EP0078792B1

EP0078792B1 - Hydrant stand-pipe

Info

Publication number: EP0078792B1
Application number: EP19820890162
Authority: EP
Inventors: Hermann Mutschlechner
Original assignee: Tiroler Rohren und Metallwerke AG
Current assignee: Tiroler Rohren und Metallwerke AG
Priority date: 1981-11-04
Filing date: 1982-11-03
Publication date: 1985-05-29
Also published as: YU246682A; YU42603B; EP0078792A1; DE3263926D1; ATA472681A; AT373001B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Überflurhydranten mit einem säulenartigen Gehäuse, in welchem am unteren Ende ein mit einer Ventilspindel und einer Spindelmutter betätigbares Ventil angeordnet ist und welches eine Entleerungsöffnung aufweist, die bei geschlossenem Ventil geöffnet ist, wobei das Abschlußstück des Ventils an einem in der Achse des Hydranten ausgerichteten, gehäusefesten, hohlen Dorn verschiebbar geführt ist und nahe dem unteren Ende des Dornes an dessen Hohlraum ein nach außen führender Kanal angeschlossen ist.The invention relates to an above-ground hydrant with a columnar housing, in which a valve which can be actuated with a valve spindle and a spindle nut is arranged at the lower end and which has an emptying opening which is open when the valve is closed, the end piece of the valve being connected to one in the Aligned axis of the hydrant, housing-fixed, hollow mandrel is slidably and near the lower end of the mandrel to the cavity of an outwardly leading channel is connected.

Die Entleerungsöffnungen derartiger bekannter Überflurhydranten dienen dazu, die nach einer Wasserentnahme aus dem Hydranten im säulenartigen Gehäuse verbleibende Wassersäule abfließen zu lassen, so daß insbesondere in der kalten Jahreszeit ein Auffrieren des Hydranten vermieden wird. Bei den bisher bekannten Konstruktionen wurde die Entleerungsöffnung am Umfang des säulenförmigen Gehäuses nahe dem unteren Ende desselben angeordnet. Die Entleerungsöffnung wurde bei einem Abheben des Abschlußstückes vom Ventilsitz durch ein entsprechend groß dimensioniertes Dichtungselement überschliffen und beim Schließen des Ventils wieder freigegeben. Die Abdichtung der Entleerungsöffnung am inneren Umfang des säulenartigen Gehäuses über den gesamten Hub des Druckwasserventils stellte aber insbesondere bei stark verschmutztem Wasser ein Problem dar und es hat sich häufig gezeigt, daß der sich im unteren Teil des Hydranten ansammelnde Schlamm ein sicheres Schließen dieser Entleerungsöffnung nach dem Öffnen des Ventils für die Druckwasserleitung nicht gewährleistet. Daraus resultierte ein Druckverlust und das über das Ventil in das Gehäuse des Hydranten eintretende Wasser konnte zumindest teilweise und in unerwünschtem Ausmaß über die Entleerungsöffnung wieder abfließen. Die relativ großflächigen Dichtungselemente waren zumeist nur begrenzt haltbar und bei einem Versagen des Dichtungselementes wurde der Hydrant unbrauchbar, was wiederum zu aufwendigen Wartungsarbeiten führte.The emptying openings of such known above-ground hydrants serve to drain off the water column remaining in the column-like housing after water has been removed from the hydrant, so that, in particular in the cold season, the hydrant is prevented from freezing up. In the previously known constructions, the drain opening was arranged on the periphery of the columnar housing near the lower end thereof. The drain opening was ground when the end piece was lifted from the valve seat by a correspondingly large-sized sealing element and released again when the valve was closed. The sealing of the drain opening on the inner circumference of the column-like housing over the entire stroke of the pressurized water valve, however, was a problem in particular in the case of heavily polluted water and it has often been shown that the sludge accumulating in the lower part of the hydrant ensures that this drain opening closes securely after Opening of the valve for the pressurized water line is not guaranteed. This resulted in a pressure loss and the water entering the hydrant housing via the valve was able to flow out at least partially and to an undesirable extent via the drain opening. The relatively large-area sealing elements were mostly only of limited durability and if the sealing element failed, the hydrant became unusable, which in turn led to expensive maintenance work.

Ein ähnliches Problem hinsichtlich Verschmutzung des Hohlraumes im Dorn besteht bei einer aus der AT-B-228 721 bekanntgewordenen Konstruktion, wobei die Entleerungsöffnung mittels eines mit dem Abschlußstück verbundenen Kolbenschiebers steuerbar ist, welcher im zylindrischen Hohlraum des Dornes geführt ist. Dieser Kolbenschieber führt beim Öffnen des Hydrantenventils einen Saughub aus und kann dabei durch den nach außen führenden Kanal Verunreinigungen in den Hohlraum des Dornes saugen.A similar problem with regard to contamination of the cavity in the mandrel exists in a construction which has become known from AT-B-228 721, the emptying opening being controllable by means of a piston valve connected to the end piece, which is guided in the cylindrical cavity of the mandrel. This piston slide carries out a suction stroke when the hydrant valve is opened and can suck contaminants into the cavity of the mandrel through the channel leading to the outside.

Die Erfindung zielt darauf ab, einen Überflurhydranten zu schaffen, bei welchem der Verschluß der Entleerungsöffnung bei geöffnetem Ventil über lange Zeiträume ohne Wartungsarbeiten auch bei stark verschmutztem Wasser sichergestellt ist und bei welchem die Entleerungsöffnung bei Öffnen des Ventils sicher verschlossen wird. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung bei einem Überflurhydranten der eingangs angegebenen Art im wesentlichen darin, daß das Abschlußstück einen äußeren glatten zylindrischen Abschnitt des Dornes dicht umfaßt und daß die Entleerungsöffnung über den von einer axialen Bohrung gebildeten Hohlraum des Dornes und wenigstens eine von dem Ventilsitz abgehobenen Abschlußstück verschließbare radiale Öffnung in den Raum oberhalb des Ventilsitzes mündet. Dadurch, daß die Entleerungsöffnung über eine axiale Bohrung des Dornes und wenigstens eine radiale Öffnung in den Raum oberhalb des Ventilsitzes mündet, wird eine zentrale Abführung des im säulenförmigen Gehäuse nach dem Verschließen des Ventiles enthaltenen Wassers erreicht und die Abdichtung beschränkt sich auf die Umfangsfläche des Dornes, welcher Bereich in einem Abstand über der tiefsten Stelle des Hydranten liegt, so daß keine Gefahr einer Beeinträchtigung durch Verschmutzung besteht. Die Abdichtung kann von am Umfang des Dornes gleitenden O-Ringen gebildet werden. Die Ausbildung kann hierbei so getroffen sein, daß die Ventilspindel in an sich bekannter Weise unverdrehbar und axial unverschiebbar am Gehäuse festgelegt und am freien Endabschnitt des Dornes ausgebildet ist und daß das Abschlußstück mit einer am glatten zylindrischen Abschnitt des Dornes gleitenden Hülse ausgebildet bzw. verbunden ist, welche in der Offenstellung des Ventils die radiale(n) Öffnung(en) des Dornes dichtend übergreift und in der Schließstellung des Ventils freigibt. In diesem Fall wird der sichere Abschluß der Entleerungsöffnung bei einem Öffnen des Ventils durch die gleitende Hülse gewährleistet, welche nach Öffnen des Ventils die Öffnungen zur axialen Bohrung dichtend übergreift. Es ist lediglich dafür Sorge zu tragen, daß die Dichtungselemente der Hülse über den axialen Hub des Abschlußstückes bzw. der Spindelmutter an einem zylindrischen Mantel gleiten. Die Ausbildung kann aber auch so getroffen sein, daß die hohl ausgebildete Ventilspindel am glatt ausgebildeten freien Endabschnitt des Dornes drehbar gelagert ist und daß die Spindelmutter, oder das Abschlußstück mit einer am zylindrischen Mantel des Dornes gleitenden Hülse ausgebildet bzw. verbunden ist, welche in der Offenstellung des Ventils die radiale(n) Öffnung(en) des Dornes dichtend übergreift und in der Schließstellung des Ventils freigibt. Der Führungsdorn selbst kann in einfacher Weise mit zylindrischem Mantel ausgebildet sein und es kann vorzugsweise die Ventilspindel rohrförmig ausgebildet sein und am Führungsdorn gelagert sein.The invention aims to provide a surface hydrant, in which the closure of the drain opening is ensured for long periods of time without maintenance work even with heavily polluted water when the valve is open, and in which the drain opening is securely closed when the valve is opened. To achieve this object, the invention consists in a above ground hydrant of the type specified essentially in that the end piece tightly encloses an outer smooth cylindrical portion of the mandrel and that the drain opening over the cavity of the mandrel formed by an axial bore and at least one of the valve seat lifted end piece closable radial opening opens into the space above the valve seat. Because the emptying opening opens via an axial bore of the mandrel and at least one radial opening into the space above the valve seat, central drainage of the water contained in the columnar housing after the valve is closed is achieved and the seal is limited to the peripheral surface of the mandrel , which area is at a distance above the lowest point of the hydrant, so that there is no risk of contamination by pollution. The seal can be formed by O-rings sliding on the circumference of the mandrel. The design can be such that the valve spindle is fixed in a manner known per se to be non-rotatable and axially immovable on the housing and is formed on the free end section of the mandrel and that the end piece is formed or connected to a sleeve sliding on the smooth cylindrical section of the mandrel , which in the open position of the valve sealingly engages over the radial opening (s) of the mandrel and releases it in the closed position of the valve. In this case, the safe closure of the emptying opening is ensured when the valve is opened by the sliding sleeve which, after opening the valve, sealingly engages over the openings for the axial bore. It is only necessary to ensure that the sealing elements of the sleeve slide on a cylindrical jacket over the axial stroke of the end piece or the spindle nut. The training can also be made so that the hollow valve stem is rotatably mounted on the smoothly formed free end portion of the mandrel and that the spindle nut, or the end piece is formed or connected to a sliding sleeve on the cylindrical jacket of the mandrel, which in the Open position of the valve sealingly engages over the radial opening (s) of the mandrel and releases it in the closed position of the valve. The guide mandrel itself can be designed in a simple manner with a cylindrical jacket and the valve spindle can preferably be tubular and can be mounted on the guide mandrel.

Die Dichtung der Öffnungen im Dorn kann in besonders einfacher Weise dadurch erzielt werden, daß die Hülse nahe ihren beiden Enden an ihrem Innenumfang Dichtringe, insbesondere 0-Ringe, trägt. Derartige O-Ringe, welche lediglich den geringen Durchmesser des Dornes umspannen, gewährleisten eine lange Lebensdauer der Dichtung, ohne daß hierfür Wartungsarbeiten erforderlich sind.The sealing of the openings in the mandrel can be achieved in a particularly simple manner in that the sleeve near its two ends on its inner circumference sealing rings, in particular 0- Rings, wears. Such O-rings, which only span the small diameter of the mandrel, ensure a long service life of the seal without the need for maintenance work.

Vorzugsweise ist die Ausbildung so getroffen, daß die Spindelmutter oder das Abschlußstück wenigstens eine radiale Durchbrechung aufweist, welche in Schließstellung des Ventils mit den Öffnungen des Dornes in offener Verbindung steht, insbesondere fluchtet, wodurch sich eine besonders einfache Konstruktion des gesamten Verschlußmechanismus für das Ventil ergibt.Preferably, the design is such that the spindle nut or the end piece has at least one radial opening, which is in open connection with the openings of the mandrel in the closed position of the valve, in particular flush, resulting in a particularly simple construction of the entire locking mechanism for the valve .

Bei Ausbildung des Überflurhydranten mit rohrförmiger Ventilspindel muß die Spindelmutter gegen Verdrehung gesichert sein, um den Hub der Spindelmutter sicherzustellen, wobei auch die Verdrehsicherung für das Abschlußstück und damit das Dichtungselement für eine schonende Behandlung des Dichtungskörpers des Ventils von wesentlicher Bedeutung ist. Diese Sicherung gegen Verdrehung wird vorzugsweise so getroffen, daß die radiale Durchbrechung der Spindelmutter oder des Abschlußstückes als sich in axialer Richtung erstreckendes Langloch ausgebildet ist, in welches ein mit dem Dorn verbundener Querstift eingreift, wodurch sich eine besonders einfache Konstruktion ergibt. Es können somit die formtechnisch aufwendigen Klauen am Innenumfang des säulenförmigen Gehäuses vermieden werden, wie sie bei bekannten Konstruktionen für den Eingriff eines mit dem Ventilkörper drehfest verbundenen Teiles vorgesehen waren.When the above-ground hydrant is designed with a tubular valve spindle, the spindle nut must be secured against rotation in order to ensure the stroke of the spindle nut, the anti-rotation device for the end piece and thus the sealing element also being essential for gentle treatment of the sealing body of the valve. This protection against rotation is preferably made so that the radial opening of the spindle nut or the end piece is designed as an elongated hole extending in the axial direction, in which engages a cross pin connected to the mandrel, resulting in a particularly simple construction. It is thus possible to avoid the claws on the inner circumference of the column-shaped housing, which are complex in terms of shape, as were provided in known constructions for the engagement of a part which is connected in a rotationally fixed manner to the valve body.

Da die rohrförmige Spindel bei einer derartigen Konstruktion lediglich verdreht werden muß, um ein Öffnen oder Schließen des Ventils zu erreichen, ist die Konstruktion hierbei zweckmäßig so getroffen, daß die rohrförmige Spindel eine am Dorn gelagerte Büchse trägt, welche zumindest an der dem Ventil abgewendeten Seite des Dornes von einem mit dem Dorn verbundenen Verriegelungsglied gegen axiale Verschiebung gesichert ist. Auf diese Weise wird der Schließdruck des Ventils von den Verriegelungsgliedern am Dorn aufgenommen und die Verdrehbarkeit der rohrförmigen Spindel in keiner Weise beeinträchtigt.Since the tubular spindle only has to be rotated in such a construction in order to achieve opening or closing of the valve, the construction is expediently such that the tubular spindle carries a bush mounted on the mandrel, which at least on the side facing away from the valve the mandrel is secured against axial displacement by a locking member connected to the mandrel. In this way, the closing pressure of the valve is absorbed by the locking members on the mandrel and the rotatability of the tubular spindle is in no way impaired.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydranten im Schnitt, wobei die linke Hälfte der Fig. 1 das Ventil im geöffneten Zustand und die rechte Hälfte das Ventil im geschlossenen Zustand darstellt,
Fig. 2 eine analoge Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydranten und
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Hydrantenfußes mit einer abgewandelten Ausführungsform des Entleerungsmechanismus im Schnitt analog zu den Fig. rund 2.

The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. In this shows

1 shows a first embodiment of the hydrant according to the invention in section, the left half of FIG. 1 representing the valve in the open state and the right half the valve in the closed state,
Fig. 2 is an analog representation of a modified embodiment of the hydrant and
3 is an enlarged view of the hydrant foot with a modified embodiment of the emptying mechanism in section analogous to FIG. 2.

In Fig. 1 ist mit 1 das säulenförmige Gehäuse des Hydranten bezeichnet, welches mit einem Hydrantenkopf und einem Hydrantenfuß 3 verschraubt ist. Im Hydrantenkopf 2 sind Wasseraustrittsöffnungen 4 vorgesehen, welche durch eine Kappe 5 abschließbar sind. Der Hydrantenkopf 2 ist durch eine Deckplatte 6 nach oben dichtend abgeschlossen, wobei die Deckplatte 6 über Schrauben 7 mit dem Hydrantenkopf 2 dichtend verbunden ist. Am Hydrantenkopf 2 ist eine Kappe 8 drehbar gelagert, welche drehfest mit einem Betätigungsrohr 9 unter Vermittlung einer Schraube 10 verbunden ist. Durch Verdrehen der Kappe 8 und damit des Rohres 9 wird das Ventil betätigt. Hierfür ist das Betätigungsrohr 9 mit einer Spindelmutter 11 drehfest verbunden, welche mit einem Spindelgewinde eines starr im Hydrantenfuß 3 festgelegten Dornes 12 kämmt. Durch Verdrehen der Spindelmutter 11 wird die Spindelmutter in axialer Richtung des Dornes 12 auf- bzw. abwärtsbewegt. Mit der Spindelmutter 11 ist ein Abschlußstück 13 relativ zur Spindel'- mutter axial unverschiebbar verbunden, welches das Dichtungselement 14 des Ventils trägt. In der linken Seite der Fig. 1 ist das Ventil hierbei in geöffnetem Zustand dargestellt, wogegen die rechte Seite der Fig. 1 das Ventil in geschlossenem Zustand zeigt.In Fig. 1, 1 denotes the columnar housing of the hydrant, which is screwed to a hydrant head and a hydrant foot 3. Water outlet openings 4 are provided in the hydrant head 2 and can be locked by a cap 5. The hydrant head 2 is sealed off at the top by a cover plate 6, the cover plate 6 being connected to the hydrant head 2 in a sealing manner by means of screws 7. A cap 8 is rotatably mounted on the hydrant head 2 and is connected in a rotationally fixed manner to an actuating tube 9 by means of a screw 10. By turning the cap 8 and thus the tube 9, the valve is actuated. For this purpose, the actuating tube 9 is rotatably connected to a spindle nut 11 which meshes with a spindle thread of a mandrel 12 rigidly fixed in the hydrant foot 3. By turning the spindle nut 11, the spindle nut is moved up and down in the axial direction of the mandrel 12. With the spindle nut 11, an end piece 13 is axially immovably connected relative to the spindle nut and carries the sealing element 14 of the valve. On the left side of FIG. 1, the valve is shown in the open state, whereas the right side of FIG. 1 shows the valve in the closed state.

Der Druckwassereintritt erfolgt hierbei in Richtung des Pfeiles 15 und das Druckwasser kann bei geöffnetem Ventil über die Wasserentnahmeöffnungen 4 entnommen werden. Durch Verdrehen der Kappe 8 und des Betätigungsrohres 9 kann die Spindelmutter 11 abwärts bewegt werden, bis das Dichtungselement 16 am Ventilsitz dichtend anliegt. Die nach Schließen des Ventils, wie dies im rechten Teil der Figur dargestellt ist, im säulenartigen Gehäuse 1 verbleibende Wassersäule kann nun über eine radiale Durchbrechung 17 des Abschlußstückes 13 zu radialen Öffnungen 18 am Umfang des Dornes 12 gelangen. Diese radialen Öffnungen 18 gehen in eine axiale Bohrung 19 des Dornes 12 über, welche bei 20 in den Abflußkanal 21 mündet. Die radialen Durchbrechungen 18 sind hierbei in einem Bereich des Dornes 12 angeordnet, welcher eine glatte zylindrische Mantelfläche aufweist. Das Abschlußstück 13 ist an seiner dem Dorn 12 zugewendeten Innenseite mit einer dichtenden Hülse 22 verbunden, welche an ihren beiden Enden am Umfang des glatten zylindrischen Bereiches des Dornes 12 gleitend geführte O-Ringe 23 trägt. Bei Schließen des Ventiles wird diese Hülse zusammen mit dem Abschlußstück 13 in axialer Richtung so weit verschoben, daß die radialen Öffnungen 18 des Domes 12 freigegeben werden und über die Durchbrechungen 17 im Abschlußstück mit dem Innenraum des säulenförmigen Gehäuses 1 in offener Verbindung stehen.The pressurized water enters in the direction of arrow 15 and the pressurized water can be withdrawn via the water removal openings 4 when the valve is open. By turning the cap 8 and the actuating tube 9, the spindle nut 11 can be moved downwards until the sealing element 16 lies sealingly against the valve seat. The water column remaining in the column-like housing 1 after closing the valve, as shown in the right part of the figure, can now reach radial openings 18 on the circumference of the mandrel 12 via a radial opening 17 in the end piece 13. These radial openings 18 pass into an axial bore 19 of the mandrel 12, which opens at 20 into the drain channel 21. The radial openings 18 are arranged in a region of the mandrel 12 which has a smooth cylindrical outer surface. The end piece 13 is connected on its inside facing the mandrel 12 to a sealing sleeve 22, which carries at both ends on the periphery of the smooth cylindrical region of the mandrel 12 O-rings 23 which are guided in a sliding manner. When the valve is closed, this sleeve is moved together with the end piece 13 in the axial direction so far that the radial openings 18 of the dome 12 are released and are in open connection with the interior of the columnar housing 1 via the openings 17 in the end piece.

Bei einem Öffnen des Ventils, wie dies in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist, wird die Hülse 22 in axialer Richtung zusammen mit dem Abschlußstück 13 aufwärts bewegt, und die Hülse überschleift mit ihren dichtenden O-Ringen 23 die radialen Öffnungen 18 des Dornes 12. Bei geöffnetem Ventil kann somit kein Wasser über die axiale Bohrung 19 des Dornes 12 austreten und ein Abfließen des Wassers aus dem säulenförmigen Gehäuse wird erst beim Schließen des Ventils wiederum ermöglicht.When opening the valve, as shown in the left half of Fig. 1, the sleeve 22 is moved in the axial direction together with the end piece 13, and the sleeve with its sealing O-rings 23 slides over the radial openings 18 of the Dornes 12. At When the valve is open, no water can escape through the axial bore 19 of the mandrel 12, and water can only flow out of the column-shaped housing again when the valve is closed.

Die Ausbildung nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausbildung nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß die Zufuhr des Druckwassers im Sinne des Pfeiles 24 von unten erfolgt. Das über die axiale Bohrung 19 des Dornes 12 bei geschlossenem Ventil, wie in der rechten Zeichnungshälfte der Fig. 2 dargestellt, austretende Wasser mündet über einen radialen Kanal 25 in den Abflußraum 26.2 differs from the configuration according to FIG. 1 only in that the pressure water is supplied in the direction of arrow 24 from below. The water emerging via the axial bore 19 of the mandrel 12 when the valve is closed, as shown in the right half of the drawing in FIG. 2, opens into the drainage space 26 via a radial channel 25.

In Fig. 2 sind die Bezugszeichen der Fig. 1 beibehalten worden. Die Sicherung des Abschlußstückes 13 gegen axiale Verschiebung relativ zur Spindelmutter 11 wird, wie in Fig. 2 deutlich erkennbar, durch Schrauben 27 gebildet.In Fig. 2, the reference numerals of Fig. 1 have been retained. The securing of the end piece 13 against axial displacement relative to the spindle nut 11 is, as can be clearly seen in FIG. 2, formed by screws 27.

Analog wird in Fig. 1 ist in der Deckplatte 6 ein Entlüftungsventil 28 vorgesehen, welches das ungehinderte Abfließen der Wassersäule nach dem Schließen des Ventils sicherstellt.Analogously, a vent valve 28 is provided in the cover plate 6, which ensures the unimpeded drainage of the water column after the valve is closed.

Bei der Darstellung nach Fig. 3 ist eine rohrförmige verdrehbare Spindel 29 vorgesehen, welche an ihrem unteren Ende eine Büchse 30 mit Außengewinde trägt. Die Büchse 30 ist an einem mit dem Hydrantenfuß 3 axial unverschieblich verbundenen Dorn 31 gelagert, welcher die bereits in Fig. 1 und 2 bezeichneten radialen Öffnungen 18 sowie die axiale Bohrung 19 aufweist. Das Abschlußstück 13 ist einstückig mit der Spindelmutter 11 ausgebildet, welche mit dem Gewinde der Büchse 30 in Eingriff steht. Bei einer Verdrehung der rohrförmigen Spindel 29 wird das Abschlußstück 13 in Richtung der Achse 32 des Dornes 31 aufwärts oder abwärts bewegt. Das Abschlußstück 13 trägt hierbei wieder eine Hülse 22, welche am Mantel des Dornes 31 durch die O-Ringe 23 dichtend und in axialer Richtung zum Dorn 31 verschiebbar geführt ist. Das Abschlußstück 13 weist ein sich in axialer Richtung erstreckendes Langloch 33 auf, in welches ein Stift 34 eingreift. Der Stift 34 durchsetzt den Dorn 31 und einen Lagerring 35, an welchem die Büchse 30 der rohrförmigen Spindel nach unten abgestützt ist. Die Büchse 30 trägt wiederum einen O-Ring 36, welcher ein Eintreten von Wasser in das Innere der rohrförmigen Spindel 29 verhindert.3, a tubular rotatable spindle 29 is provided which carries a bush 30 with an external thread at its lower end. The bushing 30 is mounted on a mandrel 31 which is axially immovably connected to the hydrant foot 3 and which has the radial openings 18 already designated in FIGS. 1 and 2 and the axial bore 19. The end piece 13 is formed in one piece with the spindle nut 11, which is in engagement with the thread of the sleeve 30. Upon rotation of the tubular spindle 29, the end piece 13 is moved up or down in the direction of the axis 32 of the mandrel 31. The end piece 13 again carries a sleeve 22 which is guided on the jacket of the mandrel 31 by the O-rings 23 in a sealing manner and is displaceable in the axial direction relative to the mandrel 31. The end piece 13 has an elongated hole 33 which extends in the axial direction and into which a pin 34 engages. The pin 34 passes through the mandrel 31 and a bearing ring 35, on which the sleeve 30 of the tubular spindle is supported downwards. The sleeve 30 in turn carries an O-ring 36, which prevents water from entering the interior of the tubular spindle 29.

Die Abstützung der Schließkräfte des Ventils erfolgt durch das als Platte ausgebildete Verriegelungsglied 37, welches die Büchse 30 übergreift und gegen eine axiale Bewegung nach oben sichert. Das Verriegelungsglied 37 ist hierbei durch eine Schraube 38 mit dem Dorn 31 verbunden. Im übrigen sind bei der Ausbildung nach Fig. 3 die Bezugszeichen der Fig. 1 und 2 für gleichbleibende Bauteile beibehalten worden.The closing forces of the valve are supported by the locking member 37 designed as a plate, which engages over the bush 30 and secures it against an axial movement upwards. The locking member 37 is connected to the mandrel 31 by a screw 38. 3, the reference numerals of FIGS. 1 and 2 have been retained for the same components.

Claims

1. Hydrant stand-pipe comprising a column- shaped casing (1, 2, 3) at the lower end of which a valve (13, 14, 16) commandable by a valve rod and a nut is arranged and which has a discharge opening being opened when the valve is closed, wherein the closing member (13) of the valve is guided so as to be slideable on a hollow mandrel (12, 31) fixed to the casing and being in alignment with the axis of the hydrant, and near the lower end of the mandrel a duct (20, 25) leading outside is connected to the hollow space of the latter, characterized in that the closing member (13) tightly embraces an external smooth cylindrical portion of the mandrel (12, 31) and that the discharge opening communicates via the hollow space of the mandrel (12, 31) formed by an axial bore (19) and at least one radial opening (18) capable of being closed by the closing member (13) lifted from the valve seat (16) with the space above the valve seat (16).

2. Hydrant stand-pipe as claimed in claim 1, characterized in that the valve rod is fixed to the casing in a manner known per se so as to be non-twistable and non-slideable in axial direction and arranged at the free end portion of the mandrel (12), and that the closing member (13) is shaped or connected, respectively, with a sleeve (22) sliding on the smooth cylindrical portion of the mandrel (12) which sleeve tightly embraces the radial opening(s) (18) of the mandrel (12) when the valve is open and disengages it (them) when the valve is closed.

3. Hydrant stand-pipe as claimed in claim 1, characterized in that the hollow valve rod (29, 30) is pivoted to the smoothly shaped free end portion of the mandrel (31) and that the nut (11) or the closing member (13) is shaped or connected, respectively, with a sleeve (22) sliding on the cylindrical surface of the mandrel (12), which case tightly embraces the radial opening(s) (18) of the mandrel (31) when the valve is open and disengages it (them) when the valve is closed.

4. Hydrant stand-pipe as claimed in claim 2 or 3, characterized in that the sleeve (22) has sealing rings, in particular O-rings (23), near its both ends on its inner circumference.

5. Hydrant stand-pipe as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that the nut (11) or the closing member (13) has at least one radial perforation (17, 33) which is in open connection, in particular in alignment, with the openings (18) of the mandrel (12,31).

6. Hydrant stand-pipe as claimed in claim 5, characterized in that the radial perforation of the nut (11) of of the closing member (13) is shaped as an oblong hole (39) extending in axial direction engaged by a transverse pin (34) connected to the mandrel.

7. Hydrant stand-pipe as claimed in claim 3 or 6, characterized in that the tubular valve rod (29) has a bushin (30) mounted to the mandrel (31), which is secured against any axial displacement at least on the side of the mandrel (31) which is turned away from the valve by a bolting member (38) connected with the mandrel (31).