EP0075181B1

EP0075181B1 - Valve bag made of paper for packaging powdered or granular material

Info

Publication number: EP0075181B1
Application number: EP82108232A
Authority: EP
Inventors: Masayoshi Yokomatsu
Original assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority date: 1981-09-07
Filing date: 1982-09-07
Publication date: 1986-08-13
Also published as: DE3272584D1; ES279606U; ES279606Y; US4604757A; EP0075181A1; ES277052Y; ES277052U

Description

Die Erfindung betrifft einen im gefüllten Zustand kastenförmigen ein- oder mehrlagigen Papiersack, der an beiden Enden durch jeweils einen einfachen einfach oder zweifach umgeschlagenen Wickelboden verschlossen ist.The invention relates to a box-shaped, single-layer or multi-layer paper bag in the filled state, which is closed at both ends by a single, single or double-folded wrapping base.

Vorgefertigte, d. h. bereits an beiden Enden geschlossene und zum Füllen mit einem sich selbst verschließenden Ventil versehene Säcke werden allgemein als Ventilsäcke bezeichnet. Ventilsäcke haben zum Verpacken von pulverigem oder körnigem Gut breite Anwendung gefunden und werden heute ein- oder mehrlagig aus Papier oder einlagig aus mÖglicherweise mehrschichtiger, weil kaschierter oder koextrudierter Kunststoffolie hergestellt. Ventilsäcke bieten die MÖglichkeit, auch empfindliches Gut in komplett vorgefertigten, sich selbst verschließenden Säcken abzufüllen, ohne daß nach dem Füllen ein gesonderter Schließvorgang notwendig werden sollte.Prefabricated, d. H. Sacks already closed at both ends and provided with a self-closing valve for filling are generally referred to as valve sacks. Valve bags have been widely used for packaging powdery or granular goods and are today made of one or more layers of paper or one layer of possibly multi-layered, because laminated or co-extruded plastic film. Valve bags offer the possibility of filling even sensitive goods in completely prefabricated, self-closing bags without the need for a separate closing process after filling.

Papier-Ventilsäcke haben eine lange Geschichte und recht frühe Ausführungsformen sind in der US-Patentschrift 1 958 597 beschrieben. Bisher übliche Ausführungsformen sind in den Fig. 1 bis 5 dargestellt. Die Fig. 6 zeigt speziell ein offenes Ventilblatt, bevor es gefalzt und z. B. in den Boden eines Kreuzboden-Ventilsacks nach Fig. 4 und 5 eingelassen wird.Paper valve bags have a long history, and fairly early embodiments are described in U.S. Patent 1,958,597. Previously common embodiments are shown in FIGS. 1 to 5. 6 specifically shows an open valve sheet before it is folded and z. B. is embedded in the bottom of a cross-bottom valve sack according to FIGS. 4 and 5.

Mit Ausnahme des genähten Papier-Ventilsacks mit dem eingestülpten Ventil nach Fig. 1 bis 3 hat sich überlicherweise und im Gegensatz zur vorgenannten US-Patentschrift 1 958 597 durchgesetzt, das Ventil aus einem gesondert eingebrachten Ventilblatt zu erstellen. Die nur für einen mehrlagigen Papier-Ventilsack nach vorerwähnter US-Patentschrift 1958 597 denkbare Methode, eine sich selbst verschließende Einfüllöffnung durch versetzt angeordnete Einschnitte in die einzelnen Papierlagen des Ventilsacks einzubringen, hat allerdings den Nachteil, daß das Füllgut leicht zwischen die einzelnen Lagen gelangt.With the exception of the sewn paper valve sack with the valve inserted as shown in FIGS. 1 to 3, it has conventionally and in contrast to the aforementioned US Pat. No. 1,958,597 established itself to create the valve from a separately inserted valve sheet. However, the only conceivable method for a multi-layer paper valve bag according to the aforementioned US Pat. No. 1958,597, to introduce a self-closing fill opening through offset cuts in the individual paper layers of the valve bag, has the disadvantage that the filling material easily gets between the individual layers.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Papier-Ventilsack, bei dem jeweils die beiden offenen, flachliegenden Enden des Schlauchabschnitts mit einer gefalzten Papierlasche 4, 6 abgedeckt und mit diesem mit einer Fadennaht 5 vernäht sind. Fig. 1 zeigt speziell die Frontansicht dieses genähten Papier-Ventilsacks, wobei mit 1 die Sackrückseite, mit 2 die Vorderseite des Sackes, mit 3a und 3b die beim ungefüllten Sack gefalzten Seiten bezeichnet sind. Fig. 2 zeigt speziell mit 7 die vor Fertigstellung des Papier-Ventilsacks im offenen Schlauchabschnitt vorstehende gefalzte Lasche, die vor dem Aufbringen der gefalzten Lasche 6, wie in Fig. 2 mit einem Pfeil angedeutet, eingestülpt wird und damit nach dem Vernähen des Sacks das Ventil 8 (Fig. 1) mit der inneren Einfüllöffnung 9b und der äußeren Einfüllöffnung 9a ergibt. Fig. 3 zeigt diesen genähten Papier- Ventilsack im gefüllten Zustand, bei dem sich durch das Füllgut die in Fig. 1 noch nahezu flachliegenden Seitenfalten 3a, 3b nun zur schmalen Seite des im gefüllten Zustand nahezu kastenförmigen Sacks geöffnet haben. Durch das aus der Lasche 7 des Papierschlauchs direkt eingefalzteVentil 8 entsteht beim gefüllten Sack im Bereich des Ventils eine leichte Verkürzung λ (Fig. 3), in deren Bereich die Verschlußlasche 6 freihängt, so daß das Sackende zwangsläufig nicht vernäht, durch den eingestülpten Ventilschlauch aber trotzdem verschlossen wird.1 to 3 show a paper valve sack, in which the two open, flat ends of the tube section are covered with a folded paper flap 4, 6 and sewn to it with a thread seam 5. Fig. 1 shows specifically the front view of this sewn paper valve sack, with 1 the back of the sack, 2 the front of the sack, 3a and 3b the sides folded in the unfilled sack are designated. Fig. 2 shows specifically with 7 the folded tab protruding before the completion of the paper valve sack in the open tube section, which is turned in before the application of the folded tab 6, as indicated in Fig. 2 with an arrow, and thus after the bag has been sewn Valve 8 (Fig. 1) with the inner fill opening 9b and the outer fill opening 9a. 3 shows this sewn paper valve sack in the filled state, in which the side folds 3a, 3b in FIG. 1, which are still almost flat, have now opened to the narrow side of the sack which is almost box-shaped in the filled state. The valve 8, which is folded in directly from the tab 7 of the paper tube, results in a slight shortening λ (FIG. 3) in the area of the valve when the bag is filled, in the area of which the closing tab 6 hangs freely, so that the end of the bag is not sewn inevitably, but through the inserted valve tube is still closed.

Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte genähte Ventilsack hat den Vorteil von beidseitig sehr einfach geformten Sackenden; er hat jedoch den Nachteil, daß durch die vielen Löcher der beiden Fadennähte 5 im gefüllten Zustand hohe Beanspruchungen auftreten und der Sack zudem weder in den Nähten noch in dem eingestülpten Ventil wirklich pulverdicht ist.The sewn valve sack shown in FIGS. 1 to 3 has the advantage of sack ends of very simple shape on both sides; However, it has the disadvantage that the many holes in the two thread seams 5 cause high stresses in the filled state, and the bag is also really powder-tight neither in the seams nor in the valve that is inserted.

In Fig. 4 und 5 ist demgegenüher ein komplizierter geformter Sack dargestellt, der sich gegenüber dem genähten Ventilsack durch einen an beiden Enden des zunächst offenen Papierschlauchs geformten Kreuzboden auszeichnet. In den einen der beiden Kreuzböden ist zudem ein aus einem Papierblatt gewickelter und geklebter Ventilschlauch eingelassen, der das Füllventil für diesen Ventilsack ergibt. Fig. 6 zeigt speziell das noch offene Ventilblatt, das in den zwei Linien 11 a, 11 b und der Linie 12 vorgefalzt wird, bevor es zunächst in der oberen Linie 11 a und dann in der unteren Linie 11 b umgefalzt wird, so daß ein Schlauch entsteht. Dabei wird die kürzere Lasche 14 in der Weise voreingeleimt, daß die Lasche 14 nach dem Falzen in den beiden Linien 11 a, 11 b bereichsweise mit der Lasche 10 verklebt wird. Dieser Ventilschlauch wird in den oberen Boden nach Fig. 4 in der Weise eingelassen, daß die Laschen 10 mit 14 in der dargestellten Form die Ventilunterseite und der Bereich 13 mit dem Daumenausschlag 13a die Ventiloberseite bilden. Wie die Figur ferner erkennen läßt, wird der Ventilschlauch in den oberen Boden eingelegt und verklebt, bevor die Laschen 6b und 6a umgefalzt und ebenfalls verklebt werden. Dabei wird der Ventilbereich links der Falzlinie nach Fig. 6 nicht mit dem Sackboden verklebt. Das Ventil steht zunächst mit den Ecken 17 und 18 über das Bodendreieck hinaus. Nach dem Füllen dieses Papier-Ventilsacks wird jedoch das Ventil vorzugsweise in der Vorbruchlinie 12 eingeschlagen oder umgeschlagen und zusätzlich mit einer Klebelasche 19a eines Bodendeckblatts 19 (Fig. 5) verschlossen und abgedichtet. Dieser Papier- Ventilsack nach den Fig. 4 und 5 wird aus dem Schlauchabschnitt 15, der in diesem Fall im Gegensatz zu dem genähten Ventilsack nach den Fig. 1 bis 3 keine seitlichen Falten aufweist, aus dem Ventilblatt nach Fig. 6 und dem Bodendeckblatt 19 hergestellt.4 and 5, on the other hand, a complicated shaped sack is shown, which is distinguished from the sewn valve sack by a cross bottom formed at both ends of the initially open paper tube. In one of the two cross bases there is also a valve hose wound and glued from a sheet of paper, which results in the filling valve for this valve bag. Fig. 6 shows specifically the still open valve sheet, which is pre-folded in the two lines 11 a, 11 b and line 12 before it is first folded in the upper line 11 a and then in the lower line 11 b, so that a Hose is created. The shorter flap 14 is pre-glued in such a way that the flap 14 is glued to the flap 10 in regions after folding in the two lines 11 a, 11 b. 4 in such a way that the tabs 10 with 14 in the form shown form the underside of the valve and the area 13 with the thumb deflection 13a forms the top of the valve. As can also be seen from the figure, the valve hose is inserted into the upper base and glued before the tabs 6b and 6a are folded over and also glued. The valve area to the left of the fold line according to FIG. 6 is not glued to the bag bottom. The valve is initially with the corners 17 and 18 beyond the bottom triangle. After filling this paper valve sack, however, the valve is preferably wrapped or folded in the pre-break line 12 and additionally closed and sealed with an adhesive flap 19a of a bottom cover sheet 19 (FIG. 5). This paper valve bag according to FIGS. 4 and 5 is made from the hose section 15, which in this case, in contrast to the sewn valve bag according to FIGS. 1 to 3, has no lateral folds, from the valve sheet according to FIG. 6 and the bottom cover sheet 19 produced.

Dieser an seinen beiden Enden mit einem Kreuzboden versehene Ventilsack ist zum Verpacken besonders von empfindlichem Gut besser geeignet als der genähte Ventilsack nach den Fig. 1 bis 3, da er bessere Pulverdichtigkeit besitzt. Der Kreuzboden besitzt jedoch eingeschlagene Ecken, die auch "Negativecken" genannt werden und sich nicht verkleben lassen. Es verbleiben somit im Kreuzboden offene Kanäle, durch die unter ungünstigen Bedingungen pulverförmiges Gut ausrieseln kann. Vollkommene Pulverdichtigkeit wird erst mit dem zusätzlichen Deckblatt 19 nach Fig. 5 erreicht. Im Vergleich zum genähten Ventilsack ist der Kreuzboden-Papierventilsack nach Fig. 4 und 5 wegen der kompliziert geformten Kreuzböden und des vorzugsweise noch zusätzlich aufgebrachten Deckblatts 19 erheblich teurer in der Herstellung als der genähte Ventilsack.This valve bag, which is provided with a cross bottom at both ends, is more suitable for packaging particularly sensitive goods than the sewn valve bag according to FIGS. 1 to 3, since it has better powder tightness. However, the cross floor has turned corners, which are also called "negative corners" and cannot be glued. This leaves open channels in the bottom of the cross through which powdery material can trickle out under unfavorable conditions. Perfect powder tightness is only achieved with the additional cover sheet 19 according to FIG. 5. In comparison to the sewn valve sack, the cross-bottom paper valve sack according to FIGS. 4 and 5 is considerably more expensive to manufacture than the sewn valve sack because of the complicatedly shaped cross bases and the preferably additionally applied cover sheet 19.

Sehr einfach gestaltete Ventilsäcke sind in der DE-PS 1 295 807 und in der DE-PS 1 301 985 sowie in der US-PS 3 990 626 beschrieben. Es handelt sich in allen drei Fällen um Ventilsäcke, die aus einlagiger, zu einem Seitenfaltenschlauch gefalzter und längsverklebter Kunststoffolie mit gewickelten und verklebten Böden und einem in die Längsnaht eingelassenen, einfach gefalzten und geklebten Ventilblatt, dessen freie Laschen mit dem Wickelboden umgefalzt und verklebt werden, hergestellt sind. Hier konnte erstmals die Idee verwirklicht werden, das Ventil auf einfache Weise in die Längsnaht der zu einem Schlauch umzufalzenden Flachbahn einzubringen.Very simply designed valve bags are described in DE-PS 1 295 807 and in DE-PS 1 301 985 as well as in US-PS 3 990 626. In all three cases the valve bags are made of single-layer plastic film that is folded and lengthwise glued to form a gusseted tube with wound and glued bottoms and a valve sheet that is simply folded and glued into the longitudinal seam, the free flaps of which are folded and glued to the wrapping bottom. are made. Here, for the first time, the idea was realized of simply inserting the valve into the longitudinal seam of the flat sheet to be folded into a tube.

Leider läßt sich die von längsverklebten Kunststoffsäcken bekannte Idee der fertigungstechnisch günstigen Anordnung des Füllventils in der Klebelängsnaht nicht auf Papiersäcke übertragen. Papier besitzt eine wesentlich geringere Reißfestigkeit und Dehnfähigkeit im Vergleich zu Kunststoffolien. Papiersäcke mit den Konstruktionsmerkmalen der erwähnten längsverklebten Kunststoffsäcke brechen regelmäßig bereits beim Füllen, insbesondere im Einfüllbereich, da hier die größten Belastungen auftreten. Aus diesem Grund wurden Papier-Ventilsäcke bislang ausschließlich in der oben erwähnten symmetrischen Art, d.h. mit einem in der Sackmittelebene liegenden Ventil ausgeführt.Unfortunately, the idea of longitudinally glued plastic bags of the technically advantageous arrangement of the filling valve in the longitudinal adhesive seam cannot be transferred to paper bags. Paper has a much lower tensile strength and stretch compared to plastic films. Paper sacks with the design features of the longitudinally glued plastic sacks mentioned above regularly break when they are filled, especially in the filling area, since the greatest loads occur here. For this reason, paper valve bags have so far only been used in the symmetrical manner mentioned above, i.e. with a valve in the middle of the bag.

Wird dagegen ein Papier-Ventilsack entsprechend der im Patentanspruch 1 angegebenen Lösung gestaltet, so ist einerseits eine einfache Herstellbarkeit wie beim genähten Ventilsack nach den Fig. 1 und 3 oder wie bei den erwähnten Ventilsäcken aus einlagiger Kunststoffolie möglich. Es wird aber als weiterer Vorteil ein absolut dichter Boden und ein dicht schließender Ventilbereich gewährleistet. Schließlich ergibt sich als besonderer Vorteil die erforderliche Sicherheit gegen ein Reißen und Brechen sowohl im gefüllten Zustand als auch während des extrem belastenden Füllvorgangs.If, on the other hand, a paper valve bag is designed in accordance with the solution specified in patent claim 1, on the one hand simple producibility is possible, as in the sewn valve bag according to FIGS. 1 and 3, or, as in the case of the valve bags mentioned, made of single-layer plastic film. Another advantage is that the floor is absolutely tight and the valve area closes tightly. Finally, there is a particular advantage of the required security against tearing and breaking, both when filled and during the extremely stressful filling process.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstands sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments of the subject matter of the invention are characterized in the subclaims.

Ausgehend von einem Papiersack mit Ventil nach der eingangs genannten Gattung besteht die Erfindung darin, daß vorzugsweise in der Nähe von einem der beiden Wickelböden in die Längsnaht der zu einem Schlauch umgelegten offenen Papierbahn ein röhrenförmiges, aus Papier gewickeltes und in sich geklebtes Ventil eingelassen ist, durch das der geschlossene Papiersack beispielsweise über einen Füllstutzen einer Abfüllmaschine mit dem zu verpackenden pulverförmigen oder körnigen Gut gefüllt werden kann.Starting from a paper sack with valve according to the type mentioned at the outset, the invention consists in the fact that a tubular valve made of paper and glued into itself is embedded in the longitudinal seam of the open paper web, preferably in the vicinity of one of the two winding bases. through which the closed paper bag can be filled with the powdery or granular material to be packed, for example via a filler neck of a filling machine.

Gegenstand der Erfindung ist also ein Papier- Ventilsack, der aus einem mit zwei Seitenfalten versehenen flachliegenden Schlauchabschnitt hergestellt wird, wobei der Schlauchabschnitt vorzugsweise aus einer oder aus mehreren miteinander verleimten Papierlagen besteht, die zu einem Seitenfaltenschlauch umgefalzt und längsverleimt ist bzw. sind, nachdem in die so gebildete Schlauchlängsnaht im Bereich von einem der beiden "Wickelböden" ein Ventil quer zur Längsleimnaht eingelassen ist, wobei das Ventil wiederum aus einem zu einem Schlauchabschnitt umgefalzten und in besonderen Ausführungsformen in sich verklebten Papierabschnitt hergestellt ist, bevor schließlich die beiden offenen Enden des jeweiligen Schlauchabschnitts ein- oder zweifach umgefalzt und verklebt und auf diese Weise verschlossen werden. Zur Steigerung der Festigkeit dieses Papier-Ventilsacks wird im Bereich des eingelassenen Ventils ein Deckblatt aufgeklebt.The invention thus relates to a paper valve sack which is produced from a flat-lying hose section provided with two side folds, the hose section preferably consisting of one or more layers of paper glued together, which are folded into a side-fold hose and are or are longitudinally glued, after in the longitudinal tube seam thus formed in the area of one of the two "winding bottoms" a valve is let in transversely to the longitudinal glue seam, the valve in turn being made from a paper portion folded over and, in special embodiments, glued to itself before finally the two open ends of the respective one Hose section folded over once or twice and glued and sealed in this way. To increase the strength of this paper valve sack, a cover sheet is stuck in the area of the recessed valve.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnungen in beispielsweisen Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 6 bereits beschriebene bekannte Ausführungsformen von Papier-Ventilsäcken;
Fig. 7 die Vorderansicht eines Papier-Ventilsacks mit erfindungsgemäßen Merkmalen;
Fig. 8 bis 11 einzelne Schritte zur Herstellung des Ventilsacks nach Fig. 7;
Fig. 12 den Ventilbereich eines erfindungsgemäßen Papier-Ventilsacks im Zustand des Befüllens mit einem eingelassenen Füllstutzen 33;
Fig. 13 den gefüllten Papier-Ventilsack mit selbstverschlossenem Ventil, das sich durch den von innen wirkenden Druck des Füllguts selbst verschlossen hat;
Fig. 14 den gefüllten Papier-Ventilsack in Gesamtansicht;
Fig. 15 einen Papier-Ventilsack gemäß der Erfindung mit einem in die Längsnaht eingelassenen Ventil;
Fig. 16 und 17 Einzelheiten des Papier-Ventilsacks gemäß Fig. 15;
Fig. 18 einen ähnlichen Papier-Ventilsack wie Fig. 15, jedoch mit einem anders gestalteten Ventil;
Fig. 19 und 20 Einzelheiten des Papier-Ventilsacks nach Fig. 18;
Fig. 21 ein offenes Papierblatt, aus dem ein Ventil für einen erfindungsgemäßen Papier- Ventilsack geformt wird;
Fig. 22 bis 29 wietere vorteilhafte Ventilformen.
Fig. 8 verdeutlicht zunächst den noch einmal zur Planlage entfalteten einlagigen Schlauchabschnitt nach Fig. 9. Dabei zeigt Fig. 9 den Schlauchabschnitt mit der Längsleimnaht auf der Vorderseite. Fig. 8 verdeutlicht die jeweils drei Längsfalzlinien im Bereich der späteren beiden Schmalseiten 22a, 22b des kastenförmigen gefüllten Papier-Ventilsacks, die beim flachliegenden Ventilsack bzw. Sackabschnitt die Seitenfalten bilden. Eine schmale Lasche 25 wird in der Längsnaht mit einer breiteren Vorderlasche 21 verklebt, während die Rückseite 20 des Schlauchabschnitts und des späteren Papier-Ventilsacks glatt bleiben. Die Schlauchenden sind stufenförmig geschnitten; zum Verschließen der beiden Schlauchenden wird die obere Lasche 27 gemäß Fig. 9 in der Falzlinie 32 nach vorne und die untere Lasche 23 in der Falzlinie 24 nach hinten umgefalzt und verklebt. Fig. 9 zeigt zudem eine teilweise geöffnete Längsnaht. In diese wird vor dem Verkleben der Längsnaht, vorzugsweise auch vor dem Umfalzen der offenen Papierbahn in ein schlauchformiges Gebilde und vor dem Umfalzen der Lasche 27 zum Verschließen der oberen Abschnittlinie ein vorgefalztes Ventilblatt eingebracht. Fig. 10 verdeutlicht das vorgefalzte Ventilblatt 26, das in die offene Längsnaht des Schlauchabschnitts in der Weise eingebracht wird, daß es beim späteren Umschlagen der oberen Schließlasche 27 in einer Vorbruchlinie 32, 32a ebenfalls mit umgeschlagen wird. In Fig. 11 ist schließlich das eingebrachte und eingeklebte Ventil mit der vorderen Ventilöffnung 28, der sackinneren Ventileinlaßöffnung 29 und mit der Ventilunterkante 26 zu erkennen. Vorzugsweise wird die Seitenfalte 22a in dem mit 31 bezeichneten Bereich des Ventils vorläufig verklebt, damit sich die Ventileinfüllöffnung 28 zum Füllen des Papier-Ventilsacks leicht öffnet. Zur Versteifung des Ventilbereichs wird schließlich ein Deckblatt 30 aufgeklebt, und Fig. 7 zeigt den fertigen Ventilsack in der Vorderansicht.

The invention and advantageous details are explained in more detail below with reference to the drawings in exemplary embodiments. Show it:

Figures 1 to 6 already described known embodiments of paper valve bags.
7 shows the front view of a paper valve sack with features according to the invention;
8 to 11 individual steps for the production of the valve bag according to FIG. 7;
12 shows the valve area of a paper valve sack according to the invention in the state of filling with an embedded filler neck 33;
13 shows the filled paper valve bag with a self-closing valve, which has closed itself due to the pressure of the filling material acting from the inside;
14 shows the filled paper valve bag in an overall view;
15 shows a paper valve sack according to the invention with a valve embedded in the longitudinal seam;
16 and 17 show details of the paper valve sack according to FIG. 15;
FIG. 18 shows a paper valve bag similar to FIG. 15, but with a differently designed valve;
19 and 20 show details of the paper valve sack according to FIG. 18;
21 shows an open paper sheet from which a valve for a paper valve sack according to the invention is formed;
22 to 29 further advantageous valve shapes.
FIG. 8 first clarifies the single-layer hose section according to FIG. 9, which has once again been unfolded to lie flat. FIG. 9 shows the hose section with the longitudinal glue seam on the Front. Fig. 8 illustrates the three longitudinal fold lines in the region of the later two narrow sides 22a, 22b of the box-shaped filled paper valve sack, which form the side folds in the valve bag or sack section lying flat. A narrow flap 25 is glued in the longitudinal seam to a wider front flap 21, while the back 20 of the tube section and the later paper valve sack remain smooth. The hose ends are cut in steps; To close the two hose ends, the upper flap 27 according to FIG. 9 is folded forward in the fold line 32 and the lower flap 23 is folded back and glued in the fold line 24. 9 also shows a partially opened longitudinal seam. A pre-folded valve sheet is introduced into this before the longitudinal seam is glued, preferably also before the open paper web is folded over into a tubular structure and before the tab 27 is folded over to close the upper section line. Fig. 10 illustrates the pre-folded valve sheet 26, which is introduced into the open longitudinal seam of the hose section in such a way that when the upper closing flap 27 is later turned over in a pre-break line 32, 32a it is also turned over. 11 shows the valve which has been introduced and glued in, with the front valve opening 28, the valve inlet opening 29 inside the bag and with the lower edge 26 of the valve. The side fold 22a is preferably provisionally glued in the region of the valve denoted by 31, so that the valve fill opening 28 opens slightly for filling the paper valve bag. Finally, a cover sheet 30 is stuck on to stiffen the valve area, and FIG. 7 shows the finished valve bag in a front view.

In Fig. 12 sind die vorerwähnten Einzelelemente im Bereich des Ventils in ihrer Position während des Füllens durch den eingebrachten Füllstutzen 33 dargestellt. Da die Seitenfalte 22a im Bereich 31 des Ventils vorläufig zusammengeklebt ist, öffnet sich das Ventil sehr leicht und der Einfüllstutzen 33 läßt sich einfach in das Ventil einsetzen.FIG. 12 shows the aforementioned individual elements in the region of the valve in their position during filling through the filler neck 33 introduced. Since the side gusset 22a is temporarily glued together in the region 31 of the valve, the valve opens very easily and the filler neck 33 can simply be inserted into the valve.

Ist der Papier-Ventilsack mit pulverigem oder körnigem Gut gefüllt und ist der Einfüllstutzen wieder entfernt, drückt das im Sack befindliche Füllgut die im Bereich 31 nur vorläufig zusammengeklebte Seitenfalte 22a auseinander, so daß sich die Seitenfalte voll entfaltet und gleichzeitig das Ventil vom Sackinneren gegen die Innenseite der breiteren Vorderlasche 21 gedrückt wird, wodurch das Ventil mit der vorderen Ventilöffnung 28 und der sackinneren Ventileinlaßöffnung 29 abgedichtet wird. Fig. 13 zeigt den Ventilbereich nach dem Selbstverschließen des Ventils. Während die beiden Fig. 12 und 13 Ausschnitte des Sacks in Einzeldarstellung zeigen, gibt Fig. 14 den gefüllten Ventilsack in der Gesamtansicht wieder.If the paper valve sack is filled with powdery or granular material and the filler neck is removed again, the filling material in the sack presses apart the side gusset 22a, which is only temporarily glued together in the area 31, so that the side gusset fully unfolds and at the same time the valve from the inside of the sack against the Inside the wider front tab 21 is pressed, whereby the valve is sealed with the front valve opening 28 and the sack inner valve inlet opening 29. 13 shows the valve area after the valve has self-closed. While the two FIGS. 12 and 13 show sections of the sack in individual representation, FIG. 14 shows the filled valve sack in the overall view.

Aus Fig. 8 und Fig. 9 wird ergänzend deutlich, daß zum Verschließen der beiden Enden des Schlauchabschnitts durch jeweils ein einfaches Umschlagen und Verkleben der Schlauchabschnitt an beiden Enden stufenförmig geschnitten sein muß. Damit beim Schneiden des Schlauchabschnitts kein Materialabfall entsteht, ergibt sich damit zwangsläufig, daß einmal die Schließlasche 27 nach Fig. 9 gegenüber der vorderen Abschnittkante und einmal die vordere Lasche 23 gegenüber dem hinteren Abschnitt vorstehen müssen. Nach Fig. 9 ergibt sich dann, daß die Lasche 27 in der Vorbruchlinie 32 nach vorne umzuschlagen ist, während die Lasche 23 in der Vorbruchlinie 24 zum Verschließen des unteren Beutelabschnitts nach hinten umzuschlagen ist.From Fig. 8 and Fig. 9 it is additionally clear that to close the two ends of the hose section by simply turning and gluing the hose section at both ends must be cut stepwise. So that there is no material waste when cutting the hose section, it inevitably results in the fact that the locking tab 27 according to FIG. 9 must protrude from the front section edge and the front tab 23 must protrude from the rear section. According to FIG. 9, it then emerges that the flap 27 in the pre-break line 32 has to be turned over to the front, while the flap 23 in the pre-break line 24 has to be turned over to the rear to close the lower bag section.

Fig. 7 zeigt einen Ventilsack gemäß der Erfindung, bei dem die umzufalzende Bodenschließlasche 27 nicht die Längsnaht trägt und folglich die Bodenlasche 27 in Richtung zum Ventil umzuschlagen ist. Daraus ergibt sich zwangsläufig, daß die vordere Ventilöffnung 28 bündig mit der Seitenkante des Sacks abschließen muß, da anderenfalls bei zurückstehender vorderer Ventilöffnung die umgeschlagene Lasche 27 das Ventil teilweise verschließen würde. Das ein- oder zweifache Umfalzen und Verkleben der beiden offenen Enden des Schlauchabschnitts gibt zunächst einen Wickelverschluß. Der eigentliche rechteckförmige Boden des Ventilsacks formt sich erst während und nach dem Füllen, und zwar bildet er sich in den Rechteckmaßen "Breite des planliegenden Schlauches" multipliziert mit der "zweifachen Tiefe der Seitenfalte" bzw. multipliziert mit der "gestreckten Seitenfalte 22a". Gemäß der Erfindung wird das oben genannte Ventil vorzugsweise so auf der Länge der Längsnaht positioniert, daß sich das Ventil nach dem Füllen des Papier-Ventilsacks im Übergang von Sackfront zu Sackboden befindet. Damit liegt das Ventil beim gefüllten Sack nicht mehr plan, sondern ist gewölbt, wie aus Fig. 13 und 14 zu ersehen ist.Fig. 7 shows a valve bag according to the invention, in which the bottom closing flap 27 to be folded does not carry the longitudinal seam and consequently the bottom flap 27 is to be turned over in the direction of the valve. This inevitably means that the front valve opening 28 must be flush with the side edge of the sack, since otherwise the folded-over tab 27 would partially close the valve when the front valve opening is set back. The one or two folds and gluing of the two open ends of the tube section initially gives a wrap closure. The actual rectangular bottom of the valve sack is only formed during and after filling, namely it is formed in the rectangular dimensions "width of the flat tube" multiplied by "twice the depth of the side gusset" or multiplied by the "elongated side gusset 22a". According to the invention, the above-mentioned valve is preferably positioned along the length of the longitudinal seam such that the valve is in the transition from the front of the bag to the bottom of the bag after the paper valve bag has been filled. Thus, the valve is no longer flat when the bag is filled, but is curved, as can be seen from FIGS. 13 and 14.

Geometrisch besagt dieses, daß bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Papier-Ventilsacks die Mitte des planliegenden Ventilschlauchs in einem Abstand von etwa einer Seitenfaltentiefe von der inneren, d. h. der dem Sack zugewandten Wickelbodenfalzlinie in die Längsnaht einzubringen ist.Geometrically, this means that in the manufacture of the paper valve sack according to the invention, the center of the flat valve tube is at a distance of approximately one side fold depth from the inner, ie. H. the wrapping bottom fold line facing the sack is to be introduced into the longitudinal seam.

In Fig. 15 ist dagegen ein Ventilsack gemäß der Erfindung mit einem in die Längsnaht eingelassenen Ventil wiedergegeben, bei dem im Schlauchabschnitt die Längsnahtseite die vorstehende Lasche ergibt und demzufolge die Bodenlasche vom Ventil weg umzuschlagen ist. Fig. 18 zeigt einen Ventilsack nach Fig. 15, jedoch mit einem anderen Ventil. Die Fig. 16 und 17 bzw. 19 und 20 verdeutlichen jeweils Einzelteile der in den Fig. 15 und 18 dargestellten Papier-Ventilsäcke.15, on the other hand, shows a valve sack according to the invention with a valve embedded in the longitudinal seam, in which the longitudinal seam side in the hose section results in the protruding flap and consequently the bottom flap has to be turned away from the valve. Fig. 18 shows a valve bag according to Fig. 15, but with a different valve. 16 and 17 or 19 and 20 each illustrate individual parts of the paper valve bags shown in FIGS. 15 and 18.

Der Papier-Ventilsack nach Fig. 15 besitzt ein Ventil, das nach Fig. 17 im geöffneten Zustand die Form einer "9" besitzt. Demgegenüber hat das Ventil des Ventilsacks nach Fig. 18 im geöffneten Zustand die Form eines "Q", wie aus Fig. 20 zu erkennen ist.The paper valve bag according to FIG. 15 has a valve which according to FIG. 17 has the shape of a "9" in the open state. In contrast, the valve of the valve sack according to FIG. 18 has the shape of a “Q” in the open state, as shown in FIG. 20 is recognizable.

Die dargestellten Vorderseiten zeigen wiederum mit 25 die kurze bzw. schmale und mit 21 die lange bzw. breite Vorderlasche, die in der nicht weiter bezifferten Längsleimnaht miteinander verklebt sind. Die glatte Rückseite des Ventilsacks ist mit 20 beziffert. Die eingeschlagenen Seitenfalten sind mit 22a und 22b gekennzeichnet, und 37 und 38 zeigen die jeweils untere bzw. obere überstehende Lasche, die zum Verschließen des jeweiligen Abschnittendes umzuschlagen und zu verkleben sind, wobei die ventilseitige Lasche 38 nach hinten zur ventilabgewandten Seite und die Lasche 37 nach vorne umzuschlagen ist. Das 9- förmige Ventil in den Fig. 15 bis 17 zeigt mit 28 die äußere und mit 29 die innere Ventileinlaßöffnung. Das vorgefertigte Ventil ist mit der rechten Seite nach Fig. 17 gegen die schmalere Vorderlasche 25 geklebt und mit der linken Seite nach Fig. 17 gegen die Innenseite der breiteren Lasche 21. Mit der überstehenden Ventillasche 34 wird der Ventilsack im Ventilbereich verstärkt, und der Einschnitt 35 sorgt dafür, daß der innere Ventilrüssel beweglicher bleibt, was der Verschließeigenschaft des Ventils zugute kommt. Zur Verstärkung des gesamten Ventilbereichs kann auf den fertigen Ventilsack gemäß Fig. 15 ebenfalls ein Verstärkungsblatt 30 aufgeklebt werden und mit Hilfe eines selbstklebenden Bandes 36 kann schließlich die Ventileinlaßöffnung 28 vor und nach dem Füllen des Papier-Ventilsacks gegen Beschädigung geschützt werden.The front sides shown again show the short or narrow front flap at 25 and the long or wide front flap at 21, which are glued together in the longitudinal glue seam, which is not further numbered. The smooth back of the valve sack is 20. The folded-in side folds are identified by 22a and 22b, and 37 and 38 show the respective lower and upper protruding tab, which have to be folded over and glued to close the respective section end, the valve-side tab 38 to the rear to the valve-facing side and the tab 37 to be turned forward. 15 to 17 shows the outer valve inlet opening at 28 and the inner valve inlet opening at 29. The prefabricated valve is glued to the narrower front flap 25 with the right-hand side according to FIG. 17 and to the inside of the wider flap 21 with the left-hand side according to FIG. 17 35 ensures that the inner valve trunk remains more flexible, which benefits the sealing property of the valve. To reinforce the entire valve area, a reinforcement sheet 30 can also be glued to the finished valve bag as shown in FIG. 15, and with the aid of a self-adhesive tape 36 the valve inlet opening 28 can finally be protected against damage before and after filling the paper valve bag.

Der Papier-Ventilsack nach den Fig. 18 und 19 weist gegenüber dem Ventilsack nach den Fig. 15 und 16 lediglich Änderungen im Ventil auf, das in diesem Fall, wie in Fig. 20 dargestellt, Q-förmig ausgebildet ist. Die zwangsläufig gegebene Doppellasche 39 ist vorteilhafterweise, wie in Fig. 20 dargestellt, in sich verklebt. Diese Doppellasche gibt analog der Einfachlasche 34 nach Fig. 17 dem Ventilsack im Ventilbereich eine größere Festigkeit. Das Q-förmige Ventil ist in Fig. 20 gesondert dargestellt. Es wird mit der rechten Seite von Fig. 20 gegen die kurze Vorderlasche 25 und mit der linken Seite gegen die Innenseite der langen Vorderlasche 21 des Papierschlauchabschnitts geklebt. Ein innerer Einschnitt 35 sorgt wiederum für eine größere Bewegungs- und Formfreiheit des inneren Ventilrüssels, was sich vorteilhaft auf die Verschließeigenschaft dieses Ventils auswirkt.The paper valve bag according to FIGS. 18 and 19 has only changes in the valve compared to the valve bag according to FIGS. 15 and 16, which in this case is Q-shaped, as shown in FIG. 20. The inevitably given double flap 39 is advantageously glued into itself, as shown in FIG. 20. Analogous to the single tab 34 according to FIG. 17, this double tab gives the valve bag greater strength in the valve area. The Q-shaped valve is shown separately in FIG. 20. 20 is glued to the short front flap 25 with the right side and to the inside of the long front flap 21 of the paper tube section with the left side. An inner incision 35 in turn ensures greater freedom of movement and shape of the inner valve trunk, which has an advantageous effect on the closing property of this valve.

Ein besonders vorteilhaftes Merkmal des Ventils nach Fig. 20 stellt der Kanal 40 dar, der sich im Ubergang zur Doppellasche 39 ergibt. Während des Füllvorgangs, zu dem der Papier-Ventilsack nach Fig. 18 mit der Ventileinlaßöffnung 28 analog Fig. 12 auf einen Einfüllstutzen 33 gezogen wird, kann die verdrängte Luft aus dem Ventilsack durch den Kanal 40 austreten. Im Gegensatz zu dem Papier-Ventilsack nach-den Fig. 7 bis 14, bei dem sich beim Spreizen des Ventilschlauchs fast unvermeidlich ein Kanal analog 40 in Fig. 20 zwischen der Unterkante 26 des Ventils, der schmalen Lasche 25 und der breiten Lasche 21 aufgrund hoher örtlicher Spannungen bildet, und dem Ventilsack nach den Fig. 15 bis 17, bei dem nur noch die lange Lasche 25 des Schlauchabschnitts eine Begrenzungsfläche des nahezu unvermeidlichen Zwickelkanals 40 analog Fig. 20 darstellt, bildet sich der Zwickelkanal 40 bei dem Q-förmigen Ventil nach Fig. 20 innerhalb des Ventils und damit abgesehen von dem Einschnitt 35 auf der vollen Länge des Ventilschlauchs aus, was die Dichtigkeit des Ventils erhöht.A particularly advantageous feature of the valve according to FIG. 20 is the channel 40 which results in the transition to the double lug 39. 18, with the valve inlet opening 28 analogous to FIG. 12, pulled onto a filler neck 33, the displaced air can escape from the valve bag through the channel 40. In contrast to the paper valve bag according to FIGS. 7 to 14, in which a channel analog 40 in FIG. 20 almost inevitably occurs between the lower edge 26 of the valve, the narrow tab 25 and the wide tab 21 when the valve tube is spread 15 to 17, in which only the long tab 25 of the hose section constitutes a boundary surface of the almost inevitable gusset channel 40 analogous to FIG. 20, the gusset channel 40 is formed in the Q-shaped valve 20 inside the valve and thus apart from the incision 35 along the full length of the valve hose, which increases the tightness of the valve.

Zwar sind Ventileinsätze mit getrennten Füll-und Entlüftungsquerschnitten seit langem bekannt und eine neuere Ausführungsform wird in der DE-OS 1 586 771 beschrieben. Bei letzterem wird ein Ventileinsatz aus mindestens zwei Papier- bzw. Folienlagen hergestellt, wobei die kürzere innere Lage den späteren Einfüllquerschnitt und die beidseitig überstehende äußere Lage seitliche Entlüftungsquerschnitte entstehen läßt. Bei dem hier vorgesehenen erfindungsgemäßen Q-förmigen Ventileinsatz jedoch bildet sich ein Entlüftungskanal durch Leimaussparung im Bereich des Zwickelkanals 40 beim Aufspreizen des Ventilschlauchs mit der äußeren Einfüllöffnung 28 und der inneren Einfüllöffnung 29, wobei bei der Ventilherstellung mit dem Zwickelkanal 40 der Bereich bei der Verleimung ausgespart wird, der anderenfalls beim Aufspreizen des Ventils am stärksten belastet ist und damit Ausgangspunkt von Rissen oder Brüchen sein könnte.Valve inserts with separate filling and venting cross sections have long been known and a newer embodiment is described in DE-OS 1 586 771. In the latter case, a valve insert is produced from at least two layers of paper or film, the shorter inner layer resulting in the later filler cross-section and the outer layer projecting on both sides providing lateral ventilation cross-sections. In the case of the Q-shaped valve insert according to the invention provided here, however, a ventilation channel is formed by glue recess in the area of the gusset channel 40 when the valve tube is spread with the outer filler opening 28 and the inner filler opening 29, the area being omitted during the gluing process with the gusset channel 40 which is otherwise most heavily loaded when the valve is spread and could therefore be the starting point for cracks or breaks.

Das 9-förmige Ventil nach Fig. 17 und das Q-förmige Ventil nach Fig. 20 sind jeweils aus einem durchgehenden Papierblatt hergestellt. Das kommt der Festigkeit und Stabilität des fertigen Papier-Ventilsacks sehr entgegen, der während des Füllvorgangs an der Unterkante 26 des Ventils sehr hoch belastet ist. Die Lasche 34 nach Fig. 17 und die Lasch 39 nach Fig. 20 sorgen für eine bessere Uberleitung der Spreiz- und Füllbeanspruchungen vom Ventil auf den eigentlichen Sack, wodurch die Stützfestigkeit gesteigert wird. Daher neigt der Bereich der Ventileinfüllöffnung 28 bei einem 9-förmigen Ventil gemäß Fig. 17 und einem Q-förmigen Ventil gemäß Fig. 20 weniger zum Reißen und Brechen als ein Ventil nach Fig. 10. Auch die Lascheneinschnitte 35 in den Ventilsäcken gemäß Fig. 15 und 18 reduzieren die Gefahr des Ventilbrechens, da diese Einschnitte dem jeweiligen Ventil eine hohe Beweglichkeit geben.The 9-shaped valve according to FIG. 17 and the Q-shaped valve according to FIG. 20 are each made from a continuous sheet of paper. This is very beneficial to the strength and stability of the finished paper valve sack, which is very heavily loaded on the lower edge 26 of the valve during the filling process. The tab 34 according to FIG. 17 and the tab 39 according to FIG. 20 ensure a better transfer of the spreading and filling stresses from the valve to the actual bag, which increases the support strength. Therefore, the area of the valve fill opening 28 in a 9-shaped valve according to FIG. 17 and a Q-shaped valve according to FIG. 20 is less prone to tearing and breaking than a valve according to FIG. 10. Also the tab cuts 35 in the valve bags according to FIG. 15 and 18 reduce the risk of valve breakage, since these cuts give the respective valve a high degree of mobility.

Bei gefülltem Sack drückt das Füllgut sowohl das Ventil des Papier-Ventilsacks nach Fig. 15 als auch das Ventil des Papier-Ventilsacks nach Fig. 18 flach, so daß sowohl die jeweilige Ventilröhre, gebildet durch die Einlaßöffnung 28 und die innere Auslaßöffnung 29 als auch die bei dem Papier- Ventilsack nach Fig. 18 erzeugte Zwickelröhre 40, die nahezu unvermeidbar ebenfalls an der VentilUnterkante 26 bei dem Ventilsack nach Fig. 15 auftritt, verschlossen werden. Zur Verstärkung des Ventilsacks im Ventilbereich kann wiederum ein Deckblatt 30 auf den Ventilsack nach den Fig. 15 und 18 aufgebracht werden, und das vorzugsweise als Klebeband ausgebildete Deckblatt 36 dient wiederum zum Schutz und zum absolut pulverdichten Verschließen des Ventils vor und nach dem Füllvorgang.15 and the valve of the paper valve bag according to FIG. 18, so that both the respective valve tube formed by the inlet opening 28 and the inner outlet opening 29 as well 18, the gusset tube 40 produced in the paper valve sack according to FIG. 18, which also almost inevitably also occurs at the lower valve edge 26 in the valve sack according to FIG. 15. To reinforce the valve bag in the valve area, a cover sheet 30 can in turn be applied to the valve bag according to FIGS. 15 and 18, and the cover sheet 36, which is preferably designed as an adhesive tape, is used again for protection and for absolutely powder-tight closing of the valve before and after the filling process.

Bei den vorerwähnten beiden Ausführungsbeispielen nach den Fig. 15 und 18 werden sowohl der Boden als auch die Kopfseite des Papier-Ventilsacks durch Kleben verschlossen. Alternativ können Boden und Kopfseite des Papier-Ventilsacks auch durch eine Maschinennaht verschlossen werden. Außerdem ist das Aufbringen eines Verstärkungsstreifens 30 dann nicht unbedingt erforderlich, wenn im Bereich des Ventils keine hohe Festigkeit verlangt zu werden braucht.In the aforementioned two exemplary embodiments according to FIGS. 15 and 18, both the bottom and the top side of the paper valve sack are closed by gluing. Alternatively, the bottom and top of the paper valve sack can also be closed with a machine seam. In addition, the application of a reinforcement strip 30 is not absolutely necessary if high strength is not required in the area of the valve.

Ein erfindungsgemäßer Vorteil des Papier-Ventilsacks nach Fig. 18 im Vergleich zu einem Ventilsack nach den Fig. 7 und 15 ist durch den definierten Entlüftungskanal 40 gegeben, der ein sehr zügiges Abfüllen und damit eine hohe Abfülleistung ermöglicht.An advantage according to the invention of the paper valve sack according to FIG. 18 compared to a valve sack according to FIGS. 7 and 15 is given by the defined ventilation channel 40, which enables very quick filling and thus a high filling performance.

Weitere vorteilhafte Ventilformen, deren allgemeiner erfindungsgemäßer Vorteil auch darin besteht, daß sie aus jeweils einem einzigen Blatt Papier gefalzt werden können und sich nicht allein in den hier vorzugsweise behandelten Papier- Ventilsack mit beidseitigem Wickelboden, sondern auch in den Kreuzboden-Papierventilsack einsetzen lassen, sind in den Fig. 21 bis 23 bzw. 24 bis 26 und 27 bis 29 dargestellt.Further advantageous valve shapes, whose general advantage according to the invention also consists in the fact that they can be folded from a single sheet of paper and can not only be used in the paper valve sack, which is preferably treated here, with a double-sided wrapping base, but also in the cross-bottom paper valve sack 21 to 23 and 24 to 26 and 27 to 29 respectively.

Fig. 21 zeigt das offene Papierblatt, aus dem das Ventil nach Fig. 22 geformt wird. Die beiden Linien 42a, 42b zeigen zwei quergehende Vorbruchlinien und die Linie 43a mit 43b, die von der unteren Papierkante bis zur unteren Vorbruchlinie 42b bzw. von der Vorbruchlinie 42a bis zur oberen Kante des Ventilblatts reicht, eine senkrechte Vorbruchlinie. In Fortsetzung der unteren Vorbruchlinie 43a stellt die Linie 44 einen Einschnitt dar. Zur Bildung des Ventils wird die Lasche 45 in der Vorbruchlinie 42a nach vorne umgelegt und anschließend wird die Lasche 46 mit der Vorderlasche 47 zusammen mit der bereits umgeschlagenen Lasche 45 in der unteren Vorbruchlinie 42b ebenfalls nach vorne umgeschlagen, so daß die Lasche 45 auf den unteren Rand der Lasche 41 zu liegen kommt. Auf diese Weise bildet die Lasche 41 nach Fig. 21 die Ventilunterseite, die Flache 46 nach Fig. 21 bildet die Ventiloberseite, während die Lasche 45 nach Fig. 21 eine gegen die Lasche 41 geklebte Zwischenlage bildet. In Fig. 23 ist dargestellt, wie dieses Ventil in einen Ventilsack gemäß Fig. 15 bzw. 18 eingebracht ist. Die Kante 48, die sich nach Fig. 22 aus der Unterkante der Lasche 41 und der Falzlinie 42a ergibt, bildet in Fig. 23 die Ventilunterkante, die Fläche 46 wird mit der langen Oberlasche 21 des Beutelabschnitts von innen her verklebt, während die Fläche 41 nach Fig. 21 bereichsweise mit der kurzen Laschen 25 nach Fig. 23 verklebt ist. Der Bereich 49 nach den Fig. 21 und 22, der in der Ebene der Ventil unterseite liegt, ist nicht mit der Lasche 25 des Schlauchabschnitts verklebt.Fig. 21 shows the open paper sheet from which the valve of Fig. 22 is formed. The two lines 42a, 42b show two transverse pre-break lines and the line 43a with 43b, which extends from the lower edge of the paper to the lower break line 42b and from the break line 42a to the upper edge of the valve sheet, a vertical break line. Continuing the lower break line 43a, the line 44 represents an incision. To form the valve, the tab 45 is folded forward in the break line 42a and then the tab 46 with the front tab 47 together with the already folded tab 45 in the lower break line 42b also folded forward so that the tab 45 comes to rest on the lower edge of the tab 41. In this way, the tab 41 according to FIG. 21 forms the underside of the valve, the surface 46 according to FIG. 21 forms the top of the valve, while the tab 45 according to FIG. 21 forms an intermediate layer glued to the tab 41. FIG. 23 shows how this valve is introduced into a valve bag according to FIGS. 15 and 18. The edge 48, which results from the lower edge of the flap 41 and the fold line 42a according to FIG. 22, forms the lower valve edge in FIG. 23, the surface 46 is glued to the long upper flap 21 of the bag section from the inside, while the surface 41 21 is glued in regions to the short tabs 25 shown in FIG. 23. The area 49 according to FIGS. 21 and 22, which lies in the plane of the valve underside, is not glued to the tab 25 of the hose section.

In der GB-PS 656 007 sind zwar einfache Ventileinsätze mit wahlweise seitlich aufgetrennten überstehenden freien Einfüllaschen beschrieben, die in verschiedener Weise mit einem selbstklebenden Leimauftrag versehen sind und durch Umschlagen der Endlaschen verschlossen werden, wobei die vorbeleimten Leimspuren miteinander in Kontakt kommen. Diese Ventileinsätze sind sämtlich durch die vordere Einlaßöffnung zu beschicken. Im Gegensatz hierzu besitzt das Ventil nach Fig. 22 mit dem Einschnitt 44 eine gesonderte Einfüllöffnung, so daß ein ungewolltes Bepudern zu verleimender Stellen verhindert und zudem das Umlegen der überstehenden Ventillasche 50 knitterfrei und damit staubdicht ermöglicht wird.In GB-PS 656 007 simple valve inserts with optional laterally separated, protruding filler pockets are described, which are provided in various ways with a self-adhesive glue application and are closed by turning over the end flaps, the pre-glued traces of glue coming into contact with one another. These valve inserts must all be fed through the front inlet opening. In contrast to this, the valve according to FIG. 22 with the incision 44 has a separate filling opening, so that unintended powdering of areas to be glued is prevented and, in addition, the flap of the projecting valve tab 50 is made wrinkle-free and thus dust-tight.

Das Füllen des in Draufsicht in Fig. 23 dargestellten Papier-Ventilsacks erfolgt durch den Einschnitt 44. Nach dem Füllen des Papier-Ventilsacks kann das Ventil mit der Lasche 50, die sich nach den Fig. 21 und 22 beim Falzen des Ventils aus den Laschen 47 und 49, wobei die Lasche 49 bereichsweise mit der Lasche 45 verklebt ist, ergibt, in der vorgebrochenen Linie 43 bzw. in der aufgeschnittenen Linie 44 umgeschlagen und mit der langen Lasche 21 der Längsnahtseite des Beutelabschnitts verklebt werden. In Fig. 23 zeigt 38 wiederum die nach hinten umgeschlagene obere Bodenlasche und 37 die nach vorne umgeschlagene untere Bodenlasche. Mit 20 ist auf die Rückseite des Papier-Ventilsacks verwiesen.The paper valve sack shown in plan view in FIG. 23 is filled through the incision 44. After the paper valve sack has been filled, the valve can be fitted with the tab 50, which is shown in FIGS. 21 and 22 when the valve is folded out of the tabs 47 and 49, the flap 49 being glued to the flap 45 in some areas, results in the pre-broken line 43 or in the cut line 44 being folded over and glued to the long flap 21 on the longitudinal seam side of the bag section. In FIG. 23, 38 in turn shows the upper bottom flap turned backwards and 37 the lower bottom flap turned forward. At 20, reference is made to the back of the paper valve sack.

Alternativ kann die Schlauchlasche 50 nach dem Umfalzen in der Einschnittlinie 44 bzw. in der Vorbruchlinie 43a, 43b anstelle einer Verleimung mit Hilfe eines Klebebands 52 analog Fig. 25 verschlossen werden.Alternatively, the tube flap 50 can be closed after folding in the incision line 44 or in the pre-break line 43a, 43b instead of gluing with the aid of an adhesive tape 52 analogous to FIG. 25.

Eine vorteilhafte Ergänzung des Ventils nach den Fig. 21 und 22 ist in Fig. 24 dargestellt. Mit dem Selbstklebestreifen 51 kann der umschlagbare Teil 50 des Ventils in vorteilhafter Weise mit der großen Lasche 21 der Längsnahtseite des Ventilsacks verklebt werden. Ein darüber hinaus zusätzlich aufgebrachtes Klebeband 52 gibt weitere Sicherheit.An advantageous addition to the valve according to FIGS. 21 and 22 is shown in FIG. 24. With the self-adhesive strip 51, the foldable part 50 of the valve can advantageously be glued to the large flap 21 on the longitudinal seam side of the valve sack. An additionally applied adhesive tape 52 provides further security.

In Fig. 26 ist gezeigt, daß dieses Ventil mit Vorteil auch in einen Kreuzboden-Ventilsack eingebracht werden kann, wobei das Ventil im Gegensatz zu den vorhergehenden Figuren nicht in der Längsnaht, sondern im Boden des Ventilsacks eingebracht ist. Die Bezeichnungen gelten sinngemäß nach den Fig. 4, 5 und 21 bis 25.In Fig. 26 it is shown that this valve can advantageously also be introduced into a cross-bottom valve bag, the valve, in contrast to the previous figures, not being introduced in the longitudinal seam, but in the bottom of the valve bag. The designations apply analogously to FIGS. 4, 5 and 21 to 25.

Eine weitere vorteilhafte Variante des Ventils nach Fig. 22 speziell für den Papier-Ventilsack mit Wickelboden und in die Längsnaht eingelassenes Ventil zeigen die Fig. 27 bis 29. Im fertig gefalzten und in sich verklebten Zustand nach Fig. 28 entspricht dieses Ventil dem 9-förmigen Ventil nach Fig. 17 mit den besonderen Ergänzungen nach den Fig. 21, 22 und 24.22 shows a further advantageous variant of the valve according to FIG. 22 specifically for the paper valve sack with a wrapping base and a valve embedded in the longitudinal seam. In the fully folded and self-adhesive state according to FIG. 28, this valve corresponds to the 9- 17 with the special additions according to FIGS. 21, 22 and 24.

Gegenüber dem Ventilblatt nach Fig. 21 ist das Ventilblatt nach Fig. 27 um die Lasche 54 bzw. Teillasche von Lasche 56 über eine untere Vorbruchlinie 42c hinaus verlängert, so daß über die spätere Ventilrückseite 53 eine untere Lasche 54 vorsteht, die beidseitig gemäß Lasche 34 nach den Fig. 15 bis 17 in der Längsnaht des Ventilsacks verklebt ist und damit dem Ventilsack im Ventilbereich größere Festigkeit verleiht.Compared to the valve sheet according to FIG. 21, the valve sheet according to FIG. 27 is extended by the tab 54 or partial tab of tab 56 beyond a lower break line 42c, so that a lower tab 54 protrudes beyond the later valve rear side 53, which on both sides according to tab 34 15 to 17 in the longitudinal seam of the valve bag is glued and thus gives the valve bag in the valve area greater strength.

Der Bereich 56 des offenen Ventilblatts nach Fig. 27 ist wie der Bereich 49 nach Fig. 21 nicht mit der kürzeren Lasche des Schlauchabschnitts nach Fig. 23 zu verkleben. Die Bereiche 47 und 56 und außerdem ein Teil des Bereichs 45 werden als Bereich 57 gemäß Fig. 28 in der Linie 43a bzw. in der Linie des Einschnitts 44 zum späteren Verschließen des Ventils umgeschlagen, wobei vorteilhafterweise mit einem selbstklebenden Auftrag 58 analog 51 nach Fig. 24 die Handhabung erleichtert wird, der die Einschnittlinie 44 auch überdecken kann. Selbstverständlich kann auch hier alternativ oder zusätzlich ein Klebestreifen 52 nach Fig. 25 aufgebracht werden, wobei der Klebestreifen die gesamte Länge der Lasche 56 nach Fig. 27 überdecken sollte.The area 56 of the open valve sheet according to FIG. 27, like the area 49 according to FIG. 21, should not be glued to the shorter tab of the hose section according to FIG. 23. The areas 47 and 56 and also a part of the area 45 are turned over as area 57 according to FIG. 28 in the line 43a or in the line of the incision 44 for later closing of the valve, advantageously with a self-adhesive application 58 analogous to 51 according to FIG 24 handling is facilitated, which can also cover the incision line 44. 25, an adhesive strip 52 according to FIG. 25 can of course also be applied as an alternative or in addition, the adhesive strip being intended to cover the entire length of the flap 56 according to FIG. 27.

Claims

1. Valve bag made of paper, which, in the case of a stepped cut at the two ends, is sealed by means of one folding-over and gluing step and, in the case of a smooth cut, is sealed by means of two folding-over and gluing steps and is provided with a valve through which the bag can be filled and which, after filling, closes itself under the action of the pressure exerted by the packaged material, characterized in that the valve is formed as a tube by folding from a valve sheet (26) of paper and is glued into the longitudinal seam of the bag in the region of one of the two ends, and that the valve region of the bag is additionally reinforced by folding of the valve sheet and/or by a cover sheet (30) which is glued from the outside to the longitudinal seam of the bag in the region of the lower edge of the valve.

2. Valve bag, made of paper, according to Claim 1,

characterized in that the additional reinforcement of the valve is achieved by the following measures:

- before transverse folding to form the valve tube, the valve sheet initially is folded once longitudinally for stiffening in the region of the filling end, in such a way that the valve filling orifice is formed by the resulting folded edge of the paper.

3. Valve bag, made of paper, according to Claim 1.

characterized in that, for reinforcement in the filling region of the bag, the paper valve has a projecting tab (34) which is integrally joined to the valve sheet and is likewise glued into the longitudinal seam of the bag and which imparts the form of a "9" to the prefolded valve.

4. Valve bag, made of paper, according to Claim 1,

characterized in that, for reinforcement in the filling region of the bag, the prefolded paper valve has a double tab (39) which is integrally joined to the valve sheet, folded over and glued into the longitudinal seam of the bag and which, when the valve bag is filled, forms a channel (40) through which air can escape from the bag during filling.

5. Valve bag, made of paper, according to Claim 3 or 4.

characterized in that the tab (34) or double tab (39) has, at the inner end located in the bag, an incision (35), so that the internal valve nozzle of the valve remains mobile in order to facilitate self- closing.