés, au moyen de cloisons, de l'intérieur des unités et également de l'atmosphère extérieure; des ouvertures ménagées dans les gaines verticales continues mettent celles-ci en communication, aux divers niveaux du bâtiment, avec les dits espaces vides; des gaines verticales continues qui débouchent au niveau supérieur du bâtiment sont raccordées à un ou plusieurs conduits de départ ; plusieurs bouches de reprise d'air, en communication avec les espaces vides entre les unités sont installées au niveau supérieur du bâtiment, toutes ces bouches sont raccordées à un ou plusieurs conduits d'arrivée; un ventilateur, branché entre les conduits d'arrivée et les conduits de départ, assure une circulation d'air en circuit fermé, l'air étant injecté dans les gaines verticales continues,circulant dans les espaces vides entre les unités et ressortant de ces espaces vides par les dites bouches de reprise d'air; l'échangeur de chaleur d'un calorifère ou d'une machine frigorifique est intercalé dans le circuit, en amont ou aval du dit ventilateur.
- Suivant une forme d'exécution avantageuse, le niveau inférieur du bâtiment suivant l'invention comporte une ou plusieurs galeries techniques dans lesquelles sont installés les câbles et canalisations qui desservent le bâtiment et auxquels se raccordent des colonnes montantes et descendantes qui desservent les divers niveaux du bâtiment, chaque galerie technique consistant en une série d'unités disposées à la suite l'une de l'autre et reposant directement sur les fondations.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description, donnée ci-après à titre d'exemples non limitatifs, des quelques formes de réalisation particulière de l'invention, références étant faites aux dessins annexés, dans lesquels :
- - la Fig.l est une vue en éclaté d'une unité conforme à l'invention;
- - la Fig.2 montre une unité à base rectangulaire, représentée en perspective cavalière, vue obliquement par au-dessous;
- - la Fig.3 montre de manière analogue une unité à base rectangulaire conçue pour la réalisation de galeries techniques en sous-sol;
- - la Fig.4 montre une unité dont les parois supérieure et inférieure sont pourvues de découpures semi-circulaires; cette unité est représentée en perspective cavalière, vue en oblique par au-dessous;
- - la Fig.5 montre de manière analogue une unité équipée d'une volée d'escalier et de paliers;
- - la Fig.6 montre de manière analogue une unité à base triangulaire comportant des parois horizontales supérieure et inférieure;
- - la Fig-7 montre schématiquement diverses formes d'unités suivant l'invention, représentées en plan, à petite échelle ;
- - la Fig. 8 est une vue en éclaté montrant des pièces préfabriquées dont l'assemblage par boulonnage permet la réalisation d'une unité analogue à celle montrée à la Fig.2 ;
- - la Fig.9 illustre une manière avantageuse d'empiler les pièces constitutives de l'unité montrée à la Fig. 8, en vue de leur stockage et de leur transport;
- - la Fig.10 est une autre vue en éclaté montrant d'autres pièces préfabriquées dont l'assemblage par boulonnage permet la réalisation d'une unité analogue à celle montrée à la Fig.2;
- - la Fig.ll est une vue en éclaté montrant les pièces préfabriquées (analogues à celles utilisées pour former l'unité illustrée à la Fig.8) dont l'assemblage par boulonnage permet la réalisation d'une grande unité à base carrée;
- - la Fig.12 est une vue de détail, à plus grande échelle (avec arrachements) , montrant le système d'assemblage des unités, au point de rencontre de quatre unités (du type illustré à la Fig.8) supèrposées, par l'intermédiaire de pièces d'espacement, à quatre autres unités du même type;
- - la Fig.13 est une vue en éclaté (analogue à celles des Fig.8 et 10) montrant d'autres pièces préfabriquées dont l'assemblage permet la réalisation d'une unité analogue à celle montrée à la Fig.2;
- - la Fig.14 montre cette unité après assemblage de ses éléments constitutifs; cette unité est représentée en perspective cavalière vue en oblique par au-dessous;
- - la Fig.15 montre les cinq types d'éléments structuraux utilisés pour réaliser des unités comme celle montrée à la Fig. 14;
- - la Fig.16 illustre une manière avantageuse d'empiler les pièces constitutives de l'unité montrée à la Fig.l, en vue de leur stockage et de leur transport;
- - la Fig.17 est une vue en éclaté montrant les pièces préfabriquées (analogues à celles utilisées pour former l'unité illustrée à la Fig.14) dont l'assemblage par boulonnage permet la réalisation d'une grande unité à base rectangulaire;
- - la Fig.18 est une vue de détail, à plus grande échelle (avec arrachements) , montrant le système d'assemblage des unités, au point de rencontre de deux unités (du type illustré à la Fig.l4) superposées à deux autres unités du même type.
- - la Fig.19 est une vue de détail analogue à celle de la Fig.18; les unités assemblées sont assez semblables à celle de la Fig.l4, mais leurs cadres supérieur et inférieur et leurs parois supérieure et inférieure sont en bois (et non en acier) ;
- - la Fig.20 est une vue en perspective cavalière (partiellement en éclaté) montrant le gros oeuvre d'un bâtiment réalisé suivant l'invention;
- - les Fig.21 à 25 sont des vues schématiques en perspective cavalière (à plus petite échelle),illustrant quelques-unes des nombreuses possibilités d'assemblage d'unités pour la réalisation de bâtiments;
- - les Fig.26 à 28 sont des vues schématiques en plan de quelques types de bâtiments réalisables au moyen des unités suivant l'invention.
- - les Fig.29 et 30 illustrent, de manière schématique, la circulation de l'air d'une installation de conditionnement thermique suivant l'invention. La Fig.29 est une coupe suivant un plan vertical perpendiculaire à une façade du bâtiment. La Fig.30 est une coupe d'une partie du bâtiment suivant le plan XXX-XXX de la Fig.29
- Sur toutes ces figures, des éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes chiffres ou lettres de référence.
- Les unités montrées aux figures 1 à 6 et 8 à 18 sont faites en métal et de préférence en acier. D'autres métaux pourraient également être utilisés, mais sont en général moins avantageux du point de vue de leur prix ou du point de vue de leur résistance mécanique.
- Il importe cependant de noter que les unités suivant l'invention peuvent également être réalisées entièrement en bois ou par une combinaison d'élémentsde bois et d'éléments d'acier. La figure 19 illustre une telle réalisation.
- Certains éléments constitutifs des unités (et en particulier les parois horizontales supérieures) peuvent aussi être faits en une matière plastique armée.
- La Fig.l est une vue en éclaté montrant les principales parties constitutives d'une unité à base rectangulaire, conforme à l'invention. Cette unité comporte : un cadre inférieur 1, un cadre supérieur 2 et quatre montants 3.
- Une unité peut comporter, en outre, une paroi horizontale supérieure 4 et/ou une paroi horizontale inférieure 5. Comme il apparaîtra ci-après , la plupart des unités utilisées dans la réalisation des bâtiments comportent tant une paroi horizontale supérieure qu'une paroi horizontale inférieure.
- Avantageusement, chaque paroi horizontale supérieure comporte une ou plusieurs ouvertures 6 permettant le passage d'une homme et pouvant être obturées par des panneaux rapportés amovibles.
- Les diverses parties constitutives d'une unité sont faites en métal et de préférence en acier. D'autres métaux conviennent aussi, mais sont en général moins avantageux du point de vue de leur prix ou de leur résistance mécanique.
- La réunion des parties constitutives énumérées ci-dessus forme une unité telle que montrée à la Fig.2.
- Chaque cadre inférieur 1 ou supérieur 2 peut, par exemple, être réalisé par l'assemblage par soudage de quatre bandes de larges plats. Chaque cadre peut cependant également être réalisé, avec une seule soudure au moyen d'un seul large plat plié de manière appropriée en un cadre rectangulaire.
- Chaque montant 3 a une section en forme de V et peut être réalisé par soudage à angle droit de deux larges plats ou par pliage à angle droit d'un seul large plat de largeur double.
- La paroi supérieure 4 consiste en une tôle assemblée, par exemple par soudage, au bord supérieur du cadre supérieur 2.
- La paroi inférieure 5 consiste en une tôle assemblée, .par exemple'par soudage, au cadre inférieur 1 à proximité du bord supérieur de celui-ci. Toutefois, suivant une forme d'exécution particulière, la paroi inférieure 5 n'est pas disposée au ras du bord supérieur du cadre inférieur 1, mais est décalée légèrement vers le bas, de sorte que la partie supérieure du cadre inférieur forme au-dessus de la paroi inférieure 5 un petit rebord, par exemple d'une hauteur de l'ordre de 10 mm. Les avantages de cette disposition spéciale seront exposés ci-après.
- La Fig.l montre encore quelques détails d'exécution (chiffres de référence 10, 11, 15, 16 et 19) qui seront commentés en se référant à la Fig.2 qui représente une unité réalisée par l'assemblage des parties constitutives (chiffres de référence 1 à 6 ) énumé- rées ci-dessus.
- Dans certaines unités suivant l'invention,les ouvertures de deux faces latérales opposées sont obturées au moyen de panneaux de renforcement 7 faits de grosses tôles d'acier munies de raidisseurs 8. La Fig.l montre de tels panneaux 7 destinés à obturer les ouvertures des deux grandes faces latérales d'une unité rectangulaire. Ces panneaux 7 sont fixés solidement, par exemple par soudage ou par boulonnage, aux montants 3 et aux cadres inférieur 1 et supérieur 2, sans déborder vers l'extérieur au-delà des faces latérales de l'unité. Des tels panneaux 7 sont prévus principalement rowr renforcer certaines unités dépourvues de parois horizontales inférieure et supérieure, en donnant ainsi plus de raideur à ces structures.
- Il importe de noter que les panneaux de renforcement envisagés ici, ne doivent pas être confondus avec les cloisons légères dont il sera question plus bas et qui ne renforcent pas de manière substantielle la solidité des unités et des bâtiments construits au moyen de celles-ci.
- L'unité A montrée à la Fig.2 affecte la forme d'un parallélépipède rectangle. On retrouve sur cette figure les diverses parties constitutives 1 à 6 montrées à la Fig.l. Cette figure montre également que le cadre inférieur 1 est pourvu à sa partie inférieure d'un rebord 9, que le cadre supérieur 2 est pourvu à sa partie inférieure d'un rebord 10 et que les bords verticaux des ailes des montants 3 sont pourvus de rebords 11. Tous ces rebords sont des rebords à angle droit dirigés vers l'intérieur de l'unité.
- Le grand côté de la base du dit parallélépipède a une longueur égale au double de la longueur du petit côté de cette base. Cette forme d'exécution particulière offre de nombreux avantages pour l'assemblage d'unités de construction entre elles, notamment lorsqu'on désire juxtaposer des unités A en fixant deux unités A par une de leurs petites faces latérales contre une des grandes faces latérales d'une troisième unité A.
- Les cadres inférieur 1 et supérieur 2, les montants 3 et les parois supérieure 4 et inférieure 5 sont renforcés au moyen de raidisseurs désignés par les chiffres de référence 12 à 16 ; ces raidisseurs peuvent consister en des nervures de métal soudées contre les tôles ou larges plats qu'ils renforcent; ces raidisseurs peuvent également consister en des profilés métalliques (par exemple en L, en U ou en C) boulonnés contre ces tôles ou larges plats.
- Dans la paroi supérieure 4, est ménagé un trou d'homme 6 délimité par des raidisseurs 13 et pouvant être obturé par un panneau rapporté amovible. Eventuellement, un deuxième trou dénomme 6 (disposé, par exemple, symétriquement au premier, par rapport au raidisseur 14) peut être ménagé dans la paroi supérieure 4.
- Des trous 17, permettant notamment le passage de canalisations ou de câbles , sont ménagés dans le cadre inférieur 1 sous le niveau de la paroi inférieure 5.
- Dans l'exemple d'exécution montré à la Fig.2. chaque petit côté du cadre inférieur 1 est pourvu d'un seul trou 17 disposé à mi-distance entre les arêtes verticales du dit cadre, chaque grand côté du cadre 1 est pourvu de deux trous 17.
- Les cadres inférieur 1 et supérieur 2 sont pourvus de trous 18 qui permettent d'assembler entre elles, par boulonnage, des unités juxtaposées. Dans l'exemple de réalisation montré à la Fig.2, chaque petite face de . l'unité A est ainsi pourvue de quatre séries de neuf trous 13, situées à proximité des arêtes verticales de l'unité de construction. Chaque grande face latérale de l'unité A est pourvue de huit séries de neuf trous 18.
- On notera que la disposition des trous 17 et 18 est telle que, lorsque deux unités A sont placées, avec une de leurs petites faces latérales contre une grande face latérale d'une troisième unité A (chaque petite face latérale recouvrant la moitié d'une grande face latérale) , les trous 17 et 18 des faces en contact coïncident.
- Suivant une variante de réalisation (non représentée à la Fig.2), les ailes des montants 3 sont également pourvues de trous de boulons.
- Des ouvertures 19 de forme triangulaire sont ménagées dans les parois supérieure 4 et inférieure 5 près de chacune des quatre arêtes verticales de l'unité A. Le long de chaque arête verticale de l'unité A, peut ainsi être installée une gaine d'encoignure verticale débouchant sur les dites ouvertures 19 (Voir Fig.29 et 30).
- Avantageusement, une telle gaine d'encoignure est formée en montant, parallèlement à une arête verticale de l'unité A, une paroi rectangulaire (non représentée sur les dessins) fixée par ses bords verticaux aux rebords 11 d'un montant 3. Cette paroi rectangulaire, qui occupe toute la hauteur entre le plancher et le plafond, forme ainsi avec le montant 3 et une partie du cadre supérieur 2, une gaine d'encoignure de section triangulaire. Il est généralement avantageux d'installer de telles gaines d'encoignure aux quatre coins de chaque unité A. Toutefois, lorsqu'à certains endroits ces gaines ne sont pas souhaitées, les ouvertures 19 sont obturées au moyen de panneaux rapportés amovibles.
- L'unité C montrée à la Fig.3 est conçue pour être déposée directement sur une fondation ou semelle de fondation, en béton armé par exemple, à laquelle elle peut être arrimée par des moyens connus en soi. L'unité C est semblable à l'unité A montrée à la Fig.2, mais dans la paroi inférieure 5 sont ménagés deux trous d'homme 6 qui donnent accès à l'espace entre la paroi inférieure 5 et les fondations. Ces trous d'homme 6 sont délimités par des raidisseurs 13 et peuvent être obturés par des panneaux rapportés amovibles. En outre, les ouvertures des deux petites faces latérales de l'unité C sont obturées, sur la majeure partie de leur hauteur, par des panneaux 20 faits de grosses tôles renforcées par des raidisseurs 21.
- L'utilisation des unités C et la raison d'être des panneaux 20 seront expliquées plus bas, en se référant aux Fig.20 et 22.
- Suivant une variante d'exécution, les deux petites faces latérales de l'unité C sont entièrement obturées par des panneaux.Suivant une autre forme de réalisation, les deux petites faces latérales de l'unité C sont ouvertes et des panneaux obturent les deux grandes faces latérales (entièrement ou jusqu'à une certaine hauteur).
- La Fig.4 montre une unité D qui est conçue pour permettre l'installation d'un escalier à vis pour le passage entre des unités superposées. L'unité D est comparable à une unité A, mais les parois supérieure 4 et inférieure 5 sont chacune pourvues d'une découpure semi-circulaire.
- La découpure semi-circulaire de la paroi inférieure 5 est située du côté d'une des grandes faces latérales et son centre se trouve à mi-distance entre les arêtes verticales de cette grande face. Le cadre inférieur 1 est interrompu à l'endroit de cette ouverture. Un large plat 22 courbé en demi-cercle suit le bord de la paroi 5 à l'endroit de la découpure. Ce large plat 22 est raccordé (par exemple par soudage) au bord de la paroi 5 et éga1ement`au cadre inférieur 1 aux endroits où celui-ci est interrompu. De part et d'autre de la découpure semi-circulaire, le cadre inférieur 1 est pourvu d'une série de trous de boulons 23. La rigidité de l'unité D est renforcée dans la zone de ladite découpure au moyen d'une grosse tôle de renfort 24 qui comporte elle-même une découpure semi-circulaire. La tôle 24 disposée horizontalement sous la paroi 5 est raccordée (par exemple par soudage) au bord inférieur du cadre inférieur 1 et du large plat 22. La tôle de renfort 24 est également reliée à la paroi inférieure 5 au moyen de pièces en tôle 25 disposées verticalement et fixées par des moyens connus en soi à la paroi 5 et aux bords de la tôle 24 située sous cette paroi 5. Plusieurs de ces pièces en tôle 25 peuvent être fixées en place par soudage, mais au moins une pièce 25 doit être fixée de manière amovible (par exemple par boulonnage) de manière à permettre l'accès aux trous de boulons 23, du côté intérieur du cadre inférieur 1.
- La découpure semi-circulaire de la paroi supérieure 4 est située à la verticale de celle de la paroi inférieure 5. Autour de cette découpure de la paroi 4, se trouvent les mêmes éléments 22 à 25 disposés et assemblés de manière analogue.
- Lorsque deux unités D sont assemblées côte à côte, de manière appropriée, les découpures semi-circulaires se complètent pour former des ouvertures circulaires permettant l'installation d'un escalier à vis pour le passage entre des unités D superposées.
- Pour les niveaux inférieur et supérieur d'un escalier à vis, il est prévu des unités comparables à l'unité D, mais dont seulement la paroi supérieure ou la paroi inférieure est pourvue d'une découpure semi-circulaire. La partie inférieure ou la partie supérieure de l'unité est alors comme dans une unité A.
- Tout comme les unités A , les unités C et D peuvent être équipées de gaines d'encoignure.
- La Fig.5 montre une unité B conçue principalement pour recevoir un dispositif destiné à la circulation verticale de personnes ou de choses entre les divers étages d'un bâtiment. Dans l'exemple montré à la Fig.5. un escalier est installé dans l'unité B. Un empilement d'unités B forme alors une cage d'escalier. mais il doit être entendu qu'un empilement d'unités B peut également être utilisé comme cage d'ascenseur ou de monte-charge:
- Tout comme l'unité A, l'unité B comporte un cadre inférieur 1, un cadre supérieur 2 et quatre montants 3, mais elle ne comporte pas de parois inférieure et supérieure.
- Sur tout son pourtour intérieur, le cadre inférieur 1 est pourvu d'un raidisseur 26 situé près de son bord supérieur. Ce raidisseur 26 est situé au niveau où se trouve la paroi inférieure 5 dans une unité A.
- Le cadre supérieur est pourvu à sa partie supérieure d'un rebord à angle droit.27 dirigé vers l'intérieur du cadre 2.
- Les deux grandes faces latérales de l'unité B sont obturées au moyen de panneaux de renforcement 7 faits de grosses tôles d'acier munies de raidisseurs 8. Ces panneaux 7 sont fixés solidement, par exemple par soudage ou par boulonnage, aux rebords des montants 3 et des cadres inférieur 1 et supérieur 2 et contribuent ainsi à la rigidité de l'unité B. Sur la Fig.5, un des deux panneaux 7 est représenté avec arrachement partiel.
- Il est également prévu des unités comparables à l'unité B. mais pourvues, soit d'une paroi inférieure (identique à la paroi 5 de l'unité A), soit d'une paroi supérieure (identique à la paroi 4 de l'unité A). De telles unités sont utilisées pour les niveaux inférieur ou supérieur d'une cage d'escalier ou d'une cage d'ascenseur ou de monte-charge.
- Lorsqu'un empilement d'unités B est utilisé comme cage d'escalier, des paliers préfabriqués 28 y sont installas, par exemple par boulonnage ou par soudage. Entre les paliers 28'sont fixées des volées d'escalier préfabriquées 29 (deux par étage). La petite face latérale de l'unité B qui est située du côté d'un palier de mi-étage est obturée au moyen d'un panneau rapporté (non représenté).
- L'unité J montrée à la figure 6 affecte la forme d'un prisme droit dont la base est un triangle équilatéral. La structure d'une unité J est analogue à celle d'une unité A.
- Une unité J comporte un cadre inférieur 30, un cadre supérieur 31, trois montants 32, une paroi supérieure 33 et une paroi inférieure 34; les montants 32 ont une section en forme de V dont les ailes forment entre elles un angle de 60°. Le cadre inférieur 30 est pourvu à sa partie inférieure d'un rebord 9, le cadre supérieur 31 est pourvu à sa partie inférieure d'un rebord 10 et les bords verticaux des ailes des montants 32 sont pourvus de rebords 11. Tous ces rebords sont des rebords à angle droit dirigés vers l'intérieur de l'unité J.
- Les cadres inférieur 30 et supérieur 31, les montants 32 et les parois supérieure 33 et inférieure 34 sont renforcés au moyen de raidisseurs désignés par les chiffres de référence 15, 16, 35, 36 et 37. Dans la paroi supérieure 33 est ménagé un trou d'homme 38 délimité par le raidisseur de forme circulaire 37, chaque face latérale de l'unité J est identique à une grande face latérale d'une unité A et est pourvue de deux trous 17, permettant le passage de.canalisations ou de câbles, et de huit séries de trous de boulons 18.
- Les Fig.l à 6 n'illustrent que quelques-unes des unités conformes à l'invention montrées à titre d'exemples non limitatifs.
- La Fig.7 montre schématiquement diverses formes d'unités suivant l'invention, représentées en plan, à petite échelle. La plupart de ces unités représentées à la Fig. 7 ne sont pas représentées ni décrites en détail , mais leur structure est analogue à celle des unités décrites précédemment.
- Toutes les unités représentées à la Fig.7 affectent la forme d'un prisme droit et, conformément à une forme d'exécution avantageuse de l'invention, tous ces prismes ont une hauteur identique; en outre, au moins deux côtés de la base des dits prismes ont une longueur qui est égale à une longueur de référence commune à toutes les unités, ou à un multiple de cette longueur de référence. La hauteur de chaque prisme est, par exemple, de 3.075 mm et ladite "longueur de référence " est de 2.250 mm. Bien entendu, ces dimensions sont données à titre d'exemple non limitatif.
- Toutes-ces unités comportent un cadre inférieur, un cadre supérieur et des montants raccordant entre eux les dits cadres inférieur et supérieur. La forme des dits cadres correspond évidemment à la forme de la base du prisme; les montants ont toujours une section en forme de V et chaque montant est disposé de sorte que son arête forme une arête verticale du prisme et que ses ailes soient orientées suivant les faces latérales du prisme. Certaines unités comportent en outre des parois inférieure et supérieure; sur la Fig.7 de telles unités sont représentées hachurées.
- Les unités A , B, C, D, et E ont toutes une base de forme rectangulaire, le-petit côté de cette base a une longueur égale à la "longueur de référence", la longueur du grand côté de la base est égale au double de la dite "longueur de référence". Les unités A, B , C, D ont été décrites plus haut en se référant aux Fig.l à 5.
- L'unité E est semblable à l'unité A. mais elle comporte dans ses parois supérieure et inférieure une ouverture circulaire permettant l'installation d'un escalier à vis pour le passage entre des unités de construction superposées.
- Les unités F, G et H sont respectivement analogues aux unités A, B et E, mais elles ont une base carrée dont les côtés ont une longueur égale à la"longueur de référence".
- Les unités J, K, L et M ont toutes une base en forme de triangle équilatéral dont les côtés ont une longueur égale au double de la "longueur de référence".
- L'unité J a été décrite plus haut en se référant à la Fig.6.
- L'unité K est assez semblable à l'unité J, mais elle ne comporte ni paroi supérieure ni paroi inférieure. Son cadre inférieur 30 est pourvu, sur tout son pourtour intérieur, d'un raidisseur 26 situé près de son bord supérieur. Son cadre supérieur 31 est pourvu à sa partie supérieure d'un rebord à angle droit 27 dirigé vers l'intérieur du cadre 31.
- L'unité L est conçue pour être déposée directement sur une fondation ou semelle de fondation ; l'unité L est fort semblable à l'unité J, mais dans sa paroi inférieure sont ménagés un ou plusieurs trous d'homme qui donnent accès à l'espace entre la paroi inférieure 5 et les fondations.
- L'unité M est également semblable à l'unité J, mais dans ses parois supérieure et inférieure sont ménagées des ouvertures circulaires permettant l'installation d'un escalier à vis pour le passage entre des unités de construction superposées.
- Les unités N et P ont également une base en forme de triangle équilatéral; toutefois, les côtés de cette base ont une longueur égale à la "longueur de référence". Pour le reste, les unités N et P sont respectivement analogues aux unités J et M.
- Les unités Q et R ont une base en forme de trapèze isocèle dont trois côtés ont une longueur égale à la "longueur de référence" et dont le quatrième côté a une longueur égale au double de cette "longueur de référence". Pour le reste,les unités Q et R sont analogues aux unités J et M, c'est-à-dire que l'unité Q a des parois supérieure et inférieure et l'unité R a des parois supérieure et inférieure dans lesquelles sont ménagées des ouvertures circulaires pour l'installation d'un escalier à vis.
- Les unités S et T ont une base en forme de triangle rectangle dont le plus petit côté a une longueur égale à la "longueur de référence" et dont l'hypoténuse a une longueur égale au double de cette "longueur de référence". Pour le reste les unités S et T sont analogues à l'unité J.
- Des unités U et W sont semblables aux unités S et T, mais leurs parois supérieure et inférieure sont pourvues d'une découpure semi-circulaire. Ces découpures semi-circulaires sont situées du côté de la plus grande des deux faces latérales formant entre elles un angle droit.
- La structure des unités U et W est comparable à celle de l'unité D et peut être.aisément comprise en se référant à la Fig.4. On comprendra que l'assemblage d'une unité U et d'une unité W juxtaposées de manière appropriée forme une structure comparable à une unité M.
- Les unités Y et Z ont une base en forme de triangle isocèle. Pour le reste, ces unités ont une structure analogue à l'unité J. L'unité Y a une base en forme de triangle isocèle dont les deux côtés égaux ont une longueur égale au double de la "longueur de référence". Le troisième côté du triangle a une longueur qui peut être choisie suivant les nécessités de la construction. Suivant une forme d'exécution particulière, ce troisième côté a une longueur égale à la "longueur de réf érence".
- L'unité Z a une base en forme de triangle isocèle dont les deux côtés égaux ont une longueur égale à la "longueur de référence". Le troisième côté peut être choisi suivant les besoins.
- La série d'unités représentées à la Fig.7 n'est pas exhaustive. D'autres formes d'unités peuvent être aisément imaginées. Les unités peuvent être assemblées entre elles suivant de très nombreuses combinaisons, ce qui permet de composer les bâtiments les plus diversifiés.
- Il n'est nullement nécessaire de disposer de toutes les unités montrées à la Fig.7 pour construire un bâtiment. Les seules unités A, B et C suffisent déjà pour réaliser de nombreux types de bâtiments.
- Pour la préfabrication des unités, les mêmes pièces interviennent dans la fabrication de plusieurs unités différentes. C'est ainsi que tous les montants des unités A à H sont identiques. Il en va de même pour toutes les unités J à P.
- Suivant un mode de réalisation préféré, les unités sont réalisées par l'assemblage, par des moyens connus, d'éléments préfabriqués en usine.
- A titre d'exemple, la Fig.8 montre les éléments préfabriqués dont l'assemblage par boulonnage permet la réalisation d'une unité A analogue à celle montrée à la Fig. 2.
- Les dits éléments préfabriqués comprennent :
- - une partie inférieure comprenant un cadre 1 et une paroi 5,
- - une partie supérieure comprenant un cadre 2 et une paroi 4.
- - quatre montants 3,
- - huit cornières 39 permettant d'assembler les montants 3 aux parties inférieure et supérieure; ces cornières 39 se placent du côté intérieur des cadres et des montants.
- Pour permettre l'assemblage par boulonnage, les montants 3 sont pourvus à chaque extrémité et sur chaque aile. d'une série de neuf trous de boulons 18 et les cornières 39 sont pourvues de trente-six trous de boulons.
- Dans chaque série de neuf trous 18 située près des coins des cadres 1 et 2, et chaque série de neuf trous 13 des montants 3. un seul trou 18 (par exemple le trou central de chaque série ) est fraisé du côté extérieur de l'unité A.
- Lors de l'assemblage sur chantier, les éléments de l'unité A sont d'abord réunis en utilisant un boulon à tête fraisée pour chaque trou fraisé. De cette manière, aucune tête de boulon ne déborde au-delà des faces latérales de l'unité A. L'assemblage ainsi réalisé est suffisamment solide pour que l'unité puisse être soulevée par une grue et mise à la place qu'elle doit occuper dans un bâtiment en construction.
- Lorsque plusieurs unités sont juxtaposées à un même étage du bâtiment, les trous de boulons 18 restés libres sont alors utilisés pour boulonner ensemble les unités juxtaposées (voir Fig.12).
- La Fig.9 illustre une manière très avantageuse d'empiler les pièces constitutives d'une unité A telle que montrée à la Fig.8 , en vue de leur stockage et de leur transport. La partie inférieure de l'unité A est renversée de manière à former un bac métallique plat dans lequel sont placés les quatre montants 3 et les huit cornières 39 ; on peut également mettre dans ledit bac unè boîte de boulons et écrous et d'autres accessoires nécessaires pour la construction du bâtiment; la partie supérieure de l'unité A est déposée sur la partie inférieure, à la manière d'un couvercle, en formant ainsi un container qui peut être aisément stocké ou transporté. Pour le transport par route, trois ou quatre de ces containers peuvent être empilés sur un camion.
- Toutes les unités de construction suivant l'invention peuvent être réalisées par l'assemblage d'éléments préfabriqués en usine., de manière analogue à ce qui est montré à la Fig.8, et pour la plupart de ces unités, les pièces constitutives peuvent être empilées de manière analogue à ce qui est montré à la Fig.9.
- La Fig.10 illustre un autre exemple de réalisation d'une unité A par assemblage d'éléments préfabriqués en usine.
- Dans ce cas, les dits éléments préfabriqués comprennent :
- - deux grands cadres verticaux 40 formant les grandes faces latérales de l'unité,
- - deux petits cadres verticaux 41 formant les petites faces latérales de l'unité,
- - quatre cornières 42,
- - une paroi supérieure 4 et une paroi infé-- rieure 5.
- Pour permettre leur assemblage par boulonnage, les cadres verticaux 40 et 41 et les cornières 42 sont pourvus de trous de boulons 18 et munis à leur partie supérieure d'un rebord 27 qui permet la fixation par boulonnage de la paroi supérieure 4. La paroi inférieure 5 est boulonnée sur des raidisseurs horizontaux 43 portés par la partie inférieure des cadres verticaux 40 et 41. Ces raidisseurs 43 se trouvent légèrement décalés vers le bas par rapport au bord supérieur de la partie inférieure des cadres 40 et 41.
- Suivant une variante de réalisation, les raidisseurs 43 sont situés au ras du bord supérieur de la partie inférieure des cadres 40 et 41 (formant donc des rebords à angle droit). Dans ce cas, la paroi 5 est pourvue de petits rebords à angle droit dirigés vers le haut. Ces petits rebords consistent, par exemple, en de petites nervures métalliques soudées ou vissées le long des bords de la paroi 5. Lorsque l'unité est assemblée et que la paroi 5 est boulonnée sur de tels raidisseurs 43, ces petits rebords se trouvent dans le prolongement des tôles qui forment les cadres verticaux 40 et 41.
- On comprendra que tous les éléments préfabriqués montres à la Fig.10 peuvent être aisément empilés pour le stockage ou le transport.
- Toutes les unités de construction suivant l'invention peuvent être réalisées par l'assemblage d'éléments préfabriqués, de manière analogue à ce qui est montré à la Fig.10.
- La Fig.ll montre les pièces préfabriquées dont l'assemblage par boulonnage permet de former une grande unité à base carrée A bis; la partie inférieure de cette unité A bis est formée de deux parties correspondant chacune à une partie inférieure d'une unité A (du type montré a la Fig.8). Ces deux parties sont assemblées côte à côte au moyen de trente six boulons. La partie supérieure de l'unité A bis est formée de la même façon par l'assemblage de deux parties correspondant chacune à une partie supérieure d'une unité A (du type montré à la Fig.8).
- Tout comme pour une unité A, l'assemblage entre les montants 3 et les parties inférieure et supérieure se fait par boulonnage, en utilisant des cornières 39. La rigidité de l'unité A bis est augmentée au moyen de quatre larges plats 44 pourvus de trous de boulons 18. Chaque large plat est boulonné contre la face extérieure de deux petits côtés de cadre 1 (ou de cadre 2) qu'il relie ainsi entre eux.
- Pour la construction d'un bâtiment à plusieurs étages, plusieurs unités de construction suivant l'invention peuvent éventuellement être empilées directement les unes sur les autres. Dans ce cas, deux unités superposées sont arrimées entre elles au moyen de boulons qui traversent des trous de boulons 18 prévus à cet effet dans le rebord 9 du cadre inférieur et dans le rebord 27 du cadre supérieur (ou dans la paroi supérieure 4). Cette manière de procéder est cependant exceptionnelle car, comme il ressortira de la suite de la présente description, il est généralement avantageux que les unités superposées reposent les unes sur les autres par l'intermédiaire de pièces d'espacement. Un tel assemblage est illustré à la Fig.12 qui est une vue de détail, à grande échelle, (avec arrachements), montrant le système d'assemblage des unités au point de rencontre de huit unités A (du type montré à la Fig.8), quatre unités A (Aa, Ab. Ac et Ad) étant superposées, par l'intermédiaire de pièces d'espacement, à quatre autres unités A (Ae Af, AR et Ah) . L'unité Aa se trouve au-dessus d'une.unité Ae, l'unité Ab se trouve au-dessus de l'unité Af, l'unité Ac se trouve au-déssus de l'unité Ag et l'unité Ad se trouve au-dessus de l'unité Ah. Pour la bonne compréhension du dessin, chaque élément montré est désigné par son chiffre de référence suivi par la lettre de référence correspondant à l'unité à laquelle il appartient. Ainsi .par exemple, la paroi inférieure de l'unité Ab sera appelée 5b et la paroi supérieure de l'unité Af sera appelée 4f. Il est à noter qu'aucun élément de l'unité Ah n'est visible sur la Fig.12.
- On peut remarquer que les montants 3 de quatre unités A juxtaposées forment ensemble un pilier unique qui a une section en forme de croix potencée.
- Près de l'ouverture 19b, une nervure 45b est soudée contre la surface supérieure de la paroi 5b. Les parois inférieures 5 de toutes les unités sont pourvues de telles nervures 45 à proximité de chaque ouverture 19. Les nervures 45 et les rebords formés par les cadres 1 au-dessus des parois 5 offrent de. nombreux avantages. Ils empêchent notamment que les liquides répandus sur la surface supérieure d'une paroi 5 ne puissent pénétrer dans les gaines d'encoignure ou entre les cadres 1 juxtaposés. Les nervures 45 forment des points d'appui pour la fixation des panneaux constituant les gaines d'encoignure. Les rebords que forment les cadres 1 au-dessus des parois 5 forment des supports convenant particulièrement bien pour l'installation de panneaux de tout type (généralement des cloisons légères) qui ferment les ou- verdures entre des unités juxtaposées.
- Des pièces d'espacement 46 sont interposées entre les unités A superposées. Ces pièces d'espacement 46 consistent en des profilés creux (en métal) de section rectangulaire et ils se placent entre le rebord 9 d'une unité A et le bord extérieur de la paroi 4 de l'unité A située en dessous. Des pièces d'espacement 46 peuvent ainsi être disposées sur tout le pourtour des unités A. Suivant une autre forme d'exécution, des pièces d'espacement 46 ne sont cependant intercalées entre des unités superposées qu'à proximité des quatre coins de ces unités. Les faces inférieure et supérieure des pièces d'espacement 46 sont pourvues de trous de boulons qui correspondent aux trous de baulons 18 ménagés dans les rebords 9 et les parois 4 des unités A. Les unités A superposées peuvent ainsi être arrimées les unes aux autres au moyen de tiges filetées 47 et d'écrous 48.
- Suivant une forme d'exécution avantageuse, des joints insorisants, assurant en même temps la répartition des charges, sont interposés entre les surfaces de contact des unités assemblées les unes aux autres. De tels joints peuvent notamment être interposés au-dessous et/ou au-dessus des pièces d'espacement 46.
- La Fig.13 illustre un autre exemple de réalisation d'une unité A (légèrement différente de celles montrées aux Fig. 2, 8 et 10) par assemblage d'éléments préfabriqués en usine. Dans ce cas, les éléments préfabriqués comprennent :
- - deux éléments 49 et deux éléments 50, formant ensemble le "cadre inférieur" de l'unité;
- - deux éléments 51 et deux éléments 52. formant ensemble le "cadre supérieur" de l'unité ;
- - quatre montants 53 ;
- - une paroi horizontale inférieure 54 ;
- - une paroi horizontale supérieure 55.
- Les éléments 49, 50, 51 et 52 sont des profilés en U dont les deux courtes branches parallèles constituent respectivement des rebords 9 et 26 (pour les éléments 49 et 50) ou des rebords 10 et 27 (pour les éléments 51 et 52). Dans les éléments 49 et 50 sont ménagés des trous 17 qui permettent notamment le passage de canalisations ou de cables.
- Les montants 53 consistent en des cornières d'acier. Les bords verticaux des ailes des montants 53 sont pourvus de rebords à angle droit 11 dirigés vers l'intérieur de l'unité A. Ces rebords 11 peuvent être formés par pliage des bords verticaux des ailes des montants 53, mais ils peuvent éga1ement être formés en soudant une petite cornière le long de chaque bord vertical des montants 53 (contre la face de ces ailes qui forme l'angle intérieur de la cornière).
- Les parois horizontales inférieure 54 et supérieure 55 sont des tôles d'acier faites en coupant les quatre coins de tôles d'acier rectangulaires,de manière à ménager des ouvertures 19 près de chacune des quatre arêtes verticales de l'unité A, lorsque les divers éléments sont assemblés pour former cette unité (Voir Fig.14) .
- La paroi inférieure 54 est soudée sur les rebords 26 du "cadre inférieur" formé par les éléments 49 et 50 mais elle déborde au-delà des faces latérales extérieures de ce cadre, en formant (par rapport à ces faces latérales) de petits rebords dont la largeur est égale à l'épaisseur des ailes des montants 53.
- La paroi supérieure 55 est soudée de manière analogue sur les rebords 27 du "cadre supérieur".
- Les éléments 49. 50, 51 et 52 et les montants 53 sont pourvus, près de leurs extrémités, d'une série de trous de boulons 18 qui permettent d'assembler entre eux (par boulonnage) les divers éléments constitutifs, pour former l'unité A telle que représentée à la Fig.14 et qui permettent également de boulonner ensemble des unités A juxtaposées côte-à-côte.
- Il est à noter que les ailes des montants 53 viennent s'appliquer contre la face extérieure des "cadres inférieur et supérieur".
- Lorsque l'unité A est construite, comme montré à la Fig.14, les extrémités des montants 53 débordent au- délà du bord inférieur du "cadre inférieur " (éléments 49 et 50) et du bord supérieur du "cadre supérieur" (éléments 51 et 52). La partie débordante de ces montants 53 comporte au moins une rangée de trous 18. Les bords des parois inférieure 54 et supérieure 55 se trouvent dans le prolongement des faces extérieures des montants 53. Il est à noter que les extrémités des éléments constitutifs du "cadre inférieur" (éléments 49 et 50) ne se touchent pas. Ce "cadre inférieur" est donc interrompu à chacun de ses coins. Il en va de même pour le"cadre supérieur".
- Des raidisseurs 56 sont soudés contre la face inférieure des parois inférieure 54 et supérieure 55. Ces raidisseurs 56 consistent de préférence en des profilés en U (ou en des profilés en C) dont le côté ouvert est disposé vers le bas.
- L'unité A montrée à la Fig.14 est donc réalisée avec des éléments métalliques très simples et peu coûteux. De plus, il n'est utilisé qu'un très petit nombre d'éléments différents. Ces éléments, montrés à la Fig.15,comprennent en effet :
- 10- Les éléments 49, 50, 51 et 52 qui sont tous obtenus au départ d'un même type de profilé métallique en U. Pour former les grands et petits côtés des "cadres inférieur et supérieur" ce profilé en U est simplement coupé à longueur et percé de trous de boulons 18. De plus,les éléments- 49 et 50 sont percés de trousl7.
- 2°- Les montants 53 qui sont tous identiques et qui sont obtenus par découpe d'un même type de profilé. Les montants 53 sont percés de trous 18. En fait, deux modes de fabrication peuvent être utilisés puisqu' on peut partir soit d'un profilé métallique qui est une large cornière pourvue de rebords 11, soit d'une large cornière simple (sans rebords) et de deux petites cornières identiques qui sont soudées le long des bords des ailes de la large cornière de manière à former les rebords 11.
- 3°- Les parois inférieure 54 et supérieure 55 qui sont obtenues par découpe de tôles. On part de tôles rectangulaires dont on coupe les quatre coins. Pour la paroi supérieure 55 on découpe en outre des ouvertures 6.
- 4°- Les raidisseurs 56 qui sont tous obtenus par découpe d'un même profilé en U (ou éventuellement d'un profilé en C).
- Les profilés qui forment les "cadres supérieur et inférieur", les montants 53 et les raidisseurs 56 peuvent tous être fabriqués par profilage à froid de plats ou de larges plats.
- La partie inférieure de l'unité A est formée en assemblant par soudage des éléments 49, 50, 54 et 56. La partie supérieure de l'unité A est formée de manière analogue avec des éléments 51, 52, 55 et 56.
- L'unité A est alors formée en assemblant par boulonnage la partie inférieure, la partie supérieure et les quatre montants 53. Il est généralement avantageux que cet assemblage par boulonnage ne soit pas fait dans l'usine qui fabrique les éléments préfabriqués, mais bien sur le chantier de construction (du bâtiment) ou à proximité de celui-ci. Les parties inférieure et supérieure et les montants 53 peuvent en effet être très facilement empilés de sorte que l'ensemble des éléments constitutifs de l'unité A occupe alors un faible volume.
- La Fig.16 illustre une manière très avantageuse d'empiler les pièces constitutives d'une unité A telle que montrée à la Fig•14, en vue de leur stockage et de leur transport. La partie inférieure de l'unité A est renversée de manière à former un bac métallique plat dans lequel sont placés les quatre montants 53; on peut également mettre dans le dit bac une boîte de boulons et écrous et d'autres accessoires nécessaires pour la construction du bâtiment ; ce bac est. alors fermé par la partie supérieure qui fait en quelque sorte office de couvercle. Du fait que les "cadres inférieur et supérieur" sont interrompus à leurs coins, les parties inférieure et supérieure peuvent être emboîtées l'une dans l'autre. Les éléments constitutifs de l'unité A ainsi empilés forment une sorte de container qui peut être aisément stocké ou transporté. La hauteur de ce container n'est que légèrement supérieure à la hauteur d'un "cadre" de sorte que, pour le transport par route, cinq ou six de ces containers peuvent être empilés'sur un camion.
- Pour que les parties inférieure et supérieure des unités A puissent s'emboîter, il n'est pas nécessaire que les " cadres supérieur et inférieur" soient interrompus aux quatre coins. Suivant une variante de réalisation, les "cadres supérieur et inférieur "sont chacun interrompus à un seul de leurs coins. Suivant une autre variante de réalisation, le "cadre inférieur" est complet, c'est-à-dire qu'il n'est interrompu à aucun de ses coins, tandis que le "cadre supérieur" est interrompu à deux coins opposés.
- Toutes les unités de constructionn suivant l'invention peuvent être réalisées de manière analogue à ce qui est montré aux Fig.13 et 14 et pour la plupart de ces unités, les pièces constitutives peuvent être empilées de manière analogue à ce qui est montré à la Fig.16.
- La Fig.17 montre les pièces préfabriquées dont l'assemblage par boulonnage permet de former une grande unité à base rectangulaire A duo; la partie inférieure de cette unité A duo est formée de deux parties correspondant chacune à une partie inférieure d'une unité A (du type montré à la Fig.l4) . Ces deux parties sont assemblées côte à côte par boulonnage. Cet assemblage par boulonnage fait intervenir deux éléments 57 qui présentent un profil en T. Chaque élément 57 est composé d'un plat d'acier rectangulaire 58 et d'un plat d'acier rectangulaire plus petit 59 soudé perpendiculairement au milieu du plat rectangulaire 58. Le plat rectangulaire 58 a une épaisseur qui est égale à l'épaisseur des ailes des montants 53 ; le plat rectangulaire 59 a une épaisseur qui est égale au double de l'épaisseur des ailes des montants 53.
- Les plats 58 et 59 sont munis de trous de boulons 18 qui sont disposés de manière à correspondre avec les trous de boulons 18 des éléments 49 et 50. Lors de l'assemblage des divers éléments, le plat d'acier 59 (de l'élément 57) est interposé entre les éléments 50, tandis que le plat d'acier 53 vient s'appliquer contre la face extérieure des éléments 49. L'assemblage se fait au moyen d'une série de boulons et écrous.
- La partie supérieure de l'unité A duo est formée de la même façon par l'assemblage par boulonnage de deux .parties correspondant chacune à une partie supérieure d'une unité A (du type montré à la Fig.l4). Cet assemblage par boulonnage fait également intervenir deux éléments 57.
- Les parties inférieure et supérieure de l'unité A duo sont réunies entre elles par quatre montants 53 d'une manière identique à ce qui se fait pour les unités A (du type montré à la Fig. 14).
- La figure 18 est une vue de détail, à grande échelle, ( avec arrachements), montrant le système d'assemblage des unités au point de rencontre de quatre unités A (du type montré à la Fig.l4), deux unités (Ar et As) étant superposées à deux autres unités (At et Au). Pour la bonne compréhension du dessin, chaque élément montré est désigné par son chiffre de référence (comme à la Fig·14) suivi par la lettre de référence correspondant à l'unité à laquelle il appartient. Ainsi par exemple,la paroi inférieuze de l'unité As sera appelée 54s et la paroi supérieure de l'unité Au sera appelée 55u.
- Le montant 53s déborde au-dessous du bord inférieur des éléments 49s et 50s. Le montant 53u déborde au-dessus du bord supérieur des éléments 51u et 52u. Les montants 53s et 53u sont assemblés entre eux par boulonnage, au moyen de couvre-joints 60. Les montants 53r et 53t sont assemblés entre eux de la même manière (ceci n'est pas visible sur la Fig.18). Les montants 53r et 53s sont assemblés entre eux au moyen d'une série de boulons qui traversent les trous 18. Les montants 53t et 53u sont assemblés entre eux de la même manière.
- Près de l'ouverture 19s, une nervure 61s est soudée ou-vissée contre la surface supérieure de la paroi inférieure 54s. Les parois inférieures 54 de toutes . les unités sont pourvues de telles nervures 61 à proximité de chaque ouverture 19.
- On peut voir que les éléments 50r et 50s ne sont pas jointifs. En fait ils sont séparés d'une distance qui est égale au double de l'épaisseur des ailes des montants 53. La même chose est vraie pour les éléments 52t et 52u.
- Par contre, les parois inférieures 54r et 54s sont jointives. Il en va de même pour les parois supérieures 55t et 55u.
- Le long des bords des parois inférieures 54r et 54s, de petites nervures 62 sont fixées contre la face supérieure de ces parois. Ces petites nervures 62 consistent , par exemple, en de petites barres métalliques, ayant une section carrée de 1 cm de côté,soudées ou vissées sur les parois 54. Ces petites nervures 62 peuvent cependant également être faites de matière plastique polymère; dans ce cas elles sont collées sur les parois 54.
- La Fig.19 est une vue de détail analogue à celle de la Fig.18, mais elle montre le système d'assemblage au point de rencontre de quatre unités A (Aw, Ax, Ay et Az) d'un type quelque peu différent. Les unités Aw, Ax, Ay et Az ont une structure semblable à celle de l'unité A qui est montrée à la Fig.14 et ils comportent des montants 53 identiques (en acier). Toutefois, les "cadres supérieur et inférieur" et les parois supérieure et inférieure sont réalisés en bois (et non en acier). Un "cadre inférieur" est composé de poutres de cois 63 et 64. Un "cadre supérieur" est composé de poutres de bois 65 et 66. Les parois inférieure 67 et supérieure 68 consistent en contreplaqué de forte épaisseur. La rigidité - des parois 67 et 68 est renforcée au moyen de raidisseurs en bois ou en métal (non représentés).
- Pour le reste les unités Aw, Ax , Ay et Az sont analogues aux unités Ar, As, At et Au et le système d'assemblage des unités entre elles est le même.
- La Fig.20 montre, à titre d'exemple, le gros oeuvre (inachevé) d'un bâtiment suivant l'invention. Le niveau inférieur de ce bâtiment consiste en une galerie technique 69 dans laquelle sont installés des câbles et des canalisations 70 (eau, gaz, électricité, égouts, etc..) qui désservent le bâtiment et auxquels sont raccordées des colonnes montantes et descendantes 71 installées dans les espaces vides entre les empilements successifs de paires d'unités de construction. Cette galerie technique 69 est formée d'une série d'unités C (dont une seule est visible sur le dessin) disposées à la suite l'une de l'autre et reposant directement sur une semelle de fondation 72 à laquelle elles sont fixées par des moyens connus en soi. Les unités C sont accolées et assemblées entre elles par paires (par leur grande face latérale); un écartement (par exemple de 30 cm) est ménagé entre les paires d'unités C successives. Des panneaux de tôle rapportés raccordent entre elles les unités C voisines non contiguës, complétant ainsi les parois de la galerie technique. Les panneaux 20 (voir Fig.3) qui obturent partiellement les petites faces latérales des unités C empêchent les terres de pénétrer dans la galerie technique 69. Toutefois, comme il y a une ouverture entre les panneaux 20 et le cadre supérieur 2 des unités C , on peut avoir ainsi accès, par la galerie technique 69, vers l'espace situé entre le sol et les unités du rez-de-chaussée situées en façade (fixées en porte à faux contre les unités qui forment les dits empilements).
- Chaque paire d'unités C porte un empilement de sous-ensembles qui sont formés chacun en assemblant côte à côte deux unités A ou deux unités D. Les unités d'un même empilement reposent les unes sur les autres,mais un écartement est ménagé entre le bord supérieur du cadre supérieur de chaque unité et le bord inférieur du cadre inférieur de l'unité qui lui est superposée (comme le montrent les figures 12, 18 et 19).
- Contre les faces latérales libres des sous-ensembles des dits empilements sont attachés. en porte à faux, d'autres sous-ensembles formés également d'un assemblage de deux unités. La plupart de ces sous-ensembles sont formés par l'assemblage de deux unitésA . Certains de ces sous-ensembles attachés en porte à faux sont cependant formés par l'assemblage d'une unité A et d'une unité B. Les unités B disposées à la verticale les unes des autres forment une cage d'escalier.
- Il est à noter que dans ce bâtiment tous les sous-ensembles des dits empilements sont espacés les uns par rapport aux autres. Les sous-ensembles fixés en porte à faux n'exercent les sollicitations de leur propre poids et de leur surcharge que sur les sous-ensembles empilés auxquels ils sont fixés. Ces sous-ensembles fixés en porte à faux sont espacés les uns par rapport aux autres. Les vides qui séparent les sous-ensembles fixés en porte à faux communiquent tous entre eux et également avec les vides ménagés entre les sous-ensembles des empilements, formant ainsi un vide continu, désigné par les lettres de référence VI.
- Les Fig.21 à 25 illustrent schématiquement quelques-unes des nombreuses possibilités d'assemblage d'unités à base rectangulaire (A, B, C, D et E) disposées suivant une maille orthogonale.
- La Fig.21 montre la structure d'un bâtiment dont le soubassement consiste en une semelle horizontale 73 et deux voiles verticaux en béton armé 74, qui servent de support à l'ensemble du bâtiment. Le niveau inférieur du bâtiment est constitué de séries d'unités formées chacune de trois unités assemblées bout à bout par leurs petites faces latérales; chacune de ces séries de trois unités forme une structure "en pont" dont seules les extrémités reposent sur les voiles 74. Les unités situées aux extrémités de chaque série sont désignées par le chiffre de référence 75. Entre deux unités 75 est disposée une unité 76 attachée aux deux précédentes par ses petites faces latérales. Chaque série composée de deux unités 75 et d'une unité 76 porte un empilement de séries de trois unités composées de deux unités 77 et d'une unité 78 attachées entre elles de la même façon que les unités 75 et 76. Ces séries de trois unités sont superposées avec interposition de pièces .d'espacement 46 et prennent appui les unes sur les autres uniquement du côté des petites faces libres des unités. Chaque série de trois unités forme une structure "en pont" dont seules les extrémités reposent sur les extrémités de la série immédiatement en dessous et supportent les extrémités de la série qui est immédiatement au-dessus. La structure montrée à la Fig.21 peut être prolongée aussi bien horizontalement que verticalement.
- La semelle horizontale 73 et les voiles 74 forment en sous-sol une galerie qui peut notamment être utilisée comme garage pour véhicules, débarrassé de points d'appui intermédiaires.
- En pensée, le bâtiment représenté à la Fig.21 peut être décomposé en "tranches " comprenant chacune trois unités de niveau inférieur disposées "en pont" (deux unités 75 et une unité 76) et toutes les unités disposées au-dessus de ces trois unités. Suivant une forme d'exécution avantageuse, un espace est laissé entre les dites "tranches" ou entre certaines d'entre elles. Suivant une forme d'exécution particulière, les dites "tranches" sont boulonnées ensemble deux par deux, mais un espace est laissé entre les paires de "tranches" juxtaposées. Cette disposition créé ainsi entre les "tranches" successives ou du moins entre certaines d'entre elles des vides désignés par la référence VI. Ces vides VI communiquent avec les vides VI qui existent entre les unités disposées les unes au-dessus des autres. Ces vides VI offrent de nombreux avantages. Ils assurent notamment une excellente isolation phonique entre groupes d'unités voisines. Ils font également office de joints de dilatation et de tassement entre groupes d'unités voisines et ils permettent de rattraper ainsi des tolérances de fabrication de ces unités et des tolérances de montage de celles-ci. Il est également possible d'installer dans ces vides VI des canalisations verticales et horizontales de toute nature. Suivant une forme d'exécution avantageuse, les vides VI constituent des canaux pour une installation de conditionnement thermiquepar rayonnement qui est apte à assurer une température convenable à l'intérieur du bâtiment. Les gaines d'encoignure qui ont été décrites plus haut (en se référant à la Fig.2) jouent un rôle important dans un tel système de conditionnement thermique. Ce système de conditionnement thermique consiste en effet à créer une circulation d'air à température appropriée, en circuit fermé, dans les dites gaines d'encoignure et dans les vides VI qui séparent les parois d'unités ou de groupes d'unités. Pour permettre la création d'un tel circuit fermé, les dits vides VI sont complètement isolés, au moyen de cloisons, de l'intérieur des unités et également de l'atmosphère extérieure. Les dites cloisons comprennent des panneaux de façade et également des panneaux rapportés disposés aux endroits appropriés aux niveaux inférieur et supérieur du bâtiment. Lorsqu'il est ménagé des communications horizontales entre des unités espacées l'une de l'autre, les vides VI verticaux sont isolés de l'intérieur des unités par des gaines- raccords appropriées qui franchissent ces vides VI. Des ouvertures, ménagées dans les dites gaines d'encoignure verticales continues mettent celles-ci en communication, aux divers étages du bâtiment, avec les dits espaces vides VI. De l'air. porté à une température convenable par un échangeur de chaleur (calorifère ou machines frigorifique) installé de préférence au niveau supérieur du bâtiment, est injecté dans les dites gaines verticales ccnti- nues (GV) d'où il s'échappe, par les ouvertures ménagées dans ces gaines verticales continues GV. et est ainsi distribué' dans les vides VI aux divers niveaux du bâtiment. L'air contenu dans ces vides remonte jusqu'au niveau supérieur du bâtiment où sont installées des bouches de reprise d'air d'où cet air retourne vers le dit échangeur de chaleur en passant par un ventilateur qui assure la circulation de l'air.
- La Fig.22 montre un bâtiment dont le niveau inférieur comporte deux galeries techniques dans lesquelles sont installés des câbles et des canalisations qui desservent le bâtiment. Chacune de ces galeries techniques consiste en une série d'unités C disposées à la suite l'une de l'autre et reposant directement sur les fondations. Chaque unité C porte un empilement d'unités rectangulaires 79 reposant les unes sur les autres avec interposition de pièces d'espacement 46. Entre ces séries d'unités 79 sont disposées des unités 80 attachées par leurs petites faces latérales contre les petites faces latérales des unités 79; ces unités 80 sont ainsi disposées "en pont" entre des paires d'unités 79. Contre les unités 79 sont accrochées, en porte à faux, des unités 81. Ces unités 81 sont attachées par une de leurs petites faces latérales contre une petite face latérale d'une unité 79. Les unités 80 et 81 ne reposent pas directement sur le sol et elles ne reposent pas les unes sur les autres. Les unités C et les unités 79 empilées au-dessus de ces unités C sont ainsi seules à supporter et transmettre aux fondations du bâtiment les charges et surcharges de l'ensemble du gros oeuvre ainsi réalisé, les unités accrochées en porte à faux (81) ou "en pont " (82) n'exerçant les sollicitations de leur propre poids et de leurs surcharges que sur les unités 79 auxquelles elles sont fixées.
- Les panneaux 20 qui obturent partiellement les petites faces latérales des unités C empêchent les terres d'entrer dans la galerie technique. Toutefois, comme il y a une ouverture entre ces panneaux 20 et le cadre supérieur 2 des unités C, on peut ainsi avoir accès, par la galerie technique, vers l'espace situé entre le sol et les unités 80 et 81 du rez-de-chaussée.
- Tout comme le bâtiment représenté à la Fig.21. le bâtiment représenté à la Fig.22 est subdivisé en "tranches" séparées les unes des autres par des vides VI qui communiquent avec les vides VI qui existent entre les unités superposées. Ces vides VI offrent les avantages qui ont été décrits précédemment.
- La figure 23 montre un bâtiment qui comporte des séries d'unités rectangulaires 82 juxtaposées et superposées les unes sur les autres (avec interposition de pièces d'espacement 46), en formant des "tranches" parallèles. En général, chacune de ces séries d'unités est composée de deux de ces "tranches" séparées par un vide VI. La série d'unités située en bout de bâtiment ne comprend qu'une seule "tranche ". Chacune des séries d'unités forme une sorte d'épais mur porteur creux servant d'appui à des planchers 83. Ces planchers 83 sont en fait des planchers doubles consistant en deux parois horizontales parallèles séparées par un espace vide 84. La combinaison des vides VI et 84 offre la possibilité de créer un système de conditionnement thermique analogue à celui décrit plus haut.
- La Fig.24 montre un bâtiment qui comporte deux séries d'unités rectangulaires 85; chacune de ces séries forme une sorte d'épais mur porteur creux servant d'appui à des poutres 86 pouvant porter une toiture ou une plate- forme. Un bâtiment du type représenté à la Fig.24 peut servir notamment comme hanger, comme salle de sports, etc. Ces"murs creux" offrent l'avantage que l'on peut y faire circuler horizontalement et verticalement des personnes et des choses et que l'on peut y installer des canalisations verticales et horizontales.
- Les bâtiments représentés aux Figs.21. 22. 23 et 24 sont tous constitués d'unités à base rectangulaire. La plupart des unités utilisées dans la construction de ces bâtiments sont des unités A. Toutefois, aux endroits où son désire installer un escalier à vis,certaines de ces unités A sont remplacées par des unités E ou des unités D. De plus, certaines séries d'unités disposées à la verticale les unes des autres peuvent consister'en des unités B de manière à former ainsi une cage d'escalier ou une cage d'ascenseur ou de monte-charge.
- La Fig.25 est une vue en perspective d'un bâtiment réalisé par l'assemblage d'unités à base recta- gulaire 87 (choisies parmi les unités A, B.C, D et E), de grandes unités à base triangulaire 88 (choisies parmi les unités, J, K, L et M) , de petites unités à base triangulaire 89 (choisies parmi les unités N et P) et d'unités, à base trapézoïdale 90 (choisies parmi les unités Q et R) Tout comme dans les bâtiments précédents, certaines de ces unités sont empilées les unes sur les autres avec interposition de pièces d'espacement 46 en créant ainsi un espace vide VI.
- Les Fig. 26 à 28 sont des vues schématiques en plan de quelques types de bâtiments réalisables au moyen des unités suivant l'invention.
- La Fig.26 représente un bâtiment réalisé uniquement au moyen d'unités à base rectangulaire 87 disposées.suivant une maille orthogonale; cette vue schématique en plan correspond, par exemple, au bâtiment représenté à la Fig.2l.
- La Fig.27, qui représente un autre type de bâtiment réalisé au moyen d'unités à base rectangulaire 87, montre la possibilité d'avoir un décalage dans la trame horizontale du plan. De tels décalages, éventuellement combinés avec des décalages verticaux qu'il est facile de réaliser entre des empilements d'unités à l'endroit où ils sont séparés par des vides VI verticaux, donnent la possibilité d'adapter les bâtiments aux tracés des voiries et aux courbes de niveau des terrains.
- La Fig.28 est une vue schématique en plan d'un complexe architectural. On peut remarquer que la construction de ce complexe fait intervenir des unités à base rectangulaire 87 (choisies parmi les unités A, B, C. D et E), de grandes unités à base triangulaire 88 (choisies parmi les unités J, K, L et M) , de petites unités à base triangulaire 89 (choisies parmi les unités N et P) et des unités à base trapézoidale 90 (choisies parmi les unités Q et R)..Certaines des unités constitutives de ce bâtiment peuvent être disposées soit en porte à faux, soit "en pont". Certains groupes d'unités de construction entourent des espaces vides créant ainsi des puits de lumière 91.
- Le gros oeuvre des bâtiments réalisé au moyen des unités de l'invention est complété par une enveloppe constituée de façades et de toitures.
- Les façades sont évidemment parallèles aux parois verticales des unités qui se trouvent à la périphérie du bâtiment. Elles ferment l'ensemble, ménageant ou non, suivant les besoins et aux endroits appropriés,entre elles et les cellules de la périphérie du-bâtiment, un espace vide qui communique avec les espaces qui existent entre les unités superposées et éventuellement aussi avec les espaces vides entre des "tranches" du bâtiment. Ces façades peuvent être réalisées en des matériaux légers et sont, dans ce cas, accrochées par des moyens connus en soi aux unités qui se trouvent à la périphérie du bâtiment, en tirant parti des nombreux orifices pour boulons que comportent les parois verticales de toutes les unités.
- Ces façades légères peuvent éventuellement être réalisées de manière artisanale au moyen de matériaux très courants. mais elles peuvent aussi consister en des murs-rideaux modernes.
- Des balcons, terrasses ou coursives de circulation peuvent être accrochés aux unités qui se trouvent à la périphérie du bâtiment, et ce, au moyen d'éléments d'accrochage qui traversent les façades.
- Les façades peuvent cependant également être réalisées en matériaux lourds, en maçonnerie par exemple. Dans ce cas, elles doivent être construites contre ou à proximité des unités périphériques et doivent être assises sur des fondations qui leur,sont propres.
- Une ou plusieurs toitures sont portées par des unités de niveau supérieur ; lorsque le bâtiment comporte des unités disposées en porte à faux ou "en pont", il est généralement préférable que les toitures ne prennent pas appui sur celles-ci,mais seulement sur les empilements d'unités qui reposent les unes sur les autres. Ces toitures peuvent avoir les formes les plus diverses et peuvent être réalisées en des matériaux très divers suivant les régions, les climats et la forme des bâtiments.
- Les eaux pluviales peuvent être rejetées direc-- tement vers l'extérieur ou être conduites vers des canalisations verticales qui trouveront avantageusement leur place dans les vides VI ou dans les gaines d'encoignures.
- Les Figs.29 et 30 illustrent de manière schématique la circulation de l'air pulsé dans une installation de conditionnement thermique d'un bâtiment du type montré à la Fig.20. L'air,. porté à une température convenable par un échangeur de chaleur 92 (calorifère-ou machine frigorifique) passe par des conduits de départ CD et descend dans les gaines verticales continues GV. L'air véhiculé par les gaines GV s'échappe par des trous 93 ménagés dans les fourreaux qui raccordent entre elles les gaines d'encoignure des unités de construction; cet air est ainsi distribué dans le vide VI à tous les niveaux du bâtiment. L'air contenu dans l'espace vide VI monte ainsi jusqu'au niveau supérieur-du bâtiment où sont installées des bouches de reprise d'air (non représentées) branchées sur des tôles qui, au niveau supérieur du bâtiment, clôturent les espaces entre les unités voisines. (L'air qui remonte dans le vide VI est figuré à la Fig.29 par des traits interrompus et à la Fig.30 par des lignes ondulées). Toutes ces bouches de reprise d'air sont raccordées à un ou plusieurs conduits d'arrivée CA. L'air véhiculé par le ou les conduits d'arrivée CA retourne vers l'échangeur de chaleur 92, en passant par un ventilateur (non représenté) qui assure la circulation de l'air.
- Il est évidemment essentiel que le vide VI soit complètement isolé (au moyen de cloisons) de l'intérieur des unités et également de l'atmosphère extérieure. Au niveau supérieur du bâtiment, les tôles sur lesquelles sont branchées les bouches de reprise d'air, forment le cloisonnement entre le vide VI et l'espace compris entre la toiture T et les unités de l'étage supérieur.
- Si on le désire, on peut également faire participer l'espace sous toiture au réseau de circulation d'air de l'installation de conditionnement thermique. Cela peut être réalisé notamment en branchant, à des endroits appropriés, des bouches de sortie d'air (calibrées) sur les conduits de départ CD et des bouches de reprise d'air sur les conduits d'arrivée CA. De cette manière, une partie de l'air passant par l'échangeur de chaleur 92 circule dans l'espace entre la toiture T et les unités de l'étage supérieur, portant ainsi les plafonds de ces unités à une température convenable.
- Des panneaux thermiquement isolants, formant une cloison horizontale continue 94 au-dessous du re3-de-chaussée du bâtiment, sont fixés aux rebords 9 des unités de construction qui forment le rez-de-chaussée, au moyen d'attaches métalliques qui ménagent un espacement (par exemple d'une dizaine de centimètres) entre ces rebords 9 et la cloison 94. De cette manière, l'air qui est injecté sous les planchers des unités de construction du rez-de-chaussée, peut passer par-dessous ces rebords 9 et remonter dans le vide VI.
- Dans la forme d'exécution illustrée aux Fig. 29 et 30, il n'y a pas de gaines d'encoignure du côté des façades F. Les ouvertures 19 (des parois supérieure 4 et inférieure 5 des unités de construction A) qui se trouvent près des façades F, sont obturées au moyen de panneaux rapportés 95.
- Il importe cependant de noter que cette forme d'exécution ,n'est donnée qu'à titre d'exemple.
- Il est à remarquer que les caractéristiques mêmes de l'invention favorisent la standardisation et la préfabrication de tous les composants complémentaires intervenant dans la construction des bâtiments réalisés au moyen des unités suivant l'invention (toitures. façades, cloisons, équipements techniques etc..).
- Il est à remarquer encore que la mise en oeuvre, le plus généralement par montage simple, de tous ces composants complémentaires, est particulièrement facilitée par les caractéristiques résultant de l'invention parmi lesquelles la judicieuse disposition des vides VI et des gaines d'encoignure joue un rôle important.
- C'est l'ensemble de tous ces facteurs, conjugués avec la simplicité et l'économie des unités de construction elles-mêmes, qui engendre les avantages économiques qui résultent de l'invention.
- Il est à remarquer encore que des unités de construction peuvent être équipées, au sol, d'éléments de façade, de cloisons, de canalisations diverses et d'appareils, avant d'être mises en place au moyen de grues, pour former des bâtiments. Ce travail peut être exécuté à la chaîne dans des chantiers forains.
- Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution qui ont été décrites et représentées à titre d'exemples non limitatifs, et de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention.
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