EP0099972B1

EP0099972B1 - Connecting element for slabs

Info

Publication number: EP0099972B1
Application number: EP83105223A
Authority: EP
Inventors: Hans Staeger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-03
Filing date: 1983-05-26
Publication date: 1986-02-05
Also published as: BR8303555A; DE3362073D1; ES273251U; DE3224899A1; ES273251Y; EP0099972A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für Platten, die mit ihren Seitenkanten in U-förmigen Aufnahmeklammern gehalten sind, die jeweils aus zwei zueinander parallelen Wänden und einem diese auf Abstand haltenden Verbindungssteg besteh und untereinander zu einem Knoten zusammensetzbar sind, mit dem mehrere Platten zu einem räumlichen Gebilde zusammenbaubar sind, wobei jeder Aufnahmeklammer parallel zu dem Verbindungssteg verlaufende Scharnierhülsen zugeordnet sind, deren axiale Länge einem Bruchteil der in Richtung des Verbindungssteges gemessenen Höhe der Wände entspricht und die mit mindestens einer weiteren Scharnierhülse einer anderen Aufnahmeklammer über einen die Scharnierachse bildenden Befestigungsbolzen fluchtend zusammensetzbar sind.The invention relates to a connecting element for plates, which are held with their side edges in U-shaped mounting brackets, each consisting of two mutually parallel walls and a spacing connecting web and can be put together to form a knot with which several plates form a spatial Formations can be assembled, with each receiving bracket being assigned parallel hinge sleeves, the axial length of which corresponds to a fraction of the height of the walls measured in the direction of the connecting bar and which can be assembled in alignment with at least one further hinge sleeve of another receiving bracket via a fastening bolt forming the hinge axis .

Derartige Verbindungselemente sind bekannt (DE-A 21 63 994). Bei diesen Bauarten sind die Aufnahmeklammern entweder jeweils über zwei Scharnierhülsen untereinander zusammengesetzt, die zahnförmig ineinandergreifen, so daß die Außenabmessungen der Aufnahmeklammern fluchten. Eine solche Bauart ermöglicht aber das Anfügen einer dritten oder vierten Aufnahmeklammer, nur in der Weise, daß diese in der Achsrichtung des Scharnieres versetzt zu den anderen angeordnet wird. Dies ist aus optischen Gründen, teilweise aber auch wegen eines stabilen Zusammenbaus von Platten, nicht gewünscht. Der geschilderte Nachteil gilt auch für Bauarten ähnlicher Art, wo keine gesondert abstehenden Scharnierhülsen, sondern Bohrungen in den Endbereichen der Aufnahmeklammern vorgesehen sind, so daß diese ohnehin nur um ihre Höhe versetzt zueinander zusammenzufügen sind, (siehe auch.CH-A 357 535).Such connecting elements are known (DE-A 21 63 994). In these designs, the mounting brackets are either assembled together via two hinge sleeves that mesh with one another in a tooth-like manner, so that the outer dimensions of the mounting brackets are aligned. However, such a design enables the attachment of a third or fourth mounting bracket, only in such a way that it is offset from the others in the axial direction of the hinge. This is not desirable for optical reasons, but also partly because of the stable assembly of panels. The disadvantage described also applies to similar types, where there are no separately protruding hinge sleeves, but rather holes in the end areas of the mounting brackets, so that these are only to be joined offset by their height anyway (see also. CH-A 357 535).

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Platten wahlweise in verschiedenem Winkel zueinander angeordnet und stabil gehalten werden können und bei dem im zusammengesetzten Zustand die Ober- und Unterkanten der Wände der einzelnen Aufnahmeklammern stets in einer Ebene liegen.The invention is therefore based on the object to form a connecting element of the type mentioned in such a way that plates can optionally be arranged at different angles to one another and can be kept stable and in the assembled state the top and bottom edges of the walls of the individual mounting brackets always in one plane lie.

Die Erfindung besteht bei einem Verbindungselement der eingangs genannten Art darin, daß jeder Aufnahmeklammer jeweils nur eine Scharnierhülse zugeordnet ist, die jeweils um den Betrag, der ihrer axialen Länge entspricht, in Richtung der Scharnierachse versetzt zu der Scharnierhülse der anderen Aufnahmeklammer an dem Verbindungssteg angebracht ist und daß ein beim Zusammensetzen entstehender axialer Zwischenraum zwischen den Scharnierhülsen durch eine eingesetzte Zwischenhülse überbrückt ist, deren Abmessungen denen der Scharnierhülsen entsprechen.The invention consists in a connecting element of the type mentioned in the introduction that each receiving clip is assigned to only one hinge sleeve, which is in each case offset by the amount corresponding to its axial length in the direction of the hinge axis to the hinge sleeve of the other receiving clip on the connecting web and that an axial space created during assembly between the hinge sleeves is bridged by an inserted intermediate sleeve, the dimensions of which correspond to those of the hinge sleeves.

Durch diese Ausgestaltung ergibt sich ein formschönes und kompaktes Verbindungselement, das wenig Raum einnimmt. Die Anzahl der zu dem Verbindungselement zusammenzusetzenden Aufnahmeklammern hängt nicht von der Anzahl der sich über die volle Höhe der Wände ergebenden Anzahl von Scharnierhülsen ab. Es können daher, ohne daß die Ober- und Unterkanten der Wände in verschiedener Höhe liegen, auch nur zwei, drei oder auch mehr Aufnahmeklammern miteinander verbunden werden, obwohl die volle Höhe der Wände erst durch das Aneinanderfügen einer solchen Anzahl von Scharnierhülsen ausgeglichen wäre, deren Höhe zusammengerechnet der vollen Höhe der Wände entspricht. Die nicht vorhandenen Scharnierhülsen von Aufnahmeklammern werden durch die Zwischenhülsen ersetzt.This configuration results in an elegant and compact connecting element that takes up little space. The number of mounting brackets to be assembled to form the connecting element does not depend on the number of hinge sleeves that result over the full height of the walls. It can therefore, without the upper and lower edges of the walls at different heights, only two, three or even more mounting brackets can be connected to one another, although the full height of the walls would only be compensated for by joining together such a number of hinge sleeves, the Total height corresponds to the full height of the walls. The non-existing hinge sleeves of mounting clips are replaced by the intermediate sleeves.

Vorteilhaft ist es außerdem, wenn die Scharnierhülsen mindestens auf einer ihrer Stirnseiten mit einer Stirnverzahnung versehen sind, die durch das axiale Aneinandersetzen der Scharnierhülsen und/oder der Zwischenhülsen ineinander einrasten und so die einmal eingestellte Winkelstellung fixieren. Es hat sich in der Praxis als ausreichend und vorteilhaft erwiesen, wenn die axiale Länge der Scharnierhülsen etwa einem Viertel der Höhe der Wände der Aufnahmeklammern entspricht und wenn mindestens zwei Typen von Aufnahmeklammern vorgesehen sind, von denen der eine eine mit ihrer einen Stirnseite mit der Außenkante der Wände fluchtende Scharnierhülse und der andere mit einer mit ihrer einen Stirnseite in einer in der Mitte des Verbindungssteges verlaufenden und senkrecht zu der Scharnierachse stehenden Symmetrieebene liegenden Scharnierhülse versehen ist. Diese Ausgestaltung erlaubt das wahlweise Zusammensetzen von bis zu vier Aufnahmeklammern unter Einsatz von nur zwei Typen von Aufnahmeklammern, wobei alle Wandpaare im zusammengesetzten Zustand jeweils mit ihren Ober- und Unterkanten in einer gemeinsamen Ebene liegen.It is also advantageous if the hinge sleeves are provided with front teeth at least on one of their end faces, which engage in one another by axially placing the hinge sleeves and / or the intermediate sleeves against one another and thus fix the angular position once set. In practice it has proven sufficient and advantageous if the axial length of the hinge sleeves corresponds to approximately a quarter of the height of the walls of the mounting brackets and if at least two types of mounting brackets are provided, one of which has one end face with the outer edge of the walls aligned hinge sleeve and the other is provided with a hinge sleeve with one end face in a running in the middle of the connecting web and perpendicular to the hinge axis of symmetry plane. This configuration allows the optional assembly of up to four mounting brackets using only two types of mounting brackets, with all wall pairs in the assembled state lying in a common plane with their upper and lower edges.

Da bei dieser Ausführungsform ein Befestigungsbolzen verwendet werden muß, dem mindestens eine Mutter zugeordnet wird, können sich unter Umständen gewisse Unannehmlichkeiten bei dem Zusammensetzen der einzelnen Aufnahmeklammern ergeben. Es ist daher auch sehr vorteilhaft, als Befestigungsbolzen eine durch alle Scharnierhülsen verlaufende und in einem Gewinde einer der mit den Außenkanten der Wände fluchtenden Scharnierhülsen gehaltene Schraube auszubilden, die mit einem Versenkkopf und einem Innensechskant versehen ist. Es müssen dann ein Teil der Aufnahmeklammern mit Scharnierhülsen, deren Stirnseiten mit den Außenkanten der Wände fluchten, mit konusartigen Vertiefungen an den Scharnierhülsen zur Aufnahme der Versenkköpfe versehen sein, während ein anderer Teil das Gewinde innerhalb der Scharnierhülse besitzt. Bei dieser Ausführungsform sind daher mindestens drei Typen von Aufnahmeklammern erforderlich. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die dadurch erzielbare Vereinfachung beim Zusammensetzen den Herstellungsmehraufwand lohnt.Since in this embodiment a fastening bolt must be used, to which at least one nut is assigned, certain inconveniences can arise when assembling the individual mounting clips. It is therefore also very advantageous to form as a fastening bolt a screw which runs through all the hinge sleeves and is held in a thread of one of the hinge sleeves aligned with the outer edges of the walls and which is provided with a countersunk head and a hexagon socket. A part of the mounting brackets with hinge sleeves, the end faces of which are flush with the outer edges of the walls, must then be provided with conical recesses on the hinge sleeves for receiving the countersunk heads, while another part has the thread inside the hinge sleeve. In this embodiment, therefore, at least three types of mounting brackets are required. However, it has been shown that the simplification that can be achieved in this way when assembling pays off the additional manufacturing effort.

Schließlich können alle Aufnahmeklammern in ihren Wänden Bohrungen zum Einsetzen von Befestigungsschrauben für die Platten aufweisen, die den Vorteil aufweisen, daß die Platten, die dann an den entsprechenden Stellen mit Bohrungen versehen sein müssen, zum Teil formschlüssig durch die durchgesteckten Schrauben und reibungsschlüssig durch die mit Hilfe der Schrauben gegeneinander gezogenen Wänden gehalten sind. Den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verbindungselementes dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung von zwei erfindungsgemäß ausgebildeten Aufnahmeklammern, die unter Zwischenfügung von Zwischenhülsen zu einem Verbinder für zwei unter einem stumpfen Winkel zusammenzusetzende Platten zusammengefügt sind,
Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, jedoch mit drei, jeweils unter einem Winkel von 120° zueinander verlaufenden Wandpaaren der Aufnahmeklammern,
Fig. 3 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, jedoch mit vier zu einem Verbinder zusammengesetzten und jeweils unter einem Winkel von 90° zueinanderstehenden Wandpaaren von Aufnahmeklammern,
Fig. 4 die Draufsicht in Richtung der Scharnierachse auf die Aufnahmeklammer der Verbinder der Fig. 1 bis 3, deren Scharnierhülse mit einer Stirnseite mit der Oberkante der Wandpaare fluchtet, welche die Aufnahmeklammer bilden,
Fig. 5 die Seitenansicht der Aufnahmeklammer der Fig. 4,
Fig. 6 eine Art Explosionsdarstellung in Seitenansicht von drei erfindungsgemäßen Aufnahmeklammern, die unter Zwischenfügung einer Zwischenhülse zu dem Verbindungselement der Fig. 2 zusammensetzbar sind und
Fig. 7 die Draufsicht auf die Zwischenhülse, die zum Zusammensetzen des Verbindungselementes der Fig. 6 benötigt wird.

Finally, all mounting brackets can have holes in their walls for inserting fastening screws for the plates, which have the advantage that the plates, which then have to be provided with holes at the appropriate locations, are partially form-fitting by the inserted screws and friction-fitting by the Walls are held against each other by means of screws. The drawings show exemplary embodiments of the connecting element according to the invention and are explained in the following description. Show it:

1 is a perspective view of two receiving clips designed according to the invention, which are joined together with intermediate sleeves to form a connector for two plates to be assembled at an obtuse angle,
2 shows a representation similar to FIG. 1, but with three pairs of walls of the mounting brackets, each running at an angle of 120 ° to one another,
3 shows a representation similar to FIG. 1, but with four wall pairs of holding clamps assembled to form a connector and each at an angle of 90 ° to one another,
4 shows the top view in the direction of the hinge axis of the receiving bracket of the connector of FIGS. 1 to 3, the hinge sleeve of which is aligned with one end face with the upper edge of the wall pairs which form the receiving bracket,
5 shows the side view of the holding clip of FIG. 4,
Fig. 6 is a kind of exploded side view of three receiving clips according to the invention, which can be assembled with the interposition of an intermediate sleeve to the connecting element of FIG. 2 and
Fig. 7 is a plan view of the intermediate sleeve, which is required to assemble the connecting element of Fig. 6.

In der Fig. 1 ist ein Verbindungselement gezeigt, das aus zwei Aufnahmeklammern 1 und 2 zusammengesetzt ist, die jeweils zur Aufnahme der Seitenkanten von nicht gezeigten Platten dienen, die mit den Seitenkanten zwischen die beiden Wände 3 und 4 der Aufnahmeklammern 1 und 2 hereingeschoben werden, bis die Seitenkanten etwa an dem Verbindungssteg 5 der beiden Wände 3 und 4 anstoßen. Es wird dann in nicht näher gezeigter Weise eine Befestigungsschraube mit einem Senkkopf in die dafür vorgesehene konische Vertiefung 6 der Wand 3 hereingeführt, die durch eine korrespondierende Bohrung in der Platte hindurchgreift und in der gegenüberliegenden Wand 4 in ein Gewinde 7 greift, das auch an der Aufnahmeklammer 4 in gleicher Weise vorgesehen und in Fig. 1 erkennbar ist. Nach dem Anziehen der nicht dargestellten Schraube sitzt die Platte fest, sowohl.form- als auch reibungsschlüssig zwischen den Wänden 3 und 4.In Fig. 1, a connecting element is shown, which is composed of two mounting brackets 1 and 2, each serving to receive the side edges of plates, not shown, which are pushed in with the side edges between the two walls 3 and 4 of the mounting brackets 1 and 2 until the side edges abut the connecting web 5 of the two walls 3 and 4. It is then inserted in a manner not shown, a fastening screw with a countersunk head into the conical recess 6 of the wall 3 provided for this purpose, which engages through a corresponding bore in the plate and engages in the opposite wall 4 in a thread 7, which also on the Receiving clip 4 is provided in the same way and can be seen in Fig. 1. After tightening the screw, not shown, the plate is firmly seated, both positively and frictionally between the walls 3 and 4.

Die beiden Wände 3 und 4 einer jeden Aufnahmeklammer 1 und 2 werden untereinander durch einen Verbindungssteg 5 auf Abstand gehalten und untereinander verbunden, der über die gesamte Höhe h der Wände 3, 4 verläuft und von dem aus sich ein etwas verstärkter Wandteil 3a bzw. 4a bis zu den Bohrungen 8 in den Wänden 3 und 4 erstreckt. Die Wandstärke der Wände 3 und 4 nimmt von diesem durch die Trennlinien 9 angedeuteten Bereich zu dem abgerundeten Außenende der Wände 3 und 4 jeweils leicht ab. Es ergibt sich dadurch eine ästhetische Form.The two walls 3 and 4 of each mounting bracket 1 and 2 are kept at a distance from one another by a connecting web 5 and connected to one another, which extends over the entire height h of the walls 3, 4 and from which a somewhat reinforced wall part 3a or 4a extends to the holes 8 in the walls 3 and 4. The wall thickness of the walls 3 and 4 decreases slightly from this area indicated by the dividing lines 9 to the rounded outer end of the walls 3 and 4. The result is an aesthetic shape.

Die Stabilität wird nicht beeinträchtigt, da die größten Kräfte im Bereich zwischen dem Verbindungssteg 5 und den Trennlinien 9 zu erwarten sind. Parallel zu den Verbindungsstegen 5 der beiden Aufnahmeklammern 1 und 2 sind einstückig und jeweils aus den Wandflächen fluchtend herauslaufend Ansätze 10 vorgesehen, die Scharnierhülsen 12 für einen gemeinsamen Befestigungsbolzen bilden, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel eine Schraube mit dem oben sichtbaren Senkkopf 13 und einem Innensechskant 14 ist. Anhand der Fig. 6 wird noch erläutert werden, in welcher Weise die Schraube 120 die Aufnahmeklammern 1 und 2 bzw. 1, 2 und 15 der Fig. 2 oder die Aufnahmeklammern 1, 2, 15 und 16 der Fig. 3 zusammenhält.The stability is not impaired since the greatest forces are to be expected in the area between the connecting web 5 and the dividing lines 9. Parallel to the connecting webs 5 of the two mounting brackets 1 and 2 are provided in one piece and in each case running out of alignment with the wall surfaces approaches 10 which form hinge sleeves 12 for a common fastening bolt, which in the embodiment shown is a screw with the countersunk head 13 and a hexagon socket 14 visible above . 6, it will be explained in what manner the screw 120 holds the mounting clips 1 and 2 or 1, 2 and 15 of FIG. 2 or the mounting clips 1, 2, 15 and 16 of FIG. 3 together.

In den Fig. 4 und 5 ist die bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3 mit der Bezugszahl 1 versehene Aufnahmeklammer gezeigt und es ist zu erkennen, daß die beiden Wände 3 und 4 parallel zueinander verlaufen, und daß sie durch den Verbindungssteg untereinander zusammengehalten sind. Die Scharnierhülse wird durch den Ansatz 10 gebildet, der bei der Aufnahmeklammer 1 oben eine mit der Oberkante 3a fluchtende Stirnseite 12a aufweist und eine Höhe h' besitzt, die zusammen mit der halben Höhe a/2, der nach unten weisenden Stirnverzahnung 17 einem Viertel der Höhe h der Wand 3 entspricht. Die Stirnverzahnung 17 ist in bekannter Weise als eine mit trapezartigen Zähnen ausgebildete Verzahnung hergestellt, die im Ausführungsbeispiel 16 Zähne besitzt, die ausreichen, um in der Praxis jede gewünschte Winkeleinstellung zwischen der Mittelebene 18 der Wände 3 und 4 einer Aufnahmeklammer 1 gegenüber einer zweiten oder dritten Aufnahmeklammer 3 bzw. 15, 16 zu ermöglichen. Der Ansatz 10 der Aufnahmeklammer 1 ist, wie gestrichelt angedeutet, mit einer Durchlaßbohrung 19 und einer konischen Einsenkung 19a versehen, die es erlaubt, die in der Fig. 6 gezeigten Schrauben 120 mit ihrem Senkkopf 13 aufzunehmen. Figur 6 zeigt, daß außer den Scharnierhülsen 12 der einzelnen Aufnahmeklammern 1, 2 bzw. 15 bei einem aus drei oder weniger Aufnahmeklammern bestehenden Verbindungselement, wie es beispielsweise in den Fig. 2 und 1 gezeigt ist, noch Zwischenhülsen 20 vorgesehen sind, die an beiden Stirnseiten mit Stirnverzahnungen 17 entsprechend jenen der Aufnahmeklammer 1 versehen sind. Diese Zwischenhülsen 20 weisen eine glatte Durchgangsbohrung auf und dienen dazu, den axialen Abstand auszufüllen, der sonst beim Zusammenfügen von drei oder weniger Aufnahmeklammern zwischen der oben liegenden Scharnierhülse 12 mit der konischen Ausnehmung 19a und der untersten Scharnierhülse 12' der Aufnahmeklammer 2 verbleiben würde.4 and 5, the receiving bracket provided with the reference number 1 in the exemplary embodiments of FIGS. 1 to 3 is shown and it can be seen that the two walls 3 and 4 run parallel to one another and that they are held together by the connecting web are. The hinge sleeve is formed by the extension 10, which has an end face 12a aligned with the upper edge 3a at the receiving clip 1 and has a height h ', which together with half the height a / 2, the downward-facing end toothing 17 a quarter of the Height h of the wall 3 corresponds. The front toothing 17 is produced in a known manner as a toothing formed with trapezoidal teeth, which in the exemplary embodiment has 16 teeth which are sufficient to, in practice, make any desired angle adjustment between the central plane 18 of the walls 3 and 4 of a mounting bracket 1 with respect to a second or third To allow mounting bracket 3 or 15, 16. The projection 10 of the mounting bracket 1, as indicated by dashed lines, is provided with a through bore 19 and a conical depression 19a, which makes it possible to receive the screws 120 shown in FIG. 6 with their countersunk head 13. Figure 6 shows that in addition to the hinge sleeves 12 of the individual mounting brackets 1, 2 and 15 in a connecting element consisting of three or fewer mounting brackets, as shown for example in FIGS. 2 and 1, intermediate sleeves 20 are also provided, which are on both End faces are provided with end teeth 17 corresponding to those of the mounting bracket 1. These intermediate sleeves 20 have a smooth through hole and serve to fill the axial distance that would otherwise remain when three or fewer mounting clips are joined between the hinge sleeve 12 located above with the conical recess 19a and the bottom hinge sleeve 12 'of the mounting clip 2.

Aus der Fig. 6 geht auch hervor, daß die unterste Scharnierhülse 12' der Aufnahmeklammer 2 anstelle einer glatten Durchgangsbohrung mit einem Gewinde 21 versehen ist, das zum Einschrauben des Gewindeendes 22 der Schraube 120 dient. Die Aufnahmeklammer 2 besitzt wiederum einen Ansatz 10, der nur auf einer Seite mit einer Stirnverzahnung 17 versehen ist, während seine andere Stirnseite 12a mit der Unterkante der Wand 4 fluchtet. Die dritte Aufnahmeklammer 15 der Fig. 6 besitzt ebenfalls einen Ansatz 10 mit einer Scharnierhülse 12 b die als glatte Durchgangsbohrung - ähnlich wie bei der Zwischenhülse 20 - ausgebildet ist und auch hier sind beide Stirnseiten dieser Scharnierhülse bzw. des Ansatzes 10 mit je einer Stirnverzahnung 17 versehen. Während die Scharnierhülsen 12 und 12' der Aufnahmeklammer 1 bzw. 2 jeweils mit einer Seite 12a mit der Außenkante der zugeordneten Wand fluchten, sind die Scharnierhülsen 12b der Aufnahmeklammer 15 oder auch der analog ausgebildeten Aufnahmeklammer 16, jeweils um den Betrag h' + a/2 gegenüber der zugeordneten Unterkante 3a' der Aufnahmeklammer 15 in Richtung der Scharnierachse 23 versetzt, so daß sich im zusammengesetzten Zustand die aus Fig. 2 ersichtliche Aufeinanderfolge der obersten Scharnierhülse 12 der Aufnahmeklammer 1, der darunterliegenden Zwischenhülse 20 und der wiederum darunter und über die Verzahnung verdrehfest mit der darüberliegenden Hülse verbundenen Scharnierhülse 12b ergibt, die schließlich wiederum verdrehfest an der Scharnierhülse 12' der Aufnahmeklammer 2 ehalten wird Die Zwischenhülse weist die gleichen Außenabmessungen und die gleiche Höhe wie die Scharnierhülsen 12', 12b, 12 in den Ansätzen 10 auf. Sie ersetzt daher beim Zusammenfügen jeweils eine Aufnahmeklammer, wenn nicht, so wie in Fig. 3 gezeigt, vier Aufnahmeklammern zu einem Verbindungselement vereint werden sollen.6 also shows that the lowermost hinge sleeve 12 'of the mounting bracket 2 is provided with a thread 21 instead of a smooth through hole, which serves to screw in the threaded end 22 of the screw 120. The receiving clip 2 in turn has an extension 10 which is provided with end teeth 17 on one side only, while its other end side 12a is aligned with the lower edge of the wall 4. The third mounting bracket 15 of FIG. 6 also has a shoulder 10 with a hinge sleeve 12 b which is designed as a smooth through-hole - similar to the intermediate sleeve 20 - and here too both end faces of this hinge sleeve or the shoulder 10 are each with end teeth 17 Mistake. While the hinge sleeves 12 and 12 'of the mounting bracket 1 and 2 are each aligned with one side 12a with the outer edge of the associated wall, the hinge sleeves 12b of the mounting bracket 15 or the analog trained mounting bracket 16, each offset by the amount h '+ a / 2 relative to the associated lower edge 3a' of the mounting bracket 15 in the direction of the hinge axis 23, so that when assembled, the sequence of the uppermost hinge sleeve 12 of the mounting bracket 1 shown in FIG. 2 , the intermediate sleeve 20 underneath and the hinge sleeve 12b, which is connected underneath and via the toothing to the overlying sleeve in a rotationally fixed manner, which in turn is finally held in a rotationally fixed manner on the hinge sleeve 12 'of the receiving clip 2. The intermediate sleeve has the same outer dimensions and the same height as the hinge sleeves 12 ', 12b, 12 in the approaches 10. It therefore replaces one mounting bracket when assembling, if not, as shown in FIG. 3, four mounting clips are to be combined to form a connecting element.

Aus Fig. 6 wird deutlich, daß dann, wenn auf die Verwendung einer Schraube 120 mit einem Senkkopf 13 verzichtet werden kann, die Aufnahmeklammern 1 und 2 gleich ausgebildet sein können und jeweils nur eine glatte Durchgangsbohrung in der Scharnierhülse aufweisen können, wie das auch bei der Aufnahmeklammer 15 oder 16 der Fall ist. Es wäre dann notwendig, eine durchgehende Schraube zu verwenden, deren Kopf zwar ebenfalls versenkt sein könnte, die aber auf der anderen Seite durch eine Mutter abgeschlossen werden müßte, die wiederum in der auch für den Schraubenkopf vorgesehenen Versenkung angeordnet sein könnte. Das dargestellte Ausführungsbeispiel weist aber den Vorteil auf, daß nur eine Schraube verwendet werden muß, so daß die Montage einfacher ist. Außer den beiden Aufnahmeklammern 1 und 2 ist es auch möglich, die Aufnahmeklammern 15 und 16 unterschiedlich hinsichtlich der Anordnung der Scharnierhülsen 12b auszu-bilden, dann nämlich, wenn Wert darauf gelegt wird, daß der Senkkopf, der in die Öffnungen 8 einzufügenden Befestigungsschrauben jeweils nach der gleichen Seite weist. Wenn das nicht erforderlich ist, so läßt sich die Aufnahmeklammer 15 gegenüber der in der Fig. 6 gezeigten Lage um 180o verschwenken, so daß die zugeordnete Scharnierhülse 12b axial um den Betrag h'+ a/2 nach oben verschoben ist und dann die Stelle der in der Fig. 6 gezeigten Zwischenhülse 20 einnehmen kann, um zu dem in Fig. 3 gezeigten Verbinder mit vier Aufnahmeklammern zu kommen. Bei einer solchen Ausführungsform wären die Aufnahmeklammern 15 und 16 identisch, jedoch gegeneinander und gegen die Scharnierachse 23 um 180° verdreht.From Fig. 6 it is clear that if it is possible to dispense with the use of a screw 120 with a countersunk head 13, the mounting brackets 1 and 2 can be of the same design and can only have a smooth through hole in the hinge sleeve, as in the case of the mounting bracket 15 or 16 is the case. It would then be necessary to use a continuous screw, the head of which could also be countersunk, but which would have to be closed on the other side by a nut, which in turn could be arranged in the countersink intended for the screw head. However, the illustrated embodiment has the advantage that only one screw has to be used, so that assembly is easier. In addition to the two mounting brackets 1 and 2, it is also possible to design the mounting brackets 15 and 16 differently with regard to the arrangement of the hinge sleeves 12b, namely when it is important that the countersunk head, the fastening screws to be inserted into the openings 8, respectively the same side. If this is not necessary, the mounting bracket 15 can be swiveled by 180 ° with respect to the position shown in FIG. 6, so that the associated hinge sleeve 12b is axially shifted upwards by the amount h '+ a / 2 and then the position of the 6 to take to the connector shown in FIG. 3 with four receiving clips. In such an embodiment, the mounting brackets 15 and 16 would be identical, but rotated against each other and against the hinge axis 23 by 180 °.

Claims

1. Connecting element for panels of which the side edges are held in U-shaped receiving clamps which consist in each case of two mutually parallel walls and a connecting web which keeps these spaced apart, the clamps being a assemble together to form a node by which a plurality of panels can be assembled together to form a three-dimensional structure each receiving clamp (1) having associated with it and extending parallel with the connecting web (5) hinge sleeves (12), the axial length of which corresponds to a fraction of the height (h) of the walls (3, 4) measured in the direction of the connecting web and which are adapted to be assembled in alignment with at least one further hinge sleeve (12') of another receiving clamp (2) through a fixing pin (120) which forms the hinge pin (23), characterised in that associated with each receiving clamp (1) there is in each case only one hinge sleeve (12) which is mounted on the connecting web (5) and offset to the hinge sleeve of the other receiving clamp by the amount corresponding to its axial length and in the direction of the hinge axis (23) and in that an axial intermediate space between the hinge sleeves which is created upon assembly is bridged by an inserted intermediate sleeve (20), the dimensions of which correspond to those of the hinge sleeves.

2. Connecting element according to Claim 1, characterised in that the hinge sleeves (12, 12') are provided at least on one of their end faces with end teeth (17), the axial length being derived from the height (h') of the hinge sleeve (12,

12') without the end teeth, increased by half the height. 2 ) of the particular end teeth (17) involved.

3. Connecting element according to Claim 1 or 2, charac

terised in that the axial length ( h' + 2 )

of the hinge sleeves corresponds substantially to one-quarter of the height (h) of the walls (3, 4) of the receiving clamps (1, 2) and in that there are at least two types of receiving clamps, of which one has one hinge sleeve (12) with its end face (12a) aligned with the outer edge (3a) of the walls (3, 4) while the other has a hinge sleeve (12b) with one of its end faces in a plane of symmetry extending in the centre of the connecting web (5) and at a right-angle to the hinge pin.

4. Connecting element according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the fixing pin is constructed as a screw (120) extending through all the hinge sleeves (12, 12') and supported in a screwthread (21) in one of the hinge sleeves (12') aligned with the outer edges of the walls (3, 4).

5. Connecting element according to one of the preceding Claims, characterised in that the screw (120) is provided with a countersunk head (13) and a hexagonal socket (14) and in that at least one part of the receiving clamps (1) is provided with hinge sleeves of which the end faces (12a) are aligned with the outer edges (3a) of the walls and with cone-like depressions (lOa) on the hinge sleeves (12) to accommodate the countersunk heads (13), while another part comprises the screwthread (21) within the hinge sleeves (12').

6. Connecting element according to one of Claims 1 to 5, characterised in that all receiving clamps (1, 2, 15, 16) have on their walls (3, 4) bores (8) for the insertion of fixing screws for the panels.

7. Connecting element according to Claim 6, characterised in that in each case a wall (3) has a bore (8) with a screwthread (7) while the other has a throughbore (8) with an outwardly directed depression (6) to accommodate a countersunk head of a screw.